DE2248046A1

DE2248046A1 - Packaging thermoplastics material - by melting forming to shape solidifying the outer surface and cutting

Info

Publication number: DE2248046A1
Application number: DE19722248046
Authority: DE
Inventors: Willard A Franke
Original assignee: HB Fuller Co
Current assignee: HB Fuller Co
Priority date: 1972-09-30
Filing date: 1972-09-30
Publication date: 1974-04-25
Also published as: DE2248046B2

Abstract

Material with a high melt temp. e.g. a high melt adhesive, is formed into packageable form by heating the material at high temp. to convert the material to liq. form and feeding the liq. through a conduit having flow controlled therein to form a continuous liq. stream of uniform dimensions. At guide structure receives the stream, and is in liq. communication with a cooling bath to solidify the outer surface of the liq. stream, and feeds the stream to a cutter device which severs the stream into discrete segments, with the extremities sealed after severing to encase the inner liq. portion of the segment. The sealed segments pass through the bath for further cooling and delivery to a conveyor which transfers them out of the bath.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen von thermoplastischen Materialien wie Klebstoffen in eine leicht verpackbare Form Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abpacken von Materialien , die sich bei normaler Außentemperatur oder Raumform in festem Zustand befinden und insbesondere ein Verfahren, um derartige Materialien in eine leicht verpackbare Form zu bringen. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.Method and apparatus for molding thermoplastic materials such as adhesives in an easily packable form. The invention relates to a method For packing materials that are at normal outside temperature or room shape are in the solid state and in particular a method of making such materials in an easily packable form. The invention also relates to a Apparatus for performing this method.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vereinfachung zum Abpacken von thermoplastischen Klebstoffen oder gleichwertigen Materialien in leicht verpackbarer Form. Wenn hier von thermoplastischen Klebstoffen gesprochen wird, so sind sogenannte Hotmelt-Klebstoffe gemeint.In particular, the invention relates to a simplification for packaging of thermoplastic Adhesives or equivalent materials in an easily packable form. When talking about thermoplastic adhesives here so-called hotmelt adhesives are meant.

Zur Zeit sind zum Abpacken von thermoplastischen Klebstoffen und Materialien dieser Art umfangreiche Maschinen und sonstige Arbeitsgänge notwendig, wobei man das Material normalerweise in erwärmtem Zustand in große und kleine Behälter einhüllt, dann eine Abktihlung mit einer speziellen Handhabung der Behälter SUr den Kühivorgang vorsieht und das Ganze dann in einer Weise verpackt oder in eine Form weiterverarbeitet, daß ein Verpakken und Transportieren zum Verbraucher möglich ist.Currently are used to package thermoplastic adhesives and materials this kind of extensive machines and other operations are necessary, whereby one envelops the material in large and small containers, usually when heated, then a cooling with a special handling of the container for the cooling process and then pack the whole thing in a way or process it into a form, that packaging and transport to the consumer is possible.

Materialien dieser Art sind Produkte, die bei normalen Außentemperaturen oder Raumteaperaturen gewöhnlich fest sind und in einem Temperaturbereich von 50 bis etwa 2300C in den flüssigen Aggregatzustand übergehen. Beim Herstellen dieser Materialien , die in flüssiger Form erzeugt werden und die Zwischenstufe des Verpackens und Kühlens, wozu besondere Vorrichtungen erforderlich sind, benötigen, ergibt sich der weitere Nachteil, daß sie Gasen ausgesetzt werden und daß auch heiße Flüssigkeiten vorhanden sind.Materials of this type are products that can be used at normal outside temperatures or room temperatures are usually fixed and in a temperature range of 50 pass into the liquid state of aggregation until about 2300C. When making this Materials that are produced in liquid form and the intermediate stage of packaging and cooling, which requires special devices, results the further disadvantage that they are exposed to gases and that also hot liquids available.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Nachteile zu vermeiden und das Abpacken von Materialien wie thermoplastischen Klebstoffen zu vereinfachen.The object of the invention is to avoid these disadvantages and simplify the packaging of materials such as thermoplastic adhesives.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung zum Abpacken von Materialien wie thermoplastischen Klebstoffen vorgeschlagen, das Material in flüssiger Form in eine verbesserte Vorrichtung einzugeben, welche das Material durch ein Mundstück oder eine Verengung extrudiert oder ausdrückt, um einen Materialstrom zu bilden, der in ein Kühlmedium wie Wasser eintaucht, so daß sich seine Außenseite oder Außenfläche verfestigt und ein im wesentlichen rohrförmiger Materialstrang entsteht, der dann in Gegenwart von Kühl medium und unter Bedingungen in einzelne Abschnitte zerschnitten wird, daß die eine feste Außenhaut und eine flüssige Füllung aufweisenden Abschnitte sich aus sich selbst heraus zu kissenförmigen Körpern dicht verschließen, welche weiter im Kühlmedium eingetaucht bleiben, bis sie sich genügend verfestigt haben, um aus dem Kühlmedium entfernt werden zu können, woraufhin ein endgültiges Abkühlen und ein Abpacken in Form einer schüttfähigen Masse erfolgt. Man erhält auf diese Weise ein vereinfachtes Produkt, das vom Verbraucher sofort und ohne Schwierigkeiten benutzt werden kann.To solve this problem, according to the invention for packing Materials such as thermoplastic adhesives suggested the material in liquid Form in an improved device, which the material through a mouthpiece or extruding or expressing a constriction to form a flow of material, which is immersed in a cooling medium such as water, so that its outside or outer surface solidified and a substantially tubular material strand is formed, which then cut into individual sections in the presence of cooling medium and under conditions that the sections having a solid outer skin and a liquid filling close themselves tightly to form pillow-shaped bodies, which remain immersed in the cooling medium until they have solidified sufficiently, in order to be able to be removed from the cooling medium, followed by a final cooling and packaging takes place in the form of a pourable mass. One receives on this Way a simplified product that is available to the consumer immediately and without difficulty can be used.

Eine zum Durchführen dieses Verfahrens geeignete Vorrichtung besitzt eine sehr vereinfachte Konstruktion und erhält das zu verpackende Material in flüssiger Form und pumpt dasselbe durch die Verengung oder das Mundstück in einen Kühlmittelbehälter, der als Kühlmittel beispielsweise Wasser enthält, das ständig umgewälzt wird, um eine bestimmte Temperatur beizubehalten. Der in das Kühlmittel eintauchende Materialstrom verfestigt sich an seiner Oberfläche und wird in einer rinnenartigen Führung einem rotierenden Messer zugeführt, welches den Materialstrom kontinuierlich und mit hoher Geshwindigkeit in Abschnitte vorbestimmter Längen zerschneidet oder sonstwie zerlegt, so daß große Mengen dieses Materials schnell verarbeitet werden können, wobei die hergestellten einzelnen Abschnitte gekühlt und für ein weiteres Trocknen weiterbefördert werden und schließlich eine schüttfähige Masse aus einer Vielzahl einzelner Abschnitte, von denen jeder eine eigene Packung ist, bilden. Hierzu ist kein besonderer Abpackvorgang in den die Masse der Einzelpackungen aufnehmenden Karton notwendig, während das derart verpackte Material für den Verbraucher ohne weiteres sofort verwendbar ist, d.h. die einzelnen Packungen besitzen nicht eine äußere Hülle, aus denen das Material vor Gebrauch entfernt werden muß. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen dieser einzelnen Packungen ermöglicht das Abquetschen oder Abschneiden von Materialabschnitten mit einem rotierenden Messer, wobei die einzelnen Abschnitte zwischen dem Messer und einer Stützwalze oder einer sonstigen Unterlage hindurchlaufen, ohne daß die Form der Abschnitte oder die Abdichtung derselben zerstört oder verändert würde.Has an apparatus suitable for performing this method a very simplified construction and preserves the material to be packaged in liquid form Shape and pump the same through the constriction or mouthpiece into a coolant container, water as a coolant, for example contains that is constantly circulating is used to maintain a certain temperature. The one immersed in the coolant Material flow solidifies on its surface and is in a gutter-like Guiding a rotating knife fed, which the material flow continuously and cuts or at high speed into sections of predetermined lengths otherwise dismantled so that large quantities of this material can be processed quickly can, with the produced individual sections cooled and for another Drying are conveyed further and finally a pourable mass from a Form a multitude of individual sections, each of which is a separate package. For this purpose, there is no special packing process in which the mass of the individual packs are accommodated Cardboard necessary while the material so packaged for the consumer without others can be used immediately, i.e. the individual packs do not have a outer sheath from which the material must be removed before use. The inventive Apparatus for producing these individual packs enables them to be squeezed off or cutting off sections of material with a rotating knife, the individual sections between the knife and a backup roller or another Underlay pass through without affecting the shape of the sections or the sealing of the same would be destroyed or changed.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Einrichtungen zum weiteren Behandeln der Materialabschnitte versehen, d.h. mit Einrichtungen zum Entfernen derselben aus dem Kühlmittelbad, zum Trocknen derselben unC zum Weiterbefördern der getrockneten Abschnitte zu einer Verpackungsstelle.The device according to the invention is preferably provided with devices for further treatment of the Provided material sections, i.e. with Means for removing them from the coolant bath, for drying them UNC for conveying the dried sections to a packaging point.

