DE2105019B2

DE2105019B2 - Verfahren zur Herstellung eines speziell ausgerüsteten Gewebes

Info

Publication number: DE2105019B2
Application number: DE2105019A
Authority: DE
Inventors: Hiroyoshi Hasegawa; Kenjiro Hosokawa; Shunya Nara Ida; Katsura Kajino; Seinosuke Nakanishi; Keizo Ashiya Ueda
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1970-02-03
Filing date: 1971-02-03
Publication date: 1975-11-27
Also published as: GB1351002A; DE2105019C3; US3769060A; CA941692A; DE2105019A1

Description

3°

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines speziell ausgerüsteten Gewebes.

Unter der hierin verwendeten Bezeichnung »Gewebe« sollen verschiedene Materialien für Bekleidungs- und Industriezwecke verstanden werden, z. B. Gewebe, Gewirke, nichtgewebte Flächengebilde, Platten, Filze, Preßwatten, Teppiche, Filme und Folien sowie laminierte Gewebe.

Bislang wurden verschiedenartige Hilfsmittel auf Gewebe durch Behandlung des Gewebes mit einem Bad, welches ein Gemisch aus einer Vielzahl von Hilfsmitteln enthält, oder durch die Behandlung des Gewebes nacheinander mit getrennten Bädern, die jeweils ein Hilfsmittel enthalten, aufgetragen. In jedem Fall werden jedoch beide Oberflächen des Gewebes gleichförmig durchgehend mit einem Bad bearbeitet, weil das Behandlungsbad in das Gewebe hineindringen kann. Wenn daher z. B. gleichzeitig eine Behandlung zur Erzielung antistatischer Eigenschaften und zur Erzielung einer gewissen Elastizität der Gewebe, z. B. Wirkwaren oder Webwaren, die aus synthetischen Fasern zusammengesetzt sind, vorgenommen wird, dann kann ein gegenseitiges überziehen des Antistatikums, das hygroskopc Eigenschaften besitzt und des Elastizitätsmittels, das wasserabstoßende Wirkunger besitzt, stattfinden, so daß die Wirkungen dieser beiden Mittel gegenseitig vermindert werden und es somit unmöglich gemacht wird, beide Eigenschaften gleichzeitig und wirksam auszubilden.

In neuerer Zeit hat sich die Bearbeitungstechnik für Gewebe hochentwickelt. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Hilfsmittel bzw. Bearbeitungsmittel für die Ausgleichung von Defekten der Gewebe und die Modifizierung der Eigenschaften dieser Gewebe vorgeschlagen und in der Praxis eingesetzt. Die Hilfsmittel können aber in vielen Fällen nicht miteinander eingesetzt werden, weil die Wirkungen dieser Hilfsmittel entgegengesetzt gerichte sindund weil anzunehmen ist, daß beim gleichzeitige! Einsatz ein gegenseitiges überziehen oder eine ehe mische Reaktion zwischen diesen Hilfsmitteln statt findet, wodurch sich deren Wirkungen gegenseitii vermindern. Ein weiterer Grund hierfür ist, daß oft mais kein gemeinsames Lösungsmittel für beide Hilfs mittel vorliegt. Es liegt daher bis jetzt noch keil wirksames Verfahren vor. bei welchem verschieden! Hilfsmittel gleichzeitig miteinander zum Einsatz korn men können, um die mehrfachen, auf den Kleidungs stücken und Geweben gewünschten Wirkungen zi erzielen.

In der CA-PS 7 14 507 ist ein Verfahren beschne ben. in welchem Faservliese mit Bindemitte! au beiden Seiten des Fabrikats behandelt werden, wöbe das Bindemittel jeweils in einem Druckmuster au die Vorder- bzw. Rückseite derart aufgetragen wird daß die duichschnittlichen Kontaktbereiche de Bindemittels auf einen kleinen Bereich begrenz! sirul Dieses Verfahren führt jedoch nicht zu befriedigende; Ergebnissen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde diese bisherigen Nachteile zu überwinden und neue behandelte Gewebe zur Verfügung zu stellen, die mi mehreren Hilfsmitteln gleichzeitig bearbeitet sind.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahre! zur Herstellung eines speziell ausgerüsteten Gewebe: unter Verwendung zweier Ausrüstungsmittel verschiedener Funktion, in welchem man eines diesei Ausrüstungsmittel auf eine große Anzahl von kleinen auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig \ erteilten Zonen und das andere davon unterschiedlicht Ausrüstungsmitlei auf mindestens einen Teil der rest liehen Oberfläche des Gewebes aufbringt und anschließend auf dem Gewebe fixiert.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines speziell ausgerüsteter Gewebes unter Verwendung zweier üblicher Aus rüstungsmittel verschiedener Funktion, in welchen man eines dieser Ausrüstungsmittel auf eine der bei den Oberflächen des Gewebes verteilt und fixier und anschließend auf der anderen Oberfläche de: Gewebes das andere, davon verschiedene Ausrüstungsmittel ohne Durchdringung zur gegenüberliegender Oberfläche aufbringt und ebenfalls fixiert.

Bei der Behandlung von Geweben wurde es in allgemeinen für richtig erachtet, auf das gcsamli Gebiet der beiden Oberflächen ein Hilfsmittel aufzubringen, und es wurde weiterhin angenommen, dal. dieses Vorgehen unhedingt erforderlich sei, um die Wirkungen eines Hilfsmittels zu entwickeln. Es wurdt nun jedoch gemäß der Erfindung festgestellt, daß dit meisten Hilfsmittel, obgleich ihre Wirkungen vor dem Funktionsgrad und der abgeschiedenen Mengt abhängig sind, nicht immer gleichförmig über da: gesamte Gebiet beider Oberflächen des Gewebe: aufgebracht zu werden brauchen. Wenn also das auf gebrachte Mittel auf eine große Anzahl von kleiner Zonen, die gleichmäßig auf der Oberfläche des Ge webcs oder auf die gesamte Fläche einer Seite verteil sind aufgebracht wird und andere Hilfsmittel auf eint große Anzahl anderer kleiner Zonen, die gleichfalls auf der Oberfläche des Gewebes gleichmäßig verteil! sind, die aber nicht die Zonen sind, auf die das erste Hilfsmittel aufgebracht wurde, aufgebracht werden oder wenn ein anderes Hilfsmittel auf das gesamte Gebiet der anderen Oberfläche des Gewebes aufge-

>racht wird, können die aufgebrachten Mittel ihre üwünschten Wirkungen auf der Gesamtheit des jewebes zur Zufriedenheit entwickeln, oder aber, iie können in einigen Fällen unerwünschte Eigenschaften von Mitteln reduzieren. Wenn beispielsweise s iie gesamte Oberfläche des Gewebes zur Verbesserung jer elastischen Eigenschaften und zur Erzielung einer Knitterfestigkeit einer Siliconbehandlung untervorfen wird, verliert das Gewebe die hygroskopischen Eigenschaften, während, wenn das Silikon auf eine ι ο große Anzahl kleiner Zonen des Gewebes aufuelragen wird, gelingt es, Knitterfestigkeit zu erzielen und gleichzeitig das hygroskopische Verhalten oder die Durchlässigkeit Tür Wasserdampf beizubehalten.

Wenn ein Antiknittermittel, wie Tetraoxan und ein Antistatikum und ein Mittel zur Flammfest-Ausrüstung gemäß der Erfindung angewendet werden, dann können auf den behandelten Geweben die Wirkungen der einzelnen Hilfsmittel, d. h. die Knitterfestigkeit und die wash-and-wear-Eigenschaften des Tetraoxans, die antistatischen Eigenschaften des Antistatikums und die Flammbeständigkeit des Mittels zur Erzielung einer Flammfest-Ausrüstung gleichzeitig erzielt werden.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäß ausgerüsteten Gewebe umfaßt folgende Stufen:

1. das Aufbringen eines Hilfsmittels auf eine große Anzahl von kleinen Zonen des Gewebes, die im wesentlichen auf der Oberfläche des Gewebes gleichmäßig verteilt sind und/oder das Auftragen dieses Mittels auf das gesamte Gebiet einer Oberfläche des Gewebes;

2. das Auftragen mindestens eines anderen Hilfsmittels auf mindestens einen Teil des verbleibenden Bereichs oder das Auftragen auf die andere Oberfläche des Gewebes und

3. die Fixierung der obengenannten aufgebrachten Mittel auf dem Gewebe.

Im nachfolgenden soll das Verfahren der vorliegenden Erfindung näher erläutert werden.

Zuerst wird ein Hilfsmittel für ein Gewebe auf einer großen Anzahl von kleinen Zonen aufgebracht, die im wesentlichen auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig verteilt sind oder die Aufbringung gcschieht auf das gesamte Gebiet einer Oberfläche des Gewebes. Wenn man das Hilfsmittel auf eine große Anzahl von kleinen Zonen aufbringt, dann wird es in einem geeigneten Muster aufgebracht, das gleichförmig auf der Oberfläche des Gewebes verteilt ist. Das Muster kann beispielsweise punktförmig, fiächenförmig, streifenförmig, mosaikförmig, maschenförmig sein oder aus parallelen Linien bestehen.

Hierauf kann erforderlichenfalls eine Fixierung des aufgebrachten Mittels auf dem Gewebe erfolgen. wie beispielsweise durch Trocknen oder Erhitzen. Nachdem das erste aufgebrachte Mittel fixiert wurde oder nach dem Auftragen des Mittels, wenn keine Fixierung erfolgt, wird ein weiteres Hilfsmittel mit einer anderen Funktion als die des ersten Mittels 6c auf die Leerstellen zwischen den kleinen Zonen des ersten aufgebrachten Mittels oder auf das ganze Gebiet der anderen Oberfläche des Gewebes aufgebracht.

Wenn die Behandlungsmittel in Mustern von klei- 6s nen Zonen auf das Gewebe aufgetragen werden, können die Grenzen der aufgetragenen Zonen der verschiedenen Mittel sich berühren, sie können in einem gewissen Abstand voneinander angeordnet sein, oder sie können sich bis zu einem gewissen Maße überschneiden, aber die sich nicht überschneidenden bzw. unbehandelten Stellen jedes Mittels müssen gleichmäßig auf der Oberfläche verteil·, sein. Ein Gewebe kann mit drei oder mehr Mitteln gemäß der vorliegenden Erfindung ausgerüstet werden, was von dem gewünschten Ziel abhängt.

Im nachfolgenden sollen Beispiele für Muster der Abscheidung der Hilfsmittel in den kleinen Zonen an Hand der Zeichnungen besprochen werden.

F i g. 1 zeigt die Abscheidung verschiedener Hilfsmittel in einer kleinen streifenartigen Zone 1 und in der restlichen Zone 2. Bei dieser Ausführungsform sind beide Zonen so angeordnet, daß die Kanten beider Zonen miteinander in Kontakt sind. Die Streifen können iängsförmig oder querförmig sein bzw. gegen die Längsrichtung des Gewebes geneigt sein. Zur Erzielung einer gleichförmigen Verteilung dieser kleinen Zonen über die Oberfläche des Gewebes ist es jedoch zweckmäßig, daß die Breite und der Abstand der einzelnen Streifen im wesentlichen gleich sind:

F i g. 2 zeigt fleckenartige kleine Zonen 1 und 2. Die Zonen sind gleichförmig voneinander im Abstand angeordnet. Die Gestalt der Flecken kann willkürlich gewählt werden. So können diese beispielsweise quadratisch, kreisförmig u. dgl. sein;

F i g. 3 zeigt eine Ausführungsform. bei welcher die kleine Zone 1 in fleckenartiger Form angeordnet ist und bei der das andere Hilfsmittel in dem restlichen Gebiet 2 punktartig verteilt ist;

F i g. 4 zeigt kleine Zonen 1, 2 und 3. in welchen verschiedene Hilfsmittel abgeschieden sind. Die Anordnung ist gleichförmig und regulär:

F i g. 5 schließlich zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die kleine Zone 1 und die kleine Zone 2 teilweise in der Zone 3 doubliert sind. Selbst in diesem Fall hat jedoch jedes Hilfsmittel undoublicrte Teile, die gleichförmig verteilt sind.

Die aufzubringenden Hilfsmittel können auf die Oberfläche des Gewebes in Form von Mustern aufgebracht werden, beispielsweise durch Aufdrucken oder Aufsprühen des flüssigen Behandlungsmittel oder einer Lösung des Mittels oder einer Dispersion des Mittels in einem geeigneten Lösungs- oder Verdünnungsmittel auf das Gewebe. Es kann auch eine Paste aus dem Mittel und einem geeigneten Pastcnmiltel in einem gegebenen Muster auf das Gewebe aufgedruckt oder aufgesprüht werden, wonach das Lösungsmittel oder das Pastenmittel entfernt wird, beispielsweise durch Abdampfen oder durch Extraktion.

Die Aufbringung kann weiterhin dadurch geschehen, daß man Mikrokapseln, die das Hilfsmittel eingeschlossen enthalten, auf der Oberfläche des Gewebes verteilt und aufbringt und daß man hierauf die Kapseln unter der Einwirkung von Druck oder Wärme, aufbricht.

Die Behandlungsmittel weiden im allgemeinen nacheinander auf das Gewebe aufgetragen. Wenn aufeinanderfolgende Druckverfahren durchgeführt werden, ist es zweckmäßig, die nachfolgenden Muster in den unbehandelten Zwischenräumen bzw. Leerstellen der vorhergehenden Muster anzuordnen. Wenn aber die Permeabilität des Gewebes hoch ist, dann kann das Behandlungsmittel das Gewebe durchdringen und sich mit den vorhergehenden Zonen vermischen. Wenn es bei solchen Verbindungen oder

Überschneidungen zu unerwünschten Wechselwirkungen zwischen den einzelnen Behandlungsmitteln kommt, ist es zweckmäßig, die einzelnen Flächen der aufgebrachten Zonen so klein wie möglich zu machen, um die Tendenz zum Vermischen oder überschneiden zu vermindern. In diesem Fall kann das Gewebe zunächst behandelt werden um die Permeabilität zu vermindern oder es kann ein Bedrucken des Gewebes mit einer Paste vorgenommen werden. Zur raschen Entfernung des Lösungsmittels ist es zweckmäßig, das Mittel auf ein erwärmtes Gewebe aufzubringen. Zur Beschleunigung der raschen Durchdringung oder Abscheidung des Hilfsmittels im Inneren des Gewebes können erforderlichenfalls folgende Maßnahmen vorgenommen werden. Es kann nämlich zusammen mit dem Hilfsmittel ein weiteres Mittel, z. B. ein oberflächenaktives Mittel, eingesetzt werden, oder man kann das zu behandelnde Gewebe mit einem solchen Mittel einer vorhergehenden Behandlung unterwerfen.

Wenn man die Arbeitsweise mit den Mikrokapseln verwendet, dann können mehrere Hilfsmittel auf die Oberfläche des Gewebes in kleinen Zonen aufgebracht werden, wobei diese Teilchen abwechselnd und im wesentlichen gleichförmig verteilt werden, indem man das Gewebe mit einem System in Berührung bringt, welches ein Gemisch aus verschiedenen Mikrokapseln enthält. Ein derartiges Vorgehen ist daher sehr zweckmäßig.

Die oben beschriebenen, zur Abscheidung der Hilfsmittel vorgesehenen kleinen Zonen sollten im wesentlichen gleichförmig über die gesamte Oberfläche des Gewebes verteilt sein, wobei die Ergebnisse um so besser sind, je kleiner die Fläche der Zonen und je größer deren Anzahl ist. Bei streifenartigen oder linienartigen Mustern beträgt die Breite höchstens 2 cm, vorzugsweise höchstens etwa 1 cm. Bei fleckenartigen Mustern beträgt die Fläche einer kleinen Zone nicht mehr als etwa 4 cm², vorzugsweise nicht mehr als etwa 1 cm². Wenn die Flächen zu groß sind, dann ist es schwierig, die mehreren Effekte auszubilden. In diesem Falle können stellenweise Ungleichmäßigkeiten der Textur und des Aussehens auftreten. Hierauf werden die auf das Gewebe aufgebrachten Hilfsmittel einer geeigneten Fixierungsbehandlung unterworfen. Die Fixierungsbehandlung umschließt im allgemeinen ein Trocknen bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur, ein Altern, ein Backen, eine Behandlung mit Wasserdampf, eine Extraktion mit einem Lösungsmittel, eine Fixierung durch eine Reaktion mit einer anderen chemischen Substanz u. dgl. Die Fixierung wird geeigneterweise entsprechend den Eigenschaften der abgeschiedenen Hilfsmittel ausgewählt. Wenn es möglich ist, die Fixierungsbehandlung gemeinsam Tür verschiedene abgeschiedene Hilfsmittel durchzuführen, dann wird es bevorzugt die Fixierungsstufe zur gleichen Zeit nach vollendeter Aufbringung der Hilfsmittel durchzuführen. Darüber hinaus ist es zweckmäßig, die Fixierungsbehandlung jedesmal vorzunehmen, wenn ein Hilfsmittel aufgebracht wird, und zwar insbesondere in dem Fall, wenn die Art und Weise der Fixierungsbehandlung verschieden ist oder wenn die Gefahr besteht, daß eine Vielzahl von Hilfsmitteln zu unerwünschten Störungen führt.

Zur Aufbringung und Behandlung können die üblichen Vorrichtungen der Textiltechnik, z. B. Texlildruckmaschinen. wie Walzendruckmaschincn. Sicbdruckmaschinen, Reliefdruckmaschinen, Intagliodruckmaschinen, sowie übliche Sprüheinrichtungen. Sättigungsbäder und Behandlungsvorrichtungen für die Gasphase verwendet werden.

Die gemäß der Erfindung aufbringbaren Hilfsmittel sind Behandlungsmittel, die auf den Geweben abgeschieden oder adsorbiert werden, wodurch diese hinsichtlich ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften modifiziert werden. Als solche können

ίο z. B. Antischrumpfmittel, Antipillingmittel, wasserabstoßende Mittel, Elastizitätsmittel, hygroskopische Mittel, Antistatika, Antifleckenmittel, Mittel zur Erzielung einer Flammfestausrüstung, Antischmelzmittel, Erweichungsmittel, UV-Absorptionsmittel, Antiknittermittel, Wasserabsorptionsmittel, Wärmebeständigkeitsmittel, Schmutzfreisetzungsmittel, Antischimmelmittel, Mattierungsmittel, genannt werden.

Wenn man bei der Erfindung die Hilfsmittel nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufbringt, dann bestehen keine Probleme hinsichtlich des Eindringens in das Gewebe, während es beim Aufbringen der Hilfsmittel auf beide Oberflächen des Gewebes vorzuzieher ist. solche Hilfsmittel auszuwählen, die eine sehr niedrige Permeabilität oder keine Permeabilität für da; Gewebe besitzen.

Die Antischrumpfmittel umfassen die Reaktionsprodukte von Phosphorpentachlorid mit den Carb oxylgruppen von

Äthylen /Acrylsäureeopolymeren, Äthylenmcthacrylsäurecopolymeren, Äthylen/Itaconsäureco polymeren, Äthylen/Methylhydrogenmaleatcopolymeren. Äthylen/Maleinsäurecopolymercn, Äthylen/Acrylsäure/Methylmethacrylat-

copolymeren.
Äthylen/Methacrylsäure/Äthylacrylat-

co polymeren.
Äthylen/I taconsäure/Methylmethacrylat-

copolymeren.
Äthylen/Methylhydrogenmaleal/Äthylacrylat-

copolymeren.
Äthylen/Methacrylsäure/Vinylacetat-

copolymeren.

Äthylen/Acrylsäure/Vinylformiatcopolymcrcn. Äthylen/Propylen/Acrylsäurecopolymeren. Äthylen/Styrol/Acrylsäurecopolymeren,

Äthylen/Methacrylsäure/Acrylnitritcopolymeren,

Äthylen/Fumarsäure/Vinyimethyläther-

copolymeren,
Äthylen/Vinylchlorid/Acrylsäurecopolymeren.

Äthylen/Vinylidenchlorid/Acrylsäurecopolymeren,

Äthylen/Vinylfluorid/Methacrylsäure-

copolymeren,
Äthyien/Chiortrifluoräthylen/Methacrylsäure-

copolymeren,

Polyäthylen/Acrylsäure-Pfropfcopolymeren. Polyäthylen/Methacrylsäure-Pfropfcopolymeren,

Polyäthylen/Propylcnacrylat-Pfropfcopolymercn.

Polyäthylen/Butcn-1/Methacrylsäurc-

Pfropfcopolymeren.
Polyäthylen/Vinylacetat/Methacrylsäurc-

Pfropfcopolymcren,
Polypropylen/Acrylsäure-Pfropfcopolymcren.

Polypropylcn/Methacrylsäure-Pfropf-

copolymeren.

Polybuten /Acrylsäure-Pfropfcopolymcren.
Poly-3-Methylbuten/Acrylsiiure-Puopf-

copolymeren und

Polyäthylen /Acrylsäure/Methylacrylat-

Pfropfcopolymeren.

Insbesondere werden diejenigen Reaktionsprodukte bevorzugt, die mindestens 0,1 Molprozent der Säurechlorid-Gruppe enthalten.

Als UV-Absorptionsmittel werden häufig 2-Hydroxy-4-octoxybenzophenon, 2,2',4.4'-Tetrahydroxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon. das Na-SaIz vom 2.2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5 - sulfobenzophenon, 2,4 - Dihydroxybcnzophenon, 2 - Hydroxy - 4 - methoxybenzophenon, 2,2' - Dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenon und Di-p-n-nonylphenol-isophthalat benutzt.

Als wasserabstoßendes Mittel können Dialkylpolysiloxandiole, Alkylhydrogenpolysiloxane, Alkylpyridiniumhalogenide, Werner-Metallkomplexe, andere langkettige aliphatische Derivate und insbesondere Alkylhydrogenpolysiloxane verwendet werden. Am meisten wird Methylhydrogenpolysiloxan mit einer Viskosität von weniger als 100 Centistokes bevorzugt.

