DE2105019A1 -

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DE2105019A1

Publication number: DE2105019A1
Application number: DE19712105019
Authority: DE
Priority date: 1970-02-03
Filing date: 1971-02-03
Publication date: 1971-08-19
Also published as: DE2105019B2; DE2105019C3; CA941692A; US3769060A; GB1351002A

KANEGAFÜCHI BOSEKI KABUSHIKI KAISHA in Tokyo/Japan

Behandeltes Gewebe sowie Verfahren zu dessen Herstellung

Die Erfindung bezieht sich auf Gewebe, die durch eine Vielzahl von Hilfsmittel hinsichtlich ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften modifiziert wurden.

Unter der hierin verwendeten Bezeichnung "Gewebe" sollen verschiedene Materialien für Bekleidungs-, und Industriezweeke u.dgl. verstanden werden, z.B. Gewebe, Gewirke, nichtgewebte Flächengebilde, Platten, Filze, Preßwatten, leppiche, Filme und Folien, sowie laminierte Gewebe und dergleichen.

Bislang umfassen die Maßnahmen für das Aufbringen einer Vielsahl von Hilfsmittel auf Gewebe die Behandlung des Gewebes mit einem Bad, welches ein Gemisch aus einer Vielzahl von Hilfsmittel enthält oder die Behandlung des Gewebes nacheinander mit getrennten Bädern, die die einzelnen Hilfsmittel jeweils? enthalten» In jedem Fall werden Jedoch beide Oberflächen des Gewebes gleichförmig

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durchgehend mit einem Bad bearbeitet, weil das Behandlungsbad in das Gewebe hineindringen kann. Wenn daher z.B. gleichzeitig eine Behandlung zur Erzielung antistatischer Eigenschaften und zur Erzielung einer gewissen Elastizität mit den Geweben, z.B. Wirkwaren oder Webwaren, die aus synthetischen Fasern zusammengesetzt sind, vorgenommen wird, dann kann ein gegenseitiges Überziehen des Antistatikums, das hygroskope Eigenschaften besitzt und des ElastizitätsmittelSj das wasserabstoßende Wirkungen besitzt, stattfinden, so daß die Wirkungen dieser beiden Mittel gegenseitig vermindert werden und es somit unmöglich gemacht wird, beide Eigenschaften gleichzeitig und v/irksam auszubilden,

In neuerer Zeit hat sich die Bearbeitungstechnik für Gewebe hochentwickelt. In diesem Zusammenhang wurden verschiedene Hilfsmittel bsw, Bearbeitungsmittel für die Ausgleichung von Defekten der Gewebe und die Modifizierung der Eigenschaften dieser Gewebe vorgeschlagen und in der Praxis eingesetzt. Die Hilfsmittel können aber in vielen Fällen nicht miteinander eingesetzt werden, weil die Wirkungen dieser Hilfsmittel entgegengesetzt gerichtet sind und weil anzunehmen ist, daß beim gleichzeitigen Einsatz ein gegenseitiges Überziehen oder eine chemische Reaktion zwischen diesem Hilfsmittel stattfindet, wodurch deren Wirkungen gegenseitig vermindert werden. Ein weiterer Grund hierfür ist, daß oftmals keine gemeinsam für beide Hilfsmittel vorliegen. Es liegt daher bis jetzt noch kein wirksames Verfahren vor, bei welchem verschiedene Hilfsmittel gleichzeitig miteinander zum Einsatz kommen können, um die mehrfachen auf den Kleidungsstücken und Geweben gewünschten Wirkungen zu erzielen.

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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese bisher ifc^n Nachteile zu überwinden und neue behandelte Gewebe zur Verfugung zu stellen, die mit mehreren Hilfsmittel gleichzeitig bearbeitet sind.

Gegenstand dnr Erfindung ist daher ein behandeltes Gewebe, cias dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einer großen Anzahl von kleinen Zonen, die im wesentlichen gleichförmig auf der Oberfläche des Gewebes verteilt sind oder auf einer gesamten Oberfläche des Ge\irebes ein Hilfsmittel aufgebracht ist, und daß auf mindestens einem Teil des anderen Gebiets ein anderes Hilfsmittel mit verschiedener Punktion aufgebracht ist.

