DE212005000040U1 - Anlage zum Trocknen und Wärmebehandeln von Materialien - Google Patents

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Abstract

Anlage zur Verarbeitung von Abfallmaterialeinsatz, umfassend:
eine Gasturbinengenerators zur Erzeugung von Elektrizität und Abgasen mit einer Temperatur von mehr als 1000°F;
eine Trockenbehältereinrichtung zum Zusammenbringen von Abgasen mit einer Temperatur von mehr als 1000°F mit einem Abfallmaterialeinsatz, das einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens etwa 30 Gew.-% aufweist, für einen solangen Zeitraum, dass ohne signifikante Oxidation des Abfallmaterialeinsatzes ein getrocknetes Material erhalten wird, das einen Feuchtigkeitsgehalt weniger als etwa 20 Gew.-% aufweist.

Description

  • GEBIET DER NEUERUNG
  • Die Neuerugn betrifft Anlagen und Gerätschaften zur ökonomischen Umwandlung von Abfallsubstanzen, Zwischenprodukten oder Rohmaterialien organischer oder anorganischer Natur in Produkte, die sich als Tier- oder Menschennahrung, Kraftstoffprodukte, rezyklierbare Materialien für die Weiter- oder Neuverarbeitung, Dünger- oder Bodenaufbauprodukte, Materialien für die Entsorgung in kleineren Volumina gebrauchsfertige Endprodukte für den Markt eignen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Industrielle Verarbeitungsanlagen für die Nahrungsmittel-, Papier-, Arzneistoff- und sonstige Herstellung, Verarbeitung und Verpackung werden größer und konzentrierter. Folglich werden die von diesen Anlagen erzeugten Abfallströme immer größer, lokal immer konzentrierter und aufgrund von Regierungsvorgaben sowie abnehmender Anzahlen an Müllentsorgungsplätzen, die für die Abfallentsorgung zur Verfügung stehen, schwieriger und teuer zu entsorgen. Mehr Menschen als jemals zuvor konsumieren kommerziell hergestellte und verarbeitete Nahrung sowohl zu Hause als auch außerhalb des Hauses. Dies gilt nicht nur für die Vereinigten Staaten, sondern auch für andere Länder. Dies Phänomen erzeugt eine enorme Menge Abfall, d.h. Nahrungsabfälle, überlagerte Nahrungsmittel, Abschnitte, Verdorbenes und Tierteile, die während der Nahrungsmittelherstellung verworfen werden, der sich auf große Verarbeitungsanlagen konzentriert und in städtischen Abwassersystemen, Müllkippen oder Abfallverbrennungsanlagen entsorgt werden muss. Der Abfall wird in immer größeren Mengen in Anlagen produziert, die vorbereitete Nahrungsprodukte, wie gefrorene Nahrungsmittel, vorbereitete verzehrfertige Salatmischungen, Mahlzeiten zum Aufwärmen und Verzehren und dergleichen, für Verwendungen zu Hause, in Institutionen, Luftfahrtgesellschaften, Hotels und andere herstellen. Dieser Abfall ist oft schwierig und teuer zu entsorgen, hauptsächlich weil er gewöhnlich einen hohen Wassergehalt und wenig ökonomischen Wert als Kraftstoff hat. Der Stand der Technik ist voll mit verschiedenen komplizierten Verfahren und Systemen, die diese Probleme der Entsorgung und/oder Umwandlung dieses Abfalls in nützliche, rezyklierbare oder verwerfbare Produkte ansprechen. Die meisten Verfahren und Systeme des Standes der Technik sind jedoch nicht praktikabel oder nicht wünschenswert aufgrund ökonomischer Überlegungen, des beschränkten Abfalltyps, der in einem bestimmten System behandelt oder verarbeitet werden kann, aufgrund von Umweltproblemen, die durch Betreiben der Verfahren oder Systeme verursacht werden, oder aufgrund anderer Nachteile. Außerdem machte das Aufkommen von übertragbarer spongiformer Enzephalopathie (TSE), insbesonderer boviner spongiformer Enzephalopathie (BSE), und von Scrapie-Erkrankungen eine Inaktivierung von Pathogenen wesentlich, gleich ob das Abfallmaterial für die Rezyklierung oder Entsorgung verarbeitet wird. Tierabfälle, wie Innereien-, Pansenabfallmaterial und Karkassen, können Infektionserreger in sich tragen, wie Pilze, Bakterien, Viren und Prionen, die mit BSE, TSE usw. einhergehen. Die verfügbaren Anlagen des Standes der Technik sind entweder unter technischem Gesichtspunkt nicht zufrieden stellend wirksam oder ökonomisch nicht wünschenswert. Daher besteht ein Bedarf an Anlagen zur Verarbeitung und/oder Entsorgung von Nahrungsverarbeitungs-, Schlacht- und ähnlichen Abfällen ohne die technischen oder ökonomischen Nachteile des Standes der Technik.
  • Beispiele für Veröffentlichungen des Standes der Technik, die die obigen Probleme durch Verdau, Verbrennung, Volumenverringerung und/oder Zersetzung zu lösen versuchen, sind u.a. die U.S.-Patente 5,685,153 an Dickinson et al.; 6,197,081 an Schmidt; 6,506,311 an DeGarmo et al.; 6,534,105 an Kartchner; 6,638,757 an Teran et al.; 6,716,360 an Titmas; die U.S.-Patentanmeldungen 2002/0122850 von Kartchner, 2003/0098227 von Okamoto et al. und 2004/0055716 von Landalv et al., deren Offenbarungen hier vollinhaltlich durch Bezugnahme aufgenommen sind.
  • Ein weiteres Problem bei Abfallbehandlungs- und Entsorgungsarbeiten ist Luftverschmutzung, einschließlich Treibhausgasemissionen, einschließlich Methan und CO2, sowie die Emission von Gasen mit schädlichen Gerüchen, wie Schlachthof- und Fettschmelzanlagenarbeiten. Mit der Ausdehnung der Wohngebiete sind viele auf Land in Nachbarschaft zu verschiedenen Nahrungsmittelverarbeitungs- und anderen Industriearbeiten gelangt. Die Beschwerden der Wohnungsinhaber im Hinblick auf schädliche Gerüche eskalieren. Der Stand der Technik bietet wenig zur zufrieden stellenden und ökonomischen Bewältigung der Probleme bei der Bekämpfung und Verhinderung schädlicher Gerüche aus industriellen Herstellungsanlagen und Abfallsbeseitigungsanlagen.
  • Es besteht auch ein allgemeines Problem mit der Entfernung von Wasser aus verdünnten Verfahrensströmen mit hohem Wassergehalt, sei es ein Abfallstrom, Endproduktstrom oder ein Zwischenverfahrensstrom. Die Entfernung von Wasser aus Verfahrensströmen mit hohem Wassergehalt ist teuer, energieintensiv und zeitraubend.
  • Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass ein erheblicher ungestillter Bedarf besteht an umwelt- und ökonomisch verträglichen Technologien zur Entsorgung verschiedener Abfallmaterialien, zur Bekämpfung von unangenehm riechenden und Treibhausgasen, zur Umwandlung von Abfällen in nützliche oder rezyklierbare Produkte und zur effizienten und ökonomischen Entfernung von Wasser aus Verfahrens strömen mit hohem Wassergehalt. Die Erfindung betrifft Anlagen, Geräte, Systeme und Produkte, die einige oder alle dieser Bedürfnisse erfüllen.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung liefert ökonomische und einfachere Anlagen, Systeme und Geräte zur Umwandlung von organischen und anorganischen Abfallmaterialien in Produkte, die sich als Tierfutter, Kraftstoffe, rezyklierbare Materialien für die Verarbeitung und weiteren Anwendungen eignen. Die Erfindung liefert zudem ökonomische und einfachere Anlagen, Systeme und Geräte zum Bekämpfen und Aufnehmen von schädlichen, geruchsintensiven und Treibhausgasen aus verschiedenen industriellen und Abfallbehandlungsarbeiten.
  • Unter einem Aspekt liefert die Erfindung eine Anlage zur Verarbeitung einer Abfallmaterialbeschickung, umfassend das Betreiben eines Gasturbinengenerators zur Erzeugung von Elektrizität und Abgasen; In-Kontakt-bringen der Abgase mit der Abfallmaterialbeschickung, die einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens etwa 30 Gew.-% aufweist, in einem Trockenbehälter für eine genügende Kontaktzeit, dass ohne signifikante Oxidation der Abfallmaterialbeschickung ein getrocknetes Material hergestellt wird, das einen Feuchtigkeitsgehalt weniger als etwa 20 Gew.-% aufweist; und stellt gegebenenfalls das Verarbeiten und Formen des getrockneten Materials zu einem Granulat-, Pellet- oder Prillprodukt bereit, die sich für die übliche Handhabung und den üblichen Transport eignet.
  • Unter einem anderen Aspekt liefert die Erfindung eine Anlage zur Verarbeitung einer Abfallmaterialbeschickung, umfassend das Betreiben eines Gasturbinengenerators zur Erzeugung von Elektrizität und Abgasen mit einer Temperatur über 1000°F; In-Kontakt-bringen der Abgase mit einer Temperatur über 1000°F mit Abfallmaterialbeschickung, die einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens etwa 30 Gew.-% aufweist, in einem Trockenbehälter für eine genügende Kontaktzeit, dass ein getrocknetes Material hergestellt wird, das einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 20 Gew.-% aufweist; und stellt gegebenenfalls das Granulieren, Pellettieren oder Prillen des getrockneten Materials in eine Produktform bereit, die sich für die übliche Handhabung und den üblichen Transport eignet. Gegebenenfalls wird der Kontakt der Abgase und der Abfallmaterialbeschickung ohne signifikante Oxidation der Abfallmaterialbeschickung durchgeführt.
  • Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung ein Gerät zum Trocknen und/oder Umwandeln einer Abfallmaterialbeschickung bereit, umfassend eine Gasturbine in Kombination mit einem Trockenbehälter, das zum Aufnehmen einer Abfallmaterialbeschickung und zum Aufnehmen der Abgase aus der Gasturbine über eine Verbindung ausgelegt ist, wobei die Verbindung zwischen der Gasturbine und dem Trockenbehälter so ausgelegt ist, dass das Eindringen von Luft in das Trockenbehälter im Wesentlichen verhindert wird, und stellt gegebenenfalls den Trockenbehälter bereit, das für dieses Trocknen und/oder Umwandeln der Abfallmaterialbeschickung durch direkten Kontakt der Abgase und der Abfallmaterialbeschickung ausgelegt ist.
  • Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung ein tragbares System bereit zum Verarbeiten einer Abfallmaterialbeschickung, umfassend mindestens ein tragbares Trockengerät, das für das Trocknen oder Wärmebehandeln einer Abfallmaterialbeschickung ausgelegt ist, wodurch ein getrocknetes oder verändertes Material bereitgestellt wird, und mindestens ein tragbares Verarbeitungsgerät, das für das Umwandeln des getrockneten oder veränderten Materials aus dem Trockengerät in ein Produkt ausgelegt ist, dessen form für herkömmliche Handhabung und herkömmlichen Transport geeignet ist, und stellt wahlweise zudem das tragbare System bereit, wobei das Trockengerät eine Gasturbine und einen Trockenbehälter umfasst. Zudem stellt die Erfindung wahlweise ein derartiges tragbares System bereit, wobei die Gasturbine und den Trockenbehälter über eine Anordnung verbunden sind, die dazu ausgelegt ist, die Gasturbinenabgase in den Trockenbehälter zu leiten und das Eindringen von Luft in den Trockenbehälter zu verhindern.
  • Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung das obige tragbare System bereit, umfassend ein erstes auf einem Gleitgestell montiertes Gerät, das den Gasturbinengenerator umfasst und zur Produktion von Elektrizität ausgelegt ist; und ein zweites auf einem Gleitgestell montiertes Gerät, das den Trockenbehälter umfasst und für die Verbindung mit der Gasturbine ausgelegt ist, so dass es Gasturbinenabgase aufnimmt und im Wesentlichen das Eindringen von Luft in das Trockenbehälter verhindert. Gegebenenfalls wird ein drittes auf einem Gleitgestell montiertes Gerät bereitgestellt, das das Verarbeitungsgerät umfasst. Vorzugsweise umfassend die erfindungsgemäßen tragbaren Systeme auf Schienen montierte, auf Transportwagen montierte oder auf Sattelauflieger montierte Geräte. Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung das tragbare System bereit, das die Gasturbine und den Trockenbehälter sowie ein wahlfreies Verarbeitungsgerät umfasst, das hinsichtlich Bauweise und Größe für die auf einem einzigen Gleitgestell oder auf einem einzigen Transportwagen montierte Installation ausgelegt ist. Ein weiterer Aspekt betrifft eine Umhüllung oder Umhüllungen der tragbaren Einheiten, hauptsächlich zur Geräuschdämpfung sowie zum Schutz gegen Wetterbedingungen.
  • Unter einem anderen Aspekt liefert die Erfindung ein Produkt, umfassend eine Abfallmaterialbeschickung, die bei ausreichenden Temperaturen und ohne erhebliche Oxidation für einen genügenden Zeitraum thermisch behandelt wird, dass im Wesentlichen alle in der Abfallmaterialbeschickung vorhandenen unerwünschten Bestandteile, die unerwünschte Organismen, Mikroorganismen, Pestizide, Antibiotika, Hormone, Prionen oder Viren umfassen, zerstört oder in annehmbare Formen umgewandelt werden. Vorzugsweise enthält das Produkt weniger als nachweisbare Menge von jedem dieser unerwünschten Bestandteile, die nicht derart zerstört oder umgewandelt wurden, und stellt wahlweise zudem ein derart thermisch behandeltes Material in Form eines Produkts bereit, das sich für herkömmliche Handhabung und herkömmlichen Transport eignet. Die Erfindung stellt ferner ein Produkt bereit, dass thermisch behandelte Abfallmaterialbeschickung enthält und in dem die enthaltenen NOx-, SOx- oder COx-Komponenten infolge von Kontakt der Abfallmaterialbeschickung mit Gasturbinenabgasen in einem begrenzten Raum in Abwesenheit einer signifikanten Oxidation der Abfallmaterialbeschickung absorbiert oder komplexiert sind.
  • Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung ein getrocknetes oder verändertes Material oder Produkt bereit, umfassend eine Abfallmaterialbeschickung, die bei ausreichenden Temperaturen ohne signifikante Oxidation und für einen genügenden Zeitraum thermisch behandelt wird, dass ein selbstbindendes Produkt erhalten wird, das sich für herkömmliche Handhabung und herkömmlichen Transport eignet.
  • Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung ein System und ein Verfahren zum Verarbeiten von Treibhausgasen und schädlichen oder übel riechenden Gasen aus Abfallmaterialbeschickung und/oder Gasen, die von einer Anlage emittiert werden, die Abfallmaterialbeschickung erzeugt, umfassend eine Gasturbine mit einem Verbrennungsgaseinlass und eine Anlage mit Ventilationsluft, die aus der Anlage ausgestoßen wird, wobei der Verbrennungslufteinlass derart ausgelegt ist, dass er zumindest einen Teil und vorzugsweise im Wesentlichen die gesamte von der Anlage ausgestoßene Verbrennungsluft aufnimmt. Die Gasturbine kann wahlweise einen Gasturbinengenerator umfassen und Wahlweise einen Trockenbehälter enthalten, der für das Aufnehme der Gasturbinenabluft und für das Aufnehmen und Wärmebehandeln von Abfallmaterialbeschickung ausgelegt ist. Unter einem anderen Aspekt stellt die Erfindung diese Systeme zur Verarbeitung von Herstellungsgasen und schädlichen oder übel riechenden Gerüchen oder Gasen über den Verbrennungslufteinlass einer Kolbenkraftmaschine bereit, die wahlweise einen elektrischen Generator und wahlweise einen Trockenbehälter enthalten kann, der für das Aufnehmen der Motorabluft ausgelegt ist.
  • Unter einem anderen Aspekt liefert die Erfindung Geräte zur Behandlung von Abfallmaterialbeschickung, umfassend eine Gasturbine mit einem Verbrennungslufteinlass, dafür ausgelegt, dass er die Ventilationsluft von einer Analage aufnimmt, die Abfallmaterialbeschickung produziert, einen Trockenbehälter mit einer Verbindung, der für das Aufnehmen von Abgasen der Gasturbine ausgelegt ist, und mit einem Einlass zum Aufnehmen von Abfallmaterialbeschickung. Gegebenenfalls kann der Verbrennungslufteinlass zur Verbindung mit dem Ventilationssystem der Anlage aus gelegt sein, wodurch der Verbrennungslufteinlass im Wesentlichen die gesamte von der Anlage ausgestoßene Verbrennungsluft aufnimmt. Unter diesem Aspekt kann zusätzlich die Verbindung zwischen dem Trockenbehälter und der Gasturbinenabluft derart ausgelegt sein, dass sie das Eindringen von Luft in den Trockenbehälter im Wesentlichen verhindert.
  • Die obigen Aspekte sowie weitere Aspekte ergeben sich für den Fachmann aus der Offenbarung.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigt:
  • 1 ein Diagramm eines Verfahrens zur Behandlung von Abfallmaterialbeschickung unter Verwendung des Verfahrens und der erfindungsgemäßen Ausrüstung;
  • 2 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäßen Verfahrenseinheiten in Form tragbarer, auf Gleitschienen montierter, mit einem Transportfahrzeug transportierbarer Einheiten;
  • 3 eine Aufsicht auf die erfindungsgemäßen Verfahrenseinheiten in Form tragbarer, auf Gleitschienen montierter, mit einem Transportfahrzeug transportierbarer Einheiten in anderer Bauweise.
  • 4A eine Aufsicht und 4B einen Aufriss einer Darstellung der Bauweise des erfindungsgemäßen Systems, auf ein Sattelauflieger-Transportfahrzeug montiert;
  • 5 schematisch Verfahren zur Verhinderung der Emission von Treibhaus-, schädlichen Gerüchen und anderen Gasen in die Atmosphäre unter Verwendung der erfindungsgemäßen Systeme.
  • BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung liefert eine ökonomische, effiziente und einfachere Lösung für das zunehmend schwere Problem der Umweltverschmutzung, das durch Abfallmaterial und Gase aus Industriebetrieben verursacht wird. Bis heute bereitgestellte Verfahren und Systeme des Standes der Technik sind entweder nicht genügend wirksam bei der Umwandlung dieses Abfallmaterials und dieser Gase in eine sichere umweltverträgliche Form oder lassen sich nicht so auslegen, dass sie bei kleinen und großen kommerziellen Betrieben ökonomisch durchführbar sind. Es gibt weitere Probleme mit vielen Systemen des Standes der Technik, einschließlich unökonomischer Betrieb, Versagen beim Dekontaminieren und Versagen beim Verhindern von Luftverschmutzung (oder tatsächlich Verursachen weiterer Umweltprobleme bei der Durchführung des Verfahrens).