Durch die Erfindund wird also ein verbessertes Verfahren zu Abpacken pa Materialien #io thermoplastischen Klebstoffen b#y0 Hotmolt-Klebstoffen geschaffen. Weiterhin wird durch die Erfindung eine verbesserto und vereinfachte Vorrichtung zum Abpacken derartiger Materialien geschaffen Schließlich wird durch die Erfindung die autc# esL thermoplastischer Klebstoff oder ein ähnliches Material in einfach verpackter Form geschaffen, d.h. eine neuartige Packung derartiger Materialien, bei der das Material selbst die Packung bildet und in dieser Form weiterbewe--gt und weiterbehandelt werden kann, damit zahlreiche derartige Packungen in Form von Schüttgut oder in ähnlicher Form zu lagern und 2:u verschicken sind.The invention thus provides an improved method of packaging pa materials #io thermoplastic adhesives b # y0 hotmolt adhesives created. Furthermore, the invention provides an improved and simplified device for packaging such materials. Finally, the invention the autc # esL thermoplastic adhesive or similar material in easy packaged form created, i.e. a new type of packaging of such materials, in which the material itself forms the packing and moves on in this form and can be further treated so that numerous such packs in the form of To be stored in bulk or in a similar form and 2: u are to be sent.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so ausgelegt daß die Trenneinrichtung #it wecher Abschnitte von einem Materialstrang abgotronnt werden di# dann die Packungen bilden, ihre Form behalten und in dieser Form gekühlt werden so daß ohne Schwierigkeiten einfach einfach weiter Bearbeitungs Vorgängen oder weiterer Handhabung unterworfen werden können, ohne daß dabei die Gefahr einer Ze# Störung derselben besteht oder diese undicht werden können.The device according to the invention is designed so that the separating device # with which sections of a strand of material are removed, the packs are then removed form, keep their shape and be cooled in this shape so that without difficulty simply simply subjected to further processing operations or further handling without the risk of a Disturbance of the same exists or they can leak.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, mit der eine Vielzahl von Abschnitten von mehreren Materialsträngen gleichzeitig abgetrennt, gekühlt und getrocknet werden können, woraufhin die derart hergestellten einzelnen Packungen zu einer Verpackungsatelle gelangen und dort in der bereits genannten Weise ähnlich wie Schüttgut verpackt werden.According to a further feature of the invention, a device is proposed with the multiple sections of multiple strands of material at the same time separated, cooled and dried, whereupon the so produced individual packs to a packaging atelle and there in the already in the same way as bulk goods.

Die Erfindung wird nachstehend weiter anhand der Zeichaung erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 ein Blockdiagramm, aus dem die Behandlung von Material wie thermoplastischem Klebstoff von der Herstellung desselben über die Verpackung bis zum endgültigen Versand zum Verbraucher in einer Gegenüberstellung der gemäß dem Stand der Technik erforderlichen Schritte und der bei Anwendung der vorliegenden Erfindung erforderlichci Schritte ersichtlich ist, Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Verpacken von thermoplastische Klebstoffen, Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung aus Fig. 2, wobei einige Teile weggebrochen sind, Fig. 4 einen Längsschnitt ähnlich wie in Fig. 5 durch eine gegenüber Fig. 2 und 3 abgewandelte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 5 eine Draufsicht auf einen die endgültige Verpackung bildenden Abschnitt oder Block aus thermoplastischem Klebstoff, Fig. 6 eine Seitenaischt des Abschnittes aus Fig. 5, Fig. 7 eine Stirnansicht des Abschnittes aus Fig. 5 und #, Fig. 8 eine Seitenansicht noch einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 9 ~ eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus Fig. 8 und Fig. 10 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung nach Linie 10 - 10 aus Fig, 9.The invention is further explained below with reference to the drawing, namely, Fig. 1 shows a block diagram from which the treatment of material such as thermoplastic adhesive from manufacture to packaging for the final dispatch to the consumer in a comparison of the according to the Prior art steps required and when using the present Invention required steps can be seen, Fig. 2 is a perspective view a device according to the invention for carrying out the method of packaging of thermoplastic adhesives, Fig. 3 is a longitudinal section through the device the end Fig. 2, with some parts broken away, Fig. 4 is a longitudinal section in a manner similar to that in FIG. 5 by an embodiment that is modified compared to FIGS. 2 and 3 of the device according to the invention, Fig. 5 is a plan view of one of the final Package-forming section or block of thermoplastic adhesive, Fig. 6 shows a side view of the section from FIG. 5, FIG. 7 shows an end view of the section of FIGS. 5 and #, FIG. 8 is a side view of yet another embodiment of FIG device according to the invention, FIG. 9 a plan view of the device 8 and 10 show a partial section through the device according to line 10-10 Fig. 9.

Die Erfindung wird nachstehend an jhand d## Abpacken,s von thermoplastischen Klebstoffen be#i###n, ist Jedoch auch auf andere Materialien, die sich ähnlich verhalten, anwendbar, Thermoplastische Klebstoffe binden normalerweise bei Temperaturen unter 500C ab und werden hart. Hierbei handelt es sich um Kunstharzklebstoffe, die 3e nach der gewünschten Konsistenz aus Polyester oder Polyamid gebildet sind und die zwischen 50 und 230°C fest werden.The invention is described below with reference to the packaging of thermoplastic Adhesives be # i ### n, is However, also on other materials that behave similarly, applicable, thermoplastic adhesives usually bind at temperatures below 500C and become hard. These are synthetic resin adhesives, the 3e are made of polyester or polyamide according to the desired consistency and which solidify between 50 and 230 ° C.

Die Erfindung ist Jedoch ebenfalls auf tierische Klebstoffe anwendbar. Oberhalb dieser Temperaturen werden alle diese Materialien flüssig.However, the invention is also applicable to animal adhesives. Above these temperatures, all of these materials become liquid.

In Fig. 1 ist in Form eines Blockdiagramms dargestellt, welche Schritte zum erfindungsgemäßen Abpacken dieser Materialien im Vergleich mit den hierzu bekannten Verfahren notwendig sind.In Fig. 1 is shown in the form of a block diagram which steps for the packaging of these materials according to the invention in comparison with those known for this purpose Procedures are necessary.

In einem Mischer 10 wird thermoplastischer Klebstoff oder ähnliches Material hergestellt oder gemischt, wobei das Material eine erhöhte Temperatur bzw. eine über dem Verfestigungspunkt dieses Materials liegende Temperatur aufweist, damit man den Herstellungsprozeß durchführen kann. Bisher ist es üblich, derartige Materialien in einer Vielzahl von Formen zu verpacken, beispielsweise in Klumpenform, in Form von Regenrinnen, in Kuchenform, in granulierter Form, in Blockforni und in vielen anderen Formen, wofür Jeweils ein getrenntes Verpacken und Verarbeiten des fedigen Gemisches aus dem flüssigen Zustand desselben erfolgen muß. Die Kolonne 12 zeigt die hierfür erforderlichen Schritte, wobei der erste Schritt 12.1 im Herstellen von Kästen oder Vorbereiten von geeigneten Behältern wie Papierbehälter besteht, die in einem zweiten Schritt 12.2 der Entleerungsstelle des Mischers 10 zugeführt werden. An dieser Entleerungsstelle werden in einem dritten Schritt 12.3 die Behälter einzeln nacheinander gefüllt.In a mixer 10, thermoplastic adhesive or the like is used Material manufactured or mixed, with the material being exposed to an elevated temperature or has a temperature above the solidification point of this material, so that one can carry out the manufacturing process. So far it has been customary for such Package materials in a variety of forms, such as lump form, in the form of gutters, in cake form, in granulated form, in block form and in many other forms, each of which requires separate packaging and processing of the feathery mixture must be made of the same from the liquid state. The column 12 shows the steps required for this, with the first step 12.1 being manufacturing of boxes or preparation of suitable containers such as paper containers, the are fed to the emptying point of the mixer 10 in a second step 12.2. At this emptying point, the containers are individually in a third step 12.3 filled one after the other.

Die so gefüllten Behälter werden dann in einem vierten Schritt 12.4 auf einen Wagen oder Paletten gestellt und in einem fünften Schritt 1205 einer Kühleinrichtung zugeführt wobei die Behälter noch offen sind, so daß das in den Behältern im flüssigen Zustand befindliche Material Dämpfe abgeben kann. Mehrere Stunden später werden die abgektihiten Behälter in einem sechsten Schritt 12.6 aus dem Kühlraum herausgeholt# woraufhin man abhängig von der gewünschten endgüiti#en Form des Produktes das verfestigte Material bzw den verfestigten Klebstoff in einem sieb-ten Schritt 12.7 aus den Behältern entfernt und anschließend in einem achten Schritt 12.8 in zum Versand bestimmte Kartons oder sonstige Behälter verpackt, in denen das Material zum Endverbraucher verschickt werden kann. Wenn das Material in Granulatform benötigt wird, werden die Blöcke in einem weiteren Schritt 12.9 in einen Granulator eingegeben und von diesem Granulator zerkleinert, bevor sie durch den bereits beschriebenen Schritt 12.8 verpackt werden. Im Anschluß an das Verpacken werden die Packungen in einem Schritt 12.10 beschriftet, in einem weiteren Schritt 12.11 gewogen und schließlich in einem letzten Schritt 12.12 zum Endverbraucher versandt.The containers filled in this way are then 12.4 placed on a trolley or pallets and in a fifth step 1205 a cooling device supplied with the containers still open, so that the liquid in the containers State of the material can give off vapors. Several hours later will be the withdrawn containers are taken out of the refrigerator in a sixth step 12.6 # whereupon the solidified depending on the desired final form of the product Material or the solidified adhesive in a seventh step 12.7 from the containers removed and then in an eighth step 12.8 in intended for dispatch Cardboard boxes or other containers packed in which the material is delivered to the end user can be sent. If the material is required in granular form, it will be the blocks entered in a further step 12.9 in a granulator and from this granulator is crushed before going through the step already described 12.8. After packing, the packs are in one Step 12.10 labeled, weighed in a further step 12.11 and finally in a last step 12.12 sent to the end user.