B°i *ⁿ.r Behandlung von Geweben wurde es im allgemeinen nlf? üblich erachtet, auf das gesamte Gebiet der beiden Oberflächen ein Hilfsmittel aufzubringen und es wurde weiterhin angenommen, daß dieses Vorgehen unbedingt erforderlich sei, um die Wirkungen eines Hilfsmittels zu entwickeln. Es wurde nun jedoch gemäß der Erfindung festgestellt, daß die meisten Hilfsmittel, obgleich ihre Wirkungen von dem Punktionsgrad und der abgeschiedenen Menge abhängig sind, nicht immer gleichförmig über das gesamte Gebiet beider Oberflächen des Gewebes aufgebracht zu werden brauchen und daß die gewünschten Eigenschaften in zufriedenstellenderweise auf dem ganzen Gewebe erhalten werden können, wenn ein Hilfsmittel unter einer Vielzahl von Hilfsmitteln auf einer großen Anzahl von kleinen Zonen, die gleichförmig auf der Oberfläche des Gewebes verteilt sind, aufgebracht wird und die anderen Hilfsmittel auf einer großen Anzahl anderer kleiner Zonen, die gleichfalls auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig verteilt sind, aufgebracht werden.

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Dies ist auch der Fall, wenn das andere Hilfsmittel nur einer Art zugehört und das genannte Hilfsmittel auf die gesamte Oberfläche aufgebracht wird, die derjenigen Oberfläche gegenüberliegt, die mit dem ersten Hilfsmittel beschichtet worden ist. Wenn beispielsweise eine lokale antistatische Behandlung vorgenommen wird, dann werden die Ziele der Erfindung auch in extremen Fällen erreicht, und zwar selbst dann noch, wenn nur der Umfang des Gewebes behandelt wird. Das bedeutet, daß auch in diesem Fall ein gewünschtes antistatisches Gewebe erhalten werden kann. Weiterhin werden im allgemeinen, wenn die gesamte Oberfläche des Gewebes zur Verbesserung der elastischen Eigenschaften und zur Erzielung einer Knitterfestigkeit einer Siliconbehandlung unterworfen werden, die hygroskopischen Eigenschaften zerstört, wodurch das Gewebe diese verliert, während dies bei der Verfahrensweise der Erfindung nicht der Fall ist. Es gelingt daher gemäl? der Erfindung, die Knitterfestigkeit zu erzielen und gleichzeitig das hygroskopische Verhalten oder die Durchlässigkeit für Wasserdampf beizubehalten.

Wenn ein Antiknittermittel, wie Tetraoxan und ein Antistatikum und ein Mittel zur Flammfest-Ausrüstung gemäß der Erfindung angewendet werden, dann können auf den behandelten Geweben die Wirkungen der einzelnen Hilfsmittel, d.h. die Knitterfestigkeit und die wash and wear Eigenschaften des Tetraoxans, die antistatischen Eigenschaften des Antistatikums und die Flammbeständigkeit des Mittels zur Erzielung einer Flammfest-Ausrüstung gleichzeitig erzielt werden.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Gewebe umfaßt folgende Stufen:

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— R _

1.) Die Aufbringung eines Hilfsmittels für das Gewebe auf eine große Anzahl von kleinen Zonen, die im wesentlichen auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig verteilt sind und/oder dieAufbringung dieses Mittels auf das gesamte Gebiet einer Oberfläche des Gewebes,

2.) die Aufbringung mindestens eines anderen Hilfsmittels auf mindestens einen Seil des anderen Gebiets oder die Aufbringung auf die andere Oberfläche des Gewebes, und

3.) die Fixierung der oben genannten aufgebrachten Mittel auf dem Gewebe.

Im nachfolgenden soll das Verfahren der vorliegenden Erfindung näher erläutert werden.

