DE2459936A1 - Verfahren zur behandlung von textilfasern - Google Patents

Verfahren zur behandlung von textilfasern

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DE2459936A1 DE19742459936 DE2459936A DE2459936A1 DE 2459936 A1 DE2459936 A1 DE 2459936A1 DE 19742459936 DE19742459936 DE 19742459936 DE 2459936 A DE2459936 A DE 2459936A DE 2459936 A1 DE2459936 A1 DE 2459936A1
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Description

PFENNIG-MAAS-SEILER
8000 ,V.J.^Cl :3·« 40
SCHLEiSSHElMERSTR. 299
MS-P 332/340
Dow Coming Limited, London, England Verfahren zur. Behandlung von Textilfasern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Textilfasern. -■ "
Es ist bekannt, Textilfasern, insbesondere Baumwoll- und Synthesefasern, mit Organopolysiloxanen und organopolysiloxanhaltigen Zubereitungen zu behandeln, damit diese Fasern wasserabstoßend und gleitend werden. Das Ausrüsten entsprechender Fasern mit derartigen Eigenschaften ist nun allgemein üblich. Man ist jedoch immer noch bemüht, Synthesefasern mit anderen erwünschten Eigenschaften auszustatten. So besteht beispielsweise der Wunsch nach Verbesserung der Elastizität von Synthesefasern. Diese Eigenschaft hängt mit der Fähigkeit der Fasern zusammen, nach einem Zerknittern oder Strecken wieder ihr ursprüngliches Aussehen oder ihre ursprünglichen Dimensionen zu erlangen. Eine Verbesserung der Elastizität bzw. Rückstellkraft ist daher stets gern gesehen, da hierdurch die Synthesefasern besser knitterfest und ferner auch elastischer und prallfester werden. Die bekannten Textilbehandlungen mit Organopolysiloxanen führen zwar zu einer
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α, α
Verbesserung der Elastizität von Synthesefasern, eine derartige Verbesserung ist im allgemeinen jedoch nicht sehr stark ausgeprägt. Darüber hinaus ist der hierdurch erzielte Effekt nicht sonderlich wasch- und trockenreinigungsfest.
Es wurde nun gefunden, daß sich die Elastizität von Synthesefasern ziemlich verbessern läßt, indem man solche Fasern entweder als solche oder in Form von Gemischen mit Cellulosefasern mit einer bestimmten Art einer Organopolysiloxanzubereitung behandelt. Die hierdurch erzielte Elastizitätsverbesserung bleibt sogar nach Waschen oder Trockenreinigung der behandelten Fasern weitgehend erhalten.
Das erfindungsgemäße Behandlungsverfahren von Synthesefasern besteht nun darin, daß man auf derartige Fasern eine Zubereitung aus einem Produkt aufbringt, das man erhält, indem man
(A) ein Polydiorganosiloxan mit endständigen siliciumgebundenen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht von wenigstens 750, wobei wenigstens 50 % der organischen Substituenten im Polydiorganosiloxan Methylreste sind und alle sonstigen vorhandenen organischen Substituenten einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis.30 Kohlenstoffatomen darstellen,
(B) ein Organosilan der allgemeinen Formel RSiR' X,_.f worin
el j ""el
R für einen einwertigen Rest aus Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff und gegebenenfalls Sauerstoff steht, der über wenigstens zwei Amingruppen verfügt und an das Silicium über Silicium-Kohlenstoff-Bindungen gebunden ist, R1 Alkyl oder Aryl bedeutet, X jeweils für Alkoxy oder Alkoxyalkoxy mit 1 bis einschließlich 14 Kohlenstoffatomen steht und a die Zahl 0 oder 1 bedeutet, und/oder ein Teilhydrolysat dieses Organosilans, und (C) ein Silan der allgemeinen Formel R1VSiZ- , , worin R" für Wasserstoff, einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest oder einen einwertigen Halogenkohlenwasserstoffrest steht, Z Alkoxy oder Alkoxyalkoxy mit 1 bis einschließlich 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, und b für 0 oder 1 steht, und/oder ein
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Tei !.hydrolysat dieses Silans, miteinander vermischt, und diese Mischung nach dem Aufbringen härtet.
