DE2364958A1

DE2364958A1 - Non-woven textile fabrics - obtd from webs of fibres bondable in part to each other and to a backing fabric

Info

Publication number: DE2364958A1
Application number: DE2364958A
Authority: DE
Inventors: Michael Frank Culpin
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1973-12-28
Filing date: 1973-12-28
Publication date: 1975-07-17

Abstract

Non-woven matls. have good dimensional stability and tensile strength, for floor coverings, curtains and clothing, are mfd from a web of fibres with a backing of cheesecloth as a reinforcement, a proportion of the fibres being of a type that can be rendered adhesive so as to bond the fibres in the web to each other and to the backing cloth, after treatment in a needling machine to set up a raised finish on the surface of the web turned away from the backing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf nicht-gewebte Materialien ait einer guten Formstabilität und auf ein Verfahren zur Herstellung derselben.The invention relates to nonwoven materials ait good dimensional stability and a method for producing the same.

Nicht-gewebte Materialien, die aus Stapelfasern bestehen, sind, bekannt und werden vielfach beispielsweise als Bodenbeläge- und als Polstertextilstoffe verwendet. Um ihnen aber die für solche Anwendungen nötigen physikalischen Eigenschaften, insbesondere Abriebfestigkeit, Sinreißfestigkeit und Zugfestigkeit, zu erteilen, müssen sie behandelt werden, um die Fasern miteinander zu verbinden. So ist es beispiels-Non-woven materials composed of staple fibers are known and are widely used, for example, as floor coverings and as upholstery fabrics. But about them the physical properties required for such applications, in particular abrasion resistance, tear resistance and tensile strength, to give them they must be treated to connect the fibers together. So it is for example

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weise bekannt, eine Bahn aus Stapelfasern mit einem klebenden Material, wie z.B. einem Latex, zu imprägnieren oder in die Faserbahn Mehrkomponentenfasern einzuverleiben, wobei diese Mehrkomponentenfasern mindestens eine Komponente aufweisen, die bei einer Behandlung klebrig gemacht werden kann, welche mindestens eine der anderen Komponenten unbeeinflußt läßt, wobei die zum Kleben veranlaßbare Komponente, die zur Ausbildung von Bindungen zwischen einander berührenden Fasern verv/endet wird, mindestens einen Teil der Oberfläche der Faser bildet. Da Mehrkomponentenfasern innig mit anderen Fasern gemischt werden können, findet über die ganze Dicke des Textilstoffs eine Bindung zwischen den Fasern statt, weshalb die Struktur eine verbesserte Abriebbeständigkeit erhält. Deshalb wird dieses Bindeverfahren bevorzugt. Jedoch kann in Haushaltsanwendungen, wie z.B. bei Polstertextilstoffen und Bodenbelägen, die Formstabilität von nicht-gewebten Textilstoffen unzureichend sein, wenn lediglich eine Zwischenfaserbindung durchgeführt wird.wise known, a web of staple fibers with an adhesive Material, such as a latex, to be impregnated or in incorporate multi-component fibers into the fiber web, these multi-component fibers having at least one component, which can be made sticky during treatment, which leaves at least one of the other components unaffected, wherein the component which can be caused to stick is used for Formation of bonds between touching fibers is v / ends at least part of the surface of the Fiber forms. Since multi-component fibers can be intimately mixed with other fibers, takes place over the entire thickness of the Textile fabric instead of a bond between the fibers, which is why the structure has improved abrasion resistance. Therefore, this binding method is preferred. However, in household applications such as upholstery fabrics and floor coverings, the dimensional stability of non-woven fabrics will be insufficient if only an inter-fiber bond is carried out.

Nicht-gewebte Materialien, die aus endlosen Fäden bestehen, sind ebenfalls bekannt. Die endlosen Fäden können ebenfalls eine Mehrkomponentenstruktur aufweisen, wobei sie eine zum Kleben veranlaßbare Komponente besitzen, die dazu verwendet wird, eine Verbindung zwischen einander berührenden Fasern zu bewerkstelligen. Jedoch können in vielen Fällen diese Fäden unverstreckt sein, weshalb sie einen niedrigen Anfangsmodul besitzen, der aus solchen Fäden hergestellte Materialien für gewisse Anwendungen, wie z.B. für Vorhänge, ungeeignet macht. Beispielsweise wurde zur Erhöhung der Formstabilität von nicht-gewebten Materialien aus endlosen Fäden versucht, Schlingen von formstabilen Fäden einzuverleiben oder eine Bindung durch Nähte zu bewerkstelligen, wobei parallele JR.eib.en von Nähten über die Lange des Materials angebracht wurden.Non-woven materials, which are made up of endless threads, are also known. The endless threads can also have a multi-component structure, being one for Adhesive inducible component which is used to provide a bond between touching fibers to accomplish. However, in many cases these threads can be undrawn, which is why they have a low initial modulus own the materials made from such threads for certain applications, e.g. for curtains, makes unsuitable. For example, to increase the dimensional stability of non-woven materials made of endless threads tries to incorporate loops of dimensionally stable threads or to create a bond through seams, whereby parallel jr. wrapping of seams over the length of the material were attached.

