DE2246789C2 - Zeiteinstelleinrichtung in einer Vorrichtung zum Messen und Regulieren des Feuchtigkeitsgehalts eines Materials - Google Patents

Description

(a) den Startzeitverzögerer (28) einschalten, wenn eine Konditioniereinrichtung eingeschaltet ist,

(b) den Korrekturzeitverzögerer (29) einschalten, wenn die Startzeitverzögerung beendet und wenn ein abnormales Bedingungssignal gesendet wird,

(c) den Geber (30) für die Korrekturzeitdauer einschalten, wenn die Korrekturzeitverzögerung beendet ist. und

(d) den Gebrr (31) für die Korrekturzeitfrequenz am Ende der durch den Geber (30) für die Korrekturzeitdauer eingestellten Zeitspanne einschalten.

9. Zeiteinstelleinrichtung nach Anspruch 8. dadurch gekennzeichnet, daß die aufeinanderfolgenden Schaltkreise eine Vielzahl von Serienschaltern (33, Q8, Q\2. ζ> 19) aufweisen, die die jeweiligen Zeitgeber von der Stromquelle (V2) trennen, wobei ein normalerweise offener Schalter (33) zwischen der Stromquelle (V2) und dem Startzeitverzögerer

(28) angeschlossen und bei eingeschalteter Naßkonditioniereinrichtung geschlossen ist. ein normalerweise offener Schalter (Q 8) zwischen dem Startzeitverzögerer (28) und dem Korrekturzeitverzögerer

(29) angeschlossen und am Ende der Startzeitverzögerung geschlossen ist. wenn ein Signal für abnormale Bedingungen gesendet wird, ein dritter, normalerweise offener Schalter (Q 12) zwischen dem Korrekturzeitverzögerer (29) und dem Geber

(30) für die Korrekturzeitdauer angeschlossen und am Ende der Xorrekturzeitverzögerung geschlossen ist, und ein vierter normalerweise offener Schalter (Q 19) zwischen dem Geber (30) für die Korrektur Zeitdauer und dem Geber (31) für die Korrekturzeitfrequenz angeschlossen und am Ende der Korrekturzeitdauer geschlossen ist.

10. Zeiteinstelleinriehtung nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß die Serienschalter (33. QS, Q\2. Q19) Festkörper Schalter ind die Zeitgeber (28, 29, 30, 31) Festkörper-Zeilgeber sind.

11. Zeiteinstelleinriehtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitgeber (28, 29, 30, 31) Einrichtungen zum Einstellen ihrer entsprechenden Zeitspannen aufweisen.

Die Erfindung betrifft eine Zeiteinstelleinriehtung in einer Vorrichtung zum Messen und Regulieren des

Feuchtigkeitsgehaltes eines Materials, das mit regelbarer Geschwindigkeit durch eine Konditionieranlage bewegt wird, wobei in der Vorrichtung ein Meßinstrument zum kontinuierlichen Messen des Feuchtigkeitsge haltes des durch die Konditionieranlage bewegten Materials, eine Einrichtung zur Vorgabe eines gewünschten Feuchtigkeitswertes, einen Vergleicher /ur Feststellung der Abweichung des Istwertes vom SdII wert der Feuchtigkeit sowie eine der Zeiteinstelleinnch tung zugeoiJnete Materialanstriebseinrichtung vorgesehen ist, um bei zu hoher Istfeuchte die Matenalgeschwindigkeit in einem Trockner der Konditionieranlage zu verringern bzw. bei zu niedriger Istfeuchte die Geschwindigkeit zu erhöhen.

Eine Zeiteinstelleinrichtung, die laufzeitbedingte Zeitverzögerungen beim Wiederanfahren des Materials berücksichtigt, ist aus der LS-PS 29 42 352 bekannt. Diese Einrichtung schaltet die Geschwindigkeitssteuerung für ein Zeitintervall aus, das auf die Differenz zwischen dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Konditionierkammer und dem Sollwert des Feuchtigkeitsgehaltes abgestellt ist. Damit soii eine korrektere Änderung in der Antriebsgeschwindigken mit einem Minimum an Oszillation erreicht werden. Wenn beispielsweise eine kurze Unterbrechung auftritt, kann die Differenz der Feuchtigkeitsgehalte vernachlässigt werden, und es gibt nur eine geringe oder keine Verzögerung beim Anlaufen. Auf diese Weise wird nur sehr wenig Material unkontrolliert durch die Feuchtigkeitskonditionierkammer bewegt Nach einer langen Unterbrechung dagegen ist die Differenz sehr groß und eine lange Verzögerung sichert, daß das gesamte übertrocknete Material die Feuchtigkeitsmeßeinrichtung passiert hat, bevor das Material wieder angefahren wird. Mit einer solchen Zeiteinstelleinrichtung werden aber lediglich laufzeitbedingte Zeitverzögerungen beim Wiederanfahren des Materials berücksichtigt.

Aufgabe der Erfindung war es. eine Zeiteinstelleinrichtung für eine Vorrichtung zum Messen und Regulieren des Feuchtigkeitsgehaltes eines Materials zu schaffen, die auf Trocken- und Naß-Korrektursignale anspricht, welche durch Vergleich des Istwertes des Feuchtigkeitsgehaltes mit einem gewählten Sollwert desselben gesendet werden, und zwar nur während vorbestimmter Zeitspannen in wiederkehrenden Intervallen festgelegter Frequenz i'nd nur nach einem Verweilzeitintervall, um nicht nur ein unerwünschtes Pendeln durch den Korrektursteuermotor in der Konditionieranlage zu vermeiden, sondern aucn für eine ausreichende Verweilzeit zur Durchführung der erforderlichen Korrektur zu sorgen und anschließend die Normalfördergeschwindigkeit zu regeln.

Diese Aufgabe wird durch eine Zeiteinstellsinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß in dieser Einrichtung parallel zu einer Gleichspannungsquelle ein Startzeitverzögerer, ein Korrekturzeitvcr/.ö· gerer, ein Geber für die Korrekturzeitdauer und ein Geber für die Korrekturzeitfrequenz geschaltet sind und im Abstand voneinander an einer von der positiven Seite der Gleichspannungsquelle ausgehenden, mit mehreren Schaltern versehenen Leitung gegen die Erde angeschlossen sind.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Zeiteinslelleinrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Durch eine selche Zetteinstelleinrichtung wird die Bewegungsgeschwindigkeit des zu konditionierenden Materials durch die Meß- und Reguliervorrichtung automatisch so gestehen, daß dieses je nach den Erfordernissen eine längere oder kürzere Verweil/eit in der Konditionieranlage verbleibt. Ein Feucntigkeitsmesser /ur Anzeige der Istfeuchte und ein Vergleicher zur > Anzeige der Sollfeuchte senden entsprechende Signale, die je nach dem Zustand des zu konditionierenden Materials als Trocken- oder Naß-Konditioniersignale die Zeiteinstelleinrichtung ansprechen, die dann die Bewegungsgeschwindigkeit des Materials durch die

in Konditionieranlage beschleunigt oder verzögert. Durch die Zeitgebung wird sichergestellt, daß Trocken- und Naß-Konditionierschalter die Geschwindigkeitssteuerung nur hei einer ausreichenden Startzeitverzögerung betätigen, um dein Material eine ausreichende Verweilzeit in der Anlage zu sichern, wenn diese zum Entleeren ausgeschaltet ist.

Der Startzeitverzögerer. der Korrekturzeitverzögerer, der Geber für die Korrekturzeitfrequenz sind so ausgelegt, daß sie nacheinander gespeist werden

.'ο können wenn die Konditionieranlage in Gang gebrach*, wird. Die Zeitgeber sind Vorzugs' .ise Festkörper-Einrichtungen und Festkürpei -Schalie· s^:nd vorzugsweise zwischen den entsprechenden Zeitgebern angeordnet und in Reihenschaltung mit einer Kraftquelle verbun-

r> den. Die Schalter steuern nacheinander die ArDeit der Zeitgvber.

Die Zeitgeber gestatten es. daß die Steuerungen auf Trocken- und Naß-Korrektursignale, die durch Vergleich der Istfeuchte mit der gewählten Sollfeuchu des

ω Gewebes erhalten werden, ansprec'ien. und zwar nur während vorbestimmter Zeitspannen in wiederkehrenden Intervallen festgelegter Frequenz, und nur nach einem Verweilzeitintervall.

