DE2522190A1 - Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren - Google Patents

Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren

Info

Publication number
DE2522190A1
DE2522190A1 DE19752522190 DE2522190A DE2522190A1 DE 2522190 A1 DE2522190 A1 DE 2522190A1 DE 19752522190 DE19752522190 DE 19752522190 DE 2522190 A DE2522190 A DE 2522190A DE 2522190 A1 DE2522190 A1 DE 2522190A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polystyrene
styrene
impact
weight
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19752522190
Other languages
English (en)
Other versions
DE2522190B2 (de
Inventor
Karl-Ulrich Dipl Ing Reichert
Guenter Dr Simon
Walter Dr Widmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Werke Huels AG filed Critical Chemische Werke Huels AG
Priority to DE19752522190 priority Critical patent/DE2522190B2/de
Priority to US05/683,637 priority patent/US4096224A/en
Priority to NO761592A priority patent/NO761592L/no
Priority to FI761365A priority patent/FI761365A/fi
Priority to NL7605199A priority patent/NL7605199A/xx
Priority to BR7603064A priority patent/BR7603064A/pt
Priority to GB19926/76A priority patent/GB1538328A/en
Priority to BE167089A priority patent/BE841890A/xx
Priority to SE7605584A priority patent/SE7605584L/xx
Priority to JP51056409A priority patent/JPS51140948A/ja
Priority to FR7614791A priority patent/FR2311645A1/fr
Publication of DE2522190A1 publication Critical patent/DE2522190A1/de
Publication of DE2522190B2 publication Critical patent/DE2522190B2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes

Description

Verwendung von Folien auf der Grundlage von Styrolpolymerisaten zum Herstellen von Formkörpern nach dem Vakuumtiefziehverfahren
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Folien zur Herstellung von Formkörpern nach dem Vakuumtiefziehverfahren, welche aus Mischungen aus Polystyrol und Dien-Styrol-Segmentpolymerisaten des Typs A-B-A hergestellt worden sind, wobei A die Styrol- und B die Butadien- oder Isoprenstruktur darstellt.
Es ist bekannt, Polystyrol durch Zusätze von elastomeren Stoffen gegen Schlag- und Stoßbeanspruchung weniger anfällig zu machen. Derartige sogenannte schlagfeste Polystyroltypen werden bekanntlich hergestellt durch Abmischen von Styrolhomo- oder Co- oder Pfropfpolymerisaten mit kautschukelastischen Stoffen. Es ist aber auch bekannt, schlagfeste Polystyroltypen durch Pfropfpolymerisation herzustellen. Es ist auch grundsätzlich bekannt, als schlagfestmachende, elastomere Komponente sogenannte Butadien-Styrol-Segment- oder Blockpolymerisate zu verwenden. Man unterscheidet hier die sogenannten A-B- oder A-B-A-Typen, wobei A die Styrol- und B die Dienstruktur bedeutet. Der Anteil an weichmachendem Butadien oder Isopren in diesen Segmentpolymerisaten schwankt im allgemeinen zwischen 50 und 85, vorzugsweise zwischen 55 und 80 Gewichtsprozent.
Die durch Abmischen von Polystyrol und Segmentpolymerisaten erhaltenen schlagfesten Polystyroltypen konnten jedoch bei der Herstellung von Formkörpern hinsichtlich ihrer Schlagfestigkeit noch nicht befriedigen. So beträgt bei einem Anteil von 8 Gewichtsprozent an Segmentpolymerisat die Kerbschlagzähigkeit lediglich 3,9 cm · kg/cm CDT-AS 1 569 311, Tabelle III).
95/74
609848/0520
0.2. 2868 15.5.1975
Man hat daher zur Verbesserung die Segmentpolymerisate abgemischt mit anderen schlagfesten Polystyroltypen (DT-AS 1 694 879, DT-OS 1 669 662) oder auch Mischungen aus schlagfestem Polystyrol, Homopolystyrol und Segmentpolymerisaten hergestellt (DT-OS 2 128 503) . Auch hat man zur Verbesserung versucht, zusätzlich Schmiermittel einzuarbeiten (DT-OS 2 055 891, DT-OS 2 163 248). Wie aus dem Stand der Technik zu entnehmen ist, erfordern die Formmassen, um zu vergleichbaren Werten der Schlagzähigkeit mit üblichen schlagfesten Polystyroltypen zu gelangen, Zusätze von 20 und mehr Gewichtsprozent an Segmentpolymerisaten zum Styrolhomopolymerxsat gegenüber einem Kautschukanteil von etwa 8 Gewichtsprozent bei vergleichbaren Werten.
Es wurde nun gefunden, daß man schlagfeste Formkörper mit hoher Transparenz und glänzender Oberfläche erhält, wenn man Folien, die aus Mischungen aus 85 bis 95 Gewichtsprozent Polystyrol und 5 bis 15 Gewichtsprozent eines Dien-Styrol-Segmentpolymerisates des Typs A-B-A, worin A die Styrol- und B die Butadien- oder Isoprenstruktur darstellt, hergestellt worden sind, nach dem Vakuumtief ziehverfahren zu Formkörpern verarbeitet.
Geeignete Segmentpolymerisate des Types A-B-A, die im Handel erhältlich sind, besitzen RSV-Werte in Toluol (C =0,2 g/dl) zwischen 0,80 und 1,30 und Diengehalte zwischen 55 % und 80 %, wobei als Dien Isopren- oder vorzugsweise Butadien enthalten ist. Das Molgewicht, gelchromatographisch bestimmt, liegt dabei zwischen 60 000 und 130 000.
Bei Verwendung der höhermolekularen Segmentpolymerisate, des Typs A-B-A, d.h. solche mit einem RSV-Wert >l,0, vorzugsweise >1,15 wird die Festigkeit bereits ab Mengen von 5 Gewichtsprozent in der Mischung sichtbar, man wird jedoch auch hier vorteilhaft 8 bis 15 Gewichtsprozent des Segmentpolymerisates einsetzen. Bei Verwendung der niedermolekularen Segmentpolymerisate des A-B-A-Typs wird man jedoch mehr als 5 Gewichtsprozent; vorteilhaft 10
609848/0520
0.2. 2868 15.5.1975
bis 15 Gewichtsprozent einsetzen.