  • Beispiele für Systeme des Standes der Technik und ihre Mängel sind u.a.: Verdauungsverfahren, ob aerob oder anaerob sind langsam, ineffizient und erzeugen einen Schlamm der üblicherweise in einer Müllkippe entsorgt werden muss. Verdauungs- oder Kompostiersysteme, die zur Produktion von Biogas, üblicherweise Methan, für Kraftstoff ausgelegt sind, sind teuer im Betrieb, weil der produzierte Kraftstoff nicht mit genügender Rate erzeugt wird, keinen genügenden Wärmewert für einen ökonomischen Betrieb besitzt, dahingehend ein "schmutziger" Kraftstoff ist, dass er beim Verbrennen umweltunverträgliche Emissionen erzeugt, und/oder aufgrund seines variablen Gehaltes schwierig zu verbrennen ist. Dieser variable und ungleichmäßige Gehalt an Verunreinigungen und Kraftstoffwert kann tatsächlich einige Systeme und Motoren, wie Gasturbinen, aufgrund von Korrosion oder unkontrollierbaren, unvorhersagbaren Brennbedingungen beschädigen. Verdauungs- und Kompostiersysteme, die dafür ausgelegt sind, dass sie einen verwendbaren Schlamm oder Kompost erzeugen, haben den Nachteil, dass die erzeugten Schlamm- oder Kompostprodukte gewöhnlich nicht frei von biologischen oder chemischen Verunreinigungen sind, die für die Verwendung oder Entsorgung, beispielsweise auf Ackerland, unerwünscht oder verboten sind. Folglich erzeugen Biogasproduktionsbetriebe einen verarmten Schlamm, der schwierig auf umweltverträgliche Weise zu entsorgen ist, häufig in einem Müllkippenbetrieb, der zur Annahme dieses Schlamms qualifiziert ist.
  • Behandlungssysteme, die Wärme- und chemische Behandlung einsetzen, sind zur Erzeugung eines sicheren Endprodukts ineffizient und häufig unwirksam. Dazu gehören pH-Einstellungs- und chemische Additive, gewöhnlich unter Erhitzen, das zum Abtöten vorhandener Organismen beitragen soll. Einige Wärmebehandlungssysteme setzen Druck (zum Kochen bei höherer Temperatur), Mikrowellenerhitzung, Bestrahlung und andere ergänzende Behandlungen ein, die nur dazu dienen, zu den Kosten des Betriebs beizutragen, mit abnehmendem Nutzen bei Produktqualität oder Umweltreinhaltung. In vielen Fällen führt die zusätzliche Komplexität von Behandlungen und Kombinationen von Verfahrensschritte zu negativeren Umweltauswirkungen durch die eingesetzten Ressourcen und erzeugten Nebenprodukte verglichen mit der vorteilhaften Umweltauswirkung der gesamten Behandlung. Viele Systeme erzeugen andere oder zusätzliche Nebenprodukte, die verunreinigt sind oder bei ihrem Betrieb eine kollaterale Umweltverschmutzung verursachen. Systeme, die Verbrennung, teilweise Verbrennung, Vergasung oder Pyrolyse einsetzen, sind ebenso ineffizient und nicht genügend wirksam, weil Verbrennung zusätzliche Abwässer erzeugt, die aufgenommen werden müssen, damit eine andere oder zusätzliche Luftverschmutzung verhindert wird. Zwar produzieren Verbrennungs- und Pyrolysesysteme ein Produkt, dass genügend sterilisiert sein kann, aber das Produkt kann weitere unerwünschte Nebenprodukte der Verbrennung und Pyrolyse enthalten, wie Karzinogene, wodurch das Produkt für Tierfutter, Rezyklierung oder anderen gewünschte Verwendungen ungeeignet wird, so dass unerwünschte Entsorgung auf einer Müllkippe erforderlich wird. Zudem haben Verbrennungs- oder Teilverbrennungssysteme das zusätzliche Risiko potenziell unkontrollierbarer oder explosionsartiger Feuer, wodurch zumindest die Verfahrensausrüstung beschädigt wird und die im schlimmsten Fall Sicherheitsfragen aufwerten.
  • Systeme des Standes der Technik sind nicht zufrieden stellend das Problem von schädlichen Gasen und Treibhausgasen angegangen, die in industriellen Herstellungsbetrieben und Abfallmaterialbehandlungsbetrieben produziert werden. Quellen solcher Gase sind die Herstellungsverfahren selbst, das erzeugte Abfallmaterial und die biologische Umwandlung oder Zersetzung des Abfallmaterials. Diese Gase werden üblicherweise ausgeblasen oder in die Atmosphäre freigesetzt, wogegen nahebei Wohnende aber aufgrund der schädlichen Gerüche etwas einwenden können, und sie sind aufgrund der Atmosphärenverschmutzung, die durch die darin enthaltenen Treibhausgase verursacht wird, hinsichtlich der Umwelt zu beanstanden.
  • Die vorliegende Erfindung liefert eine neue Technologie in Form von Verfahren, Geräten und Systemen zur Umwandlung von Abfallmaterialbeschickungen in nützliche, umweltverträgliche Materialien und Produkte. Zusätzlich liefert die Erfindung eine Technologie, die die unerwünschten Umweltauswirkungen von schädlichen und Treibhausgasen verringert oder beseitigt, die in Herstellungsbetrieben und bei der biologischen Umwandlung von Abfallmaterialien aus den Herstellungsbetrieben produziert werden. Ein hauptsächlicher Vorteil der Erfindung liegt in dem Aspekt, dass bei den meisten erfindungsgemäßen Abfallmaterialbeschickungsverabeitungen alle Abfallfeststoffe gegebenenfalls in den Verfahren und Systemen gehalten und als Teil in das Endprodukt, das von den erfindungsgemäßen Verfahren und Systemen produziert wird, eingebracht werden können. So kann die Erfindung die Notwendigkeit, dass jeglicher verbleibender Schlamm oder andere Feststoffe auf einer Müllkippe entsorgt werden müssen, durch Umwandeln und/oder Einbringen der gesamten Abfallmaterialbeschickungsfeststoffe in das von der Erfindung hergestellte Endprodukt vollständig beseitigen. Das aus der Beschickung entfernte Wasser wird vorzugsweise rückgewonnen und zu der Abfallmarerialquelle oder einer anderen Anlage für die Wiederverwendung rezykliert. Dies ist ein signifikanter Nutzen im Hinblick auf die Umwelt und ein Wassereinsparungsfaktor, der von der Erfindung im Gegensatz zu bestehenden Abfalllagunen und -stapeln bereitgestellt wird, die das Wasser zusammen mit Treibhausgasen an die Atmosphäre verlieren, die aus den Lagunen und Abfallstapeln während der Kompostierung abgegeben werden.
  • Der Begriff "Abfallmaterialbeschickung" wird hier so verwendet, dass er Abfallsubstanz meint und beinhaltet, die organische Substanz umfasst und die anorganische Substanz umfasst oder Gemische davon. In der Kategorie der organischen Abfallsubstanz enthalten sind: Holz- oder Cellulose- und chemische Abfallprodukte aus landwirtschaftlichen Betrieben, wie Bagasse, Reishüllen, Stroh, Alfalfa, Obstbaum- und Weinstockschnittabfälle, Zitrusbrei, Maiskolben, Rübenbrei, Brutabfall, Hofabfälle, Landschaftsgestaltungsabfälle, Pilzzuchtabfälle usw., aus Forst- und Holzbetrieben, wie Abfallholz, Sägemehl, Rinde, Balken usw., aus Papierbrei- und Papierbetrieben, einschließlich Kraft-Mühlen-Schwarzlauge aus dem Sulfataufschluss, aus Deinking-Mühlenbetrieben, aus Gärtnereibetrieben, wie tote oder abgestorbene Pflanzen, und aus Gebäudeabriss und -bau; gemischte Kunststoffe oder Automobilschredderrückstände (ASR); Nahrungsmittelverarbeitungsabfälle aus der Herstellung verarbeiteter oder vorbereiteter Nahrungsmittel, wie gefrorene Nahrungsmittel, vorbereitete, verzehrfertige Salatmischungen, Mahlzeiten zum Aufwärmen und Verzehren, Dosennahrung, und Nahrungsmittelservierbetrieben, wie Restaurants, institutionelle Anbieter von Mahlzeiten, Anbietern von Mahlzeiten für Fluggesellschaften usw., Rückstände von Fleisch, Knochen, Innereien, Haut, Gefügelabfall, Federn, Federmehl, Haar, Haarmehl, Meeresfrüchtemehl, Blut, Blutmehl, Knochenmehl usw. aus Schlacht- und Fleisch- und Fischverpackungsbetrieben; Nutztier-, Geflügel- und Haustierkarkassen con Farmen, Futtergrundstücken, Schlachthäusern und Tierkliniken, einschließlich Rindern, Schafen, Ziegen, Schweinen, Pferden, Hühnern, Gänsen, Enten und praktisch jedes anderen Tiers aus jeder Quelle für Karkassen, Körperteile, Organe oder Gewebe, die entsorgt werden müssen; Körperteile, Organe und Gewebe aus medizinischen Einrichtungen; Fermentations- und Destillationsbetriebabfälle, wie Sojasoßenabfall, Wein- und Sakegärniederschläge, Tofurückstand, Traubenschalen und -samen, Maische- und Sauermaischerückstand usw., Käseherstellungsbetrieben, Abfallrezyklierungsbetrieben, wie Papier, Kunststoffe, Reifen, Styrolschaum, Karton usw., und anderen Dienstleistungs-, Verarbeitungs- und Herstellungsbetrieben, die organische Materialien beinhalten. In der Kategorie der anorganischen Substanz sind enthalten: Produktströme, Abfallströme und Materialien aus Minenbetrieben, Eisen- und Stahlmühlenbetrieben, Schmelzbetrieben, Brunnenbohrbetrieben, aus der Produktion von Zinkborat, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Siliziumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxidtrihydrat, Keramikfasern, Eisenoxid, Gips, Gipskarton, Siliziumdioxid, Kalk, Calciumcarbonat und dergleichen. Eine weitere, für die Erfindung geeignete Beschickung ist kontaminierter Boden für die Remediationsverarbeitung, z.B. mit Kohlenwasserstoffkraftstoffen, Pestiziden, Nitraten, PCB und dergleichen kontaminierter Boden. Wie für den Fachmann ersichtlich ist, sind Gemische organischer und anorganischer Abfallmaterialien für die Erfindung geeignet. Die für die Verwendung bei der Erfindung bevorzugte Abfallmaterialbeschickung ist diejenige mit einem hohen Wassergehalt, wodurch diese Beschickung für die Behandlung oder Verarbeitung mit Verfahren des Standes der Technik unökonomisch oder unerwünscht wird. Große Bestandteile einer Abfallmaterialbeschickung, wie Abschnitte, Gebäudeabbruchmaterialien, Obstkerne, Reifen, Knochen, Karkassen usw., werden bevorzugt auf Partikelgrößen zerkleinert oder geschreddert, die sich für die Verarbeitung in den Systemen und der Ausrüstung eignen, die zur Durchführung der Erfindung ausgewählt werden. Die Größeneinstellung kann unter Verwendung jeder geeigneten Ausrüstung erfolgen, wie Mühlen, Häcksler oder Schredder. Die Größeneinstellung sollte in einer geschlossenen Umgebung erfolgen, damit Aerosol-Pathogenemissionen in die Außenwelt vermieden werden. Üblicherweise hat das Abfallmaterial einen hohen Wassergehalt, wie im folgenden ausgeführt. Der Begriff "Abfallmaterialbeschickung" wird hier auch so verwendet, dass er Zwischenprodukte und Rohmaterialien für die weitere Verarbeitung in andere Produkte, die keine Abfallprodukte sind, enthält. Zum Beispiel kann die Erfindung effiziente Verfahren und Systeme zur Entfernung von Wasser aus Verfahrensströmen und/oder Erhitzen bereitstellen, so dass ein Produktstrom (im Chargen- oder Durchlaufbetrieb) thermisch in ein umgewandeltes oder reagiertes Produkt umgewandelt oder reagiert werden kann. Weitere Beispiele für die verschiedenen Anwendungen der Erfindung sind u.a. Trocknen und Behandeln von Schalchtabfall zur Herstellung eines aufgeschlämmten oder festen (z.B. granulierten) Tierfutters mit signifikantem Protein- und/oder Calciumgehalt; Verarbeiten von Schnittholz- oder Papierherstellungsabfällen oder -Zwischenproduktströmen zur Herstellung rezyklierbarer Cellulose-, Papier- oder Holzmaterialien oder -produkte, die sich zur Herstellung von Spanplatten oder Pappe usw. eignen, oder zur Herstellung eines festen Cellulose- oder Holzprodukts, das sich als Kraftstoff eignet; Trocknen und Verarbeiten von Kartoffelschalen und anderem Abfall aus Kartoffelverarbeitungsbetrieben zur Herstellung einer Tiernahrungsergänzung oder eines Dünger-/Bodenbildungsprodukts; Entfernen von Wasser aus und/oder Umwandeln (Kochen, Pasteurisieren, Sterilisieren usw.) von Verfahrensströmen in Produktionsanlagen für menschliche Nahrungsmittel, wie zur Produktion von Hafermehl, Cornflakes, Maissirup, Maismehl, Kartoffelbrei, Zucker, Milch, Käse, Snacknahrungsmittel und anderer Nahrungsprodukte, wie Haustiernahrung; und Entfernen von Wasser aus und/oder Umwandeln oder Umsetzen von Verfahrensströmen in Arzneimittel-, chemischen und anderen Herstellungsbetrieben. Es ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäßen Systeme und Verfahren zur Verarbeitung einer Beschickung durch Dehydratisierung ohne Umwandlung oder Umsetzung, durch Umwandlung oder Umsetzung ohne Dehydratisierung oder durch jede Kombination oder jeden Anteil beider verwendet werden können. Die erfindungsgemäßen Systeme und Gerä te können auch an die Installation bei bestimmten einzelnen anlagen angepasst werden, so dass sie die Abfallströme davon kreuzen und verhindern, dass diese Abfallströme in städtische Abwasserbehandlungssysteme eindringen und diese belasten. Zum Beispiel leiten große Nahrungsmittelverarbeitungsanlagen zur Herstellung fertiger mahlzeiten für Institutionen, Luftfahrtgesellschaften usw. üblicherweise ihre Nahrungsabfallmaterialien in einen städtischen Abwasserkanal oder auf eine städtische Müllkippe. Erfindungsgemäße Abfallverarbeitungssysteme und -geräte können von ihrer Größe her so ausgelegt und an einer solchen Anlage installiert werden, dass sie diese Nahrungsabfallmaterialien verarbeiten und ein nützliches Produkt erzeugen, wie eine Tiernahrung oder ein Dünger-/Bodenaufbauprodukt, das ökonomischen Wert besitzt, und die Belastung der städtischen Abwasserbehandlungsanlagen verringern. Während viele städtische Abwasserbehandlungsanlagen ihre volle Kapazität erreichen und die Städte größeren Kapitelausgaben zum Bau neuer oder größerer Anlagen gegenüberstehen, liefert die Erfindung eines ökonomisch attraktive Alternative, indem Abfallströme an Ort und Stelle großer Herstellungsanlagen verarbeitet werden, ein nützliches Produkt erzeugt und die Belastung für das städtische Abwassersystem verringert wird. Die erfindungsgemäßen Systeme können auch derart ausgelegt werden, dass sie an Ort und Stelle Rohabwässer, organischen Gefahrenabfall usw. aus Bürogebäuden, Krankenhäusern, Hotels usw. sanitär behandeln und an Ort und Stelle einen Dünger, ein rezyklierbares oder sicheres Entsorgungsprodukt erzeugen, wodurch die Belastung für das städtische Abwassersystem weiter verringert wird. Dieser Aspekt der Erfindung, der zur Verarbeitung von Tierabfallmaterial und städtischen Abwässern ausgelegt ist, ist in der gemeinsam abgetretenen, gleichzeitig angemeldeten U.S.-Patentanmeldung mit der laufenden Nr. 10/894,645, eingereicht am 19. Juli 2004, offenbart, deren Offenbarung hier vollinhaltlich durch Bezugnahme aufgenommen ist.
  • Die Erfindung liefert eine einfachere, ökonomisch effiziente Alternative zum Stand der Technik, die unter ihren bevorzugten Aspekten ein zu 100% nutzbares Produkt bereitstellt, das eine 100%ige Umwandlung von Abfallmaterialbeschickungsfeststoffen in nützliche Produkte liefert und das im Stand der Technik ungelöste Problem der Entsorgung von Feststoffen beseitigt, die aus verschiedenen Abfallmaterialbeschickungsbehandlungen übrig bleiben. Die Erfindung ist prinzipiell, je nach der zu behandelnden Abfallmaterialbeschickung, zur Verarbeitung von Abfallmaterialien zu Nahrungsmittelprodukten, Tierfutterprodukten, Kraftstoffprodukten, Dünger- oder Bodenaufbau-/Bodenergänrzungsprodukten, zur effizienten Rezyklierung, Wiederherstellung, Wiederverwendung oder zum Transport geeigneten Produkten und zu sicheren Produkten, die sich zur umweltverträglichen Nutzung und/oder Entsorgung eignen, nutzbar. Erfindungsgemäß können die Tier- oder Pflanzennährwerte in dem Produkt aus eine Abfallmaterialbeschickung maximiert werden, wenn Kompostierung, Verdau, Verbrennung und Oxidation der Abfallmaterialbeschickung verhindert oder zumindest minimiert werden. Bei der Erfindung zerstört oder wandelt die Hochtemperaturbehandlung der Abfallmaterialbeschickung, vorzugsweise durch direkten Kontakt mit heißen Gasen, z.B. > 1000°F, im Wesentlichen alle in der Abfallmaterialbeschickung vorhandenen unerwünschten Komponenten in harmlose Formen um, einschließlich Organismen, Mikroorganismen (einschließlich genetisch modifizierter Organismen, Bakterien, Pathogenen und anderen Mikroorganismen), Samen, Pestiziden, Antibiotika, Hormonen, Prionen und Viren, insbesondere wenn diese Wärmebehandlung für eine genügende Zeit und ohne signifikante Oxidation, Verbrennung oder Pyrolyse der Abfallmaterialbeschickung erfolgt. Die Behandlung bei genügend hohen Temperaturen für einen genügenden Zeitraum in Abwesenheit von signifikanter Oxidation und/oder Pyrolyse "kocht" die Abfallmaterialbeschickung oder wandelt sie anderweitig in ein selbstbindendes Produkt um, wodurch sie zu herkömmlichen Pellets, Granulaten, Prillen oder anderen Formen geformt werden kann, gewöhnlich ohne dass Bindemittel oder andere agglomerierende Additive zugegeben werden müssen, die eine genügende physikalische Härte und Festigkeit besitzen, dass sie in herkömmlichen Produkthandhabungs- und -transportausrüstungen und -betrieben verwendet werden können. Zusätzlich können die erfindungsgemäßen Verfahren und Systeme derart ausgelegt werden, dass sie flüssige oder Schlammprodukte erzeugen, die Abfallmaterialbeschickungen (einschließlich Verfahrenszwischenströmen oder Zwischenprodukten) umfassen, die bis auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt dehydratisiert und/oder wie gewünscht umgewandelt, umgesetzt oder physikalisch und/oder chemisch verändert wurden. Die Erfindung stellt auch die Rückgewinnung und Rezyklierung des Wassers bereit, das aus der Abfallmaterialbeschickung entfernt wurde, wobei das Wasser als Verfahrenswasser, Viehtrinkwasser, für Bewässerungs- oder andere industrielle Zwecke verwendet werden kann, sowie die Rückgewinnung und Rezyklierung sämtlicher Feststoffe (feiner oder anderer), die bei dem Verfahren produziert werden, so dass nicht signifikant andere feste Produkte durch die Erfindung produziert werden oder daraus hervorgehen als die gewünschten Produkte, die sich zur kommerziellen Verwendung eignen. Die Auswahl und Anpassung der erfindungsgemäßen Verfahren, Geräte und Systeme an die Behandlung und Verarbeitung einer bestimmten Beschickung zur Herstellung eines bestimmten gewünschten festen, flüssigen oder schlammförmigen Produkts für die Endanwendung, die Rezyklierung oder Entsorgung ist dem Fachmann durch diese Offenbarung ersichtlich.