Zuerst wird ein Hilfsmittel für ein Gewebe auf einer großen Anzahl von kleinen Zonen aufgebracht, die im wesentlichen auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig verteilt sind oder die Aufbringung geschieht auf das gesamte Gebiet einer Oberfläche des Gewebes. Wenn man das Hilfsmittel auf eine große Anzahl von kleinen Zonen aufbringt, dann wird es in einem geeigneten Muster aufgebracht, das gleichförmig auf der Oberfläche des Gewebes verteilt ist. Das Muster kann beispielsweise punktförmig, flächenförmig, streifenförmig, mosaikförmig, maschenförmig u.dgl. sein oder auch parallelen Linien bestehen. Hierbei wird das Hilfsmittel gewöhnlich allein eingesetzt, doch ist ea auch möglich, zwei oder mehrere Hilfsmittel zu verwenden, wenn sie sich gegenseitig nicht stören.

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Hierauf erfolgt erforderlichenfalls eine Behandlung für die Fixierung des aufgebrachten Mittels auf dem Gewebe. Diese kann zB. in einem trockenen Erhitzen od.dgl. bestehen. Auf eine solche Behandlung kann aber auch verzichtet v/erden. Darauf v/ird ein weiteres Hilfsmittel mit einer anderen verschiedenen Punktion auf die Räume zwischen den oben beschriebenen Mustern oder auf das ganze Gebiet der anderen Oberfläche des Geitfebes aufgebracht. Sodann wird das Gewebe,auf welches diese Hilfsmittel in kleinen Zonen, die z.B. mosaikförmig sind, oder eine abwechselnde Streifenform besitzen, aufgebracht worden sind, oder dessen beide gesamten Oberflächen mit verschiedenen Hilfsmittel beschichtet worden sind, einer Fixierungsbehandlung für das Hilfsmittel unterworfen.

Der Abscheidungszustand der beiden Hilfsmittel in den kleinen Zonen kann folgendermaßen sein.

Es können nämlich die Grenzen in den abgeschiedenen Zonen miteinander in Berührung oder im Abstand etwas angeordnet sein. Sie können auch bis zu einem gev/issen Maßdoubliert sein, wobei die nichtdoublierten Teile mindestens eines Hilfsmittels gleichförmig verteilt sein müssen. Wenn man ferner Hilfsmittel verwendet, die einander nicht stören, dann kann das eine Hilfsmittel in den kleinen Zonen angeordnet sein und das andere Hilfsmittel kann auf die gesamte Oberfläche aufgebracht werden. Die Reihenfolge der Stufen für die Aufbringung des einen Hilfsmittels in den kleinen Zonen und der Stufen für die Aufbringung des anderen Hilfsmittels auf die gesamte Oberfläche ist nicht eingeschränkt. Die Hilfsmittel, die aufgebracht v/erden, sind nicht auf zwei Arten eingeschränkt. Vielmehr kann in willkürlicher Weise eine Anzahl von mehr als zwei

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eingesetzt werden, was von dem jeweiligen Ziel abhängt.

Im nachfolgenden sollen Beispiele für Muster der Abscheidung der Hilfsmittel in den kleinen Zonen anhand der beigefügten Zeichnungen besprochen werden.

Pi^Q Fig. 1 zeigt die Abscheidung verschiedener Hilfsmittel in einer kleinen streifenartigen Zone 1 und in der restlichen Zone 2. Bei diener Ausführungsform sind beide Zonen so angeordnet, daß die Kanten beider Zonen miteinander in Kontakt sind. Die Streifen können längsförmig oder querförmig sein bzw. gegen die Längsrichtung des Gewebes geneigt sein. Zur Erzielung einer gleichförmigen Verteilung dieser kleinen Zonen über die Oberfläche des Gewebes ist es jedoch zweckmäßig, daß die Breite und der Abstand der einzelnen Streifen im wesentlichen gleich sind.

Die Pig. 2 zeigt fleckenartige kleine Zonen 1 und 2. Die Zonen sind gleichförmig voneinander im Abptand angeordnet. Die Gestalt der Flecken kann willkürlich gewählt werden-. So können diese beispielsweise quadratisch, kreisförmig und dgl. sein.

Die Fig. 3 zeigt eine Ausfuhrungsform, bei welcher die kleine Zone 1 in fleckenartiger Form angeordnet

ist und bei der das andere Hilfsmittel in

dem restlichen Gebiet 2 punktartig verteilt ist.

Die Fig. 4 zeigt kleine Zonen 1, 2 und 3, in welchen verschiedene Hilfemittel abgeschieden sind. Die Anordnung ist gleichförmig und regulär.

