DE2265313B2 - Durchlauftrockner für Bahnmaterialien - Google Patents
Durchlauftrockner für BahnmaterialienInfo
- Publication number
- DE2265313B2 DE2265313B2 DE2265313A DE2265313A DE2265313B2 DE 2265313 B2 DE2265313 B2 DE 2265313B2 DE 2265313 A DE2265313 A DE 2265313A DE 2265313 A DE2265313 A DE 2265313A DE 2265313 B2 DE2265313 B2 DE 2265313B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- drying
- drying systems
- web
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
Description
Die Erfindung betrifft einen Durchlauftrockner für Bahnmaterialien mit an einander gegenüberliegenden
Gehäuseenden angeordi.eter ELiIaB- und Auslaßölfnung
für die MateriaJbahn, oberhalb sowie unterhalb der Materialbahn angeordneten frock ungssystemen, wobei
der senkrechte Abstand beider Trocknungssysteme voneinander veränderbar ist, und mit einem die
Trocknungssysteme speisenden Luftförderer.
Ein derartiger Durchlauftrockner ist bereits aus der DE-AS 1069 111 bekannt Bei diesem bekannten
Durchlauftrockner ist jedes der beiden Trocknungssysteme mit einem eigenen Trockenluftförderer versehen,
so daß bei Veränderung des senkrechten Abstandes dw Trocknungssysteme keine Komplikationen im Betrieb
auftreten. Die bekannte Vorrichtung gehört jedoch 2U
einem zwischenzeitlich überwundenen Stand der Technik, da moderne Durchlauftrockner aus Gründen
der Flaumersparnis mit einem einzigen Fördergebläse für Trocknungsluft arbeiten.
Aus der DE-AS 12 18 956 ist es außerdem bekannt, bei einem Düsentrockner mit oberhalb und unterhalb
einer Materialbahn angeordneten Trocknungssystemen an jeder Längsseite der Systeme und in etwa in der
Höhe der Materialbahn jeweils einen als Radialgebläse ausgebildeten Luftförderer anzuordnen. Bei dem bekannten
Düsentrockner ist eine Abstandsänderung der beiden Trocknungssysteme nicht möglich.
Aus der DE-AN K 20 513 Vll/8b - 15. März 1956 ist ein Düsentrockner bekannt, bei welchem eine Materialbahn
mit aus Schlitzdüsen ober- und unterhalb der Bahn austretender Luft oder dergl. bebhisen wird. Um über
die ganze Breite der Materialbahn gleiche Druckverhältnisse zu schaffen, ist der Raum zwischen der
Materialbahn und den oberen sowie unteren Düsenkasten auf beiden Seiten mit Hilfe einer Ummantelung
dicht abgeschlossen, wobei der senkrechte Abstand zwischen den oberen und unteren Schlitzdüsen ebenfalls
nicht veränderbar ist.
Durchlauftrockner der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß unabhängig vom senkrechten Abstand
zwischen den Behandlungssystemen keine Gefahr für die zwischen den Systemen verlaufende Materialbahn
von dem Lufteinlaß des Luftförderers ausgeht
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Anordnung des Einlasses des Luftförderers im
Bereich der Längsseiten der Trocknungssystpme und dicht an der zwischen den Trocknungssystemen
hindurchlaufenden Materialbahn eine aus einem oberen, am oberen Trocknungssystem befestigten Abschnitt
und einem am unteren Trocknungssystem befestigten unteren Abschnitt bestehende Zwischenwand zwischen
dem Lufteinlaß und den Trocknungssystemen vorgese-Tien ist, wobei die beiden relativ zueinander verschieblichen
Abschnitte der Zwischenwand als höhenverstellbare Gleitdichtung ausgebildet sind, mit deren Hilfe der
Lufteinlaß des Förderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmbar ist
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß auch
dann, wenn aus Raumersparnis- und Materialersparnisgründen lediglich ein einziges Sauggebläse verwendet
und dieses in unmittelbarer Nähe der Materialbahn zwischen dem oberen und dem unteren Trocknungssystem
angeordnet wird, ein Einsaugen der Materialbahn in den Lufteinlaß des Gebläses wirksam verhindert ist
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Darstellung eines Durchlauftrockners,
an welchem die Erfindung verwirklicht ist,
Fig.3 eine auseinandergezogene Darstellung der Zwischenwand und ihrer Einzelteile.