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Es ist auch bekannt, ein verbessertes Verhalten, eine verbesserte Formstabilitat und eine verbesserte Einreißfestigkeit nicht-gewebten Materialien dadurch zu verleihen, daß man innerhalb des Materials einen gewebten Scrim-Textilstoff einverleibt, indem man zuerst eine Bahn herstellt, den Serim-Textilstoff auf die erste Bahn legt, eine zweite Bahn auf der Oberseite des Scrim-Textilstoffs bildet und hierauf die Zusammenstellung benadelt, um die erste und die zweite Bahn miteinander zu verbinden. Derartige, mit einem Scrim verstärkte nicht-gewebte Materialien besitzen in der Tat im Vergleich zu ähnlichen nicht-gewebten Materialien, bei denen der Scrim weggelassen wird, verbesserte Eigenschaften, aber es wurde festgestellt, daß auch die dimensionelle Stabilität solcher Textilstoffe noch nicht ausreichend ist. Außerdem können Schlingen des Scrim-Materials durch das Material beim Nadeln hindurchgetragen werden, was zu einem ungefälligen Aussehen führt, und zwar insbesondere wenn der Scrim eine andere Farbe aufweist als die Fasern der nichtgewebten Bahn. Eine Untersuchung des Scrims, der in diese Art von mit Scrim verstärkten nicht-gewebten Materialien einverleibt wird, ergibt, daß das Scrim-Material beschädigt ist, wobei ein großer Teil der Stränge des Materials verwunden ist, so daß sie keine Belastung aufnehmen können. In einigen Fällen sind diese Stränge sogar durchtrennt, und zwar vermutlich als Ergebnis der Benadelung. Dies hat zur Folge, daß die Formstabilitat des Materials geringer ist als es bei einem Material der Fall ist, bei dem der Scrim unbeschädigt ist.It is also known to have improved behavior, improved dimensional stability and improved tear resistance imparting to nonwoven materials by having a woven scrim fabric inside the material incorporated by first making one panel, laying the serim fabric on top of the first panel, a second panel forms on top of the scrim fabric and on top of it needling the assembly to join the first and second panels together. Such, with a scrim In fact, reinforced nonwoven materials, when compared to similar nonwoven materials, contribute which the scrim is omitted, improved properties, but it was found that also the dimensional Stability of such fabrics is not yet sufficient. You can also loop the scrim material through the material are worn through when needling, which leads to an unpleasant appearance, especially when the The scrim is a different color from the fibers of the nonwoven web. An examination of the scrim that goes into this Kind of scrim reinforced non-woven materials is incorporated reveals that the scrim material is damaged, with much of the strands of the material being twisted is so that they cannot take any load. In in some cases these strands are even severed, presumably as a result of needling. This has to The result is that the dimensional stability of the material is less than that of a material in which the scrim is undamaged.

Es wurde nunmehr ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem Scrim verstärkten nicht-gewebten Materials gefunden, bei dem das Scrim-Material höchstens nur leicht beschädigt ist, so daß das Produkt im Vergleich zu dem bekannten mit einem Scrim verstärkten nicht-gewebten Material eine verbesserte Formstabilität aufweist.A process has now been found for producing a non-woven material reinforced with a scrim, in which the scrim material is at most only slightly damaged, so that the product in comparison to the known non-woven material reinforced with a scrim has improved dimensional stability.

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So wird also gemäß der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines nicht-gewebten Materials mit einer verbesserten Formstabilität vorgeschlagen, welches dadurch ausgeführt wird, daß man eine nicht-gewebte Bahn aus Fasern herstellt, von denen zumindest ein Teil in einen klebrigen Zustand aktiviert werden kann, daß man einen gewebten Scrim-Textilstoff auf eine Seite der nicht-gev/ebten Bahn auflegt und die so hergestellte Zusammenstellung in einem Nadelstuhl von der Seite aus benadelt, die derjenigen gegenüber liegt, auf der sich der Scrim-Textilstoff befindet, und daß man abschließend die benadelte Zusammenstellung behandelt, um die zum Kleben veranlaßbaren Fasern zu aktivieren, so daß Bindungen zwischen den Fasern der nicht-gewebten Bahn und zwischen diesen Fasern und dem Scrim-Textilstoff entstehen. Thus, according to the invention, there is a method of manufacture of a non-woven material with an improved Proposed dimensional stability, which is carried out by making a non-woven web of fibers, at least a portion of which can be activated to a tacky state that one can make a woven scrim fabric is placed on one side of the non-grooved / leveled web and the assembly thus produced in a needle loom needled from the side opposite the one on which the scrim fabric is, and that one finally the needled assembly is treated to activate the adhesive fibers to create bonds between the fibers of the nonwoven web and between those fibers and the scrim fabric.

Die Erfindung-.ist auf nicht-gewebte Materialien anwendbar, die aus endlosen Fäden oder aus Stapelfasern bestehen. Das Wort "Fasern" bezieht sich in dieser Beschreibung nicht nur auf endlose Fäden, sondern auch auf Stapelfasern.The invention-. Is applicable to non-woven materials, which consist of endless threads or staple fibers. The word "fibers" is not only used in this specification on endless threads, but also on staple fibers.

