DE2265313C3 - Durchlauftrockner für Bahnmaterialien - Google Patents
Durchlauftrockner für BahnmaterialienInfo
- Publication number
- DE2265313C3 DE2265313C3 DE2265313A DE2265313A DE2265313C3 DE 2265313 C3 DE2265313 C3 DE 2265313C3 DE 2265313 A DE2265313 A DE 2265313A DE 2265313 A DE2265313 A DE 2265313A DE 2265313 C3 DE2265313 C3 DE 2265313C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- drying systems
- drying
- web
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
Description
Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für Bahnmaterialif ι mit an einander gegenüberliegenden
Gehäuseenden angeordneter Einlaß- und Auslaßöffnung für die Materialbahn, oberhalb sowie unterhalb der
Materialbahn angeordneten Trocknungssystemen, wobei der senkrechte Abstand beide. Trocknungssysteme
voneinander veränderbar ist, und mit einem die Trocknungssysteme speisenden Luftförderer.
Ein derartiger Durchlauftrockner ist bereits aus der
DE-AS 1069 111 bekannt. Bei diesem bekannten Durchlauftrockner ist jedes der beiden Trocknungssysteme
mit einem eigenen Trockenluftförderer versehen, so daß bei Veränderung des senkrechten Abstandes der
Trocknungssysteme keine Komplikationen im Betrieb auftreten. Die bekannte Vorrichtung gehört jedoch zu
einem zwischenzeitlich überwundenen Stand der Technik, da moderne Durchlauftrockner aus Gründen
der Raumersparnis mit einem einzigen Fördergebläse für Trocknungsluft arbeiten.
Aus der DE-AS 12 18 956 ist es außerdem bekannt, bei einem Düsentrockner mit oberhalb und unterhalb
einer Materialbahn angeordneten Trocknungssystemen an jeder Längsseite der Systeme und in etwa in der
Höhe der Materialbahn jeweils einen als Radialgebläse ausgebildeten Luftförderer anzuordnen. Bei dem bekannten
Düsentrockner ist eine Abstandsänderung der beiden Trocknungssysteme nicht möglich.
Aus der DEAN K 20 513 VII/8b - 15. März »956 ist
ein Düsentrockner bekannt, bei welchem eine Materialbahn mit aus Schlitzdüsen ober- und unterhalb der Bahn
austretender Luft oder dergl beblasen wird. Um über die ganze Breite der Materialbahn gleiche Druckverhältnisse
zu schaffen, ist der Raum zwischen der Materialbahn und den oberen sowie unteren Düsenkästen auf beiden Seiten mit Hilfe einer Ummantelung
dicht abgeschlossen, wobei der senkrechte Abstand zwischen deh oberen und unteren SchlUzdüsen ebenfalls
nicht veränderbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zügrunde, einen Durchlauftrockner der eingangs genannten Gattung so
auszubilden, daß unabhängig vom senkrechten Abstand zwischen den Behandlungssystemen keine Gefahr für
die zwischen den Systemen verlaufende Materialbahn
r. von dem Lufteinlaß des Luftförderers ausgeht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Anordnung des Einlasses des Luftförderers im
Bereich der Längsseiten der Trocknungssysteme und dicht an der zwischen den Trocknungs^ystemen
in hindurchlaufenden Materialbahn eine aus einem oberen,
am oberen Trocknungssystem befestigten Abschnitt und einem am unteren Trocknungssystem befestigten
unteren Abschnitt bestehende Zwischenwand zwischen dem Lufteinlaß und den Trocknungssystemen vorgesehen
ist, wobei die beiden relativ zueinander verschieblichen Abschnitte der Zwischenwand als höhenverstellbare
Gleitdichtung ausgebildet sind, mit deren Hilfe der Lufteinlaß des Förderers gegenüber dem Babnmaterial
abschirmbar ist.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fnrischritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß auch
dann, wenn aus Raumersparnis- und Materialersparnisgründen lediglich ein einziges Sauggebläse verwendet
und dieses in unmittelbarer Nähe der Materialbahn
2ί zwischen dem oberen und dem unteren Trocknungssystem
angeordnet wird, ein Einsaugen der Materialbahn in den Lufteinlaß dv>
Gebläses wirksam verhindert ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
«ι beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Durchlauftrockners,
an welchem die Erfindung verwirklicht ist.