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Die Pig. 5 schließlich zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die kleine Zone 1 und die kleine Zone 2 teilweise in der Zone 3 doubliert sind. Selbst in diesem Fall hat jedoch jedes Hilfsmittel undoublierte Teile, die gleichförmig verteilt sind.

Die Aufbringung und die Abscheidung der Hilfsmittel auf dem Gewebe in diesen Mustern kann durch Aufdrucken oder Aufsprühen des flüssigen Hilfsmittels oder einer Lösung des Hilfsmittels oder einer Dispersion des Hilfsmittels in einem geeigneten Medium erfolgen. Ei kann auch eine Paste aus dem Hilfsmittel und einem geeigneten Pastenmittel in einem gegebenen Muster aufgedruckt oder aufgesprüht werden, v/onach das Lösungsmittel oder das Pastenmittel abgedampft, entfernt oder extrahiert wird.

Wenn eines der Hilfsmittel, wie oben beschrieben, auf die gesamte Oberfläche aufgebracht wird, dann können naturgemäß die herkömmlichen Eintauchverfahren sowie die herkömmlichen Beschichtungsverfahren oder die üblichen Dampfphasenbehandlungsverfahren zur Anwendung kommen. Die Aufbringung kann weiterhin dadurch geschehen, daß man Mikrokaspeln, die das Hilfsmittel eingeschlossen enthalten, auf der Oberfläche des Gewebes verteilt und aufbringt, und daß man hierauf die Kapseln unter der Einwirkung von Druck, Wärme u.dgl., aufbricht.

Solche Maßnahmen für die Aufbringung der Hilfsmittel werden im allgemeinen bei einer Anzahl von Hilfsmitteln durchgeführt. Wenn man das Bedrucken wiederholt, dann ist es zweckmäßig, die nachfolgenden Muster in den Zwischenräumen der vorhergehenden Muster anzuordnen. Wenn aber

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die Permeablität des Gewebes hoch ist, dann kann das Hilfsmittel austreten und sich mit den vorhergehenden Zonen doublieren. Demzufolge ist es dann, wenn sich die einzelnen Mittel behindern, zweckmäßig, die einzelnen Flächen der aufgebrachten Zonen so klein wie möglich zu machen, um die doublierten Teile zu vermindern. In diesem Pail kann man auch die Permeabilität des Gewebes durch ein geeignetes Verfahren zuvor beschränken oder ein Bedrucken mit einer Paste vornehmen. Zur raschen Entfernung des Lösungsmittels ist es zweckmäßig, das Hilfsmittel auf ein erwärmtes Gewebe aufzubringen.

Zur Beschleunigung der raschen Durchdringung oder Abscheidung des Hilfsmittels im Inneren des Gewebes können erforderlichenfalls folgende Maßnahmen vorgenommen werden. Es kann nämlich zusammen mit dem Hilfsmittel ein weiteres Mittel, z.B. ein oberflächenaktives Mittel, eingesetzt werden oder man kann das zu behandelnde Gewebe mit einem solchen Mittel einer vorhergehenden Behandlung unterwerfen. Im anderen Fnlle, wenn das Gewebe ein Film ist, der aus einem organischen synthetischen thermoplastischen Polymeren besteht, dann kann der Film zuvor einer Behänd- ■ lung zur Erhöhung der Oberflächenspannung unterworfen werden, wie einer Koronar-Entladungsbehandlung u.dgl.

Wenn man das Bedrucken mit dem Sprühen, das Bedrucken mit dem Eintauchen oder das Bedrucken mit der Dampfphasenbehandlung kombiniert, d.h. wenn man eine Loublierung der beiden Hilfsmittel durchführt, dann ist es wichtig, beide Hilfsmittel so auszuwählen, daß die Wirkung der aufzudruckenden Hilfsmittel nicht durch die aufzusprühenden» aufzutauchenden oder im Dampf abzuscheidenden Hilfsmittel verringert wird. Darüber hinaus können die Ziele der Erfindung auch dadurch erreicht werden, daß man "beide Sprühbehandlungen kombiniert.