Wie F i g. 1 zu entnehmen, besitzt ein mit leuiglich
einem Luftförderer für beide Trocknungssysteme versehenes Gerät ein geschlossenes Gehäuse H mit
einander gegenüberliegenden Ein- und Auslaßöffnungen für die zu behandelnde Materialbahn. In der irn
Gehäuse ausgebildeten Kammer ist ein Brenner 10 vorgesehen, der das Kammerinnere erwärmt. An einer
Gehäusewand ist eine Luftabzugsleitung 14 vorgesehen, aus welcher kontinuierlich eine bestimmte Luftmenge
entweicht, die mit Hilfe eines Luftförderers F ersetzt wird.
Vertikal übereinander sind in der Kammer ein oberes Trocknungssystem UA und ein unteres Trocknungssystern
LA angeordnet, zwischen welchen die zu trocknende Bahn hindurchbewegt wird. Jedes der
T rocknungssysteme besteht aus einer Vielzahl von mit Austrittsöffnungen versehenen Luftverteilern, die vom
Luftförderer mit Hilfe geeigneter Luftkanäle mit Luft versorgt werden. Das obere Trocknungssystem wird mit
Hilfe von Luftzufuhrleitungen 33, 34 und das untere Trocknungssystem wird mit Hilfe von Zuführleitungen
43,44 mit Gebläseluft versorgt
Das untere System LA ist innerhalb des Gehäuses H in senkrechter Richtung beweglich gelagert, so daß es
sowohl in Richtung auf das obere System als auch in Richtung von diesem fort verstellbar ist Dadurch läßt
sich der Abstand zwischen den Trocknungssystemen und damit der Abstand jedes Trocknungssystems von
den beiden Oberflächen des zu trocknenden Bahnmaterials verändern. Dabei ist das untere Trocknungssystem
LA hängend am oberen System UA gehalten, wobei sich das untere System federnd in Anlage an am oberen
System vorgesehenen einstellbaren Anschlägen befindet Dadurch ist gewährleistet, daß sich ein einmal
mittels der einstellbaren Anschläge eingestellter Abstand zwischen den beiden Trocknungssystemen nicht
im Betrieb des Trockners verändern kann.
Die bereits erwähnten Luft-Zuführleitungen 33, 34 sowie 43,44 werden wie folgt mit Gebläseluft versorgt
Ein als Luftförderer F dienendes Gebläse ist innerhalb des Gehäuses an einer der Gehäuseseiten und aus
Gründen höchster Plalzersparnis sehr dicht an einer Seite des oberen sowie des unteren Trocknungssystems
angeordnet Die vom Förderer aus dem Gehäuseinnenraum angesaugte Luft wird in eine Hauptleitung 80
gedrückt, die sich in Zweigleitungen 82 und 83 für das obere bzw. untere Trocknungssystem teilt
Der Lufteinlaß 94 des Fördergebläses Fist sehr dicht
an jeweils einer der Längsseiten der beiden Trocknungssysteme angeordnet, so daß sich die Einsaugöffnung
des Förderers in unmittelbarer Nähe des zwischen den Trocknungssystemen hindurchlaufenden Bahnmaterials
befindet Der beschriebene und dargestellte Durchlauftrockner ist besonders kompakt da der
Luftförderer F sehr dicht an dem Zwischenraum zwischen den beiden Trocknungssyslernen angeordnet
ist Um nun ein Hineinsaugen der Materialbahn in den Lufteinlaß 94 des Luftförderers zu verhindern, ist
erfindungsgemäß eine Zwischenwand 93 (Fig.3) zwischen dem Lufteinlaß und dem Bahnmaterial
vorgesehen. Diese Zwischenwand verhindert, daß das Sauggebläse die Materialbahn seitlich aus dem Spalt
zwischen den beiden Trocknungssystemen heraussaugt Die Zwischenwand 93 besteht aus relativ zueinander
verschiebbaren ersten und zweiten Teilabschnitten 96 bzw. 97. Die ersten Teilabschnitte 96 sind am oberen
Trocknungssystem UA angebracht, während die zweiten Teilabschnitte 97 an dem unteren Trocknungssystem
LA angebracht und mit demselben höhenverstellbar ■5 sind. Dadurch ist zwischen den Teilabschnitten der
Zwischenwand eine Gleitdichtung 99 gebildet, die, wie gut aus Fig.2 ersichtlich, den Lufteinlaß 94 des
Luftförderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmt Dabei ist aus der Zeichnung gut zu erkennen, daß diese
ίο Abschirmwirkung nicht von dem jeweils gewählten
Relativabstand der beiden Trocknungssysteme zueinander abhängt
Die Zwischenwand 93 ermöglicht dem Luftförderer F eine große Saugleistung und stellt dennoch sicher, daß
ΐϊ die Materialbahn nicht beeinträchtigt wird. Dank der
erfindungsgemäßen Zwischenwand ist es möglich, den Betrieb des Luftförderers aufrechtzuerhalten, während
der senkrechte Abstand der Trocknungssysteme zueinander verändert wird.