Gemäß dem vorliegenden Verfahren , das in Kolonne 13 dargestellt ist, wird das in flüssiger Form befindliche Material vom Mischer 10 in einem ersten Schritt 13.1 der erfindungsgemäßen Formnaschine zugeführt und in dieser Maschine in die gewünschten Formen oder Abschnitte gebracht, wobei das Material seine eigene Verpackung oder Abdichtung bildet. Aus dieser Maschine wird das Material durch geeignete Fördereinrichtungen einer Kühl- und Trockeneinrichtung zugeführt, welche in einem zweiten Schritt 13.2 das Material kühlt und trocknet unç eine endgültige Verfestigung der die Verpackung des Material2 bildenden Hülle der einzelnen Abschnitte erzielt wird. Anschließend wird das Material in einem dritten Schritt 13.3 kontinuierlich gewogen und in zum Versand und zur Lagerung geeignete Kartons verpackt, die anschließend in einem vierten Schritt 13.4 beschriftet und dann in einem fünften Schritt 13.5 zum Endverbraucher befördert wird. Das erfindungsgemäß geformte und verpackte Material besteht aus kissenförmigen einzelnen Körpern, die beim Endverbraucher 14 sofort verwendet werden können, weil die einzelnen kissenförmigen Abschnitte keine zusätzliche Beschichtung oder keine zusätzliche Hülle aufweisen, sondern lediglich in einer bestimmten Gewichtsmenge in einem für den Versand dieser Menge bestimmten Behälter untergebracht sind. Dadurch steht dieses Material bzw. dieser Klebstoff beim Endverbraucher in einer sofort verwendbaren Form zur Verf-gung.In accordance with the present method illustrated in column 13, becomes that which is in liquid form Material from mixer 10 in a first step 13.1 fed to the molding machine according to the invention and in this machine is brought into the desired shapes or sections, with the material forms its own packaging or seal. This machine becomes the material fed to a cooling and drying device by suitable conveying devices, which in a second step 13.2 cools and dries the material and a final one Solidification of the casing of the individual sections that forms the packaging of the material2 is achieved. The material then becomes continuous in a third step 13.3 weighed and packed in boxes suitable for shipping and storage, which then labeled 13.4 in a fourth step and then 13.5 in a fifth step is conveyed to the end user. The material shaped and packaged according to the invention consists of pillow-shaped individual bodies, which the end user 14 immediately can be used because the individual pillow-shaped sections do not have any additional Coating or have no additional shell, but only in one certain weight in a container intended for shipping this amount are housed. As a result, this material or this adhesive is available to the end user available in a ready-to-use form.

Die Erfindung ist besonders für thermoplastische Kunstharze mit Zuschlagstoffen wie Harz und Wachs oder andere Filmbildner geeignet, welche in der Verpackungsindustrie zum Abdichten von Kartons, zum Buchbinden oder für andere Zwecke bestimmt sind. Dieses Material verfestigt sich praktisch augenblicklich und benötigt für die Verwendung hohe Temperaturen. Gegenwärtig wird dieses Material beispielsweise in Trommeln oder ähnlicher Verpackung geliefert, wobei das Entfernen des Materials aus der Verpackung Kosten verursacht.The invention is particularly useful for thermoplastic resins with aggregates such as resin and wax or other film formers suitable for use in the packaging industry for sealing cardboard boxes, for bookbinding or for other purposes. This material solidifies practically instantly and is needed for use high temperatures. At present this material is used, for example, in drums or Similar packaging is supplied, with the removal of the material from the packaging Causes costs.

Wenn dieses Material andererseits in Form von Pellets geliefert wird, verursacht die zum Granulieren oder Pelletisieren des Materials notwendige maschinelle Ausrüstung erhöhte-Rerstellungskosten. Das in einer Zwischenstufe in Blockform vorliegende Material erfordert eine spezielle Verpackung und ein Zerschneiden, wodurch die Herstellungskosten und auch die Transportkosten zusätzlich erhöht werden. Durch die worliegende Erfindung wird hingegen ein spezielles Abfüllen mit bestimmten Ausschußmengen vermieden, während die Produktionsgeschwindigkeit erhöht wird und die Verpackungskosten gesenkt werden ko#nnen.On the other hand, if this material is supplied in the form of pellets, causes the mechanical necessary to granulate or pelletize the material Equipment increased cost to build. The present in an intermediate stage in block form Material requires special packaging and cutting, reducing manufacturing costs and the transport costs are also increased. By the present invention on the other hand, a special filling with certain rejects is avoided while the production speed is increased and the packaging costs are reduced can.

In Fig. 2 und 3 ist eine Vorrichtung #um Durcbführen des erfindungsge#aß#en Verfahrens dargestellt.In Figs. 2 and 3 there is an apparatus for performing the invention Procedure shown.

Diese Vorrichtung besit#t einen Kühltank 20, der normalerweise neben oder nahe der Maschine zum Herstellen der Klebstoffe oder thermoplastichen Materialien wie d@m %Mischer 10 aus Fig. 1 angeord#e## ist. Dieser Vorrichtung wird das Material durch ein geeignetes Zufuhrrohr 30 zugeführt, durch welches das Material in flüssiger Form von der Produktionsmaschine oder dem Mischer 10 strömt. An dieses Zufuhrrohr 30 ist eine Pumpe 32 angeschlossen, die von einem Motor 34 angetrieben wird und mit einem Steuerventil 35 versehen ist, dem eine Heizeinrichtung 36 zugeordnet ist, um die Temperatur des flüssigen Materials in der Abpackvorrichtung zunächst auf der gewünschten Höhe zu halten.This device has a cooling tank 20, which is normally next to or near the machine for making the adhesives or thermoplastic materials how the @ m% mixer 10 from FIG. 1 is arranged. This device becomes the material by a suitable feed pipe 30 through which the Material in liquid form flows from the production machine or mixer 10. A pump 32, which is driven by a motor 34, is connected to this supply pipe 30 is driven and is provided with a control valve 35 to which a heating device 36 is assigned to the temperature of the liquid material in the packaging device initially to hold at the desired height.

An das Auslaßende des Steuerventils 35 ist ein Auslaßrohr 40 angeschlossen, das an seinem Auslaßende eine strangbildende verengte Öffnung 44 aufweist, die so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie einen Strang 45 des flüssigen thermoplastische Klebstoffes oder sonstigen Materiales in den Kühltank 20 leitet.An outlet pipe 40 is connected to the outlet end of the control valve 35, which has a strand-forming narrowed opening 44 at its outlet end, the so is arranged and designed to have a strand 45 of the liquid thermoplastic Adhesive or other material passes into the cooling tank 20.

Der Kühitank 20 enthält, wie Fig. 3 zeigt, ein Kühlmittel 50, das normalerweise umlaufendes gekühltes Wasser ist. Fig. 3 zeigt, daß der Kühltank 20 zu diesem Zweck mit einem Einlaßrohr 52 für das Kühlmittel und einer an dieses angeschlossenen Umwälzpumpe 54 versehen ist, welche an einem Ende des Kühltanks 20 Wasser in denselben einleitet , während am anderen Ende des Kühltanks Wasser mit Hilfe einer Rohrleitung 60 aus dem Kühltank entfernt wird und in eine Kühlkammer 64 gelangt, die mit einem geeigneten Wärmetauscher wie einem Kühlaggregat versehen ist, um das als Kühlmittel dienende Wasser während des Abpackvorganges auf einer bestimmten Temperatur zu halten.The cooling tank 20 contains, as FIG. 3 shows, a coolant 50 which usually circulating chilled water. 3 shows that the cooling tank 20 for this purpose with an inlet pipe 52 for the coolant and one connected to this Circulation pump 54 is provided, which at one end of the cooling tank 20 water in the same introduces, while at the other end of the cooling tank water with the help of a pipe 60 is removed from the cooling tank and enters a cooling chamber 64, which is equipped with a suitable heat exchanger such as a cooling unit is provided to act as a coolant Serving water to keep at a certain temperature during the packaging process.

Die Pumpe 32 und das Steuerventil 35 regeln den Zustrom von thermoplastischem Klebstoff in den Kühltank 20, wobei dieser Zustrom so gesteuert wird, daß ein kontinuierlicher Strang 45 aus dem abzupackenden Material entsteht, dessen Oberflächentemperatur, wenn er mit dem Kühlmittel 50 wie gekühltem Wasser in Kontakt kommt, sehr schnell absinkt, so daß sich die Oberfläche des Stranges 45 verfestigt und dadurch eine Hülle für das noch im Strang befindliche flüssige Material bildet. Der Materialstrang wird dadurch ein haibharter extrudierter Strang mit im wesentlichen zylndrischer Form, der einer nachstehend näher beschriebenen Schneldm oder Trennvorrichtung zugeführt werden kann.The pump 32 and the control valve 35 regulate the flow of thermoplastic Glue in the cooling tank 20, this flow being controlled so that a continuous Strand 45 is made from the material to be packaged, the surface temperature of which when it comes into contact with the coolant 50 such as chilled water, very quickly drops, so that the surface of the strand 45 solidifies and thereby a Sheath for the liquid material still in the strand. The strand of material becomes a semi-hard extruded strand with a substantially cylindrical Form which is fed to a rapid or separating device described in more detail below can be.

Im Kühltank 20 ist, wie Fig. 3 zeigt, eine schräg nach unten verlaufende Rinne 70 oder sonstige Führung a#ngeordnet, welche den Strang 45 Trennmessern 75 zuführt, die auf einer dicht hinter dem Ende der Rinne 70 gelagerten drehbaren Walze 80 angebracht sind. Unterhalb dieser Walze 80 befindet sich eine Gegenwalze 85, welche über ihre Oberfläche vorstehende Kissen 90 trägt, mit denen die Schneiden der Trennmesser 75 zusammenwirken, um den Strang 45 in kleine Abschnitte zu zerlegen. Wie Fig. 3 zeigt, ist diese Schneideinrichtung im Kühltank 20 unter der Oberflache des Kühlmittels 50 angeordnet.In the cooling tank 20, as shown in FIG. 3, there is a downwardly sloping one Channel 70 or other guide arranged, which the strand 45 cutting knives 75 feeds, which is mounted on a close behind the end of the channel 70 rotatable roller 80 are attached. Below this roller 80 is a counter roller 85, which carries cushions 90 protruding over its surface, with which the cutting edges the cutting knife 75 cooperate to cut the strand 45 into small sections. As FIG. 3 shows, this cutting device is in the cooling tank 20 below the surface of the coolant 50 arranged.

