DE2254708A1

DE2254708A1 - PLATE PRESS WITH CONTINUOUS OPERATION

Info

Publication number: DE2254708A1
Application number: DE19722254708
Authority: DE
Inventors: Into Kerttula
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1972-11-09
Publication date: 1973-05-17

Description

Into Kerttula, Luotsikatu 18 B, Helsinki (Finnland) Per Arno Jaatinen, Dipl.-Ing., Vaskisepänkuja 4B, Helxinki (Finnland) "Plattenpresse mit fortlaufender Arbeitsweise" Beanspruchte Priorität der finnischen Patentanmeldung 3 204/71 vom 9. November 1971.Into Kerttula, Luotsikatu 18 B, Helsinki (Finland) Per Arno Jaatinen, Dipl.-Ing., Vaskisepänkuja 4B, Helxinki (Finland) "Plate press with continuous Operation "Claimed priority of Finnish patent application 3 204/71 of November 9, 1971.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Plattenpresse mit fortlaufender Arbeitsweise, in welche der Plattenwerkstoff in einen Preßspalt eingegeben wird,' der mindestens ein auf einer Seite von zur Richtung der Plattenbahn quer liegenden und mit der Plattenbahn sich bewegenden Balken begrenzt wird, die am Anfang des Preßspaltes zum Zweck des Zusammendrückens der Plattenbahn sich der gegenftberliegenden Preßfläche nähern.The present invention relates to a platen press with continuous operation, in which the panel material entered into a press nip is, 'the at least one on one side of the direction of the plate web transversely lying and with the sheet moving beam is limited that at the beginning of the press nip for the purpose of compressing the plate web to the opposite Approach the pressing surface.

Solche fortlaufend arbeitende Pressen, in denen als pressende Elemente guer liegende Balken oder aus diesen gebildete Ketten dienen, sind bekannt. Sie haben alle gemeinsam, daß die Balken beim Fortschreiten längs einer gekrummten Bahn sich stets mit der gleichen Seite vorwärts bewegen und eine Drehung um ihre Längsachse durch führen. Da sich zwei nebeneinanderliegende Balken in verschiedener Phase ihrer Drehbewegung befinden und da die Balken steife Körper sind, bildet sich zwischen ihnen ein fortlaufend sich ändernder Spalt. Dies ist am vorderen Ende des Preßspalts äußerst unvorteilhaft, insbesondere wenn es sich um eine Platte handelt, die aus Streugut gepreßt wird, s.B. eine Spanplatte. Hierbei dringen lose Späne leicht in die Spalten zwischen den Balken ein.Such continuously operating presses in which as pressing elements Cross-lying bars or chains formed from them are known. she they all have in common that the bars move along a crooked Bahn always move forward with the same side and a turn around hers Lead through the longitudinal axis. Since there are two bars next to each other in different Phase of their rotational movement and since the beams are rigid bodies, forms between them a continuously changing gap. This is at the front end of the Press gap extremely unfavorable, especially if it is a plate, which is pressed from grit, see B. a chipboard. Loose chips penetrate here into the gaps between the bars.