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Wenn man die Arbeitsweise mit den Mikrokaspeln verwendet, dann können mehrere Hilfsmittel auf die Oberfläche des Gewebes in kleinen Zonen aufgebracht werden, wobei diese Teilchen abwechselnd und im wesentlichen gleichförmig verteilt werden, indem man das Gewebe mit einem System in Berührung bringt, welches ein Gemisch aus verschiedenen Mikrokapseln enthält. Ein derartiges Vorgehen ist daher sehr zweckmäßig.

Die oben beschriebenen, zur Abscheidung der Hilfsmittel vorgesehenen kleinen Zonen sollten im wesentlichen gleichförmig über die gesamte Oberfläche des Geweben verteilt sein, wobei die Ergebnisse umso besser sind, je kleiner die Fläche der Zonen und je größer deren Anzahl ist. Bei streifenartigen oder linienartigen Mustern beträgt die Breite höchstens 2 cm, vorzugsweise höchstens etv/a 1 cm. Bei fleckenartigen Mustern beträgt die Fläche einer

ρ kleinen Zone nicht mehr als etwa 4 cm , vorzugsweise nicht mehr als etwa 1 cm . Wenn die Flächen zu groß sind, dann ist es schwierig, die mehreren Effekte auszubilden. In diesem Falle können stellenweise Ungleichmäßigkeiten der Textur und des Aussehens auftreten.

Hierauf werden die auf das Gewebe aufgebrachten Hilfsmittel einer geeigneten Fixierungsbehandlung unterworfen. Die Fixierungsbehandlung umschließt im allgemeinen ein Trocknen bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur, ein Altern, ein Backen, eine Behandlung mit Wasserdampf, eine Extraktion mit einem Lösungsmittel, eine Fixierung durch eine Reaktion mit einer anderen chemischen Substanz u.dgl. Die Fixierung wird geeigneterweise entsprechend den Eigenschaften der abgeschiedenen Hilfsmittel ausgewählt. Wenn e3 möglich ist, die Fixie-

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rungsbehandlung gemeinsam für verschiedene abgeschiedene Hilfsmittel durchzuführen, dann wird es "bevorzugt die Fixierungsstufe zur gleichen Zeit nach vollendeter Aufbringung der Hilfsmittel durchzuführen.

Darüber hinaus ist es Zweckmäßig,- die Fixierungsbehandlung jedesmal vorzunehmen, wenn ein Hilfsmittel aufgebracht wird, und zwar insbesondere in dem Fall, wenn die Art und Yeise der Fixierungsbehandlung verschieden ist oder wenn die Gefahr besteht, daß eine Vielzahl von Hilfsmitteln zu unerwünschten Störungen führt.

Zur Aufbringung und Behandlung können die üblichen Vorrichtungen der Textiltechnik, z.B. die Textildruckmaschinen, wie Walzendruckmaschinen, Siebdruckmaschinen, u.dgl., Druckmaschinen, wie Reliefdruckmaschinen, Intagliodruckmaschinen, u.dgl., sowie die üblichen Sprüheinrichtungen, Sättigungsbäder und Behandlungsvorrichtungen für die Gasphase verwendet werden.

Die gemäß der Erfindung aufbringbaren Hilfsmittel sind Behandlungsmittel, die auf den Geweben abgeschieden werden oder adsorbiert werden, wodurch diese hinsichtlich ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaften modifiziert werden. Als solche können z.B. Antischrumpfmittel, Antipillingmittel, wasserabstoßende Mittel, Elastizitätsmittel, hygroskopische Mittel, Antistatika, Antifleckenmittel, Mittel zur Erzielung einer Flammfestausrüstung, Antischmelzmittel, Erweichungsmittel, UV-Absorptionsmittel, Antiknittermittel, Wasserabsorptionsmittel, Wärmebeständifrkeitsmittel, Schmutzfreisetzungsmittel (SF) , Antischimmelmittel, Mattierungsmittel, u.dgl., genannt werden.

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Wenn man bei der Erfindung die Hilfsmittel nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufbringt, dann bestehen keine Probleme hinsichtlich des Eindringens in das Gewebe, während es beim Aufbringen der Hilfsmittel auf beide Oberflächen des Gewebes Vorzuziehen ist, solche Hilfemittel auszuwählen, die eine sehr niedrige Permeabilität oder keine Permeabilität für das Gewebe besitzen.