Als Styrolpolymerisate verwendet man vorzugsweise Homopolystyrol mit K-Werten zwischen 55 und 70, vorzugsweise zwischen 60 und 68, Es können jedoch auch sogenannte halbschlagfeste Polystyroltypen eingesetzt werden, in welchen der Kautschukanteil nicht über 5 % liegt. Als Kautschuktypen werden dabei die üblichen Polybutadientypen oder Butadien-Styrol-Typen verwendet, wobei als Polystyroltypen insbesondere Pfropfpolymerisate eingesetzt werden. Es können jedoch auch sogenannte Abmischungen verwendet werden. Copolymerisate sind weniger geeignet, da die notwendigen erhöhten Verarbeitungstemperaturen zu einer zunehmenden Schädigung des Segmentpolymeren führen.
Die Styrolpolymerisate können wie üblich von ihrer Herstellung her bis zu 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die Mischung der üblichen Weichmacher, enthalten. Als Weichmacher seien genannt Paraffinöl, Ester der Phthalsäure, Ester der Stearinsäure. Die weichmachenden Mittel werden jedoch nicht nachträglich in die Mischungen bzw. die Styrolpolymerisate eingearbeitet, da damit die gewünschte Verbesserung nicht erzielt wird. Vorzugsweise werden die Segmentpolymerisate in Mengen von 8 bis 15 Gewichtsprozent und die genannten Styrolpolymerisate entsprechend in Mengen von 85 bis 92 Gewichtsprozent verwendet.
Die Herstellung der Mischung kann nach den gebräuchlichen Verfahren erfolgen, d.h. in Knetern, auf Walzwerken und direkt auf dem für die Folienextrusion verwendeten Extruder, sofern dessen Mischwirkung ausreichend ist. Üblicherweise sollten dabei Temperaturen von 200 0C nicht wesentlich überschritten werden. Die Herstellung der Flachfolien erfolgt nach den für schlagfestes Polystyrol üblichen Extrusionsverfahren
Das verwendete Styrolhomopolymerisat kann übliche Zuschlagstoffe, wie Farbstoffe und/oder Antistatika enthalten.
Erst durch die Verwendung der Mischungen bei der Herstellung der Formkörper nach dem Vakuumtiefziehverfahren werden Formkörper mit
609848/0 520
O.Z. 28-58 15.5.197 5
ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften, hoher Transparenz und glänzender Oberfläche erhalten.
Beispiel 1
Auf einem Mischwalzwerk werden Abrnischungen aus 85 Gewicht st eilen eines Homopolystyrols (Vicat-Erweichungsternperatur 88 0C, Ie-" 2rt 8 g/10 min, Temperatur 135 C, Walzzeit 15 min) und zwei verschiedene handelsübliche Styrol-Butadien-Styrol-Segment-Copolymere (ABA a) RSV-Wert 1,19 , (C = 0,2 g/dl) gemessen in Toluol, Butadiengehalt 67 %) , (ABA b) RSV-Wert 0,84, (C = 0,2 g/dl) gernessen in Toluol, Butadiengehalt 57 %) hergestellt. Das Walzfell wird zu Splittgranulat gemahlen und daraus eine 1 min starke Folie hergestellt. Aus dieser Folie v/erden Getränkebecher (6 g) tiefgezogen.
In der folgenden Tabelle sind die Versuchsergebnisse im Vergleich mit schlagfesten Polystyroltypen des Standes der Technik zusammengefaßt.
Versuch A gibt die Ergebnisse an einem normalen Polystyrol und Versuch D die Ergebnisse an einem handelsüblichen schlagfesten Polystyrol mit etwa 8 % Kautschukgehalt wieder. Die Versuche B und C sind erfindungsgemäß. Es ist daraus zu ersehen, daß erst durch die zusätzliche Verarbeitung nach dem Tiefziehverfahren in Verbindung mit dem Mischungsverhältnis bessere Werte erzielt werden.
Schlag- und Kerbschlagzähigkeit nach DIN 54453 können naturgemäß nur zur Beschreibung der Festigkeitseigenschaften des Rohstoffes herangezogen werden. Zur Ermittlung der Festigkeit tiefgezogener Getränkebecher wurde auf eine bestimmte Stelle der Seitenfläche ein lOO g-Pendelhammer fallen gelassen. Die Fallhöhe, bei der 50 % der Becher zu Bruch gingen, ist jeweils in den Tabellen angegeben.
Die stark vergrößerte Relation der Pendelfallhöhe zur Schlag- bzw. Kerbschlagzähigkeit macht bei den erfindungsgemäßen Abmischungen de.n festigkeitserhöhenden Effekt des Tiefziehens deutlich.