  • Erfindungsgemäß ist die effizienteste Weise zur Bereitstellung von Heißgasen für den Kontakt mit der Abfallmaterialbeschickung das Abgas einer Gasturbine und vorzugsweise eines elektrischen Gasturbinengenerators. Dem erfindungsgemäßen System zufolge wird die Gasturbine mit lokal verfügbaren herkömmlichen Kraftstoffquellen angetrieben, weil herkömmliche Kraftstoffe den effizientesten, zuverlässigsten und am besten regelbaren Betrieb der Gasturbine liefern. Die von dem Gasturbinengenerator erzeugte Elektrizität wird vorzugsweise als Erlösquelle für den Betrieb der Erfindung in das örtliche Stromnetz verkauft. Die Elektrizität kann aber auch intern beim Betrieb des erfindungsgemäßen Systems oder in nahe gelegenen Betrieben als ergänzende Energiequelle oder bei einer Kombination von Verwendungen zur Energie- und Wärmegewinnung aus den erfindungsgemäß eingesetzten Verfahren verwendet werden. Beim erfindungsgemäßen Betrieb ist es bevorzugt und effizienter, dass die erzeugte elektrische Energie nur in das örtliche Energienetz verkauft wird. Dadurch kann der Betrieb der erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Ausrüstung auf effizienteste und wirksamste Weise zur Behandlung der Abfallmaterialbeschickung variiert werden, so dass die gewünschte Qualität und Quantität der Produkte erzeugt wird, ohne dass man sich um eine bestimmte minimale oder notwendige Höhe der Elektrizitätsausgabe oder den Bedarf an einer unveränderten Höhe der Elektrizitätsausgabe kümmern muss oder dadurch beschränkt wird.
  • Ein wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens und erfindungsgemäßen Geräts ist, dass die Gasturbine und der Abfallmaterialbeschickung-Trockenbehälter, der das Abgas von der Gasturbine aufnimmt, miteinander verbunden sind, so dass das Eindringen von Außenluft in das Trockengefäß im Wesentlichen ausgeschlossen ist. Der Trockenbehälter nimmt vorzugsweise die Abgase direkt von der Gasturbine auf. Vorzugsweise werden 100% der Abgase in den Trockenbehälter geleitet, für den effizientesten Betrieb vorzugsweise ohne dass sie durch einen zwischengeschalteten Wärmemaustauscher, Silencer oder andere Ausrüstung geleitet werden, so dass der Trockenbehälter die maximale Wärme des Gasturbinenabgases erhält. Man erkennt jedoch, dass überschüssige Abgase, die für den Betrieb des Trockenbehälters nicht benötigt werden, abgezweigt werden können und so die bei anderen Schritten der erfindungsgemäßen Systeme oder bei anderen nahe gelegenen Betrieben benötigte Wärme bereitstellen können. Ebenfalls bevorzugt stammen die Abgase aus herkömmlichen und effizienten Verbrennungsverhältnissen in der Gasturbine, so dass die Abgase eine minimale oder beschränkte Menge an freiem Sauerstoff, im Wesentlichen keinen unverbrannten Kraftstoff, keine offene Flamme enthalten und dass die optimale Abgastemperatur (EGT) erreicht wird, so dass pro verbrauchter Kraftstoffeinheit die maximale Wärme erzeugt wird. Wenn gewünscht kann die Verbrennung bei einem stöchiometrischen Verhältnis für einen Betrieb bei maximaler EGT und bei maximaler Temperatur und maximalem Wärmeeintrag für das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße System erfolgen. Das Fehlen von überschüssigem Sauerstoff in den Abgasen, das Ausschließen des Eindringens von Außenluft in den Trockenbehälter, das Fehlen einer offenen Flamme und der Betrieb bei den hier angegebenen Temperaturen verhindert eine signifikante Oxidation der Abfallmaterialbeschickung im Trockenbehälter, erhält den maximalen Nährwert in der Abfallmaterialbeschickung, der dann auch im Endprodukt enthalten ist, und wenn die Ausgabe des Trockenbehälters trocken ist, auch oxidierbares Material, verhindert die Gefahr einer Beschädigung der Ausrüstung durch Feuer und liefert einen Betrieb, der vor explosionsartigen Feuern im Trockenbehälter sicher ist. Das Fehlen von überschüssigem Kraftstoff in den Abgasen verhindert, dass die Abgase eine Quelle für Kohlenwasserstoffe sind, die von dem Dampfausstoß des Betriebs abdestilliert werden müssen, bevor dieser in die Atmosphäre entlassen wird. Bei anderen bevorzugten erfindungsgemäßen Betrieben kann es wünschenswert oder wesentlich sein, dass Luft oder Sauerstoff in kontrollierten Mengen oder Verhältnissen eingebracht wird, so dass eine gewünschte Oxidation der Abfallmaterialbeschickung im Trockenbehälter bereitgestellt wird.
  • Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Verfahren und Geräte ist bevorzugt, dass die Abfallmaterialbeschickung so frisch wie möglich ist, wenn es sich um ein organisches Material handelt, und dass ein hoher Feuchtigkeitsgehalt akzeptabel ist. Anders gesagt, sollte diese Abfallmaterialbeschickung vor der erfindungsgemäßen Verarbeitung keiner Kompostierung, Zersetzung, keiner Fäulnis, keinem Verdau oder einer anderen biologischen Umwandlung oder diesen so wenig wie praktikabel unterworfen worden sein. Dies liefert den höchsten Nährwert und Gehalt an organischer Substanz im Endprodukt und ist erwünscht, wenn das hergestellte Produkt ein Nahrungsmittelprodukt, ein Tierfutterprodukt, ein Dünger oder Bodenverbesserer oder ein anderes Produkt ist, bei dem der Nährwert oder der Gehalt an organischer Substanz wichtig ist, wie im folgenden angegeben, dies liefert auch die maximale Sequestrierung von Kohlenstoff in einen Dünger (und den Boden) und andere Produkte und verhindert, dass der Kohlenstoff als Methan, CO2 und andere Treibhausgase in die Atmosphäre entlassen wird.
  • Mehrere bevorzugte Aspekte der Erfindung werden durch eine bevorzugte Gestaltung der erfindungsgemäßen Systeme effizient erreicht, wobei es sich um die Modularisierung der Verfahrenseinheiten in auf Gleitschienen montierter oder anderer Form handelt, die sich für den LKW-Transport eignen. Dadurch kann die Größe des gesamten erfindungsgemäßen Systems geeignet eingestellt und es kann an Ort und Stelle bei verschiedenen Betrieben und Herstellungseinrichtungen platziert werden und gestattet die Verarbeitung der Abfallmaterialbeschickung aus diesen Betrieben und Anlagen unmittelbar nach ihrer Produktion. Dieses bevorzugte System für diese Betriebe liefert eine zusätzliche Effizienz hinsichtlich Ökonomie und Umwelt, weil es die Kosten und jegliche Umweltauswirkung des Transports einer Abfallmaterialbeschickung an eine entfernte Stelle für die Verarbeitung oder Entsorgung überflüssig macht. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit, die Abfallmaterialbeschickung von einer Stelle zu einer anderen zu transportieren, erhält man auch den Nutzen einer biologischen Sicherheit zwischen den Anlagen, d.h. sie beseitigt den Transport und die Verbreitung schädlicher oder unerwünschter Pflanzen- und Tierkrankheiten. Diese Gestaltung ermöglicht auch die Verarbeitung einer Abfallmaterialbeschickung von Verbrauchern oder Zwischenhändlern, wobei die auf den LKW montierten Einheiten sich leicht von einer Stelle der Abfallmaterialbeschickungsproduktion oder -lagerung zu einer anderen bewegen können. So wird die Nutzung der Kapitalinvestition in die Ausrüstungssysteme, die zum Befördern der Erfindung eingesetzt werden, maximiert. Die Tragbarkeit ermöglicht auch eine volle Nutzung der erfindungsgemäßen Ausrüstung, die in ihrer Größe auf einen effizienten, ökonomischen Betrieb zugeschnitten und so auf Teilzeitbasis an jeder von mehreren verschiedenen Betriebs- oder Herstellungsorten in einem bestimmten Gebiet verwendet werden kann, in dem eine permanente Installation an einer beliebigen einzelnen Stelle nicht benötigt wird oder ökonomisch nicht zu rechtfertigen ist. Das erfindungsgemäße System kann in seiner Größe auch auf einen einzelnen Betrieb oder einen einzelnen Herstellungsort zugeschnitten wird und dort in Vollzeit stetig die Abfallmaterialbeschickung verarbeiten, die an dieser Stelle stetig produziert wird, so dass zu jedem Zeitpunkt, an dem die Herstellungsanlage betrieben wird, eine Abfallmaterialbeschickungshalde oder überschüssige Abfallmaterialbeschickung minimiert wird. Der modulare Aufbau gestattet auch einen maximalen Rückgewinn der Kapitalinvestition, wenn größere Mengen Beschickung verfügbar sind und mehrere erfindungsgemäßen modulare Standardeinheiten platziert werden, damit sie dem zu verarbeitenden Beschickungsvolumen entsprechen, (und keine große Einheit gestaltet und gebaut wird). Die Installation mehrerer Einheiten liefert einen redundanten Betrieb hinsichtlich der Wartung der Einheiten und die Flexibilität, dass einige Einheiten an eine andere Stelle bewegt werden können, wenn das Volumen der Beschickung an dieser Stelle abnimmt.
  • Bei der Verwendung dieser Erfindung ist bevorzugt, dass die Abfallmaterialbeschickung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt hat, wie mindestens 30 Gew.-% Wasser, vorzugsweise mindestens 50% und am stärksten bevorzugt mindestens 70%. Der hohe Wassergehalt erleichtert eine maschinelle Handhabung des Rohmaterials und dessen Vorbereitung für die Verwendung durch Vermischen und Mischen zu einer gleichmäßigen Beschickung. Üblicherweise wird die Abfallmaterialbeschickung insbesondere bei Schlacht-, Farm-, Forst-, Landschaftsgestaltungs- und ähnlichen Betrieben durch Schnecken, Ladeschaufeln, Tieflöffelbagger, Förderbänder und dergleichen bewegt. Bei diesen und anderen Betrieben kann die Abfallmaterialbeschickung jedoch in Form eines pumpbaren Schlamms vorbereitet werden, wobei der Wassergehalt der Abfallmaterialbeschickung bis zu 90%, 95% oder sogar 98% betragen kann. Außerdem kann die Abfallmaterialbeschickung eine Lösung sein, in der alle Feststoffe gelöst sind, wobei die Feststoffe ausgefällt werden, wenn das Wasser aus der Beschickung in dem erfindungsgemäßen Verfahren und den erfindungsgemäßen Systemen verdampft wird. Die Erfindung kann solche Abfallmaterialbeschickung mit hohem Wassergehalt effizient und ökonomisch verarbeiten, so dass nicht nur der Feststoffgehalt in Form eines Endprodukts, sondern auch das Verfahrenswasser rückgewonnen wird, das für die industrielle oder Verfahrensnutzung, als Viehtrinkwasser, zur Ernte- oder Landschaftsbewässerung usw. rezykliert werden kann. Die Erfindung kann Abfallmaterialbeschickungen mit hohem Wassergehalt effizient und ökonomische handhaben, weil überschüssiger Dampf, der im Trockengefäß erzeugt wird, stromabwärts, stromaufwärts oder von nahe gelegenen Betrieben genutzt werden kann, beispielsweise zum Vorerhitzen der Abfallmaterialbeschickung, als Verfahrenswärme usw. Die Abfallmaterialbeschickungen mit hohem Wassergehalt werden nicht in offenen Teichen aufbewahrt, wie es in vielen Industrie- und Herstellungsbetrieben herkömmlicherweise gemacht wird. Die Erfindung ermöglicht das Halten des Abfallmaterials in Behältern oder Tanks für eine im Wesentlichen unmittelbare Verarbeitung, wodurch Luftverschmutzung, Geruch und Umweltprobleme in Verbindung mit offenen Teichen beseitigt werden. Die Erfindung kann, wie hier offenbart, derart ausgelegt werden, dass sie nicht nur das Wasser und die Feststoffe aufnimmt und verarbeitet, sondern auch die in einem Herstellungsbetrieb produzierten Gase. In einigen Fällen kann es aus Gründen eines ökonomischen Betriebs wünschenswert sein, ein Teil des Wassers von den Abfallmaterialien mit hohem Wassergehalt z.B. durch Zentrifugen, Filter oder Pressen mechanisch abzutrennen, bevor das Abfallmaterial in dem erfindungsgemäßen System verarbeitet wird. Dieses abgetrennte Wasser kann für die Nutzung, wie oben angegeben, rezykliert werden. Es ist ersichtlich, dass Beschickungen gemischt werden können, so dass ein gewünschter kombinierter Wassergehalt (feuchte und trockene Beschickung) für die Verarbeitung leichter erhalten wird und gewünschte Produkteigenschaften bereitgestellt werden.
  • Man erkennt, dass eine Rohabfallmaterialbeschickung üblicherweise andere Materialien enthält, wie Stroh, Ranken, Draht, Erde, Steine, Jute- oder Kunststoffbeutel usw. Solche Materialien sind bei der Erfindung ohne nachteilige Wirkung als Teil der Abfallmaterialbeschickung verarbeitbar, vorausgesetzt die Mengen dieser anderen Materialien sind nicht ungewöhnlich hoch. Gewöhnlich ist jedoch bevorzugt, dass solche Materialien, insbesondere Steine, Draht und dergleichen, die den Trockenbehälter oder stromabwärts gelegene Verfahrensausrüstung beschädigen könnten, abgetrennt werden. Ansonsten kann es wünschenswert sein, wenn die Abfallmaterial beschickung durch Häckseln, Mahlen oder eine andere Vorbereitung vorbereitet wird, so dass Inhaltsstoffe, wie Ranken, Beutel und dergleichen in kleine Stücke zerkleinert und so in das Endprodukt verarbeitet werden können, ohne dass sie den normalen Betrieb der erfindungsgemäßen Verfahren und Geräte oder die Endanwendung des Produkts signifikant behindern. Es sollte beachtet werden, dass solche Materialien, die entweder inert oder biologisch abbaubar sind, in dünger- oder Tierfutterprodukten ohne nachteilige Wirkung enthalten sein können, was besonders erwünscht sein kann, wenn es nicht ökonomisch effizient ist, diese Materialien aus der Abfallmaterialbeschickung oder während der erfindungsgemäßen Verarbeitung zu entfernen. Die Vorbereitung der Abfallmaterialbeschickung durch Mahlen, Schnitzeln, Häckseln, Zerbrechen usw. verbessert nicht nur die Gleichförmigkeit der Beschickung für die Verarbeitung, sondern erleichtert auch die Zugabe anderer Materialien zu der Beschickung, wie Stroh, Holzspäne, Hofabfall usw., wie oben angesprochen. Außerdem kann die Vorbereitung der Abfallmaterialbeschickung einen Waschschritt beinhalten, der bei sehr trockenem Abfallmaterial nützlich sein kann, wodurch ein übermäßiger Salzgehalt oder andere Bestandteile entfernt werden, die im Endprodukt möglicherweise nicht erwünscht sind.
  • Der Begriff "Gasturbine" wird hier so verwendet, dass er alle Turbinenmotoren mit einer Kompressorturbinenstufe, einer Verbrennungszone und einer Abgasturbinenstufe umfasst und beinhaltet, der in der Lage ist, Abgastemperaturen von mindestens 500°F, vorzugsweise mindestens etwa 700°F, stärker bevorzugt mindestens etwa 900°F und am stärksten bevorzugt mehr als etwa 1000°F zu erzeugen. Gasturbinen sind die Wärmequelle, die bei der Erfindung aufgrund ihres effizienten Betriebs und ihrer hohen Wärmeausgabe bevorzugt verwendet wird. Der Gasturbinengenerator wird weiterhin bevorzugt bei der Erfindung aufgrund der Energieproduktion durch den Generator verwendet, wobei die Energie verwendet oder verkauft werden kann und so den Betrieb des erfindungsgemäßen Systems ökonomischer macht. Der Generator ist gewöhnlich ein elektrischer Generator, weil die produzierte Elektrizität gut genutzt und/oder verkauft werden kann. Der Generator kann jedoch jeder andere gewünschte Energiegeneratortyp sein, wie eine hydraulische Pumpe oder ein Powerpack, der hydraulische Motoren an Pumpen, Schnecken, Förderbändern oder anderen Ausrüstungstypen im erfindungsgemäßen System oder Ausrüstung in anderen nahe gelegenen Betrieben antreiben kann. Die Wärmeanforderungen und die Systemökonomie bestimmen, ob eine Gasturbine oder ein Gasturbinengenerator verwendet wird. Sind Abgase mit höherer Temperatur und eine höhere Wärmeausgabe aus einer gegebenen kleineren Gasturbine gewünscht, kann es wünschenswert sein, eine Gasturbine anstelle eines kleineren Gasturbinengenerators zu verwenden. Verglichen mit der Gasturbine dehnt der Gasturbinengenerator die Abgase durch Absor bieren von Energie zum Antreiben des Generators weiter aus und kühlt sie ab, während diese Energie in einer Gasturbine in Gasen mit höherer Temperatur enthalten ist, die im erfindungsgemäßen Trockenbehälter verwendet werden können. Dies kann eine Möglichkeit sein, wenn es bei der Durchführung der Erfindung hinsichtlich der Ökonomie wichtiger ist, dass man über kleine (mit einem LKW beförderbare) Hochtemperatureinheiten als über den Rückgewinnstrom oder den ökonomischen Nutzen der Elektrizität oder einer anderen Energieproduktion durch die Gasturbine verfügt.
  • Die Gasturbine oder der Gasturbinengenerator, die für die Erfindung geeignet sind, können mit Kraftstoff aus jeder beliebigen Quelle mit jedem für die bestimmte Gasturbine und für die erfindungsgemäß ausgestaltete Verfahrensausrüstung geeigneten Kraftstoff beschickt werden. Die bevorzugten und herkömmlichen Kraftstoffe sind mercaptanfreies Erdgas, Diesel-, Kerosin- und Jetkraftstoff, weil die Gasturbinen derart ausgelegt sind, dass sie am effizientesten mit Kraftstoffen dieser Typen von guter Qualität laufen, und weil sie allgemein verfügbar sind, besonders an abgelegenen landwirtschaftlichen Betrieben, an denen diese erfindungsgemäßen Einheiten oft am effizientesten aufgestellt werden. Zu anderen Kraftstoffen, die zum Antreiben der Gasturbine verwendet werden können sind aber auch Methan, Propan, Butane, Wasserstoff und Biogas sowie Kraftstoffe aus biologischen Flüssigkeiten (wie Methan, Öle, Diesel und Ethanol). Weil das erfindungsgemäße System keinen biologischen Kraftstoff produziert, muss der Kraftstoff für die bei der Erfindung verwendete Gasturbine, vorzugsweise über eine Pipeline, an der Stelle verfügbar sein, an der die Erfindung genutzt wird. Ist örtlich kein Kraftstoff verfügbar, kann ein Kraftstoff wie Diesel nach Bedarf mit LKWs an Ort und Stelle transportiert werden.