Die vorliegende Erfindung hat zur Aufgabe, den obengenannten Nachteil zu beseitigen und eine fortlaufend arbeitende Presse zu schaffen, in der sich zwischen den pressenden Balken keine Spalten bilden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Preßspalt die Preßflächen der Balken parallel einander bleiben, wobei sie ähnlich Stufen einer Rolltreppe nur eine fortschreitende Bewegung in Richtung der Plattenbahn sowie eine vorgegebene Preßbewegung, dagegen aber keine Drehbewegung ausführen. Dies ist besondere vorteilhaft in der Zusammendrückphase, die - vorderen Ende des Preßspalte auftritt. Anschließend an die Zusammendrückphase erfolgt das Härten des Leims, wobei der Preßspalt konstant bleibt und die Balken geradlinig sich fortbewegen.The present invention has for its object the above-mentioned disadvantage to eliminate and to create a continuously working press in which between the pressing beam does not form any gaps. This object is achieved according to the invention solved that the pressing surfaces of the bars remain parallel to each other in the press nip, wherein they resemble steps of an escalator only one progressive movement towards it the plate path and a predetermined pressing movement, but no rotary movement carry out. This is particularly advantageous in the compression phase, the - front The end of the nip occurs. This is done after the compression phase Hardening of the glue, with the press gap remaining constant and the bars straight to move.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform wird die PreB-bewegung der Balken mittels mindestens zweier Preßglieder erzielt, die abwechselnd mindestens einem Balken eine Preßbewegung erteilen. Es ist vorteilhaft, wena die Preßglieder abwechselnd arbeiten, so daß das eine Preßglied mit der Plattenbahn witgeht und mindestens eihsn Balken eine Preßbewegung erteilt, während das andere Preßglied in seine Ausgangslage zurückkehrt.According to an advantageous embodiment, the PreB movement is the Beam achieved by means of at least two pressing members, which alternate at least give a pressing movement to a beam. It is advantageous when the pressing members work alternately so that the one pressing member with the plate web and wit geht at least one bar gives a pressing movement, while the other pressing member returns to its original position.

Nach einer anderen günstigen Ausführungsform befinden sich zwischen den Preßgliedern und den Balken Rollen oder dgl., die eine Vorwärtsbewegung der Balken gegenüber den Preßgliedern gestatten.According to another favorable embodiment, there are between the pressing members and the bar rollers or the like. That a forward movement of the Allow bars opposite the press members.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe bevorzugter Beispiele unter Hinweis auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, worin zeigen Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Presse nach der Erfindung im vertikalen Längsschnitt, Fig. 2 Schnitte längs Linie IIa-IIa bzw. IIb-IIb in Fig. 1, Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung im vertikalen Längsschnitt, Fig. 4 einen längs Linie IV-IV in Fig. 3 geführten Schnitt, Fig. 5 ein drittes Ausführungs;beispiel.der Erfindung im Längsschnitt längs Linie V-V in Fig. 6, Fig. 6 einen Schnitt längs Linie VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Schnitt längs Linie VII-VII in Fig. durch einen der Balken, Fig. 8 einen Schnitt längs Linie VIII-VIII in Fig. 6 durch einen anderen Balken, Fig. 9 einen Schnitt längs Linie IX-IX in Fig. 10, Fig.10 ein viertes Ausführungsbeispeil der Erfindung in Draufsicht und Fig.11 einen Schnitt längs Linie XI-XI in Fig. 9.The invention is illustrated below with the aid of preferred examples Referring to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a first Embodiment of a press according to the invention in vertical longitudinal section, Fig. 2 sections along line IIa-IIa and IIb-IIb in Fig. 1, Fig. 3 shows a second embodiment of the invention in vertical longitudinal section, FIG. 4 shows a line IV-IV in FIG. 3 guided section, Fig. 5 a third embodiment; example of the invention in longitudinal section along line V-V in Fig. 6, Fig. 6 shows a section along line VI-VI in Fig. 5, Fig. 7 shows a section along line VII-VII in FIG. 1 through one of the bars, FIG. 8 shows one Section along line VIII-VIII in FIG. 6 through another bar, FIG. 9 a Section along line IX-IX in Fig. 10, Fig.10 a fourth embodiment of the Invention in plan view and FIG. 11 a section along line XI-XI in FIG. 9.

