DE2439367A1 - Saugfaehige einrichtung - Google Patents
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Description
ALFRED HOEPPENER ie .
DR. JUR. DI3L-CHEM H.-J. WOUP 1J)t Au9· 1974
DR. JUR, HANS CHR. BEIL
Μβ FKANKFUKr AM MAlN-HOCtm
Unsere Nr. 19 !»52
The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A.
Saugfähige Einrichtung
Die vorliegende Erfindung gehört in den Bereich der saugfähigen Einrichtungen, wie beispielsweise Wegwerfwindeln, Hygienebinden,
Einlegepolster und zum Wegwerfen vorgesehene Bettunterlagen, und betrifft insbesondere eine rückwärtige
Schicht für derartige Einrichtungen, welche den Durchlass von Flüssigkeiten verhindert und zugleich den Durchlass von
Gasen ermöglicht.
Saugfähige Hinrichtungen wie beispielsweise Windeln sind jedermann
bekannt. Diese Einrichtungen werden verwendet, um Körperflüssigkeiten zu absorbieren und zurückzuhalten. Es
ist v/eiter bekannt, das Aeussere dieser Einrichtungen mit einer flexiblen Kunststoffschicht abzudecken, womit verhindert werden soll, dass die aufgenommene Flüssigkeit durch
die üaugfühige Einrichtung dringt und benachbarte Bekleidungsstücke
oder Bettwäsche verschmutzt. Die bisher bekannten, wasserdichten Kunststoffschichten verhindern das Durchdringen
der Flüssigkeit und helfen, die Flüssigkeit in der saugfähigen Einrichtung zu speichern. Sie bewirken aber auch.
509809/0885
-Z-
aass sich die saugfähige Einrichtung heiss anfühlt und unkomfortabel
zu tragen ist, und können sogar einen Hautausschlag oder Irritationen auslösen. Weiter verhindern die bekannten Schichten das mögliche Selbsttrocknen der saugfähigen
Einrichtung, das durch das Verdampfen der darin enthaltenen
Flüssigkeit erreicht werden kann.
Gasdurchlässige rückwärtige Schichten für saugfähige Einrichtungen
gehören zum bekannten Stand der Technik. IVr mit diesen
Schichten angestrebte Zweck ist, eine Verbindung zwischen dem Inneren und dem Aeusseren der saugfähigen Einrichtung
herzustellen und dadurch eine Zirkulation zu ermöglichen. Beispielsweise wird in dem US-Patent 2'5701OIl vorgeschlagen,
das Problem einer gasdurchlässigen rückwärtigen Schicht für aaugfähige Einrichtungen mit einer Windel zu lösen,
welche einen saugfähigen und einen zurückhaltenden Teil aufweist. Der zurückhaltende Teil ist ein. chemisch behandeltes
rapier oder Tuch, das auf die Austscnst,'LLc der Windel gefaltet ist und das wegen der chemischen Behandlung das Durchdringen
von Urin verhindern soll.
Weiter ist in dem US-Patent 3'156'242 eine saugfähige Einrichtung
beschrieben, welche einen saugfähigen Körper enthält, der mit einer nicht saugfähigen, flexiblen Folie bedeckt
ist. Die Folie ist luftdurchlässig und ermöglicht darum das Trocknen des darunter angeordneten saugfähigen Körpers.
Die Luftdurchlüssigkeit der Folie wird durch Mikroporen
oder Löcher oder Schlitze erreicht.
In dem US-Patent 2'119'610 v/ird eine Kombination beschrieben,
welche aus einem entfernbaren, zum Wegwerfen vorgesehenen, saugfähigen Polster und einem dafür vorgesehenen Halter
besteht. Der Halter ist aus einer perforierten Schicht aus
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BAD ORIGINAL
Gummi oder japanischer Seide angefertigt, und das Polster
enthalt einen perforierten Grundteil aus billigem, feuchtigkeitsfestem Ilaterial, wie beispielsweise Cellophan, der dem
Halter benachbart angeordnet ist.
In deia US-Patent 3'439'678 werden Babyhosen beschrieben, die
zum Tragen über Windeln vorgesehen sind, welche letztere aus
einem gefalteten, wasserfesten Gewebe, hergestellt sind. Das Gev/ebe enthält mindestens zwei Lagen, von denen jede gewoben,
wasserfest und für Luft und Dampf durchlässig ist.
Weitere bahnförmige, poröse, thermoplastische Materialien
sind beispielsweise in den US-Patenten 2'027'810 und 3"292'619
und 3M26'754 sowie 3'446'208 beschrieben.
Lu ist darum das Ziel der vorliegenden Erfindung, eine rückwärtige
Schicht für einen saugfähigen Körper anzugeben, welche für Gase und Dämpfe gut durchlässig und für Flüssigkeiten
undurchlässig ist.
Ls ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung, eine
rückwärtige Schicht für einen saugfähigen Körper anzugeben, welche auch dann für Flüssigkeiten praktisch undurchlässig
bleibt, wenn der saugfähige Körper einem Druck ausgesetzt ist.
Es ist noch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine rückwärtige Schicht anzugeben, die aus zwei relativ hochporösen
Lagen zusammengesetzt ist.
Und es ist auch ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine für Flüssigkeiten undurchlässige und für Gas durchlässige
rückwärtige Schicht für einen saugfähigen Körper anzugeben,
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BAD
welche ökonomisch und einfach herstellbar ist.
Diese Ziele werden erfindungsgemäss erreicht mit einer saugfähigen
Einrichtung, die nach Gebrauch zum Wegwerfen vorgesehen ist und mindestens einen saugfähigen Körper sowie eine
rückwärtige Schicht enthält, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die rückwärtige Schicht flüssigkeitsundurchlässig und
gasdurchlässig ist und aus zwei aneinanderliegenden, hydrophoben Lagen besteht, von denen die erste Lage flüssigkeitsdurchlässig
ist und nur einen geringen Anteil Hohlraum im Gesamtvolumen aufweist und die zweite Lage flüssigkeitsdurchlässig
ist und einen hohen Anteil Hohlraum im Gesamtvolumen aufweist und die Kombination dieser beiden Lagen den Durchlass
von Flüssigkeit verhindert, aber den Durchlass von Gasen und Dämpfen erlaubt.
Die neue saugfähige Einrichtung ist besonders vorteilhaft, wenn die in einem saugfähigen Körper enthaltene Flüssigkeit
gegen benachbarte Kleidungsstücke abgeschirmt, eine kühlere Hülle gebildet und während des Tragens d:u? Trocknen des
saugfähigen Körpers ermöglicht werden soll.
Die Erfindung wird im folgenden mit Hilfe der Figuren an einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. In den
Figuren ist die Dicke einiger Materialien der besseren Darstellung wegen stark vergrössert gezeichnet.
Fig. 1 zeigt die perspektivische Ansicht einer als bevorzugte Ausiührungsform der vorliegenden Erfindung nngesehenen
Wegwerfwindel im ungefalteten Zustand, bei der einige Schichten teilv/eise weggeschnitten sind.
Fig. 2 zeigt die perspektivische Ansicht eines stark ver-
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grösserten Teils der rückwärtigen Schicht der in Fig. 1 gezeigten Wegwerfwindel.
Fig. 3 zeigt die perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Vorrichtung zum Perforieren eines feuchtigkeitsfesten,
bandförmigen Materials.
Obwohl die Erfindung mit Hilfe einer Wegwerfwindel beschrieben wird, versteht sich, dass sie nicht auf diese Ausführungsform
beschränkt ist.
Die in Fig. 1 als bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung gezeigte Wegwerfwindel 21 ist aus der üblichen Vielzahl von Lagen aus unterschiedlichen Materialien hergestellt.
Die gezeigte Wegwerfwindel enthält eine Deckschicht 22, einen saugfähigen Körper 23 und eine rückwärtige Schicht,
welche aus einer ersten Lage 24 und einer zweiten Lage 25
besteht.
