DE2348456B2

DE2348456B2 - Vorrichtung zur adsorptiven abtrennung eines gases aus einem gasgemisch

Info

Publication number: DE2348456B2
Application number: DE19732348456
Authority: DE
Inventors: Robert A Calgary Alberta Ritter (Kanada)
Original assignee: Ausscheidung in 23 65 944 Ritter Engineering Ltd, Calgary, Alberta (Kanada)
Priority date: 1972-09-28
Filing date: 1973-09-26
Publication date: 1977-08-25
Also published as: US3849089A; GB1423665A; DE2365944A1; JPS5011976A; GB1423666A; DE2348456C3; DE2348456A1; GB1423667A; CA986424A

Description

Eine Vorrichtung zur adsorptiven Abtrennung eines Gases aus einem Gasgemisch gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der DT-PS 5 78 485 bekannt. Die mit dem Adsorptionsmittel gefüllte Kammer ist dabei als ein aufrechter Zylinder ausgebildet, in welchem oben und unten zwei durch Siebbleche abgetrennte Sammelräume für das am einen Ende der Kammer unter Überdruck über eine entsprechende Einlaßleitung zugeleitete Gasgemisch und für das am anderen Ende über eine entsprechende Auslaßleitung abgeleitete Produktgas ausgebildet sind. Als Auslaßzone für das desorbierte Gas ist andererseits eine Vielzahl parallel zur Achse dieser zylindrischen Adsorptionskammer angeordneter gelochter Rohre vorgesehen, die an ihrem einen, über die Adsorptionskammer nach außen vorstehenden Ende an eine gemeinsame Sammelzuleitung für ein Regenerierungsgas zur intervallsmäßigen Regenerierung des Adsorptionsmittels angeschlossen sind, in welches diese Rohre bis in die unmittelbare Nähe des am gegenüberliegenden Ende der Adsorptionskammer angeordneten Siebbleches eintauchen. Diesen gelochten Zuleitungsrohren für ein Regenerierungsgas sind in einer ebenso achsparallelen Anordnung eine etwa gleiche Vielzahl gelochter Auslaßrohre zugeordnet, über welche mithin während der bei dann ausgeschalteter Adsorption intervallsmäßigen Regenerierung des Adsorptionsmittels das unter Überdruck zugeleitete Regenerierungsgas gemeinsam mit dem aus dem Adsorptionsmittel damit abgezogenen desorbierten Gas abgeleitet wird.

Die bekannte Vorrichtung hat damit den Nachteil, daß während des Adsorptionsvorganges Teilmengen ⁶^ des Rohgases auch in die Hohlräume der gelochten Rohre gelangen können, über welche das Regenerierungsgas zugeleitet und gemeinsam mit dem desorbierten Gas abgeleitet wird. Sofern bei einem schnelleren Verbrauch der adsorbierenden Eigenschaften des Adsorptionsmittels eine entsprechend häufigere Regenerierung vorgenommen wird, ist mithin der Wirkungsgrad der Vorrichtung entsprechend schlecht, weil in Abhängigkeit von dem Füllvolumen der gelochten Rohre einerseits eine entsprechende Menge an Rohgas und damit auch an Produktgas verlorengehl und andererseits eine entsprechende Menge des Regenerierungsgases bzw. eines alternativ daza benutzten Spülgases zur Verdrängung des in den gelochten Rohren eingefangenen Rohgases noch vor dem Beginn der eigentlichen Regenerierung des Adsorptionsmittels. Der eigentliche Regenerieriingsprozeß erfährt dadurch eine entsprechende Zeitverzögerung, wodurch die betriebliche Ausnutzung der Vorrichtung für den interessierenden Adsorptionsvorgang weiter verschlechtert wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung dieser Art so auszubilden, daß praktisch keine Möglichkeit für ein Vermischen des Rohgases bzw. des Produktgases mit dem Regenerierungsgas besteht und daß unter vergleichbaren Voraussetzungen weiterhin die für die Regenerierung des Adsorptionsmittels benötigte Zeit verkürzt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit den Merkmalen, die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 aufgeführt sind. Indem die Perforationen der Auslaßzone mittels der elastomeren Membrane während des Adsorptionsvorganges abgedichtet verschlossen sind, ist damit eine vollkommene Abtrennung des für das Rohgas vorgesehenen Strömungsweges durch das Adsorptionsmittel hindurch von dem Strömungsweg verwirklicht, der bei dessen intervallsmäßiger Regenerierung für das desorbierte Gas in der Vereinigung mit einem betreffenden Regenerierungsgas vorgesehen ist. Mithin ist es möglich, nach Beendigung eines Adsorptionsvorganges sofort auf den maßgeblichen Regenerierungsvorgang für das Adsorptionsmittel umzuschalten und umgekehrt. Weiterhin bringt diese im übrigen mittels einfachster konstruktiver Maßnahmen zu verwirklichende Verhinderung einer Vermischungsmöglichkeit der Gase noch den zusätzlichen Vorteil, daß dadurch jetzt eine solche Vorrichtung wahlweise auch für einen Trocknungsprozeß von Gasen ausgenutzt werden kann, insbesondere dann, wenn die Erfindung die vorteilhafte Ausbildung nach den Patentansprüchen 2 und 3 erfährt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 ein Flußdiagramm einer zur Trocknung und zur adsorptiven Abtrennung eines Gases aus einem Gasgemisch eingerichteten Anlage,