Der erfindungsgemäß ausgestalte'-; Durchlauftrockner
zeichnet sich somit dadurch at's, daß dank der
Zwischenwand kein nennenswerter Abstand zwischen dem Lufteinlaß des Luftförderers und dem Bahnmaterial
eingehalten werden muß. Dadurch ist es möglich, nur einen Luftförderer zu verwenden und diesen an die
günstigste Stelle im Gehäuse zu plazieren. Die Zwischenwand wirkt als Schild zwischen dem Bahnmaterial
und dem Lufteinlaß des Förderers. Dabei ist diese Zwischenwand so aufgebaut daß sie eine bewegliche
jo Dichtung bildet und damit eine senkrechte Verschiebung
des unteren Trocknungssystems in bezug auf das feststehende obere Trocknungssystem gestattet
Claims (1)
- Patentanspruch;Durchlauftrockner für Bahnmaterialien mit an einander gegenüberliegenden Gehäuseenden angeordneter Einlaß- und Auslnßöffnung für die Materialbahn, oberhalb sowie unterhalb der Materialbahn angeordneten Trocknuiigssystemen, wobei der senkrechte Abstand beider Trocknungssysteme voneinander veränderbar ist, und mit einem die Trocknungssysteme speisenden Luftförderer, dadurch gekennzeichnet, daß bei Anordnung des Einlasses (94) des Luftförderers (F) im Bereich der Längsseiten der Trocknungssysteme (UA, LA) und dicht an der zwischen den Trocknungssystemen hindurch! aufenden Materialbahn eine aus einem oberen, am oberen Trocknungasystem (UA) befestigten Abschnitt (96) und einem am unteren Trocknungssystem (LA) befestigten unteren Abschnitt (97) bestehende Zwischenwand (93) zwischen dem Lufteinlaß und den Trockungssystemen vorgesehen ist, wobei die beiden relativ zueinander verschieblichen Abschnitte der Zwischenwand als hfehenverstellbare Gleitdichtung (99) ausgebildet sind, mit deren Hilfe der Lufteinlaß des Förderers gegenüber dem Bahnmaterial abschirmbar istίο
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US18263971A | 1971-09-22 | 1971-09-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2265313A1 DE2265313A1 (de) | 1977-08-11 |
DE2265313B2 true DE2265313B2 (de) | 1979-05-10 |
DE2265313C3 DE2265313C3 (de) | 1980-01-10 |
Family
ID=22669382
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2245960A Expired DE2245960C3 (de) | 1971-09-22 | 1972-09-19 | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien |
DE2265313A Expired DE2265313C3 (de) | 1971-09-22 | 1972-09-19 | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2245960A Expired DE2245960C3 (de) | 1971-09-22 | 1972-09-19 | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3739491A (de) |
DE (2) | DE2245960C3 (de) |
FR (1) | FR2154183A5 (de) |
GB (1) | GB1368582A (de) |
IT (1) | IT965405B (de) |
SE (1) | SE392492B (de) |
ZA (1) | ZA726331B (de) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI47978C (fi) * | 1972-09-04 | 1974-05-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite lasihuopajätteiden lasikuidun talteeenottamiseksi |
US3873013A (en) * | 1973-10-04 | 1975-03-25 | Tec Systems | High velocity web floating air bar having center exhaust means |
US4069286A (en) * | 1974-08-01 | 1978-01-17 | General Electric Company | Method of thermally curing polymeric materials |
SE390395B (sv) * | 1975-05-13 | 1976-12-20 | Svecia Silkscreen Maskiner Ab | For tryckerimaskin, spec stenciltryckmaskin, avsedd torkanleggning |
US4060914A (en) * | 1976-08-18 | 1977-12-06 | Proctor & Schwartz, Inc. | Apparatus for treating material with a gaseous medium |
DE2908348A1 (de) * | 1979-03-03 | 1980-09-04 | Vits Maschinenbau Gmbh | Schwebetrockner |