Der Startzeitver?ögerer sichert eine ausreichende

υ Startzeitverzögerung, damit das zu konditionierende Material noch in der Konditionieranlage bleibt, wenn die Vorrichtung zum Entleeren in Gang gebracht wird. Der Korrekturzeitverzögerer sorgt für eine ausreichend lange Korrekturverweilzeit, damit die entsp-eihende Korrektur durchgeführt werden kann. Der Geber für die Korrekturzeitdauer bestimmt die Zeitspanne, ./ährend der die Steuerungen die Korrektur vornehmen können. Am Ende dieser Zeitspanne wird der Geber füi die Korrekturzeitfrequenz erregt, um zu verhindern.

4Ί daß die Steuerungen eine weitere Gtschwindigkeitskorrektur vornehmen, und zwar so lange, bis durch die erste Geschwindigkeitskorrektuider Feuchtigkeitsgehalt tatsächlich beeinflußt wird. Der Geber für die Korrekturzeitfrequenz stellt nach einer vorbestimmten Zeitspan-

>o ne den Geber für die Korrekturzeitdauer zurück und arbeitet weiter wechselweise mit dem Geber für die Korckturzeitdauer. Dies geschieht während der ganzen Betriebsdauer, -solange abnormale Naß-Signale geendet werden. Wenn die gemessene Feuchtigkeit in einen normalen Feuchtigkeitsbereich zurückgeht, der in bezug auf einen Sollwert der Feuchtigkei" zentriert ist. werden außerdem Startzeitverzögeier alle Zeitgebei abgeschaltet und sind nun für einen neuen Arbeitsgang aufgrund beharrender abnormaler Naß-Signale bereit.

Der Geber für die Korrekturzeitdauer umfaßt gesonderte Regelkreise, nämlich einen Trocken-Korrekturregelkreis zum Einstellen einer Trochenkorrekturzeitspanne und einen Anfeucht-Korrekturregelkreis zum Einstellen einer Naß-Korrekturzeitspanne. Die Einrichtung ist so ausgelegt, daß die Zeitgeber nach Wahl eingeschaltet werden können. So kann nach Bedarf entweder die Dauer der Naß-Korrekturzeit oder die Dauer der Trockenkorrekturzeit langer gewählt

werden.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt

F i g. f ein teilweise Block- und teilweise schematisches Schaltdiagramm der gesamten Vorrichtung, die für eine bestimmte Anwendungsart ausgelegt und in der die erfindungsgemäße Zeileinstelleinrichtung eingebaut ist.

F i g. 2A, 2B und 2C schematische Schaltschemen von Abschnitten der Vorrichtung Wenn die Fig. 2A über die nebeneinandergelegten Fig. 2B und 2C gesetzt wird, ergeben diese drei Figuren ein vollständiges Schaltbild.

F ι g. 3 eine Vorderansicht, die die Frontplatte mit den Steuer und Anzeigeeinrichtungen verdeutlicht, welche an einem Hauptgehäuse angeordnet ist.

Fig 4 eine perspektivische Ansicht einer geriffelten

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Detektorwalze mit glatter Oberfläche und

F i g 6 eine perspektivische Ansicht einer mit Stiften oder Spikes versehenen Detektorwalze.

Die Vorrichtung 10 (Fig. 1) ist zum kontinuierlichen Messen des Feuchtigkeitsgehaltes eines Gewebes 13. das aus der Konditionieranlage 11. beispielsweise einem Trockner, kommt, sowie zum Steuern der Geschwindigkeit eines Antriebs 14 mit regelbarer Geschwindigkeit, z. B. ein F.lektromotor. der den Förderer 15 für das Material treibt, ausgelegt. Ein Meßinstrument 16 mißt kontinuierlich den Feuchtigkeitsgehalt des Materials und sendet ein Ausgangssignal, das dem Feuchtigkeitsgehalt entspricht. Ein Kontrollwertzähler 17 sendet ein Bezugssignal, das einer Sollfeuchte entspricht, die für das zu behandelnde Material gewünscht ist. Das gemessene Signal vom Feuchtigkeits-Meßinstrument wird mit dem Signal der gewählten Sollfeuchte vom Kontrollwertwähler 17 in einem Kontrollverglcichcr 18 verglichen. Dieser weist zwei Ausgangskanäle 20 und 21 auf. von denen einer als Trocken-Signalkanal und der andere als Naß-Signalkanal bezeichnet werden kann. Der Kontrollverglcicher sendet ein Normalzustands-Signal, wenn der gemessene Feuchtigkeitsgehalt innerhalb eines festgelegten Sollbereiches liegt, der in bezug auf die gewählte Sollfeuchte zentriert ist Das Normalsignal hat gleiche und gleichwertige Ausgänge in den Kanälen 20 und 21. Der Kontrollvergleicher 18 sendet ein Naß-Signal, wenn der gemessene Feuchtigkeitsgehalt die Sollfeuchte um eine vorbestimmte Größe überschreitet. Er sendet ein Trocken-Signal, wenn der gerfsssene Feuchtigkeitsgehalt um eine bestimmte Größe kleiner ist als die Sollfeuchte. Eine Empfindlichkeitswählersteuerung 19 stellt den Vergleicher 18 ein, um die Grenzen des festgelegten Bereiches zu bestimmen, in dem der gemessene Feuchtigkeitsgehalt gegenüber der Sollfeuchte variieren kann, damit der Vergleicher ein Normalsignal sendet Der Kanal 20 für das Trockensignal ist über einen Widerstand R 12 mit der Basis des Transistors Q1 verbunden, der auf das Trocken-Signal anspricht, um Trockenkorrektursignale zu senden.

Der Transistor Qi ist zwischen Erde und der negativen Seite einer geerdeten Spannungsquelle V3 in Reihe mit der Erregerwicklung eines Trockenkorrektur-Relais 22 geschaltet Der Kanal 2i für das Naß-Signai ist über einen Widerstand R i3 mit der Basis des Transistors Q 2 verbunden, der auf das Naß-Signal anspricht um Anfeuchtkorrektur-Signale zu senden.

Der Transistor Q 2 ist zwischen Erde und der negativen Seite einer geerdeten Spannungsquelle V3 in Reihe mit der Erregerwicklung eines Feuchtigkeitskorrektur-Relais 23 geschaltet. Die Transistoren Q1 und Q 2 arbeiten wie normale offene Schaller, die auf Trocken- bzw. Naß-Signale ansprechen und dabei geschlossen werden. Wenn der Schalter Ql geschlossen wird, wird das Trockenkorrektur-Relais 22 gespeist, während beim |

Schließen des Schalters Q 2 das Feuchtigkeitskorrektur- -'

ίο Relais 23 gespeist wird. Die beiden Relais 22 und 23 sind an einen Umschaltkreis angeschlossen, der dem umkehrbaren Korrekturmotor 24 Energie zuführt Dieser ist durch einen Antrieb 25 mit der Geschwindig keitssteuerung 26 verbunden, um den Motor 14 mit regelbarer Geschwindigkeit zu steuern Wenn das Trockenkorrektur-Relais 22 gespeist wird, wird der umkehrbare Korrektursteuermotor 24 in einer Richtung gedreht, in der die Geschwindigkeitssteuerung 26 so ginaAciMji u/irH₍ HaQ Hnr Mnlnr 14 hpcrhlpiinicrf wirrt

M Wenn das Feuchtigkeitskorrektur-Relais 23 gespeist wird, wird der umkehrbare Korrektursteuermotor 24 in einer Richtung gedreht, in der die Geschwindigkeitssteuerung 26 den Motor 14 verlangsamt.