Der saugfähige Körper 23 liegt auf der rückwärtigen Schicht
und die Deckschicht 22 auf dem saugfähigen Körper 23. Vorzügsweise
ist die Deckschicht 22 in der Längsrichtung länger als der saugfähige Körper 23, so dass sie um und unter die
in der Längsrichtung liegenden Enden des saugfähigen Körpers gefaltet werden kann, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Weiter
sind der saugfähige Körper 23 und die Deckschicht 22 gewöhnlich im Bereich der und parallel zu den seitlichen Kanten
und/oder Längsenden an der rückwärtigen Schicht, die bei der
Ausführungsform nach Fig. 1 durch die erste Lage 24 gebildet
wird, befestigt. Es ist natürlich auch möglich, den saugfühigen
Körper und die Deckschicht auf der gesamten Berührungsfläche an der rückwärtigen Schicht zu befestigen.
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Als Deckschicht 22 kann irgendeine der bereits bekannten Deckschichten verwendet werden. Beispielsweise die in dem
•US-Patent Reissue Nr. 26*151 beschriebene Deckschicht, welche
aus Kunstseide besteht, die mit einem thermoplastischen Bindemittel zu einem hydrophoben, bahnförmigen non-woven-Material
gebunden ist.
Auch der saugfähige Körper 23 kann aus irgendeinem der jedem Faclwiann wohlbekannten Materialien hergestellt werden, welche
gute, die Feuchtigkeit absorbierende Eigenschaften aufweisen. Verschiedene Beispiele solcher saugfähiger Materialien
sind in dem letztgenannten Patent beschrieben, beispielsweise Mehrfachschichten aus gekrepptem Seidenpapier oder
Tissue-Material, Watte, Zelluloseschliff, Luftfiiz, saugfähiger,
natürlicher Schwamm und synthetische, geschäumte, saugfähige Materialien.
Die in Uebereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ausgebildete
rückwärtige Schicht enthält eine' erste Lage 24 und eine zweite Lage 25. Bei der gezeigten Ausführungsform besteht
die erste Lage 24 aus einem perforierten, hydrophoben, bandförmigen Material aus Polyäthylen und die zweite Lage 25
aus einem hydrophoben, porösen, gekreppten Seidenpapier oder Tissue-Material. Jede dieser Lagen ist für sich für Flüssigkeiten
durchlässig. Dagegen bilden die übereinandergeschichteten Lagen eine für Flüssigkeiten undurchlässige Schicht.
Obwohl bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform die erste Lage 24 auf der Aussenseite der zweiten Lage 25 angeordnet
ist, kann auch die zweite Lage 25 auf der Aussenseite der ersten Lage 24 angeordnet werden.
Die erste Lage 24 besteht gewöhnlich aus einem flexiblen, für Flüssigkeiten undurchlässigen, bandförmigen Material,
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welches perforiert wurde, damit es für Flüssigkeiten durchlässig wird. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel wurde
für die erste Lage Polyäthylen verwendet. Es versteht sich jedoch, dass diese Lage auch aus anderem Material hergestellt
v/erden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht die erste Lage 24 aus einem·bandförmigen Folyäthylen-Material
mit einer Dicke von 46 jum, das von der Edison Plastic Inc.,
Metuchen, N.J., bezogen werden kann und als Alathon 3120-Harz, v/elches von der E. I. Du Pont de Nemours & Co. geliefert wird, hergestellt ist. Das bandförmige Material ist
perforiert, wie im folgenden noch beschrieben werden wird.
Weiter weist die erste Lage 24 nur einen geringen Anteil an
Hohlräumen auf, die ebenfalls im folgenden noch ausführlich
beschrieben werden. Das Volumen der durch das Perforieren erzeugten Hohlräume in der ersten Lage entspricht praktisch
dem Prozentsatz der durch das Perforieren der Lage geöffneten Fläche, der auf der Grundlage der projizierten Perforierdurchmesser
errechnet wird, wie im folgenden noch zu beschreiben ist. Die durch das Perforieren geöffnete Fläche der ersten
Lage liegt gewöhnlich in einem Bereich von etwa 0,01 bis etwa 5,0?, der nominellen Fläche des unperforierten, bandförmigen
Materials, vorzugsweise zwischen 0,01 bis 2,0% und am bevorzugtesten zwischen 0,01 bis 1,0%. Der mittlere, projizierte
Durchmesser der Perforationen beträgt gewöhnlich zwischen 10 bis 300 ^um, vorzugsweise 10 bis 200 jam und bei
der am meisten bevorzugten Ausführungsform 10 bis 100 jam.
Die zweite Lage 25 der beschriebenen Ausführungsforjn besteht aus einem gekreppten Seidenpapier oder Tissue-Erzeugnis, d.h.
aus einem faserförmigen, bandförmigen Material mit einem hohen
Anteil an Hohlräumen im Volumen, welches Material durch Imprägnieren mit einem Paraffinwachs hydrophob gemacht wird,
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wie im folgenden noch zu beschreiben ist. Die Porosität der
zweiten Lage 24 ist auch nach dem Imprägnieren mit dem Paraffinwachs
noch sehr hoch.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Windel ist der Umfang der ersten Lage 24 grosser als der des saugfähigen Körpers 23 und bildet
in der Längsrichtung und in der Querrichtung verlaufende Ränder 26 bzw. 27. Die seitlichen Ränder 27 werden auf die
Oberseite des saugfähigen Körpers 23 gefaltet und bilden sogenannte "Seitenklappen". Diese Seitenklappen können an der
Deckschicht 22 befestigt werden. Weiter können, bevor die Windel 21 einem Kinde angelegt wird, die in der Längsrichtung
der Windel liegenden Ränder 26 um und auf die Oberseite des saugfähigen Körpers 23 gefaltet werden. Das Ueberfalten
der seitlichen und der in der Längsrichtunq liegenden Ränder
kann vorteilhaft sein, weil dadurch der »augfähige Körper 23
in einen von der ersten Lage 24 gebildeten Behälter eingeschlossen wird.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist praktisch die gesamte erste Lage 24 perforiert. Es ist aber auch möglich,
die Perforation auf den "wirksamen, gasdurchlässigen Teil" der rückwärtigen Schicht zu begrenzen. Als wirksamer,
gasdurchlässiger Teil wird derjenige Teil angesehen, in dem die erste Lage 24 und die zweite Lage 25 zusammenwirken, um
den Durchlass von Flüssigkeit zu verhindern und den Durchlass von Gasen zu ermöglichen. Bei der in Fig. 1 gezeigten
Ausführungsform kann die gesamte, rückwärtige Fläche als wirksamer, gasdurchlässiger Teil der Windel bezeichnet werden, weil die beiden Lagen über diese gesamte Fläche zusammenwirken.
Wenn dagegen die zweite Lage die gesamte Rückseite der Windel bedeckt, aber nur ein im geometrischen Mittelpunkt
der ersten Lage 24 angeordneter, Kreisrunder Teil mit
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einem Durchmesser von 50,8 mm perforiert ist, so ist auch der v/irksame, gasdurchlässige Teil auf diesen perforierten
Teil begrenzt, v/eil dieses der einzige Teil der ersten Lage 24 ist, der mit der zweiten Lage in der beabsichtigten Weise
zusammenwirkt.
Auch die seitlichen und die in der Längsrichtung liegenden Ränder 27 bzw. 26 der ersten Lage 24 können, wie es in Fig. 1
gezeigt ist, perforiert sein, obwohl das auf die Gasdurchlässigkeit der rückwärtigen Schicht keinen Einfluss hat.
Die in Fig. 1 gezeigte Windel 21 kann mit Hilfe irgendeiner der jedem Fachmann bekannten Befestigungsmittel wie beispielsweise
einer Windelnadel an einem Kind befestigt werden. Ein anderes Befestigungsmittel, das in immer grpsserem Umfang
verwendet wird, ist aus Kontaktklebband arnjofertigt. Hino
entsprechende Ausführungsform ist in dem.bereits genannten US-Patent Reissue Nr. 26'151 beschrieben. Diese Befestigungseinrichtungen sind in den Figuren nicht gezeigt.