Als Antistatika können z. B. anionische, kationische, amphotere oder nichtionogene Verbindungen eingesetzt werden. Unter den anionischen Antistatika sind _J0 als Antistatika mit hoher Dauerhaftigkeit beispielsweise Ammoniumpolyacrylate. die Alkalimetallsalzc von Copolymeren aus Styrol/Vinylacetat Methylmethacrylat mit Maleinsäureanhydrid (oder deren Äthylenoxid-Additionsprodukt) Carboxylsäurcverbindungcn. ;s wie Werner-Komplexe, die aus Chromchlorid und 1,2,3.4-Butantetracarbonsäure hergestellt werden, Polyesterderivate, wie Ester von Styrol/Maleinsäureanhydridcopolymeren mit Polyäthylenglykol oder mehrwertigen Alkoholen. Copolymere von Bis(Hydroxyalkyl)amidcn mit höheren Fettsäuren und Maleinsäureanhydrid, Sulfensäurederivate, wie PoIyvinylsulfonsäure, Polystyrolsulfonsäure, Polyvinyltoluolsulfonsäure oder Copolymere des Methylmethacrylats mit Äthylensulfonsäure, Copolymere des Acrvlamids mit Äthylensulfonsäure sowie Phosphorverbindungen, wie die Polymeren des Diallyl-2-cyanoäthylphosphonats und die Polymeren des Dimethylvinyl phosphonats usw. zu nennen.

Unter den kationischen Antistatika können die quarternären Ammoniumsalze, die durch Umsetzung von Diäthylaminoäthylmethacrylat mit Dimethylsulfat erhalten werden, Acrylat-Derivate wie Triacryloylhexahydrotriazin-Derivate, Acrylamid-Derivate wie Polymere des Acrylamids, des Methylen-Harnstoffs, Polymere von Mclamin-Monomethylacrylsäureamid. Polymere von Acrylsäureamid-propylbutyloxy-methylmorpholiniumchlorid, Vinyläther-Derivate wie Polyvinyl - 2 - chloräthyläther-pyridiniumsalz. Polymere von ungesättigten Ureidäthern von Aminoäthylvinyl- f,₀ äthern und lsocyanat, quaternäre Ammoniumsalze von Copolymeren von Vinylcyclohexyläthern und Diäthylaminovinyläthcrn, Vinyl-Stickstoff-Dcrivatc, wie quaternäre Salze von Polymeren oder Copolymeren des Vinylpyridins, quartcrnäre Salze von Poly-2-vinyl- <,s pyridin und p-Toluolsulfonsäurc, Polyaminharzc. wie Polyäthylenglykolpolyamin verwendet werden.

Unter den nichtionogcncn Antistatika können Acrylate, wie die Copolymeren von Polyäthylenglykoläthern und Acrylamid, Äthylenoxid-Derivate, wie die Reaktionsprodukte von Melamin, Formaldehyd und Äthylenoxid, Additionsprodukte von Phenolharzen und Äthylenoxid, Additionsprodukte von Cellulose und Äthylenoxid, Reaktionsprodukte von Polyäthylenglykol- und Chlorhydrin, Copolymere von Dimethylterephthalat mit Äthylenglykol und Polyäthylenglykol verwendet werden. Verwendet werden können auch Kombinationen von Tolylendiisocyanat und Polyäthylenglykol, Kombinationen von Polyacctal von Polyäthylenglykol und Dimethylharnstoff. Polyestern von Polyäthylenglykol mit Maleinsäure und ltaconsäure, Kombinationen von Polyäthylenglykol und 1,3,5-Triacryloylhexahydro-S-triazin, Amidverbindungen. wie N-methoxymethylierte Polyamide, N,N'-Dimethyl-N.N'-bishydroxymethyladipinsäureamid.

Die amphoteren Antistatika umfassen solche vom Alanintyp, Imidazolintyp, Caronsäuretyp, Dicarbonsäuretyp, Diamintyp. Betaintyp und Sulfobetaintyp.

Hiervon werden die kationischen Antistatika hinsichtlich ihrer Wirkungen und ihrer Antiwascheigenschaften bevorzugt.

Als Erweichungsmittel können anionische Mittel, z. B. langkettige Alkylsulfale, kationische Mittel, wie die langkettigen alkyl-quarternären Ammoniumsalze, und die. betainartigen amphoteren Mittel genannt werden.

Antifleckenmittcl. die erfindungsgemäß verwendet werden können, umfassen Polymere mit der allgemeinen Formel

RFCH₂CHOOC(CHo₁₁CR² = CH,
(CH₂I₁₁₁OOCR'

worin RF eine lineare oder verzweigte Perfiuoralkylgruppe mit 3 bis 21 Kohlenstoffatomen, R' eine Alkylgruppe mit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen. R² Wasserstoff oder eine Melhylgruppe und m und η Zahlen von 1 bis 10 bedeuten. Polymere mit der allgemeinen Formel

RFCH₂CH(CH_;)„„OOCCR' = CH₂
OH

worin RF' eine lineare oder verzweigte Pcrfluoralkylgruppc. ι»' 2 bis 10 und R³ Wasserstoff oder Dimeihylgruppe bedeutet. Polymere mit der allgemeiner Formel

RF²CH == CHCH₂OOCCR¹ = CH,

worin RF² eine lineare oder verzweigte Pcrfluoralkyl gruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und R⁴ Was serstoff oder eine Methylgruppe bedeutet. Polymer mit der allgemeinen Formel

RFVH₂CH(CH₂)„,_;OOC(CH₂)„,CR" = CH₂
OOCR'

worin RF* eine lineare oder verzweigte Pcrfiuoralk;
gruppe mit 3 bis 21 Kohlenstoffatomen. R^ ei
Alkylgruppe mit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen. 1
Wasserstoff oder eine Mctrnlgruppe und nr \v

509 548/.

η' I bis 10 bedeuten. Polymere mit der allgemeinen Formel

O FT

Il I
RF⁴CH = CH(CH₂UOC -C = CH,

worin RF⁴ eine lineare oder verzweigte Perfluonilkylgruppe mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen. ιΐι^Λ 0 bis 16 und R⁷ Wasserstoff oder eine Methylgruppc bedeutet, Polymere mit der allgemeinen Formel

RF⁵CON — OOCC = CH,
R* R"

worin RF⁵ eine lineare oder verzweigte Perfluoralkylgruppe mit I bis 18 Kohlenstoffatomen, R⁸ eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R'¹ Wasserstoff oder eine Meihylgruppe bedeutet, Polymere mit der allgemeinen Formel

O R¹

R" O R'

RF" — C — N — A — N-C — C = CH,

worin RF'' eine lineare oder verzweigte Pe.fkioralkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen. R" und R" eine Alkylgruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R¹² Wasserstoff oder eine Methylgruppe und A die Gruppe —(CH₂)„ bedeuten, in welcher a fur O bis 4 steht. Polymere mit der allgemeinen Formel

R" — CH, — C - O — (CH₂^CH = CHRl"

worin RF⁷ eine lineare oder verzweigte Pcrfluoralkylgruppe mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, ir eine Alkylgruppe mit 0 bis 16 Kohlenstoffatomen und R^u Wasserstoff oder eine Methylgruppe bedeutet sowie Polymere mit der allgemeinen Formel

RF^SCH²CH(CH_:),„₅HR¹⁵
0OCR'⁴

worin RF" eine lineare oder verzweigte Pcrfluoralkylgruppc mit 3 bis 21 Kohlenstoffatomen. ;ιι^Λ eine Alkylgruppe mit 0 bis 5 Kohlenstoffatomen. R'⁴ und R¹⁵ Alkylgruppen mit 1 bis 19 Kohlenstoffatomen bedeuten. B für die Gruppierung

— C— -OC-

oder (RF⁹) — A' — Z steht, worin (RF") eine lineare oder verzweigte Perfluoralkylgruppc mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet und worin schließlich A' — O— oder —S— und Z ein Tria/in- oder Pyridinring ist.

Als andere Antifieckmittcl sind anorganische Behandlungsmittel, z. B. Aluminiumoxyd-Sole. Siliziumdioxyd-Sole zu nennen, die in Mengen von 0.1 bis H) Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern, vorzugsweise von 0.4 bis 3 Gewichtsprozent eingesetzt werden.

Als Olabstoßungsmit'.el können hauptsächlich niedermolekulare Substanzen oder Polymere verwendet werden, die Fluoralonie enthalten. Zu diesem Zweck können auch Substanzen mit Sehmutzfreisetzungseigenschaften verwendet werden.
Als fUiorcnthaltende Verbindungen können z. B.

die obengenannten Antifieckmittel eingesetzt werden.

Die Schmutzfreisetzungsmittel umfassen z. B. die

Reaktionsprodukte von PoIy-(N - methyl- pcrfiuoroctansulfonamidäthyljacetat, Äthyl - pcrfluoroctanai und Polyälhylenimin sowie Copolymere mit PoIvoxyäthylengriippen. die erhalten werden, wenn man Dimethylterephthalat. Athylcnglykol und Polyüthylenglykol copolymcrisiert.

Die Antistaubmillel umfassen beispielsweise anorganische Stoffe, wie Aluminiumoxyd-Sol. Siliziuindioxyd-Sol.

Als Mittel zur Flammfestausrüstung können hauptsächlich phosphor- oder halogenenthaltende Mittel eingesetzt werden z. B. 2.3-Dibrompropylphosphat, Tris-dichlorpropyl phosphat, 1,2,3,4-Tetrabromäthan, Telrakis-hydroxy-dimethylphos.phoniumchlorid. Tris-2-chloräthylphosphat, Tris-aziridinyl-phosphinoxyd, BiS'/i-chlorathylphosphat. Dialkylphosphatcarboxymethylolamid, Dimethylolphosphono-Propylenmonomethylolamid, Chlorparaffine, Diammoniumhydro-

2s genphosphate, Ammoniumsulfamat.Ammoniumphosphat, Borax und Borsäure.

Als Antischmelzmittel sind Organopolysiloxane wirksam, wobei die oben beschriebenen Dialkyl-polysiloxandiole und Alkylhydrogenpolysiloxane hauptsächlich verwendet werden.

Als Antiknittermittel können die Derivate des Harnstoffs, des Triazins, des Triazons, des Dihydrazids, des Hydrazins, von Alkylcarbamalen, von Acetalen verwendet werden sowie Präpolymere der organischen Silikone und Präpolymere von Polyurethanen. Als Harnstoffderivate werden in den meisten Fällen Diinethylolverbindungen. z. B. Dimethylhamstoff. Dinelhyloläthylenharnsioff. Dimethylolpropylenharnst iff, Dimethylol - dihydroxyäthylenharnstoff eingcsetit. Die Triazinderivate umfassen Trimethylolmclamin und Hexamethylolmelamin. Die Triazonderivate schlichen Dimethyioltriazon ein. Die Hydrazidderivatc schließen methylierte Produkte von Dihydrazid ein. Die Hydrazinderivate umfassen dirneiliylolierte Produkte von symmetrischen Hydrazinen. Die Alkylcarbamat-Derivate umfassen Dimethylolmcthylcarbamat. Dimelhyloläthjlcarbamat. Dimethylolpropylcarbamat und Dimethylolbutylcarbamat. Als organische Silikon-Präpolymcre werden in den meisten

_so Füllen Dialkylpolysiloxandiole, z. B. Dimelhylpolysiloxandiol und Diäthylpolysiloxandiol mit einer Viskosität von mindestens 100. vorzugsweise mindestens 2000 Ccntistokcs. verwendet. Als Polyurethan-Präpolymere werden solche mit einem hohen Polymerisationsgrad und einer Viskosität von mindc^cns 1000. vorzugsweise mindestens 3000 Centistokes, benutzt. Als Antiknittermittel können weiterhin Telraoxan sowie vorzugsweise dessen Melhylolderivate verwendet werden. Tetraoxan ist ein Tetramcres eines Aldehyds, der selbst schon bei alleiniger Aufbringung und Fixierung auf Wirk- und Webwaren diesen Knittcrfest-Eigenschaften und Wash-and-wcar-Eigenschaften verleiht.

Die Wasscrabsorptionsmittel bzw. die Feuchtig-

f>5 kcitsabsorptionsmiltel sind hauptsächliche Polyestcr- und Polyamidverbindungen, die eine liydratisicrendc Gruppe enthalten und die relativ niedermolekulare Carbonsäure- und Sulfonsäurederivate enthält. Die

Polyesterverbindungen sind hauptsächlich Copolymere, die eine hydratisierende Polyoxyalkylengruppe enthalten und die Copolymere eines Polyoxyalkylenglykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 300 bis 6000, insbesondere von Pol}-(oxyäthylen)glykol oder Alkoxypoly(oxyalkylen)glykol, insbesondere von Melhoxylpoly(oxyäthylen IgIykol mit Dimethylterephthalat und Äthylenglykol darstellen. So handelt es sich z. B. um ein Copolymeres aus Dimethylterephthalat, Äthylenglykol und Polyoxyäthylenglykol und um ein Copolymeres aus Dimethylterephthalat, Äthylenglykol und Methoxy-poly-(oxyäthylen)glykol. Unter den Polyamidverbindungen kann hauptsächlich N - methoxymethyl - polyhexarr.ethy'enadipamiu verwendet werden. Das Additionsprodukt eines Lactams oder dessen Derivat mit PoIyalkylenglykol wird besonders bevorzugt. Hinsichtlich des Behandlungseffekts und der Dauerhaftigkeit werden die besten Ergebnisse bei Verwendung eines Additionsprodukts eines Caprolactam-Oligomercn mit einem Polymerisationsgrad von höchstens 5 mit 2 bis 50 Mol eines Alkylenoxids mit höchstens 4 Kohlenstoffatomen erhalten.

Die Elastizitätsmittel umfassen Polyorganosiloxanpräpolymere und Urethan-präolymere. Als Polyorganosiloxanpräpolymere können Polyorganosiloxandiole und A'kylhydrogenpolysiloxane verwendet werden.

Die Polyorganosiloxandiole weiden durch die allgemeine Formel

HO-(SiRRO)_n-H

erläutert, und besitzen eine Viskosität von 1000 bis 100 000 Centistokes in einer 15%igen Trichlorälhylenlösung von 25' C. Sie haben am Ende eine OH-Gruppe. Die Substituenten R und R', die gleich oder verschieden sein können, sind Alkyl, Aryl oder die Gruppen -CH = CH₂, -CH₂-CH₁-CF₃ -NCO, —OH, CCH₃ usw. Die Alkylgriippc besitzt 1 bis 4 Kohlenstoffatome. Am häufigsten werden Dialkylpolysiloxandiol, Diphenylpolysiloxandiol und Alkylphenylpolysiloxandiol verwendet, wobei das Dimethylpolysiloxan am meisten bevorzugt wird. Die Viskosität des Polyorganosiloxandiols beträsit 1000 bis 100000. vorzugsweise 5000 bis 50000 Cenfistokes.

Das Alkylhydrogenpolysiloxan ist hinsichtlich der Elastizität des gebildeten Films im Vergleich zu dem Polyorganosiloxandiol etwas unterlegen, ist aber hinsichtlich der Wasserabstoßungseigenschaften besser. Die Alkylgruppen in dem Alkylhydrogenpolysiloxan umfassen Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Butyl-Gruppen, wobei das Methylhydrogenpolysiloxan am meisten bevorzugt wird. Die Viskosität beträgt zweckmäßigerweise höchstens 1000 Centistokes. vorzugsweise 5 bis 50 Centistockes.

Die bei der Erfindung verwendeten Polyurethanpräpolymere besitzen in der Molekülkette Harnstoffbindungen oder Urethanbindungen und haben am Ende Isoxyanatgruppen. Solche Präpolymere können dadurch hergestellt werden, daß man eine Verbindung mit aktivem Wasserstoff mit einer Verbindung mit Isocyanatgruppen umsetzt.

Die für die Herstellung der Präpolymere verwen- (15 deten organischen Diisocyanate umfassen 1.5-Naphthalindiisocyanat, 4,4' - Diphenylmethandiisocyanat, 2,6 - Tolylcndiisocyanil, 2,4 - Tolylendiisocyanat.

2.4 - Tolylendiisocyanat, Methylen - bis(4 - phenylisocyanat), m-Phenylendiisocyanat, p-Phenylendiisocyanal, Diphenylmethan - 3,3' - dimethyl - 4,4' - diisocyanat, Xylendiisocyanat, Cyclohexylendiisocyanat, 1,6-Hexamelhylendiisocyanat, Dimelhyldiisocyanal, 4,4' - Dicyclohexylmethandiisocyanat, Methylcyclohexylendiisocyanat und ähnliche Verbindungen. Die für die Bildung der langkettigen Segmente eingesetzten aktiven Wasserstoffverbindungen sind hauptsächlich Diole und Triole mit linearer Struktur, die auch Polyolc einschließen. Als Triole können z. B. GIyzerin-Propylenoxyd-Addukle verwendet werden. Als Diole werden Polyalkylenoxydglykole, wie PoIy-1,2-propylenoxydglykol, Polyäthylenoxydglyko^Äthylenoxyd/Propylenoxydcopolymerglykole bevorzugt. Das Molekulargewicht der Diole beträgt vorzugsweise höchstens 5000. Als Präpolymere werden hochmolekulare Produkte mit einem Molekulargewicht von 3000 bis 50 000, vorzugsweise von 10 000 bis 25 000, bevorzugt, wobei der Anteil der Isocyanatgruppen 1 bis 3%, vorzugsweise 1,5 bis 2,5% beträgt.

Nach der Erfindung ist es möglich, Polyorgansiloxanpräpolymere und Urethanpräpolymere zusammen zu verwenden. In diesem Falle bilden die Isocyanatgruppen des Polyurethanpräpolymeren und die Hydroxylgruppen des Polyorganosiloxandiols durch eine Polyadditionsreaktion ein Blockcopolymeres, wodurch das so behandelte Gewebe einen geringeren wachsartigen Griff aufweist und, im Vergleich mit einer alleinigen Anwendung des Urethanpolymeren oder des Silikonpolymeren einen volleren und dickeren Griff besitzt. Die oben beschriebenen Bedingungen hinsichtlich des Urethanpräpolymeren sind für die Bildung eines Blockcopolymeren vorzuziehen, wobei das Mischungsverhältnis vorzugsweise 10:2 bis 2:10 beträgt.

Bei der Erfindung ist die Zugabe eines Katalysators vorzuziehen, um die Härtung des Präpolymeren bei technischen Bedingungen durchzuführen, wobei im Falle des Polyorganosiloxanpräpolymeren die Verwendung eines Katalysators erforderlich ist. Als Katalysatoren werden Dibutylzinndilaurat. Dibutylzinnoctanoat. Dibutylzinndiäthylhcxoat und Zinn-Chclate bevorzugt, wobei jedoch die geeigneten Katalysatoren nicht auf die aufgeführten Produkte beschränkt sind. Die Katalysatoren werden in Mengen von 1 bis 30. vorzugsweise 3 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyorganosiloxanpnipolymere. und zw-ir entweder für sich oder im Gemisch, eingesetzt. Bei der Erfindung zusammen mit dem obigen Katalysator ein Primer eingesetzt werden, um das gebildete Polymere auf den Fasern zur Abscheidung zu bringen Diese Primer sind z. B. Silanisocyanat. Alkoxysilane. Silanazetat. Vinyltrichlorsilan. Vinyl-tris(/i-methoxyäthoxyjsilan. /J - (3.4 - Epoxycyclohexytyäthyltrimethoxysilan, -/-Glycidoxypropyl-trimethoxysilan. y-Methacryiopropyl-methoxysilan. Sie werden in Menger von höchstens 5 Gewichtsprozent, bezogen auf da; Polyorganosiloxanpräpolymere verwendet.

Die Mengen des verwendeten Polyorganosiloxan präpolymeren und des Urethanpräpolymeren betrag 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,2 bi: 3 Gewichtsprozent, bezogen auf die Fasern. Menger von weniger als 0,1 Gewichtsprozent sind nicht zui Erzielung eines wirksamen Effekts geeignet, wahrem umgekehrt Mengen von mehr als lOGewichtsprozen hinsichtlich der Textur des fertigen Grundgewebe nicht zu bevorzugen sind.

Als andere Schmutzfreisetzungsmittel können Carboxymethylcellulose, Hydroxyäthylcellulose, Stärke, wasserlöslicher Polyvinylalkohol, Blockcopolymere aas Polyäthylenglykol und Polyäthylenterephthalat, Reaktionsprodukte von Aminoharzen und Polyäthylenglykol, Reaktionsprodukte von Polyamiden und Polyäthylenglykol, Acrylat / Acrylsäurepolymere, Acrylat/Methylolacrylamidcopolymere und Acrylsäure/Acrylamidcopolymere verwendet werden.

Als Antipilling-Mittel können Polyurethanverbindüngen mit hohem Polymerisationsgrad verwendet werden, z. B. die oben beschriebenen Urethanpriipolymere, die reaktiven Acrylatharze, Butadien-Latex, wie sie oben im Zusammenhang mit der Elaslizitätsbehandlung beschrieben wurden.

Als Antischimmelmittel und Konservierungsmittel können Pentachlorphenol, das Natriumsalz von Pentachlorphenol, die Metallsalze der Naphthensaure.Cetylpyridinbromid, Dimethylbenzylammoniumphosphat, Trimethylcetylammoniumpentachlorphosphat, Tributylzinnphthalat, Quecksilber - 2 - chlorid, Phenylquecksilber - 2 - chlorid, Phenylquecksilber - 2 - acetat, Phenylquecksilber - 2 - oleat, Phenylquecksilberharnstoff, Phenylquecksilber - 2 - ρ - toluol - sulfonanilid. Phenylquecksilber - 2 - triäthanolammoniumacetat, Äthylquecksilber-2-chlorid, Äthylquecksilber-2-oleat, Äthylquecksilber-2-p-toluolsulfonanilid, Bistributylzinnoxid, Tributylzinnacetat, Tributylzinnpropionat. Tributylzinnbiityrat, Butyl-p-oxybenzoat, Natrium-3,5,2',5'-Tetrachlor-2,2'-dioxytriphenylmethan-2"-sul- fonat, Disulfobenzoat von Pentachlordioxytriphenylmethan, Dichlordiphenyltrichloräthan, Dichlordiphenyltrichloräthan, Natrium - 3,5,3',5',4" - Pcntachlor-2,2' - Dioxytriphenylmethan - 2" - sulfonat. 3,4 - Dichlorbenzolsulfomethylamid, Natriumchlor - ο - kresolat, 3,3',4'-Trichlor-6-(2"-sulfo-4-chlor)phenoxydichlorharnstoff weitere Harnstoffe verwendet werden.