Die Vorrichtung muß nicht nur zum Trocknen von Gewebematerial, sondern kann auch für andere Feuchtigkeilskonditionierung des Materials ausgelegt sein. So kann beispielsweise die Konditioniereinrichtung dazu v? ^wendet werden, dem zu behandelnden Material Feuchtigkeit zuzuführen. In diesem Fall zeigt ein Trocken-Signal an. daß das Material länger in der Konditioniereinrichtung verbleihen muß. Ein Naß-Signal dagegen gibt an. daß die Verweilzeit des Materials in der Konditioniereinrichtung kurzer sein soll. Hier ist es erforderlich, den umkehrbaren Steuermotor so zu schalten, daß ein Trockenkorrektur-Signal den umkehrbaren Steuermotor in einer Richtung dreht, bei der der regelbare Motor 14 langsamer läuft, während ein Feuchtigkeitskorrektur Signal den umkehrbaren Steuermotor in einer solchen Richtung dreht bei der Motor 14 schneller läuft

Das anhand der F i g. 1 beschriebene System würde, wenn es für sich allein eingesetzt wird, ein unerwünschtes Pendeln durch den Korrektursteuermotor bewirken. Um das Ansprechen der Vorrichtung zu verbessern, ist die erfindungsgemäße Zeiteinstelleinrichtung 27 vorgesehen (rechts unten in Fig. 1). Die Zeiteinstelleinrichtung 27 bewirkt daß die Transistoren Q1 und Q 2 auf die Trocken- bzw. Feuchtzustands-Signale nur während Perioden von vorbestimmter Zeitdauer in wiederkehrenden Intervallen festgelegter Frequenz ansprechen,

während je nach der Gegebenheit die Trocke/ oder j

Naß-Signale weiter durch den Vergleicher 18 gesendet ;

werden und nur nach einer Verzögerungsperiode, die ■

eingeleitet wird, wenn die Feuchtigkeitskonditioniereinrichtung mit normaler Geschwindigkeit zu arbeiten beginnt

Die Zeiteinstelleinrichtung 27 umfaßt einen Startverzögerer 28, einen Korrekturzeitverzögerer 29, einen Verzögerer für die Korrekturzeitdauer 30 und einen Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31, die alle parallel mit einer Gleichspannungsquelle V2 geschaltet sind. Diese Zeitgeber sind im Abstand voneinander entlang der Leitung 32 in der angegebenen Reihenfolge von der positiven Seite der Gleichspannungsquelle V2 gegen die Erde 34 angeordnet Die Leitung 32 weist eine Vieizähi νσπ Schahern 33, Q S, Q12 und QlS sorns eine Anzeigelampe DS 7 auf. Der Schalter 33 wird durch das Start-Relais oder eine andere Schalterart betätigt, die

den Antriebsmotor für den Förderer in Gang setzt. Der Schalter 33 ist zwischen der positiven Seite der Gleichspannungsquelle V2 und dem Startzeitverzögerer 28 angeordnet. Die Schalter Q 8, Q 12 und Q19 sind Festkörperschalter. Der Schalter Q 8 ist zwischen dem Startzeitverzögerer 28 und dem Korrekturzeitverzögefer 29 eingesetzt. Der Schalter Q 12 ist zwischen dem Koreklurzeilverzögerer 29 und dem Geber für die Korr'-'kturzeildauer 30 und der Schalter Q19 ist zwischen diesem Geber 30 und dem Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31 angeordnet.

Der Startzeitverzögerer 28 beginnt seinen Arbeitszy klus, wenn der Schalter 33 geschlossen wird. Nach einer vorbestimmten Zeitspanne, die durch den Startzeitver zögerer Potentiometer R 16 eingestellt werden kann, schließt der Startzeitverzögerer den Schalter Q8. vorausgesetzt, ein Naß oder TrockenSignal ist in der Leitung 35 Dieses Signal wird von der gemeinsamen Verbindung zwischen entgegengesetzt gerichteten Dioden X 1 und X 2 genommen. Diese Dioden sind mit dem Trockenkonditionierkanal 20 bzw. mit dem Feuchtkonditionierkanal 21 verbunden. Die Verzögerung, auf die der Zeitverzögerer eingestellt ist. ist die Zeitspanne, die benötigt wird, um das gesamte trockene Material aus dem Trockner herauszubefördern. Wenn in der Leitung am Ende der Startzeitverzögerung ein abnormales (Trocken- oder NaD-)Signal ist, wird der Schalter <?8 geschlossen, und der Korrekturzeitverzögerer 29 wird erregt, damit die Korrekturzeitverzögerung beginnt. Diese ist so bemessen, daß die abnormale Fcuchtigkeitsbedingung ausreichend lange währt, um eme Wirkung zu gewährleisten. Der Korrekturzeitverzögerer 29 wird immer dann in Gang gesetzt, wenn der Kontrollvergleicher 18 einen abnormalen Zustand fühlt. Der Korrekturzeitverzögerer 29 kann durch den Potentiometer R 28 auf unterschiedliche Verzögerungsperioden eingestellt werden.

Am Ende der Korrekturzeilverzögerung schließt der Korrekturzeitverzögerer 29 den Transistorschalter Q 12 und der Geber für die Korrekturzeitdauer 30 wird erregt, um eine Korrekturzeitpe-iode einzuleiten. Wie noch näher erläutert wird, besieht der Geber für die Korrekturzeitdauer 30 tatsächlich aus zwei Zeitgebern, nämlich einem Naßkorrekturzeitgeber und einem Trockenkorrekturzeitgeber, die wahlweise durch einen Naß- oder einen Trockenwähler 36 betätigt werden. Der Wähler 36 wählt normalerweise den Naßkorrekturzeitgeber, ausgenommen, wenn ein Trocken-Signal in der Kontroll-Leitung 37 auftritt, die zwischen dem Trockenkonditionierkanal 20 und dem Naß- oder Trocken-Wähler 36 angeschlossen ist. In diesem letztgenannten Fall wird der Trockenkorrekturzeitgeber gewählt Der Naßkorreklurzeitgeber ist für eine längere Zeitspanne ausgelegt als der Trockenkorrekturzeitgeber, damit ein richtiges Trocknen des Materials 13 mit Sicherheit gewährleistet wird.

Der Geber für die Korrekturzeitdauer 30 sichert normalerweise eine anhaltende Vorspannung in der Leitung 38. die zwischen diesem Geber 30 und der gemeinsamen Verbindung 39 zwischen den Widerständen R 14 und R 15 angeschlossen ist Diese Widerstände sind entsprechend mit dem Trockenkonditionierkanal 20 bzw. dem Naßkonditionierkanal 21 verbunden. Die Halte-Vorspannung an der Leitung reicht aus. um zu verhindern, daß ein Trockenkonditioniersignal im Kanal 20 den Transistorschalter 01 schließt bzw. daß ein Naßkonditioniersignal im Kanal 21 den Transistorschalter O 2 schließt Während der Zeit jedoch, während der der Geber für die Korrekturzeitdauer eine Korrektur-Zeitspanne einstellt, wobei es entweder eine Trockenoder eine Naß-Korrektur ist, wird die Halte-Vorspannung von der Leitung 38 entfernt, so daß die Transistorschalter Q1 und Q 2 auf abnormale Zustands-Signale ansprechen können, die im Kanal 20 bzw. 21 auftreten.

Am Ende der Korrekturzeitdauer wird die Halte-Vorspannung wieder an die Leitung 38 angelegt, um die

ίο Schalter Qi bzw. Q 2 zu öffnen, je nachdem, welcher nicht bereits geöffnet ist. Am Ende der Korrekturzeitdauer schließt auch der Zeitgeber 30 den Transistorschalter Q 19. wobei der Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31 gespeist wird. Wenn der Transistorschalter

Ii Q 19 geschlossen ist, wird durch die Kontroll-Leitung 41 eine Vorspannung aufgebracht, um zu verhindern, daß der Geber für die Korrekturzeitdauer einen neuen Arbeitszyklus beginnt. Der einmal erregte Geber für die Korrekturzeitfrequenz stellt eine vorbestimmte Zeitspanne ein, die durch die Einstellung der Frequenz des Korrekturpotentiometers R 52 gewählt wird. Am Ende des Zeitinlervalls der Korrekturzeitfrequenz 31 wird ein Ausgangs-Nullimpuls über die Rückstelleitung 40 zum Geber für die Korreklurzeitdauer 30 geführt. Der Nullimpuls über der Leitung 40 bewirkt, daß der Transistorschalter Q 19 geöffnet wird und der Geber für die Korrekturzeitdauer beginnt einen neuen Zeiteinstellzyklus. Die wechselweise Arbeit des Gebers für die Korrekturzeitdauer 30 und der Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31 setzt sich so lange fort, so lange abnormale Signale (naß oder trocken) durch den Kontrollvergleicher 18 gesendet werden und solange die Materialförder- und Materialkonditionieranlage in Betrieb ist. Wenn der gemessene Feuchtigkeitsgehalt des Materials in die Normalzone zurückgeht, wird der Schalter Q 8 geöffnet und der Korrekturzeitverzögerer 29, der Geber 30 für die Korrekturzeitdauer und der Geber 31 für die Korreklurzeitfrequenz werden abgeschaltet. Wenn der gemessene Feuchtigkeitsgehalt wieder von der Normalzone abweicht, wird jeder dieser Zeitgeber erneut in der genannten Reihenfolge gespei·:. um wieder den Korrekturmotor einzuschalten, um die Geschwindigkeit des regelbaren Antriebs zu steuern und dadurch den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt im Material 13 zu schaffen.