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Trockner und
Γ) F i g. 3 eine auseinandergezogene Darstellung der
Zwischenwand und ihrer Einzelteile.
Wie Fig. 1 zu entnehmen, besitzt ein mit lediglich einem Luftförderer für beide Trocknungssysteme
versehenes Gerät ein geschlossenes Gehäuse H mit
■to einander gegenüberliegenden Ein- und Auslaßöffnungen
für die zu behandelnde Materialbahn. In der im
Gehäuse ausgebildeten Kammer ist ein Brenner 10 vorgesehen, der das Kammerinnere erwärmt. An einer
Gehäusewand ist eine Luftabzugsleitung 14 vorgesehen,
4> aus welcher kontinuierlich eine bestimmte Luftmenge
entweicht, die mit Hilfe eines Luftförderers F ersetzt wird.
Vertikal übereinander sind in der Kammer ein oberes Trocknungssystem UA und ein unteres Trocknungssy-
)<) stern LA angeordnet, zwischen welchen die zu
trocknende Bahn hindurchbewegt wird. Jedes der Trocknungssysteme besteht aus einer Vielzahl von mit
Austrittsöffnungen versehenen Luftverteilern, die vom Luftförderer mit Hilfe geeigneter Luftkanäle mit Luft
Γ>5 versorgt werden. Das obere Trocknungssystem wird mit
Hilfe von Luftzufuhrleitungen 33, 34 und das untere Trocknungssystem wird mit Hilfe von Zuführleitungen
43,44 mit Gebläseluft versorgt.
Das untere System LA ist innerhalb des Gehäuses H in senkrechter Richtung beweglich gelagert, so daß es
sowohl in Richtung auf das obere System als auch in Richtung Von diesem fort verstellbar ist. Dadurch läßt
sich der Abstand zwischen den Trocknungssystemen und damit der Abstand jedes Trocknungssystems von
den beiden Oberflächen des zu trocknenden Bahrtmäterials
verändern. Dabei ist das untere TrocknUrtgssystem LA hängend am oberen System UA gehalten, wobei sich
das untere System federnd in Anlage an am oberen
System vorgesehenen einstellbaren Anschlägen befindet. Dadurch ist gewährleistet, daß sich ein einmal
mittels der einstellbaren Anschläge eingestellter Abstand zwischen den beiden Trocknungssystemen nicht
im Betrieb des Trockners verändern kann.
Die bereits erwähnten Luft-Zuführleitungen 33, 34 sowie 43,44 werden wie folgt mit Gebläseluft versorgt.
Ein als Luftförderer Fdienendes Gebläse ist innerhalb
des Gehäuses an einer der Gehäuseseiten und aus Gründen höchster Platzersparnis sehr dicht an einer
Seite des oberen sowie des unteren Trocknungssystems angeordnet Die vom Förderer aus dem Gehäuseinnenraum
angesaugte Luft wird in eine Hauptleitung 80 gedrückt, die sich in Zweigleitungen 82 und 83 für das
obere bzw. untere Trocknungssystem teilt
Der Lufteinlaß 94 des Fördergebläses Fist sehr dicht an jeweils einer der Längsseiten der beiden Trocknungssysteme
angeordnet, so daß sich die Einsaugöffnung des Förderers in unmittelbarer Nähe des zwischen
den Trocknungssystemen hindurchlaufenden Bahnmaterials befindet Der beschriebene und dargestellte
Durchlauftrockner ist besonders kompakt, da der Luftförderer F sehr dicht an dem Zwischenraum
zwischen den beiden Trocknungssystemen angeordnet ist. Um nun ein Hineinsaugen der Materialbahn in den
Lufteinlaß 94 des Luftförderers zu verhindern, ist erfindungsgemäß eine Zwischenwand 93 (Fig. 3)
zwischen dem Lufteinlaß und dem Bahnmaterial vorgesehen. Diese Zwischenwand verhindert, daß das
Sauggebläse die Materialbahn seitlich aus dem Spalt zwischen den beiden Trocknungssystemen heraussaugt.