In Fig. 1 ist eine fortlaufend arbeitende Plattenpresse dargestellt, in der das Plattenmaterial in den Spalt 1 eingegeben worden ist. Die das Plattenmaterial zusammenpressenden Balken 2 bewegen sich in der Weise fort, daß ihre Preßflächen 3 para1lel zueinander bleiben. Die Preßglieder sind in zwei Gruppen 4 und 8 eingeteilt, von denen die erstere den Balken 2 eine Preßbewegung erteilt und die letztere die Balken weiter in die Druckkammer 16 fortbewegt, in welcher der Leim härtet. Gemäß Fig. 2 bewegt sich das Preßglied zusammen mit der Plattenbahn und erteilt den Balken 2 die Preßbewegung. Gleichzeitig kehrt das Preßglied 5 eine bestimmte Strecke zurück. Nachdem das Preßglied 5 an seinen Ausgangspunkt zurückgekehrt ist, erteilt es seinerseits den Balken die Preßbewegung, und das Preßglied 4 kehrt zurück.In Fig. 1 a continuously operating plate press is shown, in which the plate material has been entered into gap 1. The the plate material compressing beams 2 move in such a way that their pressing surfaces Stay 3 parallel to each other. The pressing links are divided into two groups 4 and 8, of which the former gives the bar 2 a pressing movement and the latter the Beam moved further into the pressure chamber 16 in which the glue hardens. According to Fig. 2 moves the pressing member together with the sheet of panels and issues the beam 2 the pressing movement. At the same time, the pressing member 5 returns a certain distance. After the pressing member 5 has returned to its starting point, it gives in turn the bar the pressing movement, and the pressing member 4 returns.

Bei dem in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeiapiel bewegen sic die Preßglieder 6, 17 und 18 nicht mit der Plattenbahn fort. Sie sind mit Rollen 7 versehen, welche eine fortschreitende Bewegung der Balken gegenüber den Preßgliedern zulassen. Für Jeden Balken werden zwei abwechselnd arbeitende Preßglieder benötigt, Gemäß Fig. 4 arbeiten die Preßglieder 6 und 17 gleichzeitig und erteilen dem Balken 2 eine Preßbewegung, während sich das Preßglied 18 in entgegengesetzter Richtung bewegt. Somit führt beim Pressen von Jedem zweiten Preßglied Jedes der übrigen Preßglieder eine Rückkehrbewegung aus, die in diesem Falle nach oben geht.In the embodiment shown in Figs. 3 and 4 move sic the pressing members 6, 17 and 18 do not continue with the plate web. You are with roles 7 provided which a progressive movement of the beams relative to the pressing members allow. Two pressing links working alternately are required for each beam, According to Fig. 4, the pressing members 6 and 17 work simultaneously and give the beam 2 a pressing movement, while the pressing member 18 is in the opposite direction emotional. Thus, when pressing every other pressing member, each of the remaining pressing members leads a return movement, which in this case goes up.

Bei dem in Fig. 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel dienen als Preßglieder endlose Bänder 19, die von Druckkammern 20 mit Druck beaufschlagt werden. Zu diesem Zweck weisen die Balken 2 an ihren Enden die in Fig. 8 gezeigte keilförmige Gestalt auf. Nach Abschluß der Zusammendrückphase preßt das endlose3and 21 mit Hilfe der Druckkammer 22 die Balken 2 in ihrem Mittelteil, wo der Querschnitt die in Fig. 7 gezeigte rechteckige Form hat.In the embodiment shown in Figs. 5 and 6 serve as pressing members endless belts 19 which are pressurized by pressure chambers 20. To this For the purpose, the bars 2 have the wedge-shaped shape shown in FIG. 8 at their ends on. After completion of the compression phase, the endless 3and 21 presses with the aid of the Pressure chamber 22, the beams 2 in their central part, where the cross-section the 7 has a rectangular shape.