Erläuterung der Schaltkreise

Die Fig.2A. 2B und 2C zeigen das komplette

erfindungsgemäße Schaltschema mit Ausnahme der Netzanschlüsse, Schalter und Klemmleisten. Neben der für die Arbeit des umkehrbaren zweiphasigen Korrekturkontrollmotors 24 benötigte Wechselstromspannung arbeitet der Schaltkreis von drei unabhängig regulierten Gleichstromquellen -Vl, +V2 und - V3. Typische Werte für diese Quellen sind -Vl (-150V), + V2 (+12 V) und- V3(-12V).

Die als Dreiecke dargestellten Schaltelemente, gekennzeichnet mit ICi, IC2 und IC3, sind integrierte Mehrzweck-Operationsverstärker. Es ist kein bestimmter Typ erforderlich.

Die mit <?3, Q 9, ζ>15 und Q 20 gekennzeichneten Schaltelemente sind programmierbare Unijunction-Transistoren.

Alle anderen Schaltelemente sind durch ihre Symbole leicht erkennbar, und es werden keine besonderen Typen verlangt

Um die Anordnung deutlich zu gestalten, ist das Schaltschema weitgehend in Hauptfunktionskreise

unterteilt, deren Arbeitsweise weiter unten beschrieben ist.

Der Umformer der Feuchtigkeit in Strom weist Mittel auf, die die Feuchtigkeit in der zu behandelnden Bahn abtastet und die VViderstandscharaktcristik, die in umgekehrte: Beziehung zur Feuchtigkeit steht, in ein sinnvolles elektrisches Signal umwandelt. Durch die Detektorwalze 12, die die Bahn 13 direkt gegenüber der geerdeten Maschinenwalze 9 berührt, befindet sich der Widerstand der Bahn direkt in Reihe mit der eingestellten Feuchtigkeitskontrolle R 1 von der Erde zu -Vl. Die Vakuumröhre 42 ist als Kathodenverstärker geschaltet, um eine sehr hohe Eingangs-Impedanzspannungs-Messung des Spannungsabfalls über R 1 zu schaffen, der in direkter Beziehung zur Feuchtigkeit in der Bahn steht. Wenn die Feuchtigkeit im Material 13 ansteigt, sinkt der Widersland. Daher steigt der Spannungsabfall über R 1 an. Umgekehrt, wenn die Feuchtigkeit in dem zu >jntprsurhpndpn Material absinkt, steigt der Widerstand des Materials an, und der Spannungsabfall über R 1 wird geringer.

Der Wert der Feuchtigkeitskontrolle R1 kann variiert werden, damit das Gerät für verschiedene Materialien geeicht werden kann. Im allgemeinen wird der Wert von R1 entsprechend dem Widerstand eingestellt, den das Material bei der gewünschten Feuchtigkeit hat.

Der Spannungsabfall über R 1 bewirkt einen proportionalen Stromfluß durch die Vakuumröhre 42. Die Platte der Vakuumröhre 42 ist unmittelbar mit dem invertierenden Eingang von ICi verbunden. Dieser Punkt ist eine scheinbare Erde, da er der Summierknotenpunkt für den Verstärker ist.

Der Strom/Spannungsabfall-Umformer und Anzeiger ist ein Standard-Gegentakt-Verstärker, der dazu dient, den Strom von der Vakuumröhre 42 in eine erdbezogene Spannung umzuwandeln und entsprechend maßstäblich zu verändern, um das Meßinstrument M1 und die folgenden Steuerkreise zu betätigen. Der Widerstand RA bestimmt die Ausgangsspannung von /Ci, und der Kondensator CI liefert die erforderliche Dämpfung sowohl für das Messinstrument M1 als auch für die Steuerkreise.

Der Kontrollvergleicher 18 besteht aus zwei Funktionsverstärkern, die rückführungslos arbeiten, um eine maximale Empfindlichkeit zu erzielen. An der Konlrollpunktsteuerung R 7 ist eine Bezugsspannung eingestellt. Diese Spannung ist am invertierenden Eingang von IC 2 und am nichtinvertierenden Eingang von /C3 angeschlossen. Der Ausgang von /Cl ist in umgekehrter Weise mit dem nichtinvertierenden Eingang von /C2 und dem invertierenden Eingang von IC3 verbunden.

Um eine Mittelskalen-Totzone (normal) zu schaffen, ist eine gesonderte Kontroll-EmpfindHchkeitssteuerung R 6 eingeschlossen. Diese Steuerung liefert Mittel zum Eichen der Steuerkreise auf die Grenzen der grünen, normalen Zone auf dem Meßinstrument

Bei richtiger Eichung sind die Ausgänge von /C 2 und /C3 so lange positiv, bis die Anzeige auf dem Meßinstrument in der normalen Zone bleibt Wenn die Meßanzeige in die Trockenzone fällt, wird der Ausgang von /C2 negativ. In ähnlicher Weise verhält es sich, wenn die Meßanzeige in die Naß-Zone geht, dann wird der Ausgang von /C3 negativ. Die folgende Arbeit des Trockenkorrektur-Relais 22 oder des Naßkorrektur-R'*- lais 23 ist bedingt durch den Zustand der verschiedenen Zeitgeber in der Zeiteinstelleinrichtung 27.

Es ist zu bemerken, daß der Netzanschluß für alle Zeitgeberkreise über die Auslauf-Relaiskontakte 33 führt. Dies ut ein Reservesatz von normalerweise offenen Auslauf-Relaiskontakten an der Vorrichtung. Nur wenn die Vorrichtung in Gang gesetzt wird,

■> schließen sich diese Kontakte und liefern Strom von + V2 zu den Zeitgebern. Der Transistor Q 17 im Geber für die Korrekturzeitdauer ist über R 49 stets mit + V2 verbunden. Daher wird immer, wenn Q17 abgeschaltet ist, eine positive Spannung über die Widerstände R 14

ίο und R 15 an die Basen der Transistoren Q 1 bzw. Q 2 angelegt werden. Dieses positive Signal ist ausreichend groß, um jedes negative Signal von den Ausgängen IC 2 und IC3 zu überdecken. Daher ist es erforderlich, daß der Transistor Q 17 eingeschaltet ist. bevor irgendeine Arbeit des Trockenkorrektur-Relais 22 oder das Naßkorrektur-Relais 23 möglich ist. Der Transistor ζ) 13 ist über RV mit dem Ausgang von /£"2 verbunden. Jedesmal, wenn der Ausgang von IC 2 negativ wird (Meßanzeige in der Trockenzone), wird

Q Ϊ3 eingeschaltet und speist dabei das Relais K 3. Die zwei Kontaktsätze von K 3 sind so angeschlossen, daß sie entweder den Potentiometer R 39 oder den Potentiometer 40 und auch entweder die Lampe DS 5 oder die Lampe DS6 wählen. Dies erlaubt, daß ein Korrekturzeitdauer-Geberkreis tatsächlich zwei getrennte Zeiteinstellfunktionen durchführt, nämlich eine Trockenkorrekturzeitdauer und Naßkorrekturzeitdauer. Die Lampen DS 5 und DS 6 sowie die Lampen DSi. DS4 und DS 7 dienen einfach dazu, um anzuzeigen.

welcher Zeitgeber eingeschaltet ist.

Die vier Zeitgeber sind grundsätzlich gleich. Bestimmte Zeitgeber weisen aber zusätzliche Transistoren auf, um eine entsprechende Eingangs- oder Ausgangsregelung der Zeitgeber zu gewährleisten. Es wird nur ein

J5 Zeitgeber näher beschrieben. Alle weiteren Schaltkreiselemente werden im einzelnen entsprechend ihrer besonderen Funktion erläutert.

Der Startzeitverzögerer 28 soll die Korrektursteuerung für eine vorbestimmte Zeitspanne hinausschieben.