Die Zwischenwand 93 besteht aus relativ zueinander verschiebbaren ersten und zweiten Teilabschnitten %
bzw. 97. Die ersten Teilabschnitte % sind am oberen Trocknungssystem LJA angebracht, während die zweiten
Teilabschnitte 97 an dem unteren Trocknungssystem LA angebracht und mit demselben höhenverstellbar
■j sind. Dadurch ist zwischen den Teilabschnitten der
Zwischenwand eine Gleitdichtung 99 gebildet, die, wie gut aus Fig.2 ersichtlich, den Lufteinlaß 94 des
Luftförderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmt. Dabei ist aus der Zeichnung gut zu erkennen, daß diese
in Abschirmwirkung nicht von dem jeweils gewählten Relativabstand der beiden Trocknungssysteme zueinander
abhängt.
Die Zwischenwand 93 ermöglicht dem Luftförderer F eine große Saugleistung und stellt dennoch sicher, daß
Γι die Materialbahn nicht beeinträchtigt wird. Dank der
erfindungsgemäßen Zwischenwand ist es möglich, den Betrieb des Luftförderers aufrechtzuerhalten, während
der senkrechte Abstand der Trocknungbsysteme zueinander verändert wird.
jo Der enindungsgemäß ausgestaltete Durchlauft rockner
zeichnet sich somit dadurch sus, daß dank der Zwischenwand kein nennenswerter Abstand zwischen
dem Lufteinlaß des Luftförderers und dem Bahnmaterial eingehalten werden muß. Dadurch ist es möglich,
r> nur einen Luftförderer zu verwenden und diesen an die günstigste Stelle im Gehäuse zu plazieren. Die
Zwischenwand wirkt als Schild zwischen dem Bahnmaterial und dem Lufteinlaß des Förderers. Dabei ist diese
Zwischenwand so aufgebaut, daß sie eine bewegliche
in Dichtung bildet und damit eine sermrechte Verschiebung
des unteren Trocknungssystems in bezug auf das feststehende obere Trocknungssystem gestattet.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Durchlauftrockner für Bahnmaterialien mit an einander gegenüberliegenden Gehäuseenden angeordneter Einlaß- und Auslaßöffnung für die Materialbahn, oberhalb sowie unterhalb der Materialbahn angeordneten Trocknungssystemen, wobei der senkrechte Abstand beider Trocknungssysteme voneinander veränderbar ist, und mit einem die Trocknungssysteme speisenden Luftförderer, d a durch gekennzeichnet, daß bei Anordnung des Einlasses (94) des Luftförderers (F) im Bereich der Längsseiten der Trocknungssysteme (UA, LA) und dicht an der zwischen den Trocknungssystemen hindurchlaufenden Materialbahn eine aus einem oberen, am oberen Trocknungssystem (UA) befestigten Abschnitt (96) und einem am unteren Trocknungssystem (LA) befestigten unteren Abschnitt (97) bestehende Zwischenwand (93) zwischen dem Luftei-ilaß und den Trockungssystemen vorgesehen ist, wobei die beiden relativ zueinander verschieblichen Abschnitte der Zwischenwand als höhenverstellbare Gleitdichtung (99) ausgebildet sind, mit deren Hilfe der Lufteinlaß des Förderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18263971A | 1971-09-22 | 1971-09-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2265313A1 DE2265313A1 (de) | 1977-08-11 |
DE2265313B2 DE2265313B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2265313C3 true DE2265313C3 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=22669382
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2245960A Expired DE2245960C3 (de) | 1971-09-22 | 1972-09-19 | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien |
DE2265313A Expired DE2265313C3 (de) | 1971-09-22 | 1972-09-19 | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2245960A Expired DE2245960C3 (de) | 1971-09-22 | 1972-09-19 | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3739491A (de) |
DE (2) | DE2245960C3 (de) |
FR (1) | FR2154183A5 (de) |
GB (1) | GB1368582A (de) |
IT (1) | IT965405B (de) |
SE (1) | SE392492B (de) |