Die die Trennmesser 75 tragende Walze 80 wird von einem Kettentrieb 92 angetrieben, der an einen Antriebsmotor 94 angeschlossen ist und zusammen mit einer eine Überwachung des Betriebes ermöglichenden Steuertafel 95 auf dem Kühltank 20 angeordnet ist. An diesen Antrieb ist auch die Gegenwalze 85 über einen zweiten Kettentrieb 96, der in einem Kasten 97 untergebracht ist, angeschlossen, wobei die beiden innerhalb des Kühltanks 20 gelagerten Walzen 80 und 85 gegenläufig gedreht werden.The roller 80 carrying the cutting knife 75 is driven by a chain drive 92 driven, which is connected to a drive motor 94 and together with a control panel 95 on the cooling tank that enables operation to be monitored 20 is arranged. The counter roller 85 is also connected to this drive via a second one Chain drive 96, which is housed in a box 97, connected, the two rollers 80 and 85 mounted inside the cooling tank 20 rotated in opposite directions will.

Die Bewegungen der Walzen 80 und 85 sind durch den beschriebenen Antrieb synchronisiert, so daß Jedes Trennmesser 75 jeweils mit einem Kissen 90, das aus zusammendrückbarem Kunststoff bestehen kann, zusammenwirkt, damit die Trennmesser in das weichelastische Material der Kissen gedrückt werden können, um Abschnitte von dem sich verfestigenden Strang 45 abtrennen zu können, ohne daß die Trennmesser stumpf werden.The movements of the rollers 80 and 85 are driven by the drive described synchronized so that each cutting knife 75 each with a pillow 90, which is made Compressible plastic may exist, cooperates so that the separating knife in the soft elastic material of the pillow can be pressed to sections to be able to separate from the solidifying strand 45 without the cutting knife become dull.

Normalerweise bestehen die Walzen 80 und 85 aus Metall und die Trennmesser 75 und die Kissen 90 sind UDçr die Mantelfläche der betreffenden Walze/in gleichem Abstand und gleicher Anzahl angeordnet, wobei die Trennmesser 75 eine gewisse Höhe aufweisen, damit die Walzen 80 und 85 in genügendem Abstand voneinander liegen können, damit der aus sich verfestigendem Material wie Klebstoff bestehende Strang 45 bzw. davon abgetrennte Abschnitte 98 zwischen diesen Walzen hindurchtreten können.Typically, rollers 80 and 85 are made of metal and the cutting blades 75 and the cushions 90 are UDçr the outer surface of the roller in question / in the same The spacing and the same number are arranged, the separating knife 75 having a certain height so that the rollers 80 and 85 can be at a sufficient distance from one another, so that the strand 45 or portions 98 separated therefrom can pass between these rollers.

Das Zerschneiden oder Zerlegen des Stranges 45 in Abschnitte 98 erfolgt zunächst in Form eines Abquetschvorganges, weil der eine halbharte und flexible Außenhaut besitzende Strang im Inneren noch geschmolzenes oder flüssiges Material enthält und die Trennmesser 75 mit als Gegendruckfläche dienenden Kissen 90 zusammenwirken, wodurch zunächst die Außenhaut des Stranges zusammengequetscht und erst dann ein Abschnitt 98 abgetrennt wird. Dadurch werden die Enden des jeweils abgetrennten Abschnittes 98 und des übrigen Stranges 45 flüssigkeitsdicht verschlossen, so daß jeder der Abschnitte 98 eine dichte Hülle für das in demselben noch verbleibende flüssige Material bildet.The cutting or dismantling of the strand 45 into sections 98 takes place initially in the form of a squeezing process, because the one semi-hard and flexible one The strand with the outer skin still has molten or liquid material inside contains and the cutting knife 75 cooperate with serving as a counter pressure surface cushion 90, whereby the outer skin of the strand is initially squeezed together and only then one Section 98 is severed. This will separate the ends of each Section 98 and the rest of the strand 45 closed in a liquid-tight manner, so that each of the sections 98 a tight envelope for what remains in the same forms liquid material.

Die einzelnen Abschnitte 98 gehen zwischen den beiden Walzen 80 und 85 hindurch und es sind geeignete Vorkehrungen getroffen, wo diese kissenförmig ausgebildeten einzelnen Abschnitte 98 im Kühlmittel 50 untergetaucht zu halten, um den Kühlvorgang fortzusetzen und die Oberfläche dieser Abschnitte weiterzuhärten, so daß die einzelnen Abschnitte 98 nicht aufbrechen und das in ihnen enthaltene flüssige Material nicht ausfließen kann. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3 ist zu diesem Zweck eine Zirkulationseinrichtung vorgesehen, welche Spritddüsen 100 umfaßt, die oberhalb des Kühltanks 20 angeordnet sind und durch eine an das Einlaßrohr 52 angeschlossene Rohrleitung 102 son der Umwälzpumpe 54 mit Wasser versorgt werden0 Das von den Spritzdüsen 100 ausgespritzte Wasser bewirkt eine Zirkulation des im Kühltank 20 befindlichen Ktlhimitteis 50 und drückt außerdem die im Kühlmittel befindlichen Abschnitte 98 unter die Oberfläche des Kühlmitteis, damit diese noch weichen und zum Teil flüssigen Abschnitte wenigstens an ihrer Außenhaut vollständig hart werden. Die Dichte bzw. das spezifische Gewicht des Klebstoffes oder sonstigen thermoplastischen Materials ist geringer als die des Kühlmittels, so daß die Abschnitte 98 normalerweise auf dem Kühlmittel schwimmen. Das zirkulierende Wasser oder Kühlmittel leitet die gekühlten Abschnitte 98 zu einem Ende des Kühltanks 20, wqbie mit Hilfe eines paddelartige Heber aufweisenden Flügelrades 120 aus dem Kühltank 20 herausgehoben und auf ein Förderband 123 aufgegeben werden, um sie einer weiteren Kühl- und Trockenstation zuzuführen, welche in Fig. 1 durch den Verfahrensschritt 13.2 angedeutet ist.The individual sections 98 go between the two rollers 80 and 85 through it and suitable precautions have been taken to ensure that these are pillow-shaped to keep trained individual sections 98 submerged in the coolant 50, to continue the cooling process and further harden the surface of these sections, so that the individual sections 98 do not break open and what is contained in them liquid material cannot flow out. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3 a circulation device is provided for this purpose, which spray nozzles 100 comprises, which are arranged above the cooling tank 20 and by a to the Inlet pipe 52 connected pipe 102 son the circulation pump 54 is supplied with water be0 That from the spray nozzles 100 splashed water causes a circulation of the Ktlhimitteis located in the cooling tank 20 and also presses the sections 98 located in the coolant below the surface of the coolant, so that these still soft and partly liquid sections at least on their outer skin get completely hard. The density or the specific weight of the adhesive or other thermoplastic material is less than that of the coolant, so that sections 98 normally float on top of the coolant. The circulating Water or coolant directs the cooled sections 98 to one end of the cooling tank 20, wqbie with the help of a paddle-like lifter having impeller 120 from the Cooling tank 20 can be lifted out and placed on a conveyor belt 123 to make it a to supply further cooling and drying station, which in Fig. 1 by the process step 13.2 is indicated.

Die vom Strang 45 abgetrennten einzelnen Abschnitte 98 , die in Fig. 5 , 6 und 7 von allen Seiten dargestellt sind, besitzen fest verschlossene Enden und auch eine geschlossene feste Außenhaut, während der Kern noch aus geschmolzenem oder flüssigem Material besteht, das dann auch nsch und nach abkühlt und sich verfestigt, so daß die Abschnitte 98 schließlich durch und durch hart sind und ein selbstverpacktes Stück Klebstoff od. dgl. bilden, das einfach zu handhaben, zu lagern, zu transportieren und auch zu benutzen ist. Die Abschnitte 98 sind im wesentlichen wie ein Kissen ausgebildet und besitzen eine Länge von etwa 75 bis 90 mm und einen Durchmesser von etwa 12 bis 19 mm. Die Abmessungen dieser Abschnitte können durch die Größe der Öffnung und die Förderleistung der Pumpe in Zusammenwirken mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Trennmesser 75 und auch durch die auf der Walze 80 angeordnete Anzahl der Trennmesser 75 gesteuert bzw. verändert werden.The individual sections 98 separated from the strand 45, which are shown in FIG. 5, 6 and 7 are shown from all sides, have tightly closed ends and also a closed solid outer skin, while the core is still made of molten or liquid material, which then gradually cools down and solidifies, so that the sections 98 will eventually be tough through and through and a self-packaged one Piece of adhesive or the like. Form that is easy to use, too to store, to be transported and also to be used. The sections 98 are essentially shaped like a pillow and have a length of about 75 to 90 mm and one Diameter of about 12 to 19 mm. The dimensions of these sections can be by the size of the opening and the delivery rate of the pump in cooperation with the Working speed of the cutting knife 75 and also by that arranged on the roller 80 Number of cutting knives 75 can be controlled or changed.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der erfindunggemäßen Vorrichtung ist der Schneidteil derart abgeändert, daß die die Kissenwirkung ausübende Gegenwalze 130 als Walze mit im wesentlichen zylindrischer Form ausgebildet'ist, über deren Außenumfang keine kissenförmigen Erhtihungen vorstehen. Die Gegenwalze 130 besitzt vielmehr einen durchgehenden Uberzug 131 aus-zusammendrückbarem Material, welcher mit den Schneiden der Trennmesser 75 zusammenwirkt, um die einzelnen Abschnitte 98 von dem Strang 45 abzuquetschen und abzutrennen, so daß keine Synchronisierung des Antriebes der Walzen 80 und 130 erforderlich ist. In the embodiment of the invention shown in FIG Device, the cutting part is modified in such a way that the cushion effect exerts Counter roller 130 is designed as a roller with an essentially cylindrical shape, No pillow-shaped elevations protrude beyond the outer circumference. The counter roll Rather, 130 has a continuous coating 131 of compressible material, which cooperates with the cutting of the cutting knife 75 to the individual sections 98 to be squeezed off and severed from strand 45, so that no synchronization the drive of the rollers 80 and 130 is required.