609848/0520
Tabelle
O.Z. 2868 15.5.1975
(B)
(C)
(D)
omopolystyrol
[ABA - erhöhtes MG a)
ABA - niedrigeres MG b) schlagf. Polystyrol 8 % Kautschuk 'Schlagzähiakeit'kpcm/cm ··' +) !(DIN 54 453)
Kerbschlagzähigkeit +)
;(DIN 54453)
!Pendelschlaghöhe auf die Seite ■des tiefgezogenen Bechers iPende!gewicht lOO g - (cm)
■ lOO
i _
85
15
20
3,3
1 85
! 15
19
3,1
;>80 >80 k.Br. k.Br.
100 85
7,0 50
vor dem Tiefziehen
Beispiel 2
Auf einem MischwaIzwerk werden unter Verwendung der in Beispiel 1 genannten Bestandteile in anderen Mischungsverhältnissen, Folien und daraus nach dem Tiefziehverfahren Getränkebecher hergestellt. A-B-A c) RSV-Wert 0,92, (C=O,2 g/dl gemessen in Toluol) Butadiengehalt 70 %
A-B-A d) RSV-Wert 1,22 (C=O,2 g/dl gemessen in Toluol) Isoprengehalt 78,2 %.
609848/0520
Tabelle II
O.Z. 2868 15.5.1975
(A) - 20 (B) (E) (C) (D) ,0 I
:		 : (F)
Homopolystyrol 100 2 85 90 85 - 90
ABA - hochm. a) - i- 45 ; ·
i
I 		15 - - - -
ABA - niedermo. b) - : - : - 15 - -
ABA - niedrigm. c) ι - 10 - ■ - -
ABA - Basis Isopren d) - - ; - 10
schlagf. Polystyrol
8 % Kautschuk		 — — — 100 —
Schlagzähigkeit /kpcm/cmj? 20 23 19 85 29
i
kerbschlagzähigkeit
/kpcm/cirr/		 3,3 2,5 3,1 7 4,1
Pendelschlag
/cm Fallhöhe^		 ?80 >-80
ι
■ ι 		?80 50 60
1
Die Beispiele A und D sind Vergleichsbeispiele, die Beispiele B und C entsprechen denen des Beispiels 1. Das Beispiel E zeigt, daß mit Abmischungen im Verhältnis 90 Gewichtsprozent Homopolystyrol und 10 Gewichtsprozent Butadien-Styrolsegmentpolymerisat (ABA) die Festigkeitseigenschaften nach üblichen Prüfmethoden völlig unzureichend sind, daß die tiefgezogenen Becher bruchfest sind.
Gegenüber Bechern aus der Vergleichsprobe (D) sind solche aus den Abmischungen (B) , (C) , (E) , (F), transparent bis glasklar und besitzen einen hohen Oberflächenglanz.
Beispiel 3
Es wurde eine Mischung von Polystyrol-Granulat und aus einem in Granulatform vorliegenden Butadien-Styrol-Sagmentpolymerisat niedrigen Molekulargewichts (ABA b) } entsprechend Beispiel 2, E auf einen 90er Folienextruder (25 D) verarbeitet. Die Granulat-
609848/0520
O.Z. 2868 15.5.1975
mischung ließ sich ohne weiteres zu Folien verarbeiten und diese zu Bechern weiter verarbeiten. Die Pendelschlagwerte an diesen Bechern betrugen 60 cm.
Beispiel 4"
Ersetzt man das Homopolystyrol teilweise oder ganz durch schlagfestes oder halbschlagfestes Polystyrol, so zeigt sich, bei Einsatz von schlagfestem Polystyrol (Vergleichsbeispiel J ) keine Verbesserung am tiefgezogenen Formkörper. Bei Einsatz von sogenannten halbschlagfestem Polystyrol (Beispiel G und H) ist jedoch eine deutliche Verbesserung feststellbar, die Transparenz der Formkörpern ist bei Einsatz dieser schlagfesten Typen jedoch selbstverständlich etwas geringer.
Tabelle III
(A) (G) (H) (J) (D)
Homopolystyrol
j		 loo - — 30 -
schlagf. Polystyrol
4,5 % Kautschukanteil		 95 90 — -
Bchlagf. Polystyrol
8 % Kautschukanteil		 - - 65 100
ABA b) - 5 10 5 -
Schlagfestigkeit
/^pcm/cm^/		 20 68 loo 90 85 !
Kerbschlagzähigkeit
/k~pcm/cnr7		 2 6,1 6,6 6,5 7,0
Pendelschlag
/cm Fallhöhe/		 «£5 7-80 . >80 35 50
609848/0520
0.2. 2868 15.5.1975
Vergleichsbeispiel
Der Austausch eines Teils des ABA-Segmentpolymers durch Paraffinöl führt nicht zu den gleichen Festigkeitswerten wie bei ausschließlicher Verwendung von ABA. Das Paraffinöl wird dabei auf
einem Mischwalzwerk in das Homopolystyrol eingearbeitet, bevor
das ABA Segmentpolymere zugegeben wurde. Die Vergleichsbeispiele
K und L entsprechen den in den DT-OS 2 055 891 und DT-OS 2 163 beschriebenen Stand der Technik.
Tabelle==IV
(K) (L)
Homopolystyrol
Paraffinöl
ABA b)
Schlagfestigkeit
/Rpcm/cm _/
Kerbschlagzähigkeit
Pendelschlag
/cm Fallhöhe/		 85
5
10
20
2,6
34		 90
5
5
20
2,0
12
609848/0520