■40 nachdem die Vorrichtung in Gang gesetzt wurde. Wenn die Laufrelaiskontakte schließe!., beginnt der Kondensator C4 über die Startverzögerung R 16 zu laden. Die Widerstände R 18 und R 19 stellen das Intnnsic-Abstandsverhältnis des programmierbaren Unijunction-Transistors C? 3 ein. Die Transistoren Q 4 und Q 5 sind in einer bistabilen Anordnung geschaltet, so daß nach der Startzeirverzögerung ein kontinuierlicher Ausgang geschaffen wird. Gleichzeitig mit dem Schließen der Laufrelaiskontakte 33 wird der Transistor C?3 eingeschaltet, und der Transistor ζ) 4 bleibt abgeschaltet Der Kondensator CS sichert daß der Transistor QA lang genug abgeschaltet bleibt damit der Transistor Q 5 über den Basisantrieb von /?23 eingeschaltet wird. Mit eingeschaltetem Transistor Q 5 bleibt der Transistor Q 4 abgeschaltet, bis die Startzeitverzögerung beendet ist Darn wird er eingeschaltet wenn der Kondensator sich über den Transistor ζ) 3 in R 17 entlädt Wenn der Transistor C? 4 eingeschaltet ist wird der Transistor Q 5 abgeschaltet und Q 4 bleibt über den Basisantrieb von R 22 eingeschaltet Während der Startzeitverzögerer 28 im Zeiteinstellzustand ist mit dein eingeschalteten Transistor Q 5, ist die Lampe DS 3 eingeschaltet und zeigt an, daß der Startzeitverzögerer in Betrieb ist

Ähnliche bistabile Schaltkreise werden sowohl im Korrekturzeitverzögerer 29 als auch im Geber für die KorfekuirzeiidäücT 3ö verwendet Der Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31 weist einen solchen Kreis nicht auf. Da der Geber für die Korrek*urzeitdauer 30

ui'.d der Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31 in Tandem zusammenarbeiten, ist der bistabile Schaltkriis im Geber für die Korrekturzeitfrequenz nicht erforderlich. Der Ausgang dieses Gebers 31 ist am Anschlußpunkt von Transistor (?20 und Widerstand R 53 über den Widerstand R 50 zurück zum Geber für die Korrekturzeitdauer 30 geschaltet, um dessen bistabilen Schaltkreis zurückzustellen und dabei den Geber der Korrekturzeitdauer 30 wieder in Gang zu setzen.

Vor einer genaueren Erläuterung dieser beiden Zeitgeber soll aber noch einmal der Startzeitverzögercr 28 betrachtet werden. Nachdem die Zeit der Startverzögerung abgelaufen ist. erfolgt keine weitere Zeitgeberarbeit, bis einer der Ausgänge von IC2 oder IC3 negativ wird und am Meßinstrument M1 entweder ein Trocken- oder Naß-Zustand angezeigt wird. Solange die Meßanzeige in der Normalzone bleibt, bleiben die Ausgänge von IC2 und IC3 positiv. Steuerdioden X 1 iind X 2 werden in Sperrichtung betrieben und Blockieren die Puämv-SigiiäSc. Όζ~ Transistor {?5 *.v:rd über den ßasisantrieb von R 25 eingeschaltet gehalten. Dadurch wird die Basis des Transistors Ql tatsächlich geerdet, und dieser bleibt abgeschaltet. Wenn der Transistor Ql abgeschaltet ist, ist der Transistor QS abgeschaltet, und da dieser Transistor als ein Serienschalter zur Steuerung des Anlegens von + V2 auf die übrigen Zeitgeber arbeitet, sind die drei übrigen Zeitgeber abgeschaltet.

Angenommen, der Ausgang von IC2 wird negativ, dann erscheint am Meßinst'iment M\ eine Trockenanzeige. Die Diode X 1 wird dsnn in Vorwärtsrichtung getrieben, und dieses negative Signal wird über den Widerstand R 26 zur Basis des Transistors Q 6 geführt. Die Größe dieses Signals reicht aus, um den positiven Basisantrieb von R 25 zu überdecken, und ζ>6 wird abgeschaltet Mit der nun positiven Basis von Ql (Q 4 ist eingeschaltet), wird Ql eingeschaltet und schaltet dabei Q 8 ein und legt Spannung + V 2 an den Korrekturzeitverzögerer 29.

Die Arbeit des Korrekturzeitverzögerers 29 entspricht derjenigen des Startzeitverzögerers 28. Während des Intervalls, in dem der Zeitgeber die Zeit regelt, ist QW eingeschaltet Q 10 ist abgeschaltet und der nächste Serienschalter Q12 ist ebenfalls abgeschaltet und blockiert + V2 von dem Geber für die Korrekturzeitdauer 30 und dem Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31. Wenn die Korrekturzeitverzögerung endet wird Q10 ein- und ζ) 11 ausgeschaltet Mit eingeschaltetem Q10 wird Q12 eingeschaltet und + V2 wird nun an den Geber für die Korrekturzeitdauer 30 angelegt

Die Arbeit des Gebers für die Korrekturzeitdauer 30 ist die gleiche wie diejenige des vorhergehenden Zeitgebers, mit Ausnahme der zusätzlichen Q14 und R 38. Während des Zeiteinstellintervalls des Gebers für die Korrekturzeitdauer 30 ist aber Q14 abgeschaltet da der nächste Serienschalter Q19 abgeschaltet ist Daher wird CS über die Steuerung R 39 der Trockenkorrekturzeitdauer geladen, da der Ausgang von IC2 negativ ist und dabei K 3 speist Der Transistor <?18 ist eingeschaltet DS5 ist eingeschaltet C? 16 ist abgeschaltet und Q19 ist abgeschaltet Mit abgeschaltetem Q16 ist Q Yl eingeschaltet Dieser Zustand bewegt die positive Haltespannung von der Basis von Q1, und der negative Ausgang von IC 2 schaltet Q1 über R12 ein. Das Trockenkorrektur-Relais 22 ist nun erregt und der Korrektursteuermotor 24 dreht in der richtigen Richtung, um die Geschwindigkeit der Maschine zu beschleunigen.

Wenn die Dauer der Trockenkorrekturzeit erdet, wird Q 16 eingeschaltet. Q 17 wird abgeschaltet, und die positive Haltespannung wird noch einmal an die Basis von Q1 angelegt, und Q1 schallet ab, wobei das

ΐ Trockenkorrektur-Relais 22 abgeschaltet und die Diehung des Korrektursteuermotors 24 unterbrochen wird. Wenn Q 16 eingeschaltet wird, wird auch Q 19 eingeschaltet, wobei + V2 an dem Geber der Korrekturzeitfrequenz 31 angelegt wird. Wenn dieser Geber sein

to Zeitintervall beginnt, wird Q14 über R 38 eingescha! .'f. Mit eingeschaltetem Q 14 kann C8 nicht wieder über /?39 geladen werden. Dies sichert, daß das nächste Zeitregelintervall des Gebers für die Korrekturzeitdauer 30 genau ist.

ι j Wenn das Zeitintervall des Gebers für Korrekturzeitfrequenz 31 endet, bewirkt der Ausgangsimpuls von Q 20 über R 50, daß Q18 eingeschaltet wird, wobei der Basisantrieb über R 46 zu Q 16 bewegt wird. Wenn Q 16 abgeschaltet wird, werden auch Q19 und Q14

•0 abgeschaltet, und ein "'ei'ere« Trorkenkorrektur-Zeitintervall beginnt. Diese Tandemarbeit dieser beiden Zeitgeber 30 jnd 31 wird so lange fortgesetzt bis die Anzeige am Meßinstrument Mi in der Trockenzone bleibt, und zwar solange die Vorrichtung arbeitet. Wenn die Meßanzeige in die Normalzone zurückgeht, wird QB abgeschaltet, und der Korrekturzeitverzögerer 29, der Geber für die Korrekturzeitdauer 30 und der Geber für die Korrekturzeit^frequenz 31 werden abgeschaltet. Wenn die Meßanzeige erneut aus der Normalzone abweicht, werden alle drei Zeitgeber 29, 30 und 31 der Reihenfolge nach wieder erregt, um wieder die erforderliche Arbeit des Korrektursteuermotors 24 zu bewirken und so die Maschinengeschwindigkeit auszugleichen und die gewünschte Feuchtigkeitseinstellung am Feuchtigkeitsregler Λ 1 zu erzielen.

Anstelle von elektronischen Zeitgebern und Schaltern können auch entsprechende elektro-mechanische Zeitgeber und verschiedene Schaltertypen verwendet wenden, die die Zeiteinstellung und Schaltfunktionen ausführen.

Das Instrumentengehäuse 43 (F i g. 3) ist auf einem Ständer 45 montiert und ist mit einer vorderen Anzeige- und Steuerplatte 44 versehen. Im Gehäuse 43 sind normalerweise alle in den F i g. 2A, 2B und ?C gezeigten Bestandteile untergebracht, mit Ausnahme der Detektorwalze 12 und der geerdeten Walze 9. Die Detektorwalze 12 ist vorzugsweise an der Austrittsseite der Material-Konditioniervorrichtung so nahe wie möglich an dem Punkt angeordnet an dem die zu untersuchende Materialbahn 13 gerollt oder gefaltet wird. Wenn eine einzige Detektorwalze verwendi. wird, soll sie in der Mitte der Bahn des Materials montiert sein. Wenn mehrere solcher Walzen eingesetzt sind, ist es zweckmäßig, sie miteinander zu verbinden.