In einer anderen Erscheinungsform betrifft die Erfindung ein nicht-gewebtes Material, welches aus einer nicht-gewebten Bahn von Fasern oder Fäden besteht, die durch Bindungen zwischen einander berührender Fasern oder Fäden verfestigt ist, wobei das Material weiterhin durch ein Serim-Material verfestigt ist, das an einer Oberfläche der nicht-gewebten Bahn durch Bindungen befestigt ist, die zwischen dem Scrim-Material und Fasern oder Faden ausgebildet sind, die in Ebenen senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Textilstoffs orientiert sind, wobei die Bindungen von mindestens einem Teil der genannten Fasern oder Fäden stammen. ' .In another aspect, the invention relates a non-woven material, which is composed of a non-woven Web of fibers or threads is made, which solidified by bonds between touching fibers or threads where the material is continued by a serim material that is attached to a surface of the nonwoven web by bonds made between the scrim material and fibers or filaments are formed in planes perpendicular or substantially perpendicular to the plane of the textile fabric are oriented, the bonds originating from at least some of the said fibers or threads. '.

Die Befestigung des Scrim-Materials auf der Rückseite desAttaching the scrim material to the back of the

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nicht-gewebten Materials gemäß der Erfindung verursacht überraschenderweise nur eine geringe Verwindung oder Beschädigung des Scrim-Materials und stellt ebenfalls überraschenderweise e-ine gute Befestigung des Scrim-Materials am nicht-gewebtem Material sicher. Weiterhin besteht keinerlei Möglichkeit, daß sich Schlingen des Scrim-Materials auf der entgegengesetzten Seite des Scrims ausbilden, so daß auch ein ungefärbtes Scrim-Material verwendet werden kann.caused non-woven material according to the invention Surprisingly, only a small amount of twisting or damage of the scrim material and is also surprisingly e-ine good attachment of the scrim material safe on non-woven material. Furthermore, there is no Possibility of loops of scrim material forming on the opposite side of the scrim so that an undyed scrim material can also be used.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf alle Arten von nicht-gewebten Materialien anwendbar, welche Benadelungsoperationen widerstehen können, durch die das Scrim-Material mit dem nicht-gewebten Material vereinigt wird. ¥ie bereits erwähnt,, kann das nicht-gewebte Material aus endlosen Fäden oder aus Stapelfasern bestehen. Im letzteren Fall kann die Bahn der nicht-gewebten Fasern benadelt werden, bevor der Benadelungsvorgang zur Vereinigung des Scrim-Materials mit dem nicht-gewebten Material durchgeführt wird. Diese Vorbenadelung kann die Funktion haben, daß die Fasern durch Faserverschlingung in eine zusammenhaltende Bahn überführt werden, oder kann die Funktion haben, daß eine Oberflächenstruktur entsteht, die aus einem Muster von Faserbüscheln auf der Oberfläche des Materials besteht. Im letzteren Fall wird das Scrim-Material vorzugsweise auf der Rückseite des Materials aufgebracht, d.h.' auf die entgegengesetzte Seite zur texturierten Oberfläche. Solche getuftete, nlcht-gewebte Materialien können von einer einzigen nicht-gewebten Bahn stammen, wie z.B. wenn die Faserbüschel in parallelen Reihen angeordnet sind, so daß ein simuliertes Samtcord-Muster entsteht, oder sie können von zwei nicht-gewebten, übereinander gelegten Bahnen stammen, wobei die Faserbüschel vorzugsweise aus Fasern zusammengesetzt sind, die aus der nicht-gewebten Bahn von der Seite stammen, die den Faserbüscheln abgewandt ist, das ist also die PJIckseite der nicht-gewebten Bahn. BeiThe inventive method is applicable to all types of non-woven materials which can withstand needling operations by which the scrim material can be used is associated with the nonwoven material. ¥ ie already mentioned, the non-woven material can consist of continuous filaments or staple fibers. In the latter case, the Web of the nonwoven fibers are needled prior to the needling process to unite the scrim material with it the non-woven material. This pre-needling can have the function that the fibers are entangled into a cohesive web be, or can have the function of providing a surface structure which consists of a pattern of tufts of fibers on the surface of the material. In the latter case the scrim material is preferably applied to the back of the material, i. e. on the opposite side to the textured surface. Such tufted, non-woven Materials can come from a single nonwoven web, such as when the tufts of fibers are in parallel rows are arranged so that a simulated velvet cord pattern is created, or they can be made of two non-woven ones, one on top of the other laid webs originate, wherein the fiber tufts are preferably composed of fibers from the non-woven Web originate from the side facing away from the tufts of fibers is, so that is the back of the non-woven panel. at

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Verwendung dieser Doppelbahn-Konstruktion könen interessante und ästhetisch gefällige Textilstoffe hergestellt v/erden, wenn die Fasern in der ersten Bahn sich hinsichtlich der Farbe, des Titers, der Querschnittsform usw. von den Fasern der zweiten Bahn unterscheiden.Use of this double track construction can be interesting and aesthetically pleasing fabrics are produced when the fibers in the first web differ in color, denier, cross-sectional shape, etc. from the fibers in the second Distinguish railway.