Die Polydiorganosiloxane (A) sind lineare oder praktisch lineare Siloxanpolymere mit endständigen siliciumgebundenen HydroxyIresten. Derartige Polydiorganosiloxane verfügen über etwa 2, nämlich etwa 1,9 bis 2, organische Reste pro Siliciumatom, und sie können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Die Polydiorganosiloxane sollten ein mittleres Molekulargewicht von wenigstens 750 haben und vorzugsweise ein Molekulargewicht von 20 000 bis 90 000 besitzen.
Zumindest 50 % der siliciumgebundenen organischen Substituenten im Polydiorgänosiloxan sind Methyl, und eventuelle zusätzlich vorhandene andere Substituenten sind einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Alkyl- oder Cycloalkylreste, wie Äthyl, Propyl, Butyl, n-Octyl, Tetradecyl, Octadecyl oder Cyclohexyl, Alkenylreste, wie Vinyl oder Allyl, und Aryl-, Aralkyl- oder Alkarylreste, wie Phenyl, Tolyl oder Benzyl. Eine kleine Menge Hydroxylreste kann auch an nicht endständige Siliciumatome im Polydiorganosiloxan gebunden sein. Derartige nicht endständige Hydroxylreste sollten vorzugsweise jedoch nicht mehr als etwa 5 % der gesamten Substituenten im Polydiorganosiloxan ausmachen. Die bevorzugten Polydiorganosiloxane sind die Polydimethylsiloxane, nämlich solche der Formel
CH-
HO
SiO
H ,
worin χ für eine ganze Zahl steht, die vorzugsweise einem Wert entspricht, der dem Polydiorganosiloxan bei 25 von 100 bis 50 000 cS verleiht.
0C eine Viskosität
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Die für die erfindungsgemäße Zubereitung verwendete Komponente (B) ist ein Organosilan der allgemeinen Formel RSiR' XQ
worin R, R1, X und a obige Bedeutung haben, und/oder ein Teilhydrolysat dieses Organosilans. Solche Organosilane sind bekannt und können beispielsweise nach den in GB-PS 858 445 und GB-PS 1 017 257 beschriebenen Verfahren hergestellt werden. In der allgemeinen Formel dieser Organosilane ist der Rest R aus Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff und gegebenenfalls Sauerstoff zusammengesetzt und enthält wenigstens zwei Amingruppen, worunter auch Imingruppen verstanden werden sollen. Der Rest R ist über Silicium-Kohlenstoff-Bindungen an Silicium gebunden, wobei vorzugsweise eine Brücke von wenigstens 3 Kohlenstoffatomen besteht, die das Siliciumatom und das nächste Stickstoffatom bzw. die nächsten Stickstoff atome voneinander trennt. Der Substituent R enthält vorzugsweise weniger als etwa 21 Kohlenstoffatome, und eventuell vorhandene Sauerstoffatome liegen als Carbonyl- und/oder Äthergruppen vor. Beispiele geeigneter Substituenten R sind
3NHCH
(CH2J3NHCH2CH2CH(CH2J3NH2 und
CH0CH0NH0
Bei den Substituenten X kann es sich um Alkoxy- oder Alkoxyalkoxyreste mit 1 bis 14 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, handeln. Beispiele für Reste X sind Methoxy, Isopropoxy, Hexoxy, Decyloxy oder Methoxyäthoxy. Ein eventuell
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vorhandener Rest R1 kann Alkyl oder Aryl bedeuten, und zwar vorzugsweise mit weniger als 19 Kohlenstoffatomen, wie Methyl, Äthyl, Propyl, Octyl oder Phenyl. Als Komponente (B) werden dijenigen Organosilane bevorzugt,bei denen der Substituent«R für -(CH2J3NHCH2CH2NH2 oder -CH2CH(CH3)CH2NHCh2CH2NH2 steht, X jeweils Alkoxy mit 1 bis einschließlich 4 Kohlenstoffatomen bedeutet und der Substituent R1, falls vorhanden, Methyl ist.