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Perspektivansicht in teilweise auseinandergezogener Darstellung einer in der Anlage gemäß Fig, I verwirklichten Vorrichtung zur adsorptiven Abtrennung eines Gases aus einem Gasgemisch,

F i g. 3 eine teilweise geschnittene Perspektivdarstellung einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß F i g. 2, die in der Anlage gemäß F i g. 1 als Trockner eingesetzt ist, und

F i g. 4 eine weitere alternative Ausführungsform dei Vorrichtung gemäß F i g. 2 ebenfalls in der Ausbildung als Trockner in der Anlage gemäß F i g. 1.

Für die adsorptive Abtrennung eines Gases aus einem in einer Leitung 10 herangeführten Gasgemisch isl zweckmäßig zuerst eine Verdichtung mittels eines Kompressors 11 auf einen Druck zwischen etwa l,7f und 4,2 kg/cm² vorgesehen. Das verdichtete Gas wire dann über eine Verbindungsleitung 12 einem Kühler 13 zugeleitet, um dort beispielsweise auf eine Temperatui

yon etwa 20 bis 30⁰C abgekühlt zu werden. Das gekühlte Gasgemisch wird dann über eine Verbindungsleitung 14, in der ein Sumpf 15 mit einem Entwässerungsventil 16 angeordnet ist, einem Speicherbehälter 17 zugeleitet, der mit seiner Ausgangsleitung 18, in der sin Druckregler 19 für eine beispielsweise vorgesehene Druckreduzierung des entnommenen Gasgemisches auf etwa 0,7 bis 2,8 kg/cm² angeordnet ist, mit einem Trock tier 20 verbunden ist.

Der Trockner 20 ist für einen abwechselnden Betrieb mit einem weiteren Trockner 21 eingerichtet, indem von der Leitung 18 eine zu dem Trockner 21 führende Zweigleitung abgezweigt ist und zwei entsprechend abwechselnd betriebene Einlaßventile 22 und 23 sowie ebenfalls abwechselnd betriebene Auslaßventile 24 und 25 vorgesehen sind. Letztere sind in entsprechenden Auslaßleitungen 30 und 31 angeordnet, die über eine gemeinsame Verbindungsleitung 32 an einen weiteren Speicherbehälter 51 angeschlossen sind. In diesem Speicherbehälter 51 wird das mittels der Trockner 20 und 21 beispielsweise auf einen Taupunkt von etwa -45⁰C und weniger getrocknete Gas gesammelt, welches mithin das unmittelbar aus dem dem Speicherbehälter 17 entnommenen Gasgemisch als dem dabei maßgeblichen Rohgas erhaltene Produktgas darstellt. Dieses Produktgas wird in den Trocknern 20 und 21 durch die Zuleitung eines desorbierten Gases über weitere Einlaßventile 26 und 27 erhalten, die ebenfalls abwechselnd zueinander betrieben werden und auch abwechselnd zu weiteren Auslaßventilen 28 und 29, die über Anschlußleitungen 34 und 35 an eine gemeinsame Vakuumpumpe 37 angeschlossen sind. Über die Auslaßleitung 33 der Vakuumpumpe 37 wird mithin ständig aus den abwechselnd angeschlossenen Trocknern 20 und 21 das von deren Adsorptionsmittel bei der Trocknung des aus dem Speicherbehälter 17 zugeleiteten Gasgemisches adsorbierte Wasser sowie andere Verunreinigungen in der Vereinigung mit dem jeweils durchgeleiteten desorbierten Gas abgeführt, wobei zur Steuerung der verschiedenen Ein- und Auslaßventile eine Steuereinrichtung 38 vorgesehen ist, die mit diesen Ventilen über die Steuerleitungen 40 bis 46 verbunden ist. Die Steuereinrichtung 38 steuert im übrigen ein in einer weiteren Auslaßleitung 49 des Speicherbehälters 17 angeordnetes Solenoidventil 48 für eine ebenfalls abwechselnde Verbindung mit den beiden Trocknern 20 und 21, um so während deren jeweiligem Betrieb in der Trocknungsphase bezüglich des aus dem Speicherbehälter 17 zugeleiteten Gasgemisches eine in die Trockner eingebaute Membrane aus einem elastomeren Material für eine abdichtende Verschließung von Perforationen zu betätigen, die in Wänden einer jeweiligen Auslaßzone für das in die Trockner zugeleitete desorbierte Gas vorgesehen sind. Zur Betätigung dieser elastomeren Membranen der beiden Trockner 20 und 21 kann auch ein anderes, dann über entsprechend separate Versorgungsleitungen zugeleitetes Druckfluid verwendet werden, wobei dann die Steuereinrichtung 38 für eine mit der Steuerleitung 50 für das Solenoidventil 48 entsprechende Steuerung entsprechender Ventilanordnungen eingerichtet ist.