Die Stärke der zum Vereinigen der Faserbahn und des Serim-Textilstoffs verwendeten Nadeln hängt vom Titer der Fasern ab, aus denen die Faserbahn zusammengesetzt ist, wobei bei höheren Titern stärkere Nadeln erforderlich sind als bei geringeren Titern. Die optimale Nadelstärke kann leicht von einem Fachmann bestimmt werden. Beispielsweise wurde bei
Stapelfaserbahnen gefunden, daß Nadeln mit einer Gauge-Zahl von mindestens 30, vorzugsweise mindestens 36, sehr nützlich bei Fasern von 6 Denier sind, während 19-Gauge-Nadelη bei Fasern von 30 Denier erforderlich sind. Bei Bahnen aus endlosen Fäden kann es nötig sein, stärkere Nadeln zu verwenden als sie bei Bahnen aus Stapelfasern mit dem gleichen
Titer erforderlich sind. Jedoch sollte die Gauge-Zahl der Nadeln so groß wie möglich sein. Sie wird in jedem Fall
größer sein als die Gauge-Zahl der Nadeln, die zur Herstellung von Faserbüsehelmustern auf der Oberfläche erforderlich ist.The size of the needles used to join the fibrous web and serim fabric depends on the denier of the fibers that make up the fibrous web, with higher denier needles requiring stronger needles than lesser deniers. The optimal needle size can easily be determined by a person skilled in the art. For example, at
Staple fiber webs have found that needles of at least 30 gauge, preferably at least 36, are very useful with 6 denier fibers, while 19 gauge needles are required with 30 denier fibers. In the case of webs made of endless threads, it may be necessary to use stronger needles than in the case of webs made of staple fibers with the same
Titers are required. However, the gauge number of the needles should be as large as possible. She will in any case
Be larger than the gauge number of needles required to produce a fiber tufted helmet pattern on the surface.

Die Dichte der Benadelung, d.i. also die Anzahl der Durchdringungen der Nadeln durch das nicht-gewebte 'Material,
scheint nicht kritisch, vorausgesetzt, daß die Dichte ausreicht, das Scrin-Material an dem nicht-gewebten Material
zu befestigen. Es hat sich herausgestellt, daß eine DichteThe density of the needles, i.e. the number of penetrations of the needles through the non-woven material,
does not appear to be critical provided the density is sufficient, the scrin on the nonwoven
to fix. It has been found that a density

von 40 Nadeleindringungen/cm im allgemeinen ausreicht.of 40 needle penetrations / cm is generally sufficient.

Es ist nötig, daß ein Teil der Fasern, welche das nichtgewebte Material bilden, in einen klebrigen Zustand aktiviert werden kann.. So kann das nicht-gewebte Material aus zweiIt is necessary that some of the fibers which are the non-woven Form material activated into a sticky state can be .. So the non-woven material can be made of two

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verschiedenen Fasern bestehen, wobei eine Faserart unter Bedingungen zum Kleben veranlaßt werden kann, welche die anderen Fasern unbeeinflußt lassen. Als zum Kleben veranlaßbare Fasern werden Mehrkomponentenfasern bevorzugt, wie z.B. Zweikomponentenfasern, wobei diese Mehrkomponentenfasern mindestens eine Komponente aufweisen, die unter Bedingungen klebrig gemacht werden kann, welche mindestens eine andere Komponente unbeeinflußt lassen, wobei die zum Kleben veranlaßbare Komponente mindestens einen Teil der Außenfläche der Faser einnimmt. Die aktivierbaren Fasern können in zweckmäßiger Weise thermoplastisch sein. Beispielsweise können · sie aus Polyamid, Polyester oder Polyolefin bestehen. Die nicht-aktivierbaren Fasern können thermoplastische oder thermisch gehärtete anorganische oder natürliche Fasern, wie z.B. Wolle oder Baumwolle, sein. Vorzugsweise machen die zum Kleben veranlaßbaren Fasern mindestens 25 Gew.~% der Fasern in der Bahn aus, obwohl für einige- Anwendungen niedrigere Mengen solcher Fasern nicht ausgeschlossen sind. ·consist of different fibers, one type of fiber under conditions can be caused to stick, which leave the other fibers unaffected. As cause for gluing Fibers are preferred multicomponent fibers, such as bicomponent fibers, these multicomponent fibers have at least one component which can be made tacky under conditions which at least one other Leave component unaffected, wherein the component inducible to stick at least a part of the outer surface of the Fiber. The activatable fibers can expediently be thermoplastic. For example they are made of polyamide, polyester or polyolefin. The non-activatable fibers can be thermoplastic or thermally hardened inorganic or natural fibers such as wool or cotton. Preferably do the fibers that can be made to stick together at least 25% by weight of the fibers in the web, although for some applications lower amounts of such fibers are not excluded. ·

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. The invention is illustrated in more detail by the following examples.

example

Zwei Faserbahnen (bezeichnet mit Bahn A und Bahn B) wurden wie folgt hergestellt:Two fibrous webs (labeled web A and web B) were made manufactured as follows:

Bahn A: Sie bestand aus einem innigen Gemisch gleicher Teile 5 cm langer Nylon-66-Fasern von 6 Denier und 5 cm langer Zweikomponentenfasern von 6 Denier mit einem Kern aus Nylon-66, der durch eine Hülle von Nylon-6 umgeben war«. Alle Fasern waren rot gefärbt und mechanisch in einer Stauchkammer gekräuselt. Panel A : It consisted of an intimate mixture of equal parts 5 cm long nylon 66 fibers of 6 denier and 5 cm long bicomponent fibers of 6 denier with a core of nylon 66 which was surrounded by a sheath of nylon 6 «. All fibers were colored red and mechanically crimped in a stuffer box.