Die Detektorwalze 12 ist durch einen hochdielektrischen (HD) Leiter 46 mit einem Anschluß 47 innerhalb des Gehäuses 43 zwischen R 1 und R 2 im Feuchtigkeits/ Strom-Umformerkreis (F i g, 2A) verbunden. Der Korrektursteuermotor 24 und der Geschwindigkeitssteuer-Potentiometer 26' sind vorzugsweise im Gehäuse 43 untergebracht aber sie können auch außerhalb in der Nähe des in der Geschwindigkeit regelbaren Antriebsmotors 14 für den Förderer montiert werden. Wenn der Motor 24 und der Potentiometer 26' im Gehäuse 43 angeordnet sind, werden entsprechende Drahtverbindungen vorgesehen, um den Potentiometer 26' im Geschwindigkeitssteuerkreis für den Antriebsmotor 14 anzuschließen. Diese Steuerung für den Antriebsmotor

14 mit regelbarer Geschwindigkeit kam eine übliche Bauart aufweisen und ist daher in F i g. 1 nur in Form des Blockes 26 dargestellt. Der Geschwindigkeitssteuer-Potentiometer 26' ist in den Erregerkreisen für den Antriebsmotor i \ so angeschlossen, daß eine Änderung der Position des beweglichen Kontaktes 26a eine Änderung der Geschwindigkeit des Antriebsniotors 14 bewirkt.

An der i ^;rontplaiie44 isi eine Wählscheibe 47 lur das Feuchtigkeits-Meßinstrument MX vorgesehen. Die Wählscheibe 47° ist in drei Zonen eingeteilt, nämlich »trocken«, »normal« und »naß«. Die Trocken- und Naß-Zonen sind rot und zeigen abnormale Zustände an. Die in der Mitte befindliche Normalzone isi grün und zeigt an, daß der Zustand des Materials normal ist. Das Meßinstrument MX kann ein Relaisgerät sein, das mi; einem Kontakt 47' versehen ist, der — wenn er von einem Zeiger 47" am äußersten Ende der Naß Zone berührt wird — ein Relais oder eine andere Naß-Sperrsteuerung 58 betätigt, um die Feuchtigkeits-Konditionierjnlage abzuschalten. Eine solche Nab-Sperrsteuerunt» 58 ist zweckmäßig, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials einen vorbestimmten Grau erreicht, bei dessen Überschreiten die Konditionieranlage und deren Steuerungen nicht mehr zufriedenstellend arbeiten. Anstelle eines Meßrelais können auch andere Sperrsteuerungen verwendet werden. Eine andere entsprechende Naß-Sperrsteuerung kann einen Naß-Sperrvergleicher und einen wählerartigen Vergleicher 18 für den Naß-Sperr-Istwert und eine Istwertwähler 17 aufweisen, der mit dem Ausgang der Naß-Meßvorrichtung 16 parallel mit dem Vergleicher 18 geschähet ist. Der Naß-Sperr-Istwertwähler wird auf einen festgelegten hohen Feuchtigkeits-Standardgehalt eingestellt, der — wenn er vom gemessenen Feuchtigkeitsgehalt überschritten wird — beewirkt. daß der Nnß-Sperrvergleieher ein Signal sende ι. das die Feuchtigkeits-Konditionieranlage abschaltet.

I nterhalh der Wählscheibe 47^r ist ein Wähler 48 angeordnet der mit »eingestellter zuverlässiger Feuch tigkeit« (»Set RegJin«) gekennzeichne' ist Der Knopf fur den Wähler 48 dreht den Naß-Einstellwiderstand R 1 im Naß Meßkreis, dargestellt in F i g. 2Λ. Der Wähler 48 (für zulässige Feuchtigkeit) ist in Einheiten von 3 bis l^r; geeicht, die direkt der Feuchtigkeit in Baumwolle entsprechen, ausgedrückt in Prozenten ihres Trockengewithtes. Die Einheiten entsprechen auch in genau bekannten Beziehungen dem Feuchtigkeitsgehalt in anderen natürlichen und künstlichen Fasern sowie deren Mischungen. Links vom Wähler 48 ist ein Ein-Aus-Schalter 49 angeordnet, der die Feuchtigkeits Konditionieranlage und den Meß- und Steuerapparat ein und ausschalte¹. Rechts vom Wähler 48 ist ein Steuerknopf 50 vorgesehen, mit dem die Steuerung der Maschinengeschwindigkeit auf Handbetrieb oder auf automatisch gestellt werden kann. Bei Handbetrieb kann der umkehrbare Korrektursteuermotor durch Niederdrükken vi in Hand des »Trocken« Schaltknopfes 56 bzw des »Naü« Schaltknopfes 57 betätigt werden, um die Geschwindigkeit der Maschine m beschleunigen bzw. zu verlangsamen. Die Kontakle des »Trocken«-Schaltknopfes 56 liegen über den Kontakten 22' des Trockenkorrektur-Relais 22, und die Kontakte des »Naß«-Schaltknopfes 57 liegen über den Kontakten 23' des NaDkorreklur-Relais 23.

Im unteren Teil der Frontplatte 44 befinden sich Wählknopfc 51, 52, 53, 54 und 55, die den Startzeitverzögerungs-Potentiometer R 16, den Korrekturzeilverzögerungs-Potentiometer R 28, den Trockenkorrekturzeitdauer-Potentiometer R 39, den Naßkorrekturzeit dauer-Potentiometer /?40 n/w. den Korrekturzeitfre quenz-Po;entiometer /?52 betätigen. Die Wählscheibe ί für den Startzeitverzögerungswähler 51 ist in Minuten von 0 bis 3,0 geeicht, während die Wählscheiben für die übrigen Wähler 52 bis 55 in Sekunden von 0 bis 60 eingeteilt sind. Unmittelbar über den Wählerknöpfen 51 bis 55 sind Anzeigelampen DS 3 bis DS7 angeordnet. in die durch Aufleuchten anzeigen, daß der ihnen zugeordnete Zeitgeber arbeitet.

Die Feuchtigkeitsfühler sind elektrische Einrichtungen, die den Feuchtigkeitsgehalt im zu prüfenden Material erfühlen. Es handelt sich dabei um verschieder> ne Arten von Fühlern, abhängig von der Natur des eingesetzten Feuchtigkeits-Meßinstruments und de· Natur des zu untersuchenden Materials. Bei einem Widerstandsmeßinstrument, das einen elektrischen Strom durch das Material schickt und auf die Änderung -•η des elektrischen Stroms in bezug zum elektrischen Widerstand des Materials diisprichi. der eine funktion des Feuchtigkeitsgehaltes ist. sind die Feuchtigkeitsfühler elektrische Leiter in Form von Walzen, Stangen oder dergleichen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Geweih bebahn abgetastet wird, sind die Feuchtigkeitsfühler vorzugsweise Detektorwalzen, wie sie bei 12 in Fig. I und 2A der Zeichnungen gezeigt sind. Die Detektorwal· zen 12 12a urd 126 (Fig.4, 5 und 6) können nach Gewicht und Berührungsfläche für verschiedene Matenahen ausgesucht werden.

In den Fig. 4 bis 6 sind Ausführungsbeispiele verschiedener Detektorwalzen 12, 12a und 12b dargestellt. Die Detektorwalze 12 (Fig. 5) ist eine leitende Walze mit glatter Oberfläche. Die Walze t2a(F i g. 4) ist J"j eine leitend« Walze mit geriffelter Oberfläche, und die Walz»; X2h (Fig. fa) ist eine leitende Walze, deren Oberfläche mil Dornen oder Spikes versehen ist. Über die Endflächen einer irden Walze ragt je je ein Wellen-Ende 6? vor (von dem an jeder Walze nur eines gezeigt ist), das jsweils in einem Lager am Ende des jeweiligen Armes eines leitenden Bügels 59 dreht. Die Arme des Bügels 59 liegen parallel zueinander. Der Bügel 59 ist an einem nach hinten abstehenden, vorzugsweise isolierten Griff 60 befestigt, an dem 4Ί Halterungen 61 angeordnet sind. Diese Halterungen sind mit fluchtenden Löchern 65 versehen, durch die ein Drehzapfen gesteckt sein kann, um den Griff 60 drehbar an einer Stütze zu halten, die an der Stelle vorgesehen ist, an der die Detektorwalze eingesetzt werden soll. Ein in mit dem Bügel 59 elektrisch verbundener isolierter Leiter 46' führt zu einem Anschlußteil 62, von dem eine Kabelverbindung zum Feuchtigkeits-Meßinstrument 16 gelegt ist, das im Instrumentengehäuse 43 (Fig 3) untergebracht ist. /wischen den Endflachen der Walzen ■>■> 12.12a und 126 und den angrenzenden Fanden der Arme des Bügels 59 sind leitende Abstandstücke 64 angeordnet, um einen leitenden Kontakt zwischen den Walzen und den Armen des Bügels 59 zu schaffen.