Bei dem in Fig. 9, 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Preßspalt 1 von auf seinen beiden Seiten befindlichen, einander gegenüberliegenden Balken 2 und 13 gebildet. Während der Zusammendrückphase werden diese von C-förmigen Preßgliedern 10 zusammengedrückt, die sich mit den Balken mit bewegen und deren Backen sich einander nähern können, indem die eine Backe 11 mit einem Zylinder versehen ist. Nach Abschluß der Zusammendrückphas er schiebt sich das am Körper 14 des Freßglieds 10 befindliche Maul 15 unter Einwirkung eines Arbeitszylinders über die einander gegenüberliegenden Balken 2 und 13 und löst sich vom Preßglied 10, das an das vordere Ende des Preßspalts zurückkehrt. Nach dem Härten des Leims löst sich der Griff des Mauls 15 an den Balken .2 und 13 und es kehrt an das vordere Ende des Preßspalts 1 zurück, wo es wieder mit dem Körper des dort wartenden Preßglieds 10 verbunden wird.In the embodiment shown in FIGS. 9, 10 and 11 the press nip 1 located on its two sides, opposite one another Bars 2 and 13 formed. During the compression phase, these are C-shaped Press members 10 pressed together, which move with the beams and their Jaws can approach one another by providing one jaw 11 with a cylinder is. After completion of the compression phase he pushes on the body 14 of the eating member 10 located mouth 15 under the action of a working cylinder over each other opposite bars 2 and 13 and detaches from the pressing member 10, which is attached to the front Returns at the end of the press nip. After the glue has hardened, the handle of the loosens Mouth 15 on the bars .2 and 13 and it returns to the front end of the press nip 1 back, where it is again connected to the body of the pressing member 10 waiting there will.

Es ist für-den Fachmann klar, daß verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung im Rahmen der(nachstehenden Ansprüche variieren können. So kann z.B. die Preßbewegung der Balken auch mit einer andersartigen,Vorrichtung als den vorstehend erläuterten Beispielen durchgeführt werden.It is clear to the person skilled in the art that various exemplary embodiments of the invention may vary within the scope of the claims below. the pressing movement of the beams also with a different device than the one above illustrated examples are carried out.

Es ist wesentlich, daß in der'Zusammendrück,hase die Preßflächen der Balken parallel zueinander bleiben und daß zwischen den Balken keine Spalten entstehen.It is essential that in the 'compression, the pressing surfaces of the Bars remain parallel to each other and that there are no gaps between the bars.

Claims

Expectations

1. Continuously working plate press, in which the plate material is entered in eine.Preßspalt, which is at least on one side of the direction the slab web lying transversely and with the slab moving beam is limited is, which at the beginning of the press nip for the purpose of compressing the panel web approach the opposite pressing surface, thereby g e k e n n n z e i c h n'e t that in the press nip (1) the pressing surfaces (3) of the bars (2) parallel to each other stay, similar to the steps of an escalator, only one progressive movement in the direction of the plate path and a given pressing movement, but none Carry out a rotary movement.

2. Plate press according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i o h n e t that the pressing movement of the bars (2) by means of at least two pressing members (4 and 5) he.

is aimed at alternating at least one bar a pressing movement To give.

3. Plate press according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h ne t that the pressing members (4 and 5) work alternately in such a way that the one pressing member (4) moves along with the plate web and at least one beam (2) issued a pressing movement while the other pressing member (5) is in its starting position returns.

4. Plate press according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i o h n e t that between the pressing members (6) and the beams (2) rollers (7) or the like, which opposed a forward movement of the bars allow the pressing members.

5. Plate press according to one of claims 1 to 4, characterized in that g; e k e n n z e i c h n e t that the pressing members are divided into two successive parts (4 and 8) are divided.

6. plate press according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the cross-section of the bars (2> at least 'at one point wedge-shaped (9) is.

7. Palttenpresse according to one of claims 1 to 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that C-shaped press members (10) to the press nip (1) of attack both sides in pairs delimiting bars (2 and 13) and that one of the Jaws (11) of the pressing member can approach the opposite jaw.

8. Plate press according to one of claims 1 to 7, characterized g e k e n n z e i h n e t that on the body (14) of each pressing member (10) one Maul (ins) is located, the opposite bars (2 and 13) after Completion of the compression phase seizes.