DE2417312C3 - Selbstklebende Flächengebilde mit reversibler Haftung - Google Patents
Selbstklebende Flächengebilde mit reversibler HaftungInfo
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Description
Konventionelle Haftmittel zum Befestigen von Papier und anderen ähnlichen Materialien an Substraten
besitzen zwar zahlreiche vorteilhafte Eigenschaften, jedoch auch zwangsläufige Nachteile. Während manche
dieser Haftmittel die Entfernung des Papiers von einem Substrat, mit welchem es verbunden wurde, erlauben, ist
eine erneute Verbindung des Papiers mit dem Substrat nicht mehr möglich. Andere Haftmitte! sind von so
aggressiver Klebrigkeit, daß das Papier beim Entfernen zerreißt.
In der US-PS 36 91 140 wurde ein selbstklebendes Flächengebilde enthaltend klebrige elastomere Acrylat-Copolymere
in Form von Mikrokugeln, beschrieben. Wie aus dieser Patentschrift ersichtlich, sind die
Copolymer-Mikrokugeln in verschiedenen Lösungsmitteln unter Bildung von Suspensionen dispergierbar.
Wird ein Substrat mit derartigen Suspensionen besprüht und das Lösungsmittel dann abgedunstet, so erhält man
einen diskontinuierlichen Überzug aus einem mild klebrigen, selbstklebenden Klebstoff. Papier und dergleichen
können auf die Oberfläche des Überzugs appliziert, davon entfernt, abgelegt und wieder damit
verbunden werden.
Es wurde jedoch gefunden, daß während der Entfernung eines zur Haftung gebrachten Objekts ein
Teil der klebend wirkenden Mikrokugeln von der Substratoberfläche zum Objekt wandert, wodurch die
Anzahl der Mikrokugeln auf dem ursprünglich beschichteten Substrat vermindert wird. Das Substrat verliert
daher bald seine Klebrigkeit, und nach wiederholten Applizierungen und Entfernungen werden schließlich
die Objekte nicht mehr zur Haftung gebracht. Bei bestimmten Anwendungsfällen^ z. B. einer Bekanntmachungstafel,
ist der Übergang der Mikrokugeln auf das vorübergehend zur Haftung gebrachte Objekt nachteilig.
Bei einer Bekanntmachungstafel darf die Verminderung der Oberflächenklebrigkeit während der normalen
Verwendung notwendigerweise nur minimal sein. Während der Lebensdauer der Bekanntmachungstafel
werden zahlreiche Objekte, z. B. aus Papier, auf die Oberfläche geklebt und anschließend wieder davon
entfernt.
Es gab somit bisher kein Produkt, welches z. B. als
klebstoffbeschichtete Bekanntmachungstafel verwendet werden kann und eine klebrige Oberfläche darbietet,
an die Objekte wiederholt angeklebt und später wieder entfernt werden können.
Erfindungsgegenstand ist ein selbstklebendes Flächengebilde gemäß Anspruch 1 und 2. Es wurde
gefunden, daß durch Anbringung eines Bindemittels auf der Substrctoberfläche, das das in Form von Mikrokugeln
vorliegende Haftmittel aufnimmt, der Übergang des Haftmittels auf ein Objekt bei dessen Entfernung
nach vorhergegangener Haftung wesentlich vermindert wird. Überraschend wurde gefunden, daß das Bindematerial
keine starke Haftung für die Mikrokugeln besitzen muß, und in der Tat liefern Bindemittel mit extrem
niedriger Haftung gegenüber den Mikrokugeln eine Oberfläche, die diese Mikrokugeln ausgezeichnet
festhält, offensichtlich weil die Verankerung der Mikrokugeln hauptsächlich durch mechanische Kräfte
erfolgt.
Als klebrige Mikrokugeln eignen sich erfindungsgemäß die gemäß der US-PS 36 91 140 herstellbaren
Produkte. Vorzugsweise bestehen die Mikrokugeln aus
etwa 95 bis 99 Gew.-% Acrylatmonomer a) und etwa 5 bis 1 Gew.-% Monomerb).
Die Kugeln aus unter Normalbedingungen klebrigem und elastomerem Copolymer sind klein, mit Durchmessern
zwischen etwa 1 und 250 Mikron, wobei die Hauptmenge der Kugeln in den Durchmesserbereich
zwischen etwa 5 und etwa 150 Mikron fällt.