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Das Fasergemisch wurde auf einer herkömmlichen Maschine kardiert und kreuzweise gelegt, so daß eineThe fiber mixture was carded on a conventional machine and laid crosswise so that one

Faserwatte mit einem Gewicht von 90 g/m erhalten wurde. Die Faserwatte wurde durch einen Benadelungsvorgang konsolidiert, wobei 32-Gauge-Nadeln mit 9 Barten verwendet wurden, die so eingestellt waren, daß sie die Watte um 13 mm durchdrangen. Die Watte wurde in einem ersten Durchgang auf eine DichteFiber wadding with a weight of 90 g / m 2 was obtained. The fiber wadding was made by a needling process consolidated using 32 gauge needles with 9 grooves set to that they penetrated the wadding by 13 mm. The cotton wool was adjusted to a density in a first pass

von 46 Stichen/cm benadelt und wurde dann umgewendet und ein zweites Mal durch den gleichen Nadel-needles of 46 stitches / cm and was then turned over and a second time through the same needle

stuhl hindurchge-führt,. wobei sie weitere 46 Stiche/cm erhielt, was insgesamt dann eine Stichdichte vonchair passed through. doing another 46 stitches / cm received what a total of then a stitch density of

92 Stichen/cm ausmachte.92 stitches / cm.

Bahn B: Das gleiche Gemisch aus Fasern wurde verwendet, um die Bahn B in der gleichen Weise wie die Bahn A her- Web B : The same mixture of fibers was used to make Web B in the same manner as Web A.

zustellen. Ihr Gewicht war aber 75 g/m . Außerdem waren die Fasern gelb gefärbt. Die Faserwatte wurde. unter Verwendung von 32-Gauge-Nadeln mit 5 Barten auf eine gesamte Stichdichte von 60 Stichen/cm benadelt, wobei die Nadeldurchdringung 7 mm betrug.to deliver. But her weight was 75 g / m. In addition, the fibers were colored yellow. The fiber wadding was. needled to a total stitch density of 60 stitches / cm using 32-gauge needles with 5 grooves, the needle penetration being 7 mm.

Die Bahn B wurde auf die Oberseite der Bahn A gelegt und die Zusammenstellung wurde von der Oberseite mit 25-Gauge-Nadeln mit 9 Barten benadelt, so daß eine Durchdringung vonThe web B was placed on top of the web A and the compilation was needled from the top with 25 gauge needles with 9 whips so that a penetration of

1,5 cm stattfand. Die Dichte der Benadelung war 46 Stiche/cm Auf diese Weise wurden Faserbüscheln aus gelben Fasern aus der Bahn B mittels der Nadeln durch die Bahn A hindurchgetragen, so daß gelbe Faserbüschel entstanden, die mit dem roten Untergrund der Bahn A kontrastierten.1.5 cm took place. The density of the needles was 46 stitches / cm. In this way, tufts of yellow fibers were made the web B carried by means of the needles through the web A, so that yellow tufts of fibers were formed, which with the red background of lane A contrasted.

Ein Scrim-Material wurde auf die freie Oberfläche der Bahn B gelegt. Das Scrim-Material bestand aus einem Textilstoff, der mit 6 Schußfäden/cm und 6 Kettfäden/cm aus einem Garn gewebt war, welches aus Nylon-66-Fasern von 3 Denier bestand, wobeiA scrim material was applied to the free surface of web B. placed. The scrim material consisted of a textile fabric woven from a yarn with 6 weft threads / cm and 6 warp threads / cm which consisted of nylon 66 fibers of 3 denier, wherein

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die Baumwollzahl des Garns 20 Ne betrug.the cotton count of the yarn was 20 Ne.

Die Zusammenstellung wurde von der Oberfläche der Bahn A unter Verwendung von 36-Gauge-Nadeln (9 Barte) mit 92 Sti-The compilation was removed from the surface of panel A using 36 gauge needles (9 beards) with 92 pins.

chen/cm bei einer Durchdringung von 1,25 cm benadelt.chen / cm needled at a penetration of 1.25 cm.

Das mit Faserbüscheln versehene und mit einem Scrim verstärkte Material zeigte eine feste Haftung des Scrim-Materials ohne sichtbare Beschädigung und ohne Verformung der Faserbüschel.The tufted and reinforced with a scrim Material showed firm adhesion of the scrim material with no visible damage and no deformation the tuft of fibers.

Abschließend wurde die Zusammenstellung durch einen Ofen hindurchgeführt, in welchen sich ein Gemisch aus 85 % Dampf und 15 % Luft mit einer Temperatur von 23O°C befand. Die Bahn wurde 30 Sek. mit diesem Gemisch in Berührung gebracht. Die Behandlung hatte zur Folge, daß die Nylon-6-Hülle der Fasern klebrig wurde. Beim Verlassen des Ofens wurde die Hüllenkomponente abgekühlt, wobei sich Bindungen zwischen einander berührenden Fasern ausbildeten.Finally, the assembly was passed through an oven in which there was a mixture of 85 % steam and 15 % air at a temperature of 230 ° C. The web was brought into contact with this mixture for 30 seconds. The treatment caused the nylon 6 sheath of the fibers to become tacky. As the sheath component exited the oven, it was cooled, forming bonds between touching fibers.

example

In diesem Beispiel werden die Eigenschaften von erfindungsgemäß hergestellten Materialien mit solchen Materialien verglichen, bei denen das Scrim-Material in ein gebundenes, nicht-gewebtes Fasermaterial einverleibt ist.In this example, the properties of materials produced according to the invention are compared with those materials in which the scrim material is incorporated into a bonded, non-woven fiber material.