Die Antischrumpfmittel umfassen die Reaktionsprodukte von Phosphorpentachlorid mit den Carobxylgruppen von Ä'thylen/Acrylsäurecopolymeren, Athylenmethac^lsaurecopolymeren, Äthylen/Itaconsäurecopolymeren, Äthylen/ Methylhydrogenmaleatcopolymeren, Äthylen/Maleinsäurecopolymeren, Äthylen/Acrylsäure/Methylmethacrylatcopolymeien, Äthylen/Methacrylsäure/Äthylacrylatcopo inneren, Äthylen/ Itaconsäure/Methylmethacrylatcopolymeren, Äthylen/Methylhydrogenmäleat/Äthylacrylatcopolymeren, Äthylen/ Methacrylsäure/Vinylacetatcopolymeren, Äthylen/Acrylsäure/ Vinylformiatcopolymeren, Äthylen/Propylen/Acrylsäurecopolymeren, Äthylen/Styrol/Acr^lsäurecopolymeren, Äthylen/Methacrylsäure/Acrylnitritcopolymeren, Äthylen/ Fumarsäure/Vinylmethyläthercopolymeren, Äthylen/Vinylchlorid/Acrylsäurecopolymeren, Äthylen/Vinylidenchlorid/ Acrylsäurecopolymeren, Äth^^len/Vinylfluorid/Methacrylsäurecopolymeren, Äthylen/Chlortrifluoräthylen/Methacrylsäurecopolymeren, Polyäthylen/Acrylsäure-Propfcopolymeren, Polyäthylen/Methacrylsäure-PropfcopoljTneren, Polyäthylen/Propylenacrylat-Propfcopolymeren, Polyäthylen/ Buten-l/Methacrylsäure-Propfcopolymeren, Polyäthylen/ Vinylacetat/Methacrylsäure-Propfcopolymeren, Polypropylen/ Acrylsäure-Pfropfcopolymeren, Polypropylen/Methacrylsäure-Propfcopolymeren, Polybuten/Acrylsäure-Pfropfcopolymeren, Paly-3-MethyIbuten/Acrylsäure-Pfropfcopolymeren und PoIy-

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äthylen/Acrylsäure/Methylacrylat-Pfropfcopolymeren. Insbesondere werden diejenigen Reaktionsprodukte, "bevorzugt, die mindestens 0,1 Mo1-$ der Säurechlorid-Gruppe enthalten.

Als UV-Absorptionsmittel werden häufig 2-Hydroxy-4-octoxybenzophenon, 2,2' ^^'-letrahydroxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-meth.oxybenzoph.enon, das Na-SaIz vom 2,2'-Dihydroxy-4,4'-dimethoxy-5-sulfobenzophenon, 2,4-Dihydroxybenzophenon, 2-Hydroxy-4-methoxybenzophenon, 2,2^l-Dihydroxy-4,4^f-dimethoxybenzophenon und Di-p-nnonylphenol-isophthalat benutzt.

Als wasserabstoßendes Mittel können Dialkyl-polysiloxandiole, Alkylhydrogenpolysiloxane, Alkylpyridiniumhalogenide, Werner-Metallkomplexe, andere langkettige aliphatische Derivate u.dgl. und insbesondere Alkylhydrogenpolysiloxeane verwendet werden. Am meisten wird Methylhydrogenpolysiloxan mit einer Viskosität von weniger als 100 Centistokes bevorzugt.

Als Antistatika können z.B. anionische, kathionische, amphotere oder nichtionogene Verbindungen eingesetzt werden. Unter den anionischen Antistatika sind als Antistatika mit hoher Dauerhaftigkeit beispielsweise Ammoniumpolyacrylate, die Alkalimetallsalze von Copolymeren aus Styrol/Vinylacetat/Methylmethacrylat mit Maleinsäureanhydrid (oder deren Äthylenoxid-Additionsprodukt) Carboxylsäureverbindungen, wie Werner-Komplexe, die aus Chromchlorid und 1,2,3,4-Butantetracarbonsäure hergestellt werden, Polyesterderivate, wie Ester von Sytrol/Maleinsäureanhydridcopolymeren mit Polyäthylenglycol oder mehrwertigen Alkoholen, Copolymere von Bis(Hydroxyalkyl)amiden mit höheren Fettsäuren und Ma-