Der Speicherbehälter 51 ist über eine Auslaßleitung 52, in der ein Druckregler 53 für eine weitere Druckreduzierung des entnommenen Gasgemisches auf Werte bis maximal etwa 2,1 kg/cm² angeordnet sein kann, an zwei ebenfalls abwechselnd betriebene und für eine eigentliche adsorptive Abtrennung eines Gases aus dem zugeleiteten Gasgemisch eingerichtete Vorrichtungen 55 und 56 angeschlossen. Mittels der Vorrichtungen

55 und 56 wird mithin in Unterscheidung zu den Trocknern 20 und 21 bei grundsätzlich möglicher gleicher Ausbildung eine Trocknung des aus dem Speicherbehälter 51 zugeleiteten Gasgemisches nicht mehr durchgeführt, wobei gleichzeitig bezüglich der Arbeitsweise dieser Vorrichtungen 55 und 56 gilt, daß sie völlig derjenigen der Trockner 20 und 21 entspricht. Mithin sind auch hier an die Vorrichtungen 55 und 56 Zweigleitungen 57 und 58 der Auslaßleitung 52 des Speicherbehälters 51 angeschlossen, in denen von einer entsprechenden Steuereinrichtung 82 aus für eine abwechselnde Betätigung gesteuerte Einlaßventile 59 und 60 angeordnet sind. Weiter sind in entsprechenden Auslaßleitungen 63 und 64 entsprechende Auslaßventile 61 und 62 angeordnet, so daß das aus dem Rohgas während des maßgeblichen Adsorptionsvorganges jeweils abwechselnd in den beiden Vorrichtungen 55 und 56 gewonnene Produktgas über eine gemeinsame Verbindungsleitung 65 einem Speicherbehälter 66 zugeleitet werden kann, um dann aus diesem je nach Bedarf mittels einer in eine Auslaßleitung 67, 69 eingebauten Pumpe 68 entnommen zu werden. In weiterhin entsprechender Weise sind von der Steuereinrichtung 82 noch Solenoidventile 71 und 72 gesteuert, welche in Zweigleitungen 75 und 76 einer weiteren Auslaßleitung 73 des Speicherbehälters 51 angeordnet sind, um damit während des jeweiligen Adsorptionsvorganges eine auch hier in die Vorrichtungen 55 und 56 jeweils eingebaute elastomere Membrane für eine abdichtende Verschließung entsprechender Perforationen in den Wänden einer entsprechenden Auslaßzone für das desorbierte Gas zu betätigen, das während der jeweiligen Unterbrechung des Adsorptionsvorganges in den beiden Vorrichtungen 55 und 56 über entsprechende Auslaßleitungen 77 und 78 einer gemeinsamen Verbindungsleitung 79 mit den beiden Trocknern 20 und 21 zugeleitet wird, die an deren Einlaßventile 26 und 27 über die Zweigleitungen 80 und 81 angeschlossen ist. Während des abwechselnden Betriebs der beiden Trockner 20 und 21 ist mithin die Vakuumpumpe 37 auch für eine Ansaugung des desorbierten Gases über die Verbindungsleitung 79 abwechselnd aus den beiden Vorrichtungen 55 und 56 betätigt, wobei die über entsprechende Leitungen 83 bis 88 mit den verschiedenen Ventilen dieser Vorrichtungen 55 und 56 verbundene Steuereinrichtung 82 in einer bezüglich der Auslaßleitungen 77 und 78 alternativen Ausführungsform der Anlage auch noch dafür eingerichtet sein kann, daß über den Einbau entsprechender Ventile in diese Auslaßleitungen 77 und 78 das desorbierte Gas ebenfalls nur abwechselnd aus den beiden Vorrichtungen 55 und