Fig. 2 zeigt einen stark vergrösserten Teil der ersten Lage 24 mit den in dem oben erwähnten bandförmigen Waterial aus
Polyäthylen angeordneten, typischen Ausstülpungen 29, in denen Perforationen 30 angeordnet sind.
Zum Erzeugen der Ausstülpungen und Perforationen kann vorteilhafterweise
die in Fig. 3 gezeigte Vorrichtung verwendet werden. Die Vorrichtung enthält zwei Stahlwalzen, eine Andruckwalze
31 und die Perforierwalze 32, die in nicht gezeigten Rahmen und Lagern angeordnet sind und einen Walzenspalt bilden.
Die Walzenlager können mit Hilfe von Druck.luf tzylindern,
deren Arbeitsdruck mit einem jedem Fachmann bekannten Drucksteuerventil einstellbar ist, verschoben und dadurch die.
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Breite des Walzenspalts 36 geändert werden. Bei einer praktisch verwendeten Vorrichtung war die Perforierv/alze 32 mit
einem Krempelbezug 33, der von der Howard Bros. Mfg. Co., Auburn, Mass., erzeugt wird, spiralförmig umwickelt. Der
Krempelbezug 33 enthält vier Lagen Baumwollgewebe, die mit einem auf der Basis von Gummi hergestellten Klebmittel getränkt
sind. Der bandförmige Krempelbezug ist 3,17 mm dick und hat eine Breite von 39,7 mm. In den Krempelbezug sind
Stifte oder Dorne 34 eingesetzt, die senkrecht zu der vom Band gebildeten Ebene stehen und ein gleichmässiges, gerad-
liniges Muster mit 82 Dornen pro cm Fläche bilde.n. Die Dorne 34 bestehen aus getempertem Kohlenstoffstahl mit einem
Zugmodul von 18'278 bis 20'387 kp/cm und weisen einen runden
Querschnitt mit einem Durchmesser von 228 um auf. Die Enden der Dorne erstreckten sich 3,17 mm über die Oberfläche
des Bands, so dass die gesamte Dicke des Krempelbezugs 6,35 mm beträgt.
Die mit dem Krempelbezug umwundene Perforierv/alze 32 hatte einen Durchmesser von 76,2 mm und eine Länge von mehr als
482 mm und wurde in der in Fig. 3 durch den Pfeil angedeuteten
Richtung angetrieben.
Die Andruckrolle 31 war von einer aus genadeltem Filz bestehenden,
rohrförmigen Filzhülse 35 umgeben, wie sie von der Rontex America Inc., Lowell, Massachusetts, hergestellt wird.
Die für diesen Filz verwendeten Fasern bestehen aus einem geringen
Anteil Polyester und einem grösseren Anteil Nylonstapelfasern mit grosser Zähigkeit, einer Feinheit im Bereich
von 1,5 bis 6,0 Denier und einer Länge von 25,4 bis 50,8 mm. Die in radialer Richtung gemessene Dicke der Filzhülse 35
betrug b,35 nun, der Innendurchmesser war 7b,2 nun und das Gewicht
der Filzhülse betrug 87 g pro 9,3 dm der inneren Flä-
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ehe. Der Durchmesser der Andruckrolle 31 wit aufgezogener
Filzhülse 35 betrug 88,9 mm. Die Andruckrolle 31 wurde nicht angetrieben.
Lin Band 28 aus der oben beschriebenen Polyäthylen-Folie,
dessen Flächenausdehnung etwa 31,8 m pro kg Gewicht entsprach, wurde durch den Walzenspalt 36 geführt, wobei der
im Walzenspalt wirksame Druck· etwa 1,7 kp pro linearen mm und der Vorschub etwa 67 m pro Hinute betrug.
Die Höhe der auf die oben beschriebene Weise in dem genannten Band ausgebildeten Ausstülpungen 29 über der Oberfläche
des Bands 28 lag im Bereich zwischen etwa 50 bis 150 jam. Eine
bevorzugte Höhe liegt bei etwa 150 jum, was etwa der dreifachen Dicke des unperforierten Bands entspricht und womit
eine unbelastete Dicke der ersten Lage 24 erreicht werden kann, die etwa der vierfachen Dicke des unperforierten Bands
entspricht.
Die Perforationen 30 weisen einen theoretischen Durchmesser von etwa 226 jam auf, was der Abmessung der Dorne im Krempelbezug
entspricht. Der Ausdruck Durchmesser der Perforation wird hier für den mittleren Wert der durch den Mittelpunkt
der Perforation verlaufenden Geraden verwendet. Der projizierte
Durchmesser der Perforation, das ist der Durchmesser der Perforation 30 nach der Projektion auf die vom Band 28
bestimmte Mmmip, ist kleiner als 228 inn, weil die Perforationen
im allgemeinen in den Seitenflachen der Ausstülpungen
29 angeordnet sind und darum einen Winkel mit der von dem
Band bestimmten Ebene einschliessen. Ausserdem zieht sich
der Durchmesser der Perforationen wegen der Elastizität der Folie zusammen, sobald die Dorne 34 des Krempelbezugs aus
den Perforationen zurückgezogen werden.
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Eine perforierte Edison-Folie hatte die folgenden Eigenschaften,
deren Messerverfahren später beschrieben werden.
Durchmesser der
Perforation 0,1 mm
3
Luftdurchlässigkeit 3,9 cm /sec/cm bei einem Druckunterschied
entsprechend 10 cm Wassersäule
Elmendorf Rissfestigkeit MD-3 6
(Werte für 4 Lagen bzw. CD-46 4fach gefaltetes Material)
Kugelfallprüfung 39,4 cm
mittlerer projizierter Durchmesser dor Perforation 55 /im
Anteil der perforierten Ausstülpungen 8%
Elastizität gemessen als bleibende Verlängerung nach
a) 30% Dehnung MD-3,3%
CD-4,5%
b) 55% Dehnung MD-IO,5%
CD-IO,0%
Zerreissfestigkeit bei
a) 30% Dehnung MD-29 g/mm Jircite
CD-20,3/mm Breite
b) 55% Dehnung MD-34,6 g/mm Breite
CD-22,5 g/mm Breite
c) beim Zerreissen MD-43,5 g/mm Breite
CD-25,2 g/mm Breite
(projizierte) geöffnete Fläche 0,014%
MD = Maschinendurchlaufrichtung
DC = quer zur Maschinendurchlaufrichtung
Die erste Lage 24 sollte nach einer Dehnung um 30% eine permanente
Verformung von höchstens 15% und eine Durchlässigkeit
3
für Luft von 0,5 bis 10 cm pro Sekunde pro cm bei einem
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lit» ■
Druckunterschied von 10 cm Wassersäule aufweisen.
Bei der beschriebenen Ausführungsform wurde als zweite Lage 25 ein gekrepptes, feuchtigkeitsfestes, weisses Seidenpapier
oder Tissue-Erzeugnis verwendet, das durch eine Behandlung der Fasernoberfläche mit Paraffinwachs hydrophob gemacht worden
war. Das mit dem Wachs behandelte Tissue-Erzeugnis behielt eine hohe Porosität.
Das Seidenpapier.oder Tissue-Erzeugnis wurde aus gebleichter,
chemisch aufbereiteter Holzpulpe hergestellt. Diese enthielt
30% gebleichte Sulfitpulpe, welche aus Espenarten gewonnen war, und 70% gebleichte, zur Herstellung von Kraftpapier geeignete,
aus Nordfichten und -kiefernarten hergestellte Holzpulpe. Die Pulpe wurde gereinigt und dann mit einem feuchtigkeitsfesten
Harz behandelt, beispielsweise mit Parez 631NC
(American Cyanamide Company), bis der Feststoffanteil des
Harzes V2% bis 1% des Gewichts der trockenen Fasern betrug.
Diese Holzpulpe wurde auf einer Yankee-Papiermaschine vom Typ Fourdrinier mit den in der Industrie bekannten Einrichtungen
zu Rollen aus weissem gekrepptem Tissue verarbeitet. Die prozentuale Kreppung, welche durch die Beziehung:
(Maschinendurchlaufgeschwindigkeit - Rollenaufwickelgeschwindigkeit)
: Maschinendurchlaufgeschwindigkeit bestimmt wird, betrug 14%.