Beim Färben, Textilbedrucken, Drucken ist es bisher üblich gewesen, einen Farbstoff oder ein Pigment auf einem Gewebe zu dispergieren, zu verteilen und zu fixieren. Diese Arbeitsweisen dienen jedoch zur Erzielung vielfarbiger Effekte oder von besonderen Design-Wirkungen, die sich aus dem Aussehen der einzelnen Mittel mit verschiedenen Farbtönen ergeben. Somit sind diese Arbeitsweisen von derjenigen der Erfindung vollkommen unterschiedlich, bei welcher eine Vielzahl von physikalischen und chemischen Eigenschaften verliehen werden kann. Demgemäß sollen Farbstoffe und Pigmente, die lediglich zur Erzielung eines bestimmten Färbtons eingesetzt werden und die keine Modifizierung der physikalischen und chemischen Eigenschaften ergeben, hierin nicht in Betracht gezogen werden.

Eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher als Antiknittermittel Tetraoxan benutzt wird, soll 5s nachstehend erläutert werden.

Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Tetraoxan gewöhnlich auf die Wirkoder Webwaren als wäßrige Lösung aufgebracht. In diesem Fall wird die Konzentration des Tetraoxans in der wäßrigen Lösung in Abhängigkeit von der Art der zu behandelnden gewirkten oder gewebten Gewebe, den Aufbringungseinrichtungen, den anderen Hilfsmitteln ausgewählt oder hängt auch davon ab, ob eine Färbung vorgesehen ist oder nicht. Daher (>s können allgemeine Voraussagen über die Konzentration nur schwerlich gegeben werden. Es wird aber eine Konzentration von 0,05 bis 25 Gewichtsprozent.

insbesondere von 0,5 bis 20 Gewichtsprozent, und am besten von 2 bis 15 Gewichtsprozent bevorzugt.

Das Tetraoxan kann im Wasser von Raumtemperatur leicht aufgelöst werden, doch beträgt seine Löslichkeit bei Raumtemperaturen etwa 5 bis 8%. während sie in heißem Wasser, z. B. von 8O'C. mehr als 13% beträgt. Es ist daher zweckmäßig, das Tetraoxan in Wasser mit hoher Temperatur aufzulösen.

Es ist ferner möglich, um die Dispergierung des Tetraoxans in dem Wasser zu beschleunigen, ein Dispergierungsmittel zu verwenden (z. B. ein anionisches, kationisches oder nichtionogenes Netzmittel).

Wenn ein Netzmittel verwendet wird, dann kann eine Dispersion mit einer stabilen hohen Konzentration erhalten werden, die z. B. selbst bei Raumtemperatur oberhalb 15 Gewichtsprozent Tetrao.xan liegt.

Wenn das Tetraoxan gemäß der Erfindung auf die Wirkwaren oder Webwaren aufgebracht wird, dann werden gute Ergebnisse erhalten, wenn man die bei der knitterfesten Ausrüstung oder bei der Verleihung von wash-and-wear-Eigenschaften üblichen Katalysatoren einsetzt, z. B. Ammoniumsalze, organische Aminsalze oder Metallsalze (wie Magnesiumchlorid. Zinknitrat oder Zinkfluorid usw.). Diese Mitte! können auch gemeinsam eingesetzt werden. Die Menge des verwendeten Katalysators beträgt (in Gewichtsverhältnis ausgedrückt) im allgemeinen ¹Z₁₀ bis '/,. vorzugsweise V₄ bis '/25- bezogen auf das Tetraoxan.

Weiterhin können die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn man das Tetraoxan zusammen mit einem Schlichtemittel auf die Wirkwaren oder die Gewebe aufbringt.

Als Schlichtemittel können z. B. Stärke, Carboxymethylcellulose, Polyvinylalkohol und der Propylenglykolester der Alginsäure genannt werden. Der Propylglykolester der Alginsäure gibt die besten Ergebnisse.

Einige der Schlichtemittel können jedoch mit dem Tetraoxan reagieren, wodurch das Tetraoxan auf den Wirkwaren oder den Geweben fixiert wird. Es ist aber schwierig, das Schlichtemittel durch Herauswaschen zu entfernen, wodurch die Wirkwaren und die Gewebe starr werden, so daß es erforderlich ist. die Auswahl des Schlichtemittels genau vorzunehmen. Unter dem oben beschriebenen Schlichtemittel kann insbesondere der Propylenglykolester der Alginsäure nach dem gemeinsamen Aufbringen mit Tetraoxan auf" die Wirkwaren oder Gewebe leicht durch Herauswaschen mit Wasser entfernt werden, wodurch dem Gewebe die ausgezeichneten, vom Telraoxan herrührenden Eigenschaften verliehen werden, ohne daß das Gewebe hart wird. Daher wird diese Verbindung als Schlichtemittel bevorzugt.

Gemäß der Erfindung werden das Tetraoxan und die anderen Hilfsmittel aul den jeweiligen getrennten Stellen der Oberfläche der Wirkwaren oder der Gewebe aufgebracht. Die Reihenfolge der Aufbringungsbehandlung ist nicht besonders festgelegt. Nach der Aufbringung des Tetraoxans können Hie anderen Hilfsmittel aufgebracht werden. Die Aufbringung kann aber auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden. Es ist im anderen Fall auch möglich, die Hilfsmittel an verschiedenen Stellen aufzubringen, wobei eine Vielzahl von Hilfsmitteln gleichzeitig in einer Stufe aufgebracht werden kann.

Das Tetraoxan kann in wäßriger Lösung auf die Wirkwaren und Gewebe aufgebracht werden. Ob-

gleich das Tetraoxan nur auf einem bestimmten Teil der Oberfläche des Gewebes in einem gewünschten Zustand aufgebracht werden kann, ist das Verfahren nach der Erfindung nicht besonders eingeschränkt, wobei verschiedene Aufbringungsverfahren oder Bedruckungsverfahren anwendbar sind und wobei auch andere Hilfsmittel als das Tetraoxan aufgebracht werden.

Wenn das Tetraoxan über die gesamte eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht wird, dann ist in vielen Fällen das Bedruckungsverfahren zweckmäßig.

Die anderen Hilfsmittel außer dem Tetraoxan werden direkt oder im gelösten Zustand aufgebracht. Bislang konnten insbesondere bei der Aufbringung von Tetraoxan und der anderen Hilfsmittel auf die gleiche Oberfläche des Gewebes diese Wirkungen nicht erreicht werden, wenn nicht ein ziemlich breiter Teil der Oberfläche des Gewebes mit dem jeweiligen Hilfsmittel bedeckt wurde, während bei der Erfindung der gleiche Behandlungseffekt bereits bei kleinen Flächen erhalten werden kann, die teilweise mit dem Hilfsmittel beschichtet sind.

Wenn z. B. das Tetraoxan und die anderen Hilfsmittel so fixiert sind, daß sie voneinander getrennt in fleckenartiger Anordnung gleichförmig auf der gleichen Oberfläche des Gewebes verteilt sind, ohne daß eine gegenseitige Doublierung stattfindet, können die oben beschriebenen Behandlungseffekte in nennenswerter Weise festgestellt werden.

Tetraoxan und die anderen Hilfsmittel werden bei dem Verfahren der Erfindung so fixiert, daß sie mindestens 20%, vorzugsweise mindestens 40%, der Oberfläche des Gewebes einnehmen, wobei die Summe der oberen und der unteren Fläche gemeint ist.

Wenn die bedeckte Oberfläche weniger als 20% beträgt, dann ist es unmöglich, den Behandlungseffekt der einzelnen Hilfsmittel auf dem Gewebe zu erzielen.

Wenn das Tetraoxan auf die erfindungsgemäße Art und Weise auf das Gewebe aufgebracht wird, dann ist es zweckmäßig, die Konzentration, die Viskosität oder die Abscheidungsbedingungen der Lösung so auszuwählen, daß keine Durchdringung des Tetraoxans von der Aufbringungsoberfläche zur gegeniiberliegenden Oberfläche erfolgt. Wenn nämlich ein anderes Hilfsmittel als das Tetraoxan auf die gegenüberliegende Oberfläche dann aufgebracht wird, ist es schwierig, die Wirkungen des Hilfsmittels zufriedenstellend auf dem Gewebe zu erzielen. so

Das Tetraoxan kann auf die obere oder die untere Oberfläche des Gewebes bzw. auf beide Oberflächen aufgebracht werden, wobei die anderen Hilfsmittel außer dem Tetraoxan auf die obere oder die untere Oberfläche bzw. auf beide Seiten des Gewebes aufgebracht werden können und wobei sich die Aufbringung im Einzelfall von der Art der Hilfsmittel, vom Abscheidungszustand und den Abscheidungseinrichtungen bestimmt.

Wenn ferner das Telraoxan über die gesamte eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht wird, dann wird das Tetraoxan oder die anderen Hilfsmittel teilweise auf die andere Oberfläche aufgetragen.

Die Menge des abgeschiedenen Tetraoxans beträgt 0,05 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0.5 bis ^s 15 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewebe. Insbesondere wenn eine nur teilweise Aufbringung des Tetraoxans erfolgt, können die Wirkungen voll erhalten werden, und zwar selbst dann, wenn die aufgebrachte Menge nur gering ist.

Die Vorrichtungen für die Aufbringung des Tetraoxans und der anderen Hilfsmittel auf das Gewebe schließen z. B. Walzen-, Textildruckmaschinen, wie Relief- oder !ntagliodruckmaschinen, Texiildruckmaschinen, wie manuelle oder automatische Siebdruckmaschinen sowie Papierdruckmaschinen, wie Reliefdruck-oder Intagliodruckmaschinen sowie Mangeln ein.

Wenn die Tetraoxanlösung auf das Gewebe mittels dieser Vorrichtungen aufgedruckt wird, dann ist es zweckmäßig, die Durchdringung der Lösung in die untere Oberfläche des Gewebes so weit wie möglich zu beschränken. Demgemäß können bessere Ergebnisse erhallen werden, wenn die Tiefe des eingravierten Teils der Walze der Walzen druck maschine so gering wie möglich ist. Die Permeabilität der Tetraoxanlösung in das Gewebe hängt von der Feinheit der Garne, der Dichte, dem Gefüge der Wirk- oder Webwaren und ähnliche Faktoren ab. so daß es unmöglich ist, allgemeine Aussagen zu machen. Wenn z. B. das Gewebe ein dünnes Grundgewebe ist. z. B. feines, gegebenenfalls nicht elastisches Gewebe, dann ist die Anzahl der Kugeln in der Walzendruckmaschine mindestens 30, eine Gravur-Druckmasohine hat mindestens 100 Maschen und eine Siebdruckmaschine hat mindestens 200 Maschen. Die anderen Hilfsmittel außer Tetraoxan sind keinen solchen Beschränkungen unterworfen. Die Menge des auf dem Gewebe durch diese Druckmaschinen abgeschiedenen Tetraoxans ist erheblich geringer als die gesamtabgeschiedene Menge, die durch ein Immersionstauch verfahren aufgebracht wird und ist z. B. geringer als die Hälfte.

Wenn jedoch die mit dem aufgedruckten Hilfsmittel beschichtete Fläche des Gewebes zu gering ist oder wenn die Tiefe der Walze extrem klein ist. dann ist die Menge des aufgebrachten Hilfsmittels erheblich gering, so daß es in diesem Fall zweckmäßig ist, die Konzentration des Hilfsmittels genügend hoch zu wählen. Wenn andererseits das Bedrucken unter Verwendung verschiedener Druckmaschinen erfolgt, dann muß eine Vielzahl der Lösung der auf dem Gewebe abzuscheidenden Hilfsmittel durch den Gehalt an dem Hilfsmittel, z. B. dem Schlichtemittel auf eine geeignete Viskosität eingestellt werden, damit kein Herausfliegen des Hilfsmittels aus dem gravierten Teil erfolgt oder damit die Kanten des Musters des gravierten Teils klar hervortreten.

Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen näher erläutert.

In diesen Beispielen wird die Knitterfestigkeit nach der JIS-Norm L-1079-22B, die Reißfestigkeit nach der Pendelmethode, die Zugfestigkeit nach der Streifenmethode und die Biegefestigkeit nach der Clerk-Methode bestimmt. Die wasserabstoßenden Eigenschaften werden nach der Sprühmethode, der JIS-Norm L-1079-5,24-2. bestimmt.

Die Schmutzfreisetzungseigenschaften werden durch Bestimmung des Reflexionsfaktors bei 550 ηΐμ in einem Spektrophotometer ermittelt, nachdem das Testverfahren für die ölverschmutzung der Japan Oil Chemical Society durchgeführt wurde.

Die wasserabsorbierenden Eigenschaften werden bestimmt, indem man die Zeit festlegt, die erforderlich ist, bis 0,02 ecm einer Kaliumpermanganatlösung. die in den Mittelteil eines Kreises mit einem Durchmesser von 3 cm der Probe getropft werden, sich aus-

509 548/414

breiten und den Umfang erreichen. Die Zeit wird in Sekunden ausgedrückt.

Die elektrostatische Reibungsspannung wird durch einen Rotary-Static-Tester bestimmt, bei welchem ein Baumwolltuch mit 60 Garnen als Reibungsteil verwendet wird.

Die Kompressionselastizität wird folgendermaßen bestimmt: Die Stärke von vier aufgeschichteten Tuchblättern, die 1 Minute mit 10 g/cm² belastet werden, ist t. Die Stärke nach weiterem Belasten mit 300 g/cm² über einen Zeitraum von einer Minute ist I₁. Die Stärke nach einminütigem Stehenlassen der Tuche ohne Belastung ist t₂.

Kompressionsgrad (%) =

Elastizität

KK),

UH).

Pilling-Test: J1S-L-1076 (1967)-A-Methode.

ölabstoßungseigenschaften: AATCC-Test Methode 118-1966 T.

Lichtbeständigkeit: 20stündige Bestrahlung mit einem Fade-o-Meter.

Wash-and-wear-Eigenschaften: Die Bestimmung erfolgt nach der AATCC-Testmethode 88 A. Die Bewertung geht von der Klasse 5 (die beste) bis zur Klasse 1 (die schlechteste).

Die Waschbedingungen sind folgendermaßen: Eine Probe mit 30 χ 30 cm wird mit der 45fachen Menge einer Lösung gewaschen, die I g eines anionischen Netzmittels (Hauptverbindung ist das Natriumsalz der Laurylbenzolsulfonsäure) in 1 1 Wasser enthalt.

Dies geschieht unter Verwendung einer automatischen Umkehrwaschmaschine 15 Minuten bei 40C, worauf 15 Minuten mit Wasser gewaschen wird und das Gut aus der Waschmaschine herausgenommen wird. Zwei Punkte an einem Ende werden ohne Abquetschen aufgehängt und bei Raumtemperatur getrocknet; diese Arbeitsweise wird fünfmal wiederholt.

Flammfeste Eigenschaften: Testmethode der Autonomy Agency of Japan, Law, Article 4, Item 3, Nr. 5 (durchgerührt im April 1969).

Beständigkeit gegen Mikroorganismen und Schimmelpilze: Jl S-L-1006 (1956).

Schrumpfbeständigkeit: 20minütige Behandlung mit einem Launder-o-Meter des AATCC-Typs bei 60 C.

Antischmelzeigenschaften: Es wird die in Sekunden ausgedrückte Zeit gemessen, bis in der Tuchprobe durch Schmelzen der Fasern ein Loch entsteht, wenn ein entzündeter Stab mit einem Durchmesser von 1 mm auf das Gewebe gelegt wird.

Biegefestigkeit: JIS-L-1079 C-Methode (Clerk-Methode).

Testmethode für ölverschmutzung: Ein Tropfen gefärbtes Paraffin wird auf eine Gewebeprobe fallengelassen. Das Gewebe wird in Wasser eingetaucht, und das Verhalten des öltropfens wird beobachtet.

Testmethode für wäßrige Verschmutzung: Ein Tropfen roter Tinte wird auf eine Gewebeprobe falengelassen. wonach das Gewebe gewaschen wird jnd die Entfernung beobachtet wird.

Testmethode für die Wiederabschcidung von missen Flecken: Eine Gewebeprobe mit einer Flüche von 19,4 cm² und ein Flanelltuch mit der gleichen Fläche das in der nachstehenden Weise beschmutzt worden ist, werden zusammen in einem Launder-o-Meter gewaschen. Die Wiederabscheidung des Fleckens auf der Probe wird beobachtet.

Das Tuch wird auf die folgende Weise beschmutzt Es wird ein Gemisch aus 40 g Ruß, 20 g Talg, 20 g Paraffin, 41 Trichlorethylen zur Behandlung des Flanells verwendet, wobei der Flanell mit der Flüssigkeit getränkt und anschließend getrocknet wird.

Weißgrad: Es wird der gegenüberliegende Reflexionsfaktor gegen eine Standard weißplatte (Magnesiumoxyd) bei 440 ηΐμ mittels eines Spekirophotometers bestimmt.

Reißfestigkeit: Pendelmethode.

Zugfestigkeit: JIS-L-1004, 51 !-(1), Streifen methode.

Staubfestigkeit: Naturstaub, der durch ein Sieb mit 250 Maschen gesammelt ist, wird in einer Menge von 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Tuch, zu einem Gewebe mit den Abmessungen 5x5 cm gegeben. Das Ganze wird in eine Glasflusche mit 500 ecm zusammen mit 10 Stahlkugeln mit einem Durchmesser von 10 mm gebracht. Die Gasflasche wird mit einer Geschwindigkeit von 45 U/min uedreht. Die Probe wird nach 10 Minuten herausgenommen und in einer Trommel 5 Minuten bei 45 U/min behandelt. Der überschüssige, auf der Probe abgeschiedene Staub wird entfernt. Sodann wird die Probe mit einer Standardweißplatte (Magnesiumoxyd) verglichen.

Beispiel 1

Auf ein Nylon-Trikottuch wird eine Lösung eines Antiknittermittel mit der nachstehenden Zusammensetzung zur Bildung von Längsstreifen aufgebracht. Die Streifen haben eine Breite von 2 mm und sind, wie in F i g. 1 gezeigt, in Abständen von 2 mm angeordnet. Das Aufbringen erfolgt mittels einer Gravierwalze. Das Lösungsmittel wird mittels eines Trockners, der an der Gravierwalze angebracht ist, entfernt. Sodann wird auf das Gewebe die Lösung eines hygroskopischen Mittels aufgebracht, so daß andere Streifen gebildet werden, wobei sich die beiden Arten der Streifen jedoch nicht doublieren. Nach dem Trocknen wird das Tuch 3 Minuten bei 150 C behandelt. Das so erhaltene Tuch hat eine ausgezeichnete Knitterfestigkeit und eine ausgezeichnete Hygroskopizität, wie sich aus der Tabelle 1 ergibt.

1. Lösung des Antiknittermittels

Organopolysiloxandiol mit einem

Polymerisationsgrad von 100 .. 10 Teile

Dibulylzinndilaurat DJ Teil

Perchloräthylen 100 Teifc

2. Lösung des hygroskopischen Mittels

Hergestellt durch Addition von

IO Mol Älhylenoxyd an

1 Mol Caprolactam 7 Teile

Wasser K)OIViI.-

	19	%	21 05	019 η	20	Kompressions-	Elasti
		liahn				elasii/ität (%)	zitiit
Tabelle 1	Knitter			Tabelle 2	Rei-	Korn-
	festigkeit.		Hygro		bungs-	pres-
	Web kante	58	skopizität		span- nung	sions-	25.2
		75	(Sek.ι 5			grad	94.0
		74				21,9	89.8
- - · - - -	60					23,5
Nichtbehandelt	82	35		10000	22.9
Erfindungsgemäß	80	³	Nichtbehandelt	1 000
Zwei-Bad-Methode		(Wasser	Gemäß der Erfindung behandelt	4 100
		wird ab gestoßen)	Nach dem herkömm-

Zwei-Badmethode: Nach Aufbringen eines Antiknittermittel auf '5 das. Gewebe durch Klotzen und Trocknen wird auf das Gewebe auf die gleiche Weise ein hygroskopisches Mittel aufgebracht. Hiernach wird getrocknet. Sodann wird das Gewebe 3 Minuten bei 150 C wärmebehandell. Die Mengen des aufgebrachten Antiknittermittel«, und des hygroskopischen Mittels sind die gleichen wie gcmiili der Erfindung.

Beispiel 2

Eine Lösung eines Elastiziiätsmittels mit der folgenden Zusammensetzung wird auf ein Gewebe aus Polyestergarnen aufgebracht. Die Aufbringung erfolgt in Form von Flecken, die aus Quadraten mit den Abmessungen 5x5 mm bestehen und die in 3-mmlntervallen gemäß F i g. 5 angeordnet sind. Sodann wird wie im Beispiel 1 getrocknet. Hierauf die Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung auf das Gewebe in den Zwischenraum zwischen den Flecken aufgebracht, wonach das Gewebe getrocknet und 2 Minuten bei 160' C gehärtet wird.

Das so erhaltene Gewebe hat ausgezeichnete ela- 3s stische und antistatische Eigenschaften, wie aus der nachstehenden Tabelle 2 hervorgeht.