Der Acrylatester-Anteil der Mikrokugeln besteht aus oleophilen, mit Wasser emuigierbaren und im wesentlichen
wasserunlöslichen Monomeren, deren Homopolymerisate im allgemeinen Glasübergangstemperaturen
unterhalb etwa 20° C besitzen. Beispiele solcher Monomere sind das
Isooctylacrylat,
4-Methyl-2-pentyl-acrylat,
2-Methyl-butyl-acrylat und
sek.-Butylacrylat.
4-Methyl-2-pentyl-acrylat,
2-Methyl-butyl-acrylat und
sek.-Butylacrylat.
Der ionische Anteil der Mikrokugeln besteht aus wasserlöslichen und im wesentlichen ölunlöslichen
Monomeren, wobei diese Begriffe in der genannten US-PS 36 91 140 definiert werden. Als Beispiele seien
Trimethylamin-Methacrylimid,
Trimethylamin-p-Vinylbenzimid,
Ammohiumacrylat, Natriumacrylat,
Trimethylamin-p-Vinylbenzimid,
Ammohiumacrylat, Natriumacrylat,
N,N-Dimethyl-N-l-(2-hydroxypropyl)-amin-Methacrylimid,
1-sulfonat,
l,l-Dimethyl-l-{2^-dihydroxypropyl)-amin-
l,l-Dimethyl-l-{2^-dihydroxypropyl)-amin-
Methacrylimid und
Maleinsäureanhydrid
Maleinsäureanhydrid
genannt
Die Mikrokugeln können durch wäßrige Suspensionspolymerisation
hergestellt werden, wobei man anionische Emulgatoren in größerer Menge als der kritischen
Micellen-Konzentration und ohne Zusatz von Schutzkolloiden, feinteiligen organischen Feststoffen oder
dergleichen, verwendet Die kritische Micellen-Konzentration ist definiert, als kleinste Emulgatorkonzentration,
die zur Bildung von Micellen erforderlich ist Diese Konzentration ist bei verschiedenen Emulgatoren etwas
unterschiedlich, wobei brauchbare Konzentrationen zwischen etwa 1,Qx ΙΟ-4 und etwa 3,0 Mol/1 liegen.
Nicht-ionische Emulgatoren können verwendet werden, solange ein anionischer Emulgator ebenfalls vorhanden
ist und überwiegt
Zur Durchführung der Polymerisation geeignete Katalysatoren sind solche, die sich gewöhnlich zur
frei-radikalischen Polymerisation von Acrylatmonomeren eignen, öllöslich und sehr wenig wasserlöslich sind,
wie z. B. Benzoylperoxyd. Die Katalysatorkonzentration
sollte so hoch sein, daß eine Agglomeration der Kugeln vermieden wird, jedoch wiederum nicht so hoch,
daß die Bildung von niedermolekularem Polyner. welches nicht sämtliche der erwünschten Eigenschaften
aufweist begünstigt wird. Ein geeignetes Polymerprodukt wird im allgemeinen mit Konzentrationen von
etwa 0,15 bis etwa 0,6 Gew.-% der gesamten Suspension, und vorzugsweise von etwa 0,25 bis 0,45
Gew.-% erhalten.
Die wäßrige Suspension der Mikrokugeln kann, falls erwünscht, direkt nach der Polymerisation verwendet
werden, da die Suspension bei Raumtemperatur gegen Agglomeration oder Koaguherung beständig ist. Die
Suspension kann aber auch mit Methanol, gesättigten Salzlösungen od. dgl. koaguliert, gewaschen und getrocknet
werden. Die getrockneten Polymerkugeln sind bei ausweichender Bewegung leicht in verschiedenenen
üblichen organischen Lösungsmitteln wie Äthylacetat, Tetrahydrofuran, Heptan, 2-Butanon und anderen
Ketonen, Benzol. Cyclohexan, Estern, Isopropanol und
höheren Alkoholen suspendierbar. Stark polare Lösungsmittel wie Wasser, Methanol und Äthanol sollten
nach der Trocknung der Kugeln vermieden werden, da die Kugeln in diesen Lösungsmitteln keine Suspensionen
bilden.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen Querschnitte durch erfindungsgemäße Flächengebilde, wobei die Proportionen
der einzelnen Komponenten nicht für die tatsächlichen Dimensionen repräsentativ sind.