  • Beispiele für kommerziell erhältliche Gasturbinen und Gasturbinengeneratoren, die für die Erfindung geeignet sind, sind u.a. die folgenden (die nominellen Megawatt-(MW-) Ausgaben sind ungefähre Werte):
    • – Rolls Royce Gas Turbine Engines Allison 501-KB5, -KB5S or -KB7 mit einer nominellen Ausgabe unter Standardbedingungen von 3,9 MW
    • – European Gas Turbines Tornado mit einer nominellen Ausgabe von 7,0 MW
    • – Solar Mars 90 mit einer nominellen Ausgabe von 9,4 MW und Solar Mars 100 mit einer nominellen Ausgabe von 10,7 MW
    • – Solar Tarus 60 mit einer nominellen Ausgabe von 5,5 MW und Solar Tarus 70 mit einer nominellen Ausgabe von 7,5 MW
  • Für eine nominelle Ausgabekapazität von 2,5 metrischen Tonnen/Std. (2500 kg/Std.) kann je nach der Wärmeisolation der Wäremrückgewinnungseffizienzen, für die das Gesamtsystem ausgelegt ist, eine Gasturbinengröße von etwa 4 MW verwendet werden. Bei kleinen Sattelauflieger- oder LKW-Systemen können die Einhei ten kleiner bemessen sein. Bei kleineren Produktausgabesystemen, wie einer Produktausgabe von 0.3 metrischen Tonnen/Std., können je nach den Systemeffizienzen und den erforderlichen Wärmeeingabebereichen kleine Gasturbinen verwendet werden, wie die Generatoren Solar Saturn 0,8 MW, Solar Spartan 0,2 MW oder Capstone 0,5 MW oder 0,3 MW. Es ist ersichtlich, dass erfindungsgemäße Systeme auch derart ausgelegt sein können, dass sie die Abgaswärme aus Kolbenmotoren, wie Benzin- oder Dieselgeneratoren, nutzen.
  • Der bei der Erfindung verwendete Trockenbehälter kann jeder Typ oder jede Bauweise sein, die sich zum Trocknen der verfügbaren Abfallmaterialbeschickung eignet und für die Aufnahme der Gasturbinenabgase und die Aufnahme der Abfallmaterialbeschickung ausgelegt werden kann, ohne dass eine erhebliche Menge Außenluft in die Trockenkammer des Trockenbehälters eindringen, in der die Abgase mit der Abfallmaterialbeschickung in Kontakt kommen. Das Ziel der Gestaltung der Verbindung zwischen Gasturbinenauslass und Trockenbehälter ist für die Zwecke der Erfindung, dass das Eindringen jeglicher signifikanter Außenluft in den Trockenbehälter verhindert wird. Dies trägt dazu bei, eine signifikante Oxidation der Abfallmaterialbeschickung zu verhindern. Wie bereits ausgeführt, ist dies bevorzugt, damit organische Substanz, Kohlenstoff- und/oder Nährwerte, die in diesen Abfallmaterialbeschickungstypen enthalten sind, erhalten werden, damit Feuer verhindert wird und ein sicherer Betrieb bereitgestellt wird. Wie bei der Erfindung verwendet, ist bevorzugt und wird erwartet, dass die Turbine bei einem herkömmlichen Verhältnis zwischen Kraftstoff und Verbrennungsluft betrieben wird, so dass die effizienteste Abgastemperatur (EGT) für den Trockenbehälter erzeugt wird und in den Trockenbehälter eintretende Gase produziert werden, die ein Mindestmaß an freiem Sauerstoff enthalten. Der Fachmann erkennt aus der Offenbarung der Erfindung, dass andere Quellen für Heißgase als eine Gasturbine verwendet und mit dem Trockenbehälter verbunden werden können, wie der Ausstoß von herkömmlichen Öl- oder Gasbrennern und Kolbenmotoren, vorausgesetzt, dass sie unter herkömmlichen Verbrennungsverhältnisbedingungen betrieben werden, damit im Abgas der freie Sauerstoff begrenzt wird, oder in einem stöchiometrischen Verhältnis, damit es keinen freien Sauerstoff gibt, und mit dem Trockenbehälter derart verbunden sind, dass Außenluft nicht signifikant in den Trockenbehälter eindringen kann, so dass eine signifikante Oxidation der Beschickung verhindert wird. Natürlich kann eine solche alternative und zusätzliche Quelle für Heißgase gegebenenfalls mit dem erfindungsgemäßen Trockenbehälter verbunden und dazu verwendet werden, den Abgasausstoß der Gasturbine zu ergänzen, so dass eine zusätzliche Wärmeeingabekapazität an den Trockenbehälter bereitgestellt wird, wird diese für die Aufnahme des Betriebs, für die Abschaltung oder unter Einschaltstoßbedingungen oder als Sicherungssystem, falls sich die Gasturbine abschaltet, benötigt.
  • Man erkennt, dass bei einigen erfindungsgemäßen Arbeitsschritten nicht die gesamte Außenluft ausgeschlossen werden kann und eine Oxidation der Beschickung nicht vollständig ausgeschlossen werden kann, hauptsächlich aufgrund der Luft, die in der Abfallmaterialbeschickung enthalten und darin eingeschlossen ist, der Luft, die in der Feuchtigkeit gelöst ist, die in der Abfallmaterialbeschickung enthalten ist, und von überschüssiger Luft, die in den Turbinenabgasen in Zeiträumen enthalten sein kann, in denen kein stöchiometrisches Verhältnis zwischen Kraftstoff und Luft erreicht wird. Außerdem kann in einigen Fällen Sauerstoff aus den organischen und anderen Materialien erzeugt oder freigesetzt werden, die in der Abfallmaterialbeschickung enthalten sind, wenn die thermische Behandlung und Umwandlung erfolgt und diese Materialien zersetzt oder umwandelt. Daher werden die hier verwendeten Begriffe, die sich auf "Verhindern des Eindringens von Luft", "ohne signifikante Oxidation" und dergleichen beziehen, in dem obigen Betriebszusammenhang und mit dem Verständnis und der beabsichtigten Bedeutung verwendet, dass die Luft oder der Sauerstoff, die in das System als Teil der Abfallmaterialbeschickung oder der Abgase eindringen oder durch den thermischen Umwandlungsprozess produziert werden, nicht ausgeschlossen werden sollen und dass die Oxidation, die infolge dieser mit der Abfallmaterialbeschickung in das System eindringenden auftreten kann, nicht verhindert werden soll. Ein derartiges Ausmaß an Oxidation wird jedoch im Umfang, im Kontext und in der Praxis der Erfindung oder der Bedeutungen dieser Begriffe, wie hier verwendet, als nicht signifikant angesehen. Ebenso wird hier "ohne signifikante Pyrolyse" so verwendet, dass es bedeutet, dass nicht mehr als ein unerheblicher Anteil der Abfallmaterialbeschickung pyrolysiert wird, z.B. wie im U.S.-Patent 6,039,774. Pyrolyseprodukte sind bei den erfindungsgemäßen Verfahren und Produkten unerwünscht, und die erfindungsgemäßen Verfahren und die erfindungsgemäße Ausrüstung werden derart betrieben, dass das gewünschte Trocknen der Abfallmaterialbeschickung und die gewünschte Umwandlung und Zerstörung von verschiedenen Abfallmaterialbeschickungskomponenten, wie Pestiziden, Prionen, Orgnaismen, Samen usw., erreicht wird, aber sie werden derart betrieben, dass eine signifikante Oxidation und vorzugsweise eine signifikante Pyrolyse verhindert wird oder Oxidation und Pyrolyse zumindest minimiert werden. Anhand der Offenbarungen wird für den Fachmann ersichtlich, dass bei einigen Anwendungen der Erfindung die Abgastemperaturen, die Kontaktzeiten und/oder Verweilzeiten im Trockenbehälter, der Feuchtigkeitsgehalt der Feststoffe und der Dampfphase im Trockengefäß und andere Variablen für die Verarbeitung einer bestimmten Abfallmaterialbeschickung geregelt werden müssen, damit die erwünschten Ergebnisse erzielt werden und der Nährwert in den Endproduk ten maximiert wird. Bei anderen Anwendungen der Erfindung können die erfindungsgemäßen Temperaturen, Kontaktzeiten und andere Betriebsparameter so angepasst werden, dass ein gewünschtes Ausmaß oder ein gewünschter Grad an Oxidation oder Pyrolyse erhalten wird, wenn die Eigenschaften des Endprodukts, das unter Verwendung der erfindungsgemäßen Systeme hergestellt werden soll, eine Oxidation oder Pyrolyse der Beschickung erforderlich machen.
  • Eine trockene oder feuchtigkeitsarme Abfallmaterialbeschickung hat wahrscheinlich mehr Luft in ihren Zwischenräumen zwischen den Partikeln eingeschlossen als eine feuchte Abfallmaterialbeschickung oder eine Abfallmaterialbeschickung mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Die Beseitigung dieser eingeschlossenen Luft aus der trockenen Abfallmaterialbeschickung, bevor sie in den Trockenbehälter eingebracht wird, kann allgemein nicht ökonomisch durchführbar sein. Angesichts bestimmter Aspekte des Betriebs der Erfindung ist es jedoch oft zu bevorzugen, wenn Abfallmaterialbeschickung mit hohem Feuchtigkeits- und kleinem Luftgehalt verwendet wird, und es kann bevorzugt sein, vor der Verarbeitung in den erfindungsgemäßen Systemen Wasser zu einer trockenen Abfallmaterialbeschickung hinzu zugeben, so dass die Luft daraus verdrängt wird. Vorzugsweise minimiert man das Einbringen von Luft und Sauerstoff in den Trockenbehälter, damit eine signifikante Oxidation der Nährstoffkomponenten des Abfallsmaterials verhindert wird, sowie anderer Bestandteile der Beschickung, wie Stroh, Staub usw., die zu einer Feuer- oder Sicherheitsgefahr werden können, wenn überschüssige Luft oder Sauerstoff sich in dem Trockenbehälter befinden würden.
  • Das Ausschließen der Außenluft ist auch hinsichtlich der ökonomischen Effizienz bevorzugt, weil das Erhitzen von überschüssiger Außenluft zusammen mit dem Erhitzen der Abfallmaterialbeschickung die Effizienz des Verfahrens verringert. In einigen Fällen, in denen die Abfallmaterialbeschickung einen sehr niedrigen Feuchtigkeitsgehalt hat oder für den bevorzugten erfindungsgemäßen Betrieb zu trocken ist, kann Wasser zu der Beschickung, zum Turbinenabgas, zum Turbineneinlass oder zum Trockenbehälter gegeben werden, damit der Feuchtigkeitsgehalt im Trockenbehälter auf ein Ausmaß für einen effizienten Betrieb steigt und damit ein Feststoffmaterial aus dem Trockenbehälter mit einem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt und gewünschten selbstbindenden Eigenschaften produziert wird. Die Zugabe von Wasser zu einer trockenen Abfallmaterialbeschickung und anschließendes Mischen, Kneten oder Pressen, wie beim Schwadenmischen und -pressen mit einer Walze, kann auch dazu dienen, dass Luft aus der Beschickung gedrängt wird, bevor sie in den Trockenbehälter eingebracht wird. Bei sehr trockenen Abfallmaterialbeschickungen kann Wasser als ein Verfahrenshilfsstoff angesehen wird, der vor dem Einbringen in den Trockenbehälter zugegeben wird.
  • Man erkennt, dass der Betrieb des Trockenbehälters normalerweise dazu dient, die Abfallmaterialbeschickung zu trocknen oder ihren Feuchtigkeitsgehalt zu verringern, er dient aber auch dazu, die Hochtemperaturerwärmung der Abfallmaterialbeschickung zu erzielen, damit ungewünschte Bestandteile umgewandelt oder zerstört werden und eine chemische oder thermische Veränderung in der Beschickung erreicht wird, so dass die im Endprodukt gewünschten Eigenschaften bereitgestellt werden. Wie erwähnt, ist ein Aspekt der Erfindung die thermische Umwandlung der verschiedenen Bestandteile der Abfallmaterialbeschickung ohne signifikante Oxidation durch Außenluft. Weil die Bestandteile der Abfallmaterialbeschickungen im Speziellen zahlreich und unterschiedlich sind, ist nicht eindeutig geklärt, welche spezifischen chemischen Reaktionen bei den verschiedenen thermischen Umwandlungen stattfinden, und die Anmelder möchten sich nicht an spezifische Theorien oder Spekulationen in dieser Hinsicht binden. Es wurden jedoch bestimmte Beobachtungen gemacht, und das Verständnis der folgenden Beobachtungen versetzt den Fachmann weiter in die Lage, die Erfindung wirksam und effizient auszuführen.
  • Zunächst erfolgt die thermische Umwandlung und Zerstörung unerwünschter Komponenten, wie Organismen, Chemikalien usw., wie in der Offenbarung an anderer Stelle erläutert. Zweitens erfolgt die thermische, chemische oder physikalische, Umwandlung verschiedener Bestandteile in der Abfallmaterialbeschickung. Zum Beispiel kann das hergestellte Produkt ein im Wesentlichen selbstbindendes festes Produkt sein, das ohne Zugabe von Bindemitteln oder ähnlichen Materialien zu Pellets, Granulaten oder Prillen mit hoher physikalischer Festigkeit geformt werden kann. Bei der Durchführung der Erfindung können zwar herkömmliche Bindemittel zur Herstellung pellettierter, ganulierter oder geprillter Feststoffprodukte verwendet werden, aber vorzugsweise wird bei derartigen Temperaturen und Verweilzeiten für die thermische Behandlung gearbeitet, dass ein Material produziert wird, das selbstbindend ist und ohne Zugabe von Bindemitteln pellettiert/ganuliert/geprillt werden kann. Wird die organische Substanz in der Beschickung chemisch verändert und/oder thermisch umgewandelt, ähnlich wie beim "Kochen", wird angenommen, dass sie in gewissem Ausmaß Liganden, Cellulose, Stärke, Kohlenhydrate usw. in Materialien umwandelt, die im Endprodukt als Bindemittel wirken können. Dies liefert ein derartiges Bindungsprofil, dass ein Endprodukt mit derartigen Partikelfestigkeiten und rieselfähigen, nicht zusammenballenden und nichtbröckelnden Eigenschaften möglich wird, dass es für die Handhabung, den Transport und die Anwendungsausrüstung herkömmlicher Trocknprodukte geeignet ist. Abfallmaterialbeschickungen mit einem Bereich von einem sehr hohen bis zu sehr niedrigen Anteil an organischer Substanz können in selbstbindende Materialien umgewandelt werden, die Pellt-, Granulat- oder Prillprodukte mit guter Festigkeit bilden, ohne dass zusätzliche Bindemittel hinzugefügt wer den. Natürlich können, wenn gewünscht, zusätzliche Bindemittel zugegeben werden, um die Festigkeitseigenschaften von einem der erfindungsgemäßen Festprodukte zu verbessern. Drittens erkennt man, dass bei einigen Arbeitsschritten der Verarbeitung einer Abfallmaterialbeschickung mit sehr niedrigem Feuchtigkeitsgehalt eventuell keine signifikante Trocknung erfolgen kann, d.h. der Feuchtigkeitsgehalt der Beschickung, die in den Trockenbehälter kommt, kann im Wesentlichen der gleiche sein wie bei dem Material, das aus dem Trockenbehälter austritt, so dass der Trockenbehälter im Wesentlichen als Ofen wirkt. In diesem Fall ist die wichtige stattfindende Verarbeitung die thermische Behandlung oder Umwandlung und/oder die chemische Veränderung (das "Kochen") mindestens eines Teils der organischen Substanz oder anderer, in der Beschickung vorhandener Bestandteile.
  • Die Trockenbehältertypen, die bei der Erfindung verwendet werden können, sind zum Beispiel eine Trockentrommel mit oder ohne innere Schaber, Rührplatten und/oder -paddel, stationäre "Igel"-Trommeltrockner mit oder ohne Schaber und/oder Rührplatten und/oder -paddel, Backofen und andere, die für den Fachmann offensichtlich sind. Beispiele für kommerziell erhältliche Trockenbehälter, die für die Erfindung geeignet sind oder an die Verwendung bei der Erfindung angepasst werden können, sind u.a. Scott AST DryerTM-Systeme, Simon Dryer Ltd.-Trommeltrockner, Wyssmont-Turbotrocknersysteme und Trockner von Duske Engineering Co., Inc. Weitere Beispiele für Trockenbehälter, die für die Erfindung geeignet sind oder an die Verwendung bei der Erfindung angepasst werden können, sind in den U.S.-Patenten 5,746,006 an Duske et al. und 5,570,517 und 6,367,163 an Luker offenbart, deren Offenbarungen hier vollinhaltlich durch Bezugnahme aufgenommen sind.
  • Wie bereits erwähnt, wirkt der "Trockenbehälter" nicht notwendigerweise immer hauptsächlich als Trockner zur Entfernung von Feuchtigkeit aus der Abfallmaterialbeschickung in dem erfindungsgemäßen System. Der Trockenbehälter wirkt auch als Wärmebehandlungs-/Umwandlungs-/Veränderungsbehälter oder -ofen, in dem die Abfallmaterialbeschickung auf genügend hohe Temperaturen für ausreichende Zeiten erwärmt wird, dass die gewünschten Endmaterialien und -produkte, wie hier offenbart, erzeugt werden. Außerdem muss der Trockenbehälter keinen direkten Kontakt zwischen den Turbinenabgasen oder einer anderen Wärmequelle und der Abfallmaterialbeschickung bereitstellen. Er kann indirektes Erwärmen der Abfallmaterialbeschickung bereitstellen, wodurch das erfindungsgemäß gewünschte Trocknen und/oder die Wärmebehandlung/Umwandlung/Veränderung erreicht werden. Der Trockenbehälter kann mit einem geeigneten Material ausgekleidet sein, wodurch Korrosion, Erosion oder übermäßiger Verschleiß verhindert oder verringert werden. Man erkennt, dass die erfindungsgemäßen Systeme an die Durchführung verschiedener Funktionen in verschiedenen Bauweisen bei einer besonderen Installation oder einem bestimmten Betrieb angepasst werden können. Zum Beispiel können zwei Trockenbehälter in Reihe betrieben werden, wobei eine Beschickung mit hohem Wassergehalt im ersten Trockenbehälter getrocknet und dann die Ausgabe aus dem ersten Trockenbehälter im zweiten Trockenbehälter thermisch behandelt wird, so dass die gewünschte chemische oder physikalische Umwandlung oder Veränderung erreicht wird. Bei dieser Anordnung können die Abgase von einem einzigen Gasturbinenabgas stammen, das zwischen den zwei Trockenbehältern aufgeteilt wird, oder von zwei separaten Gasturbinen zugeführt werden. Aus diesem Beispiel ist ersichtlich, dass die erfindungsgemäßen Verfahren, Geräte und Systeme an den Betrieb verschiedener Ausrüstungsbestandteile in Reihe oder parallel angepasst und verschiedene gewünschte Verarbeitungsfunktionen gemäß den erfindungsgemäßen Lehren ausüben können, so dass ihr wirksamer und ökonomischer Betrieb erreicht wird.