Als Komponente (C) werden Silane der allgemeinen Formel R", SiZ. , , worin R", Z und b obige Bedeutung haben, oder Teilhydrolysate dieser Silane eingesetzt. In der allgemeinen Formel der Silane (C) kann der Substituent R" für Wasserstoff oder einen einwertigen Kohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoffrest stehen, beispielsweise für Alkyl, wie Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Hexyl, Decyl oder Octadecyl, Alkenyl, wie Vinyl oder Allyl, Aryl, Aralkyl oder Alkaryl, wie Phenyl, Tolyl oder Benzyl, Halogenalkyl, wie Chlormethyl, Bromäthyl oder 3,3,3-Trifluorpropyl, und Halogenaryl, wie Chlorphenyl. Der Rest Z kann beispielsweise Methoxy, Äthoxy, Propoxy oder Methoxyäthoxy bedeuten. Z ist vorzugsweise Methoxy oder Äthoxy, und der Substituent R" steht, falls vorhanden, vorzugsweise für Methyl. Beispiele der Silane (C) und ihrer Teilhydrolysate sind Methyltrimethoxysilan, Äthyltrimethoxysilan, n-Propyltriäthoxysilan, Phenyltriäthoxysilan, Tetraathylorthosilicat, n-Butylorthosilicat, Äthylpolysilicat und Siloxan, das sowohl siliciumgebundene Methylreste als auch Methoxyreste enthält. Unter Teilhydrolysaten bei den Silankomponenten (B) und (C) werden selbstverständlich auch diejenigen Produkte verstanden, bei denen sich durch Kondensation der hydrolysieren Reste Siloxanbrücken gebildet haben. .
Eine bevorzugte Ausführungsform der zur Behandlung von Synthesefasern verwendeten erfindungsgemäßen Zubereitung enthält ferner einen Siloxankondensationskatalysator (D), der eine metallorganische Verbindung ist. Die Gegenwart eines solchen Katalysators (D) führt zu einer weiteren Verbesserung der Elastizität und anderer gewünschter Eigenschaften der behandelten Fasern.
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Es gibt eine Reihe bekannter Organometallverbindungen, die sich als derartige Siloxankondensationskatalysatoren (D) verwenden lassen. Am bekanntesten und erfindungsgemäß bevorzugt sind die Metallcarboxylate, wie Blei-2-äthyl-hexoät, Zinkoctoat, Kobaltnaphthenat, Zinn(II)octoat, Zinn(II)-naphthenat, Dibutylzinndilaurat, Dioctylzinndiacetat und Dibutylzinndiacetat. Besonders bevorzugt werden die Zinncarboxylate. Andere geeignete metallorganische Verbindungen sind Titan- und Zirkonester und -gelate, wie Tetrabutyltitanat, Tetraisopropyltitanat oder Diisopropoxytitandi(äthylacetoacetat), Diorganozinnalkoxide, wie. Dibutylzinndiäthoxid oder Dioctylzinndimethoxid, und die Diacylpolydiorganostannoxane, wie Diacetoxytetraalkyldistannoxan.
Die beim erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Zubereitungen lassen sich mit jeder geeigneten Behandlungstechnik auf die Synthesefasern aufbringen, beispielsweise durch Klotzen oder Sprühen. Die Auftragsmenge der Zubereitung auf das Gewebe kann innerhalb breiter Grenzen schwanken. Etwa 0,1 bis 7 Gewichtsprozent der Zubereitung, bezogen auf das Fasergewicht, stellen eine bevorzugte Auftragsmenge dar. Man kann auch mit höheren Mengen arbeiten, beispielsweise bis zu 40 Gewichtsprozent, bezogen auf das Fasergewicht. Derart hohe Auftragsmengen sind jedoch in den meisten Fällen wirtschaftlich uninteressant.