In Fig. 1 liegt auf der Oberfläche des Substrats 10
eine Bindemittelschicht 20, in welche die klebrigen Mikrokugeln 30 eingebettet sind, die vom Bindemittel
festgehalten werden.
Das Substrat kann aus einem beliebigen Material bestehen, das nicht so porös sein darf, daß es das
Bindemittel ein- und durchdringen läßt und damit die Ausbildung einer verankernden Schicht verhindert.
Beispiele für Substrate sind Folien, z. B. aus Polyester, Celluloseacetat und Polyvinylchlorid, Glas, Holz, gegossene
Schäume aus Vihylcopolymeren und Polyurethanen
mit geschlossenen Zellen, und Papier. Brauchbare Substrate sind auch Verbundmaterialien, z. B. an
Schaumstoff gebundenes Papier, an Schaumstoff oder Papier gebundene Folie und dergleichen.
In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, mit einer Primer-Zwischenschicht zwischen Substrat und
Bindemittelschicht zu arbeiten. Falls beispielsweise ein spezielles Bindemittel ein Substrat nicht gut vernetzt so
kann diese Schwierigkeit durch Verwendung eines
ίο Primers überwunden werden. Im Faile extrem poröser
Substrate wie z. B. Weichpapier, kann man die Poren mit einem Primer ausfüllen, wobei eine ausreichend
impermeable Oberfläche entsteht die mit Bindemittel und Haftmittel überschichtet werden kann. Im Fall von
Substraten mit unregelmäßiger Oberfläche kann der Primer die Herstellung einer glatteren Oberfläche für
Bindemittel und Haftmittel unterstützen. Im allgemeinen ist jedoch die Verwendung einer Primer-Zwischenschicht
zur Sicherstellung einer ausreichenden Dauerhaftigkeit d°s Flächengebildes nicht erforderlich.
F i g. 2 iUuctriert die Verwendung einer Primer-Schicht
40 zwischen Substrat 10 und Bindemittel 20, in welches die Mikrckugeln aus Haftmittel 30 eingebettet
sind.
Das zum Verankern der Mikrokugeln und Verhütung ihrer Entfernung aus der Haftmittelfläche verwendete
Bindemittel sollte mit den Mikrokugeln verträglich sein, d. h. es sollte die Polymerkugeln weder chemisch
angreifen noch als Lösungsmittel für sie dienen. Mit anderen Worten, das verankernde Bindemittel sollte
gegenüber den Mikrokugeln inert sein. Filmbildende Harze mit starker Haftung für die Kugeln aus
Acrylatcopolymer sind im allgemeinen zur Verankerung der Kugeln an einem Substrat geeignet. Relativ weiche
Harze wie Epoxyds und Nitrocelluloselacke und relativ
weiche Harze wie. Acrylate und Vinyläther sind weuere
Beispiele geeigneter filmbildender, verankernder Bindemittelharze.
Es wurde gefunden, daß auch zunächst wenig vielversprechende Materialien wie Fluorchemikalien, Polyurethane, Silikone und sogar mikrokristalline Wachse die Mikrokugeln in befriedigender Weise verankern. Man nimmt an, daß diese überraschende Tatsache auf den Sockeleffekt zurückgeht, der vom Bindemittel ausgeübt wird, wie aus den Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich. Jeder Sockel wirkt wie eine mechanische Befestigung, und hält die Mikrokugeln physikalisch zurück. Vermutlich liegt auch ein Vakuumeffekt vor, durch den die Mikrokugeln im einzelnen Sockel festgehalten werden. Es ist jedoch nicht beabsichtigt, die Wirkung auf eine bestimmte Theorie festzulegen.
Es wurde gefunden, daß auch zunächst wenig vielversprechende Materialien wie Fluorchemikalien, Polyurethane, Silikone und sogar mikrokristalline Wachse die Mikrokugeln in befriedigender Weise verankern. Man nimmt an, daß diese überraschende Tatsache auf den Sockeleffekt zurückgeht, der vom Bindemittel ausgeübt wird, wie aus den Fig. 1, 2 und 3 ersichtlich. Jeder Sockel wirkt wie eine mechanische Befestigung, und hält die Mikrokugeln physikalisch zurück. Vermutlich liegt auch ein Vakuumeffekt vor, durch den die Mikrokugeln im einzelnen Sockel festgehalten werden. Es ist jedoch nicht beabsichtigt, die Wirkung auf eine bestimmte Theorie festzulegen.