Das auf die beschriebene Weise hergestellte Tissue wurde
dann einem Trockenwachsverfahren unterzogen* Das Verfahren
wurde von The Cystal Tissue Company, tiiddletown, Ohiof ausgeführt.
Es ist seit langem bekannt und wird in grossem Umfang
verwendet. Bei diesem Verfahren wird Paraffinwachs, dessen
Reinheit den für Nahrungsmittel geltenden Vorschriften entspricht und das einen Schmelzpunkt von etwa 77,8°C auf-
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weist, gegen eine Oberfläche des mit einer Geschwindigkeit
von etwa 286 m pro Minute rasch bewegten Tissue-Bands aufgetragen. Dazu wird eine relativ langsam drehende geheizte
Auftragwalze verwendet, deren Umdrehungsgeschwindigkeit etwa 5% der Bandgeschwindigkeit beträgt und die teilweise in ein
Bad aus dem geschmolzenen Paraffinwachs eintaucht. Damit das von der Fläche der Auftragswalze auf das Tissue abgestreifte Wachs die Oberfläche aller Fasern benetzt, bis alle Fasern
überzogen sind, wird das mit dem Wachs beschichtete Band
über zusätzliche Heizwalzen geführt und anschliessend bei
einer Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunktes des Wachses liegt, aufgerollt. Bei diesem Trockenwachsverfahren wird die Oberfläche der Fasern innerhalb des Tissue mit Wachs überzogen. Die Menge des verwendeten Wachses ist derart begrenzt,
dass nur die kleinsten Hohlräume zwischen den Fasern verstopft werden und nur eine verhältnismässig kleine Verringerung der Luftdurchlässigkeit des Tissue-Erzeugnisses eintritt.
von etwa 286 m pro Minute rasch bewegten Tissue-Bands aufgetragen. Dazu wird eine relativ langsam drehende geheizte
Auftragwalze verwendet, deren Umdrehungsgeschwindigkeit etwa 5% der Bandgeschwindigkeit beträgt und die teilweise in ein
Bad aus dem geschmolzenen Paraffinwachs eintaucht. Damit das von der Fläche der Auftragswalze auf das Tissue abgestreifte Wachs die Oberfläche aller Fasern benetzt, bis alle Fasern
überzogen sind, wird das mit dem Wachs beschichtete Band
über zusätzliche Heizwalzen geführt und anschliessend bei
einer Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunktes des Wachses liegt, aufgerollt. Bei diesem Trockenwachsverfahren wird die Oberfläche der Fasern innerhalb des Tissue mit Wachs überzogen. Die Menge des verwendeten Wachses ist derart begrenzt,
dass nur die kleinsten Hohlräume zwischen den Fasern verstopft werden und nur eine verhältnismässig kleine Verringerung der Luftdurchlässigkeit des Tissue-Erzeugnisses eintritt.
Eine auf die beschriebene Weise hergestellte zweite Lage 25
hatte vor und nach ihrer Ausbildung die folgenden physikalischen Eigenschaften, deren Messverfahren noch beschrieben
werden.
hatte vor und nach ihrer Ausbildung die folgenden physikalischen Eigenschaften, deren Messverfahren noch beschrieben
werden.
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Grund- Dicke* Zugfestiggewicht (nun) keit im (g/m2) trockenen
Zustand (pd/mm
Breite)
Breite)
Zugfestigkeit im feuchten Zustand (pd/nun
Breite)
Breite)
CD
MD' CD MD
wachst 395 0,127 26 9,5 - 2,95
gewachst 483 0,127 28,4 9,7 7,4 3,15
2 *gemessen bei einem Druck von 12,4 pd/cm
HD = Maschinendurchlaufrichtung
CD = quer zur Maschinendurchlaufrichtung
Luftdurchlässigkeit bei einem Druckunterschied entsprechend
12,7 ran Wassersäule (dm3/min/dm2)
306
274
Das oben beschriebene, mit Wachs behandelte Tissue-Erzeugnis hatte einen Hohlraumariteil am Gesamtvolumen von 88%. Die für
die Bestimmung des Hohlraumvolumens verwendete Berechnungsart ist im folgenden noch beschrieben. Das Hohlraumvolumen
der zweite Lage 25 sollte mindestens 60% des Gesamtvolumens betragen. Die verwendete Lage mit dem hohen Anteil Hohlraumvolumen
sollte eine Durchlässigkeit für Luft aufweisen, die bei einem Druckunterschied entsprechend 12,7 mm Wassersäule
2
mindestens 30 Liter/min/dm beträgt.
mindestens 30 Liter/min/dm beträgt.
Zum hydrophoben Behandeln des Tissue-Erzeugnisses wurde noch ein andersartiges Verfahren verwendet. Bei diesem anderen
Verfahren wurde Paraffinwachs in einem Chloräthylenlösungsmittel
gelöst, wobei die Lösung etwa 5 VoI,% Paraffinwachs aufwies. Das Tissue-Erzeugnis wurde durch diese Paraffinlösung
geleitet und dabei sorgfältig benetzt. Das benetzte Tissue-Erzeugnis wurde dann durch Verdampfen des Lösungsmittels
getrocknet.
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Die zweite Lage 25 kann auch hergestellt werden, indem nur die Bodenfläche eines einen grossen Hohlraumanteil aufweisenden
saugfähigen Körpers mit einem der weiter oben beispielsweise erwähnten hydrophoben Materialien behandelt wird, so
dass nur die Bodenschicht des saugfähigen Körpers bis zu einer mehreren Fasernlängen entsprechenden Tiefe hydrophob
wird.
Um die Undurchlässigkeit für Flüssigkeiten und die Durchlässigkeit
für Gase der rückwärtigen Schicht zu bestimmen, wurden die in den folgenden Beispielen beschriebenen Prüf-Polsterschichten
hergestellt. Alle Prüf-Polsterschichten hatten etwa die gleichen Abmessungen, sie waren quadratisch mit einer
Seitenlänge von etwa 10 cm und wiesen mehrere Lagen auf. Die ersten vier Lagen jeder Polsterschicht waren gleichartig
und hatten die folgende Reihenfolge. Die erste L.;ujo, welche
der Deckschicht 22 der Windel entsprach, war ein Kendall Webline 6211-Non-woven-Erzeugnis mit einem Grundgewicht von
2
23,9 g/m , das bei der Kendali Corporation erhältlich ist.
23,9 g/m , das bei der Kendali Corporation erhältlich ist.
Die zweite Lage bestand aus einem gekreppten, feuchtigkeitswiderstandsfähigen
Tissue aus einem zur Herstellung von gebleichtem Kraft-Papier geeigneten Material und hatte ein
2
Grundgewicht von 19,9 g/m . Die dritte Schicht bestand aus Zelluloseflocken oder, wie diese gelegentlich auch genannt werden, Luftfilz, welche aus gebleichtem, aus weichem Holz gewonnenen, für Kraft-Papier geeigneten Material hergestellt waren. Diese dritte Schicht hatte ein Grundgewicht von 168 g/m . Die vierte Schicht bestand aus gekrepptem Tissue, aus einem für gebleichtes Kraft-Papier geeigneten Material
Grundgewicht von 19,9 g/m . Die dritte Schicht bestand aus Zelluloseflocken oder, wie diese gelegentlich auch genannt werden, Luftfilz, welche aus gebleichtem, aus weichem Holz gewonnenen, für Kraft-Papier geeigneten Material hergestellt waren. Diese dritte Schicht hatte ein Grundgewicht von 168 g/m . Die vierte Schicht bestand aus gekrepptem Tissue, aus einem für gebleichtes Kraft-Papier geeigneten Material
2 mit einem Grundgewicht von 19,9 g/m . Die Schichten 2, 3 und 4 entsprachen dem saugfähigen Körper 23 der in der Fig. 1
gezeigten Windel. Die verschiedenen, für die Prüfung verwendeten Polsterschichten wiesen nur unterschiedliche, rückwär-
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tige Schichten auf, die in den einzelnen Beispielen beschrieben sind.