1. Lösung des Antistatikums

Ein Polymer, hergestellt aus

Polyäthylenglykolester und

Acrylamid 2 Teile

Perchlorgthylen 100 Teile

2. Lösung des Elastizitätsmittels

Organosiloxandiol mit einem

Polymerisationsgrad von 800 .. 2 Teile

Dibutylindilaurat 0,02 Teile

N-( Dimethoxymethylsilyl-

propylj-äthylendiamin 0,02 Teile

Perchloräthylen 100 Teile

Tabelle 3

behandelt

Herkömmliches Verfahren: Nach dem Aufbringen einer Lösung, die das Antislaiikum und das Elastizilätsmittel enthält, auf das Gewebe, wird das Gewebe getrocknet und 2 Minuten auf 160 C erhitzt. Die Mengen der Mittel sind die gleichen wie bei dem Vorgehen gemäß der Erfindung.

Beispiel 3

Eine Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wird auf ein gemischtes Baumwoll/Polyester-Gewebe in Form von Flecken gemäß F i g. 3 aufgebracht und getrocknet. Hierauf wird ein Schmutzfreisetzungsmittel (SF-Mittel) mit der nachstehenden Zusammensetzung auf das Gewebe in Form von Flecken aufgebracht. Diese haben Kreisform und besitzen einen Durchmesser von 1 mm. Die Aufbringung erfolgt mittels einer Druckwalze. Sonach wird 45 Sekunden bei 100 C getrocknet, wobei das Gewebe 2 Minuten bei 160 C wärmebehandelt wird.

Das so erhaltene Gewebe hatte eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit sowohl gegen eiae ölige als auch eine wäßrige Verschmutzung, wie aus der Tabelle 3 hervorgeht.

1. Lösung des AntifkckenmiUels

Verbindung, deren Hauptkomponente Poly-(N-perfluoroclanolaniinimiethacrylamid)
ist 10 Teile

1.1.1-Trichloräthan 100 Teile

2. Lösung des Schmutzfreisetzungsmiltels

Emulsion (Fettstoffgehalt 30%)
eines Polyesters mit Polyoxyäthylengruppen und hergestellt
durch Polymerisation von
Dimethylterephthalat. Äthylenglykol und Polyäthylenglykol .. 100 Teile

Nichtbehandelt

Gemäß der Erfindung behandelt

Test für die ο 1 iji0

VcTschnitilAini:

die öltropfen
bleiben hängen
die öltropfen
ballen sich zusammen und haften
nicht an dem
Gewebe

1 csl tür «.lic wällrige Verse liniiu/uiu:

schmut/t

nicht \erschmul/l

Wiedcrahschcidiing der Schnnii/freisel/ungsn.issni \ eischinu'./unü diien^chauen

iKellcMon ".,I

schmut/i 1"

nicht UMschmui/i NO

Hl·

Beispiel 4

Auf einen Polyäthylenfilm wird eine Lösung eines Erweichungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung zur Bildung von Längsstreifen aufgebracht. Diese haben eine Breite von 2 mm und sind gemäß Fig, 1 in 1-mm-lntervallen angeordnet. Die Aufbringung erfolgt mittels einer Gravierwalze. Hierauf wird getrocknet. Sodann wird eine Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die Zwischenräume zwischen den obigen Streifen des Erweichungsmittels mittels der gleichen Walze aufgebracht und 2 Minuten bei 160^cC getrocknet.

Der erhaltene Film hat eine ausgezeichnete Weichheit und ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, wie sich aus der Tabelle 4 ergibt.

1. Lösung des Erweichungsmittels

Weichmacher vom Polyamid-Typ 10 Teile
Wasser 100 Teile

2. Lösung des Antistatikums

Sorbitsalz der Laurinsäure 10 Teile

Wasser 100 Teile

Tabelle 4 _

Rei- Weich-

bungs- heil
Spannung (V)

15 000 schlecht

1 200 gut
10000 gut

Nichtbehandelt

Gemäß der Erfindung behandelt

Ein-Bad-Verfahren

Beispiel 5

Eine Lösung eines Antiknittermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wird auf den Teil 1 der Oberfläche eines entfetteten und gefärbten Trikots mittels einer Gravierwalze aufgebracht und mittels einer daran angebrachten Trockeneinrichtung getrocknet. Die Aufbringung erfolgt gemäß F i g. 5. Das Trikot ist aus apretierten Polyestergarnen gewirkt. Hierauf wird auf den Teil 2 der Trikotoberfläche die Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung so aufgebracht, daß die beiden Teile 1 und 2 nicht doubliert werden. Hierauf wird mit einer Trockeneinrichtung getrocknet. Sodann wird auf den Teil 3 der Trikotoberfläche eine Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet. Das getrocknete Trikotgewebe wird 2 Minuten bei 130° C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthält das obengenannte Antiknittermittel, das Antistatikum und das Antifleckenmittel in Mengen von 0,4, 2,0 bzw. 3,2%, bezogen auf die festen Komponenten. Das Gewebe besitzt ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, des antistatischen und des fleckenfeslcn Verhaltens. Dies geht aus der Tabelle 5 hervor.

1. Lösung des Anliknittermittels

Dimcthylpolyoxysilosandiol

(Polymerisationsgrad: 1500) 70 Teile

Zinn(2)-octoat 0,7 Teile

Trichlorethylen 30 Teile

2. Lösung des Antistalikums

Copolymeres von Polyülhylcn-

glykolester und Akrylamid 10 Teile

Wasser 100 Teile

3. Lösung des Antifleckenmittels

Polymeres, hergestellt durch

Emulsionspolymerisation von

■ o C₈F₁₇CH=CHC₉H₁₈OCOCh=CH₂ 10 Teile Azeton 100 Teile

Tabelle 5

Knitterfcslii!- Rei- ölab-

keil. % bungs- sto-

span- ßende

Web- Bahn nung Eigenkante (V) schäften

(Grad)

Nichtbehandelt	57.1	95,7	7500	0
Gemäß der Erfindung	77.4	94,7	150	6
behandelt
²⁵ Kontrollversuch 1	77,5	96,0	5500	0
Kontroll versuch 2	78,5	96,1	9000	0

Kontrollvcrsuch 1: Es wird nur das oben beschriebene Antiknittermittel aufgebracht und in einer Menge von 0.6%. bezogen auf die feste Komponente, befestigt.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit Trichloräthylen verdünnt und durch Klotzen in einer Menge von 0.4% mit dem Trikot verbunden.

Beispiel 6

Es wird ein Druckbad aus 75 Teilen einer Emulsion aus 47% Kerosin. 51% Wasser und 2% Polyäthylenglykololeyläther (H.L.B: 14), 20 Teilen Athylenglykoldiglycidyläther und 5 Teilen einer 25%igen wäßrigen Lösung von Magnesiumborfluorid hergestellt.

Das Druckbad wird nur auf die eine Oberfläche eines entfetteten und gebleichten breiten Gewebes aufgedruckt, welches aus einem Baumwollgarn mit einer Feinheitsnummer von 40 besteht. Das Auftragen erfolgt mit einer Gravierwalze, die auf ihrer gesamten

Oberfläche ein Muster mit 150 Maschen eingraviert hat. Nach dem Trocknen des bedruckten Gewebes wird eine Dispersion mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die andere Oberfläche des Gewebes mittels der oben beschriebenen Gravierwalze aufgebracht. Diese Dispersion besteht aus 92,5 Teilen dei oben beschriebenen Emulsion, 5 Teilen einer 50%iger Emulsion eines Emulsionscopolymeren (Polymerisationsgrad: 300), das mit einem Mischverhältni: von 1:1 aus Vinylacetat und Maleinsäureanhydric hergestellt worden ist, 2 Teilen Äthylenglykoldigly eidyläther und 0,5 Teile einer 50%igen wäßriger Lösung von Zinkborfluorid. Das so behandelte breiti Gewebe, dessen beide Oberflächen bedruckt wordei sind, wird getrocknet und sodann 3 Minuten im trok kenen Zustand bei 150C wärmebehandelt. Diesi Arbeitsweise entspricht dem Verfahren der Erfindung Als Kontrollversuch wird ein herkömmliches Klotz

verfahren beschrieben. Hierzu wird das obige Geweb in eine wäßrige Lösung eingetaucht, die aus 3 Teilei des oben beschriebenen Vinylacetat/Maleinsäurean hydrideopolymeren. 1,2 Teilen Äthylenglykoldiglj eidyläther, 0,3 Teilen einer 50%igen wäßrigen Lösun von Zinkborfluorid und 95.5 Teilen Wasser besteh

/ff

Die Lösung wird mittels einer Klotzeinrichtung auf 60%. bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Nach dem Trocknen wird das Gewebe in eine weitere wäßrige Lösung eingetaucht, die aus 12 Teilen Äthylenglykoldiglycidyläther, 3 Teilen einer 50%igen wäßrigen Lösung von Magnesiumfluorid und 85 Teilen Wasser besteht. Die Lösung wird auf 60%, bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Das erhaltene Gewebe wird getrocknet und sodann im trockenen Zustand 3 Minuten bei 150 C wärmebehandelt.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 6 zusammengestellt.

15 Als Kontrollversuch wird ein herkömmliches Klotzvcrfahren beschrieben. Ein Behandlungsbad wird aus IO Teilen 1.4-Butandioldiglycidylesier. 3 Teilen einer 50%igen wiiBrigen Lösung von Magnesiumborfluorid und 82 Teilen Wasser hergestellt. Das oben beschriebene Gabardine-Gewebe wird in das Bad eingetaucht, und die Flüssigkeil wird auf 60%. bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Sodann wird das Gewebe in eine Behandlungslösung eingetaucht, die aus 6 Teilen Stearoylmelhylamid-methylenpyridiniumchlorid. 1.5 Teilen Natriumacetat. 92.5 Teilen Wasser besteht. Die Lösung wird auf 60%. bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Sodann wird das Gewebe getrocknet und im trockenen Zustand 3 Minuten bei 150 C wärmebehandcll.

Tabelle 6

Knittcrfcstig-

von

im

Biegc-

Reiß

Sch m ut λ

25

24

Tabelle 7

Wash-
and-

Wiis-
scr-

Wasscrab-
sorplions-

untere

Biege
festig

kcit (Durch

Kette und
Schuß). "-»

nassen

fcslig-

festig

IYc i set-

wcii r-

abslo-

cmensehaftcn

Flüche

keit

schnitt

Zu

kcit

keit

/ungs- ²⁰

48

Eiticn-

ßungs-

(Sek.)

in

stand

eigen
schaften

sehaf-

cicen-

27

trok-

tcn

schiif-

obere

/

kcnen

46

(mm I

(gl

(RcPe-

ten

Fläche

y.

/li

76

vion "öl

(Grad)

I % I

(mm)

st ;i ml

80

2.5

0

26

68

50

5.0

70

j

105

76

5.0

70

34

72

80

62

1023

102

604

Niehtbehandelt

Niclilbchandelt

75

833

Kontrollversuch

Gemäß der

Erfindung

behandelt

35

Wie aus Tabelle 6 ersichtlich, ist das erfindungsgemäß behandelte Gewebe hinsichtlich aller seiner Eigenschaften ausgezeichnet. Somit ist es gemäß der Erfindung möglich, sowohl die Knitterfestigkeit als auch das Schmut/freisetzungsvermögcn eines Gewcbes zu verbessern.

Beispiel 7

■45

Ein Druckbad wird aus 77 Teilen der Emulsion des Beispiels 6, 18 Teilen 1 ^-ButandioldiglycidyUuhcr und 5 Teilen einer 25%igen wäßrigen Lösung von Magnesiumborfluorid hergestellt. Dieses Druckbad wird nur auf die obere Oberfläche eines entfetteten lind gebleichten Gabardine-Gewebes aufgedruckt, welches aus einem Mischgarn aus Polyester/Baumwolle (Mischspinnverhältnis:" 65:35) mit einer Feinheitsnummer von 45 aufgedruckt. Dies geschieht mittels einer Gravierwalzc die ein eingraviertes Muster mit ss 150 Sieben hat. Nach dem Trocknen des bedruckten Gewebes wird auf die untere Oberfläche des Gewebes mittels einer Gravierwalzc mit einem eingravierten Muster von 180 Maschen auf dessen gesamte Oberfläche eine Dispersion mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgedruckt. Die Dispersion besteht aus 88 Teilen der oben beschriebenen Emulsion. 10 Teilen Stearoylmethylamid - mcthylenpyridiniumchlorid und 2 Teilen Natr'iumacctat. Das behandelte Gewebe, dessen beide Oberflächen mit verschiedenen Druckauflagen versehen worden sind, wird getrocknet und im trockenen Zustand 3 Minuten bei 150 C wärmehi-h:mdelt. Dies entsprichl der Erfindung.

Die Wasscrabs'irptionsfiihijikcil wird durch die Zeit ausgedrückt, die erforderlich ist. bis ein Wassertropfen \on 5 ecm. der auf das Gewebe getropft wird, dispcrgiert wird und \erschwindct.

Wie aus dor Tabelle 7 hervorgehl, besitzt die untere Fläche des Gewebes wasserabsorbierende Eigenschaften, während die obere Fläche des Gewebes wasserabstoßende Eigenschaften besitzt. Darüber hinaus besitzt das Gewebe ausgezeichnete Wash-and-wcar-Eigcnschaften und einen einzmartieen Griff.

Beispiel 8

Ein Druckbad wird aus 75 Teilen der Emulsioi des Beispiels 6. 20 Teilen Digiycerindibutyläther unt 5 Teilen einer 50%igen wäßrigen Lösung von Zink borfluorid hergestellt. Dieses Druckbad wird unte Verwendung einer Gravicrwalze mit eingraviertet Teilen mit einer Breite von ! mm (150 Maschen) un< mit nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 1 mn auf das Gabardine-Gewebe des Beispiels 7 unte Bildung von Längsstreifen aufgebracht. Hierauf wir: es getrocknet. Sodann werden weitere Längsstrcifer die aus gravierten Teilen mit 0,8 mm Breite (200 Ma sehen) und nichtgravierten Teilen mit einer Breit von 1,2 mm bestehen, auf das Gewebe aufgebracht! so daß sich die beiden Streifen nicht doublicrcn. woz eine 1 %ige wäßrige Losung von Distcaryl-dimcthyl ammoniumchlorid verwende! wird. Das behandelt Tuch wird getrocknet und 5 Minuten mit Wassci dampf von !20 C behandelt, wodurch die in T;i belle 8 gczeiuien Ergebnisse erhalten worden sind.

Tabelle 8

Knitterfestigkeil
(Durchschnitt von
Kette und Schuß

im im

trocke- nassen

nen Zu- Zustand
stand

/15

Rcibungsspannuni! (Vl

Nichtbehandelt 40 50

Gemäß der Erfindung 84 83

behandelt

1650
50

Wie aus Tabelle 8 ersichtlich wird, ist das erfindungsgemäß behandelte Gewebe hinsichtlich seiner Knitterfestigkeil und seiner antistatischen Eigenschaften ausgezeichnet.

Beispiel 9

Ein Druckbad wird aus 75 Teilen der Emulsion des Beispiels 6, 20 Teilen von Propylenglykoldiulycidyläther und 5 Teilen einer 25%igen wäßrigen Lösung von Zinkborfluorid hergestellt. Dieses Druckbad wird unter Verwendung einer Gravierwalze mit einem Fleckenmuster, bei welchem 100 Kreise mit einem Durchmesser von 1 mm auf 400 cm² verteilt sind, auf die obere Fläche eines breiten Gewebes aufgebracht. Dieses besteht aus einem Garn mit einer Feinheitsnummer von 40. Nach dem Trocknen des bedruckten Gewebes wird eine Lösung aus 85 Teilen der obigen Emulsion und 15 Teilen des Anilinsalzcs der Hydroxymethanphosphonsäure auf die untere Fläche des bedruckten Gewebes aufgebracht, was unter Verwendung einer Gravierwalze geschieht, die auf der gesamten Oberfläche ein Muster mit 100 Maschen hat. Sodann wird das Gewebe getrocknet und im trockenen Zustand 2 Minuten bei 150 C wärmebehandelt. Dies entspricht dem Verfahren der Erfindung.

Als Konlrollversuch wird ein herkömmliches Klotzveifahren beschrieben. Das oben beschriebene breite Gewebe wird in eine wäßrige Lösung eingetaucht, die aus 12 Teilen Propylenglykoldiglycidyläther, 3,5 Teilen einer 25%igen wäßrigen Lösung von Zinkborfluorid und 84,5 Teilen Wasser besteht. Die Lösund wird auf 60%, bezogen auf das Gewicht des Gewebes, unter Verwendung einer Klotzeinrichtung abgequetscht. Das Gewebe wird getrocknet und 2 Minuten im trocknen Zustand bei 150 C wiirmebehandelt. Hierauf wird das Gewebe weiter in eine 9%ige wäßrige Lösung des Anilinsalzes der Hydroxymethanphosphonsäure eingetaucht. Die Lösung wird unter Verwendung einer Klotzeinrichtung auf 60%, bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht, worauf das Ganze getrocknet wird.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 9 zusammengestellt.

Tabelle 9

Knitterfestigkeit
(Durchschnitt von
Kette und Schuß

im im

trocke- nassen

ncn Zu- Zustand
stand

Biegefestigkeit

Nichtbehandelt
Kontrollversuch
Gemäß der Erfindung
behandelt

47
75
80

48
78
80

65

115

69

Das nichtbehandeltc breite Gewebe hat keine Flammfestigkeil. Dagegen weisen beide Gewebe, die erfindungsgemäß und nach dem K oniroll versuch behandelt worden sind, eine ausgezeichnete Flammfestigkeit auf. Das nach dem Kontrollversuch behandelte Gewebe hat jedoch einen starren Griff, während das erfindungsgemäß behandelte Gewebe einen günstigen Griff aufweist.

Beispiel

Ein erstes Druckbad wird aus 2 Teilen /j'-iAcryloxyäthyl)- >-!iäthylmethylammoniumrnetasulfat (PoIymerisationsgmd: 200) 10 Teilen Wasser. 1.5 Teilen Laurylsulfat und 86,5 Teilen der Emulsion des Bei-Spiels 6 hergestellt. Dieses Druckbad wird mittels einer ersten Gravierwalze mit einem Querstreifen, der aus eingravierten Teilen mit einer Breite von 0,5 mm und nichteingravierten Teilen mit einer Breite Von 0,7 mm besteht, auf die eine Oberfläche eines entfetteten und gebleichten mischgesponnenen Tasah-Gewebes aus Polyester/Baumwolle (Mischspinnverhältnis: 65:35) aufgebracht. Hierauf wird das Gewebe getrocknet. Sodann wird auf die gleiche Oberfläche wie oben beschrieben ein zweites Druckbad «us 20 Teilen Diäthylenglykol. 5 Teilen einer 2,5%i«en wäßrigen Lösung von Magnesiumborfluorid und 75 Teilen der oben beschriebenen Emulsion aufgebracht. Dies geschieht unter Verwendung einer zweiten Gravierwalze mit einem Querstreifen, der aus eingravierten Teilen mit einer Breite von 0,5 mm und nichteingravierten Teilen mit einer Breite von 0.7 mm besteht, in der Weise, daß keine Doublierung der beiden Streifen erfolgt. Hierauf wird mittels einci angebrachten Walze getrocknet. Ferner wird auf &<■ andere Flüche des obigen Gewebes, die nicht mit der ersten und zweiten Druckbädern bedruckt worder ist. mittels einer dritten Druckgravierwalze, die mi einem eingravierten Muster von 150 Maschen au der gesamten Oberfläche versehe: ist, ein dritte: Druckbad aus 10 Teilen Stearoylmethylamidmethy lenpyndiniumchlorid, 2 Teilen Natriumacetat unc 88 Teilen der oben beschriebenen Emulsion aufge druckt. Hierauf wird getrocknet. Hierauf wird da: so behandelte Gewebe im trockenen Zustand 3 Minu ten bei 150 C wärmebehandelt. Das erhaltene Ge webe, das gleichzeitig mit drei Hilfsmitteln behandel worden ist. nämlich mit einem Antiknittermittel einem Antistatikum und einem Wasserabstoßungs mittel entwickelt keine, statische Elektrizität. Es is knitterfest. Ferner weist die eine Fläche des Gewebe: wasserabsorbierende Eigenschaften und die ander« Fläche wasserabstoßende Eigenschaften auf. Dem gemäß ist dieses Gewebe ein cinzicartipes appretier tes Gewebe.

