DE2167330C2

DE2167330C2 -

Info

Publication number: DE2167330C2
Application number: DE2167330A
Authority: DE
Inventors: Edward Howard Addison Ill. Us Green
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-16
Filing date: 1971-08-19
Publication date: 1988-07-07
Also published as: ES198118Y; SE400714B; IE35755L; DE2141626A1; BR7105409D0; GB1342177A; FR2129314A5; AT319846B; CH553005A; JPS5119168B1; US3830412A; DE2141626C3; ZA715559B; IL37549A0; DE2141626C2; ES198118U; CA955209A; NL7111353A; IL37549A; BE771531A

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung für einen Aerosol behälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a valve device for an aerosol Container according to the preamble of claim 1.

Eine derartige Ventilvorrichtung ist aus der US-PS 30 98 589 bekannt. Die vorbekannte Ventilvorrichtung wird durch seitlichen Druck auf den Sprühknopf betätigt. Der Stößel weist einen nach außen weisenden keilförmigen Flansch auf, welcher mit mehreren Einsenkungen versehen ist, über die das Aerosol am Stößel vorbei strömen kann. Die Dosierung erfolgt über eine kleine Dosier öffnung, die am unteren Ende des Stößels vorgesehen ist. Da der Stößel nicht bis zum Boden des Ventilkolbens reicht, kann das Aerosol an der Außenseite des Stößels nach unten strömen und in den zwischen dem unteren Ende des Stößels und dem Boden des Ventilkolbens liegenden Raum einströmen. Von dort gelangt es durch die am unteren Ende des Stößels vorgesehene, kleine Dosier öffnung nach oben in einen im Durchmesser größeren, an die kleine Dosieröffnung anschließenden Kanal des Stößels. Während des Betriebs der Ventilvorrichtung strömt Aerosol längs des soeben beschriebenen Strömungsweges. Nach dem Absperren der Ventilvorrichtung sammelt sich das im Bereich dieses Weges ver bliebene Aerosol an der tiefsten Stelle, also in dem Bereich zwischen dem unteren Ende des Stößels und dem Boden des Ventil kolbens. Da dieser Bereich verhältnismäßig klein ist, und da sich an der Oberseite dieses Bereichs unmittelbar anschließend die kleine Dosieröffnung befindet, besteht die Gefahr, daß diese Dosieröffnung von zurückbleibendem Aerosol verkleinert oder gar verstopft wird. Weiterhin besitzt der Ventilkolben eine Vielzahl verschiedener, zusammenwirkender Flächen, so daß seine Her stellung mit einem gewissen Herstellungsaufwand verbunden ist.Such a valve device is from US-PS 30 98 589 known. The known valve device is by lateral Pressed the spray button. The pestle detects one external wedge-shaped flange, which with several Depressions is provided, through which the aerosol past the plunger can flow. The dosing takes place via a small dosing opening that is provided at the lower end of the plunger. Since the Tappet does not reach the bottom of the valve piston, it can Flow down the aerosol on the outside of the tappet and into the between the lower end of the plunger and the bottom of the Flow into the valve piston chamber. From there it gets through the small dosing provided at the lower end of the plunger opening upwards into a larger one, to which Small metering opening connecting the plunger channel. While the operation of the valve device, aerosol flows along the flow path just described. After shutting off the Valve device accumulates in the area of this path remained aerosol at the lowest point, i.e. in the area between the lower end of the plunger and the bottom of the valve piston. Because this area is relatively small, and there immediately at the top of this area the small metering opening there is a risk that this Dosing opening of remaining aerosol reduced or even gets clogged. The valve piston also has a large number different, interacting surfaces, so that its Her position is associated with a certain manufacturing effort.