Aus Gründen der Badstabilität und der bequemen Anwendung werden die erfindungsgemäßen Zubereitungen am besten in Form einer Dispersion oder Lösung in einem flüssigen Träger angewandt, beispielsweise als wässrige Emulsion oder Lösung in einem organischen Lösungsmittel« Die Zubereitungen werden vorzugsweise in Form einer Lösung oder Dispersion in einem organischen Lösungsmittel angewandt. Als Lösungsmittel eignen sich beispielsweise Kohlenwasserstoffe und Chlorkohlenwasserstoffe, wie Toluol, Xylol, Benzol, Testbenzin, Perchloräthylen oder Trichloräthylen und deren Gemische. Geeignete Lösungsmittel oder Lösungsmitte!kombinationen sind dem Fachmann bekannt·
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Die Badbeständigkeit der erfindungsgemäßen Zubereitungen kann gewünschtenfalls durch Einarbeiten einer Verbindung erhöht werden, die über wenigstens eine an ein aliphatisches Kohlenstoffatom gebundene Hydroxylgruppe verfügt. Solche hydroxylierte Verbindungen sind unter anderem organische Verbindungen und Polymere, beispielsweise Alkanole, wie n-Hexylalkohol, Octylalkohol oder Nonylalkohol, Glycole und Polyglycole und ihre Monoäther, wie Äthylenglycol, PoIyäthylenglycol, Äthylenglycolmonobutyläther, Diäthylenglycolmonohexyläther, gemischte Polyäthylenpolypropylenglycole und Kondensationsprodukte aus Äthylenoxid und Polyhydroxyverbindungen, wie Glycerin. Die Hydroxylgruppen können ferner an einen organischen Rest gebunden sein, der wiederum an einen Organosiliciumrest gebunden ist, wie dies beispielsweise bei Siloxan-Oxyalkylen-Blockcopolymeren der Fall ist. Ist eine solche hydroxylierte Verbindung vorhanden, dann wird sie vorzugsweise in einer Menge von 1 bis 15 Gewichtsprozent, insbesondere in einer Menge von 2 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht aus den Komponenten (A), (B) und (C), eingesetzt.
Nachdem die Zubereitung auf die Fasern aufgebracht ist, wird das Organopolysiloxan gehärtet. Das Härten der Zubereitung kann erfolgen, indem man die behandelten Fasern einfach bei normaler atmosphärischer Temperatur (etwa 15 bis 25 0C) der Atmosphäre aussetzt. Ein derartiges Vorgehen kann zwar bei absatzweisem Arbeiten akzeptabel sein, jedoch wird der Härtungsvorgang, insbesondere bei kontinuierlichem Arbeiten, beschleunigt, indem man bei erhöhter Temperatur, beispielsweise bei 110 bis 180 °C, härtet. Geeigneten- oder gewünschtenfalls kann vor dem Härten auch ein Trocknen bei niedriger Temperatur erfolgen.
Die Verhältnismengen der Komponenten (A), (B), (C) und (D) in den Zubereitungen sind nicht sonderlich kritisch. Vorzugsweise
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werden 0,5 bis 15 Gewichtsteile der Komponente (B), 1 bis 20 Gewichtsteile der Komponente (C) und 0,5 bis 10 Gewichtsteile der Komponente (D) auf je 100 Gewichtsteile der Komponente (A) eingesetzt. Höhere Mengen der Komponente (B), beispielsweise bis zu 25 Gewichtsteilen hiervon, können vorhanden sein. Eine Erhöhung des Anteils der Komponente (B) führt bei den behandelten Pasern jedoch zu einem festeren und rauheren Griff. Es können auch höhere Mengen der Komponenten (C) und (D) eingesetzt werden, beispielsweise bis zu 25 Gewichtsteile der Komponente (C) und bis zu 15 Gewichtsteile der Komponente (D).
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich zur Behandlung von Synthesefasern allein einsetzen, beispielsweise von Nylon-, Polyester- und Acrylfasern, Gemischen aus Synthesefasern verschiedener Arten oder Gemischen aus Synthesefasern und Cellulosefasern. Die Fasern können zur Ausrüstung mit Elastizität in jeder Form behandelt werden, beispielsweise in Form von Agglomerationen oder willkürlichen Fasern, wie Gewirken oder Geweben. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere zur Behandlung von Gewirken.
Die erfindungsgemäß behandelten Fasern können neben einer besseren Elastizität auch erwünschte Verbesserungen anderer Eigenschaften aufweisen. Eine Elastizitätserhöhung ist normalerweise auch mit einer Verbesserung einer oder mehrerer anderer Eigenschaften verbunden, beispielsweise der Abriebfestigkeit, dem Griff, der Reißfestigkeit, einer verringerten Knotenbildung bei Gewirken sowie einer besseren Widerstandsfähigkeit gegenüber Schmelzen durch heiße Teilchen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert. Die Eigenschaften der behandelten Fasern werden bei diesen Beispielen nach folgenden Verfahren ermittelt:
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Reißfestigkeit:
63,5 mm χ 100 mm große Proben werden der Länge und der Breite nach aus dem Gewebe herausgeschnitten. Jede Testprobe wird auf einen Elmendorf-Tester gegeben, wobei man im Mittelteil des Teststückes mit einem scharfen Messer im rechten Winkel zu seiner längeren Seite einen 20,5 mm langen Schnitt macht. Die Probe wird dann in Längsrichtung gezogen, und man bestimmt diejenige Zugspannung in Gramm, die sich beim Reißen des Materials ergibt.