US4295284A (en) * | 1979-07-05 | 1981-10-20 | Marshall And Williams Company | Dryer range |
DE3175767D1 (en) * | 1981-05-25 | 1987-02-05 | Meg Materiels Equip Graphiques | Apparatus for drying webs by hot air while simultaneously supporting the material, e.g. for paper webs delivered by a printing machine |
US4425719A (en) * | 1982-03-15 | 1984-01-17 | W. R. Grace & Co. | Compact air bar assembly for contactless web support |
US4679542A (en) * | 1982-03-19 | 1987-07-14 | Donald P. Smith | Fan-plenum configuration |
US4480859A (en) * | 1982-06-28 | 1984-11-06 | W. R. Grace & Co. | Flexible connector for flat wall ducting |
DE3247459C2 (de) * | 1982-12-22 | 1985-11-21 | Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau | Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigen Materialien mit einem gasförmigen Medium |
DE3616955A1 (de) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Dornier Gmbh Lindauer | Folienreckmaschine mit mehreren aufeinanderfolgenden behandlungsfeldern |
US4787547A (en) * | 1987-06-11 | 1988-11-29 | Advance Systems, Inc. | Mounting means for air bars |
US4767042A (en) * | 1987-06-11 | 1988-08-30 | Advance Systems Inc. | Paper web handling apparatus having improved air bar with fine scale turbulence generators |
US4779358A (en) * | 1987-07-22 | 1988-10-25 | Thermo Electron - Web Systems, Inc. | Quick mounting, locating and support arrangement for nozzles for a web drying system |
US4833794A (en) * | 1988-08-10 | 1989-05-30 | Advance Systems, Inc. | Dryer apparatus for floating a running web and having baffle means for spent return air |
US4944098A (en) * | 1989-04-24 | 1990-07-31 | Advance Systems, Inc. | High velocity running web dryer having hot air supply means |
NL8902825A (nl) * | 1989-11-15 | 1991-06-03 | Stork Contiweb | Droger met verbeterde configuratie van de luchtkanalen. |
US5017964A (en) * | 1989-11-29 | 1991-05-21 | Am International, Inc. | Corona charge system and apparatus for electrophotographic printing press |
US5177877A (en) * | 1989-12-28 | 1993-01-12 | Am International, Inc. | Dryer-fuser apparatus and method for high speed electrophotographic printing device |
US5019868A (en) * | 1989-12-28 | 1991-05-28 | Am International, Inc. | Developer electrode and reverse roller assembly for high speed electrophotographic printing device |
US5077172A (en) * | 1989-12-28 | 1991-12-31 | Am International, Inc. | Carrier web transfer device and method for electrophotographic printing press |
US5070627A (en) * | 1990-01-16 | 1991-12-10 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Directional diffusion nozzle air bar |
DE4010280A1 (de) * | 1990-03-30 | 1991-10-02 | Wsp Ingenieurgesellschaft Fuer | Vorrichtung zur beidseitigen beblasung eines bahnfoermigen materials mit einem behandlungsgas |
DE4026616A1 (de) * | 1990-08-23 | 1992-02-27 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zur reinigung oder entfeuchtung von bandfoermigem material |
JPH06102360B2 (ja) * | 1991-05-27 | 1994-12-14 | 株式会社日本製鋼所 | 横延伸装置のオーブン |
US5590480A (en) * | 1994-12-06 | 1997-01-07 | W. R. Grace & Co.-Conn. | combination air bar and hole bar flotation dryer |
US5934178A (en) * | 1997-01-04 | 1999-08-10 | Heat & Control, Inc. | Air impingement oven |
EP0859199B1 (de) * | 1997-01-04 | 2004-10-20 | Heat and Control, Inc. | Heissumluftofen |
DE29704095U1 (de) * | 1997-03-06 | 1998-07-02 | Kiersch Walter | Vorrichtung zum Trocknen von flächigem Gut |
