DE2461428A1 - Verbundelement mit nut- und federverbindung - Google Patents

Verbundelement mit nut- und federverbindung

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DE2461428A1 DE19742461428 DE2461428A DE2461428A1 DE 2461428 A1 DE2461428 A1 DE 2461428A1 DE 19742461428 DE19742461428 DE 19742461428 DE 2461428 A DE2461428 A DE 2461428A DE 2461428 A1 DE2461428 A1 DE 2461428A1
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Description

iioesch Werke Aktiengesellschaft, 46 Dortmund, Eberhardstr.
Verbundelement mit Nut-- und Federverbindung
Die Erfindung betrifft ein Verbundelement aus zwei, vorzugsweise metallischen, über eine Kernschicht aus Kunststoffhartschaum verbundenen Deckschichten, wobei zur Verbindung mit dem Nachbarelement die eine Längsseite des Verbundelementes als Feder und die andere Längsseite als Nut ausgebildet ist, zwischen Nut und Feder ein Dichtungsband angeordnet ist, und die die Nut aufweisende Längsseite durch eine Verschraubung an der Unterkonstruktion befestigbar ist.
Bei den bekannten Verbundelementen mit derartigen Nut- und Federverbindungen wird das Dichtungsband üblicherweise im Nutgrund angeordnet und das Abdichten erfolgt durch Verschieben des Verbundelementes in der Wandebene gegen das bereits verlegte und befestigte itfachbarverbundeiement, wobei die Stirnseite der Feder gegen das Dichtungsband gedrückt wird. Hierzu sind meist Hilfsvorrichtungen erforderlich. Des v/eiteren können sich schon durch geringe Unregelmäßigkeiten bei der Nutausbildung, der Dichtungsbandanordnung oder der Andrückkraft Abweichungen der
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Dichtwirkung und eine unterschiedliche Spaltbreite ergeben, die sich bei mehreren Verbundelementen summieren und zu einem unschönen Aussehen führen kann.
Außerdem weisen die einzelnen Deckschichten nur verhältnismäßig gering profilierte Ränder auf, so daß sie nur einen verhältnismäßig geringen Widerstand gegen Ausbiegen oder Verbeulen aufweisen, was z.B. im Brandfall zu einem Aufklaffen der Nut- und Federverbindung führen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verbundelemente mit derartigen Nut- und Federverbindungen so zu verbessern, daß in einfacher Weise eine ausgezeichnete, auch über einen langen Zeitraum gewährleistete Dichtheit, eine genaue, keine besonderen Hilfsmittel erfordernde Montage und ein besseres Verhalten, insbesondere eine größere Sicherheit, im ürandfall erreicht werden.
Gemäß der Erfindung wird dazu bei einem Verbundelement der eingangs näher beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß die Feder im wesentlichen aus dem einen Rand der äußeren Deckschicht gebildet ist und an der Innenseite das Dichtungsband und an der Außenseite eine Führungsfläche
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aufweist, daß die Nut aus dem anderen Rand der äußeren Deckschicht gebildet ist und eine beim Einschwenken eines Verbündelementes mit der Führungsfläche zusammenwirkende Anschlagkante sowie eine Breite aufweist, die kleiner ist als die Gesamtdicke der mit dem Dichtungsband versehenen Feder im unverspannten Zustand und daß durch die Verschraubung der die Nut bildende, in einer Auflagefläche endende Rand der äußeren Deckschicht, die in der Nut über die Vorderkante und das Dichtungsband verspannte Feder und der Rand der inneren Deckschicht befestigbar sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorzugsweise die Führungsfläche der Feder aus einer von der Vorderkante nach innen geneigt verlaufenden Schrägfläche und einem senkrechten Absatz gebildet«
Zur Erhöhung der Profilsteifigkeit kann ferner im Bereich der Verschraubung der die Hut bildende Rand der äußeren Deckschicht zu einer Auflagefläche abgesetzt sein. Es wäre aber auch eine Ausführung denkbar, bei der die Auflagefläche nicht abgesetzt, sondern die Schraube darin versenkt angeordnet wäre.
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.2-45142.8.
Weiterhin kann insbesondere zur zusätzlichen Versteifung des Randbereiches zwischen der Auflagefläche und dem Rand der inneren Deckschicht eine Kunststoffeinlage angeordnet sein.