ZA (1) | ZA726331B (de) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI47978C (fi) * | 1972-09-04 | 1974-05-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite lasihuopajätteiden lasikuidun talteeenottamiseksi |
US3873013A (en) * | 1973-10-04 | 1975-03-25 | Tec Systems | High velocity web floating air bar having center exhaust means |
US4069286A (en) * | 1974-08-01 | 1978-01-17 | General Electric Company | Method of thermally curing polymeric materials |
SE390395B (sv) * | 1975-05-13 | 1976-12-20 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | For tryckerimaskin, spec stenciltryckmaskin, avsedd torkanleggning |
US4060914A (en) * | 1976-08-18 | 1977-12-06 | Proctor & Schwartz, Inc. | Apparatus for treating material with a gaseous medium |
DE2908348A1 (de) * | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Vits Maschinenbau Gmbh | Schwebetrockner |
US4295284A (en) * | 1979-07-05 | 1981-10-20 | Marshall And Williams Company | Dryer range |
DE3175767D1 (en) * | 1981-05-25 | 1987-02-05 | Meg Materiels Equip Graphiques | Apparatus for drying webs by hot air while simultaneously supporting the material, e.g. for paper webs delivered by a printing machine |
US4425719A (en) * | 1982-03-15 | 1984-01-17 | W. R. Grace & Co. | Compact air bar assembly for contactless web support |
US4679542A (en) * | 1982-03-19 | 1987-07-14 | Donald P. Smith | Fan-plenum configuration |
US4480859A (en) * | 1982-06-28 | 1984-11-06 | W. R. Grace & Co. | Flexible connector for flat wall ducting |
DE3247459C2 (de) * | 1982-12-22 | 1985-11-21 | Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau | Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigen Materialien mit einem gasförmigen Medium |
DE3616955A1 (de) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Dornier Gmbh Lindauer | Folienreckmaschine mit mehreren aufeinanderfolgenden behandlungsfeldern |
US4787547A (en) * | 1987-06-11 | 1988-11-29 | Advance Systems, Inc. | Mounting means for air bars |
US4767042A (en) * | 1987-06-11 | 1988-08-30 | Advance Systems Inc. | Paper web handling apparatus having improved air bar with fine scale turbulence generators |
US4779358A (en) * | 1987-07-22 | 1988-10-25 | Thermo Electron - Web Systems, Inc. | Quick mounting, locating and support arrangement for nozzles for a web drying system |
US4833794A (en) * | 1988-08-10 | 1989-05-30 | Advance Systems, Inc. | Dryer apparatus for floating a running web and having baffle means for spent return air |
US4944098A (en) * | 1989-04-24 | 1990-07-31 | Advance Systems, Inc. | High velocity running web dryer having hot air supply means |
NL8902825A (nl) * | 1989-11-15 | 1991-06-03 | Stork Contiweb | Droger met verbeterde configuratie van de luchtkanalen. |
US5017964A (en) * | 1989-11-29 | 1991-05-21 | Am International, Inc. | Corona charge system and apparatus for electrophotographic printing press |
US5177877A (en) * | 1989-12-28 | 1993-01-12 | Am International, Inc. | Dryer-fuser apparatus and method for high speed electrophotographic printing device |
US5019868A (en) * | 1989-12-28 | 1991-05-28 | Am International, Inc. | Developer electrode and reverse roller assembly for high speed electrophotographic printing device |
US5077172A (en) * | 1989-12-28 | 1991-12-31 | Am International, Inc. | Carrier web transfer device and method for electrophotographic printing press |
US5070627A (en) * | 1990-01-16 | 1991-12-10 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Directional diffusion nozzle air bar |
DE4010280A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Wsp Ingenieurgesellschaft Fuer | Vorrichtung zur beidseitigen beblasung eines bahnfoermigen materials mit einem behandlungsgas |