Außerdem wird bei dieser Ausführungsform das in den Kühltank 20 gelangende Kühlmedium durch die Rinne 70 geleitet, so daß über die Oberfläche des in diese Rinne 70 gelangenden , noch flüssigen Stranges45 Kühlwasser fließt und diese Oberfläche sich schon früher als beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 verfestigt. Im übrigen ist die Walze 80 mit den auf ihr angebrachten Trennmessern 75 ebenso wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ausgebildet, wobei die Trennmesser 75 eine Höhe aufweisen, die ausreicht, um eken genügenden Abstand zwischen der Oberfläche der Walze 80 und der vom Überzug 131 gebildeten Oberfläche der Gegenwalze 130 zu bilden, damit der Strang 45 bzw. die von demselben abgetrennten Abschnitte 98 zwischen diesen beiden Walzen hindurchgehen können. In addition, in this embodiment, that which enters the cooling tank 20 is used Cooling medium passed through the channel 70 so that over the surface of the in this Channel 70, still liquid Stranges45, cooling water flows and this surface solidifies earlier than in the exemplary embodiment according to FIG. 3. Furthermore is the roller 80 with the cutting knives 75 attached to it as well designed as in the exemplary embodiment according to FIG. 3, the separating knives 75 have a height sufficient to eken sufficient distance between the surface the roller 80 and the surface of the counter roller 130 formed by the coating 131 form so that the strand 45 or the sections 98 separated from it between can go through these two rollers.

Der Quetschvorgang der gegen den kissenfdrmigen Überzug 131 der Gegenwalze 130 wirkenden Trennmesser 75 kann die Form der in Fig. 5 bis 7 dargestellten Abschnitte etwas abändern, Jedoch ist der Abquetsch- und Abtrennvorgang der Abschnitte 98 vom eine verfestigte Oberfläche aufweisenden Strang 45 mit dem dabei erfolgenden dichten Verschließen der abgetrennten Enden praktisch derselbe und die abgetrennten Abschnitte 98 werden zwischen den Walzen 80 und 130 in den das Kühlmittel 50 enthaltenden KUhltank 20 weitergegeben.The squeezing action of the against the pillow-shaped cover 131 of the counter roll 130 acting cutting knife 75 can take the form of the sections shown in FIGS Modify slightly, however, the process of pinching and severing sections 98 from the a strand 45 having a solidified surface with the resulting dense Closing the severed ends practically the same and the severed sections 98 are placed between the rollers 80 and 130 in the cooling tank containing the coolant 50 20 passed.

Eine weitere Abwandlung der AusfUhrungsform gemäß Fig. 4 besteht darin, daß sie zusätzlich zwei Förderwalzen 140 und 150 enthält, die die abgetrennten Abschnitte 98 im Kühlmittel 50 untergetaucht weiterfördern und außerdem das Kühlmittel umwälzen. Diese Förderwalzen 140 und 150 besitzen Jeweils paddelartige Flügel 145 bzw. 155, welche die abgetrennten Abschnitte 98 von der Trennvorrichtung im Kühlmittel untergetaucht weitertransportieren, so daß dieselben erst im Bereich des Flügelrades 120 an die Oberfläche des Kühlmittels 50 gelangen, um auf das Förderband 123 aufgegeben-und einer weiteren Kühl- und Trocknungsstation und eher Lager- bzw. Verpackungsstation zugeführt zu werden.Another modification of the embodiment according to FIG. 4 consists in that it additionally contains two conveyor rollers 140 and 150, which the separated sections 98 submerged in the coolant 50 and also circulate the coolant. These conveyor rollers 140 and 150 each have paddle-like wings 145 and 155, which the severed portions 98 from the severing device in the Transport coolant submerged so that the same only in the area of the impeller 120 reach the surface of the coolant 50 to get onto the conveyor belt 123 abandoned - and a further cooling and drying station and rather storage or Packing station to be fed.

Das in Fig. 8 bis 10 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine verbesserte und vollständigere bzw. im einzelnen auch verfeinerte Vorrichtung. Hierbei wird thermoplastischer Klebstoff oder ähnliches Material im flüssigen Zustand aus einer Mischkammer 160 durch eine isolierte Rohrleitung 170, welche eine Pumpe und eine Heizeinrichtung enthalten kann, zugeführt, wobei sich am AUslaDende dieser Rohrleitung 170 zwei Steuerventile 172 und 173 befinden, welche das zuge rührte Material in zwei getrennte Stränge unterteilt. Obwohl bei diesem Ausführungsbeispiel das zugeführte Material nur in zwei Stränge unterteilt wird, versteht es sich, daß eine Unterteilung des im flüssigen Zustand zugeführten Materials auch in mehrere Stränge möglich ist. Aus diesen Materialsträngen werden durch einen Schneid-oder Trennvorgang vollständig voneinander getrennte einzelne Abschnitte veränderbarer Formen und Größen hergestellt.The embodiment shown in Fig. 8 to 10 of the invention The device is an improved and more complete or, in detail, also refined Contraption. Here, thermoplastic adhesive or similar material is used in the liquid state from a mixing chamber 160 through an insulated pipeline 170, which may contain a pump and a heater, supplied, wherein at the outlet end of this pipeline 170, two control valves 172 and 173 are located, which the added material is divided into two separate strands. Although with this Embodiment the supplied material is only divided into two strands, it is understood that a subdivision of the material supplied in the liquid state is also possible in several strands. These strands of material are made by a Cutting or separating process completely separate individual sections changeable shapes and sizes.

Die Auslaßöffnun-74 der Steuerventile 172 und 173 führen in eine als Führung dienende doppelte Rinne 175, die zwei kurvenförmige Oberflächen 176 und 177 aufweist, welche einen im allgemeinen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen und jeweils einen der beiden Teilströme des Materials in Form eines Materialstranges aufnehmen. Diese Materialstränge werden mit Hilfe von gekühltem Wasser gekühlt und wenigstens oberflächlich verfestigt, welches durch eine oberhalb der Rinne 175 angeordnete Sprüheinrichtung 180, die eine Vielzahl von Spritzdüsen 182 aufweist, herangeführt wird.The outlet openings 74 of the control valves 172 and 173 lead into an as Guiding double channel 175, the two curved surfaces 176 and 177 which are generally semicircular in cross-section and in each case one of the two partial flows of the material in the form of a material strand take up. These strands of material are cooled with the help of chilled water and at least superficially solidified, which by a arranged above the channel 175 Spray device 180, which has a plurality of spray nozzles 182, is brought up will.

Die in der Rinne 175 an ihrer Oberfläche verfestigten Materialstränge gelangen vom Ende dieser Rinne in ein kastenartiges Gehäuse 190 einer Trenn- oder Schneideinrichtung, welches sich unmittelbar an die Rinne anschließt. Wie Fig. 10 zeigt, enthält dieses Gehäuse 190 übereinander zwei Walzen 192 und 194, die jeweils auf einer Welle 195 gelagert sind. Diese Wellen 195 werden über auf der Außenseite des Gehäuses 190 befindliche Kettenräder 196 bzw. 197 und eine über diese laufende Kette 198 angetrieben. Aus Fig.The material strands solidified on their surface in the channel 175 get from the end of this channel into a box-like housing 190 of a separator or Cutting device, which is directly connected to the channel. Like Fig. 10 shows, this housing 190 contains, one above the other, two rollers 192 and 194, respectively are mounted on a shaft 195. These waves 195 are over on the outside of the housing 190 located sprockets 196 or 197 and one running over them Chain 198 driven. From Fig.

8 und 9 ist zu erkennen, daß sich über der Vorrichtung ein Motor 200 befindet, der an einem Rahmen 202 gelagert ist und über eine Antrieb kette 204 ein Ritzel 204a antreibt, das am dem Kettenrad 196 gegenüberliegenden Ende auf der Welle 195 der oberen Walze 192 angebracht ist und den Antrieb der Walzen 192 und 194 liefert.8 and 9 it can be seen that a motor 200 is located above the device located, which is mounted on a frame 202 and chain 204 a drive Pinion 204a drives the end on the shaft opposite the sprocket 196 195 is attached to the top roller 192 and provides the drive for rollers 192 and 194.

Die auf der anderen Außenseite des Gehäuses 190 angeordnete Kette 198 läuft außerdem noch über ein Spannritzel 203, um einen synchronen Antrieb zwischen der als kissenartige Unterlage dienenden Walze 194 und der den Trenn- oder Schneidvorgang bewirkenden Walze 192 zu erzielen.The chain arranged on the other outside of the housing 190 198 also runs over a tensioning pinion 203 to a synchronous drive between the one that serves as a pillow-like base Roller 194 and the den To achieve separating or cutting process causing roller 192.

Die Trenn- oder Schneideinrichtung ist ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ausgebildet, d.h. die Walze 192 ist mit Messern 205 versehen, welche von den ankommenden Materialsträngen Abschnitte abtrennen, wenn sie mit dem kissenartig federnden Uberzug 206 der Walze 194 zusammenwirken.The separating or cutting device is similar to that in the exemplary embodiment 4, i.e. the roller 192 is provided with knives 205 which Separate sections from the incoming strands of material if they are pillow-like resilient cover 206 of the roller 194 cooperate.

In das Gehäuse#190 mündet ein Einlaß 210 für Kühlwasser, durch welchen von einer Kühleinrichtung 220 gekühltes Wasser durch ein Rohr 212 mit eingebautem Ventil 214 regelbar zugeführt wird. An die Auslaßseite der Kühleinrichtung 220 ist ein zweites Auslaßrohr 215 mit eingebautem Ventil 218 angeschlossen, welches die Spritzdüsen 182 der Sprüheinrichtung 180 an die Kiihlwasserquelle anschließt, um auf diese Weise gekühltes Wasser auf die in der Rinne 175 befindlichen flüssigen Materialströme zu leiten.In the housing # 190 opens an inlet 210 for cooling water, through which water cooled by a cooling device 220 through a pipe 212 with built-in Valve 214 is supplied controllably. On the outlet side of the cooling device 220 is a second outlet pipe 215 with a built-in valve 218 connected, which the Spray nozzles 182 of the spray device 180 connected to the cooling water source to In this way cooled water on the liquid located in the channel 175 To guide material flows.