Die US-PS 30 74 601 zeigt eine Ventilvorrichtung für einen Aerosolbehälter, bei der als Dosierquerschnitt ein seitlicher Längsschlitz in dem Stößel vorgesehen ist. Dieser Dosierschlitz erstreckt sich in axialer Richtung über eine Ringschulter an der Außenseite des Stößels hinaus. Diese Ringschulter stützt sich am oberen Ende der Hülse ab, so daß der Dosierquerschnitt von demjenigen Teil des axialen Dosierschlitzes gebildet wird, der oberhalb der Ringschulter verläuft. Auch die Herstellung des beim Gegenstand der US-PS 30 74 601 verwendeten Stößels ist auf wendig, weil ein präziser Axialschlitz in diesen Stößel eingear beitet werden muß.The US-PS 30 74 601 shows a valve device for one Aerosol container with a lateral cross section Longitudinal slot is provided in the plunger. This metering slot extends in the axial direction over an annular shoulder on the Outside of the plunger. This ring shoulder rests on top of the sleeve so that the metering cross section of that part of the axial metering slot is formed that runs above the ring shoulder. Even the manufacture of the the plunger used in the subject of US-PS 30 74 601 is on manoeuvrable because a precise axial slot is built into this tappet must be processed.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Ventilvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der unter Wahrung eines hohen Vernebelungsgrades und einer feinen Dosier möglichkeit für das abzugebende Aerosol der Herstellungsaufwand verringert wird.The object of the invention is therefore to provide a valve device to create the preamble of claim 1, in which under Maintaining a high degree of nebulization and a fine dosage possibility for the aerosol to be dispensed, the manufacturing effort is reduced.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Der Stößel weist eine durchgehende, im Durchmesser gleichbleibende Zentral bohrung auf. Die bei der gattungsbildenden US-PS 30 98 589 erfor derliche, kleine Dosieröffnung am unteren Ende des Stößels ist also entbehrlich, weil die Dosierung an den freiligenden oberen Enden der Kanäle erfolgt, so daß diese Zentralbohrung und damit der ganze Stößel einfacher hergestellt werden können. Weiterhin stützt sich der Stößel lediglich über eine als Anschlag dienende Ringschulter auf dem oberen Rand der Hülse ab, so daß der bei der US-PS 30 98 589 vorhandene, keilförmige, mit mehreren Einsen kungen versehene Flansch nicht erforderlich ist. Auch hierdurch wird die Herstellung des Stößels wesentlich vereinfacht. Es wird auch mit Sicherheit vermieden, daß in dem Strömungsverlauf verbleibendes, sich zwischen dem unteren Ende des Stößels und dem Boden der Hülse sammelndes Aerosol den kleinsten, dosierenden Strömungsquerschnitt einengt oder verstopft, weil sich dieser kleinste Strömungsquer schnitt nicht - wie bei der US-PS 30 98 589 - im unteren Ende des Stößels befindet, sondern am oberen Ende der Hülse. Die axial verlau fenden Kanäle bilden also mit der Ringschulter des Stößels genau definierte Durchtrittsquerschnitte, die über die Gebrauchszeit konstant bleiben. Das Aerosol strömt durch diese Querschnitte in den breiteren, durch die Außenwand des Stößels und die Vertiefungen der Hülse definierten Kanal und anschließend durch den im hohlen Stößel verlaufenden Kanal, so daß die Gefahr des Verstopfens vermieden ist. Ferner ermöglicht die erfindungsgemäße Ausbildung der Ventilvor richtung eine Verringerung des Herstellungsauf wandes.According to the invention, this task is characterized by Part of claim 1 specified features solved. The pestle has a continuous central with constant diameter drilling on. In the generic US-PS 30 98 589 is the small metering opening at the lower end of the plunger so dispensable because the dosage on the exposed top Ends of the channels takes place so that this central bore and thus the whole plunger can be manufactured more easily. Farther the plunger is only supported by an end stop Ring shoulder on the upper edge of the sleeve, so that the case the US-PS 30 98 589 existing, wedge-shaped, with several ones flange is not required. This will also the manufacture of the plunger is considerably simplified. It also comes with Security avoided that remaining in the flow course itself between the lower end of the plunger and the bottom of the sleeve collecting aerosol the smallest, metering flow cross-section constricts or clogs because this smallest flow cross did not cut - as in the US-PS 30 98 589 - in the lower end of the Tappet is located at the top of the sleeve. The axially lau fenden channels form exactly with the ring shoulder of the plunger defined passage cross-sections over the period of use remain constant. The aerosol flows through these cross sections into the wider, through the outer wall of the plunger and the depressions of the Sleeve defined channel and then through the hollow plunger extending channel so that the risk of clogging is avoided. Furthermore, the design according to the invention enables the valve direction a reduction in manufacturing wall.

Bei der Ventilvorrichtung nach der Erfindung hat der Ventilkolben keinen mit dem Ventilstößel zusammenarbeitenden und in denselben ragenden zentralen Dorn. Hierdurch wird die Herstellung sowohl des Ventilkolbens als auch des Ventilstößels vereinfacht. Das Aerosol strömt durch die kalibrierenden Kanäle in den breiteren, durch den hohlen Stößel definierten Kanal, so daß die Gefahr des Verstopfens weitgehend vermieden ist. Auch werden Störungen durch Ablagerungen von Rückständen auf dem Boden der Hülse des Ventilkolbens wirksam vermieden.In the valve device according to the invention, the valve piston none working with and in the valve tappet protruding central thorn. This will make both Simplified valve piston and the valve lifter. The aerosol flows through the calibrating channels in the wider, through the hollow tappet defined channel, so the risk of clogging is largely avoided. There will also be faults due to deposits of residues on the bottom of the sleeve of the valve piston effective avoided.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung haben die Kanäle über ihre gesamte Länge hinweg einen gleichförmigen Querschnitt, was ihre Herstellung weiter vereinfacht. Die Kanäle können etwa diametral gegenüberliegend in der Innenwandung des Ventilkolbens ausgebildet sein.According to an advantageous development of the invention, the channels a uniform cross-section over their entire length, which further simplifies their manufacture. The channels can be approximately diametrical formed opposite in the inner wall of the valve piston be.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigtThe invention is illustrated below using an example with reference to the drawing explains in more detail. It shows

Fig. 1 eine Längsschnittansicht von Ventilkolben und Ventilstößel einer Ventilvorrichtung für einen Aerosolbehälter und Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the valve piston and valve lifter of a valve device for an aerosol container and

Fig. 2 eine Ausschnittsdarstellung einer Draufsicht der Anordnung gemäß der Schnittlinie 10-10 in Fig. 1. FIG. 2 shows a sectional view of a top view of the arrangement along the section line 10-10 in FIG. 1.