Die für die Prüfung verwendeten Polsterschichten wurden mit
einer Testflüssigkeit benetzt, welche zum Simulieren von Urin
vorgesehen war und aus einer l%igen, wässrigen NaCl-Lösung bestand, deren Oberflächenspannung durch Zugeben von Triton
X-IOO, einem Tensid, das von der Röhm und Haas Company,
Philadelphia, Pennsylvania, erhältlich ist, auf 45 dyn/cm herabgesetzt wurde. Jede .Polsterschicht wurde mit der Testflüssigkeit
benetzt, wobei der Grad der Benetzung etwa 5 g Flüssigkeit pro 1 g saugfähigen Körpers, d.h. pro Gramm des
kombinierten Gewichts der Lagen 2, 3 und 4 betrug. Dieser Benetzungsgrad wird im folgenden als "benetzt bis 5X" bezeichnet.
Die Flüssigkeitsundurchlässigkeit der rückwärtigen Schicht wurde durch eine im folgenden noch zu beschreibende Durchlässigkeits-Prüfung
bestimmt. Die Gasdurchlässigkeit der rückwärtigen Schicht wurde durch eine ebenfalls noch zu beschreibende
Verdampfungs-Prüfung bestimmt.
Durchlässigkeits-Prüfung. Zwei Schichten Whatman No. 4 Filterpapier,
das von der W. & R. Baiston Ltd., England, erhältlich ist, wurden gewogen, um das Trockengewicht des Filterpapiers
zu bestimmen. Die rückwärtige Schicht einer befeuchteten Polsterschicht wurde mit dem Filterpapier in Berührung
gebracht. Auf die befeuchtete Polsterschicht wurde dann mit
Hilfe eines einen Durchmesser von 5 cm aufweisenden Druckstempels, der in der Mitte der der rückwärtigen Schicht gegenüberliegenden
Aussenflache der Polsterschicht einwirkte, während 15 Minuten ein Druck von 35,2 oder 70,4 pd/cm ausgeübt.
Nach 15 Minuten wurde das Filterpapier wieder gewogen,
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um dessen Gewicht im befeuchteten Zustand festzustellen. Die Menge der von dem Filterpapier aufgenommenen Flüssigkeit
wurde dann bestimmt, indem das Gewicht des trockenen Filterpapiers vom Gewicht des feuchten Filterpapiers abgezogen
wurde. Um ein Mass für die Flüssigkeitsdurchlässigkeit der rückwärtigen Schicht zu gewinnen, wurde dann die Menge der
Flüssigkeit pro Flächeneinheit bestimmt, welche unter Druck durch die rückwärtige Schicht gedrungen war. Dazu wurde die
Menge der durch die rückwärtige Schicht ausgetretenen Flüs-
2 sigkeit durch die unter Druck stehende Fläche, d.h. 19,7 cm ,
geteilt.
Verdampfungs-Prüfung. Die Polsterschichten wurden bis zu etwa
5X benetzt und mit einer nichtperforierten Polyäthylenfolie "abgedeckt". Dazu wurde die Folie über die Deckschicht
der Polsterschicht gelegt und leicht um deren Kanten geschlagen. Die um die Kanten geschlagenen Teile der Folie wurden
mit kommerziell erhältlichem Polyesterklebband an der rückwärtigen Schicht befestigt.
Die freie, d.h. nicht von der Folie bedeckte rückwärtige Fläche war praktisch quadratisch mit einer Seitenlänge von etwa
9 cm. Die abgedeckte, befeuchtete Polsterschicht wurde dann gewogen, um ein erstes Schichtgewicht zu gewinnen. Die Polsterschicht
wurde dann mit der rückwärtigen Schicht nach oben auf einen Labortisch gelegt, um die nichtabgedeckte, rückwärtige
Schicht den ambienten Raumbedingungen auszusetzen, welche etwa 22 bis 23,8°C und 60% relative Feuchtigkeit betrugen.
Die Polsterschicht wurde diesen Bedingungen während etwa 3 Stunden ausgesetzt und danach erneut gewogen, um ein
zweites Schichtgewicht zu gewinnen. Der durch Das Verdampfen erreichte Gewichtsverlust wurde durch Subtraktion des zweiten
Schichtgewichts vom ersten Schiehtgewieht bestimmt. Der
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Verdampfungsverlust wurde in eine Verdampfungsgeschwindigkeit umgerechnet, indem der Gewichtsverlust durch die Behandlungszeit
und die freie Fläche der rückwärtigen Schicht geteilt wurde. Dieser Faktor wurde dann umgerechnet, um eine
in Gramm pro 1000 cm pro Stunde ausdrückbare Verdampfungsgeschwindigkeit anzugeben.
Zur Herstellung von Prüfpolsterschichten wurden die oben beschriebenen vier ersten Lagen auf eine einzige Lage der ebenfalls
oben beschriebenen, perforierten, bandförmigen Polyäthylenfolie gelegt. Dabei lag die Polyäthylenfolie an der
Lage 4, und die Ausstülpungen 29 waren gegen das Innere der
Polsterschicht gerichtet. Die Polsterschicht wurde dann mit
der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 5X befeuchtet. Die danach
ausgeführten Feuchtigkeitsdürchlässigkeits- und Verdampfungsprüfung ergaben die in der folgenden Tabelle 1 angegebenen
Resultate.
Zur Herstellung weiterer Prüfpolsterschichten wurden die
oben beschriebenen vier ersten Lagen auf eine einzige Lage des ebenfalls oben beschriebenen, mit Paraffinwachs behandelten
TissuG-ErZeugnisses gelegt, so dass das mit Wachs behandelte
Tissue-Erzeugnis an der Lage 4 der Polsterschicht anlag. Die Polsterschicht wurde mit der Prüfflüssigkeit bis zu
etwa 5X befeuchtet. Die Ergebnisse der danach durchgeführten Feuchtigkeitsdürchlässigkeits- und Verdampfungsprüfung sind
in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
Es wurden Prüfpolsterschichten hergestellt, welche die oben
beschriebenen vier ersten Lagen enthielten und eine rückwär-
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tige Schicht, die aus einer Lage des oben beschriebenen, mit
Paraffinwachs behandelten Tissue-Erzeugnisses und einer Lage der ebenfalls oben beschriebenen perforierten Polyäthylenfolie
bestanden. Dabei lag das mit Wachs behandelte Tissue-Erzeugnis an der Lage 4 der Polsterschicht an, wie es in Fig.
1 für die Lage 25 der Windel 21 gezeigt ist. Die perforierte Polyäthylenfolie lag an dem mit Wachs behandelten Tissue-Erzeugnis
an, entsprechend der äusseren Lage 24 der in Fig. 1 gezeigten Windel 21, wobei die Ausstülpungen gegen die PoI-sterschicht
gerichtet waren. Die Polsterschichten wurden mit der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 5X befeuchtet. Danach wurden
die Feuchtigkeitsdurchlässigkeits- und die Verdampfungsprüfung durchgeführt? die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle
1 aufgeführt.