  • Ein weiterer Aspekt des an die Verwendung bei der Erfindung angepassten Trockenbehälters ist, dass der Trockenbehälter vorzugsweise auch als Silencer für die Gasturbine oder einen anderen Motor dient, der die Heißgase liefert. Bekanntlich erzeugen Gasturbinen (im Wesentlichen Düsenflugzeugmotoren) eine große Geräuschbelastung der nahen Umgebung. Für stationäre Gasturbinen, die zur Erzeugung von elektrischer Energie oder für andere Zwecke verwendet werden, wird gewöhnlich durch örtliche, staatliche oder Bundesgesetze ein Schalldämpfer gefordert, der zur Dämpfung der Lautstärke des Ausstoßes der Gasturbine auf annehmbare Pegel installiert werden muss. Diese Schalldämpfer bieten ökonomische Nachteile hinsichtlich der Kosten und erzeugen einen Rückschlagsdruck auf den Ausstoß der Gasturbine, der die Effizienz des Gasturbinenbetriebs verringert. Aufgrund der Verbindung zwischen dem Gasturbinenausstoß und dem Trockenbehälter, die vorzugsweise gegenüber der Außenluft abgeschlossen ist, bietet die Erfindung den Vorteil, dass der Trockenbehälter wirksam als Schalldämpfer für die Gasturbine dient. Dies ist zumindest teilweise das Ergebnis der inneren Bauweise des Trockenbehälters in Verbindung mit dem Vorliegen einer Abfallmaterialbeschickung mit hohem Wassergehalt, wobei diese Kombination die Lautstärke des Gasturbinenausstoßes wirksam dämpft. Ein weiterer Grund ist, dass das stromabwärts gelegene Ende des Trockners ebenfalls gegenüber der Atmosphäre abgeschlossen ist, weil Dampf und Abgase vom Trockenbehälter für die Kondensation, Reinigung, Rezyklierung und zur Wärmerückgewinnung bei der stromabwärts folgenden Verarbeitung in einem geschlossenen System gesammelt werden, bevor sie in die Atmosphäre ausgestoßen werden. Für den Fachmann ist ersichtlich, dass die Möglichkeit zum Ablassen an verschiedenen Punkten im Verfahren und im Ausrüstungssystem wünschenswert sein kann, damit man Ein- und Ausschalten, Zusammenbruch oder variable Beschickung behandelt werden können, das aber normalerweise als geschlossenes System betrieben wird, aus dem nur das Endprodukt entnommen und Reingas abgelassen wird. Das Turbinenabgas kann gegebenenfalls teil- oder zeitweilig komplett auf andere, stromabwärts gelegene Einheiten umgeleitet werden, wobei der Trockenbehälter umgangen wird, wenn es als ergänzende Wärme in anderen Verfahrenseinheiten zum Ein- und Ausschalten oder für einen Zusammenbruch benötigt wird.
  • Die Erfindung liefert den weiteren Vorteil, dass der Dampf und die Abgase am Auslassende des Trockenbehälters mit einem geeigneten Gebläse, Ventilationsgebläse usw. abgezogen werden können. Dadurch werden der Druck am stromaufwärts gelegenen Einlass des Trockenbehälters sowie der Rückschlagdruck auf den Turbinenausstoß kleiner. Dies erhöht die Effizienz des Gasturbinenbetriebs und wird ermöglicht, weil die Verbindung zwischen dem Gasturbinenausstoß und dem Trockenbehälter nicht für Außenluft offen ist. Selbstverständlich kann das kommerzielle Systemdesign eine Entlüftung oder sogar einen herkömmlichen Schalldämpfer beinhalten, die über ein T oder eine andere Bauweise in die Verbindung zwischen dem Gasturbinenausstoß und der Trockenbehälter einmünden und während des Ein- und Ausschaltens oder beim Zusammenbruchbetrieb verwendet werden. Sie werden jedoch bei der normalen Betriebsbauweise für das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Gerät, wie oben beschrieben, nicht eingesetzt. Damit die beste Effizienz des erfindungsgemäßen Betriebs erreicht wird, hat die Verbindung zwischen dem Gasturbinenausstoß und dem Trockenbehälter vorzugsweise keine Verengungen, damit die Abgase dem Trockenbehälter mit minimalem Wärme- und Energieverlust zwischen der Gasturbine und dem Trockenbehälter zugeführt werden können. Aus der Offenbarung ist zudem ersichtlich, dass der Betrieb eines Gasturbinengenerators vorzugsweise geregelt wird, damit man optimale Effizienz oder Ökonomie beim Trocknen, bei der thermischen Umwandlung, chemischen Veränderung der Abfallmaterialbeschickung und anderen Verfahrensanforderungen erhält, die vielleicht nicht die optimalen oder besten Gasturbinenbetriebsbedingungen zur Elektrizitätserzeugung sind. Elektrizitätserzeugung ist ein Kostenrückgewinnungsstrom für das System, aber die Gesamtökonomie des erfindungsgemäßen Betriebs kann unter Gasturbinenbetriebsbedingungen besser sein, die für einen effizienten Trockenbehälterbetrieb und die Produktion von Produkten mit gewünschten Eigenschaften stromabwärts einen optimalen Abgasausstoß begünstigen und die Elektrizitätserzeugung nicht begünstigen. Die Ermittlung dieser Betriebsbedingungen für eine bestimmte erfindungsgemäße Anlage ist für den Fachmann anhand der erfindungsgemäßen Lehren ersichtlich. Gasturbinenregelsysteme dieses Typs sind in der gemeinsam abgetretenen, gleichzeitig angemeldeten U.S.-Patentanmeldung mit der laufenden Nr. 10/894,645, eingereicht am 19. Juli 2004, offenbart, deren Offenbarung hier durch Bezugnahme vollinhaltlich aufgenommen ist.
  • Ein weiterer Vorteil, den die Erfindung bereitstellt, ergibt sich aus dem Kontakt des Gasturbinenabgases mit der Abfallmaterialbeschickung in dem abgeschlossenen Raum des Trockenbehälters, ohne dass signifikante Außenluft zugegen ist. Die NOx- und SOx-Emissionen und in gewissem Ausmaß die CO- und CO2-Emissionen im Gasturbinenabgas werden erheblich verringert und in einigen Fällen auf Null gesenkt, indem die NOx- und SOx-Bestandteile in die Abfallmaterialbeschickung absorbiert werden, in der sie in dem getrockneten oder behandelten Material, das aus dem Trockenbehälter kommt, und in dem Produkt nach der Verarbeitung in eine Granulat-, Pellet- oder Prill- oder andere Form absorbiert, komplexiert oder fixiert bleiben. Dies liefert den Vorteil, dass die Emissionen an NOx- und SOx (und CO/CO2) in die Atmosphäre gesenkt oder beseitigt werden und die Stickstoff-, Schwefel- und Kohlenstoffverbindungen zum Nährwert des Produkts hinzugefügt werden, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Gerät hergestellt wird.
  • Die Betriebsbedingungen und Verfahren für den Trockenbehälter sind für den Fachmann anhand der Lehren der erfindungsgemäßen Offenbarung ersichtlich. Die übliche Turbinenabgastemperatur beim Eintritt in den Trockenbehälter sind im Bereich von etwa 500°F bis etwa 1500°F, je nach dem Feuchtigkeits- und anderem Gehalt der Abfallmaterialbeschickung und des gewünschten Zustands des Dünger- oder Bodenaufbaumaterials, das aus dem Trockenbehälter ausgegeben wird. Bei kleineren Systemen mit kleineren Motoren kann die Einlassabgastemperatur nur etwa 300°F oder etwa 350°F betragen. Ein bevorzugter Bereich ist von etwa 600°F bis etwa 1200°F, und stärker bevorzugt beträgt die Einlasstemperatur zumindest etwa 650°F und am stärksten bevorzugt zumindest etwa 700°F. Temperatur und Strömungsrate des Gases, das in den Trockenbehälter eintritt, hängen teilweise vom Feuchtigkeitsgehalt und anderen Eigenschaften der Abfallmaterialbeschickung ab. Ein höherer Feuchtigkeitsgehalt erfordert offensichtlich in der Regel höhere Einlassgastemperaturen, so dass der Feuchtigkeitsgehalt kleiner wird. Man nimmt an, dass eine zusätzliche Effizienz in den erfindungsgemäßen Systemen erzielt wird, in denen eine Abfallmaterialbeschickung mit hohem Feuchtigkeitsgehalt mit heißen Gasen zusammengebracht wird. Dieser Kontakt verursacht die manchmal sofortige Bildung von überhitztem Dampf, wenn die Feuchtigkeit aus der Abfallmaterialbeschickung heraus kommt, dann erhitzt der überhitzte Dampf die Feuchtigkeit in benachbarter Abfallmaterialbeschickung und treibt sie aus. Man nimmt an, dass dieser Mechanismus für das schnelle Trocknen der Abfallmaterialbeschickung auf einen kleinen Feuchtigkeitsgehalt verantwortlich ist, so dass die restliche Verweilzeit der Abfallmaterialbeschickung im Trockenbehälter zu ihrer gewünschten erfindungsgemäßen thermischen Behandlung/Umwandlung/Veränderung oder zu ihrem "Kochen" beiträgt. Manche Abfallmaterialbeschickungen können niedrigere Temperaturen, aber längere Verweilzeiten benötigen, damit die Umwandlung oder das "Kochen" erzielt wird, die zur Herstellung eines Produkts mit selbstbindenden oder anderen gewünschten Eigenschaften benötigt werden. Die Temperatur des Materials, das aus dem Trockenbehälter kommt, liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 150°F bis etwa 450°F und vorzugsweise zwischen etwa 200°F und etwa 350°F. Bei bestimmten Betrieben sollte die Temperatur des Materials am Ausgang des Trockenbehälters mindestens etwa 175°F und vorzugsweise mindestens etwa 200°F betragen.
  • Die Selbstbindungseigenschaften der erfindungsgemäßen Materialien und Produkte gehören zu den wichtigen bevorzugten Aspekten der Erfindung. Gegebenenfalls können zwar herkömmliche Bindemittel und Additive verwendet werden, damit gewünschte physikalische Festigkeitseigenschaften für die Granulate, Pellets oder Prille in gewünschten Gestalten und Formen bereitgestellt werden, und häufig sind die Betriebsbedingungen vorzugsweise derart, dass die Abfallmaterialbeschickung gekocht und umgewandelt wird, wodurch ein selbstbindendes Produkt, wie ein Tierfutterprodukt, ein rezyklierbares Produkt, Kraftstoffprodukt usw., hergestellt wird. Diese Betriebsbedingungen hängen vom Feuchtigkeitsgehalt und dem Gehalt an organischer Substanz der Abfallmaterialbeschickung ab, die in Bestandteile mit Bindungseigenschaften umgewandelt werden kann. Obwohl es noch nicht verstanden ist und ohne sich an eine bestimmt Theorie zu binden, wird angenommen, dass Stärke, Protein, Kohlenhydrat- und Zuckerbestandteile in glutenähnliche oder andere Materialien umgewandelt werden, die als Bindemittel wirken, und dass Bestandteile des Öl- und Ligandentyps polymerisiert werden und als Bindemittel wirken. In jedem Fall beinhalten die Betriebsbedingungen die Temperaturen der Abgase, die Kontaktzeit zwischen der Abfallmaterialbeschickung und den Abgasen, die durch die Beschickungsfeststoffe erzielten Temperaturen, die Verweilzeit der Abfallmaterialbeschickungsfeststoffe im Trockenbehälter bei höheren Temperaturen und weitere Verfahrensfaktoren. Diese Bedingungen bestimmen die Temperatur, auf die die Feststoffe gebracht werden müssen und die Zeitspanne, für die die Feststoffe den höheren Temperaturen ausgesetzt werden, damit ein selbstbindendes Produkt erzeugt wird. Diese Temperatur ist möglicherweise nicht eine konstante Temperatur für einen bestimmten Feststoffzuwachs, sondern kann ein Temperaturprofil sein, das über einen Zeitraum auf ein Maximum ansteigt, dass über einen Zeitraum abnimmt oder schnell abnehmen kann, wenn die Trockenbehälterausgabe am Ausgang gequencht wird. Optimale Bedingungen, mit denen ein optimales selbstbindendes Produkte erreicht wird, können für eine bestimmte Abfallmaterialbeschickung anhand der Offenbarung ermittelt werden.
  • Bestehende Herstellungsanlagen können die Erfindung unmittelbar und effizient dazu verwenden, die Notwendigkeit an und die Verwendung von bestehenden Lagunen und anderen Abfallaufbewahrungs- oder -entsorgungs-einrichtungen zu beseitigen. Indem erfindungsgemäß eine ganz frische Abfallbeschickung erzeugt wird, werden die Lagunen und Kompostabfallstapel nicht benötigt. Außerdem kann ein bestehender Betrieb, der das erfindungsgemäße Gerät und das erfindungsgemäße Verfahren installiert, bestehende Lagunen und Abfalllager entleeren, indem der Inhalt von Lagune und Lager als Beschickung in das Verfahren eingeleitet wird, in der Regel gemischt mit frischer Abfallbeschickung, die beim täglichen Betrieb verarbeitet wird. Ebenso können bestehende Abfallstapel bei diesem Verfahren als Beschickung verwendet und entleert werden, gewöhnlich indem die Abfallstapel mit dem frischen Abfall gemischt werden, der täglich verarbeitet wird. Natürlich beseitigt bei der Gestaltung und Konstruktion neuer Anlagen das Einbringen der erfindungsgemäßen Ausrüstung und Verfahren den Bedarf an Lagunen und anderen räumen zur Abfalllagerung oder zum Abfallverdau, weil der Abfall mit der Erfindung kontinuierlich oder täglich verarbeitet wird.
  • Die Erfindung liefert auch auf zahlreichen Stufe von landwirtschaftlichen und anderen Betrieben Vorteile für die Umwelt, indem eine maximale Menge Kohlenstoff in den Boden sequestriert und der Verlust von Kohlenstoff als Methan, CO2 und andere Treibhausgase in die Atmosphäre verhindert wird. Wird Abfall zersetzt oder verdaut, setzt er (hauptsächlich durch anaeroben Verdau) Methan, CO2 und andere Gase, einschließlich Ammoniak, in die Atmosphäre frei. Indem der frische Abfall vor Zersetzung oder Verdau verarbeitet wird, bleibt der Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt des Abfalls erhalten und wird in dem trockenen granulären Dünger- oder anderen Produkt fixiert, das durch die Erfindung erzeugt wird, und es wird verhindert, dass er als Treibhausgase in die Atmosphäre entlassen wird. Wird das erfindungsgemäße Düngerprodukt auf den Boden aufgebracht, treten der Kohlenstoff und der Stickstoff in den Boden ein, wo Bodenmikroben und andere natürliche Prozesse den Kohlenstoff und den Stickstoff für die Aufnahme durch Pflanzen zum Pflanzenwachstum verfügbar machen. Entsprechend setzt die gängige Praxis der Kompostierung von Abfallmaterialien beim Kompostieren Kohlenstoff und Stickstoff in die Atmosphäre frei und verliert diese. Das erfindungsgemäße Düngerprodukt ersetzt und eliminiert den Bedarf an Kompost, wodurch die durch Kompostierung verursachte Luftverschmutzung beseitigt wird.
  • Wie hier verwendet, wird der Begriff "umgewandeltes Material" derart verwendet, dass er die getrocknete Abfallmaterialbeschickung betrifft und bedeutet, die in dem Trockenbehälter durch erfindungsgemäßes Verringern des Feuchtigkeitsgehalts der Abfallmaterialbeschickung von einem bestehenden Wert auf einen niedrigeren Wert und/oder Erreichen der hier angesprochenen chemischen Veränderungen und Umwandlungen produziert wird. Das "umgewandelte Material" wird als Zwischenpro dukt angesehen, dass sich zur weiteren Verarbeitung in ein Düngerendprodukt eignet, das für die Verbraucher-, kommerzielle oder industrielle Verwendung geeignet ist. Üblicherweise wird das ungewandelte Material aus dem Trockenbehälter verarbeitet durch Mahlen, wodurch ein Pulver oder Mehl hergestellt wird, und anschließendes Granulieren, Pellettieren oder Prillen des Pulvers oder Mehls unter Herstellung des Endprodukts, dass für die herkömmliche Handhabung, Verpackung und/oder den herkömmlichen Transport geeignet ist. Das umgewandelte Material kann gemahlen oder anderweitig pulverisiert und zu einem Schlamm oder einer anderen Flüssigkeit oder einem anderen pumpbaren Produkt verarbeitet werden, das rezykliert oder wie beabsichtigt verwendet werden kann. Die lokale Ökonomie und ob das Material aus dem Trockenbehälter einer weiteren Verarbeitung unterworfen wird, wie im folgenden erläutert, haben einen Einfluss auf die Bestimmung der Endnutzung, die von dem Material, das aus dem Trockenbehälter erzeugt wird, oder dem Endprodukt, das aus dem erfindungsgemäßen System produziert wird, gemacht wird.
  • Wie hier verwendet, betreffen der Begriff "Granulat", "Granulieren" und dergleichen jede granuläre Form des von der Erfindung hergestellten Materials oder Produkts, einschließlich herkömmlicher Granulate, Pulver, Stäube, Krümel und dergleichen, die durch herkömmliche Granulierungsverfahren und -ausrüstung produziert werden, einschließlich Zerbrechen oder Zerkrümeln zuvor hergestellter Pellets oder Prille. Die Begriffe "Pellets", "Pellettieren" und dergleichen betreffen jede Pelletform der von der Erfindung hergestellten Materialien oder Produkte, einschließlich zylinderischer, Kugel-, sphärischer oder anderer Gestalt, die üblicherweise durch herkömmliche Pellettierverfahren und -ausrüstung hergestellt werden, beispielsweise durch Extrudieren eines Schlamms oder einer Paste und Schneiden, Hacken oder Brechen des Extrudats in die gewünschte Größe. Die Begriffe "Prille", "Prillen" und dergleichen betreffen jede Prillform der von der Erfindung hergestellten Materialien oder Produkte, die durch herkömmliche Pellettierverfahren und -ausrüstung hergestellt werden, einschließlich Sprühturmverfahren, Gefriertrocknungsverfahren usw.
  • Ein Extrusionspellettierer gehört zu den bevorzugten Verfahrenseinheiten für die Verwendung in Verbindung mit oder als Teil der Erfindung, weil er die Selbstbindungseigenschaften des im Trockenbehälter produzierten Materials nutzt und weil er unter Temperatur- und Druckbedingungen betrieben werden kann, die das "Kochen" des Materials bereitstellen oder weiter dazu beitragen können, so dass die grundlegenden und/oder verstärkte Selbstbindungseigenschaften des erfindungsgemäßen Produkts erzeugt werden. Bei einem typischen Betrieb wird das Material aus dem Trockenbehälter gemahlen, und das Pulver oder Mehl aus der Mahleinheit kann mit genügend Dampf oder Wasser gemischt werden, zum Beispiel mit Dampf oder kondensiertem Wasserdampf aus dem Trockenbehälter, dass ein Material gebildet wird, das bei hohem Druck und hoher Temperatur unter Bildung von Pellets oder anderer Formen extrudiert werden kann. Das Erwärmen und die Temperaturen, die im Extrusionspellettierer erreicht werden, können von Heizschnecken, -düsen oder -trommeln oder aus der Energie einer Hochdruckkompression stammen. In jedem Fall wird das extrudierfähige Material bei dem Verfahren auf eine hohe Temperatur erhitzt. Man nimmt an, dass bei bestimmten Abfallmaterialbeschickungen die hohe Temperatur und der hohe Druck im Extruder-Pellettierer bestimmte Bestandteile in dem Material weiter "kochen" oder umwandeln und zusätzliche oder stärkere Selbstbindungseigenschaften des erhaltenen pellettierten, granulierten oder geprillten Produkts liefert oder dazu beitragen können. Übliche Betriebsbedingungen für den Exrtrusionspellettierer sind ein extrudierfähiges Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu etwa 20 Gew.-% oder mehr, je nach der eingesetzt Extruderausrüstung. Die Extrudertemperaturen und der Extruderdruck sind wie normalerweise in herkömmlicher Extruderausrüstung verwendet. Je nach der verarbeiteten Abfallmaterialbeschickung und den gewünschten Eigenschaften des hergestellten Produkts können offensichtlich andere Betriebsbedingungen eingesetzt werden. Die hergestellten Pellets können getrocknet werden, so dass der Feuchtigkeitsgehalt auf ein Niveau gesenkt wird, das zur stabilen Produktlagerung geeignet ist, z.B. auf etwa 10 Gew.-%. Die an diesem Punkt des Verfahrens entfernte Feuchtigkeit kann rezykliert und in anderen Schritten und Verfahren der erfindungsgemäßen Systeme, wie hier offenbart, genutzt werden.