Bei der Ventilvorrichtung in der Fig. 1 und 2 ist ein Stößel 120 mit einem im Durchmesser reduzierten unteren Abschnitt 122 vorhanden, der eine als Anschlag dienende Schulter 124 besitzt, welche auf einem Ventilsitz 114 aufliegt und diesen nach Fig. 2 teilweise überdeckt. Hierdurch wird erreicht, daß ein unteres Ende 126 des unteren Abschnitts 122 nicht einen Boden 128 einer Hülse 118 berührt, sondern stets von diesem einen Abstand hat. Ferner sind an einem Ventilkolben 110 kalibrierende Kanäle 112 und 113 ausgebildet. Der Ventilsitz 114 ist relativ breit bemessen und wird durch den gesamten oberen Rand einer Hülsenwandung 116 der Hülse 118 des Ventilkolbens gebildet.In the valve device in FIGS . 1 and 2 there is a tappet 120 with a diameter-reduced lower section 122 , which has a shoulder 124 serving as a stop, which rests on a valve seat 114 and partially covers it according to FIG. 2. This ensures that a lower end 126 of the lower section 122 does not touch a bottom 128 of a sleeve 118 , but always has a distance from it. Furthermore, calibrating channels 112 and 113 are formed on a valve piston 110 . The valve seat 114 is dimensioned relatively wide and is formed by the entire upper edge of a sleeve wall 116 of the sleeve 118 of the valve piston.

Hierbei tritt das unter Druck stehende Aerosol vom unteren Ende der kalibrierenden Kanäle 112 und 113 über den Boden 128 direkt in eine Zentralbohrung 132 des Stößels 120 ein. Die Dosierung des Sprüh strahls erfolgt an den freiliegenden oberen Enden der beiden kalibrierten Kanäle 112 und 113, weil diese Stellen den engsten Querschnitt im Gesamtverlauf des gesamtenFörderkanals darstellen. Die geringfügige Überdeckung der beiden oberen Kanalenden wirkt sich nicht nachteilig aus, weil sich an diese Eingänge Bereiche mit verhältnismäßig größerem Querschnitt anschließen, so daß ein Verstopfen der kalibrierenden Kanäle 112, 113 nahezu mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Here, the pressurized aerosol enters the central bore 132 of the plunger 120 directly from the lower end of the calibrating channels 112 and 113 via the base 128 . The spray jet is metered at the exposed upper ends of the two calibrated channels 112 and 113 , because these points represent the narrowest cross section in the overall course of the entire conveyor channel. The slight overlap of the two upper channel ends does not have a disadvantage because regions with a relatively larger cross-section connect to these inputs, so that clogging of the calibrating channels 112, 113 is virtually impossible.

Störungen durch Ablagerungen von Rückständen auf dem Boden der Hülse 118 werden ebenfalls vermieden.Interference from deposits on the bottom of the sleeve 118 is also avoided.

Claims

1. Valve device for an aerosol container, consisting of
a spray head which has an actuation button and a hollow plunger ( 120 ) carrying it,
a cover with a valve housing fastened to the inside thereof, which has a valve seat at its end facing the spray head, the plunger ( 120 ) sealingly penetrating the valve seat in a bore, and off
a valve piston ( 110 ) which can be actuated by the tappet ( 120 ) and has a sleeve ( 118 ) which has a base ( 128 ) and whose upper edge ( 114 ) is pressed against the valve seat of the valve housing in a sealing manner by means of a spring when the valve is closed,
the inner wall of the sleeve ( 118 ) having at least one axially extending channel ( 112, 113 ),
wherein the plunger ( 120 ) is supported on the sleeve ( 118 ), and
the end ( 122 ) of the plunger ( 120 ) facing away from the actuating button extending into the sleeve ( 118 ) and being at a distance from the bottom ( 128 ) thereof,
characterized,
that the sleeve ( 118 ) of the valve piston ( 110 ) consists of an axial, cylindrical blind bore, each axially extending channel ( 112, 113 ) extending to the upper edge ( 114 ) of the sleeve ( 118 ),
that the plunger ( 120 ) has a continuous central bore ( 132 ) with the same diameter,
that the outer diameter of the plunger ( 120 ) via a ring shoulder ( 124 ) serving as a stop is reduced to a reduced outer diameter for the sleeve ( 118 ) projecting, cylindrical end ( 122 ) and
that the plunger ( 120 ) with the annular shoulder ( 124 ) is supported on the upper edge ( 114 ) of the sleeve ( 118 ) in such a way that the annular shoulder ( 124 ) partially covers each channel ( 112, 113 ) to form a smallest flow cross section, so that the metering of the spray jet takes place at the exposed upper ends of the channels ( 112, 113 ) extending in the axial direction into the valve seat ( 114 ).

2. Valve device according to claim 1, characterized in that the channels ( 112, 113 ) have a uniform cross section over their entire length.