Es wurde eine Prüfpolsterschicht hergestellt, die nur die oben beschriebenen vier ersten Lagen, aber keine rückwärtige
Schicht aufwies. Die Prüfpolsterschicht v/urde bis zu etwa 5X
befeuchtet. Danach wurden die Feuchtigkeitsdurchlässigkeitsund die Verdampfungsprüfung ausgeführt; die Ergebnisse sind
in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Es wurden Prüfpolsterschichten hergestellt, die denen für die Beispiele IX - XII ähnlich waren, mit dem Unterschied,
dass anstelle des mit Wachs behandelten Tissue-Erzeugnisses ein mit Siliziumdioxid behandeltes Tissue-Erzeugnis mit einem
grossen Anteil an Hohlräumen im Gesamtvolumen verwendet wurde. Das mit dem Siliziumdioxid behandelte Tissue-Erzeugnis
war in der oben beschriebenen Weise gekreppt und in eine Suspension enthaltend 10 Vol.% mit Silikon beschichtetes,
sublimiertes Siliziumdioxid in "Chlorothene" eingetaucht
509809/0885
worden. Diese Suspension ist unter der Bezeichnung Silanox
101 bei der Cabot Corporation, Boston, Massachusetts, erhältlich. Dabei wurden pro 10 χ 10 cm der Tissue-Oberfläche etwa
0,05 g Trockensubstanz aufgenommen. Die Prüfpolsterschichten
wurden mit der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 6X befeuchtet. Die Ergebnisse der danach durchgeführten Feuchtigkeitsdurchlässigkeits-
und Verdampfungsprüfung sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Es wurden Prüfpolsterschichten hergestellt, die denen für die
Beispiele IX - XIV ähnlich waren,"mit dem Unterschied, dass anstelle des mit Wachs behandelten Tissue-Erzeugnisses ein
Non-woven-Erzeugnis mit grossem Hohlraumanteil verwendet wurde. Dieses Non-woven bestand aus schmelzgeblasenem Polypropylen,
das zu einem blattförmigen Material verarbeitet worden war, und von der Beloit Corporation, Beloit, Wisconsin,
bezogen werden kann. Dieses Non-woven wurde einer mit einem
Krempelbezug perforierten Polyäthylenfolie benachbart angeordnet. Das Non-woven-Erzeugnis wies für Wasser einen Kontaktwinkel
von 100° auf, eine bei einem Messdruck von 7,75
2 .
pd/cm gemessene Dicke von 0,33 mm, es hatte eine Durchläs-
3 2
sigkeit für Luft von 320 dm /min/dm bei einer Druckdifferenz
entsprechend 12,7 mm Wassersäule und ein Grundgewicht von
2
30 g pro m , entsprechend einem Volumenanteil der Hohlräume von 88,9%. Die Prüfpolsterschichten wurden mit der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 6X befeuchtet. Die Ergebnisse der anschliessend ausgeführten Prüfung der Feuchtigkeitsdurchlässig-' keit und der Verdampfung sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
30 g pro m , entsprechend einem Volumenanteil der Hohlräume von 88,9%. Die Prüfpolsterschichten wurden mit der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 6X befeuchtet. Die Ergebnisse der anschliessend ausgeführten Prüfung der Feuchtigkeitsdurchlässig-' keit und der Verdampfung sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
50980 9/0885
Es wurden Prüfpolsterschichten hergestellt, die denen der
Beispiele IX - XII ähnlich waren, mit dem Unterschied, dass die mit konischen Ausstülpungen versehenen Folien durch eine
Polyäthylenfolie ersetzt wurden, die von der Allied Synthetics Corporation, St. Louis, Missouri, nach dem Poruolationsverfahren
perforiert war. Bei diesem Verfahren werden praktisch zylindrische Poren mit einem schwach vorstehenden Rand erzeugt.
Die Folie hatte eine gemessene Dickevon 46 ^om, ein
2 2
Gewicht entsprechend 64 m /g, eine Porenzahl von 309/m und einen Porendurchmesser von 178 yam. Die Prüfpolsterschichten
wurden mit der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 6X befeuchtet. Die Ergebnisse der danach durchgeführten Prüfungen der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit
und der Verdampfung sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
Es wurden Prüfpolsterschichten hergestellt, die denen der
Beispiele I - IV ähnlich waren, mit dem Unterschied, dass die mit konischen Ausstülpungen versehene, perforierte Folie
durch eine perforierte Polyäthylenfolie ersetzt wurde, wie sie für die Prüfpolsterschichten gemäss den vorstehenden
Beispielen XVIII und XIX verwendet worden war. Die Prüfpolsterschichten
wurden mit der Prüfflüssigkeit bis zu etwa 6X. befeuchtet. Die Ergebnisse der danach durchgeführten Prüfungen
der Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und der Verdampfung sind in der folgenden Tabelle 1 aufgeführt.
509809/0885
cn ο co οο ο
co ^. ο
II
III
IV
VI
VII
VIII
rückv/ärtige Schicht
perforiertes bandförmiges
Polyäthylen
gewachstes
Erzeugnis Flüssigkeitsdurchlässigkeit (g/15 min)
Prüfdruck
mZ) 70,4^
0,70
1,37
Verdampfungsgeschwindigkeit (g/1000 cm2/Std)
6,3
5,1
12,3 12,5
IX X
XI XII)
XIII
gewachstes Erzeugnis und perforiertes bandförmiges Polyäthylen
keine
0,02
5,6 5,1
16,6
to
CO CO
TABELLE 1 (Fortsetzung)
rückwärtige Schicht Flüssigkeitsdurchlässigkeit (g/15 min)
Prüfdruck
35,2(PdZCm2) 70,4(pd/cm2)
35,2(PdZCm2) 70,4(pd/cm2)
Verdämpfungsgeschwindigkeit
(g/1000 cm2/Std)
XVJ
XVI ϊ XVII J
mit Siliziumdioxid behandeltes Tissue-Erzeugnis und perforiertes Polyäthylen
Non-woven und perforiertes Polyäthylen 0,00
0,03
5,26
3,2
χνΐΙΙΪ , Polyäthylen mit zy-
^ lindrischen Perfora-XIX J tionen und gev/achstes Tissue-Erzeugnis
0,07
4,5
XX) XXIJ
Polyäthylen mit zylindrischen Perforationen 3,37
4,8
ro co
CJ CD
Wie aus den in der Tabelle 1 aufgezeigten Prüfergebnissen zu ersehen ist, ist sowohl die perforierte Polyäthylenfolie als
auch das mit Wachs behandelte Tissue-Erzeugnis allein nicht flüssigkeitsundurchlässig, dagegen ist das durch Zusammenlegen
der perforierten Polyäthylenfolie und des mit Wachs behandelten Tissue-Erzeugnisses gebildete kombinierte Material
praktisch undurchlässig für Flüssigkeiten. Aus der Tabelle ist auch zu ersehen, dass eine Kombination aus einer perforierten
Polyäthylenfolie und einem mit Wachs behandelten Tissue-Erzeugnis gasdurchlässig ist. Damit ist aufgezeigt,
dass die genannte Kombination als rückwärtige Schicht verwendet werden kann, welche zugleich flüssigkeitsundurchlässig
und gasdurchlässig ist.
Die Ergebnisse der Beispiele XIV und XVII zeigen weiter, dass eine Lage aus einem hydrophoben Material mit hohem Hohlraumanteil
im Volumen im Gegensatz zu dem mit Wachs behandelten Tissue-Erzeugnis in einer rückwärtigen Schicht verwendet
werden kann, um eine wirkungsvolle, flüssigkeitsundurchlässige und gasdurchlässige Schicht zu bilden.
Es ist für jeden Fachmann verständlich, dass auch andere poröse , hydrophobe Materialien mit einem hohen Hohlraumanteil
im Volumen verwendet werden können. Es ist auch möglich, hydrophile
Materialien durch Behandeln mit verschiedenen Mitteln, beispielsweise mit Fettsäuren und deren Salzen, vegetabilen
Wachsen, Silikonen, fluororganischen Harzen und Olefinharzen hydrophob zu machen und, wenn sie einen hohen Hohlraumanteil
im Gesamtvolumen aufweisen, für die Erzeugnisse nach der vorliegenden Erfindung zu verwenden.
Poröse, hydrophile Materialien mit verhältnismässig grossem Hohlraumanteil im Volumen sind beispielsweise natürliche und
50 9 809/0885
künstliche Schaumstoffe und Schwämme mit offenen Zellen,
Non-woven-Erzeugnisse und gewobene Textilien, sowie eine grosse Auswahl an Papiererzeugnissen. Solche Materialien
können direkt aus Schaumstoffen mit offenen Zellen hergestellt werden und aus Fasermaterialien, welche aus ursprünglich
hydrophoben Polymeren, wie beispielsweise den vorstehend genannten fluororganischen und Olefinharzen erzeugt wurden.