56 an die Einlaßleitungen 80 und 81 der beiden Trockner 20 und 21 zur Ansaugung kommt, wenn diese Einlaßleitungen abwechselnd über die jeweilige Auslaßleitung 34 und 35 an die Vakuumpumpe 37 angeschlossen sind.

Mit einer Anlage der vorbeschriebenen Ausführungsform kann beispielsweise Äthan und/oder Äthylen aus einem Gemisch mit Methan rückgewonnen werden. Oder es ist auch möglich, damit Wasserstoff aus einem Gc.nisch mit Methan in größeren Mengen und Äthan, Äthylen, Stickstoff, Kohlenstoffdioxyd und Spuren von Kohlenwasserstoffen mit hohem Molekulargewicht in geringeren Mengen rückzugewinnen. Eine solche Anlage eignet sich auch für die Gewinnung von Sauerstoff aus Luft, wobei die Luft beispielsweise aul einen Druck von 2,1 kg/cm² und eine Temperatur vor

26⁰C vorbehandelt wird, um unter Verwendung eines 5A Molekularsiebes als für diesen Zweck besonders geeignetes Adsorptionsmittel für eine Gewinnrate von bis zu 0,25 I Produktgas/Minute/l Adsorptionsmittel in einer Vorrichtung verarbeitet zu werden, bei der die maßgebliche Adsorptionsstrecke eine Länge von beispielsweise 13 m hat. Für den mit diesen Werten hier näher berücksichtigten Anwendungsfall ist eine Vakuumpumpe mit einem Leistungsvermögen von 25 t/min/l Adsorptionsmittel angenommen und eine abwechselnde ίο Betriebsdauer der beiden für die adsorptive Abtrennung des Sauerstoffs aus der Luft maßgeblichen Vorrichtungen von jeweils 2 Minuten bei einer gleichzeitig für das Adsorptionsmittel jeweils benötigten Regenerationszeit von nur 1 Minute. Zur Abrundung dieser Versuchsdaten ist dabei noch der Hinweis von Interesse, daß damit ein Produktgas mit bis zu 95% Sauerstoff, Rest bis zu 4,2% Argon und bis zu 0,7% Stickstoff, erhalten werden kann, was einen sehr guten Wert für die Sauerstoffgewinnung aus Luft darstellt. Wird mit derselben Anlage, für welche diese Versuchsdaten Gültigkeit haben, aus einem Gasgemisch aus 56% Wasserstoff und 35% Methan, Rest die vorerwähnten Gase, der Wasserstoff rückgewonnen, dann ist es damit immerhin möglich, mit einer Gewinnrate von bis zu 1,3 l/min/l Adsorptionsmittel ein Produktgas mit bis zu 98% Wasserstoff, Rest bis zu 1 % Methan und Spuren von Äthan, Äthylen und Stickstoff, zu erhalten.