Der Rand der inneren Deckschicht der Federseite ist vorteilhaft so profiliert, daß er die Verschraubung übergreift.
Durch die vorgeschlagene Lösung wird erreicht, daß bei der Montage das jeweilige Verbundelement aus einer Kbene schräg zur Wandebene nach dem Einführen der Feder unter Abgleitenlassen der Führungsfläche der Feder an der Anschlagkante der Nut des bereits verlegten und befestigten Naohbarverbundelementes genau und zwangsläufig geführt in die Wandebene eingeschwenkt werden kann«
Dabei wird durch das verhältnismäßig günstige Hebelarmverhältnis von Verbundelementbreite zu Federbreite sowie durch die Keilwirkung ein sehr hoher Anpreßdruck zwischen Vorderkante der Feder und Wut bzw. Dichtungsband und Nut erzielt, wobei die angepreßte Vorderkante der Feder
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vorteilhaft schon die Funktion einer Vordichtung übernimmt.
Durch das zwangsläufig verlaufende Zusammenwirken von Anschlagkarite und Führungsfläche, und da keine Kraft in Wandebene aufzubringen ist, wird jeweils ein regelmäßiger Spalt zwischen zwei Nachbarverbundelementen gewährleistet.
Die verhältnismäßig starke Profilierung der Ränder der äußeren Deckschicht ergibt eine große Steifigkeit gegen Verbiegen nach außen, während die innere Deckschicht sich gegen die Unterkonstruktion abstützen kann. Dadurch ist z.B. auch im Brandfall eine sehr große Sicherheit gegen ein Aufklaffen der Wut- und Federverbindung gegeben, das sonst bei zu großen Verbiegungen oder Beulen eintreten kann. Die Stabilität der Verbindung wird noch dadurch verstärkt, daß der schon eine hohen Eigensteifigkeit aufweisende Nut- und Federrand zusätzlich durch die erfindungsgemäße j vorteilhaft von außen nicht sichtbare Verschraubung noch in der Lage zueinander gehalten werden.
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In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt.
Im einzelnen zeigt
Pig, I einen Querschnitt der Verbindung zweier gleicher Verbundelemente, mit strichpunktiert angedeuteter Ausgangslage des einen Verbundelementes,
Fig. 2 einen Teilquerschnitt einer Ausführungsform mit durchgehender Kunststoffeinlage.
Gemäß Fig. 1 ist von einem Verbundelement die Nutseite 1 und von einem anderen gleichen Nachbarverbundelement die Federseite 2 dargestellt.
Jedes Verbundelement besteht aus der äußeren Deckschicht 10 bzw. 20 der inneren Deckschicht 11 bzw. 21 und der Kernschicht 3, wobei besonders zu beachten 1st, daß $?t 10 bzw. 20 bezeichnete Teil die gleiche äußere Deckschicht betrifft, und die unterschiedliche Bezifferung gewählt wurde(um herauszustellen, daß es sich einmal bei der
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äußeren Deckschicht um den Rand an der Nutseite und einmal um den anderen Rand an der Federseite handelt. Gleiches gilt auch für die Bezifferung der inneren Deckschicht 11 bzw. 21. Die äußere Deckschicht 10 der Nutseite 1 bildet die Anschlagkante 101 und dann die tfut 102, die aus der äußeren Nutfläche 1021, dem Nutgrund 1022 mit der Breite 10221 und der inneren Nutfläche 1023besteiv und endet in der abgesetzten Auflagefläche 1024.
Die innere Deckschicht 11 der JJutseite 1 1st im wesentlichen eben und an ihrem Ende 111 hochgekantet.
Die Schraube 12 durchgreift die Auflagefläche 1024, die Kernschicht 3 und die innere Deckschicht 11. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 wird statt der Kernschicht 3 die durchgehende Kunststoffeinlage 13 durchgriffen.
Die äußere Deckschicht 20 der Federseite 2 bildet eine Führungsfläche 201, die aus dem Absatz 2011 und der Schrägfläche 2012 besteht, und über die Vorderkante 20121
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in die Federstirnfläche 202 übergeht und reicht dann mit der Abkantung 203 bis ζα dem in die Kernschicht 3 eingesetzten Dichtungsband 22.
Die innere Deckschicht 21 bildet einen Absatz 211, dessen verlängerter Rand 212 bis zur anderen Seite des Dichtungsbandes 22 geführt ist.