Claims (3)

  1. O.Z. 2858 15.5.1975
    entansprüche
    Verwendung von Folien, die durch Extrudieren einer Mischung aus 85 bis 95 Gewichtsprozent Polystyrol oder halbschlagfestern Polystyrol und 5 bis 15 Gewichtsprozent eines Dien-Styrol-Segmentpolymerisates des StruTcturtyps A-B-A, worin A die Styrol- und B die Butadien- oder Isoprenstruktur darstellt, hergestellt worden sind, zum Herstellen von Formkörpern nach dem Vakuumtiefziehverfahren.
  2. 2. Verwendung von Folien nach Anspruch 1,
    worin das Polystyrol ein Homopolystyrol darstellt.
  3. 3. Verwendung von Folien nach den Ansprüchen 1 und 2,
    worin das Dien-Styrol-Segmentpolymerisat einen Dienanteil von 50 bis 80 Gewichtsprozent besitzt.
    ORIGINAL INSPECTED
    609848/0520
DE19752522190 1975-05-17 1975-05-17 Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren Withdrawn DE2522190B2 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752522190 DE2522190B2 (de) 1975-05-17 1975-05-17 Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren
US05/683,637 US4096224A (en) 1975-05-17 1976-05-05 Molded styrene polymer articles from vacuum-formed or thermoformed S-B-S block copolymer sheets
NO761592A NO761592L (de) 1975-05-17 1976-05-07
FI761365A FI761365A (de) 1975-05-17 1976-05-14
NL7605199A NL7605199A (nl) 1975-05-17 1976-05-14 Werkwijze voor de vervaardiging van vormlicha- men volgens de vacuuem-dieptrekwerkwijze onder toepassing van foelies op basis van styreen- polymeren.
BR7603064A BR7603064A (pt) 1975-05-17 1976-05-14 Aplicacao de folhas a base de polimeros de estireno para a fabricacao de corpos de moldagem pelo processo de repuxamento profundo a vacuo
GB19926/76A GB1538328A (en) 1975-05-17 1976-05-14 Use of film or sheeting based on styrene polymers for the production of moulded articles by vacuum deep drawing
BE167089A BE841890A (fr) 1975-05-17 1976-05-14 Utilisation de feuilles a base de polymeres de styrene pour la production d'objets manufactures par emboutissage sous vide
SE7605584A SE7605584L (sv) 1975-05-17 1976-05-17 Anvendning av styrenpolymerfolier for framstellning av formkroppar genom djupdragning i vakuum
JP51056409A JPS51140948A (en) 1975-05-17 1976-05-17 Process for production of article by vacuum wringer method
FR7614791A FR2311645A1 (fr) 1975-05-17 1976-05-17 Application de feuilles a base de produits de polymerisation de styrene a la fabrication de pieces moulees par le procede de formage sous vide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752522190 DE2522190B2 (de) 1975-05-17 1975-05-17 Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2522190A1 true DE2522190A1 (de) 1976-11-25
DE2522190B2 DE2522190B2 (de) 1977-08-18