Das in die Rinne 175 gelangende Wasser läuft in das Gehäuse 190 der Trenn- oder Schneideinrichtung ab, wobei in diesem Gehäuse 190 die den Trenn-oder Schneidvorgang bewirkenden Walzen 192 und 194 so angeordnet sind, daß sich der Trenn-oder Schneidbereich unter der Oberfläche des Kühlwassers befindet.The water entering the channel 175 runs into the housing 190 of the Separating or cutting device from, wherein in this housing 190 the separating or Cutting process causing rollers 192 and 194 are arranged so that the separating or Cutting area is located below the surface of the cooling water.

Die in das Gehäuse 190 gelangenden Materialströme werden im Gehäuse nach unten in den Trenn- oder Schneidbereich zwischen den Walzen 192 und 194 gelenkt und dort gleichzeitig von den umlaufenden Wälzen bzw. den auf denselben findlichen Messern 205 in Zusammenwirken mit dem nachgiebigen Überzug 206 in einzelne Abschnitte zerlegt. Das der Rinne 175 entgegengesetzte Ende des kastenartigen Gehäuses 190 mündet im oberen Bereich in ein oberes Beken 240, das ein Bad aus Kühlmittel enthält, wobei beim dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht übereinander mehrere dieser Becken 240, 241, und 242 vorgesehen sind, die jeweils mit Kühlwasser gefüllt sind und durch welche die von den Materialsträngen abgetrennten Abschnitte hindurchschwimmen, wie nachstehend näher erläutert werden wird.The streams of material entering the housing 190 are in the housing down into the separator or Cutting area between the rollers 192 and 194 steered and there at the same time by the rotating rollers or the the same delicate knives 205 in cooperation with the resilient cover 206 broken down into individual sections. The opposite end of the channel 175 box-like housing 190 opens in the upper area in an upper beck 240, the contains a bath of coolant, being perpendicular in the illustrated embodiment one above the other several of these basins 240, 241, and 242 are provided, each are filled with cooling water and through which the separated from the strands of material Swim through sections as explained below.

Die Becken 240, 241 und 242 sind übereinander mit Hilfe von profilierten Eisenträgern 248 und 249 angeordnet, wobei das oberste Becken 240 am Auslaßende einen rampenartig ansteigenden Überlauf 250 aufweist, so daß aus diesem Becken Wasser zusammen mit in demselben schwimmenden Segmenten ablaufen kann. Dieses über den Uberlauf 250 ablaufende Wasser gelangt in das darunter betindliche mittlere Becken 241, das länger als das Becken 240 ist, damit es über den Überlauf 250 des oberen Beckens 240 vorsteht und das überlaufende Wasser in dieses Becken 241 gelangt.The basins 240, 241 and 242 are profiled one above the other with the help of Iron girders 248 and 249 arranged with the top basin 240 at the outlet end has a ramp-like rising overflow 250, so that water from this basin can run together with in the same floating segments. This about that Overflow 250 running water reaches the middle basin underneath 241, which is longer than the basin 240, so that it can overflow the overflow 250 of the upper one Basin 240 protrudes and the overflowing water enters this basin 241.

Das Becken 241 hat am anderen Ende einen ähnlichen rampenartig ansteigenden Überlauf 252, so daß Wasser von diesem Ende des Beckens 241 zusammen mit in demselben schwimmenden Segmenten in das unterste Becken 242 laufen kann. Das unterste Becken 242 endet in einem Sumpf 260. An den Zuflußenden der Becken 241 und 242 befinden sich geeignete Spritzplaten 262, um ein Verspritzen des überlaufenden Wassers zu verhindern.The basin 241 has a similar ramp-like slope at the other end Overflow 252 so that water from this end of the basin 241 along with in the same floating segments in the lowest basin 242 can run. The lowermost basin 242 ends in a sump 260. At the inflow ends of the basins 241 and 242 are suitable spray plates 262 to spray the overflowing Water to prevent.

An einem hochstehenden Rahmenteil 282 ist ein Flügelrad 280 mit an demselben angebrachten radial verlaufenden paddelartigen Flügeln 283 drehbar derart gelagert, daß es in das oberste Becken 240 von oben hineinragt. Dieses Flügelrad 280 ist mittels eines über Riemenscheiben 286 und 287 geführten Riemens 285 angetrieben, wobei die Riemenscheibe 286 auf der Welle der Walze 192 und die Riemenscheibe 287 auf der Welle des Flügelrades 280 befestigt ist. Statt des Riementriebes könnte auch ein entsprechender Kettentrieb vorgesehen sein. Das auf diese Weise angetriebene Flügelrad 280 fördert das im Becken 240 befindliche und die abgetrennten Abschnitte enthaltende Wasser durch die einzelnen Becken 240, 241 und 242 , welche einen langgestreckten Kühlbereich bilden, damit sich das in den einzelnen abgetrennten Abschnitten noch befindliche flüssige Material ebenfalls verfestigt, so daß die einzelnen Abschnitte, wenn siegen Sumpf 260 gelangen, im wesentlichen fest und gekühlt sind.An impeller 280 is attached to an upstanding frame part 282 the same attached radially extending paddle-like blades 283 rotatably in such a way stored that it protrudes into the uppermost basin 240 from above. This impeller 280 is driven by means of a belt 285 guided over pulleys 286 and 287, the pulley 286 on the shaft of the roller 192 and the pulley 287 is mounted on the shaft of the impeller 280. Instead of the belt drive could a corresponding chain drive can also be provided. The one driven in this way Impeller 280 conveys the sections located in the basin 240 and the separated sections containing water by the individual basins 240, 241 and 242, which an elongated Form a cooling area so that it can still be found in the individual separated sections liquid material also solidifies, so that the individual sections, when they get to sump 260, are essentially solid and chilled.

Der Sumpf 260 ist mit einem Auslaßrohr 290 versehen, das zu einer Pumpe 295 führt, die Wasser durch die Becken und den Sumpf saugt. Der Auslaß der Pumpe führt in eine Rohrleitung 296, die in die KUhleinrichtung 220 mündet. Ein geeignetes Einlaßrohr 298 mit einem eingebauten Ventil 299 ermöglicht einen Anschluß der Zirkulationsleitung an eine außenliegende Wasserquelle, um Wasser in den System nachfüllen zu können.The sump 260 is provided with an outlet pipe 290, which leads to a Pump 295 carries the water sucks through the basin and the swamp. The outlet of the pump leads into a pipe 296 which leads into the cooling device 220 flows out. A suitable inlet tube 298 with a built-in valve 299 allows a connection of the circulation line to an external water source for water to be able to refill in the system.

Die Becken 240, 241, und 242 bilden einen li6-gestreckten Kühiweg, durch den die von den Materialsträngen abgetniriten Abschnitte im Kühlwasser eingetaucht hindurchgeleitet werden, um dieselben nach dem Abtrennvorgang vollständig zu verfestigen. Die Pumpe 295 des Zirkulationssystems leitet das Kühlwasser in einem Strom durch die Becken, wobei das sich drehende Flügelrad 280, welches zusammen mit der Trenn-oder Schneideinrichtung vom Motor 200 angetrieben wird, die Bewegung der abgetrennten Abschnitte durch den Kühlbereich unterstützt.The basins 240, 241, and 242 form a li6-stretched Kühiweg, by which the sections stripped of the strands of material are immersed in the cooling water are passed through in order to completely solidify the same after the separation process. The pump 295 of the circulation system directs the cooling water through in a stream the basin, with the rotating impeller 280, which together with the separating or Cutting device is driven by motor 200, the movement of the severed Sections supported by the cooling area.

In den Sumpf 260 des Beckens 242 bzw. in das dort befindliche Kühlmittelbad taucht ein Senkrechtförderer 300 ein, der zwei Umlenkräder 301 und 302 aufweist, über welche zwei FUhrungsketten 304 laufen Zwischen diesen Führungsketten sind zahlreiche wasserdurchlässige, an der oberen Seite offene Becher 305 angebracht.Diese Becher besitzen einen im wesentlichen dreieckförmigen Querschnitt und sind zwischen den Führungsketten 304 derart angeordnet, daß sie in das im Sumpf 260 befindliche Wasser eintauchen und die dort schwimmenden Abschnitte aus Klebstoff oder sonstiges Material aufnehmen und dieselben wie bei einem Schöpfwerk nach oben fördern und schließlich in einen Abfuhrrahmen 320 abgeben. Dieser Abfuhrrahmen besitzt an der Unterseite ein Sieb 322, das sich dreieckförmig verjüngen kann und auf das die am oberen Ende des Senkrechtförderers 300 umgekippten Becher 305 die hochgeförderten Abschnitte schütten. Ein Motor 325 ist vorgesehen, um das Umlenkrad 301 anzutreiben, damit der Senkrechtförderer 300 kontinuierlich bewegt wird und die Becher 305 ständig die im Sumpf 260 schwimmenden Abschnitte aus demselben herausheben und in den Abfuhrrahmen 320 schütten.In the sump 260 of the basin 242 or in the coolant bath located there A vertical conveyor 300 is immersed, which has two deflection wheels 301 and 302, over which two guide chains 304 run Between these guide chains are numerous water-permeable cups 305 open at the top are attached. These cups have a substantially triangular cross-section and are between the Guide chains 304 like this arranged that they are in the in the sump 260 Submerge the water and the floating sections of adhesive or other material and the same as with a pumping station to the top promote and finally deliver into a discharge frame 320. This discharge frame has a sieve 322 on the underside, which can be tapered in a triangle shape and onto which the cups 305 overturned at the upper end of the vertical conveyor 300 the upwardly conveyed ones Pour sections. A motor 325 is provided to drive the deflection wheel 301, so that the vertical conveyor 300 is moved continuously and the cups 305 continuously Lift the floating sections in the sump 260 out of the same and into the discharge frame 320 pour.