11 '

Beispiel 11 ^^esle Komponente. Es hat ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich des antistatischen Verhaltens, der

Eine Lösung eines Anlistatikuins mit der nach- Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionsfühigkeit.

stehenden Zusammensetzung wird mittels einer Gra- wie aus der Tabelle 10 hervorgeht,

vierwalze auf die obere Fläche eines entfetteten und 5 , , .. ■ . ■·,

gefärbten Trikots, das aus Nylongarnen mit 40 den '· ^La™"£ ^dcs Antistatikums

besteht, unter der Bildung von Längsstreifen aufge- Quaiternäres Ammoniiimsalz des

bracht, wobei jeder Streifen eine Breite von Millimeter Dimcthylaminomethacrylats

hatte und in Intervallen von 1 mm gemäß Fig. 1 und Dimethylsulfat 20 Teile

angeordnet ist. Sodann wird auf die gleiche Ober- io Wasser 80 Teile

fläche in Form eines Streifens eine Lösung eines Anti- _, . .. , . .. ... ■.,

knittermittels mit der nachstehenden Zusammen- ~ ^Losun^ ^dcs Anlikmllermittcls

setzung aufgebracht, so daß keine Doublierung mit Diniethylpolysiloxan

dem ersteren erfolgt. Es dringt nicht bis zur unteren (Polymerisationsgrad: 1000).... 80 Teile

Fläche durch. Das Ganze wird getrocknet. Ferner 15 Dibutylzinndilaurat 0.8 Teile

wird eine Lösung eines Wasserabsorptionsmittels mit Trichlorethylen 20 Teile

der folgenden Zusammensetzuni: auf die ucsamle -, , ■■ . >i; i_ . ■..

untere Oberfläche des Gewebes aufgebracht und auf- ³· ^LosunS ^dcs Wasserabsorptionsmittels

getrocknet. Das so erhaltene Gewebe wird 3 Minuten Additionsverbindung aus 10 Mol

bei 130 C wärmebehandelt. 20 Äthylenoxyd auf 1 Mol

Das resultierende Gewebe enthält das Antistatikum. Caprolactam 3 Teile

das Antiknittermittel und das Wasscrabsloßungsmit- Isobutanol 3 Teile

tel in Mengen von 0,8, 0,4 bzw. 0.5%, bezogen auf die Wasser 100 Teile

Tabelle 10

	Reih-	Knitterfestig	»)	Bahn	W asscr-
	span	keit (°/i			absorp-
	nung			lions-
	(V)	Web		cigen-
		kante		schaftcn
			94.0	(untere
			95.0	!lachen)
				(Sek.)
Nichtbehandelt	3000	79.7	94.5	120
Gemäß der Erfin	50	85.4	95,1	10
dung behandelt
Kontrollversuch 1	40	79.8		30
Kontrollversuch 2	3200	86.4		das
				Wasser
			95.0	wird
			abge
			stoßen
Kontrollvcrsuch 3	300	81.1	1,5

Konlrollversuch I: Das oben beschriebene Aniistatikum wird mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahrcn auf das Gewebe in einer Menge von 0.8% als feste Komponente aufgeklebt.

Konlrollversuch 2: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzvcrfahren auf das Gewebe in einer Menge von 0,4%. bezogen auf die feste Komponenle-aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 3: Das oben beschriebene Wasscrabsorptionsmittel wird mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahrcn auf das Gewebe in einer Menge von 0.5%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Beispiel 12

Eine Lösung eines Antistatikums mil der nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer Gravicrwalze auf die obere Fläche eines entfetteten PoIyestertrikots in Form von Längsstreifen aufgebracht, wobei jeder dieser Streifen eine Breite von 10 mm aufweist und gemäß Fig. I in 1 mm-Intervallen angeordnet ist. Auf die gesamte untere Fläche des behandelter. Gewebes wird die Lösung eines Antifleckenmittels mit nachstehender Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet. Hierauf wird das behandelte Trikot 1 Minute bei 150 C wärmebehandelt. Das auf diese Weise erhaltene Gewebe enthält das

Aniistatikum und das Antifleckenmittel in Mengen von 1,0 bzw. 4.2%. bezogen auf die feste Komponente, und besitzt, wie aus der nachstehenden Tabelle 11 6o hervorgeht, ausgezeichnete antistatische und schmutzabweisende Eigenschaften.

1. Lösung des Antistatikums

g t-5 Quarternäres Ammoniumsalz von Vinylcyclohcxyläther und Diäthylaminovinyläther ... 5 Teile Wasser " ." 100 Teile

2. Lösung des Antifleckenmittels

Polymeres, hergestellt durch
Emulsionspolymerisation von
C₈H₁₇CH=CHC₉H₁₈OCOCH =

Azeton

25 Teile
100 Teile

Tabelle

oben

Rei- bungs- span- nung ι V\|	tjlah- slollend Eigen schaften
	(Grad I
8500	0
KX)	6
80	0
1000	7
beschriebene Antisl	atikum u

wird

Tris-2.3-dibromoprop\.l·

phosphonai 400 Teile

l'erchlorälhylcn 600 Teile

2. l'V-Absi>!-p;;onslösung

2-Hydroxy-4-oclo\> hen/ophenon 0.5 Teile
A/i-imi 100 Teile

3. Lösung des Mittels zur fiammfesien
Ausrüstung (B)

Tris-Chloräthylphosphat 3CX) Teile

Triehlorälhvlen 7(K) Teile

Tabelle

"5

Nichtbehandelt

Gemäß der Erfindung
behandelt

Kontrollversuch 1
Kontrollversuch 2

Kontrollversuch I: Das

mit Wasser verdünnt und durch ein Klot/verfahren in einer Menge von 1.0%. bezogen auf die feste Komponente, auf das CjcwcIk: aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Antifieckenmittel wird mit Wasser verdünnt und auf das Gewebe durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 4.0%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Beispiel 13

Eine Lösung eines Mittels zur Flammfestausrüstung (A) mit der nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer Gravierwalze auf die obere Fläche eines Steggewebes in Form von Flecken gemäß F i g. 2 aufgebracht. Das Gewebe besteht aus einem fluoreszierend weißen Grundgewebe aus Polyäth\lcnterephthalal-Fäden und einem Muster von Rayon-Fäden. Das Ganze wird getrocknet. Hierauf wird die Lösung eines UV-Absorptionsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung weiterhin auf die obere Fläche in der Weise aufgebracht, daß keine Doublierung der beiden Mittel erfolgt, und das Ganze wird mittels einer Trockeneinrichtung getrocknet. Ferner wird auf die gesamte untere Fläche des Gewebes die Lösung eines Mittels zur Flammfcstausrüstung (B) mit nachstehender Zusammensetzung aufgebracht und aufgetrocknet. Das erhaltene Gewebe wird 5 Minuten bei 120 C wärmebehandelt. Das so erhal- so tene Gewebe erhält das oben beschriebene Mittel zur Flammfestausrüstung (A). das Mittel zur Flammfestausrüstung (B) und das UV-Absorplionsmittel in Mengen von 4,1, 2,1 bzw. (),!%. bezogen auf die feste Komponente. Das Gewebe besitzt ausgezeichnete ss Eigenschaften hinsichtlich der Flammwiderigkeit und der Lichtbeständigkeit.

I. Löstinu des Mittels zur FlammfestausrüsUini: (A) Nichtbehandell

Gemäß der

Erfindung

behandelt

Kontrollversuch 1
Kontrollversuch 2

llamm-	Flamm-	Lieht-
festigkeil	fcsligkeil des	hirstan
des	Revonteiis	digkeil
PoK-	(vertikaler
esterteils	Flammtest)
(Anzahl
der
Berüh
rungen
mit der
Klamme 1		Kiradl
1	voll	1
	ständig
	verbrannt
>	1 5.5 cm

vollständig
verbrannt

Kontrollversuch I: Das oben besehtiebene Antillamniiuel iAi wird mil l'erchloratlnlen verdünnt und durch ein Klot/vetlahre;i auf das (iewebe in einer Menge von 4.2%. bezogen auf die IcMi-Komponente, aufgebracht.

Konlrolhcrsuch 2: Das oben beschriebene liV-Ahsorptionsmitu·! wird mit A/cton verdünnt und durch ein Klot/verf.ihren .nil das (iewebe in einer Menge von 0.1 ".„. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

B e i s ρ i e I 14

Eine Lösung eines Anlisehmelzmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer Gravierwalze auf die gesamte obere Fläche eines breiten Gewebes in Form on Flecken aufgebracht. Das Gewebe besteht aus einem Mischgarn \o\\ 65",, PoIvester und 35% Baumwolle. Sodann wird mittels eines angebrachten Trockners getrocknet. Hieran!' wird eine Lösung eines Ervveiehungsmitlels mit nachstehender Zusammensetzung auf die Oberfläche in Form von Flecken in der Weise aufgebracht, daß eine Doublierung der beiden Mittel erfolgt und aufgetrocknet. Das erhaltene Gewebe wird 2 Minuten bei 150 C wärmebehandclt.

Das so erhaltene Gewebe enthält das oben beschriebene Antisehmelzmittel und das Erweiehungsmiiiel in Mengen von 7.0 bzw. 3.2"ίι, bezogen auf die feste Komponente, und besitzt cmc ausgezeichnete Schmel/-besiändigkcit und eine ausgezeichnete Weichheit.

1 Lösung des Mittels zur Haminfeslaissrüstung

Di methyl pol ystlo\andiol

il'oUmerisationsgrad: 100) 100 Teile

Dibutylzinnlaural I Teil

l.l.l-'lrichloräthan 20 Teile

2. Liisung des Lrweiclumgsmitlels

Cenlpvrimidiniiiinhromid 20 Teile

Wasser 100 Teile

Tabelle 13

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt
Kontrollversuch

Schmelz-

beslän-

digkeit

{Sek.}

5 30

25

Texiur

gering ausgezeichnet gering (starr) Konlrollversuch !
Kontrollversuch 2

Das oben beschriebene Antischmelzmitlel wird aufgedruckt und iner Mensie von 7,0%. bezogen auf die feste Komponente, mit dem Gewebe verbunden.

, Beispiel 15

I'¹ Eine Lösung eines Antipilling-Mitlels mit der * nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer f'^: Gravierwalze auf die obere Fläche eines entfetteten ^: und uefärblen Serge-Gewebes aus entfetteten und tefärbten Stapelfasern aus Estcr-Reyon aufgebracht. Die Aufbringung geschieht in Form von Streifen eemäß Fig. 1 mit einer Breite 1.5mm und 1,5-mm-Intervallen. Es wird getrocknet. Hierauf wird die Lösung eines Erweichungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung so aiii die Oberflächeaufgebracht, daß keine Doublierung der beiden Mittel erfolgt, wonach getrocknet wird. Das erhaltene Gewebe wird 5 Minuten bei 120 C wärmebehandelt. Das so erhaltene Gewebe enthält das oben beschriebene Antipilling-Mittel und das Erweichungsmittel in Mengen von 2,5 bzw. 2,0%, bezogen auf die feste Komponente. Es besitzt ausgezeichnete Antipilhng-Eiuenschaften sowie eine ausgezeichnete Weichheit.

1. Lösung des Antipilling-Mittels

Polyurelhanpräpolymeres

(durchschnittliches Molekulargewicht 18 000: NCO-Gchall

1,8%) hergestellt aus 6 Mol

Polypropylenätherglykol

(Molekulargewicht: 2000)

12 Mol Tolylendiisocyanat

und 1 Mol Propylentriol . Trichloräthylen

KonlrolKersuch 1: Da
'5 wird mit Wasser verdünnt
Gewebe in einer Menge
nente. aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Da·»
u ir J mil Wy.vscr verdünn!
Gewebe in einer Menge v<
nente. aufgebracht.

Anti- Textur

pilling-

Eigen-

schaften

(Gradl

5 sehr

steif

2 weich

und ausgezeichnet

oben beschriebene Antipilling-Mittel und durch ein Klotzverfahren auf das in 2.5%. bezogen auf die feste Kompo-

oben beschriebene Erweichungsmittel und durch ein Klotzverfahren auf das η 2.5%. bezogen auf die feste Kompo-

30 Teile 100 Teile Beispiel 16

Die Lösung eines Konservierungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wird auf die ge-2s samte obere Fläche eines entfetteten und gefärbten Sei-uc-Cicwcbe mittels einer Gravierwalze aufgebracht und sietrocknet. Das Gewebe besteht aus Kammgarn. Soda"nn wird ein Antischrumpfmilttl mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die gesamte untere ^o 1 lache aufgebracht und .getrocknet. Das so behandelte " Serge-Gewebe wird 5 Minuten bei 130 C wärmebchandelt. , . ■

Das erhaltene Gewebe enthält das oben beschriebene Konservierungsmittel und das Aniiscrrumplmittel in Menuen von 0.05 h/w. 2.0%. bezogen auf die feste Komponente. Es hat ausgezeichnete konservierende Eigenschaften und Antischrumpfeigenscnaltcn. wie aus der nachstehenden Tabelle 15 hervorgehl.
i. Lösung des Konservierungsmittels

Pentachlorphenol ,,J^L-Tf*¹

Methanol ^100Tcilc

2. Lösung des Anlischrumpfmittels ⁴" Chlorsulfonicrlcs Polyülhxlen .... KK) Teile Perchloräthvlcn WO Teile

2. Lösung des Erweichungsmittcls

Weichmacher vom Polyamin-

Typ " 10 Teile

Wasser 100 Teile

Tabelle 15 Tabelle 14

Anti-

schrumpfeigenschaften (Flachenschrump fung %>

Konscr-

vierungs-

cigen-

schaftcn

(fungizide

Wirkungen

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt

Antipillingliigcnschaften

(Grad j

Textur

schlecht weich und ausgezeichnet Nichlbchandclt
Gemäß der Erfinduiu
behandelt

12 6

20

80

17

B e 1 s ρ i e

Eine Lösung eines Antipilling-Mittels mit der

65 nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer

Gravierwalze auf die obere Fläche eines en'.fettctcn

und gefärbten .lcrse\-Gewebes, das aus gesponnenem

Polyacrylnilril-Garn besteht, in Form von Flecken

21

gemäß Fig. 3 aufgebracht und getrocknet. Ferner wird auf das Jersey-Gewebe die Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung in Form von Flecken aufgebracht, so daß keine Doublierung der Flecken erfolgt. Es wird getrocknet. Das erhaltene Gewebe wird 1 Minute bei 150 C wärmebehandelt.

Das auf diese Weise erhaltene Gewebe enthält das oben beschriebene Antipilling-Mittel und das Antifleekenmittel in Mengen von 2.5 bzw. 4.0% als feste Komponente und besitzt, wie aus der Tabelle 16 hervorgeht, ausgezeichnete Antipilling-Eigenschafien und Schmutzabweisungs-Eigenschaften.

1. Lösung des Antipilling-Miuels ,,

Polyurethanprä polymer

(durchschnittliches Molekulargewicht 20000. NCO-GehaK 1,7%) hergestellt aus 6 Mol Polypropyienätheriilykol {M.W. 1800), 12MoI Hexamethylendiisocyanat und

1 Mol Polypropylentrio] 10 Teile

Trichloräthylen 100 Teile

2. Lösung des Antifleckenmitlels

Verbindung, deren Hauptkomponente Poly-(N-perfluor-octanolaminomeihacrylamid) ist 20 Teile

Perchloräthylen 80 Teile

Tabelle 16

AnIipilling-Eigenschaften

Ulabsto-

ßungscigenschaflcn

(Grad) iGrad)

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt

Konlrollversuch 1
Kontrollversuch 2

1.5 4.5

5.0 2.0

0 6

4 7

35

Kontrollversuch I: Das oben beschriebene Antipilling-Mittel wird mit Trichloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 2.5%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Antifleckenmittel wird mit Perchloräthylen verdünnt und auf das Gewebe durch ein Klotzvcrfahren in einer Menge von 4.0%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Beispiel 18

Eine Lösung eines Antifleckenmittels in der nachstehenden Zusammensetzung wird durch eine Gravierwalze auf die gesamte obere Fläche eines entfetteten und gefärbten Nylon-Tafft-Gewcbcs mit 70 den aufgebracht, so daß keine Durchdringung zur unteren I lache erfolgt. Hierauf wird getrocknet. Ferner wird die Lösung eines Mittels zur Flammfestausrüsiimg auf die gesamte untere Fläche des Gewebes aufgebracht und aufgetrocknet. Darauf wird das behandelte Tafft-Gewebe 1 Minute bei 150 C getrocknet.

Das so erhaltene Gewebe enthält das Antifleckenmittel und das Mittel zur Flammfestausrüsiimg in Mengen von 3,0 bzw. 4,0%. bezogen auf die feste

019

Komponente. Es hat, wie aus Tabelle 17 hervorgeht ausgezeichnete schmutzabweisende und flamtnwid rige Eigenschaften.

1. Lösung des Antifleckenmittels

Polymer, hergestellt dutch

Emulsionspolymerisation von
C₈F_nCH=CHC₉H₁₈OCOCH = CH₂ 22 Teile

Wasser 100 Teile

Isobutanol - Teile

2. Lösung des Mittels zur Flammfestausriistung

Tris-(Chloräthy!)phosphat 340 Teile

Trichlorethylen 660 Teile

Tabelle J 7

ölabstoüungseigensch;;ften iGradl

obere
Fläche

untere
Fläi-hc

Flammfcsliykci!

ΐΛη/ahl
der Berührungen nut

dem [ L¹UlT)

2 4

Nichtbehandelt 0 0

Gemäß der Erfindung 6 4

behandelt

Kontrollversuch I 6 4

Kontruilversuch 2 0 4

Kontrollversuch I: Es wird lediglich das oben beschriebene Antifleckenmittel in einer Menge von 3.0%. bezogen auf die feste Komponente, auf das Gewebe aufgedruckt und befestigt.

Kontrollversuch 2: Es wird nur das oben beschriebene Mitte] zur Flammfestausrüstung in einer Menge von 4.0%. bezogen auf die feste Komponente, auf das Gewebe aufgebracht.

Beispiel 19

40 Eine Lösung eines Mittels zur Flammfestausrüstung mit der nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer Gravierwalze auf die gesarrue untere Fläche eines entfetteten und gefärbten Köper-Vorhangstoffs aus 100% Nylon aufgebracht und aufgetrocknet. Auf die gesamte obere Fläche des Gewebes wird eine Lösung eines UV-Absorplionsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet. Das so behandelte Vorhanggewebe wird 7 Minuten bei 120'C wärmebehandelt.

Das behandelte Gewebe enthält das Mittel zur Flammfestausrüstung und das UV-Absorptionsmittel in Mengen von 5,2 bzw. 0,1%, bezogen auf die feste Komponente. Es hat, wie aus der Tabelle 18 hervorgeht, ausgezeichnete flammfeste und lichtbeständige Eigenschaften.

I. Lösung des Mittels zur Flammfestausiüstung

Tetrakis-hydroxydimethyl-

phosphoniumchlorid 25 Teile

Äthanol 100 Teile

2. Lösung des UV-Absorptionsmiiiels

2.2',4.4'-Tetrahydroxybenzo-

phenol 0.5 Teile

Methanol 100 Teile

Tabelle 18

	Flammfes	ve :;ohlle	Liehl-	5
	rtigkeit	Länge	bestandig-
	(vertikaler Test)		keit
		icm\|
	zurück
	bleibende	voll		10
	Glut	ständig	iGrad.
	(Sek.l	ver
Nichtbehandelt		brannt	1
		10,7
				>5
		9,1
Gemäß der Erfindung		voll-	3
behandelt	0	standig
Kontrolle 1		ver	1	20
Kontrolle 2	0	brannt	3

Kontrollversuch 1: Das oben beschriebene Mittel zur Flammfcstausrüslung wird mit Äthanol verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 5,2%. bezogen auf die festen Komponenten, aufgebracht.

Konlrollversuch 2: Das oben beschriebene UV-Absorptionsmittel wird mit Methanol verdünnt und auf das Gewebe durch ein Klolzverfahren in einer Menge von 0.1%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

3°

Beispiel 20

Die Lösung eines Wasscrabstoßungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wird mittels einer Gravierwalze auf die gesamte untere Fläche eines entfetteten und gefärbten Gewebes, das aus appretierten Polyestergarnen besteht, aufgebracht und getrocknet. Hierauf wird die Lösung eines Antischmelzmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die gesamte obere Fläche des Gewebes aufgebracht und getrocknet. Das so behandelte Gewebe wird 2 Minuten bei 150 C wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthält das oben bcschrie-

bene Wasserabstoßungsniittel und das Antischmelzmittel in Mengen von 3,0 bzw. 5,8%, bezogen auf die feste Komponente. Es hat, wie aus der Tabelle 19 hervorgeht, ausgezeichnete Wasserabstoßur.gseigenschi'ften und eine ausgezeichnete Schmelzbeständigkeit.

1. Lösung des Wasserabstoßungsmitlels

Methyl-hydrogen-polysiloxan

(Viskosität: 100 Centistokes) ... 10 Teile Perehloräthylen 90 Teile

2. Lösung des Antischmelzmittels

Methylhydrogen-polysiloxandiol

(Polynierisationsgrad: 1500) 90 Teile

Dibutylzinndioctoat 0.9 Teile

Perehloräthylen 30 Teile

Butyiiertes Melamin 10 Teile

Tabelle 19

	Wasser	Schmelz-
	absto	beslimdig
	ßende	keit
	Eigen
	schaften	(Sek.l
Nichtbehandelt	0	5
Gemäß der Erfindung	HX)	32
behandelt
Kontrollversuch I	KX)	10
Kontrollversuch 2	30	27

Kontrollxersuch 1: Das oben beschriebene Wasserabsloßungsmittel wird durch Perehloräthylen verdünnt und auf das Gewebe in einer Menge um 3.0% durch ein Klotzverfahrcn aufgebracht.

Konlrollversuch 2: Das oben beschriebene Antischmcl/millel wird mit l'crchlorathylen verdünnt und auf das Gewebe in einer Menge von 5.8%. bezogen auf die feste Komponente, durch ein Klotzverfahren aufgebracht.

Beispiel

In 60 Teilen Wasser werden 4,5 Teile Tctraoxan von 40'C und 1,5 Teile eines nichtionogcnen Netzmittels (ein Detergens, das im wesentlichen aus PoIyäthylenglykolalkylälher besteht) gelost. Hierauf werden allmählich zu der Lösung unter heftigem Rühren 34 Teile Kerosin gegeben, um eine Emulsion mit einer Viskosität von 430 cP herzustellen. Diese Emulsion wird auf eine Oberfläche eines entfetteten und gebleichten Mischgewebes aus Polyester und Baumwolle (Mischverhältnis Polyester zu Baumwolle = 65:35) aufgebracht. Dies geschieht mittels einer Gravierwalze, die auf ihrer gesamten Oberfläche ein Muster mit 150 Maschen eingraviert hat. Hierauf wird getrocknet. Sodann wird auf die andere Oberfläche des Gewebes unter Verwendung der gleichen Walze die Lösung eines Schmutzfreisetzungsmittels. bestehend aus 3 Teilen einer Verbindung, die im wesentlichen aus Carboxymethylcellulose besteht. Polyäthylendiglycidyläther (Polymerisationsgrad des Polyäthylenglykols: 400), 0,2 Teile Zinkborfluorid und 96 Teile Wasser aufgebracht. Das bedruckte Gewebe wird sodann im trockenen Zustand 2 Minuten bei 150 C wärmebehandelt.