US5857270A (en) * | 1997-04-30 | 1999-01-12 | Megtec Systems, Inc. | Open burner plenum for a flotation dryer |
DE19804184A1 (de) * | 1998-02-03 | 1999-08-05 | Kramer Carl | Vorrichtung zur schwebenden Führung von Bändern |
EP1055895A1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-29 | Benninger Zell GmbH | Trockner und Verfahren zum Trocknen von kontinuierlich geförderter Ware |
US6431859B1 (en) | 2001-01-12 | 2002-08-13 | North American Manufacturing Company | Combustion gas and air recovery apparatus |
US6581298B1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-06-24 | Frank Catallo | Nozzle for fabric dryer |
DE10238765A1 (de) * | 2002-08-23 | 2004-03-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Anordnung zum berührungslosen Führen oder/und Umlenken oder/und Behandeln einer laufenden Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und Einbaumodul zum Aufbau einer derartigen Anordnung |
KR100556503B1 (ko) * | 2002-11-26 | 2006-03-03 | 엘지전자 주식회사 | 건조기의 건조 시간제어 방법 |
US7721464B2 (en) | 2003-09-12 | 2010-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and process for throughdrying tissue products |
US6904700B2 (en) * | 2003-09-12 | 2005-06-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for drying a tissue web |
DE10358142A1 (de) * | 2003-12-10 | 2005-07-14 | Otto Junker Gmbh | Vorrichtung zum schwebenden Führen von bahnförmigem Material |
US6877246B1 (en) * | 2003-12-30 | 2005-04-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Through-air dryer assembly |
EP1977177B1 (de) * | 2006-01-25 | 2018-03-07 | Solaronics S.A. | Konvektionssystem für eine trockneranlage |
JP5861066B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2016-02-16 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 熱風循環式加熱装置 |
US9975354B1 (en) * | 2017-02-28 | 2018-05-22 | Ricoh Company, Ltd. | Concentric duct system for a dryer for printing system |
WO2022133703A1 (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-30 | 苏州火树纺织科技有限公司 | 一种印染设备用面料烘干装置 |
DE102021129340B3 (de) * | 2021-11-11 | 2022-10-20 | Koenig & Bauer Ag | Produktionslinie zur Bearbeitung von Blechtafeln |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1069111B (de) * | 1959-11-19 | Gebrüder Sucker G.m.b.H., M. Gladbach | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Gewebebahnen od. dgl. Stoffen | |
US2038457A (en) * | 1932-12-23 | 1936-04-21 | Venturini George | Fabric drier |
DE972605C (de) * | 1950-01-12 | 1959-08-20 | Sucker G M B H Geb | Mit gasfoermigem Behandlungsmedium arbeitende kammerartige Vorrichtung |
US2904894A (en) * | 1956-05-10 | 1959-09-22 | Mowatt M Hurst | Automobile drying installation |
US3008243A (en) * | 1958-10-16 | 1961-11-14 | Kawaguchi Bunji | Apparatus for drying running web material |
US3199224A (en) * | 1962-04-03 | 1965-08-10 | Wolverine Equipment Co | Apparatus for treating continuous length webs comprising high velocity gas jets |
DE1956040C3 (de) * | 1969-03-05 | 1973-11-08 | S.P.A. Ceccato & C., Alte Ceccato, Vicenza (Italien) | Vorrichtung zum Trocknen von weit gehend waagerechten Flachen in Fahrzeug trocknungsanlagen |
-
1971
- 1971-09-22 US US00182639A patent/US3739491A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-09-15 ZA ZA726331A patent/ZA726331B/xx unknown
- 1972-09-18 IT IT52824/72A patent/IT965405B/it active
- 1972-09-19 DE DE2245960A patent/DE2245960C3/de not_active Expired
- 1972-09-19 DE DE2265313A patent/DE2265313C3/de not_active Expired