Der Auslaßteil des Abfuhrrahmens 320 ist im wesentlichen wie eine liegende Pyramide ausgebildet, wobei der untenliegende Bogen 328 das durch das Sieb 322 tropfende Wasser und sonstige abgeschiedene Flüssigkeit-in den Sumpf 260 zurückleiten soll. Das Auslaßende dieses pyramidenstumpfförmig ausgebildeten Abfuhrrahmens 320 ist mit dem Druck rohr 330 eines Gebläses 335 verbunden, das von einem-Motor 340 angetrieben wird. Die das geneigt angeordnete Sieb 322 herabrutschenden Abschnitte des abgepackten Materials fallen in das Druckrohr 330 und werden von der durch dieses strömenden Luft zum Auslaßende 350 des Druckrohres nach oben mitgenommen. Am Auslaßende 350 des Druckrohres 330 befindet sich ein aus einer verschiebbaren Platte bestehendes Ventil 352. Die Länge des Druckrohres 330 kann verschieden sein, ist jedoch normalerweise so gewählt, daß die hochgeförderten Abschnitte des abgepackten Materials zu einer Stelle geführt werden, an der sie gelagert oder beim Austritt aus dem Auslaßende 350 direkt in Versandbehälter verpackt werden. Die Luftbewegung bewirkt eine Förderung der Abschnitte zur Verpackungsstation und gleichzeitig ein weiteres Trocknen der Oberfläche dieser Abschnitte, wodurch die auf deren Oberfläche noch befindliche Feuchtigkeit entfernt wird, so daß sie trocken und in einem zunVerpacken geeigneten Zustand abgegeben werden.The outlet part of the discharge frame 320 is substantially like one lying pyramid is formed, with the underlying sheet 328 passing through the sieve 322 return dripping water and other separated liquid into the sump 260 target. The outlet end of this truncated pyramid-shaped discharge frame 320 is connected to the pressure pipe 330 of a fan 335, which is driven by a motor 340 is driven. The portions sliding down the inclined screen 322 of the packaged material fall into the pressure tube 330 and are removed from it by this entrained flowing air to the outlet end 350 of the pressure tube upwards. At the outlet end 350 of the pressure pipe 330 is one of a sliding Plate existing valve 352. The length of the pressure pipe 330 can be different, however, it is normally chosen so that the upwardly conveyed portions of the packaged Material can be led to a place where it is stored or at the outlet from outlet end 350 can be packaged directly into shipping containers. The air movement causes the sections to be conveyed to the packaging station and at the same time further drying the surface of these sections, thereby reducing the on their surface any remaining moisture is removed so that it is dry and in one pack appropriate condition.

Das am Auslaßende 350 des Druckrohres 330 befindliche Ventil 352 ermöglicht, daß die geförderten Abschnittqhur dann aus dem Auslaßende 350 aus treten können, wenn sich unter demselben Behälter zur Aufnahme dieser Abschnitte befinden.The valve 352 located at the outlet end 350 of the pressure pipe 330 enables that the conveyed sections qhur can then exit from the outlet end 350, if located under the same container to contain these sections.

Obwohl beim vorliegenden Ausfuhrungsbeispiel ein Gebläse für die Förderung der Abschnitte zur Verpackungsstation beschrieben ist, kann auch jede andere Fördereinrichtung in Verbindung mit Trockenluft verwendet werden, um die abgepackten Abschnitte oder Körper von der diese Abschnitte oder Körper erzeugenden Vorrichtung zur Verpackungsstation zu befördern.Although in the present exemplary embodiment a fan for the promotion of the sections on the packaging station is described, any other conveying device can also be used Used in conjunction with dry air to cut the packaged sections or Body from the device producing these sections or bodies to the packaging station to transport.

Im Betrieb dieser AusfUhrungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird thermoplastischer Klebstoff aus der Mischkammer 160 durch die Rohrleitung 170 den Sialerventilen 172 und 173 zugeführt und von der Auslaßöffnung 174 derselben in einzelne Stränge aus flüssigem Material aufgeteilt, Hierbei werden also zwei oder mehr Materialstränge erzeugtS welche die Rinne 175 hinablaufen, wobei die Oberfläche dieser Stränge durch Aufspritzen von gekühltem Wasser verfestigt wird. Das gekühlte Wasser und die Stränge verlassen die Rinne 175 an deren Ende und gelangen in das Gehäuse 190 der Trenn- oder Schneideinrichtung, wo die Stränge zwischen den Messern der Schneidwalze 192 und dem kissenartigen Überzug 206 der Gegenwalze 194 hindurchlaufen und dieselben dabei in kissenartige Abschnitte unter gleichzeitigem Abdichten der Enden derselben zerlegt werden. Die herangeführten Stränge werden gleichzeitig zerlegt und die dabei entstehenden kissenartigen Abschnitte werden im das Gehäuse 190 wenigstens teilweise ausfüllenden Kühlwasser eingetaucht in das obere Becken 240 geführt, durch welche sie zusammen mit dem Wasser aufgrund der Drehbewegungen des Flügelrades 280 befördert werden. Aus diesen Becken 240 fließen die Abschnitte zusammen mit dem gekühlten Wasser in die darunter befindlichen Becken 241 und 242, wobei diese in Strömungsrichtung hintereinander angeordneten Becken eine fortlaufende Kühlstrecke bilden, welche bewirken soll, daß sich der noch flüssige Inhalt der'einzelnen abgetrennten Abschnitte ebenfalls verfestigt. Wenn diese Abschnitte den Sumpf 260 erreicht haben, werden sie vom Senkrechtförderer aus der Flüssigkeit herausgehoben und an das Abfuhrende dieses Senkrechtförderers abgegeben, wo sie auf ein Sieb 322 geschüttet werden, das derart geneigt angeordnet ist, daß die hochgeförderten Abschnitte unter Einwirkung der Schwerkraft in das Druckrohr 330 des Gebläses 335 rutschen, so daß sie sdm Gebläse an eine Verpackungsstelle befördert werden.Die für diese Förderung verwendete Blasluft trocknet außerdem die Oberfläche der kissenartigen Abschnitte, so daß dieselben am Ende des Druckrohres un -mittelbar in Kartons oder andere für den Versand geeignete Behälter verpackt werden können. Diese Vorrichtung arbeitet zwischen der Mischkammer 160 und der Verpackungsstelle in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsgang völlig selbsttätig, so daß irgendwelche zusätzlichen Arbeitsgänge, die beispielsweise von Hand ausgeführt werden müssen, nicht notwendig sind.In operation of this embodiment of the device according to the invention becomes thermoplastic adhesive from the mixing chamber 160 through the pipeline 170 the sial valves 172 and 173 and from the outlet port 174 of the same divided into individual strands of liquid material, so here are two or more strands of material are created which run down the trough 175, the surface these strands are solidified by spraying chilled water. The chilled Water and the strands leave the channel 175 at the end and enter the Housing 190 of the severing or cutting device where the strands between the knives the cutting roller 192 and the pillow-like cover 206 of the counter roller 194 pass through and the same in pillow-like sections with simultaneous sealing of the Ends of the same are dismantled. The strands that are brought in are dismantled at the same time and the resulting pillow-like sections are in the housing 190 at least partially filling cooling water submerged in the upper basin 240 performed which they together with the water due to the rotating movements of the impeller 280 to get promoted. From these basins 240 the sections flow together with the chilled water in the basins 241 and 242 below, these in Flow direction one behind the other arranged basins a continuous cooling section form, which is intended to cause the still liquid content of the 'individual separated Sections also solidified. When these sections have reached sump 260, they are from the vertical conveyor lifted out of the liquid and delivered to the discharge end of this vertical conveyor, where they are placed on a sieve 322 be poured, which is inclined so that the high-conveyed sections slide under the action of gravity into the pressure pipe 330 of the fan 335, so that they can be conveyed to a packing point and the blower for this The blowing air used also dries the surface of the pillow-like air Sections, so that the same at the end of the pressure pipe immediately in cardboard boxes or other containers suitable for shipping can be packed. This device operates between the mixing chamber 160 and the packaging location in a single one continuous operation completely automatic, so that any additional Operations that have to be carried out by hand, for example, are not necessary are.

Bei der praktischen Anwendung der Erfindung zum Abpacken von Materialien wie thermoplastischen Klebstoffen besteht der Vorteil darin , daß die Klebstoffe in flüssigem Zustand derart behandelt werden, daß der Klebstoff selbst die äußere Schutz- und Verpackungsschicht bildet, in-dem man ihn in ein Kühlmittel eintaucht, um seine Außenhaut zu verfestigen. Das Innere dieser zunächst nur äußerlich verfestigten Körper bleibt wegen der dort befindlichen erhöhten Temperatur zunächst flüssig und das in Form von Strängen in das Kühlmittel gelangende Material wird in einzelne Abschnitte zerlegt, während sich das Innere dieser Stränge noch im flüssigen Zustand befindet, was möglich ist, da die Außenhaut noch flexibel ist und an den abgetrennten Enden zusammengequetscht wird und somit eine Dichtung bildet, wobei der Kühlvorgang fortgesetzt wird und die kissenartigen Abschnitte schließlich einem Förderer zugeführt werden, wo sie vollständig gekühlt und getrocknet werden, damit man sie schließlich ohne Schwxrigkeiten weiterbefördern und verwenden kann. Das Abpacken dieser Materialien ermöglicht eine derartige Behandlung des Klebstoffes, daß er seine eigene Packung bildet und in Stücke mit einer Größe unterteilt wird, daß man ihn einfach handhaben und lose in schüttgutartiger Form in Versandbehältern entsprechend den gewünschten Gewichtsmengen verpacken kann, ohne daß der geschmolzene Klebstoff mit der im Verpackungsraum befindlichen Außenluft in Kontakt kommen kann oder ohne daß irgendwelche verfahrensmäßigen Zwischenstufen oder speziellen Abpackvorkehrungen getroffen werden müssen.In practicing the invention for packaging materials Like thermoplastic adhesives, the advantage is that the adhesives be treated in the liquid state in such a way that the adhesive itself is the outer Forms protective and packaging layer by immersing it in a coolant, to strengthen its outer skin. The interior of these initially only solidified on the outside Because of the elevated temperature located there, the body initially remains fluid and the material entering the coolant in the form of strands is in separate Sections decomposed while the insides of these strands are still in the liquid state is located, which is possible because the outer skin is still flexible and attached to the severed Ends is squeezed together and thus forms a seal, the cooling process is continued and the pillow-like sections are finally fed to a conveyor be where they are completely cooled and dried so that you can finally get them can transport and use without difficulty. The packaging of these materials allows the adhesive to be treated in such a way that it has its own package and is divided into pieces of a size that it is easy to handle and loose in bulk-like form in shipping containers according to the desired Can pack weight quantities without the melted adhesive in the packaging room outside air located can come into contact or without any procedural Intermediate stages or special packaging arrangements must be made.