Die Bahn A von Beispiel 1 wurde hergestellt und eine zweite Faserwatte wurde kreuzweise auf die Oberseite der Bahn A gelegt. Die zweite Watte bestand aus einem Gemisch von gleichen Anteilen 5 cm langer Nylon-66-Fasern von 6 Denier und 5 cm langer Zweikomponentenfasern von 6 Denier, die einen Kern aus Nylon-66 aufwiesen, der'durch eine Hülle aus Nylon-6 umgeben war, wobei beide Arten mechanisch in einer Stauchkammer gekräuselt und gefärbt worden waren. Die zweite Faser-Web A of Example 1 was made and a second batt was placed on top of Web A in a criss-cross fashion. The second batting was a mixture of equal proportions of 5 cm nylon 66 fibers of 6 denier and 5 cm long bicomponent fibers of 6 denier, which had a core made of nylon-66, surrounded by a sheath made of nylon-6 both types had been mechanically crimped and dyed in a stuffer box. The second fiber

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watte wog 75 g/m .cotton wool weighed 75 g / m.

Diese Faserzusammenstellung wurde durch einen Nadelstuhl hindurchgeführt und mit 25-Gauge-Nadeln, die 5 Barte aufwiesen, benadelt, wobei die Nadeln so eingestellt waren, daß sie 16 mm hindurchdrangen. Die Nadeln berührten zuerst die Fasern der zweiten Faserbahn und trugen sie durch die Bahn A hindurch, so daß ein willkürliches Muster gelber Büschel auf der Oberfläche der Bahn A gebildet wurde. Die Dichte der Nadelstiche war 46/cm .This fiber assembly was passed through a needle loom and fitted with 25-gauge needles that had 5 beards, needled with the needles set to penetrate 16 mm. The needles touched first the fibers of the second fiber web and carried them through the web A through so that a random pattern of yellow Tuft was formed on the surface of the web A. The density of the pinholes was 46 / cm.

Dann wurde ein gewebter Scrim auf die Oberfläche der zweiten Faserschicht gelegt und die Zusammenstellung wurde dann durch einen Nadelstuhl hindurchgeführt, der mit 32-Gauge-Nadeln, die' 9 Barte aufwiesen, ausgerüstet war: Die Nadeldurchdringung war 13 mm und die Benadelungsdichte war 46 Stiche/cm .' Das Scrim-Material war das gleiche wie in Beispiel 1. Es bestand also aus Garnen von Nylon-66-Fasern von 3 Denier, die eine Baumwollzahl von 20 Ne aufwiesen. .Es lagen auch 6 Kettfaden und 6 Schußfäden je cm vor.A woven scrim was then placed on the surface of the second fiber layer and the assembly became then passed through a needle loom fitted with 32-gauge needles, which had 9 beards, was equipped: the needle penetration was 13 mm and the needling density was 46 stitches / cm. ' The scrim material was the same as in Example 1. It thus consisted of nylon 66 fiber yarns of 3 deniers having a cotton count of 20 Ne. There were also 6 warp threads and 6 weft threads per cm.

Abschließend v/urde die Zusammenstellung dadurch gebunden, daß sie während 30 Sek. durch einen Ofen hindurchgeführt wurde, der eine Atmosphäre aus 85 % Dampf und 1.5 % Luft aufwies und eine Temperatur von 230⁰C hatte. Durch diese Behandlung wurde die Nylon-6-Hülle der Zweikomponentenfasern klebrig gemacht. Beim Verlassen des Ofens und beim Abkühlen bildeten sich Bindungen zwischen einander berührenden Fasern. Finally, v / urde compiling characterized bound that it was passed for 30 sec. Through an oven which had an atmosphere of 85% steam and 1.5% air, and a temperature of 230 ⁰ C had. This treatment made the nylon 6 sheath of the bicomponent fibers tacky. On leaving the oven and on cooling, bonds formed between touching fibers.

Die Eigenschaften dieses erfindungsgemäßen Materials sind in Tabelle I angegeben.The properties of this inventive material are given in Table I.

Gemäß dem Stand der Technik wurde ein Textilstoff aus den gleichen Bestandteilen, wie sie oben beschrieben sind, inAccording to the prior art, a fabric was made from the same components as described above in

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der folgenden Weise für die Vergleichszwecke hergestellt. Das gewebte Scrim-Material wurde auf die Bahn A gelegt und hierauf wurde die zweite Faserwattebahn (75 g/m ) kreuzweise auf die Oberseite des Scrims auf der Bahn A gelegt. Die Zusammenstellung wurde benadelt, um Faserbüschel aus der zweiten Faserbahn auf der Oberfläche der Bahn A herzustellen, indem diese durch das Scrim-Material und durch die Bahn A getragen wurden. Die Nadeln, ihre Eindringung und die Benadelungsdichte waren die gleiche, wie sie oben zur Herstellung der Faserbüschel bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Produkts verwendet wurden. Das heißt also es wurden 25-Gauge-Nadeln, eine Durchdringung von 16 mm undprepared in the following manner for comparison purposes. The scrim woven material was placed on panel A and then the second fiber wadding web (75 g / m 2) was placed crosswise on top of the scrim on web A. The compilation was needled to produce tufts of fibers from the second fiber web on the surface of web A, by carrying them through the scrim material and through panel A. The needles, their penetration and the density of needles were the same as used above for making the tufts in making the invention Product have been used. So that means there were 25-gauge needles, a penetration of 16 mm and

eine Benadelungsdichte von 46 Stichen/cm verwendet. Hierauf wurde die Zusammenstellung wie oben gebunden. Die Eigenschaften dieses Materials sind ebenfalls in Tabelle· I angegeben. a needling density of 46 stitches / cm is used. On that the compilation was bound as above. The properties of this material are also given in Table I.