Die Menge an Bindemittel sollte derart sein, daß die Mikrokugeln wirksam an das Substrat verankert
werden, jedoch nicht so groß, daß diese vollständig darin untertauchen, da dann keine Mikrokugel-Oberfläche
mehr zum Kontakt mit dem zur Haftung zu bringenden Objekt zur Verfügung steht. Es wurde
ermittelt, daß die Menge zwischen etwa 0,15 bis etwa 2,5
Gew.-Teile Harz pro Gew.-Teil Mikrokugeln liegen kann, wobei Mengen zwischer etwa 0,20 und 0,60
bevorzugt werden.
Die Menge des Bindemittels hängt selbstverständlich von dessen Dichte, dem Haftvermögen gegenüber den
Mikrokugeln, den filmbildenden Eigenschaften des Bindemittels, der Größe der Mikrokugeln und dergleichen
ab.
Die Eignung eines speziellen Bindemittels und seine optimale Konzentration können leicht ermittelt werden
unter Verwendung einer einfachen Testvorrichtung, die aus zwei Abquetschwalzen besteht. Die obere Walze,
die einen Durchmesser von etwa 6,5 cm und eine Länge von 13 cm aufweist, ist mit Kautschuk mit einer
Durometerhärte von 70 Shore ummantelt, während die angetriebene untere Walze von 7,6 cm Durchmesser
und etwa 13 ccn Länge aus Stahl mit einem etwa 0,2 cm dicken Überzug aus PVC-Schaum besteht. Das Testverfahren
besteht darin, daß man die Walze mit einem Teststück aus einem Substrat umwickelt, an dessen
Oberfläche das jeweilige Bindemittel mit den daraus herausragenden Acrylatmikrokugeln gebunden ist. Ein
Standardmaterial, z. B. Streifen einer Rechenmaschine, wird in den Walzenspalt eingeführt, wobei jede
Umdrehung der die Testprobe aufweisenden oberen Walze als eine neue Applikation von Papier auf die
Probe betrachtet werden kann. Der Walzenspalt-Druck besteht aus dem Gewicht der frei drehbaren oberen
Walze von etwa 4 kg.
Bei diesem Test haftet das Rechenmaschinenband an der Testprobe und folgt dieser. Das Band kann von
Hand von der Testprobe entfernt werden, um eine Störung dort zu vermeiden, wo frisches Band im
Walzenspalt mit der Testprobe in Berührung kommt. Sobald dieses Papierband aufhört, der oberen Walze zu
folgen, kann angenommen werden, daß die Wirksamkeit des Haftsystems zur Anwendung zu klein geworden ist.
Ein mit der Welle der oberen Walze verbundener Zähler kann die Umdrehungen der Testprobe zählen
und ein Maß für die Dauerhaftigkeit des jeweiligen Bindemittelsystems abgeben.
Falls erforderlich, können konventionelle Primer zwischen Substrat und filmbildender Bindemittelschicht
angeordnet werden. Das Primen von Substraten zwecks Ermöglichung einer Benutzung oder Bindung mit
zahlreichen Überzügen ist bekannt, siehe z. B. die US-PS 23 28 066 und 29 26 105, die Primer für ein
Substrat aus regenerierter Cellulose offenbaren, die US-PS 29 27 868 mit Primern für Acelatfolien und die
US-PS 28 97 960 mit Primern für Polyvinylchlorid-Folien.
Gelegentlich kann es erwünscht sein, beide Oberflächen
eines Flächengebildes mit Bindemittel und Mikrokugeln zu versehen. Ein derartig doppelt beschichtetes
Flächengebilde kann beispielsweise verwendet werden als vorübergehende Bekanntmachungstafel,
die selbst von einer Wand oder einem ähnlichen Bauteil ohne Beschädigung des Farbanstrichs wieder entfernt
werden kann. Ebenso können doppelt beschichtete transparente Flächengebilde z. B. aus Polyesterfolie
vorübergehend an ein Fenster appliziert und zur vorübergehenden Befestigung von Hinweisen,
Schmucktafeln, Ornamenten und dergleichen verwendet werden.