Die Eigenschaften des so erhaltenen Gewebes hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Schmutzfreisetzung und der Textur sind in Tabelle 20 gezeigt.

Im Kontrollversuch wird ein herkömmliches Einbad-Verfahrcn durchgeführt. Dasselbe Gewebe wird i.i eine Lösung eingetaucht, die aus 4 Teilen Tetraoxan. 1 Teil Polyälhylcnglykoldiglycidyläther. 3 Teilen Carboxymethylcellulose. 1 Teil Zinkborfluorid und 91 Teilen Wasser besteht. Die Lösung wird mittels einer Klotzcinriehlung zu W)⁰Z₀. bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgepreßt. Nach dem Trocknen wird das erhaltene Gewebe im trockenen Zustand wannebehandelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 20 zusammengestellt.

Tabelle 20

	Knit-	Wash-	Schmutz-	Biege
	lcr-	'ind-	freiset-	fcstij;
	feslig-	wcar-	/uniis-	keil
	kcit	Eijicn-	ciycn-
	%	schaf-	sc haften
	(Durch	tcn
	schnitt
	von
	Kette
	und
	SchuO)	(Grad)	(Refle	(mm)
			xion %)
Nichtbehandelt	76	3,0	42	62
Einbad-Verfahren	84	4,0	57	118
Gemäß der	85	4,5	63	77
Erfindung behandelt
B	e i s ρ i e	I 22

Eine Dispersion aus 12 Teilen Tetraoxan, 77 Teilen Wasser und 1 Teil Polyäthylenglykololeyläther wird auf 9OC erhitzt. Nach dem Auflösen des Tetraoxans werden 7 Teile einer 5%igen wäßrigen Lösung von Natriumalginat zu der Lösung gegeben, und das erhaltene Gemisch wird auf Raumtemperatur abgekühlt. Sodann werden 3 Teile einer 50%igen wäßrigen Lösung von Zinkchlorid zugegeben, wodurch eine opaque Dispersion mit einer Viskosität von 280 cP erhalten wird. Diese Dispersion wird auf ein entfettetes und gebleichtes Polyester/Baumwoll-Mischgewebe (Mischverhältnis Polyester zu Baumwolle = 65:35) aufgebracht. Dies geschieht unter Verwendung eines Streifenmusters mit eingravierten Teilen mit einer Breite von 2 mm, wobei jeder Teil 160 Maschen hat und mit nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 1 mm. Hierzu wird eine Gravierwalze verwendet. Es wird getrocknet. Hierauf wird auf das Gewebe eine 2%ige wäßrige Lösung von Cetyl-trimethylpyridiniumchlorid unter Verwendung eines Streifenmusters mit gravierten Teilen mit einer Breite von 1 mm, wobei jeder Teil 120 Maschen hat. und mit nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 2 mm aufgedruckt. Dies geschieht mittels einer Gravierwalze, wobei keine Doublierung der beiden Streifenarten vorgenommen wird. Nach dem Trocknen wird das bedruckte Gewebe 3 Minuten im trockenen Zustand bei 150⁰C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe hat die in der Tabelle 2i gezeigten Eigenschaften.

Tabelle 21

Behandlungsverfahren

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt

Knitter	Spannunc	330
festigkeit	(V)	0
(Durch
schnitt
von
Kette
und
Schuß)
75
90

55

60

Beispiel 23

Ein entfettetes und gebleichtes Polyester/Baumwoll-Mischgewebe wird auf beiden Oberflächen unter Verwendung einer Dreifarben-Gravierwalze mit den nachstehend beschriebenen drei Bädern bedruckt.

1. Zusammensetzung des ersten Bades und Muster

der ersten Walze

Als erstes Bad wird die Tetraoxandispersion des Beispiels 22 verwendet. Die erste Walze hat ein quergestreiftes Muster mit eingravierten Teilen von 0.5 mm ohne Maschen und mit nichtgravierten Teilen von 0,5 mm Breite.

2. Zusammensetzung des zweiten Bades und Muster

der zweiten Walze

Als zweites Bad wird eine Emulsion mit der nachstehenden Zusammensetzung verwendet, bei welcher eine Poiyester-Emulsion mit Polyoxyäthylengruppen. hergestellt durch Polymerisation von Dimethylphthalat, Äthylenglykol und Polyäthylenglykol, die einen Feststoffgehalt von 30% aufweist, als Wasserabsorptionsmiltel verwendet wird.

Eine Emulsion (Feststoffgehalt 30%) eines Polyesters mit Polyoxyäthylengruppen, hergestellt durch Polymerisation von Dimethylterephthalat, Äthylenglykol und

Polyäthylenglykol 7 Teile

Kerosin/Wasser-Emulsion

{Viskosität: 3500 cP) 75 Teile

Wasser 18 Teile

Die zweite Walze hat ein Längsstreifenmuster mil eingravierten Teilen von 1 mm Breite, wobei jedei eingravierte Teil ein Muster mit 120 Maschen aufweist und mit nichteingravierten Teilen von 1 mir Breite.

3. Zusammensetzung des dritten Bades und Mustei

der dritten Walze

Als drittes Bad wird eine Dispersion mit der nach stehenden Zusammensetzung verwendet, wobei eil Vinylazetat - Maleinsäureanhydrid - Copolymeres al: Schmutzfreisetzungsmittel eingesetzt wird.

Vinylacefatmaleinsäureanhydrid-Copolymeres (Polymerisationsgrad: 150) 12 Teile

Diglycidyläther 2 Teile

Zinkborfluorid 0.5 Teile

Wasser 85.5 Teile

Die dritte Walze ist mit 150 Maschen auf de gesamten Oberfläche graviert.

Das oben beschriebene Polyester/Baumwoll-Misch gewebe wird auf seiner oberen Fläche mit dem erstei Bad u«H der ersten Walze sowie mit dem zweiten Bai und der zweiten Walze und auf der unteren Fläch mit der dritten Walze und dem dritten Bad bedruck:

Wie aus Tabelle 22 ersichtlich, hat das erhalten Gewebe ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlic: der Knitterfestigkeit, der Wasserabsorptionsfähigkci und seiner Schmutzfreisetzungseigenschaften.

Tabelle 22

KnillciTcsJiu- W;is- ReIIe-

	keil ι Durch	scrab-	xii"
	schnitt von	soip-
	Kette und	lions-
	SchuUI 1%)	cigcn-
		schaf-
	irok- nail	tcn
	ken	(Sek.l	'""
	77 67	48	39
ing	85 84	9	59
Be	i s ρ i e i 24

Nichtbehandelt

behandelt

Mittels einer Gravierwalze wird auf eine Oberfläche eines entfetteten und gefärbten Nylon-Jersey-Gewebes, das aus Nylon-6 gezwirnten Garnen gewirkt worden ist, eine Lösung eines Antistalikums aufgebracht, die aus 15 Teilen eines kationischen Antislatikums. eines Polymeren, welches ein Polymerisationsprodukt eines quarternären Ammoniumsalzes von Diüthylaminoäthylmethacrylat mit Dimethylsulfat ist und 85 Teilen eines 45%igen wäßrigen Lösung von Hydroxyäthylcellulose besteht. Es wird bei 80 C getrocknet. Hierauf wird eine Lösung eines Wassers bsorptionsmittcls, die 2 g eines Reaktionsprodukts enthält, das durch Umsetzung von 31 g Äthylenoxyd mit 60 g eines Dinieren oder Trimeren von Caprolactam erhalten worden ist. und aus 1 g Wasser auf die andere Oberfläche des Gewebes weiter aufgebracht wird, wonach das Gewebe 5 Minuten bei 130 C wärmebehandelt wird.

Das so erhaltene Gewebe enthält das Antistatik um und das Wasserabsorptionsmitlel auf beiden Flachen in Mengen von 1 bzw. 0.4%, bezogen auf die feste Komponente. Beide Mittel dringen von der Aufbringungsoberfläche nicht zu der anderen Oberfläche durch, so daß folglich das Gewebe ausgezeichnete antistatische und wasserabsorbierende Eigenschaften erhält. Die Ergebnisse sind in Tabelle 23 zusammengestellt:

Tabelle 23

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt
Kontrollversuch 1
Kontrollversuch 2
Kontrollversuch 3
Kontrollversuch 4

Reihungs- Wasscrabsorp-

spannunii tionscigcn-

scliiiftcn (St-k.l

\or nach vor nach
dem dem dem dem
Wa- Wa- Wa- Waschen sehen sehen sehen

8500 9200 65 38

150 350 5 7

140 420 60 45

230 5500 5 6

145 440 65 58

250 5800 5 5

Kontrollvcrsuch I: Das Antistatikum wird nur auf cmc Oberfläche eines Gewebes aufgebracht.

Kcintrollvcrsuch 2: Das Wasserabsorptionsmitlel wird nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht.

Kontrollversuch 3: Das Antistatik«™ wird durch cm KI0I7-vcrfahrcn aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 4 Das Wasserabsorptionsmitlel wird durch cm Klötverfahren aufgebracht.

Beispiel 25

Auf die untere Fläche eines Köpergewebes mit einer 2/2-Köpertextur. das aus falsch gezwirnten Polyestergarnen mit 100 d/32 f/2 ρ hergestellt worden ist, wird eine Lösung eines Antistalikums aufgebracht, welche aus 20 g eines kationischen Antistatikums, 60 g eines Viskositätserhöhungsmittels, das aus Kerosin hergestellt worden ist, und 20 g Wasser besteht. Das Antistatikum ist durch Copolymerisation von 3 Teilen 2 - Methacryloyloxyäthyl - trimelhylammoniummethylsulfat und 1 Teil 2,3-Dibrompropylmethacrylat hergestellt worden. Das Gewebe wird bei lOO'C getrocknet. Sodann wird auf die obere Fläche des Gewebes ein Antipilling-Mittel aufgebracht, welches aus 10 Teilen eines Präpolymeren, das aus 1 Mol Polypropylenäthylenätherglykol (Molekulargewicht: 2000), 2 Mol Tolylendiisocyanat und 1,6MoI PoIypropylenäthertriol (Molekulargewicht: 4000) und 90 Teilen Xylol als Lösungsmittel besteht. Das Gewebe wird 5 Minuten bei 130C wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthält das oben beschriebene Antistatikum und das Antipilling-Mittel in Mengen von 1 bzw. 1,2%. bezogen auf die feste Komponente. Beide Hilfsmittel dringen nicht von der Aufbringungsoberfläche zu der anderen Oberfläche des Gewebes durch.

Das Gewebe hat ausgezeichnete Antipilling- und antistatische Eigenschauen, wie in Tabelle 24 gezeigt wird.

Tabelle 24

Reibungsspannunj! (V)

vor nach dem dem Wii- Wa-

Antipilling-Eigenschaften

(Grad)

vor nach

dem dem

Wa- Wa

schen sehen sehen sehen

Nichibehandelt
Gemäß der Erfindung
behandeii
Kontrollversuch 1
Kontrollversuch 2
KonlrolKersuch 3
Kontrollversuch 4

6500
180

8000 2 280 5

1.5 4.5

170 450 2.5 2

7200 8200 5 4

185 550 2.5 2

7500 8400 4 3

Kontrollversuch I: Das antistatische Mittel wird nur auf cin< Oberfläche des Gewebes aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das Antipilling-Mittel wird nur auf eini Oberfläche des Gewebes aufgebracht.

Kontrolivcrsuch 3: Das Antistatikum wird durch ein Klotz verfahren aufgebracht.

KonifoUversuch 4: Das Antipilling-Mittel wird durch ein Klotz verfahren aufgebracht.

Beispiel 26

Mittels einer Walze wird auf ein entfettetes um gefärbtes Polyester-Jerscy-Gewebe, das aus texturier ten Polyestergarnen mit 110 d/32 f/2 ρ gewirkt wor den ist. eine Lösung eines Antistatikums aufgebrach die aus 15 g eines ölabstoßenden Mittels, nämlic eines Polymeren, das durch Emulsionspolymerisatio aus

C₈F_nCH = CHC₄H_1nOCOCH = CH₂

hergestellt worden ist. mil antistatischen Eigenscha ten und 85 g Azeton besteht. Die Aufbringung g schicht in der Weise, daß 1% des Antistatikums a

feste Komponente auf das Gewebe aufgebracht wird. Sodann wird unter Verwendung der gleichen Walze eine Lösung eines elastischen Mittels und eines Antiknittermittels aufgebracht, die aus 4,5 g Dimethylpolysiloxandiol (Viskosität in 15%iger Trichloräthylenlösung: 20000 Centistokes). 0.4 g Dibutvlzinndilaurat (als Härtungskatalysator), 0.04 g eines Primers aus n-(Dimethoxy-methyl-si]yl-piopyl)äthylendiamin und 95 g Trichloräthylen besteht. Diese Aufbringung geschieht auf die andere Oberfläche des Gewebes in der Weise, daß 2,4% des Antiknittermittels als feste Komponente aufgebracht werden. Sodann wird getrocknet. Hierauf wird das Gewebe Tabelle 25

3 Minuten bei 150 C wärmebehandelt. Sowohl da Antistalikum als auch das Antiknittermittel dringei nicht von der Aufbringungsoberfläche zu der anderei Oberfläche durch. Das Gewebe hat ausgezeichnet' antistatische und knitterfeste Eigenschaften.

Im Kontrolhersuch wird nach dem Klotzverfahrei das Antistatikum oder das Antiknittermittel auf eil Gewebe aufgebracht, wodurch ein behandeltes Ge webe erhallen wird, das das Antistatikum und da Antiknittermittel in Mengen von 1 bzw. 2.4%. bezo gen auf die festen Komponente, enthält.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle ">5 zu sammengestelh.

Reibungsspannung Wasscr-(V) " absto

ßende

vor nach Eigen-

dem dem schalten

Waschen Waschen

Knitterfestigkeit "„ vor dem Waschen

Web- Bahn

kante nach dem Waschen

Web- Bahn

kante

Kontakt- Schmelzverunbesi.'mreinicunu iliekcit

iWeißheill

(Sek )

75 94

75 S9 77 92

72 92

72
84
73
S9

> aufgebracht,
des G

Nichtbehandelt 9500 10 050 0

Gemäß der Erfindung 120 320 100

behandelt

Kontrollversuch I 110 450 100

Kontrollversuch 2 9300 9 800 0

Kontroll versuch 3 105 430 100

Kontrollversuch 4 9100 9 500 0

Kontrollversuch I: Das Antistatikum wird nur auf eine Oberfläche des Uewehes aiifocbi Kontrollversueh 2: Das Elastiziiäis- und Antiknittermittel wird nur auf eine Oberlllche Kontrolh ersuch 3: Das Antistatikum wird durch ein Klotz\erfahren angebracht Kontrollversuch 4: Das Elasti/itats- und Antiknittermittel wird d'irdi ein Kloiz\erfahrcn aufgebracht

B e i s ρ i e 1 27 3«

Auf die obere Fläche eines entfetteten, geweichten und fluoreszierend weiß gemachten breiten Gewebes aus Mischgarnen mit einer Feinheitszahl von 1,40. die aus 65% Polyethylenterephthalat und 35% Baumwolle bestehen, wird mittels einer Rakel eine Lösung eines Antiknittermittels aufgebracht, die aus 15 Teilen eines Harzes der Amida/olinrcihe, 2,2 Teilen Zinknitrat (Katalysator) und S8.5 Teilen einer l.5%igcn wäßrigen Lösung von Hydroxyäthylccllulose besteht. Hierauf wird getrocknet. Sodann wird auf die untere Fläche des Gewebes mittels einer Gravierwalzc die Lösung eines Antistatik ums aufgebracht, die aus 15 Teilen einer Copolyestcremulsion (Konzentration Tabelle 26

72
91

72
S2
73
SS

48
49.5

50.5
22.5
50.5

23.5

20

16

Copoh-

yjen-Gruppen und wird durcl· von 9/Teilen Dimelhyltercphtha· 'ykol und 187.5 feilen Poly-1500) und 85Tei-

. :■ ■-··—· au, uic.nl- Weise werden da* Antiknittermittel und das Antistalikum in Mengen

1 M- u^V-- ^Ι·^{5% ;uif}g^ebracht. Das Gewebe wird

2 Minuten be, 160 C wärmebehandelt.

Uis so erhaltene Gewebe hat ausrechnete anti-

Si H ί IK ^eK^C-^{EigCnSchaften}· ^{Cvic In} Tabelle 26 S xx u ^{bcim All}^^ringcn von öl kann dic-

es durch Waschen mit W_ilSscr leicht wieder entfernt

Nichtbehandelt

Gemäß der Erfindung
behandelt

Kontrolh ersuch 1
Kontrollversueh 2
Kontrollversuch 3
Kontrolh ersuch 4

Reibungsspannuni |\'l Knilicrfcslitki'il Γη)

vordem n.ich dem \oi dem Waschen

Waschen Wuschen

Kette

3500 320

305 43(K)

310 4200

400

700 4800

650 4500

Konlrolherstich I: Das Anlist.uikuni wird mir auf cmc Obe Kontrolhersuch 2: D.is Antiknittermittel wird nur auf eine KonlrolKersuch 3: Das Aniistatikum wird durch ein Klot/ Konlrolhersuch -I: Das Anlikmltcrmittel wird durch e;n Kl

79 SS

SO W Sl N9

rll.iclu-()bciη erfahuit/veil,¹

des (icu e ichi· des C η aiifgi'br, ihren auli

he«, aiikv icucIvn ächt.

	'\ Aschen	1 1
nach dem \	Schuß	lh
Kelle	75
7.x	S 6	X
S 6	77	0
7g	S6	0
S 7	77	X
SO	S7	0
SS	X

Beispiel 28

Auf die untere Flüche eines Köpergewebes mil einer 2/2-Köpertextur, das aus falsch gezwirnten Polyester garnen mit 110 d/32 f/2 ρ hergestellt worden ist. wird mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Antistatikums aufgebracht, die aus 10 Teilen eines Copolyesters mit antistatischen Eigenschaften, das durch Copolymerisation von 53,7 Teilen Dimethylterephthalat, 9,1 Teilen des Dimethylnatriuinsalzes von Sulfoisophthalat und 43 Teilen Äthylenglykol erhalten worden ist, 40 Teilen eines aus Kerosin hergestellten Viskositatserhöhungsmittels und 50 Teilen Wasser besteht. Die Aufbringung geschieht in der Weise, daß das Antistalikum in einer Menge von 1,5%. bezogen auf die feste Komponente.aufgebracht wird. Sodann wird bei 80 C getrocknet. Hierauf wird auf die obere Flüche in der oben beschriebenen Weise die Lösung eines Wasserabstoßungsmittels aufgebracht, die aus 5 Teilen Methylhydrogenpolysiloxan (Viskosität: 18 Ccntistokes), 0,04 Teile Dibutylzinndilaurat (als Katalysator) und 95 Teilen Trichloräthylen (als Lösungsmittel) besteht. Das Wasserabstoßungsmitlel ist in einer Menge von 0,8% aufgetragen. Das Gewebe wird bei 180' C wärmebehandelt.

Beide Hilfsmittel dringen von der Aufbringungsoberfläche nicht zu der anderen Oberfläche durch. Das Gewebe hat ausgezeichnete antistatische und wasserabstoßende Eigenschaften.

Im Kontrollversuch werden die einzelnen Hilfsmittel zu dem Ausgangsgewebe in der Weise angefügt, daß die zugegebene Menge die gleiche ist, wie bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 27 zusammengestellt.

Tabelle 27

	Reibimgsspannung (V\|	nach dem	Wasserabsioßungs-	nach dem	Knitterfestigkeit	Sei
		Waschen	ciiienscliaflen	Waschen
	vor dem	8800	\or dem	0	Kette	86
	Waschen	850	Waschen	90		93
Nichtbehandelt	7500	1000	0	0	85	85
Gemäß der Erfindung behandelt	350	9\|00	100	90	92	92
Kontrollversuch 1	330	1200	0	0	84	85
Kontrollversuch 2	7900	90(X)	100	80	92	86
Konlrollversuch 3	300	0	85
Kontrollversuch 4	7700	100	85

KoiT.rollvcrsuch 1' Das Antistatikuni wird nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 2: Das Wasscrahslnßungsmiltcl wird nur auf eine oberfläche des iieweivs .lufijc Kontrollversuch 3: Das Antistatikum wird durch ein Klol7vcrf:ihren aufgebracht. Kontrol'.vcrsuch 4: Das Wa.-.scrahsioßungsmiUcl wird durch ein Klot/vcrfiihren aufgebracht.

Beispiel 29

Auf die eine Fläche eines Gewebes (Dichte: Kette 136/2.54 cm, 72/2,54 cm Schuß. Gewicht: 134 g nr), aus mischgesponnenen Endlosfäden mit einer Feinheitszahl von 45 aus 65% Polyethylenterephthalat und 35% Baumwolle wird eine Emulsion eines Antilcnitlermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung in Form von parallelen Linien entlang der Kette des Gewebes mittels der Walze mit einem Muster von feinen Linien aufgebracht. Es wird bei 80 C getrocknet. Nach 2minutiger Wärmebehandlung des Gewebes bei 150 C wird auf die andere Oberfläche des Gewebes mit der gleichen Walze eine Emulsion eines Wasserabsorptionsmittels aufgebracht. !Es wird bei 80 C getrocknet. Das Gewebe wird 2 Minuten bei 150 C warmebehandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet.

Das erhaltene Gewebe enthält das Antiknittermittel und das Wasscrabsorptionsmittel in Mengen von 3.2 bzw. 0.6%, bezogen auf die feste Komponente. Die Anordnung ist in Form abwechselnder Streifen im Querschnitt des Gewebes. Dieses hat ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der wasserabsorbierenden Eigenschaften der Knitterfestigkeit und der Wash-and-wcar-Eigenschaften. Dies geht aus Ta-"¹S hervor. Bei dem Gewebe können die Streifen mit dem bloßen Auge nicht beobachtet werden. Das Gewebe hat ein gleichförmiges Aussehen.