DE4026616A1 (de) * | 1990-08-23 | 1992-02-27 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zur reinigung oder entfeuchtung von bandfoermigem material |
JPH06102360B2 (ja) * | 1991-05-27 | 1994-12-14 | 株式会社日本製鋼所 | 横延伸装置のオーブン |
US5590480A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | combination air bar and hole bar flotation dryer |
US5934178A (en) * | 1997-01-04 | 1999-08-10 | Heat & Control, Inc. | Air impingement oven |
EP0859199B1 (de) * | 1997-01-04 | 2004-10-20 | Heat and Control, Inc. | Heissumluftofen |
DE29704095U1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-07-02 | Kiersch Walter | Vorrichtung zum Trocknen von flächigem Gut |
US5857270A (en) * | 1997-04-30 | 1999-01-12 | Megtec Systems, Inc. | Open burner plenum for a flotation dryer |
DE19804184A1 (de) * | 1998-02-03 | 1999-08-05 | Kramer Carl | Vorrichtung zur schwebenden Führung von Bändern |
EP1055895A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-29 | Benninger Zell GmbH | Trockner und Verfahren zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware |
US6431859B1 (en) | 2001-01-12 | 2002-08-13 | North American Manufacturing Company | Combustion gas and air recovery apparatus |
US6581298B1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-06-24 | Frank Catallo | Nozzle for fabric dryer |
DE10238765A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und Einbaumodul zum Aufbau einer derartigen Anordnung |
KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
US7721464B2 (en) | 2003-09-12 | 2010-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and process for throughdrying tissue products |
US6904700B2 (en) * | 2003-09-12 | 2005-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for drying a tissue web |
DE10358142A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-07-14 | Otto Junker Gmbh | Vorrichtung zum schwebenden Führen von bahnförmigem Material |
US6877246B1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air dryer assembly |
EP1977177B1 (de) * | 2006-01-25 | 2018-03-07 | Solaronics S.A. | Konvektionssystem für eine trockneranlage |
JP5861066B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2016-02-16 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 熱風循環式加熱装置 |
US9975354B1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | Concentric duct system for a dryer for printing system |
WO2022133703A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 苏州火树纺织科技有限公司 | 一种印染设备用面料烘干装置 |
DE102021129340B3 (de) * | 2021-11-11 | 2022-10-20 | Koenig & Bauer Ag | Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1069111B (de) * | 1959-11-19 | Gebrüder Sucker G.m.b.H., M. Gladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gewebebahnen od. dgl. Stoffen | |
US2038457A (en) * | 1932-12-23 | 1936-04-21 | Venturini George | Fabric drier |
DE972605C (de) * | 1950-01-12 | 1959-08-20 | Sucker G M B H Geb | Mit gasfoermigem Behandlungsmedium arbeitende kammerartige Vorrichtung |
US2904894A (en) * | 1956-05-10 | 1959-09-22 | Mowatt M Hurst | Automobile drying installation |
US3008243A (en) * | 1958-10-16 | 1961-11-14 | Kawaguchi Bunji | Apparatus for drying running web material |
US3199224A (en) * | 1962-04-03 | 1965-08-10 | Wolverine Equipment Co | Apparatus for treating continuous length webs comprising high velocity gas jets |
DE1956040C3 (de) * | 1969-03-05 | 1973-11-08 | S.P.A. Ceccato & C., Alte Ceccato, Vicenza (Italien) | Vorrichtung zum Trocknen von weit gehend waagerechten Flachen in Fahrzeug trocknungsanlagen |
-
1971
- 1971-09-22 US US00182639A patent/US3739491A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-09-15 ZA ZA726331A patent/ZA726331B/xx unknown