F i g. 3 zeigt ein Substrat 10, dessen beide Oberflächen mit einer Schicht aus Bindemittel 20, in welches
Mikrokugeln 30 eingebettet sind, versehen sind.
Die Applikation des Gemischs aus Bindemittel und Haftmittel in Form von Mikrokugeln kann in beliebiger
konventioneller Weise erfolgen. Beispielsweise kann man das Gemisch in gewünschter Dicke auftragen, z. B.
unter Verwendung eines Rakels, eines mit Draht umwickelten Stabs oder einer Tiefdruck-Rollenmaschine.
Man kann das Gemisch auch auf ein Substrat aufsprühen. Die Lösungskonzentrationen hängen von
der Art der Applikation ab. Im allgemeinen liegen die Applikationskonzentrationen zwischen etwa 2 und 50%
Feststoffgehalt.
In den folgenden Beispielen beziehen sich sämtliche Teile auf das Gewicht, falls nichts anderes angegeben
wird.
Ein mit einem mechanischen Rührer ausgestatteter 3 1-Harzkolben wird mit 410 g (90 Mol-%) Isooctylacrylat,
38 g (10 Mol-%) Trimethylamin-Methacrylamid, 1500 ml sauerstoff freiem destilliertem Wasser und 20 g
ίο Natrium-alkylarylpolyäthylenoxyd-sulfonat beschickt.
Dann wird der Kolben mit Stickstoff durchspült, danach werden 1,5 g Benzoylperoxyd zugegeben und das
Gemisch wird unter Stickstoff auf 66° C erwärmt.
Nach 20 Std. wird die Suspension auf 200C abgekühlt
und durch ein Filtertuch filtriert, um Agglomerate zu entfernen. Ein Teil der Suspension wird mit Methanol
koaguliert und gewaschen und in Hexan, ein anderer Teil in Heptan dispergierL Die Durchmesser der
einzelnen Mikrokugeln liegen zwischen etwa 10 und etwa 150 Mikron.
Eine PVC-Folie und eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalat-FoIie
von 25 Mikron Dicke werden mit einer Dispersion der Mikrokugeln in Hexan mit 5% Feststoffgehalt besprüht. Die Überzüge werden bei
660C 1 Std. getrocknet, dann läßt man sie bei
Raumtemperatur während 1 Std. das Gleichgewicht erreichen, worauf man ein Trockengewicht des Überzugs
von etwa 8 g/m2 erhält Eine Probe der beschichteten Folie von 8 χ 20 cm wird um die obere Walze der
vorstehend geschilderten Vorrichtung gewickelt In den Walzenspalt wird übliches Rechenmaschinenband so
eingeführt, daß es mit der beschichteten Probe in Berührung kommt
Die mit Mikrokugeln beschichtete PVC-Folie wurde siebzehnmal mit frischem Rechenmaschinenband (Anzahl
der Umdrehungen der oberen Walze) in Berührung gebracht, dann war die Haftung des Bandes an der
Probe nur minimal. Bei der Polyäthylenterephthalat-Folie
betrug die Anzahl der Berührungen 19, ehe minimale Haftung beobachtet wurde.
PVC-Folie und biaxial orientierte Polyäthylenterephthalat-Folie
wurden zunächst mit einem Primer versehen, indem man die Oberfläche mit einem vernetzten Acrylester/Acrylsäurecopolymer (siehe
US-PS 35 78 622) besprühte, worauf die Applikation der Mikrokugeln folgte. Die so erhaltene Vinylfolie wurde
fünfzigmal mit dem Rechenmaschinenband in Berührung gebracht, dann wurde mangelhafte Haftung
beobachtet Bei der Polyäthylenterephthalat-Folie trat
die mangelhafte Haftung nach 63 Berührungen auf.
Die wäßrige Suspension von Mikrokugeln gemäß
Beispiel 1 wurde mit Wasser und einem Acrylat/Acrylsäure-Copolymerharzlatex
(siehe US-Reissue Patent Nr. 24 906) versetzt, so daß ein Verhältnis von etwa 037
Gew.-Teilen Harz pro Gew.-Teil Mikrokugeln erzielt
wurde. Das Gemisch enthielt etwa 22% Feststoffe.