Family

ID=5946924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752522190 Withdrawn DE2522190B2 (de) 1975-05-17 1975-05-17 Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4096224A (de)
JP (1) JPS51140948A (de)
BE (1) BE841890A (de)
BR (1) BR7603064A (de)
DE (1) DE2522190B2 (de)
FI (1) FI761365A (de)
FR (1) FR2311645A1 (de)
GB (1) GB1538328A (de)
NL (1) NL7605199A (de)
NO (1) NO761592L (de)
SE (1) SE7605584L (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5395890A (en) * 1987-09-14 1995-03-07 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Styrene-based resin composition
AU610950B2 (en) * 1987-12-04 1991-05-30 Idemitsu Kosan Company Limited Styrene-based resin composition
JPS6372748A (ja) * 1986-09-16 1988-04-02 Dainippon Ink & Chem Inc スチレン系樹脂用着色剤
JPH0660273B2 (ja) * 1987-03-11 1994-08-10 出光石油化学株式会社 ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物
US5185400A (en) * 1990-08-08 1993-02-09 Phillips Petroleum Company Reduction of residual volatiles in styrene polymers
US5362436A (en) * 1993-06-22 1994-11-08 The Dow Chemical Company Polystyrene foam sheet useful for forming deep drawn articles, a process to produce those articles, and the deep drawn articles
WO2008065998A1 (fr) * 2006-11-27 2008-06-05 Ps Japan Corporation Film multicouches thermorétractable
CN111748160A (zh) * 2020-06-10 2020-10-09 佛山市德联邦盛光电科技股份有限公司 一种改性聚苯乙烯广告板材及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3709967A (en) * 1970-11-18 1973-01-09 Phillips Petroleum Co Thermoforming oriented hollow articles from two sheets
US3853978A (en) * 1971-10-04 1974-12-10 Denki Kagaku Kogyo Kk For preparing a film of a tapered copolymer of styrene-butadiene or mixtures thereof
US3957940A (en) * 1972-12-07 1976-05-18 Standard Oil Company Wrinkle free extrusion coating of heat fusible foam sheet

Also Published As

Publication number Publication date
NL7605199A (nl) 1976-11-19
DE2522190B2 (de) 1977-08-18
SE7605584L (sv) 1976-11-18
GB1538328A (en) 1979-01-17
BE841890A (fr) 1976-11-16
JPS51140948A (en) 1976-12-04
BR7603064A (pt) 1977-02-01
US4096224A (en) 1978-06-20
FI761365A (de) 1976-11-18
NO761592L (de) 1976-11-18
FR2311645A1 (fr) 1976-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1795678C3 (de) Thermoplastische Elastomerenmischung auf der Basis von Butadien-Copolymerisaten und einem Polyalkylenoxid
DE2948615A1 (de) Polymermassen auf basis von aromatischen alkenylharzen und deren verwendung zur herstellung von formteilen
DE1104694B (de) Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Massen
DE2431822C2 (de) Plastische Massen auf Grundlage von Polyvinylidenfluorid
EP0545181B1 (de) Thermoplastische Formmasse
DE1806126B2 (de) Thermoplastische Formmassen
EP0796287B1 (de) Verfahren zur herstellung kautschukelastischer pfropfpolymerisate
DE3105328A1 (de) Thermoplastische styrolpolymermasse und ihre verwendung
DE1268833B (de) Thermoplastische Masse zur Herstellung von schlagfesten Formkoerpern
DE2522190A1 (de) Verwendung von folien auf der grundlage von styrolpolymerisaten zum herstellen von formkoerpern nach dem vakuumtiefziehverfahren
EP0051770A2 (de) Polyvinylchlorid-Formmasse
DE2534013B2 (de) Schlagfeste, thermoplastische Vinylchlorid-Polymer-Formmassen
DE2716563A1 (de) Stosstangen fuer motorfahrzeuge und deren herstellung
DE2156681B2 (de) Polymere Massen auf der Basis von Polypropylen
EP2190922B1 (de) Transparente und zähsteife formmassen auf basis von styrol-butadien-blockcopolymermischungen
DE3146358C2 (de) Blockcopolyester-Formmasse
EP0307818A2 (de) Transparente, schlagfeste thermoplastische Formmasse, Verfahren zur Herstellung derselben und ihre Verwendung
DE3332325A1 (de) Thermoplastische formmasse
EP0927226A1 (de) Thermoplastische formmassen
DE2534049C3 (de) Schlagfeste Formmassen auf Basis von Polyvinylchlorid
EP0283731B1 (de) Mit funktionalisierten Polymeren schlagzäh modifizierte Thermoplaste und deren Verwendung zur Herstellung von Formteilen
DE1291116B (de) Thermoplastische Masse zur Herstellung durchsichtiger oder halbdurchsichtiger schlagfester Formkoerper
DE3332326A1 (de) Thermoplastische formmasse
DE1230213B (de) Thermoplastische Formmassen
DE3515867A1 (de) Verstaerkte thermoplastische formmasse

Legal Events

Date Code Title Description
BHN Withdrawal