  • Die Abfallmaterialbeschickung hat üblicherweise einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen etwa 50 und etwa 90 Gew.-%, vorzugsweise zwischen etwa 60 und etwa 80 Gew.-% und am stärksten bevorzugt zwischen etwa 65 und etwa 75 Gew.-%. (Gewichtsprozent, wie hier verwendet, bezieht sich auf Prozent des fraglichen Bestandteils, bezogen auf das Gesamtgewicht des angesprochenen Gemischs.) Es kann aber Abfallmaterialbeschickung mit kleinerem Feuchtigkeitsgehalt, zum Beispiel nur etwa 40 Gew.-% oder sogar nur 30 Gew.-%, mit der Erfindung verarbeitet werden. Die bevorzugte Abfallmaterialbeschickung hat einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens etwa 50 Gew.-%, stärker bevorzugt mindestens etwa 60 Gew.-% und am stärksten bevorzugt mindestens etwa 70 Gew.-%. Hat die Abfallmaterialbeschickung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt in diesem Bereich, erhält man Verarbeitungsvorteile durch die im Wesentlichen sofortige Produktion von Dampf und überhitztem Dampf am Einlass des Trockenbehälters, an dem die Abgase bei 1000°F mit der sehr feuchten Abfallmaterialbeschickung bei Atmosphären- oder Subatmosphärendruck zusammenkommen. Der so erzeugte Dampf oder überhitzte Dampf trägt zum Trocknen, Kochen und zur Umwandlung benachbarter oder naher und stromabwärts befindlicher Partikel der Abfallmaterialbeschickung bei, wodurch die Effizienz des Verfahrens erhöht wird. Vorzugsweise wird beim Betrieb des erfindungsgemäßen Verfahrens und erfindungs gemäßen Geräts die Abfallmaterialbeschickung unter Chargen oder verschiedene Anteile (oben, unten, innen, außen, der gleichen Chargen gemischt, so dass gleichmäßige Abfallmaterialbeschickungseigenschaften erhalten werden. Diese bevorzugte Vorbereitung ermöglicht die Produktion eines gleichmäßigeren Materials aus dem Trockenbehälter und vereinfacht die Regelung der Verfahrensschritte. Die Temperatur der Abfallmaterialbeschickung ist üblicherweise Umgebungstemperatur, d.h. im Bereich von etwa 30°F bis etwa 100°F, kann aber kleiner als 30°F sein, vorausgesetzt, dass gefrorene Agglomerate die Beschickungsvorbereitung oder den Betreib des Trockenbehälters und der Beschickungszuführausrüstung nicht behindern. Die Abfallmaterialbeschickung kann bei beliebiger Temperatur direkt aus der Herstellungsanlage oder einer Verfahrenseinheit verwendet werden, die höhere Temperatur haben kann. Die Ökonomie der erfindungsgemäßen Systeme wird gewöhnlich besser, wenn die Abfallmaterialbeschickung eine höhere Temperatur hat oder vor dem Einbringen in den Trockenbehälter vorerhitzt wird. Wird Vorerhitzen verwendet, erfolgt dies vorzugsweise kurz vor der erfindungsgemäßen Verwendung, so dass Kompostierung und biologische Umwandlung auf einem Minimum gehalten werden. Wird Vorerhitzen der Beschickung verwendet, kann dies auf jede gewünschte Weise erfolgen, wie mittels Wärmeaustauscher, Solarheizung, heizbaren Förderbändern oder Schnecken oder durch heizbare Betonplatten im Abtrennungs- und Beschickungsvorbereitungsbereich, und kann mit Wärme erfolgen, die aus den erfindungsgemäßen Verfahrenssystemen rückgewonnen und rezykliert wurde.
  • Die Kontaktzeit zwischen den Turbinenabgasen und der Abfallmaterialbeschickung wird durch mehrere Variablen bestimmt, einschließlich des Feuchtigkeitsgehalts der Beschickung, des im Trockenbehälterausgabematerial gewünschten Feuchtigkeitsgehalts, der gewünschten chemischen Veränderung/Umwandlung, des Volumens und der Temperatur der Abgase, die in den Trockenbehälter eintreten, und anderer Faktoren. Die Kontaktzeit wird so reguliert, dass nicht nur das gewünschte Trocknen erhalten wird, sondern auch die Partikel der Abfallmaterialbeschickungsfeststoffe auf genügend hohe Temperaturen gebracht werden, dass die in der Beschickung vorhandenen unerwünschten Bestandteile, wie Organismen, Mikroorganismen, Samen, Pestizide, Antibiotika, Hormone, Prionen, Viren und dergleichen, genügend zerstört oder in harmlose Formen umgewandelt werden, ist diese Umwandlung oder Zerstörung erwünscht, und ein selbstbindendes Produkt erzeugt wird, wenn gewünscht. Die tatsächlich von den Partikeln erreichte Temperaturmuss nicht bestimmt werden, solange das gewünschte Ausmaß an Bestandteilzerstörung und -umwandlung, das gewünschte Ausmaß an Selbstbindungs- oder anderen gewünschten Eigenschaften erzielt werden. Die gewünschte Kontaktzeit kann durch Volumen und Größe des Trockenbehälters und durch die Durchsatzvolumina von Beschickung und Abgasen variiert und geregelt werden. Die Wärmeübertragung von den Abgasen auf die Beschickung und folglich die Temperatur, auf die die Beschickung erhitzt wird, sind hauptsächlich eine Funktion des Massenverhältnisses von Abgas zu Beschickung. Ein Beispiel für den Trockenbehälterbetrieb mit einem Gasturbinengenerator ist ein Rolls Royce Allison 501-KB5-Generator (mit nominell 3,9 MW) mit einem Abgasausstoß von etwa 122000 Pfd./Std. bei 1000°F, verbunden mit einem Drehrohrtrockner Modell AST 8424 mit einem Innevolumen von etwa 26 Kubikmetern (m3) von Scott Equipment Company, New Prague, Minnesota, USA. Die Abfallmaterialbeschickung ist ein Schlachtabfallmaterial, das auf kleine Partikel zerkleinert wurde und einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 70 Gew.-% und eine Temperatur von etwa 65°F aufweist und in den Trockenbehälter bei einer Rate von etwa 6500 kg/Std. eingespeist wird, was etwa 10 m3/Std. (etwa 16200 Pfd./Std.) entspricht, wodurch eine durchschnittliche oder nominelle Verweilzeit der Feststoffe im Trockenbehälter von etwa 10 bis etwa 18 Minuten und ein Gewichtsverhältnis von Abgasen zu Abfallmaterialbeschickung von etwa 7,5 erhalten werden. Die Trockenbehälterausgabe hat etwa 200°F. Das Gewichtsverhältnis von Abgas zu Beschickung beträgt gewöhnlich zwischen etwa 15:1 und etwa 1:1, vorzugsweise zwischen etwa 10:1 und etwa 3:1 und am stärksten bevorzugt zwischen etwa 8:1 und etwa 4:1. Der Wärmebedarf kann ein Verhältnis von mindestens etwa 20:1 oder mindestens etwa 25:1 oder mehr erfordern, wenn die Beschickung kalt mit sehr hohem Feuchtigkeitsgehalt ist und das Abgas keine hohe oder maximale Temperatur hat. Der Abgasstrom und der Abfallmaterialbeschickungsstrom durch den Trockenbehälter können gleichsinning, gegensinnig, einstufig, mehrstufig usw. sein, je nach den gewünschten Ergebnissen und verschiedenen Systemgestaltungen und ökonomischen Überlegungen.
  • Die Ausgabe des Trockenbehälters umfasst Dampf, Wasserdampf, Verbrennungsgase und Feststoffe, die getrocknet und/oder thermisch behandelt und in gewünschte Formen umgewandelt werden. Übliche Temperaturen der Gase und/oder Feststoffe am Ausgang des Trockenbehälters liegen in der Regel im Bereich von etwa 200°F bis etwa 350°F, aber niedrigere oder höhere Temperaturen können aus Gründen der Ökonomie, Produktqualität und/oder Verfahrensökonomie ausgewählt und/oder gewünscht werden. Die Auslasstemperaturen können von mindestens etwa 110°F bis mindestens etwa 500°F, vorzugsweise mindestens etwa 180°F und stärker bevorzugt mindestens etwa 200°F reichen. In der Regel ist erwünscht, dass das Feststoffmaterial, dass den Trockenbehälter verlässt, gewöhnlich einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen etwa 10 und etwa 15 Gew.-% hat, der aber von etwa 5 bis etwa 25 Gew.-% reichen kann. Wiederum kann aus ähnlichen Gründen ein höherer oder niedrigerer Feuchtigkeitsgehalt der Trockenbehälterausgabefeststoffe gewählt und/oder gewünscht werden. Dampf, Wasserdampf und Verbrennungsgase, die aus dem Trockenbehälter kommen, leitet man gewöhnlich durch Wärmeaustauscher (wodurch Verfahrenswärme rückgewonnen wird, die stromabwärts bei Granulier- oder Pellettierschritten oder stromaufwärts beim Vorerhitzen der Beschickung oder der Turbineneinlassluft verwendet wird), Kühler (zur Rückgewinnung von Verfahrenswasser für die Verwendung stromab- oder -aufwärts, zur landwirtschaftlichen Anwendung oder Entsorgung), Waschtürme, Filter oder Zyklone (zur Rückgewinnung von Feststoffen, die von Gasen oder Flüssigkeiten mitgerissen werden, und damit die Gase und Flüssigkeiten umweltverträglich werden und abgelassen werden können) und andere herkömmliche Verfahrensausrüstung.
  • Die Feststoffausgabe aus dem Trockenbehälter, hier als umgewandeltes Material bezeichnet, wird üblicherweise durch Mahlen, Granulieren, Pellettieren, Prillen oder eine andere Verarbeitung weiter verarbeitet, so dass ein endgültiges Beschickungs-, Kraftstoff-, Rezyklierungs- oder anderes Produkt in der für die Verpackung oder Schüttgutverteilung, den Transport und die Verwendung gewünschten Form erzeugt wird. Die für die Erfindung geeignete Mahl-, Granulier-, Pellettier- oder Prillausrüstung und die entsprechenden Arbeitsschritte sind herkömmlich und bekannt, weil die Ausgabe des Trockenbehälters Feststoff- und Dampfkomponenten enthält, die sich für diese Verarbeitung anbieten. Welches Produkt in welcher Form auch immer erhalten wird, liefern das erfindungsgemäße Verfahren, das erfindungsgemäße System und die erfindungsgemäße Ausrüstung eine hinsichtlich der Umwelt und der Ökonomie wirksame Verarbeitung von Abfallmaterialbeschickungen, wodurch sie als Umweltverpflichtungen beseitigt werden und Produkte bereitgestellt werden, die kommerziell nützlich sind, und die Entsorgung in einem städtischen Abwasserkanal oder auf einer städtischen Müllkippe nicht mehr nötig ist. Die Erfindung kann zur Herstellung von Produkten und Materialien aus Abfallmaterialbeschickungen verwendet werden, aber die bevorzugten Materialien und Produkte sind solche, keine signifikanten restlichen unerwünschten Bestandteile aufweisen, die nicht bei der Erwärmung, chemischen Veränderung und/oder Trocknungsbehandlung im Trockenbehälter oder anderen Arbeitsschritte umgewandelt oder zerstört werden. Die durch die Erfindung hergestellten Produkte und Materialien sind vorzugsweise nützliche Beschickungs-, Kraftstoff-, rezyklierbare oder andere Produkte, aber die Erfindung eignet sich auch zur Herstellung von Feststoffen mit kleinerem Volumen, die auf einer Müllkippe entsorgt werden können, mit dem Vorteil, dass Feststoffe mit kleinen Mengen oder ohne schädliche Bestandteile, die aus der Müllkippe in Oberflächen- oder Grundwasser lecken könnten, bereitgestellt werden.
  • Die durch die Erfindung produzierten Produkte und Materialien eignen sich für und beinhalten Mischungen mit anderen Materialien, Produkten oder Chemikalien, wie es für bestimmte Endanwendungen gewünscht sein kann, die bestimmte Eigen schaften oder Merkmale erfordern. Diese anderen Materialien und Additive können an jedem geeigneten Punkt im Verfahren zugegeben oder eingemischt werden: mit der Abfallmaterialbeschickung gemischt, zum Trockenbehälter gegen, an einem beliebigen Punkt zum Verfahrenswasser gegen, zu dem aus dem Trockenbehälter kommenden Material gegen, als Teil einer Mahl-, Granulier- oder Pellettierverarbeitung zugegeben oder einfach mit dem Endprodukt gemischt oder vor dem Eintüten oder Verpacken oder zum Zeitpunkt der Verwendung eingemischt werden. Zum Beispiel können die Endprodukte, die gewöhnlich vergleichsweise geruchsfrei sind, mit anderen Materialien gemischt werden, die entweder einen angenehmen Geruch bereitstellen oder einen unangenehmen Geruch maskieren können. Diese Materialien können synthetisch (Parfüms) oder natürlich sind, wobei natürliche Materialien bevorzugt sind. Natürliche organische Materialien können Thymian, Minze, Fenchel, Knoblauch, Rosmarin, Fichte, Zitrus und ähnliche Materialien beinhalten, die keine Zertifizierung als organische Beschickung verhindern. Andere Materialien zum Einmischen können u.a. Eisen, Mineralien, Kohlenstoff, Zeolith, Perlit, chemische Dünger (Harnstoff, Ammoniumnitrat usw.), Pestizide und andere Materialien sein, die das Produkt an eine bestimmte Verwendung anpassen.
  • Die erfindungsgemäßen System enthalten Bauweisen, die dazu verwendet werden können, die Emission schädlicher Gerüche und von Treibhausgasen aus Herstellungsbetrieben, verschiedenen Verarbeitungsanlagen und aus der Kompostierung von organischem Abfallmaterial, hier als "Emissionsgase" bezeichnet, in die Atmosphäre zu verringern und bei einigen Betrieben im Wesentlichen zu beseitigen. Herstellungsbetriebe unterliegen aufgrund von zunehmendem Druck aus Wohngebieten in der Nähe der Herstellungsbetriebe immer stärkerer Regulation durch Bundes- und Staatsbehörden. Die Regulation betrifft zwei Aspekte der Luftqualität. Der erste sind schädliche Gerüche in Emissionsgasen, die Mercaptane und viele weitere organische Verbindungen enthalten, die unangenehme Gerüche haben von den die örtlichen Gemeinwesen beanstandet werden. Der zweite sind Treibhausgasemissionen, die schädlich für die Luftqualität sind. Zu den Treibhausgasen gehören CO2, CH4, und N2O und sie werden gewöhnlich in Form der CO2-äquivalenten Wirkung auf die Atmosphäre dargestellt. Methan (das üblicherweise aus Stapeln oder Lagunen von Kompostierabfallmaterial freigesetzt wird) hat einen CO2-Äquivalenzfaktor von 23 (wie von der USDOE verwendet), was bedeutet, dass 1 kg in die Atmosphäre freigesetztes CH4 23 kg freigesetztem CO2 entspricht. (Einige Quellen geben den Äquivalenzfaktor als etwa 21 an.) CH4 ist zwar das hauptsächliche Treibhausgas, das durch biologische Umwandlung von organischem Abfallmaterial erzeugt wird, aber CO2 und NOx-Gase werden ebenfalls erzeugt. Besonders bevorzugt wird die NOx-Freisetzung in die Atmosphäre verhindert, weil sie ein geschätztes CO2-Äquivalent von etwa 310 aufweisen. Die Erfindung kann, wie hier offenbart, dazu verwendet werden, im Wesentlichen die Freisetzung von Emissionsgasen in die Atmosphäre zu beseitigen, indem die Emissionsgase gehalten und verarbeitet werden, die Abfallmaterialbeschickung sofort verarbeitet wird, so dass Zersetzung oder biologische Umwandlung von organischer Substanz verhindert werden, und/oder indem Emissionen aus der Zersetzung oder biologischen Umwandlung, die erfolgen, bevor die Abfallmaterialbeschickung verarbeitet werden kann, aufgenommen und verarbeitet werden.
  • Die erfindungsgemäßen Systeme eignen sich besonders dazu, die Freisetzung von Emissionsgasen aus Herstellungsbetrieben im Wesentlichen zu beseitigen. Im grundlegenden erfindungsgemäßen System ist der Gasturbinenausstoß mit dem Trockenbehälter verbunden. Zur Regelung der in einem Herstellungsbetrieb produzierten Emissionsgase wird der Gasturbinenlufteinlass mit dem Ventilationssystem der Herstellungsanlage verbunden, so dass die aus der Anlage ausgestoßene Ventilationsluft direkt in den Gasturbinenlufteinlass geleitet wird, in dem gewöhnlich zwei Prozesse stattfinden. Erstens werden die Emissionsgase zusammen mit der regulären Gasturbinenkraftstoffzufuhr verbrannt, wodurch CH4 in H2O und CO2 und die Mercaptane und andere schädliche oder ätzende Verbindungen in H2O, COx, NOx und SOx umgewandelt werden. Zweitens werden die Abgase aus der Gasturbine mit der Abfallmaterialbeschickung in Kontakt gebracht, wodurch die NOx und SOx- und in gewissem Ausmaß die COx-Gase in die Abfallmaterialbeschickung absorbiert oder damit komplexiert werden, während sie unter Bildung eines umgewandelten Materials und vorzugsweise eines Endprodukts getrocknet und/oder thermisch behandelt wird. Dieser Aspekt der Erfindung verhindert, dass Emissionsgase in die Atmosphäre eindringen.
  • Bestehende Herstellungsanlagen, die die Erfindung sofort direkt und effizient zur Bekämpfung von Emissionsgasen nutzen können, sind diejenigen, die normalerweise vollständig eingeschlossen sind und über Frischlufteinlässe und Abgasauslässe belüftet werden, und insbesondere diejenigen, die durch Erwärmen und Klimaanlagen klimageregelt werden. Die Abluft aus solchen Anlagen wird zum Gasturbinenverbrennungslufteinlass geleitet. Zusätzlich können Anlagen ökonomisch eingeschlossen werden (z.B. mit Leinwandwänden) und mittels Druckluft belüftet (mit oder ohne Klimaregelung), so dass im Wesentlichen alle Emissionsgase aus dem Herstellungsbetrieb gesammelt und zur Abluft des Gasturbinenlufteinlasses geleitet werden.