TABELLE I - Eigenschaften von Textilstoffen, die ein PoIyamid-Scrim-Material enthalten.TABLE I - Properties of Fabrics That Make a Polyamide Scrim Material contain.

Eigens chaftenProperties

erfindungsge- Material maß hergestell- gemäß dem tes Material . Stand der (Scrim-Material Technik auf der Unterseite) (Scrim inaccording to the invention, material size manufactured according to the t material. State of the (scrim material technology on the bottom) (scrim in

den Textilstoff einverleibt) incorporated into the fabric)

2
Gewicht (g/m )2
Weight (g / m) 256256 277277 Biegelänge (cm)Bending length (cm) 8,58.5 8,48.4 Bruchlast* (kg)Breaking load * (kg) 12,812.8 10,510.5 Modul - Belastung (kg) zur
Erzielung einer Längung von
.5 %
10 %
20 %Module load (kg) for
Achieving an elongation of
.5 %
10%
20% 1,95
4,1
8,81.95
4.1
8.8 1,7
3,4
7,21.7
3.4
7.2

.* Gemessen auf einem Instron-Tensile-Tester an einer Probe mit den Abmessungen von 2-5 cm χ 20 cm (Instron ist ein eingetragenes Warenzeichen).. * Measured on an Instron Tensile Tester on a sample with the dimensions of 2-5 cm 20 cm (Instron is a registered Trademark).

509829/0332 .509829/0332.

Es ist also ersichtlich, daß das erfindungsgemaße Material einen erhöhten Modul ^(eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber Formänderung) und eine höhere Bruchlast aufweist, während sie ein geringeres Gewicht und eine vergleichbare Biegelänge besitzt, verglichen mit dem Textilstoff gemäß dem Stand der Technik.It can thus be seen that the material according to the invention has an increased modulus (an improved resistance against deformation) and has a higher breaking load, while it has a lower weight and a comparable bending length compared to the fabric according to FIG the state of the art.

example

Beispiel 2 wurde wiederholt, aber es wurde ein anderes Scrim-Material verwendet. In diesem Beispiel bestand das Scrim-Material aus Garnen von Polyesterfasern mit einer Baumwollzahl von 20 Ne, wobei 6 Schußfäden und β Kettfäden je cm vorlagen.Example 2 was repeated but became a different one Used scrim material. In this example it passed Scrim material made from yarns of polyester fibers with a cotton count of 20 Ne, with 6 weft threads and β warp threads templates per cm.

Die Eigenschaften des hergestellten Materials, sind in Tabelle Il angegeben.The properties of the material produced are in Table II indicated.

TABLE II -

Eigenschaften von Textilstoffen, die ein PoIyester-Scrim-Material.aufweisen Properties of textile materials that have a polyester scrim material

Eigenschaftenproperties erfindungsgemäß heraccording to the invention Material geMaterial ge gestelltes Materialprovided material mäß dem Standaccording to the state (Scrim-Material auf(Scrim material on der Technikof the technique der Unterseite)the bottom) (Scrim in den(Scrim in the Textilstoff einTextile one verleibt)incorporated) Gewicht (g/mWeight (g / m 285285 201201 Biegelänge (cm)Bending length (cm) 14,414.4 11,111.1 Bruchlast (kg)Breaking load (kg) 8,4 .8.4. 7,07.0 Modul - Belastung (kg)Module load (kg) zur Erzielung einer Länto achieve a Län gung vonsupply of 5 %5% 1,71.7 1,01.0 10 % 10 % 3,33.3 2,32.3 20 % 20 % 5,15.1 4,94.9

509829/03 3 2509829/03 3 2

Obwohl das erfindungsgemäße Material leichter und steifer v/ar, besaß es eine wesentlich höhere Bruchlast und einen wesentlich höheren Modul als der Textilstoff gemäß dem Stand der Technik. .·Although the material according to the invention was lighter and more rigid, it had a much higher breaking load and a significantly higher one higher modulus than the prior art fabric. . ·

example

Eine Menge von 5 mm langen, in der Stauchkaminer gekräuselten Zweikomponentenfasern von 6 Denier mit einem Nylon-66-Kern und einer Nylon-6-Hülle wurde kardiert und kreuzweise auf die Oberseite eines Serim-Materials gelegt, das mit dem von Beispiel 1 identisch war'. Das Gewicht der kreuzweiseA lot of 5 mm long, curled in the edger 6 denier bicomponent fibers having a nylon 66 core and a nylon 6 sheath were carded and criss-crossed placed on top of a serim material that coincides with the of Example 1 was identical '. The weight of the criss-cross

gelegten Faserwatte war 150 g/m .laid fiber wadding was 150 g / m 2.

Die Zusammenstellung wurde durch einen Standard-Nadelstuhl hindurchgeführt, und mit J52-Gauge-Nadeln, die 9 Barte aufwiesen, bis zu einer Durchdringung von 16 mm und mit einer Stichdichte von 46 Stichen/cm benadelt.The compilation was made through a standard needle loom passed through, and with J52-gauge needles, which had 9 beards, needled up to a penetration of 16 mm and with a stitch density of 46 stitches / cm.