Die für eine eigentliche adsorptive Abtrennung eines Gases aus einem Gasgemisch in der Anlage gemäß F i g. 1 vorgesehenen Vorrichtungen 55 und 56 können beispielsweise die in F i g. 2 gezeigte Ausbildung haben. Es ist hierbei eine für die Füllung mit dem Adsorptionsmittel vorgesehene Kammer in der Form eines Parallelepipeds mit einem Boden 311 und einem Deckel 312 verwirklicht, in welcher mehrere, sich über die gesamte Höhe erstreckende perforierte Rohre 313 angeordnet sind. Die Kammer weist einen Einlaß 314 für das Rohgas und einen Auslaß 315 für das Produktgas auf. Jedes perforierte Rohr 313 umfaßt eine die Perforationen 319 aufweisende zylindrische Wand 318, die sich zwischen einer Bodenkonsole und einer Deckenkonsole 317 erstreckt und innerhalb von welcher in einer konzentrischen Anordnung ein hohler Kern 320 vorgesehen ist, der von einer rohrförmigen Membrane

323 aus einem elastomeren Material umgeben wird. Der hohle Kern 320 ist an seinen beiden axialen Enden mittels konischer Klemmen 322 und 325 an der umgebenden Wand 318 befestigt, so daß an diesen Stellen auch die dazwischen angeordnete elastomere Membrane 323 an der Wand 318 befestigt ist. Mit dem hohlen Kern 320 jedes perforierten Rohres 313 hat im übrigen noch eine Versorgungsleitung 326 für ein Druckfluid Verbindung, die mittels eines in den Deckel

324 der Deckenkonsole 317 eingesetzten Gewindestop· fens 327 gehalten wird. Wenn während des Adsorptionsvorganges über die verschiedenen Versorgungsleitungen 326 ein Druckfluid dem hohlen Kern 320 der einzelnen perforierten Rohre 313 zugeleitet wird, dann bewirkt dieses Druckfluid nach seinem Austritt bei- «0 spielsweise über einen jeweiligen Längsschlitz eine Aufweitung der jeweiligen elastomeren Membrane 323,

so daß diese sich dann zum abdichtenden Verschließen der Perforationen 319 der umgebenden Wand 318 ausdehnt. Wird andererseits die Zuleitung des Druck· fluids während der Unterbrechung eines Adsorptionsvorganges ebenfalls unterbrochen und dann der Innenraum der Deckenkonsole 317 an die Vakuumpumpe 37 der Anlage gemäß F i g. 1 angeschlossen, dann wird dadurch über die dann wegen des Anliegens der elastomeren Membrane 323 an dem hohlen Kern 320 freigelegten Perforationen 319 der Wand 318 das desorbierte Gas aus dem Adsorptionsmittel angesaugt und über den ringförmigen Zwischenraum zwischen der Wand 318 und der Membrane 323 in den Freiraum der Deckenkonsole 317 abgeleitet und von dort dem jeweils eingeschalteten Trockner 20 oder 21 zugeführt.

Die Trockner 20 und 21 in der Anlage gemäß F i g. 1 können beispielsweise die in Fig.3 gezeigte Ausführungsform haben. Hierbei umfaßt ein Gehäuse in der Form eines Parallelepipeds zwei auf Abstand zueinander angeordnete Seitenwände 201 und 202, zwischen welche Einsatzstucke 203 eingepaßt sind und die durch Steckbolzen 204, welche die Einsatzstücke 203 und die Seitenwände 201 und 202 in fluchtenden Bohrungen 212 durchdringen, gegeneinander verspannt sind. Die Einsatzstücke 203 haben entgegengesetzt gekrümmte Oberflächen 208 und 209, die sich bei jeweils zwei benachbarten Einsatzstücken 203 zu einem im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt einer jeweiligen Adsorptionskammer 213 ergänzen, die mit einem geeigneten Adsorptionsmittel, wie dem bereits erwähnten Molekularsieb oder einem Kieselerdegel, gefüllt werden. Jede Adsorptionskammer 213 wird außer durch die beiden gekrümmten Wände 208 und 209 zweier Einsatzstücke 203 noch durch zwei flache perforierte Wände 220 begrenzt, die zwischen die Flanschen 219 der benachbarten Einsatzstücke 203 eingesetzt sind und einen Abstand von der jeweils zugeordneten Seitenwand 201 und 202 einhalten, so daß an der Außenseite jeder dieser perforierten Wände 220 ein Zwischenraum geschaffen ist, in welchem eine randseitig an der jeweiligen Seitenwand befestigte elastomere Membrane 218 angeordnet ist. Für die randseitige Befestigung dieser elastomeren Membrane 218 sind in eine jeweilige Aussparung 215 der Seitenwände 201 und 202 eingesetzte Lochplatten 214 vorgesehen, an deren jeweiliger Außenseite in der betreffenden Seitenwand 201 und 202 eine weitere Aussparung 217 ausgebildet ist Die einzelnen Aussparungen 217 sind entweder an eine gemeinsame Versorgungsleitung 223 für ein Druckfluid oder auch an getrennte Versorgungsleitungen angeschlossen, so daß bei der Zuleitung des Druckfluids während des Adsorptionsvorganges die jeweilige Membrane 218 zum abdichtenden Verschließen dei Perforationen der jeweils zugeordneten Wand 220 det jeweiligen Adsorptionskammer 213 gedehnt wird.