  • Bei der Verwendung dieses erfindungsgemäßen Aspektes wird erkannt, dass sie vorzugsweise derart betrieben wird, dass sämtliche aus der Herstellungsanlage ausgelassene Luft zum Gasturbinenlufteinlass geleitet wird, damit eine Freisetzung von Emissionsgasen in die Atmosphäre umgangen wird. Jegliche verbleibende Brennluft, die für die Gasturbine benötigt wird, stammt von der Umgebungsluft, durch einen herkömmlichen Luftfilter, obschon die Abluft aus der Anlage vorzugsweise auch durch den Gasturbineneinlassluftfilter gelangt, damit eine Beschädigung oder eine Erosion der Turbinenkomponenten durch eingefangenen Staub oder andere Teilchen verhindert wird. Die in dem Luftfilter gesammelten Feststoffe können zu dem Trockenbehälter oder zu anderen Verfahrenseinheiten in dem System eingespeist werden, damit diese in das von den erfindungsgemäßen Systemen produzierte Endprodukt eingebaut werden. Methan oder andere oxidierbare Gase in den Emissionsgasen machen gewöhnlich einen signifikanten Teil der Kraftstoffanforderungen des Systems aus, jedoch wird es verbrannt, so dass Wärme entsteht, und nicht in die Atmosphäre freigesetzt. Trotzdem reduziert jedes verbrannte kg Emissionsgas die äußere Gasturbinenkraftstoffanforderung um ein Äquivalent-kg. Dieser Aspekt der Erfindung stellt auch den Vorteil einer Lärmbekämpfung am Turbineneinlass bereit. Entsprechend dem Trockenbehälter, der für das Turbinenabgas als Schalldämpfer wirkt, wobei der Turbineneinlass eingeschlossen ist und Luft in einem geschlossenen System von der Herstellungsanlage geleitet wird, wird der hochfrequente Lärm des Turbineneinlasses im Wesentlichen zurückgehalten und gedämpft.
  • Man geht davon aus, dass sich die vorstehende Beschreibung zwar auf die Verwendung einer Gasturbine bezieht, jedoch kann die gleiche Nutzung dieses Aspektes der Erfindung zur Eindämmung von Emissionsgasen vorgenommen werden, wobei eine beliebige Wärmequelle zur Verwendung in dem System ausgewählt wird. Unabhängig davon, ob die Wärmequelle eine Gasturbine, ein Gasturbinengenerator, ein Gas- oder Diesel-Kolbenmotor oder sogar ein herkömmlicher Öl- oder Gasbrenner (wie 107 in der 1) ist, kann die Herstellungsanlagenabluft zum Brennlufteilass geleitet werden, so dass die Emissionsgase verbrannt werden, und vorzugsweise so dass die Verbrennungsgase mit der Abfallmaterialbeschickung zusammengebracht werden.
  • Als weitere Offenbarung und Veranschaulichung der Verfahren, Systeme und Ausrüstung dieser Erfindung wie auf das schematische Fließschema von 1 Bezug genommen. In dem veranschaulichten beispielhaften Verfahren umfasst die Gasturbinengeneratoreinheit 100 eine Gasturbine 101 und einen Stromgenerator 102. Die Gasturbine hat Lufteinlassfilter 104 und eine Kraftstoffzufuhr 103. Bei Bedarf kann ein wahlfreier Überbrückungs-Abgas-Schalldämpfer 106 für Anschalt-, Ausschalt- und Zusammenbruch-Bedingungen in solchen Zeiten aufgenommen werden, in denen die Gasturbine läuft, aber die Abgase nicht in den Trockenbehälter geleitet werden können. Der Trockenbehälter 200 wirkt aber beim normalen Betrieb des erfindungsgemäßen Systems als Schalldämpfer. Alternativ kann statt des Schalldämpfers 106 die Abgasbrücke (siehe 908 in der 5) um den Trockenbehälter zu einer geeigneten stromabwärts gelegenen Einheit geleitet werden, wie zum Separator 208 und/oder 600, die eine vorübergehende Schalldämpferfunktion verleihen kann. Diese Anordnung eliminiert die Kosten eines gesonderten Schalldämpfers und den Raum, der für einen gesonderten Schalldämpfer benötigt wird, was eine wichtige Überlegung für tragbare, an LKWs befestigte Systeme ist. Der Auslass von Gasturbine 101 ist an den Trockenbehälter 200 über Verbindungsanschluss 105 angeschlossen. Ein wahlfreier Lufteinlass (nicht gezeigt) kann für den Trockenbehälter 200 im Anschluss 105 oder an anderer Stelle aufgenommen werden, zum Spülen des Trockenbehälters oder des Systems, zum Anschalten oder Ausschalten oder aus anderen Gründen, insbesondere, wenn weder die Abgase noch die Abfallmaterialbeschickung in dem Trockenbehälter 200 zugegen sind. Sind beide zugegen, wird ein jeder Lufteinlass geschlossen und nicht verwendet, damit im Wesentlichen der Eintrag von Luft in den Trockenbehälter ausgeschlossen wird und damit eine signifikante Oxidation der Materialien verhindert wird, die in dem Trockenbehälter 200 verarbeitet werden. Der wahlfreie Brenner 107 kann ebenfalls enthalten sein, damit eine ergänzende Wärmequelle und Brenngase für den Trockenbehälter bereitgestellt werden, die als Eintrag in den Anschluss 105 oder an anderer Stelle bereitgestellt werden können. Die wahlfreie ergänzende Wärmequelle kann sich eignen während des Anschaltens, Abschaltens, bei Verfahrens-Zusammenbruch, Turbinenausfall oder zur Aufrechterhaltung des gewünschten Durchsatzes, wenn eine maximale Last oder eine Beschickung mit ungewöhnlich hohem Wassergehalt auftritt.
  • Die Abfallmaterialbeschickung wird gewöhnlich in das System durch mechanische Vorrichtungen eingebracht, wie eine Pumpe, eine Schnecke oder sonstige, die für eine bestimmte Beschickung geeignet sind. Bei dieser Veranschaulichung und diesem Beispiel lädt ein Schaufelbagger 201 eine feste Abfallbeschickung in einen Steintrenner, Mischer, eine Schnitzeleinheit 202. Die Beschickung kann weiter gemischt werden, in Förderschnecken 203, 204 werden Fremdobjekte abgetrennt, und dann durch 215 in den Trockenbehälter 200 geleitet werden. Die Beschickung kann auch vorgemischt oder auf die gewünschte Gleichförmigkeit konditioniert werden, bevor sie in dieses System durch den Lader 201 geladen wird, beispielsweise in Speicherschwaden, die vereinigt und gemischt werden können.
  • Der Ausgang von Trockenbehälter 200 wird durch die Leitungen 205, 206 zum Separator 208 überführt, wo die Feststoffe und Gase getrennt werden. Die Gase gelangen durch 209 und Gebläse 210 in die Atmosphäre über 211 oder zu anderer stromabwärts befindlicher Verarbeitung über 212. Der Betrieb von Gebläse 210 kann den Druck in Separator 208 und in Trockenbehälter 200 senken, so dass der Wassersiedepunkt in dem Trockenbehälter reduziert wird, der Wassersiedepunkt in dem Trockenbehälter reduziert wird, der Rückschlagdruck auf den Turbinenauslass reduziert wird und Turbinenausstoß und -effizienz erhöht werden. Alternativ kann das Gebläse 210 derart betrieben werden, dass ein erhöhter Druck in dem Trockenbehälter für eine Behandlung bei höherer Temperatur, eine Umwandlung oder ein "Kochen" der Abfallmaterialbeschickung bei Bedarf erhalten bleibt. Der Ausstoß von Trockenbehälter 200 kann durch den wahlfreien Wärmetauscher 207 zur Gewinnung von Verfahrenswärme zur Verwendung stromabwärts oder bei der Vorwärmung der Abfallmaterialbeschickung oder der Turbineneinlassluft gelangen. Der Feststoffausstoß aus Separator 208 gelangt über die Leitung, das Förderband oder die Schnecke 301 und wahlfreie Mischer und Konditionierer 302 und 303 zur Kugel- oder Hammermühle 300. Zudem können rezyklierte Feststoffe, wie Feinstoffe, aus der Rezyklierschleife 305 bei 303 über 304 eingemischt werden, wo sie zur Beschickung der Kugel- oder Hammermühle 300 vereinigt werden. Die Feinstoffe und nicht spezifikationsgerechtes Material, die an verschiedenen Stellen in dem System erzeugt werden, können gesammelt werden und über die Schleife 305 rezykliert und wieder zur weiteren Verarbeitung in das Produktverarbeitungssystem an einer beliebigen Stelle eingebracht werden, wie die Mahleinheit 300 über 304, die Pelletiereinheit 400 über 404 oder sogar die Abfallmaterialbeschickungsvorbereitung 202, 203, 204 oder andere Stellen. Eine wichtige Möglichkeit des erfindungsgemäßen Systems ist die vollständige Reyzklierung über die Rezyklierschleife 305 sämtlicher Feinstoffe oder nicht spezifikationsgerechter Feststoffe, so dass sie schließlich in die Endprodukte eingebaut werden. Somit stellt das erfindungsgemäße System eine 100%ige Umwandlung der Feststoffe der Abfallmaterialbeschickung (außer Steinen und anderen Fremdobjekten, die sich nicht verarbeiten lassen) in die Endprodukte bereit und erzeugt keinen festen Abfallstrom, der an anderer Stelle entsorgt werden muss, wie bei einer Mülldeponie.
  • Die Kugel- oder Hammermühle 300 wird zur Produktion eines gleichförmigen kurzfaserigen Materials mit kleinen Partikeln verwendet, das man als "Mehl" bezeichnet und das sich zur Verarbeitung in der Pelletiereinheit 400 eignet, so dass man ein Produkt bereitstellt, das eine hinreichende Härte und mechanische Festigkeit und Stabilität zur herkömmlichen Verarbeitung, Verpackung und Aufbewahrung hat, die gewöhnlich für trockene Produkte eingesetzt werden. Der Ausgang der Kugel- oder Hammermühle 300 verläuft durch den Separator 310, wo die Dämpfe entnommen werden und über 315 zu Separator 600 zur Reyzklierung der Feststoffe über die Rezyklierschleife 305 und zum Auslassen der Dämpfe in die Atmosphäre über das Gebläse 601 und den Auslass 602 geleitet werden. Der Separator 310 entnimmt die Feinstoffe oder das Material, das sich zur Rezyklierung über Rezyklierschleife 305 eignet, und leitet das Mehl zum Mischer 311. Das Mehl wird dann über 312 zum Separator 401 und entweder direkt zum Pelletierer 400 über 408 oder zum Halte- oder zum Nachfüllbehälter 402 über 409a und 409b zum Mischen mit anderen Materialien, Rezykliermaterialien von 404 oder Additiven oder zum Halten beim Anschalten, Ausschalten oder Zusammenbruch des Verfahrens geleitet. Vom Nachfüllbehälter 402 wird das Mehl bei Bedarf durch den Mischer 403 gesendet und entweder direkt zur Pelletiereinheit 400 über 417 oder zu Mischer 311 über 412 zum Mischen mit dem frischen Mehl geleitet.
  • Die Pellets von dem Pelletierer 400 werden durch den Wärmetauscher, die Dampfentfernungseinheit 405 und von dort über 406 und 414 entweder direkt zur Endproduktreinigung in den Einheiten 407 und 415 und zum Endproduktversand- oder -aufbewahrungsbehälter 500 über 416a, 416b, 501 und 503 geleitet, oder über 413 und den Nachfüllbehälter 410 zu einer Zerkrümelungs- oder Granulator-Einheit 411, dann zu den Endproduktreinigungseinheiten 407 und 415 geleitet. Das Endprodukt wird über 501, 503, oder über den Aufbewahrungsbehälter 500 auf den Lastwagen 502 zum Transport zum Markt geladen. Die Feinstoffe und das nicht spezifikationsgerechte Produkt, die in einer abschließenden Reinigungseinheit 415 abgetrennt werden, können zum erneuten Verarbeiten über die Rezyklierschleife 305 rezykliert werden. Das Zerkrümelungs- oder Granulatorgerät 411 wandelt die Pellets in kleinere Teilchen oder Granula um, die im Wesentlichen die gleiche Härte und mechanische Festigkeit und Stabilität wie die Pellets aufweisen. Die Feststoffe können dann je nach dem Material und Überlegungen hinsichtlich der Umwelt zwischen den Verarbeitungseinheiten der Erfindung durch herkömmliche Schnecken, Aufzüge, Förderbänder, pneumatische Rohrförderer und dergleichen transportiert werden. Das System kann offensichtlich so angeordnet und konfiguriert werden, dass ein Material oder Produkt aus dem Trockenbehälter 200 (das zum direkten Gebrauch in Ballen überführt werden kann), Mehl aus der Mahleinheit 300 (das zum späteren oder direkten Gebrauch in Beutel verpackt werden kann) oder ein Granulatprodukt, ein Pelletprodukt oder ein Prillprodukt aus 415 erhalten werden kann.
  • Ein Beispiel für den Betrieb des erfindungsgemäßen Systems geht aus der folgenden Tabelle hervor. Dieses Beispiel beruht auf der Verwendung eines Rolls Royce Allison 501-KB5 (nominelle Leistung bei 3,9 MW)-Gasturbinengenerators und eines Scott Equipment-Trockners Modell AST 824, die Schlachtabfall zu einem Tierfutterprodukt als Proteinquelle verarbeiten.
  • Beispiel für ein System, das für ein Endprodukt mit 2,5 metrischen Tonnen/Std. ausgelegt ist
    Figure 00400001
  • Die 2 veranschaulicht eine Konfiguration des erfindungsgemäßen Systems in der Form von auf Gleitschienen montierten, auf LKWs montierten oder auf Eisenbahnwaggons montierten Einheiten, die zu den gewünschten Herstellungsbetriebsstellen transportiert und dort betrieben werden können, wo Abfallmaterialbeschickung auf einer täglichen oder periodischen Basis verfügbar ist. Die erste Einheit 700 umfasst die Gasturbine 101 und den Generator 102. Die zweite Einheit 701 umfasst den Trockenbehälter 200 und den Separator 208. Der Trockenbehälter 200 hat einen Einlass 215 für die Abfallmaterialbeschickung und ist an den Gasturbinenauslass über den Anschluss 105 angeschlossen, wenn er stationär und in Betrieb ist. Die dritte Einheit 702 umfasst die Verarbeitungsausrüstung, die für einen bestimmten Betrieb gewünscht ist, wie die Kugelmühle und einen Pelletierer. Der Produktausgang wird durch 501 zu den Speichereinheiten 500 oder zu LKW 502 für den Transport zum Markt befördert. Eine wahlfreie Ausrüstung kann auch Einheiten zum Verpacken in Beutel und andere Verpackungen des Endproduktes für verschiedene Märkte enthalten.
  • 3 ist eine Veranschaulichung der gleichen Einheiten, wie in der 2, jedoch positioniert auf der Betriebsstelle in einer anderen Konfiguration. Die erfindungsgemäßen tragbaren LKW-montierten Einheiten können offensichtlich an eine Reihe von Stellen angepasst werden, die Einschränkungen des verfügbaren Raums haben können.
  • 4A ist eine Draufsicht und 4B ist ein Aufriss einer anderen tragbaren Konfiguration des erfindungsgemäßen Systems, wobei alle Betriebseinheiten auf einem einzelnen Auflieger-Lastwagen 800a und 800b befestigt sind. Der Ausstoß von Gasturbineneinheit 100 ist über Anschluss 105 an den Trockenbehälter 200 angeschlossen. Der Trockenbehälter 200 hat einen Einlass 215 für Abfallmaterialbeschickung und ist an den Separator 208 über Leitung 206 angeschlossen. Der Separator 208 ist an den Dampf-/Luftreiniger-Separator 600 über Leitung 109 angeschlossen, und der Separator 600 lässt durch den Auslass 602 in die Atmosphäre ab. Der untere Auslass des Separators 208 ist über Leitung 301 an die Kügelmühleneinheit 300 angeschlossen. Der Auslass von Kugelmühleneinheit 300 ist über Leitung 312 an die Pelletiereinheit 400 angeschlossen, die an die Produktreinigungseinheit 415 über Leitung 414 angeschlossen ist. Die Reinigungseinheit 415 hat einen Produktauslass 416. Nicht gezeigt in den 2, 3 und 4 ist ein wahlfreies Gehäuse für jede an einer Gleitschiene oder an einem LKW befestigte Einheit, so dass die gesamte Einheit für einen Witterungsschutz und zur Lärmeindämmung eingeschlossen wird.
  • 5 ist ein schematisches Verfahrensfließschema einiger der wahlfreien Systeme dieser Erfindung. Das Herstellungsanlagengehäuse 900 und die Abfallmaterialgruben 901 sind umschlossen und werden mit Frischluft 902 versorgt. Die Ventilationsluft 903 aus der Anlage wird zur Gasturbine 101 als Teil der Brennluftbeschickung 904 durch den Luftfilter 104 geleitet. Die Abfallmaterialgruben 901 können im gleichen Gehäuse befinden oder können gesonderte Haltetanks oder -teiche sein, die umschlossen sind, so dass sämtliche von dem Abfallmaterial abgesonderten Dämpfe aufgenommen und zusammen mit der Anlagenventilationsluft 903 zur Verbrennung zusammen mit dem herkömmlichen Gasturbinenkraftstoff 103, wie dem örtlich verfügbaren Erdgas, zur Gasturbine 101 geleitet werden können. Dies verhindert, dass Treibhaus- und schädliche oder beißende Gase aus dem Herstellungsbetrieb und dem Abfallmaterial in die Atmosphäre freigesetzt werden, einschließlich Biogasen aus jeglicher biologischen Umwandlung, die stattfindet, bevor das Abfallmaterial in dem erfindungsgemäßen System verarbeitet werden kann. Dies schafft nicht nur die Möglichkeit zur kommerziellen Verwendung dieser Erfindung zur Gewinnung von Verdiensten bei der Luftqualität aufgrund reduzierter Treibhausgasemissionen, den Herstellungsbetrieben wird auch eine Möglichkeit verschafft, dass sie zu annehmbaren Nachbarn in nahe gelegenen Wohngebieten werden, weil alle üblen und beißenden Gerüche von dem Betrieb und dem Abfallmaterial in dem System festgehalten werden können und in dem Endprodukt aufgenommen werden können oder in Komponenten umgewandelt werden können, die nicht übel oder beißend riechen, bevor sie in die Atmosphäre entlassen werden.
  • Der Gasturbinengenerator 101/102 erzeugt elektrischen Strom 905, der entweder an die örtliche Stromgesellschaft 906 verkauft werden kann oder durch 907 zur Verwendung bei dem Herstellungsbetrieb oder den Verfahrenseinheiten in den erfindungsgemäßen Systemen verteilt werden kann. Einige Herstellungsbetriebe werden feststellen, dass die Kosten der Einschließung einer offenen Herstellungsanlage und die Installation und der Betrieb von Belüftung zur Eindämmung und Verarbeitung sämtlicher Treibhausgase über 903 zumindest teilweise oder sogar erheblich durch die Verwendung von Strom 905 für den Betrieb des Belüftungssystems ausgeglichen werden kann. Es kann beispielsweise machbar oder in einigen Fällen aufgrund von Regierungsvorschriften notwendig sein, dass ein gewöhnlich offener Herstellungsbetrieb mit aufblasbaren Zelten abgedeckt wird, die denen ähneln, welche für Tennisplätze verwendet werden, so dass ökonomische Systeme bereitgestellt werden, die sämtliche Emissionsgase aus einem solchen Betrieb enthalten und sammeln, so dass diese Gase über 903 erfindungsgemäß verarbeitet werden können. Die Ökonomie jedes kommerziellen Betriebs, die Kraftstoffkosten, Verkaufs- bzw. Einkaufspreis der Elektrizität und die Kapitalkosten der Ausrüstung bestimmen, ob der Strom intern in dem Herstellungsbetrieb verwendet wird, an die Stromgesellschaft verkauft wird, in den erfindungsgemäßen Systemen oder in anderen Betrieben in der Nähe verwendet wird, oder beliebige Kombinationen davon.