- 1972-09-18 IT IT52824/72A patent/IT965405B/it active
- 1972-09-19 DE DE2245960A patent/DE2245960C3/de not_active Expired
- 1972-09-19 DE DE2265313A patent/DE2265313C3/de not_active Expired
- 1972-09-20 GB GB4343772A patent/GB1368582A/en not_active Expired
- 1972-09-21 SE SE7212172A patent/SE392492B/xx unknown
- 1972-09-21 FR FR7233490A patent/FR2154183A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2245960A1 (de) | 1973-03-29 |
ZA726331B (en) | 1973-05-30 |
FR2154183A5 (de) | 1973-05-04 |
GB1368582A (en) | 1974-10-02 |
US3739491A (en) | 1973-06-19 |
DE2265166B2 (de) | 1977-05-12 |
DE2265313B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2245960C3 (de) | 1981-05-21 |
DE2265166A1 (de) | 1976-09-16 |
SE392492B (sv) | 1977-03-28 |
IT965405B (it) | 1974-01-31 |
DE2245960B2 (de) | 1976-11-18 |
DE2265313A1 (de) | 1977-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2265313C3 (de) | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien | |
WO2002097346A1 (de) | Trockner | |
DE3332203A1 (de) | Ein verfahren und eine vorrichtung zur waermebehandlung einer kontinuierlichen materialbahn, insbesondere trocknen einer papierbahn | |
DE19922165C2 (de) | Trockner für band- oder plattenförmiges Gut | |
EP0604925B1 (de) | Verfahren zur Luftführung in einem Aufnahmeraum sowie Vorrichtung zum Bearbeiten von Kleinteilen | |
CH625720A5 (de) | ||
DE1460672C3 (de) | Vorrichtung zum Fixieren einer gewebten oder gewirkten textlien Warenbahn | |
DE2801276A1 (de) | Absaugrohr zum entfernen von fluessigem medium aus gewebestuecken, die einer behandlung durch waschen, entschlichten usw. unterworfen sind | |
EP0648882B1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer fortlaufend geführten Warenbahn, insbesondere einer Textilbahn | |
DE3012880A1 (de) | Trockner, insbesondere fuer laufende textilbahnen u.dgl. | |
DE1154252B (de) | Abschirmung von Raumoeffnungen durch einen Luftschleier | |
DE3743598C2 (de) | ||
EP2063206A2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn | |
DE1629124B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Bahnmaterial,insbesondere einer Papierbahn | |
DE2240713C3 (de) | Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte Bahnen | |
DE3727651A1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung von warenbahnen, insbesondere textilbahnen | |
EP0303887B1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn | |
DE2115640C3 (de) | Trocknungsanlage zum trocknen von einseitig offenen behaeltern, z.b. dosen | |
DE639083C (de) | Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Papier- oder Stoffbahnen | |
DE1064464B (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bandfoermigem Gut, insbesondere von Gewebebahnen | |
DE2707779C3 (de) | Belüftungsrohr sowie Anordnung desselben in einem Wohnwagen | |
DE3801425A1 (de) | Lueftungsdecke | |
DE2014524C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von festen Teilchen aus Gasen | |
DE2457984A1 (de) | Vorrichtung zum klimatisieren von operationsraeumen o.dgl. | |
DE3510800C1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Sicherstellung der Trennung von Gasstroemen unterschiedlicher Atmosphaere |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: W.R. GRACE & CO.-CONN., NEW YORK, N.Y., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: UEXKUELL, FRHR. VON, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. STOLBERG-WERNIGERODE, GRAF ZU, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. SUCHANTKE, J., DIPL.-ING. HUBER, A., DIPL.-ING. KAMEKE, VON, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. VOELKER, I., DIPL.-BIOL. FRANCK, P., DIPL.-CHEM.ETH DR.SC.TECHN., PAT.-ANWAELTE, 2000 HAMBURG |