Dieses Gemisch wurde auf die Vinyl- und Polyäthylenterephthalat-Folien
von Beispiel 1 aufgetragen unter Verwendung eines mit Draht Nr. 50 umwickelten
Beschichtungsstabes, dann wurde getrocknet unter Ausbildung eines trockenen Überzugs von 8 g Gewicht/m2.
Im Test gemäß Beispiel 1 wurde die PVC-Folie 588mal mit dem Rechenmaschinenband in
Berührung gebracht ehe die Haftung fehlerhaft wurde. Bei der Polyäthylenterephthalat-Folie betrug die Anzahl
der Berührungen vor fehlerhaftem Arbeiten 265.
Werden die Folien zunächst, wie in Beispiel 1 beschrieben, mit Primer versehen, so betragen die
Berührungszahlen 567 bzw. 537.
Durch Vermischen folgender Komponenten wurde eine Lösung hergestellt:
Verbindung
1,37 flüssiges Epoxyharz mit Epoxyäquivalent-
gewicht 185-192
0,12 Dimethylamin-lriamin (Epoxy-Härter für
Raumtemperatur)
18,51 Toluol
Zu dieser Lösung wurden 80 TIe. einer Dispersion der
Mikrokugeln von Beispiel 1 in Heptan mit 5% Feststoffgehalt zugesetzt, wobei man ein Mengenverhältnis
von etwa 0,37 Gew.-Teilen Epoxy-System pro Gew.-Teil Mikrokugeln erhielt.
Dieses Gemisch wurde in einer üblichen Lackierkabine auf eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalat-Folie
von 25,4 μ aufgesprüht Die Folie wurde bei 66" C eine Stunde lang getrocknet und gehärtet und dann über
Nacht bei Raumtemperatur belassen, wobei ein Trockengewicht des Überzugs von 10,4 g/m2 resultierte.
Auf eine 2,5 χ 20 cm-Probe der Folie wurde unter Verwendung einer konventionellen Druckwalze von
2 kg übliches Zeitungspapier appliziert Die Probe wurde in eine konventionelle »lnstron«-Testvorrichtung
zur Ermittlung der Zugfestigkeil eingespannt, wobei die Geschwindigkeit der Einspannklemmen auf
25 cm/Min, eingestellt wurde. Werden Zeitungspapier und beschichtete Folie in entgegengesetzten Richtungen
gezogen, so ergibt sich eine Ablösefestigkeit von 123 g pro 234 cm Breite.
Der Rest der beschichteten Folie wurde in der Testvorrichtung gemäß Beispiel 1 mit Rechenmaschinenband
insgesamt 1 OOmal in Berührung gebracht Eine
2,5 χ 20 cm-Probe der Folie wird mit Zeitungspapier,
wie oben geschildert, getestet wobei sich eine Ablösefestigkeit von 14 g pro 2,54 cm Breite ergibt
Durch Vermischen folgender Komponenten wird eine Lösung hergestellt:
trockenen Überzug mit einem Überzugsgewicht von 6,7 g/m2 erhält.
Die Probe wird dem Ablösetest gemäß Beispiel 3 unterworfen. Frische Probe besitzt eine Ablösefestigkeit
gegenüber Papier von 60 g pro 2,54 cm Breite. Nach lOOmaliger Berührung mit Rechenmaschinenband beträgt
die Ablösefestigkeit gegenüber Papier 5 g pro 2,54 cm Breite.
Eine Lösung wird aus folgenden Bestandteilen zubereitet:
Teile
Verbindung
14,9 Copolymer aus einem Methacrylester eines
aliphatischen Alkohols und Octadecylmethacrylat, s. US-PS 28 03 615, in 1,1,1-Trichloräthan
mit 10% Feststoffgehalt
35,1 Heptan
Dieser Lösung wurden 50 Teile einer Heptandispersion mit 8% Fesistoffanteil der Mikrokugeln nach
Beispiel 1 hinzugefügt, wodurch sich ein Anteil von 0,37 Gewichtsteilen Fluorchemikalie pro Gewichtsteil Mikrokugeln
ergab.