1. Emulsion des Antiknittermittel

Dimethylol-dihydroxyäthylcnharnstoff-harz 15 Teile

Zinknitrat (Katalysator) 8 Teile

Kerosin-Viskositätserhöhungsmittel 60 Teile

Weichmacher vom Polyamid-Typ .... 2 Teile

Wasser 15 Teile

2. Emulsion des Wasserabsorptionsmittels

Als solche wird eine Dispersion eines Polyesters mit einer Konzentration von 3,3% in Wasser verwendet, die auf folgende Weise hergestellt worden ist.

5 g eines Polyesters, der durch Copolymerisation von 500 Teilen Dimethylterephthalat. 350 Teilen Äthylenglykol.50 Teilen Diäthylenglykol und 850 Teilen Polväthylcnglykol (Molekulargewicht: 6000) erhalten worden ist. werden in 45 g Tetrahydrofurfuryl-

6s alkohol aufgelöst. Dieser Lösung werden 1 g Sorbitoleat und 1 g Polyo>.yäthylcn-(15)-sorbitlaurat zugegeben. Das erhaltene Gemisch wird erhitzt, bei 90 C gerührt und zu 100 g Wasser gegeben.

\5

Tabelle 28

	Knitterfestigkeit [%l vor dem Waschen trocken naß	75.2	nach dem trocken	Waschen naß	Wasserabsorptions- eigenschaflen (Sek.) vor dem nach dem Waschen Waschen	6	w ash-and- wear-Eigen schäften
Nichtbehandelt	76,5	88.5	76.6	75,8	7	4	3
Gemäß der Erfindung behandelt	90.4	84	89.5	87.5	3	16	4.3
Kontrollversuch 1	88,5	80.5	86.8	S2	15	4	4.1
Kontrollversuch 2	80	85.6	79.4	79.4	2	33	3.1
Kontrollversuch 3	86.8	86.6	86.6	83.4	32	33	3,9
Kontrollversuch 4	86.9	83	86.8	83.4	32	K)	3.9
Kontrollversuch 5	8,3	80.6	81.2	12	3.5

Kontrollversuch 1: Auf das Gewebe wird mn einer Walze mit einem Musler von feinen Linien nur das Antiknittermittel aufgebracht

Kontrollversuch 2: Auf das Gewebe wird miticK einer Walze mit einem Muster \on feinen Linien nur die oben beschriebene hmuKn.r. des Wasserabsorptionsmittels aufgebracht.

Kontrollversuch 3: Die oben beschriebene !Emulsion des AnliknittermiUels wird mit Wasser verdünnt und durch cm Klot/veri.ihrcr. zu einer Aufnahme von 50% aufgebracht. Dabei werden 3.2% des Harzes, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 4: Nach Beendigung der unter 3 beschriebenen Behandlung wird das Wasserahsorplionsmitlel aui das Gewebe ihiuh ein Klotzverfahrcn aufgebracht.

Konlrollversuch 5: Auf ein Gewebe wird durch ein Klol/\erfahren ein Gemisch des Antiknittermittels und des Wasscrabsorpiu.ilmittels aufgebracht.

Beispiel 30

Auf eine Oberfläche eines Mischgewebes (Dichte: Kette 136/2.54 cm, Schuß 72/2,54 cm. Gewicht:

sind 2% des Wasserabsorptionsmittels, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Das Gewebe hat ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Wasserabsorptionsfahigkcit und der Wash-and-wear-Eigenschaften. wie in Tabelle 29 gezeigt wird.

134 g/m ) aus gemischten Endlosfaden mit einer Feinheitsnummer von 45 aus 65% Polyethylenterephthalat und 35% Baumwolle wird mittels einer Intagliowalze mit einem Muster von kleinen Punkten eine Lösung eines Antiknittermittels mit nachstehender Zusammensetzung aufgebracht. Es wird bei 80 C getrocknet. Nach 2minuligem Wärmebehandeln des Gewebes bei 150 C wird auf das Gewebe m'tiels einer Intagliowalze eine Lösung eines Wasserabsorptionsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Das Gewebe wird bei 80 C getrocknet. 2 Minuten bei 150' C wärmebehandelt und mit Wasser von 60 C gewaschen.

In dem erhaltenen Gewebe sind 3,2% des Antiknittermittels, bezogen auf die feste Komponente.

über die gesamte Oberfläche des Gewebes in Form 45 glykol. mit einem Molekulargewicht von 150 bevorvon feinen Punkten verteilt. Zwischen den Punkten zugt.

Tabelle 29

1. Lösung des Antiknittermittels

Dimethyloläthylcarbamat 20 Teile

Magnesiumchlorid (Katalysator).. 1.2 Teile
Hydroxyäthyl-cellulose

(Viskositätserhöhungsmiltcl) ... 0.5 Teile

Wasser 79 Teile

2. Lösung des Wasserabsorptionsmittels

5%ige Lösung eines Copolyesters in Benzylalkohol. Als Copolyester wird das Copolymerisationspmdiikt von 97 Teilen Dimethylterephthalat, 31 Teilen Äthylenglykol und 58 Teilen Methoxypoly-oxyäthylen-

	Knitterfestigkeit (¹V₀I vor dem Wuschen trocken nali	75.3	nach dem trocken	Waschen naß	Wasserabsorptions eigenschaften (Sek.) vor dem nach dem Waschen Waschen	6	Wash-aml- wcar-tigcn- schaften (Grad 1
Nichtbehandelt	76.5	87.9	⁷ 6.6	76	7	4	3
Gemäß der Erfindung behandelt	90	85.8	89	87	3	16	4.2
Konlrollversuch 1	88.5	77.9	87.9	84.8	17	2	4
Kontrollversuch 2	76.8	86.4	77	77.4		32	3
Kontrollversuch 3	88.5	86.6	8X	85.3	.34	28	4
Kontrollversuch 4	88.5	88	85.7	32	4

Konlrollversuch 1: Auf das (icwehc wird mittels einer Walze mn einem Muster von feinen Linien mn die oben beschriebene Losung «.k·- Antikniltcrniittels aufgebracht.

KoniroMveisuch 2: Auf das Gewebe wird mittels einer lmuj;liowal/c nur die Losung dies Wasserahsotpponsmittels aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 3. Die oben Ivschriebene Lösung des AnliknillermiUels wird mit Wasser verdünn!. Durch ein Klolzverfahien werden 3% des Harzes, bezogen auf die «,.sic Komponente, auf das Gewehe aufgebracht.

Konlrollversuch 4: Nach Beendigung der unter 3 dargestellten Behandlung wird auf das Gewebe durch ein KI öl ζ \ erfahren das W.isnciabsorptionsmittel aufgebracht.

Beispiel 31

Auf ein Mischpopelme-Gewebe (Dichte: Kette 116/2,54 cm, Schuß 70/2,54 cn\ Gewicht: l!3gnr) aus gemischten Endlosfäden mit einer Feinheitsnummer von 45 aus 65% Polyäthylenierephthalai und 35% Baumwolle, wird mittels einer Walze mit einem Gittermuster die Emulsion eines Antiknittermittels mit weiter unten angegebenen Zusammen-Setzung aufgebracht. Es wird bei 80 C getrocknet. Hierauf wird auf das Gewebe mittels einer Intagliowalze dk Dispersion eines Wasserabsorptionsmittels mit folgender Zusammensetzung aufgebracht. Es wird bei 80 C getrocknet. Das Gewebe wire' 3 Minuten bei 150 C wärmebehandelt.

Bei dem so erhaltenen Gewebe sind 3,2% des Antiknittermittels, bezogen auf die feste Komponente, auf die Oberflache des Gewebes in Form eines Gitiermusters aufgebracht. Das Wasserabsorptionsmittel ist zwischen dem Gitter aufgebracht worden und ist weiterhin über die gesamte andere Oberfläche verteilt. Das Gewebe hat ausgezeichnete Eigenschaften

Tabelle 30

hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionscigenschaften, wie aus Tabelle 30 hervorgeht

1. Emulsion des Antiknittermittels

Ein Harz der Methvlolimidazolidon-Reihe ' 20 Teile

Zinkborfluorid 2 Teile

Weichmacher vom 'Polyamid-'"'

Typ 0,5 Teile

Hydroxyäthylcellulose

(Viskosilätserhöhungsmiuel) . 74 Teile Wasser

,5 2. Dispersion des Wasserabsorptionsmittels

Als solche wird eine 10%ige Dispersion eines Copolyesters verwendet, der durch Copolymerisation von 97 Teilen Dimethylterephthalat. '51.5 Teilen l^-bis-hydroxymethyl-cyclohexan und 220 Teilen Poly(oxyathylen)glykol mit einem Molekulargewicht von 1 54 erhalten worden ist.

Knitterfestigkeit i"„i VOi dem Waschen trocken nail

nach dem Waschen
trocken naß

Wassciabsorpiionseigenschaften iSck.i

vor dem Waschen

nach dem Waschen

Nichtbehandelt 75.5 75 76.2 75.6

Gemäß der Erfindung behandelt 89 88.6 88.8 87.9

Kontrollversuch 1 87.4 85 85 84

Kontrollversuch 2 76 75.5 77 77,2

Kontrollversuch 3 87.9 87 86.5 86

Kontrollversuch 4 87,9 87.4 87.4 86.6

Kontrollversuch 1: Die Kmulsion des Antiknitlcrmitlels wird auf das Gewehe in einer Menge \on 3.2" 0. bezogen auf die feste Komponente (Harzl. mittels einer Wabe mit einem Giucnnusler aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Die oben beschriebene Dispersion des Wasserabsorptionsmittels wird auf das Gewebe mittels einer Intagliowal/e aufgebracht

Kontrollversuch 3. Die oben beschriebene Kmulsion des Anlikniltei mittels wird mit Wasser verdünnt Durch ein K lot/\ erfahren werden 3% des Harzes (feste Komponente! auf das Gewebe lufgebratrht

Kontrollversuch 4: Nach Beendigung der Behandlung nach 3 wird das Wasserabsorptionsmittcl aufgebracht und durch cai Klotzverfahren damit befestigt.

7 3 12

5X

Beispiel 32

Auf die obere Fläche eines halbstichigen Trikots (Dichte: Webkante 44/2,54 cm, Bahn 64/2.54 cm), __so das aus einem Mischgarn aus 50% Nylon-6 und 50% Baumwolle gewirkt worden ist, wird mittels einer Intaglio-Walzc die Lösung eines Antiknittermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Hierauf wird auf die unlere Fläche des Ge- ss webes mittels der gleichen Walze die Lösung eines Wasserabsorptionsmittels der weiter unten beschriebenen Zusammensetzung aufgebracht. Sodann wird das Gewebe 5 Minuten bei 150 C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthält 2% des Anti- (,₀ knittermittels (als feste Komponente) auf der oberen Fläche des Gewebes und 2% des Wasserabsorptionsmittels (als feste Komponente) welche hauptsächlich an der unteren Oberfläche des Gewebes haften. Es hat, wie aus Tabelle 31 hervorgeht, ausgezeichnete 6s Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionsfähigkeit.

Dip herkömmlichen Wirkwaren geraten oftmals durch das Tragen aus der Fasson. Dies tritt jedoch bei dem oben beschriebenen Gewebe nicht ein.

1. Lösung des Antiknittermittels

Polyurethanpräpolymer (durchschnittliches Molekulargewicht:

18 000, NCO-Gehalt 1,8%, Viskosität: 8000Centistokes), hergestellt aus 6 Mol

Polypropylenätherglykol

(Molekulargewicht: 2000).

12 Mol Tolylendiisocyanat

und 1 Mol Polypropylentriol. .. 20 Teile Perchloräthylen (Lösungsmittel) . . 80 Teile

2. Lösung des Wasserabsorptionsmittels

Als solche wird eine Lösung verwendet, die durch Auflösen von 1 g von einem Additionsprodukt in einem Liter Wasser erhalten worden ist. Das Additionsprodukt ist aus 60 g eines Gemisches aus dimärem und trimaran Caprolactam hergestellt worden.

Tabelle 31

	Knitterfestigkeit Γυ)	/aschen	nach dem	Waschen	WasserabsorpUons- eigenschaflen (Sek.ι	nach dem
	\or dem Λ	naU	ι rocken	naß	vor dem	Waschen
	trocken	69.5	71.8	68	Waschen	IO
Nichtbehandelt	72.5	88.7	88.7	87.5	12	3
Gemäß der Erfindung behandelt	89.5	87.6	86.1	86	3	122
Kontrollversuch 1	87.4	70.7	73,6	69.3	115	~>
Kontrollversuch 2	75.3	88	86.6	86.4		135
Kontrollversuch 3	87.6	87.6	86,6	86,2	122	125
Kontrollversuch 4	87.6			120

,· ι r ι™, ivs.-hriehene Lösuni! des Antiknillermiltels aufueb

Kontrollversuch I: Auf das Gewebe wird mittels emer Imaghowa ze die oben ^~ Lo - Wasserabsorp.ionsm.uc Kontrollversuch 2: Auf das Gewebe wird mittels emer lmagli< >«al/e die oben beschriebene Losuu_t

^KonSollversueh 3: Die oben beschriebene Lösung des Aniikniiiermiitcls wird mil Ferchlorä.h>lcn verdünn,. Auf das Gewebe « durch ein Klolzverfahren 3% des Harzes IaIs feste Komponente) aufgebracht. Kl

Kontrollversuch 4: Nach Beendigung der Behandlung nach 3 wird da. Wasserabsorpt.onsmiHcl durch u>. Kl Ciewebe aufgebracht.

f ihren

Beispiel 33

Auf die obere Fläche eines Gewebes eines halbstichigen Trikots aus Nylon-6 mit 40 den wird mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Antiknittermittels mit einer Viskosität von 4OcP aufgebracht. Diese wird durch Auflösen von 200 g eines PoIyurethan-präpolymeren (durchschnittliches Molekulargewicht: !8 000, NCO-Gehalt/1,8, Viskosität/ 450OcP) in 800 g Trichloräthylen hergestellt. Das Präpolymere ist aus 6 Mol Polypropylenätherglykol (Molekulargewicht: 2000), 12 Mol Tolylendiisocyanat und 6 Mol Polypropylentriol hergestellt worden. Das Trichloräthylen wird mittels einer angebrachten Trok-

Tabelle 32

Knitterfestigkeil ("öl

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt

Kontrollversuch 1

Kontrollversuch 2
Kontrollversuch 3

Kontiollversuch 4

vor dem Waschen

(Webkante + Bahn)

160,5 178,9

178.0

164.0 I82.1

16I.1

nach dem Waschen

(Webkante + BahnI

155.1 177.8

177.8

160.5 181.5

160.5

2s keneinrichtung entfernt. Hierauf wird auf die unter.

" Fläche des Gewebes mittels der gleichen Walze di Lösung eines Wasserabsorplionsmittels aufgebrach

die durch Auflösen von 30 g eines Additionsproduki aus I Mol Caprolactam und IO Mol Äthylenoxy

,o und IO g Isobutan und lOOOg Wasser erhalten woi

den ist. Das Wasser wird mittels einer Trockcneir.

richtung entfernt. Das Gewebe wird 2 Minuten bc

• 50^; C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthält 3,2% des Ant knittermittels, bezogen auf die feste Komponenti und 0,5% des Wasserabsorptionsmittels, bezogen ai die feste Komponente. Es hat. wie aus Tabelle 3 hervorueht, ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlic der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorption.

Wasserabsorpiionscigensehaften ISek.I

vor dem Waschen nach dem Waschen

obere Fläche untere !-'Wiche obere Fläche untere Hache

120 60

länuer als Ί

120

150

länuer

als ISO

30
60

länuer
als 180

30

120

länuer
als Ί 80

Konlroll
3.2% der Ic

Konlroll
wobei 0.5",ι

Komm

ersuch I: Aul die obere !lache des Gewebes und die Losung des oben beschriebenen Anliknitlerniillels aufgedruckt, wohe

len Komponente aufgebracht weiden.

ersuch 2: Auf die untere Flache des Gewebes wird die oben beschriebene Lösung des WiissenihsorptionsmitU'ls aufgedruckl

der festen Komponente auf das Gewebe aufgebracht werden.

ersuch 3: Auf das Ciewebe wird millels eines Klol/verfahiens die mn Dichloiallnlcn verdünnte Losung des oben beschriebener Anliknitteimiltcls /u einem Auftrag von 3.2"ο der festen Komponente aufgebracht.

KontrolUersuch 4: D.^ oben beschriebene Wasserabsorplionsmiiitl wird mit Wasser verdünnt. Durch ein Klol/\ciTahren werden au Jas Ciewebe 0.5".. der festen Komponente aufgebracht.

Beispiel 34

2<r

Auf die obere Fläche eines Gewebes eines PoIy- »stertrikots mit 40 den wird mittels einer Gravierüvaize die Lösung eines Antiknittermittel mit einer Viskosität von 7000 cP aufgebracht. Diese wird durch Auflösen von 40 g Dimethylpolysiloxandiol (Viskos.tät in 50%iger Lösung in Trichloräthylen: 15 000 es), 8 g Methylyhydrogenpolysiloxan (Viskosität: 18 es), 0,4 g Vinyltrichlorosilan und 0,4 g Dibutylzinndioctoat in 51,2g 1,1,1-Trichloräthan erhalten. Das 1,1,1-Trichloräthan wird mittels einer Trokkeneinrichtung entfernt. Hierauf wird auf die untere Fläche des Gewebes mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Wasserabsorptionsmittels aufgebracht, die durch Auflösen von 20 g einer Emulsion (Feststoffgehalt 30%) eines Copolyesters mit Polyäthylen-Tabelle 33 Gruppen erhalten worden ist. Der Copolyester ist durch Copolymerisation von 96 Teilen Dimethylterephthalat, 31 Teilen Äthylenglykol und 187^ Ί eilen Polyäthylenglykol (Molekulargewicht. IsOO) erhalten worden. Die Emulsion ist in 100 g Wasser aufgelöst worden. Das Wasser wird mittels einer 1 recheneinrichtung entfernt. . Das Gewebe wird 3 Minuten bei 150 C warme-

behandelt. . ■

,o Das so erhaltene Gewebe enthält 0,6% des Antiknittermittel!*, bezogen auf die feste Komponente und 1 3% des Wasserabsorptionsmittels, bezogen aui die feste Komponente. Es hat ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorption. Selbst beim wiederholten Waschen des Gewebes'wird die Textur des Gewebes nicht verschlechtert.

	Knitler- fesliakeit (%f	Wasserabsorptions eigenschaften (Sek.)	untere Fläche
	Web kante + Bahn	obere Fläche	länger als 180
Nichtbehandelt	162.1	läneer als 180	länger als 180
Gemäß der Erfindung behandelt	181.6	langer als 180	7
Kontrollversuch 1	180,7	langer als 180	40
Kontrollversuch 2	167,0	7	langer als 180
Kontrollversuch 3	189,9	langer als 180	7
Kontrollversuch 4	165,4	7

Kontrollversuch 1: Die oben beschriebene Lösung des Antiknittermitlels wird auf die obere Fläche eines Gewebes aufgedruckt, wobei 0,6% der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt werden.

Kontrollversuch 2: Die oben beschriebene Lösung des Wasscrabsorplionsmittels wird auf die untere Fläche des Gewebes aufgedruckt, wobei 1.3% der festen Komponente auf das Gewebe aufgetragen werden.

Kontrollversuch 3: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit 1.1,1-Trichlorhexan verdünnt. Durch ein Klotzverfahren werden auf das Gewebe 0,6% der festen Komponente aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 4: Das oben beschriebene Wasscrabsorptionsmiltel wird mit 1.1,1-Trichloräthan verdünnt. Auf das Gewebe werden durch ein Klotzverfahren 1.3% der festen Komponente aufgebracht.

B e i s ρ i e 1 35 _5S

Auf die obere Fläche eines Gewebes aus einem halbstichigen Nylon-Trikot mit 30 den wird mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Antiknittermillels mit einer Viskosität von 700 cP aufgebracht. Diese ist durch Auflösen von 20 g Diniethylpolysiloxandiol (Viskosität in 15%iger Trichlorälhylenlösung bei 25° C 20 000 es), 5 g des Polyurethanpräpolymeren des Beispiels 33, 0.2 g Dihutylzinndilaurat (Katalysator), 0,2 g N-(Trimclhoxypropyl)-äthylendiamin (Primer) in 100 g Trichloräthylen erhalten worden. Das Trichloräthylen wird miltels einer Trockeneinrichtung entfernt. Hierauf wird auf die untere Fläche des Gewebes die Lösung eines Was- --erabsorptionsmittels. die durch Auflösen von 20 g eines Additionsprodukts erhalten worden ist, aufgebracht. Das Additionsprudukt ist aus 30 g eines Gemisches aus dimärem und trimärem Caprolactam und 30 g Propylenoxyd hergestellt worden. Es ist in 15(X)Og Äthanol aufgelöst worden. Das Äthanol wird mittels einer Trockeneinrichtung entfernt. Das Gewebe wird 3 Minuten bei 150 C wärmebehandelt. Das so erhaltene Gewebe enthält 0.5% des Antiknittcrmittcls. bezogen auf die feste Komponente, 0,9% des Wasserabsoi ptionsmiltels. bezogen auf die feste Komponente. Es hat. wie aus Tabelle 34 ersichtlich, ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorption.