Die Adsorptionskammern 213 sind an ihrem unterer Ende durch ein jeweiliges Siebblech 232 abgeschlossen das In Aussparungen 230 von Planschen 228 und 22« einer Bodenkonsole 207 eingesetzt ist. Die Seitenwand« 201 und 202 sind ebenfalls auf diese Planschen 228 unc 229 aufgesetzt und in geeigneter Welse abgediente verbunden, wobei noch bezüglich der gelochten Wandt 220 die besondere Anordnung getroffen ist, dal diejenigen an der Seitenwand 202 von dem unterer Ende der jeweiligen Adsorptionskammer 213 einet kleineren Abstand A einhalten als die gelochten Wandt 220 an der anderen Seitenwand 201, deren Abstand mi B bezeichnet ist. In der Bodenkonsole 207 Ist ein« Verteilerkammer 226 ausgebildet, die von den Wändei 224, 225 und 227 umgeben ist und einen in der einet Wand ausgebildeten Einlaß 228 für das Rohgas aufwelsl Weiterhin ist in die Verteilerkammer 226 ein all Membranventil ausgebildetes Einlaßventil 400 elnge baut, das im nicht ausgedehnter Zustand seiner al

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Sperrglied wirkenden Membrane die Zuleitung des Rohgases in das Innere der Verteilerkammer 226 erlaubt, hingegen diese Zuleitung sperrt, wenn die Membrane gedehnt und dabei dann an die Innenflächen der beiden Wände 224 und 225 der Verteilerkammer angelegt ist. Das in dem Verteilerkammer 226 eingeleitete Rohgas strömt aus der Verteilerkammer aufwärts und durch die jeweilige Siebplatte 232 am unteren Ende der Adsorptionskammern 213 hindurch, so daß es auf seinem Weg nach oben durch das in den Adsorptionskammern 213 angeordnete Adsorptionsmittel hindurchströmt, wobei die dann an die Außenseite der gelochten Wände 220 angelegten elastomeren Membranen 218 verhindern, daß während des Adsorptionsvorganges Rohgas oder auch Produktgas nach außen dringen kann.

Das nach oben strömende Rohgas wird am oberen Ende der Adsorptionskammern 213 als Produktgas in einer Deckenkonsole 206 gesammelt, die an die oberen Enden der Seitenwände 201 und 202 angeflanscht ist und einen mit der Verteilerkammer 226 der Bodenkonsole 207 vergleichbaren Sammelraum 235 für das Produktgas aufweist, an dessen Auslaß 236 ein ebenfalls als Membranventil ausgebildetes Auslaßventil 400' angeordnet ist. Am Auslaßende der einzelnen Adsorptionskammern 213 ist ebenfalls ein jeweiliges Siebblech 234 angeordnet, die in entsprechende Aussparungen 233 der Flansche der Deckenkonsole 206 eingesetzt sind. An dieser Stelle kann noch darauf hingewiesen werden, daß die Größe des Gehäuses bestimmend ist für die Anzahl und auch für die Größe der einzelnen Adsorptionskammern 213, von denen in Fig.3 nur zwei Kammern gezeigt sind, und daß es selbstverständlich auch möglich ist, den Einlaß 228 und den Auslaß 236 funktionell zu vertauschen, so daß also das Rohgas von oben nach unten durch die einzelnen Adsorptionskammern 213 hindurchströmt. In F i g. 3 nicht gezeigt ist der Anschluß der Versorgungsleitung für das desorbierte Gas, das in der Anlage gemäß F i g. 1 für die Regeneration des Adsorptionsmittels während jeder Unterbrechung des Adsorptionsvorganges zugleitct wird, und ebenfalls nicht gezeigt ist der Anschluß der Verbindungsleitung mit der Vakuumpumpe, die dann für die Hindurchleitung des damit angesaugten desorbierten Gases durch das Absorptionsmittel in einer jeweiligen Querströmung durch die einzelnen Adsorptionskammern 213 im dann von den Außenseiten der gelochten Wände 220 abgehobenen Zustand der elastomeren Membranen 218 in Betrieb gesetzt ist.