Obwohl die Erfindung vorstehend anhand des Abpackens von thermoplastischen Klebstoffen beschrieben worden ist, versteht es sich, daß auch andere Klebstoffe und ähnliche Materialien mit gleichen Eigenschaften und gleichen Abpackproblemen in derselben Weise verpackt werden können.Although the invention is based on the packaging of thermoplastic Adhesives has been described, it is understood that other adhesives and similar materials with the same properties and packaging problems can be packaged in the same way.

Claims

Patent claims:

1. Process for molding thermoplastic materials such as adhesives with a high melting point in an easy-to-pack form i c h n e t that one first has a liquid continuous stream of this material then this high temperature liquid material flow in a cooling medium passes to solidify the surface of the material stream, thereafter the partially solidified material flow divided into sections and finally these sections completely solidified and sealed.

2.) The method according to claim 1, characterized in that for manufacturing a continuous flow of material the heated material through a constriction is pumped through or extruded at a certain pressure.

3.) Method according to claim 1 or 2, characterized in that to generate the liquid material flow of the pump and the constriction heat fed is used to keep the material in liquid form and in a continuous flow.

4.) The method according to claim 3, characterized in that for generating a continuous flow of material through the liquid material from the pump a valve assembly is performed.

5.) Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the liquid material flow for targeted guidance of the same in the cooling medium the separation of the same is performed on a pad.

6.) Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the partially solidified material flow in the cooling medium is immersed in individual Sections being cut up.

7.) Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the sections separated from the material flow are passed on through the cooling medium to solidify them.

8.) The method according to claim 7, characterized in that the from Material flow separated sections after the solidification of the same from the cooling medium removed.

9.) Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the separated material sections continue after leaving the coolant bath cooled, dried and then sent to a packing station.

10.) The method according to claim 9, characterized in that the further transport and drying of the material sections is achieved with the aid of blown air.

11.) The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that that several continuous liquid material flows are generated at the same time, which are fed in liquid form into the coolant to the same at the same time to solidify and at the same time to pull into individual sections.

12.) Device for molding thermoplastic material such as thermoplastic High melting point adhesives in easily packable form tray the process of any one of claims 1 to 11, characterized in that it connects one to a source for the delivery of in liquid Z # level and to be kept in this state thermoplastic material having them in a delivery line facilities for optionally controlling the flow of liquid material with substantially uniform Has dimensions that it has a coolant bath (50) that it has a guide (70, 175) in which the delivery line (30,170) for the liquid material flows out and which is arranged so that it is a continuous Material flow through the coolant leads that they are at the discharge end of the guide a Has separating device in which the already solidified surface Material flow arrives in order to break it down into individual pieces or sections (98), the outer ends of these partially solidified portions upon severing be sealed to enclose the internal liquid part of the material flow, whereupon the sections sealed in this way in the coolant bath in addition to solidification are performed, and that a transport device in a part of the coolant bath (120, 300) is provided to remove the material sections (98) from the coolant bath to remove.

13.) Device according to claim 12, characterized in that it for generating the continuous flow of material has a pump (32) whose Suction opening or inlet is connected to the supply line (30, 170) and its pressure opening or outlet (44, 174) is designed and arranged so that the material in liquid form at a predetermined pressure and a predetermined flow rate is delivered.

14.) Device according to claim 12 or 13, characterized in that that to generate the continuous flow of material one to the pressure opening or the outlet of the Puqw (32) connected, determining the dimensions of the material flow Constriction (44) is provided.

15.) Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that that it contains in the supply line (30,40,170) a valve (35,172,173) to the liquid Control material flow.

16.) Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that that a heating device in thermally conductive connection with the pump (32) and the the continuous flow of material forming constriction (44) is provided to the To keep material in a liquid state as it is pumped through the constriction will.

17.) Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that that the guide (70) is a channel arranged in the coolant bath (50) through which the stream of material is guided, 18.) Device according to claim 12 to 17, characterized in that the constriction (44) forming the material flow is a Nozzle or orifice is.

19.) Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that that the material is a thermoplastic adhesive and that Coolant bath (50) is located in a container (20) containing cooling water, which also has a a circulating device <54 connected to a cooling device (64, 220); 100; 295) contains to keep the cooling water at a predetermined temperature and by to be able to guide the container.

20.) Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that that for separating individual sections (98) from the material strand or for dismantling of the material strand a rotatable part (80,192) driven by a motor (94,200) with a plurality of cutting edges (75,205) is provided, which over the outer circumference of this part are distributed and interact with a damping counter surface (90,131,206), between the and the cutting edges of the thermoplastic material strand to be dismantled is passed through.

21.) Device according to one of claims 12 to 20, characterized in that that the cutting device consists of two cooperating rotatable drums or rollers (80,85; 80,130; 192,194) which are driven by a common motor (94; 94; 200) are driven at a predetermined speed, one of these drums or Rolls a plurality of Messenn (75; 75; 205) carries and between these two rollers the strand made of thermoplastic material with a solidified surface plastic is passed through.

22.) Device according to one of claims 12 to 21, characterized in that da13 the conveying device is at least one driven by an energy source rotatable wheel (140,150; 280), which individual sections (98) of the thermoplastic Plastic grips and the same passes through the coolant bath (50).

23.) Device according to one of claims 12 to 21, characterized in that that a plurality of spray nozzles (100) above the coolant bath as a conveying device (50) is provided, which coolant is supplied from the bath to circulate the same and thereby also the separated sections located in the coolant bath (98) to be promoted.

24.) Device according to one of claims 12 to 23, characterized in that that with the coolant bath (50) a recirculation and heat exchange device (54,295; 64,220) is connected, which circulates the coolant and the temperature the same controls.

25.) Device according to one of claims 12 to 24, characterized in that that the guide (175) is arranged outside the coolant bath and with the same is connected and one continuous liquid strand of material receives from the supply line (170) and passes into the coolant bath, in this Guiding at least one coolant jet onto the liquid material flow located in it hits.

26.) Device according to one of claims 12 to 25, characterized in that that the supply line (170) has a plurality of valves (172,173), of which each controls its own or separate liquid strand of material, and that the Guide (175) a plurality of individual paths (176,177) for recording and to Forward individual liquid strands of material into the coolant bath.

27.) Device according to claim 25 or 26, characterized in that that the coolant bath is housed in a box-shaped housing (190) which is connected to the guide (175) and which receives the separating device (192, 194) and to which a box (240) is connected, which is for receiving separated Sections or parts of the strands of material and for introducing the same into the coolant bath is provided.

28.) Device according to one of claims 12 to 27, characterized in that that the coolant bath has a plurality of bowl-like or box-like containers (240, 241, 242), the are arranged one above the other and Coolant and segregated sections (98) in one of a container for each Continuous power supply from the container underneath.

29.) Apparatus according to claim 28, characterized in that im upper bowl-like container (240) a paddle wheel (280) is arranged, which the severed sections or parts of the material and the coolant through the individual bowl-like container (240, 241, 242) moved.

30.) Device according to claim 29, characterized in that it one to the box-like housing (190) of the separator and the shell-like Container (240, 241, 242) connected device (295; 220) for recirculation and for cooling the coolant.

31.) Apparatus according to claim 30, characterized in that the lowest shell-like container (242) of the coolant bath has a sump (260), in which one for leading up the separated material sections and leading them out the same as immersed in the coolant bath of certain conveyors (300).

32.) Device according to claim 31, characterized in that a additional conveyor (330, 335) is provided, which from the first Sponsor (300) takes over the brought material sections, dries them and takes them to a packaging point leads.

33.) Device according to claim 32, characterized in that the second conveyor comprises a fan (335).

34.) Device according to one of claims 12 to 33, characterized in that that they have a cooling zone to be traversed by the thermoplastic material with a Has length sufficient to cover only the outside or surface of the liquid To solidify strand of material, while the interior of this strand of material in the liquid State remains, and that a separating device is provided, which on the Surface solidified strand of material divided into individual sections (98) and at the same time tightly sealing the ends of these separated sections, and that a conveyor device is provided which is at least partially in the coolant bath is arranged to the severed portions of the material after further solidification remove the same from the coolant bath (50).

35.) Device according to claim 34, characterized in that the Guide (70) is arranged in the section containing the coolant (50) and that the cooling zone is formed by the coolant bath.

36.) Device according to claim 34 or 35, characterized in that that they have a device (180,182) for guiding a jet of coolant onto the in the guide (175) located liquid strand of material, this guide outside the Kiihlmite bath and in connection with the same is arranged to to form a cooling zone outside the bath.

37.) Device according to claim 36, characterized in that the Guide (175) is an upwardly open channel that the spray device (180,182) is arranged above this guide to a coolant jet on the in the Guide to conduct current of liquid material, and that the device for separating and sealing material sections at the end of the channel-like Guide is arranged in front of the coolant bath (240, 241, 242) and a box (190) with a liquid inlet connected to the guide and a liquid outlet, which is connected to the section containing the coolant bath, has, Thermoplastic adhesive according to the method of one of claims 1 to 11 packaged form, characterized in that it has the shape of a pillow-like Segment with pinched, severed ends, in which the adhesive is solidified at the surface and at the ends and thus one Forms container and in which the interior of the container consists of adhesive, the has an elevated temperature and is in the liquid state.