Diese Mischung wurde auf grundierte Folie nach Beispiel 4 gesprüht, wobei sich ein Überzugstrockengewicht
von 6,7 g/m2 ergab.
Beim Testen nach Beispiel 3 wurde ein Wert von 13 g
pro 2,54 cm Breite sowie 8 g pro 2,54 cm Breite mit der frischen Probe bzw. der Probe erhalten, die 1 OOmal mit
Rechenmaschinenband in Berührung gebracht worden war.
29,8 Teile einer Toluollösung mit 5% Feststoffanteil eines Urethans (Polyvinyloctadecylcarbamiat nach
US-PS 25 32 011) wurden 80 Teile einer Toluoldispersion
mit 5% Feststoffanteil der Mikrokugeln nach Beispiel 1 zugegeben, wobei sich etwa 0,37 Gewichtsteile
Urethan pro Gewichtsteil Mikrokugeln ergaben.
Die Mischung wurde auf grundierte Folie nach Beispiel 4 gesprüht; es ergab sich ein Überzugstrockengewicht
von 6,7 g/m2.
Beim Testen nach Beispiel 3 wurden 10 g pro 234 cm
Breite und 8 g pro 234 cm Breite aus der frischen Probe
bzw. der Probe erhalten, die lOOmal mit Rechenmaschinenband in Berührung gebracht worden war.
Eine Dispersion wurde hergesteiit durch Vermischen Nitrocellulose in Isopropanol mit 70% von
FeststoiTgehalt „
FeststoiTgehalt „
Verbindung
Methylethylketon
Teile
Verbindung
Diese Lösung wird mit 50 TIn. einer Dispersion der
Mikrokugeln von Beispiel I in Methyläthylketon mit 8% Feststoffgehalt versetzt, wobei man ein Gewichtsverhältnis
von etwa 0,35 Gew.-Tln. Nitrocellulose pro Gew.-Teil Mikrokugeln erhält
Dieses Gemisch wird in einer üblichen Lackierkabine »uf eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalat-Fo-He
von 640 μ Dicke, die, wie in Beispiel 1 beschrieben,
mit Primer versehen ■worden war, aufgesprüht Die Folie wird bei 66° C eine Stunde getrocknet und über Nacht
bei Raumtemperatur gelassen, worauf man einen
193 Acrylatharz in Wasser, 46% Feststoffgehalt
37.0 Wasser
Diese Dispersion wird mit 43,7 TIn. einer wäßrigen
MDcrokugel-Suspension gemäß Beispiel 1 mit 50%
Feststoffgehalt versetzt wobei man ein Gewichtsverhältnis von etwa 0,41 Gew.-Tln. Acrylatharz pro
Gewichtsteü Mikrokugeln erhält
Das Gemisch wird mit einem mit Draht Nr. 50 umwickelten Stab auf biaxial orientierte Polyäthylente-
rephthalat-Folie von 640 μ Dicke aufgetragen, 1 Std. bei
66" C getrocknet und über Nacht bei Raumtemperatur belassen, wobei ein Überzugsgewicht von 8 g/m2
resultiert.
Im Test von Beispiel 3 werden für eine frische Probe die Werte 50 g pro 2,54 cm Breite und für eine lOOmal
mit Rechenmaschinenband in Berührung gebrachte Probe 12 g pro 2,54 cm Breite ermittelt.
Eine Dispersion wird durch Vermischen folgender Bestandteile gebildet:
Verbindung
Zu dieser Dispersion werden 43,7 TIe. der wäßrigen Suspension von Mikrokugeln gemäß Beispiel 1 mit 50%
Feststoffgehalt zugegeben, wobei man ein Gewichtsverhältnis von etwa 0,41 Gew.-Tln. Acrylatharz pro
Gewichtsteil Mikrokugeln erreicht.
Das Gemisch wird mit einem mit Draht Nr. 50 umwundenen Stab auf eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalat-Folie
von 640 μ Dicke appliziert, 1 Std. be.· 66° C getrocknet und dann über Nacht bei
Raumtemperatur belassen, wobei man ein Überzugsgewicht von 8 g/m2 erzielt.
Beim Test gemäß Beispiel 3 erhält man mit der frischen Probe einen Wert von 66 g pro 2,54 cm Breite
und mit einer lOOmal mit Rechenmaschinenband in Berührung gebrachten Probe einen Wert von 44 g pro
2,54 cm Breite.