_hn Eichung der /.eitgeberemstellungen

Der von 0 bis 3 Minuten einstellbare Startzeitverzögerer 28 dient dazu, die Steuerung unwirksam zu machen, und zwar sowohl während der Zeit, während der der Trockner 11 stillsteht oder bei niedrige! Geschwindigkeit arbeitet, als auch für eine einstellbare, vorbestimmte Zeit nach dem Start oder dem Rückgang zu einer normalen Laufgeschwindigkeit. Ohne Startverzögufurig, die durch den Zeitgeber 28 bewirkt wird,

würde die Steuerung bzw. Kontrolle eine übermäßige Trockenbedingung im stehenden oder sich langsam bewegenden Material erfühlen und allmählich die Einstellung der Laufgeschwindigkeit beschleunigen. Wenn der Trockner 11 zur Laufgeschwindigkeit zurückgeführt ist, wäre die Einstellung der Geschwindigkeit für ein richtiges Trocknen des Materials zu schnell, das noch nicht in den stillstehenden oder mit niedriger Geschwindigkeit arbeitenden Trockner eingetreten ist. Dabei würde natürlich ein feuchtes Material erzeugt werden, bevor die Steuerung die Geschwindigkeit ausreichend verlangsamt hat, um das Material zu trocknen.

Em guter Maßstab für den Startzeitverzögerer ist, diesen auf eine ausreichend lange Zeit einzustellen, um zu gewährleisten, daß das gesamte trockene Material den Trocknerausgang mit der voraussichtlich niedrigsten Arbeitsgeschwindigkeit erreicht. Dies soll mit dem schwersten zu trocknenden Material übereinstimmen.

Mit dem richtig eingestellten Startzeitverzögerer und seinem Zeitablauf, nachdem die Maschine mit normaler Laufgeschwindigkeit zu arbeiten begonnen hat, beginnt die Steuerung mit den Geschwindigkeitseinstellungen, die von der ertasteten Feuchtigkeitsbedingung abhängen.

Wenn die Feuchtigkeitsbedingung normal ist, was bedeutet, daß sie mit der Einstellung am Selektor für die zulässige Feuchtigkeit übereinstimmt, erfolgt keine Steuerung.

Wenn die Feuchtigkeit aus der Normalzone abweicht, sei es in den Trocken- oder den Naßbereich, tritt der Korrektur/eitverzögerer 29 in Aktion. Dieser Verzögerer 29. der von 0 bis bO Sekunden einstellbar ist. bestiivit. wie lange eine abnormale Bedingung bestehen darf, bevor die Steuerung die Korrektur vornimmt. Er wird beispielsweise gestatten, daß kurzzeitige Feuchtigkeitsstellen und Trennzeichen an Kettenfaden durchgehen ohne zu bewirken, daß die Steuerung die Geschwindigkeit ändert. Ohne Korrekturzeitverzögerer 29 wurden viele unnötige Änderungen, meistens Verringerungen der Geschwindigkeit, auftreten, wodurch dann erforderlich wird, daß die Steuerung später eine Ausgleichsänderung vornimmt. Dies ist aber meistens mit einem wesentlichen Produktionsverlust verbunden. Dies wäre der Fall, wenn der Korrekturzeitverzögerer 29 auf eine Null/eit eingestellt wäre Andererseits, wenn der Korrekturzeit verzögerer 29 /u lang eingestellt ist. wird die Steuerung langsamer, was möglicherweise /u einem ubertrocknc ten Material (mit Produktions und Qualitatsverliist) und einem /u wenig getrockneten Material (Qualitätsver li!«.t) führt. Demnach ist eine Einstellung /wischen Null und einer etwas zu langen Zeitdauer ideal Es gibt keine bestimmt" Regel zum Einstellen des Korrektur/eitvcr zögerungs-Potentiometers. Die Erfahrung hat geneigt, daü die beste Einstellung etwa um fünf Sekunden, etwas darüber oder etwas darunter, ist. Als <illgemeine Regel gilt daß die Einstellung des Korrekturzeitverzögerers 29 /um Trocknen des Materials lang scm soll, wenn Feuchtigkeit nicht stabil ist. d.h.. wenn die Feuchngkeüsänderungen standig ein Variieren der Steuerung in die Und aus der Normalzone bewirken. Solche Längzeit'Einsfellungen bewirken, daß die Steuerung die Geschwindigkeit für den vorbestimmten gewünschten mittleren Feuchtigkeitsgehalt stabilisiert und die Geschwindigkeitsänderungen nur dann vornimmt, wenn die Abweichungen der Feuchtigkeit von der Normalzone dazu neigen, permanent zu werden. Umgekehrt, wenn die Anwendung so ist, daß eine stabile und beständige Feuchtigkeit erhalten wird, ist nur wenig Berechtigung für mehr als eine sehr kurze Zeitdauer, um gelegentliche Naß-Stellen, Trennzeichen und dergleichen durchgehen zu lassen. Die Steuerung kann dann von Zeit zu Zeit stufenweise Geschwindigkeitsänderungen vornehmen, um bei der höchstmöglichen Produktionsrate die Feuchtigkeit konstant zu halten.

Der Korrekturzeitverzögerer 29 arbeitet dann in jedesmal, wenn die Feuchtigkeit abnormal wird, und er hindert die Steuerung daran, die Geschwindigkeit zu ändern, bis eine annehmbare Gewißheit besteht, daß eine Änderung vorgenommen werden soll. Die Feuchtigkeit muH konstant abnormal bleiben, ohne auch nur einen Augenblick wieder normal zu werden, bis die volle Zeiteinsteüung am Korrekturzeitverzögerer abgelaufen ist.

Wenn einmal eine Trocken- oder Feuchtigkeit Bedingung sich als ausreichend beständig erwiesen hat. um eine Geschwindigkeitsänderung zu rechtfertigen, wird eine entsprechende Geschwindigkeitsänderung vorge nommen. Gesonderte Geber für Korrekturzeitdauer bestimmen die Korrekturmenge. Der Geber für die Trocken-Korrektur/eitdauer bestimmt die Länge der :ί Zeit für die Arbeit des Steuermotors 24. um die Geschwindigkeit zu beschleunigen. Der Geber für die Naß-Korrekturzeitdauer bestimmt die Länge der Zeit für die Arbeit des Steuermotors, um die Geschwindigkeit zu senken. Diese Zeitgeber sind von 0 bis 6 in Sekunden einstellbar. Die Zeitdauer steht in direkter Beziehung zu der Geschwindigkeit in m/Min, aber dieses hängt von "inspreehen des besonderen Antriebs s> μ ems ab. und /war je nachdem, ob es elektrisch oder mechanisch ausgelegt ist.

ι. Gesonderte Trocken- und Naß-Korrektur/eitgebcr sind vorgesehen, um etwa größere Korrekturen einer Feuchtigkeitsbedingung /u erleichtern als einer Trok kenbedingung Da abnorme oder übermäßige Feuchtig keitsbedingungen im allgemeinen die Qualität des 4(i Materials ungünstiger beeinflussen als abnorme Trok kenbedingungen. ist es möglich, bei höheren durch schnittlichen Feuchtigkeitsgraden sicher zu arbeiten, wenn der Geber für die Naßkorrekturzeitdaucr etwas höher eingestellt wird als der Geber für die Trockenkor 4· rektur/eitdauer.

Der Zeitgeber 31 für die Korrekturfrequcn/. der von 0 bis 60 Sekunden einstellbar ist, folgt, nachdem eine (ieschw idigkeitsänderung durchgeführt worden ist Dieser Zeitgeber 31 läßt eine Zeilspanne verstreichen. ■>» so daß die Geschwindigkeitsänderung dit Feuchtigkeit tatsächlich beeinflussen kann. Wenn dieser Einfluß nichi ausreicht, um eine normale Feuchtigkeitsbedingung /u bewirken, wird eint zweite Geschwindigkeitsänderung vorgenommen. Dies wird so lange fortgesetzt, bis die ν· abnormale Feuchtigkeitsbedingung vollständig korri giert ist

Die beiden Zeitgeber 30 und 31 für die Trockenkor rekturdauer oder die Naßkorrekturdauer und die Korrektur/eitfrequenz arbeiten zusammen, und /war M> hintereinander »ab- und einschaltend«. Ihre Arbeit wird unterbrochen, immer wenn die Feuthtigkeitsbedingung auf normal zurückgeht. Danach muß eine neue abnormale Bedingung zunächst länger bestehen als die im Korrekturzeitverzögerer eingestellte Zeilspanne μ dauert» bevor eine weitere Korrektur vorgenommen wird.