- 1972-09-20 GB GB4343772A patent/GB1368582A/en not_active Expired
- 1972-09-21 SE SE7212172A patent/SE392492B/xx unknown
- 1972-09-21 FR FR7233490A patent/FR2154183A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2245960A1 (de) | 1973-03-29 |
ZA726331B (en) | 1973-05-30 |
FR2154183A5 (de) | 1973-05-04 |
GB1368582A (en) | 1974-10-02 |
DE2265313C3 (de) | 1980-01-10 |
US3739491A (en) | 1973-06-19 |
DE2265166B2 (de) | 1977-05-12 |
DE2245960C3 (de) | 1981-05-21 |
DE2265166A1 (de) | 1976-09-16 |
SE392492B (sv) | 1977-03-28 |
IT965405B (it) | 1974-01-31 |
DE2245960B2 (de) | 1976-11-18 |
DE2265313A1 (de) | 1977-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2265313C3 (de) | Durchlauftrockner für Bahnmaterialien | |
DE1292990B (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Tragen, Transportieren und Fuehren einer Materialbahn mittels eines zugefuehrten gasfoermigen Stroemungsmittels | |
EP0604925B1 (de) | Verfahren zur Luftführung in einem Aufnahmeraum sowie Vorrichtung zum Bearbeiten von Kleinteilen | |
DE102005030501A1 (de) | Trocknungsvorrichtung, insbesondere zum Trocknen von Schnittholz | |
DE1460672C3 (de) | Vorrichtung zum Fixieren einer gewebten oder gewirkten textlien Warenbahn | |
DE2801276A1 (de) | Absaugrohr zum entfernen von fluessigem medium aus gewebestuecken, die einer behandlung durch waschen, entschlichten usw. unterworfen sind | |
DE1604759B1 (de) | Vorrichtung zum Einfuehren bzw. Hindurchfuehren des vorderen Endes einer Faservliesbahn in bzw. durch einen Trockner od.dgl. | |
DE1154252B (de) | Abschirmung von Raumoeffnungen durch einen Luftschleier | |
DE3743598C2 (de) | ||
EP2063206A2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln einer Substratbahn | |
EP0141227A2 (de) | Trockenschacht | |
DE2240713C3 (de) | Düsentrockner für beschichtete oder bedruckte Bahnen | |
EP0063647B1 (de) | Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut | |
DE1629124B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Bahnmaterial,insbesondere einer Papierbahn | |
DE2457984C3 (de) | Vorrichtung zum Klimatisieren von Operationsräumen o.dgl. | |
EP0303887B1 (de) | Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn | |
DE1064464B (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bandfoermigem Gut, insbesondere von Gewebebahnen | |
DE1215465B (de) | Vorrichtung zur Umlenkung von laufenden Bahnen | |
DE3727651A1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung von warenbahnen, insbesondere textilbahnen | |
DE2115640C3 (de) | Trocknungsanlage zum trocknen von einseitig offenen behaeltern, z.b. dosen | |
DE639083C (de) | Vorrichtung zum Trocknen von laufenden Papier- oder Stoffbahnen | |
DE3516207A1 (de) | Vorrichtung zum behandeln von tabak | |
DE2156553A1 (de) | Behandlungsvorrichtung, insbesondere fuer die waermebehandlung von bahnfoermigen materialien | |
AT401492B (de) | Kühlvorrichtung für ein längliches gut | |
AT236771B (de) | Trockner für Zellstoffbahnen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: W.R. GRACE & CO.-CONN., NEW YORK, N.Y., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: UEXKUELL, FRHR. VON, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. STOLBERG-WERNIGERODE, GRAF ZU, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. SUCHANTKE, J., DIPL.-ING. HUBER, A., DIPL.-ING. KAMEKE, VON, A., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. VOELKER, I., DIPL.-BIOL. FRANCK, P., DIPL.-CHEM.ETH DR.SC.TECHN., PAT.-ANWAELTE, 2000 HAMBURG |