Tabelle 34

Nichtbehandelt
Gemäß der Erfindung
behandelt
Kontrollversueh 1

Kontrollversuch 2
Kontrollversueh 3

Kontrollversueh 4

Knitterfestigkeit	(%)
vor dem Waschen	nach dem Waschen
(Webkante + Bahn)	!Webkante ■+· Bahn)
159.5	157.2
175.1	173.2

177,2

161.2
185.1

163.1

176.1

158.4
185.1

160.1

Wasscrabsorptionseigenschaften (Sek.)

vor dem Waschen nach dem Waschen

obere Flache untere Flache obere Fläche untere Flache

50	52	30	30
län&er als Ί SO	1	länuer als 180
länger als Ί 80	120	läneer als ^l 80	so
I	5	■)	5
länser als! 80	langer als 180	länger als 180	langer als Ί SO

auf die obere Fläche des Gewebes aufgedrückt, wobei

Kontrollversueh 1: Die oben beschriebene Lösung des Antiknillermittels g

0.5% der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt werden

Kontrollversuch 2: Die oben beschriebene Lösung des Wasscrabsorptionsmittel- uird auf die untere Flache des Gewebes aufgedruckt, wobei 0,¹J¹O der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt werden

Kontrollversuch 3: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit Tnchloräihvlen verdünnt. Durch ein Klotzverfahren werden 0.5% der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt.

Kontrollversuch 4: Das oben beschriebene Wasserabsorpt:-."i«m:itel wird mit Äthanol verdünnt. Durch em Kk>tzverfahrer. werden 0.9% der festen Komponenten auf das Gewebe aufgebracht.

Beispiel

Ein doubliertes Jerseygewebe (langsgestreckter Zustand) 70 mm. Feinheitsnummer 50). das aus falzge- ?> zwirnten Nylon-6-Garnen mit 70d;ISf2p gewirkt worden ist. wird mit der 30faehen Menge einer Lösung entfettet, die 1 g eines anionischen Netzmittels und 1 g Natriumhydroxyd bei 70 C enthält. Auf die eine Fläche des so erhaltenen Gewebes wird mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Antiknittermittel? mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Es wird bei 170" C getrocknet. Hierauf wird auf die andere Fläche des obigen Gewebes die Lösung eines Antifleckenmittels aufgebracht, und das Gewebe wird 1 Minute bei 170 C wfirmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthält das Antiknittermittel und das Antifleckenmittel in Mensen von 1.5 bzw. 0.4%.

Es hat eine ausgezeichnete Knitterfestigkeit und eine ausgezeichnete Flcckenfestigkeit Die Ergebnisse sind in Tabelle 35 zusammengestellt.

Beim Aufbringen de ι beiden Htlfsmntd in umgekehrter Reihenfolge werden ähnliche 1 igcbmssc erhalten.

1. Lösuns des \ntiknittermiltels

Dimeth>i-polysi-lo\andio! (Viskosität der 10"«igen Lösung in Trich!oraih\len.

15 000 cStf ? !" 4 KmU-

-Äthyl-hydrogenpolysiloxan (Viskosität: IS cSt< 0,S Um

Dibutylzinniaurat 0,04 !

Trichloräthvlen (Lösungsmitteln ·■)>.> U-.

2. Lösuns des Antifleckenmittels

C-F₁, — C — NHCHX-HjNCH-CH^NH - C — C-r,,

CHX~H.SO.CH = CH,

A/cton

Tabelle 35

Knitterfestigkeit (%) Dehnungselastizität ölabstoßungs- Wasserab- Nähmaschinen-

IBahn: 50% Dehnung) eigenschaften stoßungs- Test

vor dem nach dem eigenschaften

Waschen Waschen vor dem nach dem vor nach vor nach

Waschen Waschen dem dem vor nach dem dem

Web- Bahn Web- Bahn Wa- Wa- dem dem Wa- Wa-

kante kante Last Elasti- Last Elasii- sehen sehen Wa- Wa- sehen sehen

zität zität sehen sehen

Nicht- 72 73 70 71 152 73 154 71 0 0 0 OXX

behandelt

Gemäß 90 92 89 90 154 92 142 90 100 90 90 80 0 0

der Erfindung behandelt 1

Gemäß 91 91 90 88 144 91 140 89 90 80 90 80 0 0

der Erfindung behandelt 2

Kontroll- 89 90 85 84 144 90 148 86 0 0 80 70 0 X

versuch 1

Kontroll- 74 73 73 71 158 72 150 71 100 70 0 OXX versuch 2

Kontroll- 89 89 84 83 146 89 149 85 50 0 80 70 0 0 versuch 3

Kontroll- 85 84 84 83 145 81 150 75 80 50 50 60 0 X versuch 4

Konlroll- 90 92 88 88 148 92 140 90 0 0 90 70 0 0

versuch 5

Kontroll- 73 81 70 71 162 71 155 70 100 80 0 OXX versuch 6

Gemäß der Erfindung behandelt I: Zuerst wird eine AntikniUcrbehandlung vorgenommen, worauf die Antifieckenbchandlung durchgeführt wird.

Gemäß der Erfindung 2: Zuerst wird die Antifieckenbchandlung durchgeführt und hierauf die Knilterfestigkeitsbchandlung vorgenommen.

Kontrollversuch 1: Auf eine Oberfläche des Gewebes wird das oben beschriebene Silikon-Antiknittermiltel in einer Menge von 1.5% (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 2: Auf die eine Oberflache des Gewebes wird das oben beschriebene Antiflcckcnmittcl in einer Menge von 0.4% (feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollversuch 3: Nach dem Aufbringen des oben beschriebenen Silikon-Antiknittermittcls auf eine Oberfläche des Gewebes mit einer Menge von 1.5% (bezogen auf die feste Komponente! wird auf die gleiche Oberfläche das oben beschriebene Antifleckenmittel aufgebracht,

Kontrollversuch 4: Nach dem Aufbringen des oben beschriebener AntifieckenmUtcls auf eine Oberfläche des Gewebes wird das oben beschriebene Antiknittermittel auf die gleiche Oberfläche aufgebracht.

Kontrollversuch 5: Das oben beschriebene Silikon-Antiknittermiltel wird mit Trichloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 1.5% (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollversiich 6: Das oben beschriebene Antifleckenmittel wird mit Azetor. verdünnt und durch ein Klotzvcrfahren in einer Menge von 0.4% (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Beispiel .37

Auf eine Oberfläche eines Gewebes aus einem ent- Setzung aufgebracht. Das Gewebe wird 1 Minute be

fetteten und gefärbten doublierten Jersey-Gewebe 170"C wärmebehandelt.

(gestreckte Länge 45 mm/50 Bahnen), das aus tex- 55 Das so erhaltene Gewebe enthält das Antiknitter

turierten Polyestergarnen mit 110 d/22 f/2 ρ gewirkt mittel und das Antifleckenmittel in Mengen von 1,

worden ist, wird mittels einer Walze die Lösung eines bzw. 0,6%, bezogen auf die festen Komponenten. E

Antiknittermittels aufgebracht. Hierauf wird auf die hat ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich de

andere Oberfläche des Gewebes die Lösung eines Knitterfestigkeit und der Fleckenbeständigkeit. Di

Antifleckenmittcls mit der nachstehenden Zusammen- 60 Ergebnisse sind in Tabelle 36 zusammengestellt.

1. Lösung des Antiknittermittels

Dimethyl-polysiloxandiol (Viskosität der 15%igen Lösung in Trichloräthylen:

21 000 Ccntistokcs 45 Teile

Dibutybinndilaurat 0,04 Teile

N-iDimethoxymcthylsilyl-propyl)äthylendiamin (Primer) 0,04 Teile

Xvlol Lösungsmittel 95 Teile

57

1.2 Teile

2. Lösung des Antifleckcnmittels Ein durch Emulsionspolymerisation hergestelltes Polymeres aus

QF₁₇CH = CHQH₁₈OCOCH = CH₂

Polymeres von 2-Äthylhexylmethacrylat 1.4 Teile

Dimethylol-hydroxyä'thylenharnstoff LO Teil

10%ige wäßrige Lösung von Magnesiumchlorid 1.0 Teil

Wasser "! 98 Teile

Tabelle 3

Knitterfestigkeit (%) Dehnungselas.izit-i.

vordem »kh» (Bahn: 50% Dehnung,

Waschen

nach dem Waschen

Web- Bahn Web- Bahn

kante

ölabstoßunjis- Wasserab- N;ihmasehinen-

eigenschaften stoßungs- Test

eigenschaften

vor nach _{vor nac}h

dem dem vor nach dem dem

Last Elasti- f.st Fl·,«· t ^W:l" ^{dcni dcm W;l}" ^Wa"

blast,- sehen sehen Wa- Wa- sehen sehen

sehen sehen

vor dem Waschen

nach dem Waschen

Ig)

zität (%)

zitat 1%)

Nichtbehandelt Gemäß der Erfindung behandelt Kontrollversuch 1 Kontrollversuch 2 Kontrollversuch 3 Kontrollversuch 4 Kontrollversuch 5 Kontrollversuch 6

75 76 94 93

72 220 75 222 91 200 95 230 Qi ⁰ 0 0 OX Ό0 80 80 70 0

^{89 90} 84 83 205 92 220

78 79 75 74 225 82

^{89 90} 85 80 215 93 225

^{82 83 77 76} 225 86 230

^{92 93 89} 88 !95 94 205

^{76 69 75} 73 230 80 235

0	0	70	50	0	X
100	60	50	0	X	X
50	0	70	50	0	0
80	50	50	50	0	X
0	0	80	70	0	0
100	80	50	50	X	X

es in einer Mencc von

jvomro versuch V Das nhpn Ki-oK,·;«!»,, i-i . -·»·«>.ι«;* in cinci »-11-111:1- »ι·«

■T^sssÄoSissSrF "* ^s"°' "'^d° ' ^dnreh * ■"—««"»*- «·

Komponente, d.rch e,n ΪΚΤ

Beispiel Auf die eine Oberfläche eines entfetteten und

?arn mit einer Feinheitsnummer von ^{wird 10Mlnmcn w 105 c}

^S°^erhallcne Gewebe enthält d-is Anliknitter-

Polyurethan-pnipolymeres mit einem durchschnittlichen M₁Ii , einem NCO-Gehalt von 1.8% und einer Visko ίνί !S^Wldl! von 18000. 6MoI Polvpropylätherglykol (Molekularccwichf ΐθθί η 2? f ^C-?^tIstokcs· ^das aus und 1 Mol Polypropylentriol hergestellt worden ist ^M°' ^Tolylcndiisocvan-ii

Perchloräthylcn (Lösungsmittel) ' ; _{|0 Tcj|c}

TViIr

2. Lösunii des Anlifkckenmittels

PolylN-Perfluor-octanoylarninomethacrylamid) 8 Teile

Benzotrifluorid 1)

Hexafluorxylol 1 > (Lösungsmittel) 92 Teile

Äthylazetat 1 |

Tabelle 37

	Knitterfestigkeit i%]	Bahn	Dchnungselasiizitül	Elastizität	ülabstolJungs	-	Wasserabstoßungs-	nach dem
					eigenschaften		cigen schaden	Waschen
	Webkante		Last	(%l				50
		86		85	vor dctn	nach dem	vor dem
			tfl		Waschen	Waschen	Waschen	80
Nicht-	81	90	165	95	0	0	70
behandelt
Gemäß der	92		175		100	90	90	70
Erfindung		88		90
behandelt								60
Kontroll	88	86	171	86	0	0	80
versuch 1								80
Kontroll	82	89	172	94	100	50	70
versuch 2								50
Kontroll	90	86	174	86	0	0	90
versuch 3
Kontroll	82	173	100	70	70
versuch 4

Kontrollversuch I: Das oben beschriebene Llrethan-Anliknillermiltcl wird auf die untere Flüche des Gewebes in einer Menge von 1.5%. bezogen auf die feste Komponente, aufgeklebt.

Kontrollvcrsuch 2: Das oben beschriebene Fluor enthaltende Anlificckenmiiiel wird auf die obere Flache des Gewebes in einer Menge von 1.2%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

KontrolK ersuch 3: Die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittel wird mit Perchloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 1.5% (bezogen auf die feste Komponente! aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 4: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit dem oben beschriebenen Mischlösungsmiltel verdünnt und in einer Menge von !.2% (bezogen auf die feste Komponente) durch ein Klotzverfahrcn aufgebracht.

Beispiel 39

Auf die eine Oberfläche eines fluoreszierend geweißten breiten Gewebes (Dichte: Kette 120/2.54 cm. Schuß 70/2.54 cm), das aus mischgesponnenen Endlosfäden bei einer Feinheitszahl von 40 aus 65% Polyethylenterephthalat. 35% Baumwolle, hergestellt worden ist. wird mittels einer Walze eine Lösung eines Antiknittermittels der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Hierauf wird auf die andere Oberfläche des Gewebes die Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung auf-

40 gebracht. Das Gewebe wird 2 Minuten bei 150 C wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthält das Antiknittermittel und das Antifleckenmittel in Mengen von 1.5 und 2%. bezogen auf die festen Komponenten: es hat

45 ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Fleckbeständigkcit. Beide Mittel dringen nicht zur gegenüberliegenden Oberfläche durch. Die Ergebnisse sind in Tabelle 38 zusammen gestellt.

1. Lösung des Antiknittermittels

Dimethyl-polysiloxandiol (Viskosität: 15%ige Lösung in Trich'ioräthylen:

20000 Centistokes) .* 5 Teile

Präpolymer des Beispiels 38 15 Teile

Dibutylzinndilaural (Katalysator) 0.1 Teil

N-lTrimethoxyporpyU-üthylcndiamin (Primer) 0.1 Teil

Trichloräihvkn (Lösungsmittel) 93 Teile

2. Lösunü des Antifleckenmittels

[CF₃(CF₂VCONH — CH₂O]₄Ti

Diese Verbindung wird dadurch hergestellt, daß die N-Melhylolverbindung eines
fluorierten Carbonsäurcamids mit der Formel CF,(CF₂LCONH₂OH mit
Titantetraoxyd in Toluol als Lösungsmittel umgesetzt wird 10 Teile

Bcnzol-Lösuncsmittcl 90 Teile

Tabelle 38

	Knitterfestigkeit 1%) vor dem Waschen Kette Schuß	79	nach dem Kette	Waschen Schuß	Ulabstoßungs- eigenschaften vor dem nach dem Waschen Waschen	0	Wasserabstoßungs- eigenschaften vor dem nach dem Waschen Waschen	0	Anlipillinü- eigenschaften vor dem nac Waschen W;.
Nicht- behandelt	80	87	79	74	0	100	0	100	2 1.5
Gemäß der Erfindung behandelt	88	85	87	86	100	0	100	50	4 3
Kontroll versuch 1	85	81	83	83	0	80	60	50	3 2
Kontroll versuch 2	82	86	80	79	100	0	70	50	2 2
Kontroll versuch 3	88	79	87	84	0	80	70	60	3 2
Kontroll versuch 4	81	80	76	KX)	70	2 1.5

Kontiollversuch 1: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird auf die eine Oberfläche eines Gewebes in einer Meniie von 1.5¹V bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Antiflcckenmitlel wird auf die eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von ?.V bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollvcrsuch 3: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit Trichlonithylen verdünnt und in einer Menge von 1.5V bezogen auf die feste Komponente, durch ein Klotzverfahren aufgebracht.

Kontrollvirsuch 4: Das oben beschriebene Antificckenmittcl wird mit Benzol verdünnt und durch ein Klolzvcrfahrer·. in einer Menge von 2% (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Beispiel 40

Auf eine Oberfläche des im Beispiel 39 verwendeten Gewebes wird mittels einer Gravierwalze die Emulsion eines Antiknittermittels aufgebracht. Es wird bei 130° C getrocknet. Hierauf wird auf die andere Oberfläche des Gewebes die Lösung eines Antifleckenmittels der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht.

Dadurch werden beide Hilfsmittel in Mengen

von 2%, bezogen auf die festen Komponenten, aufgebracht.

Bei dem so erhaltenen Gewebe dringen beide Hilfs-40 mittel nicht zu den gegenüberliegenden Oberflächen durch. Das Gewebe hat ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit i<nd der Fleckfestigkeit. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 39 zusammengestellt.

1. Emulsion des Antiknittermittels

Dimethyl-polysiloxandiol (Viskosität: 100 Centistokes) 5 Teile

Polyäthylenglykolphenyläther (HLB 17) (Emulsion) : 7 Teile

Dibutylzinndilaurat 0.5 Teile

Wasser 88 Teile

Die obengenannten Komponenten werden zur Herstellung einer Emulsion in einer Mischeinrichtung vermischt.

2. Lösung des Antifleckenmiltels

Emulsionspolymerisationsprodukt von
(CFj)₂CF(CF₂)₄CH₂CHOOCC(CH,) = CH₂

CH₂OOCCH., 50 Teile

(Feststoffgehalt: 18,7%) 50 Teile

Azetonlösungsmittel 50 Teile

63

Tabelle 39

Knitterfestigkeit (%| OlabstoBungs- Wasserabstoßungs-

eigenschaften eigenschaften

vor dem Waschen nach dem Waschen

vordem nachdem \ or dem nachdem

Kette SchuÖ Kette Schuß Waschen Waschen Waschen Waschen

Nicht- 80 79 79 74 0 0 0 0

behandelt

Gemäß der 87 87 85 84 100 100 100 100

Erfindung

behandelt

K-onlroll- 85 85 82 81 0 0 70 50

versuch 1

Kontroll- 81 80 79 76 100 80 50 60

versuch 2

Kontroll- 86 85 83 82 0 0 70 50

versuch 3

Kontroll- 82 81 SO 78 100 100 50 70

versuch 4

Kontrollversuch 1: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird auf die eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 2%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Anliflcckcnmittcl wird auf die andere Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 2V bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 3: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit Wasser verdünnt und durch ein Klol.'vcrf.ihrcn auf das Gewebe aufgebracht.

Kontrollversuch 4: Das oben beschriebene Antifleckenmitlel wird mit Aceton verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe haftend aufgebracht.

Beispiel 41

Auf die eine Oberfläche des Gewebes des Beispiels 39 Bei dem erhaltenen Gewebe dringen beide Hilfs-

wird mittels einer Gravierwalze die Lösung eines mittel nicht zu den gegenüberliegenden Oberflächen Antiknittermittels aufgebracht. Sodann wird auf die 35 durch. Das Gewebe enthält die Hilfsmittel in Mengen

andere Oberfläche des Gewebes die Emulsion eines von 1,5 bzw. 1,6%. Es hat ausgezeichnete Eigen-

Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammen- schäften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der

setzung aufgebracht. Das Gewebe wird 30 Sekunden Fleckbeständigkeit. Die Ergebnisse sind in Tabelle

bei 180 C wärmebehandelt. zusammengestellt.

1. Lösung des Antiknittermittels

Polyurethunpräpolymcr-Rcst mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht \on 10000 und einem NCO-Gehalt von 1.8%. das aus 1 Mol Polypropylenglykoläther (Molekulargewicht: 2(XX)). 2 Mol Tolylendiisocyanat und 1.6 Mol Polypropylenäthertriol (Molekulargewicht: 4(XX)) hergestellt worden ist H) Teile

Xylol (Lösungsmittel) 90 Teile

2. Emulsion des Aniiflcckenmittcls

Emulsion (Feststoffgehalt: 30%) eines Polyesters mit Poljoxyäthylcngruppen. welcher durch Polymerisation von 97 Teilen Dimethylterephthalat. 31 Teilen Äthylenglvkol und 187,5 Teilen Polyäthylcnglykol (Molekulargewicht: 1500) hergestellt worden ist 15 Teile

Wasser 85 Teile

Tabelle 40

Knitterfestigkeit |%l ölabsloUungs· Abfallen von Ul vom

eigenschaften < lew ehe -Jurch Wasser

vor dem Waschen mich dem Waschen

vordem nachdem obere untere

Kette Schuß Kelle ScluiU Waschen Waschen Hache Hache

Nicht- 80 79 79 74 0 0 nichts nichts

behandelt HiIIl ab fällt ab

Gemäß der 88 88 86 85 80 70 füllt ab fällt ab

Erfindung

herumdelt

Fortsetzung	Knitterfestigkeit <%l	Waschen	nach dem	Waschen	ölabsloüungs-	nach dem	Abfallen	von öl vom
					eigenschaften	Waschen	Gewebe	durch Wasser
	vor dem	Schuß	Kelle	Schuß		0
		85	83	81	vor dem		obere	unlere
	Kette				Waschen	50	Fläche	Fläche
	85	80	89	75	0		nichts	nichts
Kontroll						0	fällt ab	fällt ab
versuch 1	81	84	83	82	70		fällt ab	ein bißchen
Kontroll						50		fällt ab
versuch 2	85	82	80	79	0		nichts	nichts
Kontroll							fällt ab	fällt ab
versuch 3	83				80	fällt ab	fällt ab
Kontroll
versuch 4

Konlrollversuch 1: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird auf eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 1.5%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Antifleckenmittel wird auf die andere Oberfläche des Gewebes mit einer Menge von 1.6%. bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 3: Das oben beschriebene Antiknittermittel wird mit Xylol verdünnt und in einer Menge von 1.6%. bezogen auf die feste Komponente, durch ein Kurzverfahren aufgebracht.

Kontrollversuch 4: Die oben beschriebene Emulsion des Antifleckenmiuels soll mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 1,6%, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche: ^S

1. Verfahren zur Herstellung eines speziell ausgerüsteten Gewebes unter Verwendung zweier üblicher Ausrüstungsmittel verschiedener Funktion, dadurch gekennzeichnet, daß man eines dieser Ausrüstungsmittel auf eine große Anzahl von kleinen, auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig verteilten Zonen und das andere, davon unterschiedliche Ausrüstungsmittel auf mindestens einen Teil der res'.lichen Oberfläche des Gewebes aufbringt und anschließend auf dem Gewebe fixiert.

2. Verfahren zur Herstellung eines speziell ausgerüsteten Gewebes unter Verwendung zweier üblicher Ausrüstungsmittel verschiedener Funktion, dadurch gekennzeichnet, daß man eines dieser Ausrüstungsmittel auf eine der beiden Oberflächen des Gewebes verteilt und fixiert und anschließend auf der anderen Oberfläche des Gewebes das andere, davon verschiedene Ausrüstungsmittel ohne Durchdringung zur gegenüberliegenden Oberfläche aufbringt und ebenfalls fixiert.