Es sollte scheinen, daß def Geber für ie Korrekturzeilfrequenz auf eine Zeitspanne eingestellt werden

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muß, die etwa so lang ist wie die Startzeitverzögerung, da diese weitgehend der Zeit entspricht, die für den vollständigen Durchgang des Materials durch den Trockner erforderlich ist. In der Praxis ergibt diese Annäherung aber nicht die beste Leistung. Nachdem eine Geschwindigkeitsänderung durchgeführt ist, wird die Feuchtigkeit nahezu sofort beeinflußt. Die volle Wirkung tritt ein, nachdem das Material ganz durch den Trockner hindurchgegangen ist. Eine ausreichende Änderung der Feuchtigkeit, um aus der Normalzone abzuweichen, erfolgt im allgemeinen nach etwa '/3 des vollen Durchgangs. Da es erwünscht ist, die Verzögerung zwischen den Korrekturen so weit wie möglich zu begrenzen, ist es zweckmäßig, den Geber für die Korrekturzeitfrequenz 31 auf etwa ¹Zi der für den vollständigen Durchgang benötigten Zeit einzustellen.

Bei Istwert-Arbeiten, die eine Startzeitverzögerung von 60 Sekunden benötigen, wird der Geber für die Korrekturzeitdauer gewöhnlich auf 15 bis 20 Sekunden eingestellt, am die beste Leistung zu erzielen.

Wenn der Geber 31 für die Korrekturzeitfreouenz nur gerade lang genug eingestellt ist, um eine Abweichung aus der Normalzone nach einer gegebenen Geschwindigkeitsänderung zu gestatten, müssen die beiden Geber für die Korrekturzeitdauer auf den höchstmöglichen Wert eingestellt werden, ohne übermäßiges Pendeln. Es ist nicht gut, kurze Korrekturzeiten zu verwenden, einfach um ein Oberschwingen über die Normalzone zu vermeiden. Es ist besser, eine tolerierbare, zu weite Bewegung zu gestatten, natürlich vorausgesetzt, daß die Änderungen nicht so groß sind und so oft auftreten, daß die Steuerung nicht bald nach

20 den Korrekturen das Gleichgewicht erreicht.

Die Vorrichtung kann für die meisten überall in der Welt gängigen Textilfasern geeicht werden. Alle bisher bekannten Einrichtungen sind dazu nicht in der Lage. Hier ist es erforderlich, an Proben staubtrockene Versuche in einem Laboratorium zu machen, um die tatsächliche Feuchtigkeit im Material zu ermitteln.

Durch die Einrichtungen zum Voreinstellen der Steuerung kann jede gewünschte Feuchtiokeitsmenge sowohl in Materialgemischen als auch in einzelnen Fasermaterialien erhalten werden. Die Beziehung zwischen der Feuchtigkeit und dem elektrischen Widerstand verschiedener gängiger Textilfasern wird durch Versuche ermittelt. Der Wähler 48 für zulässige Feuchtigkeit ist in Einheiten von 3 bis 15 geeicht, die den Werten des elektrischen Widerstandes entsprechen. Bei einer Einstellung 3 ist der Widerstand etwa 12 000 Megohm. Wenn der Wähler gegen 15 gedreht wird, sinkt der Widerstand bis auf etwa 12 000 Ohm. Da die Wählscheibe insbesondere für Baumwolle geeicht ist, zeigt eine Einstellung von 7. daß die Baumwolle eine 7°/oige Feuchtigkeit wiedergewinnen muß, damit die Steuerung ausgegüchen ist. Unter dieser Bedingung zeigt das Meßinstrument Mi die Mitte der grünen Normalzone an. Bei derselben Einstellung muß Kunstseide bzw. Rayon eine 12,9%ige Feuchtigkeit haben, während andere Fasern wiederum andere Werte aufweisen.

Die zulässige Feuchtigkeit ist hier als Feuchtigkeitsmenge im Material ausgedrückt in Prozenten seines Trockengewichtes definiert, d. h.

% zulässige Feuchtigkeit

Bruttogewicht - Staubtrockengewicht Staublrockengewicht

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen 100%

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Zeiteinsielleinrichtung in einer Vorrichtung zum Messen und Regulieren des Feuchtigkeitsgehaltes \ eines Materials, das mit regelbarer Geschwindigkeit durch eine Konditionieranlage bewegt wird, wobei in der Vorrichtung ein Meßinstrument zum kontinuierlichen Messen des Feuchtigkeitsgehaltes des durch die Konditionieranlage bewegten Materials, n> eine Einrichtung zur Vorgabe eines gewünschten Feuchtigkeitswertes, einen Vergleicher zur Feststellung der Abweichung des Istwertes vom Sollwert der Feuchtigkeit sowie eine der Zeiteinstelleinrichtung zugeordnete Materialantriebseinrichtung vor- ,'> gesehen ist, um bei zu hoher Istfeuchte die Materialgeschwindigkeit in einem Trockner der Konditionieranlage zu verringern bzw. bei zu niedriger Istfeuchte die Geschwindigkeit v.v erhöhen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zeiteinsidleinrichtung (27) parallel zu einer Gleichspannungsquelle (V2) ein Startzeitverzögerer (28), ein Korrekturzeitverzögerer (29), ein Geber (30) für die Korrekturzeitdauer und ein Geber (31) für die Korrekturzeitfrequenz geschaltet sind und im 2=> Abstand voneinander an einer von der posi'iven Seite der Gleichspannungsquelle (V2) ausgehenden, mit mehreren Schaltern (33. Qi, (?12. QW) versehenen Leitung (32) gegen die Erde (34) angeschlossen sind. so

2. Zeiteinstelleinriehtung nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet, daß der Startzeilverzögerer (28) über eine Leitut.g (35) :.<it einem Trockensignal-Kanal (20) bzw. einei.i Feuchts.gnal-Kanal (21) und der Geber (30) für Ko- ekturzeitdauer über η Leitungen (37 bzw. 38) mit Trocken- bzw. Naßkorrektur-Relais (22, 23) verbunden sind, denen ein reversibler, dia Bewegungsgeschwindigkeit eines Materialforderers (15) steuernder Motor (24) nachgeschaltet und der Korrekturzeitverzögerer (29) w zwischen dem Startzeitver/.ögerer (28) und dem Geber (30) für Korrektur/eitdauer geschaltet ist.

3 Zdteinstelleinrichtunp nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (30) für Korrektur/eitdauer aus zwei, je nach den Bedingun- 4 > gen durch einen Naß- oder Trockenwähler (36) betätigten Zeitgebern besteht.

4. Zeiteinstelleinrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (30) für die Korrekturzeitdauer so ausgelegt ist, daß er w die Länge der Zeitspannen bestimmt, während der Signale der Trocken und Naßbedingung zu den Trocken- bzw Naßkorrektureinrichtungen (22 bzw. 23) gesendet werden, und der Geber (31) für die Kmrekturzeitfrequenz so ausgelegt ist, daß er « periodisch den Grber (30) für die Korrekturzeitdauer bei einer vorbestimmten Frequenz zurückstellt

5 /oiteinstelleinrichtung nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (30) für die Korrekturzeitdauer einen Geber (RVi) für die f>n Trockenkorrekturzeitdauer zum Freigeben des Trockenkorrektur-Relais (22) und einen Geber (R 40) für die Naßkorrekturzeitdauer zum Freigeben des Naßkorrektur-Relais (23) aufweist, und ein Korrekturwertzähler für die Geber (R 39 und R 40) der Trockenkorrekturzeitdauer und der Naßkorrekturzeitdauer vorgesehen ist, damit disse nur bei einem entsprechenden Signal der Trockenbedin

gung bzw. der Naßbedingung arbeiten.

6. Zeiteinstelleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (R 39) für die Trockenkorrekturzeitdauer und der Geber (RAO) für die Naßkorrekturzeitdauer auf verschieden lange Arbeitsperioden einstellbar sind.

7. Zeiteinstelleinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Geber (RAQ) für die Naßkorrekturzeitdauer auf eine längere \rbeitsperiode eingestellt ist als der Geber (R 39) für die Trockenkorrekturzeitdauer.

8. Zeiteinstelleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Zeitgeber (28,29, 30, 31) der Zeiteinstt. !!einrichtung (27) von derselben Stromquelle (V2) gespeist und aufeinanderfolgende Schaltkreise vorgesehen sind, die