Die benadelte Zusammenstellung wurde mit einer Verweilzeit von 24 Sek. durch einen Ofen hindurchgeführt, der eine Atmosphäre aus 85 % Dampf und 15 % Luft aufwies und. eine Temperatur von 230⁰C hatte. Hierdurch wurde die Hüllenkomponente klebrig und floß auseinander, wodurch die Bahn und das Scrim-Material miteinander verbunden wurden.The needled assembly was passed through an oven having an atmosphere of 85 % steam and 15% air with a residence time of 24 seconds. a temperature of 230 ⁰ C had. This made the shell component sticky and flowed apart, bonding the web and scrim together.

Das Scrim-Material haftete stark an dem nicht-gewebten Textilstoff. Die Kraft, die zum Trennen der beiden Komponenten erforderlich war, wurde in Längsrichtung des Textilstoffs zu 1,8 kg/25 mm und in Querrichtung zu 1,4 kg/25 mm gemessen.The scrim adhered strongly to the nonwoven fabric. The force required to separate the two components increased along the length of the fabric 1.8 kg / 25 mm and measured in the transverse direction at 1.4 kg / 25 mm.

Zum Vergleich wurde eine Bahn mit einem Gewicht von 150 g/m der gleichen Zusammensetzung bis zu einer Durchdringung von 13 am benadelt, und zwar mit 32-Gauge-Nadeln, die 5 Barte auf-For comparison, a web with a weight of 150 g / m of the same composition to a penetration of 13 am needled, namely with 32-gauge needles, the 5 beards

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wiesen. Die Stichdichte war 46 Stiche/cm . Diese Bahn wurde auf das gleiche Scrim-Material gelegt und ohne Aufnadeln auf das Scrim-Material durch den Ofen hindurchgeführt. Die Haftung zwischen dem Scrim-Material und der Faserbahn war so gering, daß sie nicht gemessen werden konnte.grasslands. The stitch density was 46 stitches / cm. This web was laid on the same scrim material and without needling the scrim material passed through the oven. The adhesion between the scrim material and the fiber web was like this insignificant that it could not be measured.

example

Beispiel 4 wurde wiederholt, wobei ein Gemisch aus 50 % der Zweikomponentenfasern und 50 % 50 mm langer Nylon-66-Fasern von 6 Denier verwendet wurde. Der Versuch war in jeder Hinsicht mit Beispiel 4 identisch.Example 4 was repeated using a mixture of 50 % of the bicomponent fibers and 50% of 50 mm long nylon 66 fibers of 6 denier. The experiment was identical to Example 4 in all respects.

Nach der B inde be handlung v/ar eine Kraft von 1,0 kg/25 mm in der Längesrichtung und von 1,1 kg/25 mm in der Querrichtung nötig, um das Scrim-Material von der nicht-gewebten Komponente zu entfernen. Die unbenadelte Vergleichsprobe konnte auch hier nicht gemessen werden. After the binding treatment, a force of 1.0 kg / 25 mm in the longitudinal direction and 1.1 kg / 25 mm in the transverse direction was applied needed to remove the scrim material from the nonwoven component. The non-needled comparative sample could not be measured here either.

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Claims

PATENT CLAIMS:

1. Method of making a non-woven material with improved dimensional stability, characterized in that one has a non-woven web of fibers manufactures, of which at least a portion can be activated in a sticky state v / grounding that one woven scrim fabric on one side of the non-woven / ebb panel and the assembly thus made needled in a needle loom from the side opposite the side on which the scrim fabric and that finally the needled assembly is treated to activate the adhesive fibers to form bonds between the fibers of the nonwoven web and between these fibers and the scrim fabric.

2. The method according to claim 1, characterized in that blending in the manufacture of the nonwoven web, Carding and criss-cross laying is carried out.

3. The method according to claim 2, characterized in that needling is also carried out.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the adhesively inducible fibers are multicomponent fibers.

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5. The method according to claim 4, characterized in that the multicomponent fibers are two-component fibers are.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibers in a tacky state can be activated, make up at least 25 wt .-? 6 of the fibers of the web.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the scrim material consists of woven yarns made up of polyamide fibers

, put together.

8. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized . characterized that the scrim material consists of woven yarns, which are composed of polyester fibers.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibers from which the non-woven web, have a titer of 6 denier and that the needle loom is equipped with needles that are 30 gauge or greater.

10. The method according to claim 9, characterized in that the
receives.

that the web is at least 40 needle penetrations / cm

11. Non-woven material, characterized in that it is made from a non-woven web of fibers or threads consists, which is solidified by bonds between touching fibers or threads, the material is further consolidated by a scrim fabric that

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is attached to one side of the nonwoven panel by bonds made between the scrim fabric and fibers or filaments are formed in planes perpendicular or substantially perpendicular to the plane of the Fabric are oriented, with the bonds coming from at least some of the fibers or threads.

12. Non-woven material according to claim 11, characterized in that that the nonwoven web comprises fibers which are perpendicular or substantially in planes are oriented perpendicular to the plane "of the web and themselves Extending across the surface of the web in the form of tufts of fibers with the scrim material on the surface which is opposite that showing the tufts of fibers.

13. 'Non-woven material according to claim 1t or 12, characterized characterized in that the bonds originate from a component of the multicomponent fibers from which the nonwoven web is made.

14. Non-woven material according to claim 13, characterized in that that the multicomponent fibers are bicomponent fibers.

15. Non-woven material according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the scrim textile consists of woven yarns of polyamide fibers.

16. Non-woven material according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the scrim fabric consists of woven yarns of polyester fibers.

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17. Non-woven material according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the fibers which give off the bonds contain at least 20% by weight of the fibers of the nonwoven web. ■ »

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