Obwohl für das erfindungsgemässe bandförmige Material Olefinfolien
und insbesondere solche aus Polyäthylen bevorzugt werden, weil sie einfach erhältlich und kostengünstig sind,
können ausserdem viele andere Materialien einschliesslich den Polymeren des Vinylchlorids, Polyvinylchlorids, Propylene
und Butylens verwendet werden. Um die wirkungsvollste Kombination bezüglich Festigkeit und Flüssigkeitsrückweisung
nach dem Perforieren zu erreichen, ist es auch möglich, Folien aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial zu einer Lage
zusammenzulegen oder mit hydrophoben Beschichtungen zu versehen, welche mit solchen Materialien erzeugt werden, wie
sie für die Erzeugnisse mit dem hohen Hohlraumanteil im Volumen beschrieben wurden.
Im folgenden werden noch die wichtigsten der im vorhergehenden
erwähnten Messverfahren beschrieben.
Die Höhe der beim Perforieren erzeugten Ausstülpungen wurde optisch mit Hilfe eines Mikroskops gemessen, welches eine
Feineinstellschraube mit einer Mikron-Teilung aufwies. Dabei wurde das Mikroskop zuerst auf die Ebene der oberen Fläche
der Folie an der Grundlinie der Ausstülpung scharf eingestellt und die entsprechende Teilung an der Einstellschraube
abgelesen. Danach wurde die Einstellschraube solange gedreht, bis das Mikroskop scharf auf die Spitze der Ausstülpung ein-
509809/0885
gestellt war und die entsprechende Teilung erneut abgelesen. Die Differenz der beiden Ablesungen ergab dann die Höhe der
Ausstülpung in Mikron.
Die Elmendorf-Reissfestigkeit wurde nach dem Tappi-Verfahren
gemäss der US-Vorschrift T414M-49 gemessen.
Die Kugelaufschlagfestigkeit wurde ähnlich wie nach der Vorschrift
gemäss ASTM D1709 gemessen, mit dem Unterschied, dass anstelle des Pfeils eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von
19,05 mm und einem Gewicht von 28,16 g verwendet wurde. Der
Ring zum Befestigen der Folie hatte einen Durchmesser von
76,2 mm. Die einwirkende Kraft wurde durch Einstellen der Fallhöhe der Kugel verändert. Diejenige Höhe, bei der 50%
der Aufschläge einen offenen Riss in der Folie bewirkten, wurde notiert.
Zum Messen der Elastizität wurde eine für Spannungsmessungen
geeignete Zugfestigkeitsprüfvorrichtung, die auch für das
Prüfen gemäss ASTM Standard D-882-67 brauchbar ist, verwendet. Diese Vorrichtung wird unter der Bezeichnung Modell TM
von der Instron Company, Canton, Massachusetts, hergestellt. Die verwendeten Probestücke hatten eine llreite von 25,4 nun
und eine Länge von 50,8 mm. Die Geschwindigkeit des Kreuzkopfes der Instron-Vorrichtung war beim Dehnen und beim Zurückfähren
508 mm pro Minute. Die Probestücke wurden um 30% oder
um 55% gedehnt und danach die Zugkraft wieder bis auf-Null verringert. Die nach der Dehnung verbleibende permanente
Verlängerung der Probestücke wurde in Prozent der ursprünglichen Länge notiert.
Der projizierte Durchmesser der Perforation wurde gemessen,
indem ein Probestück des perforierten, bandförmigen Materials
509809/0885
unter ein Mikroskop gelegt wurde, das ein Okular mit geeichter Gitterteilung aufwies.
Die Durchlässigkeit einer perforierten Folie für eine Luftströmung
wurde mit Hilfe einer luftdichten Kammer gemessen, auf der ein Probenhalter befestigt war, der eine praktisch
kreisrunde Oeffnung mit einer Oeffnungsflache von 10 cm
aufwies. Die Kammer war über einen Durchflussregler vom Typ Fairchild Hiller-Kendall, Modell 10 mit einem Messbereich
von 0 bis 0,7 kp/cm Ueberdruck mit einer Luftquelle verbunden, und zwischen dem Durchflussregler und der Kammer war
ein Luftdurchflussmessgerät vom Typ Brooks, Setting 0-150 mit einem Messbereich von 0-6500 cnP pro Minute eingebaut.
Weiter war ein Wassermanometer mit seinem einen Ende mit der Kammer und mit dem anderen Ende mit der freien Atmosphäre
verbunden, um die Druckdifferenz zwischen der Kammer und der Atmosphäre zu messen.
Für diese Messung wurde von dem perforierten, bandförmigen Material ein Probestück mit einer Breite von 44,5 mm abgeschnitten
und über der Oeffnung im Probenhalter befestigt, wobei die Ausstülpungen von der Kammer abgewandt waren. Danach
wurde die Luftquelle eingeschaltet, und es wurde ein am Manometer ablesbarer Druckabfall (ΔΡ) über dem Probestück
eingestellt. Der Luftstrom durch das Durchflussmessgerät
wurde aufgezeichnet und zum Berechnen der Grosse: Luftvolumen pro Zeitspanne pro wirksame Fläche des Probestücks verwendet.
Die Durchlässigkeit von Tissue-Erzeugnissen für Luftströmung
3 wurde gemäss der Vorschrift ASTM D-737-69 in Fuss /min/Fuss
bei einer Druckdifferenz von 0,5 Zoll Wassersäule entsprechend
3 2 3,05 dm /min/dm bzw. 12,7 mm gemessen.
509809/0885
_0Q_
Zur Berechnung der Hohlräume in einem Tissue-Erzeugnis wurde
2 davon ausgegangen, dass das Gewicht des 278,7 m grossen ungewachsten
Tissue-Erzeugnisses 5,62 kg betrug und das Gewicht des gleich grossen gewachsten Tissue-Erzeugnisses 6,98 kg
betrug. Die Dicke des Tissae war 0,127 mm bei einem Messdruck
2 2
von 12,4 pd/cm . Das Gesamtvolumen des 278,7 m grossen Erzeugnisses
betrug dann bei dem angegebenen Messdruck: Fläche χ Dicke = 2,78.10|6cm2 χ 1,27."10 cm.= 3,54.10 cm2
Davon entfallen auf das Volumen der Zellulose:
Zellulosegewicht _ 5 ,62»10 _ _
Zellulosedichte (Literaturwert) . l,54g/cm3 '
und das Volumen des Wachses: Wachsgewicht
Wachsdichte (Literaturwert)
- (6,98-5,62).103g _ lfl3„3
0,8g/cmJ " 1^7'10 <=»
Das gesamte Feststoffvolumen errechnet sich dann aus dem
Zellulosevolumen plus dem Wachsvolumen zu 5,35-10 cm
und der prozentuale Anteil des Hohlraums gemäss der Formel:
(Gesamtvolumen - Feststoffvolumen) χ 100
Gesamtvolumen
= (35,4-5,35).103cm3
35,4cmJ X
Zur Berechnung des Hohlraums in einer perforierten Polyäthylenfolie wurde davon aufgegangen, dass die Polyäthylenfolie
eine aus dem Gewicht der Flächenausdehnung und der optisch
gemessenen Dicke errechenbare Dichte aufweist, die mit der durch Flüssigkeitsverdrängung gemessenen Dichte recht gut
übereinstimmt. Das bedeutet, dass die Polyäthyienfolie mindestens für den hier interessierenden Zweck praktisch alle
509809/0885
Eigenschaften eines Materials ohne Hohlräume aufweist.
Wenn eine derartige Folie mit einem Krempelbezug perforiert
2
wird, der 82 Stifte/cm mit einem Durchmesser von je 0,228 mm aufweist, wobei einwandfreie Löcher ausgestanzt werden, ist der durch die Perforationen bedingte Anteil an Hohlräumen der Querschnittsfläche der Löcher proportional.
wird, der 82 Stifte/cm mit einem Durchmesser von je 0,228 mm aufweist, wobei einwandfreie Löcher ausgestanzt werden, ist der durch die Perforationen bedingte Anteil an Hohlräumen der Querschnittsfläche der Löcher proportional.