Knittererholungswert
Fünf 15 mm χ 40 mm Proben werden der Länge nach und der Breite nach aus dem Gewebe ausgeschnitten. Jede Testprobe wird dann längs ihrer längeren Seite übereinander gefaltet. Die Proben werden dann zwischen zwei Glaspaltten gelegt, und man läßt sie so 5 Minuten bei einer Belastung von 500 g auf der oberen Platte stehen. Sodann entfernt man das Gewicht sowie die obere Platte und bestimmt den Öffnungswinkel alpha des Teststückes unter Verwendung eines Knittererholungstestgerates.
Knittererholungswert in % = χ 100. Elastizitätserholungswert
Proben eines behandelten Gewebes (20 cm χ 4 cm) werden in Längs- und Querrichtung des Gewebes um 50 % elongiert. Die Elongationsbelastung wird dann entspannt, worauf man die Länge
der Probe (L ) nach 5 Sekunden ermittelt. Der Elastizitätserholungswert wird nach folgender Gleichung berechnet:
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χ 100 ,
L1
in der L die ursprüngliche Probenlänge ist.
Der Griff des Gewebes wird von Hand festgestellt.
Beispiel 1
Zur Herstellung einer Zubereitung werden folgende Bestandteile vermischt:
Polydimethylsiloxan mit endständigen =SiOH-Gruppen und einem Molekulargewicht von
45 000 (3000 cS bei 25 0C) 90 Gewichtsteile
Teilkondensat von CH3Si(OCH3J3 1* 10 Gewichtsteile
hergestellt durch 3 Stunden langes Rückflußkochen des Silans mit wässriger Natriumhydroxidlösung (0,25 Gewichtsprozent NaOH)
15 Gewichtsteile der Zubereitung werden in 1000 Teilen Perchloräthylen gelöst, und die erhaltene Lösung versetzt man unter Rühren mit 2 Teilen (CH3O)3Si(CH3)3NHCH2CH2NH2 und 3 Teilen einer 50 gewichtsprozentigen Lösung von Dibutylzinndioctoat in Xylol. Die auf diese Weise hergestellte Lösung verwendet man dann zum Klotzen von Gewirkproben, deren Fasern aus einem Gemisch aus Polyesterfasern (65 %) und Baumwollfasern (35 %) bestehen. Das imprägnierte Material wird dann bei etwa 90 0C getrocknet und schließlich zum Härten der aufgetragenen
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Zubereitung 3 Minuten auf 150 C erhitzt. Das Gewicht der auf dem Gewebe befindlichen gehärteten Zubereitung (Aufnahme) beträgt 3,5 %, bezogen auf das Gewicht des unbehandelten
Materials.
Im Anschluß daran werden die Eigenschaften der behandelten Probe und der unbehandelten Vergleichsprobe nach den oben beschriebenen Verfahren ermittelt. Hierbei erhält man folgende Ergebnisse:
Probe
Vergleich (unbehandelt)
behandelt
Knittererholungswert in Prozent
Reißfestigkeit
Griff
Quer- Lauf- Quer- Laufrichtung richtung richtung richtung
29,3
88,5
36
92,0
670
901
520
782
keine Flexibilität, ziemlich hart
weich und
elastisch bzw. federnd
Beispiel 2
Zur Herstellung einer Zubereitung werden folgende Bestandteile in 1000 Gewichtsteilen Perchloräthylen gelöst:
Hydroxyliertes Polydimethyls iloxan (wie in Beispiel 1) ·
(CH3O)3Si(CH2)3
Teilkondensat von CH3Si(OCH3)-Dibutylzinndioctoat
Gewichtsteile
Gewichtsteil
0,2 Gewichtsteile
0,6 Gewichtsteile
Die so erhaltene Zubereitung wird auf 100 % Polyestergewirk geklotzt, und zwar in einer Aufnahmemenge von 220 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Gewirks. Das behandelte
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Material wird dann bei 80 C getrocknet und schließlich zum Härten des Siloxane 5 Minuten auf 130 0C erhitzt.