Die Trockner 20 und 21 können alternativ auch die

Ausführungsform gemäß Fig.4 haben. Hierbei ist eil zylindrisches Gehäuse 201/4 verwirklicht, das mehren achsparallel angeordnete gelochte Rohre aufnimmt deren untere Enden durch den Gehäuseboden ver

S schlossen und deren obere Enden nach außen über dei angeflanschten Gehäusedeckel 206/4 vorstehen. Dii einen Rohre 202/4 und 203/4 dienen als Ein- um Auslaßrohre für das auch hier mittels eines Molekular siebes oder mittels Kieselerdegel zu trocknendi

ίο Rohgas, das nach seiner Zuleitung über ein zweckmäßi) als Membranventil ausgebildetes Einlaßventil 400/ über die Perforationen 214/4 des Einlaßrohres 202/4 ii das umgebende Adsorptionsmittel ausströmt und dam über die Perforationen 215/4 in das Innere de:

Auslaßrohres 203A gelangt, um als dann trockene: Produktgas über ein ebenfalls zweckmäßig als Mem branventil ausgebildetes Auslaßventil 401/4 abgeleite zu werden. Zwei weitere Rohre 204/4 und 205/4 sine andererseits zur Durchleitung des desorbierten Gases ii der Anlage gemäß F i g. 1 während jeder Unterbre chung des Adsorpiions- bzw. Trocknungsvorgange: angeordnet. In den Rohren 204/4 und 205/4 ist jeweils ein hohler Kern 209/4 angeordnet, an den ein< Versorgungsleitung 213/4 für ein Druckfluid angeschlos sen ist. Der hohle Kern 209/4 wird vor einei rohrförmigen elastomeren Membrane 211/4 umgeben die an ihren beiden Enden jeweils mittels einei konischen Klemme 210/4 einerseits an dem zugeordne ten Ende des hohlen Kernes 209A und andererseits ar der Innenfläche der umgebendeh Rohrwand abgedich tet gehalten wird. Wenn mithin während des Adsorp tionsvorganges über die Versorgungsleitungen 213/4 eir Druckfluid in die hohlen Kerne 209/1 der beiden Röhrt 204/4 und 205/4 zugeleitet wird, dann werden di« Membranen 211/1 zum abdichtenden Verschließen dei Perforationen der beiden Rohre 204/4 und 205/ ausgedehnt, indem das Druckfluid dann in der Zwischenraum zwischen den hohlen Kernen und dei umgebenden Membrane zugeleitet wird. Wird anderer

seits während einer Unterbrechung des Adsorptions Vorganges auch die Zuleitung des Druckfluids zu der hohlen Kernen 209/4 unterbrochen, dann legen sich die elastomeren Membranen auf die Außenseite der hohler Kerne 209-4, so daß dann die Perforationen der Röhrt 204/1 und 205/4 geöffnet sind und mithin dann das übei den Einlaß 207/1 zugeleitete desorbierte Gas ir Qucrströmung durch das Adsorptionsmittel hindurch strömen kann, bevor es über den Auslaß 208/ abgezogen wird.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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Claims

■t* 23 43 Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur adsorptiven Abtrennung eines Gases aus einem Gasgemisch, bestehend aus einer mit einem Einlaß für das Rohgas und einem Auslaß für das Produktgas versehenen und mit dem Adsorptionsmittel gefüllten Kammer, innerhalb der eine mit perforierten Wänden versehene Auslaßzone für das desorbierte Gas vorgesehen tat, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb ^|0 der Auslaßzone zur abdichtenden Verschließung der Perforationen während des Adsorptionsvorganges eine Membrane aus einem elastomeren Material vorgesehen ist, die an eine Versorgungsleitung für ein Druckfluid angeschlossen ist. ¹S

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der elastomeren Membrane ein an die Versorgungsleitung für das Druckfluid angeschlossener hohler Kern vorgesehen ist, durch den das Druckfluid in den Zwischenraum zwischen dem hohlen Kern und der Membrane zuleitbar ist.

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßzone an eine Vakuumpumpe angeschlossen ist.