Daraus ergibt sich für den durch Perforieren erzeugten Hohlraum:
Fläche der Löcher n" "7^" "* ~n Λη~2
Oberfläche der Folie
_ 82.3Γ/4- (2,28-10 cm) __ .,
1 cm^
Die Folie zieht sich wegen ihrer Elastizität nach dem Perforieren zusammen, wobei der Durchmesser der Perforierungen
verringert wird. Darum ist der durch das Perforieren erzeugte Hohlraum in Wirklichkeit geringer als durch die obige
Rechnung gefunden wurde, so dass eine in der oben beschriebenen Weise perforierte Polyäthylenfolie nur einen relativ
kleinen Hohlrauraanteil aufweist.
Wie in- der vorstehenden Beschreibung aufgezeigt werden konnte,
ermöglicht die vorliegende Erfindung eine verbesserte, gasdurchlässige und flUssigkeitsundurchlässige rückwärtige
Schicht, welche die eingangs aufgezeigten Absichten, Ziele und Vorteile vollaif erreicht. Obwohl die Erfindung mit Hilfe
bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, versteht sich, dass jedem Fachmann viele Alternativen, Modifikationen
und Aenderungen möglich sind.
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Claims (3)
1. Saugfähige Einrichtung, die nach Gebrauch zum Wegwerfen vorgesehen
ist und mindestens einen saugfähigen Körper sowie eine rückwärtige Schicht enthält, dadurch gekennzeichnet,
dass die rückwärtige Schicht flüssigkeitsundurchlässig und
(atmungsaktiv)
gasdurchlässig!ist und aus zwei aneinanderliegenden, hydrophoben
Lagen besteht, von denen die erste Lage flüssigkeitsdurchlässig ist und nur einen geringen Anteil Hohlraum im
Gesamtvolumen aufweist und die zweite Lage flüssigkeitsdurchlässig
ist und einen hohen Anteil Hohlraum im Gesamtvolumen aufweist und die Kombination dieser beiden Lagen den Durchlass
von Flüssigkeit verhindert, aber den Durchlass vc^ Gasen
und Dämpfen erlaubt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Lage aus einer flüssigkeitsundurchlässigen Folie besteht, welche Perforationen aufweist, durch die die Lage
unter Druck flüssigkeitsdurchlässig ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
der mittlere projizierte Durchmesser der Perforationen im
Bereich zwischen etwa 10 bis etwa 300 jum liegt und der Anteil
der durch die Perforationen gebildeten offenen Fläche.. »
(atmungsaktiven)
in der ersten Schicht in dem für den Gasdurchlass wirksamen/"
Bereich zwischen 0,01 bis etwa 5,0% der nominalen Fläche der Schicht ausmacht.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere projizierte Durchmesser der Perforationen im
Bereich zwischen etwa 10 bis etwa 200 ^μΐη liegt und der Anteil
der durch die Perforationen gebildeten offenen Fläche
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in der ersten Schicht in dem für den Gasdurchlass wirksamen
Bereich zwischen 0,01 bis etwa 2,0% der nominalen Fläche der
Schicht ausmacht.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere projizierte Durchmesser der Perforationen im
Bereich zwischen etwa 10 bis etwa 100 um liegt und der Anteil der durch die Perforationen gebildeten offenen Fläche
in der ersten Schicht in dem für den Gasdurchlass wirksamen Bereich zwischen 0,01 bis etwa 1,0% der nominalen Fläche der
Schicht ausmacht.
6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage nach einer Dehnung auf 30% eine bleibende Verlängerung
von höchstens 15% aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere projizierte Durchmesser der Perforationen im
Bereich zv/ischen etwa 10 bis etwa 100 jxm liegt und der Anteil
der durch die Perforationen gebildeten offenen Fläche in der ersten Schicht in dem für den Gasdurchlass wirksamen
Bereich zwischen 0,01 bis etwa 1,0% der nominalen Fläche der Schicht ausmacht.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Lage eine Mehrzahl von Ausstülpungen aufweist, und
die Perforationen in diesen Ausstülpungen angeordnet sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Höhe der Ausstülpungen mindestens 50 um beträgt,
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstülpungen dem absorbierenden Körper zugewandt sind.
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11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Lage zwischen der ersten Lage und dem saugfähigen Körper angeordnet ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausstülpungen dem absorbierenden Körper zugewandt sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Lage nach einer Dehnung auf 30% eine bleibende Verlängerung von höchstens 15% aufweist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass
der mittlere projizierte Durchmesser der Perforationen im
Bereich zwischen etwa 10 bis etwa 100 yum liegt und der Anteil
der durch die Perforationen gebildeten offenen Fläche in der ersten Schicht in dem für den Gaadurchlaas wirksamen
Bereich zwischen 0,01 bis etwa 1,0% der nominalen Fläche der Schicht ausmacht.
15. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Luftdurchlässigkeit der zweiten Lage mindestens
3 2 (1° cfm/sq.ft).
'30,5 dm /min/dm bei einem Druckunterschied entsprechend
'30,5 dm /min/dm bei einem Druckunterschied entsprechend
12,7 mm Wassersäule beträgt.
16. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Hohlraums am Gesamtvolumen in der zweiten La
ge mindestens 60% beträgt.
17. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lage ein aus Fasern aufgebautes, bandförmiges Material
ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass
509809/0 885
als zweite Lage ein gekrepptes Tissue-Erzeugnis verwendet ist und die Oberflächen der Fasern dieses Tissue-Erzeugnisses
mit einem hydrophoben Material beschichtet sind.
19. Einrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass als zweite Lage ein schaumartiges Erzeugnis verwendet ist,
das eine Vielzahl von miteinander in Verbindung stehenden Kanälen aufweist.
20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass als zweite Lage ein flexibles, polymeres, geschäumtes Material
mit offenen Zellen verwendet ist.
21. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Lage zwischen der ersten* Lage und dem saugfähigen Körper angeordnet ist.
22. Saugfähige Einrichtung, die nach Gebrauch zum Wegwerfen vorgesehen
ist, enthaltend einen saugfähigen Körper und eine rückwärtige Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die rückwärtige
Schicht einen gasdurchlässigen und flüssigkeitsundurchlässigen
Teil aufweist und aus der Kombination einer ersten und einer zweiten Lage besteht, wobei die zweite Lage
zwischen der ersten Lage und dem saugfähigen Körper angeordnet ist und dadurch, dass die erste Lage enthält:
(A) eine flüssigkeitsundurchlässige, hydrophobe, polymere Folie, welche nach einer Dehnung um 30% eine bleibende
Verlängerung von 15% oder weniger aufweist,
(B) eine Vielzahl von in der Folie angeordneten Ausstülpungen deren Höhe mindestens 50/im beträgt,
(C) eine Vielzahl von in den Ausstülpungen liegenden Perforationen,
deren mittlerer projizierter Durchmesser zwischen 10 und 100 um beträgt und welche praktisch gleichmässig
509 809/0885
in dem Teil der ersten Lage verteilt sind, der als wirksam gasdurchlässiger Teil vorgesehen ist, so dass der
Anteil der offenen Fläche dieses Teils zwischen etwa Q,01 bis etwa 1,0% ausmacht,
und dadurch, dass die zweite Schicht enthält: ein aus Fasern, deren Oberflächen mit einem hydrophoben
Material beschichtet sind, gebildetes, bandförmiges Material, das einen Hohlraumanteil aufweist, der mindestens
60% des Gesamtvolumens ausmacht, und das hydrophobe, fasrige Material eine Luftdurchlässigkeit aufweist,
die bei einem Druckunterschied entsprechend 12,7 ram Was-
3 2
sersäule mindestens 30,5 dm /min/dm beträgt, und dadurch, dass durch das Zusammenwirken der beiden Lagen
erreicht wird, dass der Durchlass von Flüssigkeit aurch
den wirksamen gasdurchlässigen Teil der rückwärtigen Schicht praktisch verhindert, dagegen der Durchlass von
Gasea. und Dämpfen ermöglicht wird.
Für: The Procter tf Gamble Company
Cincinnati, /Ohio, V.St-.A.
Dr*HUJ.Wolff
Rechtsanwalt
509809/0 885
Leerseite
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