Die Feder 23 wird somit begrenzt von der Schrägfläche 2012, der Federstirnfläche 202, der Abkantung 203 und dem Dichtungsband 22.
Die Montage der einzelnen Verbundelemente ergibt sich au· Fig. 1, aus der ohne weiteres ersichtlich ist, daß da3 zu verlegende Verbunüelement au3 der strichpunktiert dargestellten Lage nur durch Scav/enkung in Pfeilrichtung
5
4 in die Wandebene und damit in die endgültige Lage zum bereits verlegten und befestigten Hachbarverbundelament gebracht wird.
Dabei ergibt sich ein hoher, für alle Hut- und Federverbindungen gleichgroßer Anpreßdruck zwischen der stete
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maßhaltigen Nut 102 und der Vorderkante 20121 bzw. dem Dichtungsband 22 der Feder 23. Da keine Kraft in Richtung der Wandebene ausgeübt wird, entsteht weiterhin jeweils ein weitgehend gleichmäßiger Spalt 6 zwischen dem Absatz 2011 und der Anschlakkante 101, so daß dadurch und auch durch die verdeckte Verschraubung ein gefälliges Aussehen gegeben ist. Andererseits läßt in Sonderfällen die erfindungsgemäße-iVerbittdung aber auch eine gewisse Verschiebung der einzelnen Verbundelemente zueinander in Richtung der Wandebene 5 zu, ohne daß durch den hohen Anpreßdruck die Dichtheit der Verbindung gefährdet würde.
Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundelementes kann so erfolgen, daß die äußere Deckschicht 10 bzw. 20 mit der ebenen Fläche nach unten aufgelegt wird und dann der so gebildete Trog mit noch flüssigem Kunstharzschaum 3 besprüht wird, der danach aufgeschäumt und die äußere Deckschicht 10 bzw. 20 mit der von oben zulaufenden inneren Deckschicht 11 bzw. 21 verbindet.
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Claims (2)

  1. _ 2A31428
    Hoesch Werke Aktiengesellschaft, 46 Dortmund, Eberhardstr.*
    Patentansprüche
    Verbundelement aus zwei, vorzugsweise metallischen!über eine Kernschicht aus Kunststoffhartschaum verbundenen Deckschichten, wobei zur Verbindung mit dem Nachbarelement die eine Längsseite des Verbundelementes als Feder und die andere Längsseite als Nut ausgebildet ist, zwischen riut und Feder ein Dichtungsband angeordnet ist, und die die Nut aufweisende Längsseite durch eine Verschraubung an der Unterkonstruktion befeatUar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (23) im wesentlichen aus dem einen Rand der äußeren Deckschicht (20) gebildet ist und an der Innenseite das Dichtungsband (22) und an der Außenseite eine Führungsfläche (201) aufweist, daß die Wut (102) aus dein an-deren Rand der äußeren Deckschicht (10) gebildet ist uno eine beim Einschwenken eines Verbünde leinen tes mit der Führungsfläche (201) zusammenwirkende Anschlagkante (101)sowie eine Breite (10221) aufweist, die kleiner ist als die Gesamtdicke der mit dem Dichtungsband (22) versehenen Feder (23) im unverspannten Zustand, und daß durch die Verschraubung
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  2. 2.411428.
    (12) der die Nut (102) bildende, in einer Auflagefläche (1024) endende Rand der äußeren Deckschicht (10), die in der nut (102) .über die Vorderkante (20121) und das Dichtungsband (22) verspannte Feder (23) und der Rand der inneren Deckschicht (11) befestigbar sind.
    Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (201) der Feder (23) aus einer von der Vorderkante (20121) nach innen geneigt verlaufenden Schrägfläche (2012) und einem senkrechten Absatz (2011) gebildet ist.
    Verbundelement nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Verschraubung (12) der die Nut (102) bildende Rand der äußeren Deckschicht (10) zu einer Auflagefläche (1024) abgesetzt ist.
    Verbundelement nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Auflagefläche (1024)
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    und dem Rand der inneren Deckschicht (11) eine Kunststoffeinlage (13) angeordnet ist.
    Verbundelement nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der inneren Deckschicht (21) der Federseite (2) die Verschraubung (12) übergreift.
    6Q9827/09U
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