Eine Dispersion wird durch Vermischen folgender Bestandteile hergestellt:
Verbindung
4,26 Silikonkautschuk in Xylol mit 30% Fest
stoffgehalt
0,128 Silikon-Haftverbesserer und Mittel zum Verlängern der Topfzeit
16,2 wäßrige Polyvinylmethyläther-Dispersion
mit 50% Feststoffgehalt
40,1 Wasser
Teile
Verbindung
0,1025 Härtungs-Beschleuniger für Silikonkautschuk in Xylol mit 30% Feststoffgehalt
0,154 Härtungsmittel für Silikonkautschuk
50,0 Dispersion von Mikrokugeln gemäß Bei
spiel 1 mit 8% Feststoffgehalt
45,36 Heptan
Das Gemisch wird mit einem mit Draht Nr. 50 umwundenen Stab auf eine biaxial orientierte Polyäthylenterephthalat-Folie
von 640 μ Dicke, die gemäß Beispiel 1 mit Primer versehen worden war, appliziert,
bei 66°C eine Stunde getrocknet und gehärtet und über Nacht bei Raumtemperatur belassen, worauf man ein
Überzugsgewicht von 4,4 g/m2 feststellt
Im Test gemäß Beispiel 3 erhält man mit der frischen Probe einen Wert von 9 g pro 2,54 cm Breite und mit
einer lOOmal mit Rechenmaschinenband in Berührung gebrachten Probe den Wert 5 g pro 2,54 cm Breite.
Beispiel 10
Folgende Komponenten werden vermischt:
Folgende Komponenten werden vermischt:
Teile
Verbindung
1,49 mikrokristallines Wachs
48,51 Heptan
Zu diesem Gemisch werden 50 TIe. einer Dispersion
der Mikrokugeln in Heptan gemäß Beispiel 1 mit 8% Feststoffgehalt zugegeben, wobei man ein Gewichtsverhältnis
von 037 Gew.-Tln. Wachs pro Gewichtsteil
Mikrokugeln erhält
Das Gemisch wird wie in Beispiel 4 auf Polyäthylenterephthalat-Folie
aufgesprüht und getrocknet, so daß ein Überzugsgewicht von 7,4 g/m2 resultiert
!m Test gemäß Beispiel 3 erhält man mit der frischen
Probe den Wert 35 pro 244 cm Breite, während mit
einer lOOmal mit Rechenmaschinenband in Berührung gebrachten Probe ein Wert von 30 g pro 2,54 cm Breite
resultiert
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Selbstklebendes Flächengebilde, bestehend aus einem Substrat, das auf mindestens einer Seite
Mikrokugeln aus normalerweise klebrigem elastomerem
Copolymer aus
a) 90 bis 99,5 Gew.-% mindestens eines oleophilen, in Wasser emuigierbaren Alkylacrylatesters,
wobei diese Komponente mindestens teilweise aus
Isooctyl-acrylat,
4-Methyl-2-pentyl-acrylat,
2-Methylbutyl-acrylat oder
sek.-Butylacrylat
4-Methyl-2-pentyl-acrylat,
2-Methylbutyl-acrylat oder
sek.-Butylacrylat
besteht, und
b) 10 bis 0,5 Gew.-% mindestens eines der Monomeren
Trimethylamin-Methacrylimid,
Trimethylamin-p-vinylbenzimid,
Ammoniumacrylat, Natriumacrylat,
N,N-Dimethyl-N-(j3-methacryloxyäthyl)-
ammoniumpropionat-betain,
1,1 -Dimethyl- l-(2-hydroxypropyl)-amin-
methacrylimid,
4,4,9-Trimethyl-4-azo-7-oxo-8-oxa-
9-decen-l-sulfonat,
1,1-Dimethyl-l-(2,3-dihydroxypropyl)-
amin-methacrylimid und
Maleinsäureanhydrid,
trägt
dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen
dem Substrat und den Mikrokugeln ein Bindemittel befindet, in dem die Mikrokugeln
eingebettet sind und aus dessen freier Oberfläche sie herausragen.
2. Selbstklebende Flächengcbilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem
Substrat und dem Bindemittel eine Primer-Zwischenschicht befindet.
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