  • Die Abgase aus der Gasturbine 101 werden zu dem Trockenbehälter 200 durch einen Anschluss 105 geleitet, der verhindert, dass die Außenluft in den Trockner eintritt. Wie hier offenbart, wird das System derart betrieben, dass die Oxidation der Abfallmaterialbeschickung in dem Trockenbehälter 200 und an anderer Stelle in dem System minimiert wird und im Wesentlichen vermieden wird. Der Trockenbehälter 200 dient auch als Schalldämpfer für die Gasturbine. Eine wahlfreie Überbrückung 908 kann bereitgestellt werden, so dass die Abgase in die stromabwärts gelegene Ausrüstung geschickt werden können, wie Separatoren/Kühler 208, damit das Gasturbinenabgas gedämpft wird, wenn der Trockenbehälter abgeschaltet ist, und damit die Abgase vor der Freisetzung in die Atmosphäre während eines solchen vorübergehenden Betriebs gereinigt werden. Diese Überbrückung eliminiert die Kosten für einen gesonderten Schalldämpfer zur Erfüllung der Lärmbeschränkungen an der Gasturbine, wenn der Trockenbehälter abgeschaltet ist, und stellt eine kompaktere Bauweise für tragbare oder auf LKWs befestigte Einheiten bereit.
  • Die Abfallmaterialbeschickung 215 wird zu dem Trockenbehälter 200 geleitet, und zwar zusammen mit den Abgasen aus dem Anschluss 105 und jeglicher ergänzender Wärme, die von einer alternativen oder ergänzenden Wärmequelle 107 bereitgestellt wird. Die Abfallmaterialbeschickung stammt vorzugsweise direkt von den Abfallmaterialgruben 901 in der Anlage 900, so dass sie frisch ist und wenig oder keine Zeit zur biologischen Umwandlung hat. Andere Quellen für Abfallmaterialbeschickung 910 können in dem System verwendet werden oder darin enthalten sein, wie aufgehäuftes Abfallmaterial oder Abfallmaterial aus anderen Betrieben, das mit dem Abfallmaterial aus der Anlage an Ort und Stelle vereinigt oder gemischt wird. Wie hier offenbart, können andere Bioabfälle, organische Materialien, anorganische Materialien oder Additive mit dem Abfallmaterial vereinigt werden, damit es in dem erfindungsgemäßen System verarbeitet wird.
  • Der Ausgang aus dem Trockenbehälter wird über 205 in die Separatoren bzw. Kühler geleitet, die so ausgelegt sind, dass sie die Feststoffe 912 für ein weiteres stromabwärts erfolgendes Verarbeiten trennen, die Wasserdämpfe als wieder gewonnenes Wasser 913 kondensieren und die Gase 914, die in die Atmosphäre abgelassen werden, reinigen. Das wieder gewonnene Wasser kann stromabwärts als Verfahrenswasser verwendet werden, zur Verwendung in der Herstellungsanlage oder bei der Herstellung oder Konditionierung der Abfallmaterialbeschickung rezykliert werden, als Viehtränkewasser verwendet oder zur Feldfruchtbewässerung verwendet werden. Der Feststoffausgang 912 aus den Separatoreinheiten 208 wird gewöhnlich durch Mahlen, Pelletieren, Granulieren, Einsacken usw. weiter verarbeitet. Die Feststoffe 912 können jedoch als Zwischenprodukt zur Bildung anderer Produktarten verwendet werden. Das trockene Material kann beispielsweise in Ballen verpackt, in bestimmte Formen geformt, zum Pumpen aufgeschlämmt oder allein oder in Kombination mit anderen Materialien für die Verbrennung verwendet werden, so dass der Brennwert des Materials genutzt wird. Wenn gewünscht, können die Funktionen des Trockenbehälters 200 und des Separators 208 oder zumindest einer ersten Stufe einer Gas/Feststoff-Trennung in einem Behälter kombiniert werden, worauf weitere Trenn-, Dampfkondensations- und Wärmerückgewinnungsfunktionen folgen.
  • In jedem der stromabwärts befindlichen Betriebe kann der Wasserdampf gewonnen und zu den Separatoren bzw. Kühlern 208 zur Wiederverwendung rezykliert werden. Die erfindungsgemäßen Systeme lassen sich offensichtlich an verschiedene Konfigurationen und verschiedene Designs anpassen, die von den Verfahrensanforderungen und Ökonomien bestimmter Tiermastbetriebe abhängen. Verschiedene herkömmliche Wärmegewinnungs- und Reyzklieraspekte, die in der 5 nicht gezeigt sind, können zu einer kommerziellen Installation der erfindungsgemäßen Systeme ausgelegt werden, indem man gewöhnliche Qualifikationen zur Ausgestaltung der Verfahrenstechnik verwendet, wie u.a. die in der 1 gezeigte Feinstoff-Rezyklierung 305, die Verwendung des Gas- bzw. Dampfstroms 914 für verschiedene Wärmegewinnungs- und Vorheizanwendungen, das Einbringen von Bindemitteln, Additiven und Mischmaterialen an verschiedenen gewünschten Stellen im System, Kühlen der Verbrennungsluft und/oder der Anlagenventilationsluft, beispielsweise durch Wasserberieselung, zur Steigerung der Effizienz und Energieausgabe der Gasturbinen, Entwässerung von Abfallmaterialbeschickung mit sehr hohem Wassergehalt usw. Das fertige pelletierte, granulierte oder geprillte Produkt 915 kann eingesackt oder als große Menge für die herkömmliche Handhabung, den herkömmlichen Transport und die herkömmliche Endanwendung versandt werden.
  • Dem Fachmann ist ersichtlich, dass mehrere Gasturbinen, andere Motoren und/oder Brenner gleicher oder verschiedener Arten und Größen miteinander kombiniert werden können, damit mehrere Trockenbehälter gleicher oder verschiedener Arten und Größen in einer einzelnen Installation beschickt werden können. Dies kann erfolgen, damit nicht nur eine erhöhte Beschickungsverarbeitungskapazität geschaffen wird, sondern auch eine Betriebsflexibilität zum Verarbeiten verschiedener Beschickungsmengen und zum Durchführen der Ausrüstungswartung bereitgestellt wird, ohne dass der Betrieb ausgesetzt werden muss.
  • Anhand dieser Offenbarung wird dem Fachmann auch deutlich, dass die Erfindung ein Mittel zur maximalen Energiegewinnung und zur verteilten Energiegewinnung bereitstellt. Enthält beispielsweise jede erfindungsgemäße moduläre Einheit einen 4-MW-Gasturbinengenerator, erzeugen 25 dieser Einheiten 100 MW Elektrizität mit einer On-line-Effizienz oder Zuverlässigkeit von mehr als 95% auf einer 24/7-Basis. Die 25 Einheiten werden integral in landwirtschaftlichen Anlagen (Milchhöfen, Mastbetrieben, Schweinefarmen, Geflügelfarmen), Nahrungsmittelverarbeitungsanlagen, kleinen städtischen Abwasseranlagen und anderen ländlichen Stellen oder in Herstellungsanlagen platziert, in denen Abfallmaterialien produziert werden und elektrische Energie benötigt wird. Diese 25 Einheiten liefern also eine verteilte Erzeugung von 100 MW Energie in sehr großer Nähe zu den Stellen, an denen die Energie zur Produktion oder für städtische Abnehmer benötigt wird. Die erfindungsgemäße verteilte Erzeugung liefert die Energie direkt an die Nutzer, ohne dass sie über Fernleitungen transportiert werden muss, bei denen es sich um eine Infrastruktur handelt, die überlastet und teuer in der Erweiterung ist. Die Erfindung liefert ein System zur effizienten verteilten Energieerzeugung, gekoppelt mit Abfallumwandlung, wodurch die Umwelt gereinigt wird und nützliche Dünger-, Tierfutter und andere nützliche Produkte produziert werden. Außerdem können die erfindungsgemäßen Systeme derart betrieben werden, dass sie Energie produzieren, mit der ein Spitzenenergiebedarf gestillt werden kann, beispielsweise 16/5, 16/6 oder ein anderes Spitzenschema. Weil das Abfallmaterial gewöhnlich nach einem flexiblen Schema verarbeitet werden kann, kann das Energieproduktionsschema flexibel sein und mit Spitzenanforderungen übereinstimmen, ohne nachteilige Wirkung auf die Abfallbehandlung. In vielen Industriebetrieben werden die Abfallströme erzeugt, wenn der Energieverbrauch maximal ist, was für die erfindungsgemäßen Einheiten ideal ist, die den Anlagenabfall verarbeiten und gleichzeitig für die gleiche Anlage Energie bereitstellen.
  • Es wurden zwar verschiedene Ausführungsformen dieser Erfindung veranschaulicht und beschrieben, diese dienen jedoch lediglich der Veranschaulichung, und es können bei der Erwägung dieser Erfindung und innerhalb des Schutzbereichs der folgenden Ansprüche verschiedene Änderungen und Modifikationen vorgenommen werden.

Claims (36)

  1. Anlage zur Verarbeitung von Abfallmaterialeinsatz, umfassend: eine Gasturbinengenerators zur Erzeugung von Elektrizität und Abgasen mit einer Temperatur von mehr als 1000°F; eine Trockenbehältereinrichtung zum Zusammenbringen von Abgasen mit einer Temperatur von mehr als 1000°F mit einem Abfallmaterialeinsatz, das einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens etwa 30 Gew.-% aufweist, für einen solangen Zeitraum, dass ohne signifikante Oxidation des Abfallmaterialeinsatzes ein getrocknetes Material erhalten wird, das einen Feuchtigkeitsgehalt weniger als etwa 20 Gew.-% aufweist.
  2. Anlage nach Anspruch 1, wobei das Abgas, das mit der Abfallmaterialbeschickung in Kontakt tritt, eine Anfangstemperatur zwischen etwa 1100°C und etwa 1600°F hat.
  3. Anlage nach Anspruch 1, wobei der Abfallmaterialeinsatz mindestens etwa 50 Gew.-% Feuchtigkeit hat.
  4. Anlage nach Anspruch 3, umfassend eine Einrichtung zum Granulieren, Pellettieren oder Prillen des Düngermaterials, so dass ein Produkt hergestellt wird, das sich für die übliche Handhabung, den üblichen Transport und die übliche Verwendung trockener Produkte eignet.
  5. Anlage zur Behandlung eines Abfallmaterialeinsatzes, umfassend: einen Gasturbinengenerator zum Erzeugen von Elektrizität und Abgasen; eine Trockeneinrichtung zum Zusammenbringen der Abgase mit dem Abfallmaterialeinsatz, der einen Feuchtigkeitsgehalt von mindestens etwa 30 Gew.-% aufweist, für einen Zeitraum, dass ohne signifikante Oxidation des Abfallmaterials ein getrocknetes Material hergestellt wird, das einen Feuchtigkeitsgehalt weniger als etwa 20 Gew.-% hat; und Einrichtungen zum Verarbeiten und Formen des getrockneten Materials Granulat, Pellets oder Prills, die sich für die übliche Handhabung, den üblichen Transport oder die übliche Verwendung trockener Produkte eignen.
  6. Anlage nach Anspruch 5, wobei das trockene Produkt einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als etwa 10 Gew.-% hat.
  7. Anlage nach Anspruch 5, wobei die Beschickung organischen Abfall umfasst.
  8. Anlage nach Anspruch 5, wobei die Beschickung anorganischen Abfall umfasst.
  9. Vorrichtung zum Behandeln einer Abfallmaterialbeschickung, umfassend: eine Gasturbine und einen Trockenbehälter, der zum Aufnehmen der Abgase aus der Gasturbine über eine Verbindung und zum Aufnehmen einer Abfallmaterialbeschickung ausgelegt ist, wobei die Verbindung zwischen der Gasturbine und dem Trockenbehälter so ausgelegt ist, dass das Eindringen von Luft in den Trockenbehälter im Wesentlichen verhindert wird.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Verbindung zwischen der Turbine und dem Trockenbehälter weiterhin derart ausgelegt ist, dass im Wesentlichen 100% des Gasturbinenabgases in den Trockenbehälter geleitet werden.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Trockenbehälter derart ausgelegt ist, dass er die Abfallmaterialbeschickung durch direkten Kontakt der Abgase und der Abfallmaterialbeschickung trocknet oder thermisch behandelt, wodurch ein umgewandeltes Material hergestellt wird
  12. Vorrichtung nach Anspruch 9, die zudem eine Verarbeitungseinheit umfasst, die zum Aufnehmen des umgewandelten Materials aus dem Trockenbehälter und zum Formen desselben in eine Granulat-, Pellet- oder Prillform ausgelegt ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei die Gasturbine einen Gasturbinengenerator umfasst.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Trockenbehälter für das indirekte Erhitzen der Abfallmaterialbeschickung mit Wärme aus den Abgasen ausgelegt ist.
  15. Umgewandeltes Material, umfassend eine Abfallmaterialbeschickung, die bei genügenden Temperaturen ohne signifikante Oxidation und für einen genü genden Zeitraum thermisch behandelt wird, dass im Wesentlichen alle in der Abfallmaterialbeschickung enthaltenen unterwünschten Bestandteile, die unerwünschte Organismen, Mikroorganismen, lebensfähige Samen, Pestizide, Antibiotika, Hormone, Prionen oder Viren umfassen, zerstört oder in harmlose Formen umgewandelt werden.
  16. Produkt, umfassend das umgewandelte Material nach Anspruch 15 in Form von Granulaten, Pellets oder Prillen, die sich für die übliche Handhabung, den üblichen Transport oder die übliche Verwendung trockener Produkte eignen.
  17. Produkt, umfassend eine Abfallmaterialbeschickung, die bei genügenden Temperaturen ohne signifikante Oxidation und für einen genügenden Zeitraum thermisch behandelt wird, dass ein selbstbindendes Abfallmaterial erhalten wird, dass sich zum Formen in Granulat-, Pellet- oder Prillprodukte eignet, die sich für die übliche Handhabung, den üblichen Transport oder die übliche Verwendung trockener Produkte eignen.
  18. Produkt nach Anspruch 17, das weniger als etwa 15 Gew.-% Feuchtigkeit umfasst.
  19. Produkt, umfassend eine Abfallmaterialbeschickung, die bei genügenden Temperaturen ohne signifikante Oxidation und für einen genügenden Zeitraum thermisch behandelt wird, dass das Abfallmaterial selbstbindend gemacht wird und zu Granulaten, Pellets oder Prillen geformt wird, die sich für die übliche Handhabung, den üblichen Transport oder die übliche Verwendung eignen.
  20. Organisches Düngermaterial oder Bodenaufbaumaterial nach Anspruch 19, das weniger als etwa 15 Gew.-% Feuchtigkeit umfasst.
  21. Tragbares System zum Verarbeiten einer Abfallmaterialbeschickung, umfassend: mindestens ein tragbares Trockengerät, das für das Trocknen einer Abfallmaterialbeschickung ausgelegt ist, so dass ein umgewandeltes Material erzeugt wird; und mindestens ein tragbares Verarbeitungsgerät, das für das Formen des umgewandelten Materials aus dem Trockner in ein Produkt ausgelegt ist, dessen Form für herkömmliche Handhabung, den herkömmlichen Transport und die herkömmliche Verwendung geeignet ist.
  22. Tragbares System nach Anspruch 21, wobei das Trockengerät einen Gasturbinengenerator und einen Trockenbehälter umfasst.
  23. Tragbares System nach Anspruch 22, wobei die Gasturbine und der Trockenbehälter über eine Anordnung verbunden sind, die dazu ausgelegt ist, die Gasturbinenabgase in den Trockenbehälter zu leiten und das Eindringen von Luft in den Trockenbehälter im Wesentlichen zu verhindern.
  24. Thermisch behandelte Abfallmaterialbeschickung, die NOx-, SOx- oder COx- Bestandteile enthält, die durch den Kontakt der Abfallmaterialbeschickung mit den Gasturbinenabgasen in einem begrenzten Raum in Abwesenheit von signifikanter Oxidation der Abfallmaterialbeschickung darin absorbiert oder komplexiert sind.
  25. Thermisch behandelte Abfallmaterialbeschickung nach Anspruch 24 in Form von Granulaten, Pellets oder Prillen, die sich für die übliche Handhabung, den üblichen Transport oder die übliche Verwendung eignen.
  26. Gerät zur Verarbeitung von Emissionsgasen, umfassend: eine Gasturbine mit Verbrennungslufteinlass; und eine Herstellungsanlage mit aus der Anlage ausgestoßener Ventilationsluft, wobei der Verbrennungslufteinlass derart ausgelegt ist, dass er zumindest einen Teil der aus der Anlage ausgestoßenen Ventilationsluft aufnimmt.
  27. Gerät nach Anspruch 26, wobei der Verbrennungslufteinlass mit der Anlage über ein Verbindungsstück verbunden ist, das derart ausgelegt ist, dass zumindest ein Teil der ausgestoßenen Ventilationsluft in den Verbrennungslufteinlass geleitet wird.
  28. Gerät nach Anspruch 27, wobei die Gasturbine einen Gasturbinengenerator umfasst.
  29. Gerät nach Anspruch 28, wobei das Abgas der Gasturbine mit dem Trockenbehälter verbunden ist, der derart ausgelegt ist, dass er die Abfallmaterialbeschickung aufnimmt.
  30. Gerät zum Behandeln einer Abfallmaterialbeschickung, umfassend: eine Gasturbine mit Verbrennungslufteinlass, der ausgelegt ist für die Verbindung mit und zum Aufnehmen von Luft von einer Herstellungsanlagenentlüftung, die zum Ausstoßen von Luft aus der Anlage ausgelegt ist; und einen Trockenbehälter mit einer Verbindung, der für das Aufnehmen von Abgasen von der Gasturbine ausgelegt ist und einen Einlass zum Aufnehmen von Abfallmaterialbeschickung besitzt.
  31. Gerät nach Anspruch 30, wobei die Verbindung zwischen dem Trockenbehälter und der Gasturbine derart ausgelegt ist, dass das Eindringen von Luft in den Trockenbehälter im Wesentlichen verhindert wird.
  32. Gerät nach Anspruch 30, wobei die Gasturbine einen Gasturbinengenerator umfasst.
  33. Anlage zur Verringerung der Freisetzung von Emissionsgasen aus einem Herstellungsbetrieb in die Atmosphäre, umfassend Einrichtungen zum: Einschließen mindestens eines Teils des Betriebs, der Emissionsgase produziert, so dass die Gase eingeschlossen werden; Leiten zumindest eines Teils der Gase zu einem Verbrennungslufteinlass einer Gasturbine, eines Öl- oder Gasbrenners oder eines Kolbenmotors; Leiten zumindest eines Teils der Abgase aus der Turbine, dem Brenner oder dem Motor in einen Trockenbehälter zum Trocknen oder Behandeln einer Abfallmaterialbeschickung.
  34. Anlage nach Anspruch 33, wobei die Gasturbine einen Gasturbinengenerator umfasst.
  35. Anlage zur Herstellung eines Produkts, umfassend Einrichtungen zum Herstellen heißer Verbrennungsabgase von einer Gasturbine, einem Öl- oder Gasbrenner oder einem Kolbenmotor; Leiten von Ventilationsluft aus einer Herstellungsanlage in den Verbrennungslufteinlass der Turbine, des Brenners oder Motors; und Kontaktieren der heißen Verbrennungsabgase mit Abfallmaterialbeschickung.
  36. Anlage nach Anspruch 35, umfassend Einrichtungen zum Kontaktieren der Abgase mit der Abfallmaterialbeschickung in einem abgeschlossenen System, das derart ausgelegt ist, dass signifikante Oxidation der Abfallmaterialbeschickung im Wesentlichen verhindert wird.
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