Die Ermittlung der Eigenschaften der behandelten und der nicht behandelten Materialien nach den oben beschriebenen Verfahren führt zu folgenden Ergebnissen:
Knittererholungs- Elastizitätserholungswert in Prozent wert in Prozent
Quer Lauf Quer Lauf Griff
richtung richtung richtung richtung
unbe-
han- leblos und
delt 43,0 87,5 " 62,5 78,4 ziemlich hart
behan weich und
delt 93,9 91 ,6 100 98,9 federnd
Beispiel 3
Zur Herstellung einer Zubereitung werden folgende Bestandteile in 5000 Gewichtsteilen Perchloräthylen gelöst:
Hydroxyliertes Polydimethylsiloxan (wie in Beispiel 1) (CH3O)3Si(CH2)3KHCH2CH2NH2 Teilkondensat von CH-Si(OCH-)-
•3 «3 «3
68 Gewichtsteile 4,8 Gewichtsteile 1 ,2 Gewichtsteile
Die auf diese Weise erhaltene Zubereitung wird auf blaues Nylontrikotgewirk in einer Aufnahmemenge von 220 Gewichtsprozent, bezogen auf das Nylonmaterial, geklotzt. Die Materialproben werden 3 Minuten bei 80 0C getrocknet und dann zum Härten des Siloxane 3 Minuten auf 130 0C erhitzt.
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Die behandelten und die nicht behandelten Proben werden nach den oben erwähnten Verfahren untersucht, wobei man folgende Ergebnisse erhält:
Knittererholungswert in Prozent Querrichtung Laufrichtung Griff
behandelt 76 95,5 schlüpfrig, weich
und leicht federnd
unbehandelt 58 96 sehr schlaff
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Claims (5)

Patentansprüche
1. Verfahren zur Behandlung von Synthesefasern durch Aufbringen einer Organosiloxanzubereitung und anschließendes Härten dieser Zubereitung, dadurch gekennzeichnet, daß man als Organosiloxanzubereitung ein Produktgemisch aus (A) einem Polydiorganosiloxan mit endständigen siliciumgebundenen Hydroxygruppen und einem Molekulargewicht von wenigstens 750, wobei wenigstens 50 % der organischen Substituenten im Polydiorganosiloxan Methylreste sind und alle sonstigen vorhandenen organischen Substituenten einwertige Kohlenwasserstoffreste mit 2 bis 30 Kohlenstoffatomen darstellen,
(B) einem Organosilan der allgemeinen Formel RSiR1 X-,_ ,
a .3 —a
worin R für einen einwertigen Rest aus Kohlenstoff,' Wasserstoff, Stickstoff und gegebenenfalls Sauerstoff steht, der über wenigstens zwei Amingruppen verfügt und an das Silicium über Silicium-Kohlenstoff-Bindungen gebunden ist, R1 Alkyl oder Aryl bedeutet, X jeweils für Alkoxy oder Alkoxyalkoxy mit 1 bis einschließlich 14 Kohlenstoffatomen steht und a die Zahl 0 oder 1 bedeutet, und/oder ein Teilhydrolysat dieses Organosilans, und (C) einem Silan der allgemeinen Formel R", SiZ. , , worin R" für Wasserstoff, einen einwertigen Kohlenwasserstoffrest oder einen einwertigen Halogenkohlenwasserstoffrest steht, Z Alkoxy oder Alkoxyalkoxy mit 1 bis einschließlich 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, und b für 0 oder 1 steht, und/oder ein Teilhydrolysat dieses Silans, verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zubereitung in Form einer Dispersion oder Lösung in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel anwendet.
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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Zubereitung verwendet, die ferner (D) eine metallorganische Verbindung als Siloxankondensationskatalysator enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Siloxankondensationskatälysator (D) ein Zinncarboxylat verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Zubereitung verwendet, die ferner eine Verbindung mit wenigstens einer an ein aliphatisches Kohlenstoffatom gebundenen Hydroxylgruppe enthält.
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DE2459936A 1973-12-18 1974-12-18 Verfahren zur Verbesserung der Elastizität von Synthesefasern Expired DE2459936C3 (de)

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CA (1) CA1041707A (de)
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GB (1) GB1485769A (de)
NL (1) NL165802C (de)

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