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leinsäureanhydrid u.dgl., Sulfensäurederivate, wie Polyvinylsulfonsäure, Polystyrolsulfonsäure, PoIyvinyltoluo.lsulfonsäure oder Copolymere des Methylmethacrjiats mit Äthylensulfonsäure, Copolymere des Acrylamids mit Äthylensulfonsäure und dergl. sowie Phosphorverbindungen, wie die Polymeren des Diallyl-2-eyanoäthylphosphonats und die Polymeren des Dimethylvinylphosphonats etc. zu nennen.

Unter den kationischen Anstistatica können die quarternären Ammoniumsalze, die durch. Umsetzung von Diäthylaminoäthylmethacrylat mit Dimethylsulfat erhalten werden, Acrylat-Derviate wie Triacryloylhexahydrotriazin-Derivate, Acrylamid-Derivate wie Polymere des Acrylamide, des Methylen-Harnstoffs, Polymere von Melamin-Monomethylacrylsäureamid, Polymere von Acrylsäureamid-propylbutyloxy-methylmorpholiniumchlorid, Vinyläther-Derivate wie Polyvinyl-2-chloräthyläther-pyridiniumsalz, Polymere von ungesättigten Ureidäthern von Aminoäthylvinyläthern und Isocyanat, quaternäre Ammoniumsalze von Copolymeren von Vinylcyclohexyläthern und DiEthylaminovinyläthern, Yinyl-Stickstoff-Derivate, wie nuaterternäre Salze von Polymeren oder Copolymeren des Yinylpyridins, quarternäre Salze von Poly-2-vinylpyridin undp-Toluolsulfonsäure, Polyaminharze, wie Polyäthylenglykolpolyamin und dergl. verwendet werden.

Unter den nichtionogenen Antistatica können Acrylate, wie die Copolymeren von Polyäthylenglykoläthern und Acrylamid, A'thylenoxid-Derivate, wie die Reaktionsprodukte von Melamin, Formaldehyd und Äthylenoxid, Additionsprodukte von Phenolharzen und Äthylenoxid, Additionsprodukte von Zellulose und Äthylenoxid, Reaktionsprodukte

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von Polyäthylenglycol-und Chlorhydrin, Copolymere von Dimethylterephthalat mit Äthylenglykol und Polyäthylenglykol verwendet werden. Verwendet werden können auch Kombinationen von Tolylendiisocyanat und Polyäthylenglykol, Kombinationen von Polyacetal von PoIytähylenglykol und Dimethy!harnstoff, Polyestern von Pol3^räthylenglykol mit Maleinsäure und Itao6nsäure, Kombinationen von Polyäthylenglykol und 1,3,5-Iriacryloylhexahydro-S-triazin, Amidverbindungen, wie N-Methoxymethylierte Polyamide, NjN'-Dimethyl-lijlii-bishydroxymethyladipinsäureamid u.dgl.

Die amphoteren Antistatika umfassen solche vom Alanintyp, Imidazolintyp, Caronsäuretyp, Dicarbonsäuretyp, Diamintyp, Betaintyp und Sulfobetaintyp.

Hiervon werden die kationischen Antistatika hinsichtlich ihrer Wirkungen und ihrer Antiwascheigenschaften bevorzugt .

Als Erweichungsmittel können anionische Mittel, z.B. langkettige Alkylsulfate, kationische Mittel, wie die langkettigen alkyl-quarternären Ammoniumsalze, und die betainartigen amphoteren MitteX^enannt werden.

Die Antifleckenmittel, die erfindungsgemäß verwendet werden können, umfassend Polymere mit der allgemeinen Formel

RI¹CH₀CHOOC (CH₀ ) CR²=CH_O (CH₂)_m00CR»

worin RP eine lineare oder verzweigte Perfluoralkyl-

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gruppe mit 3 bis 21 Kohlenstoffatomen, R¹ eine Alkyl-

2 gruppemit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen, R Wasserstoff

oder eine Methylgruppe und m und η Zahlen von 1 bis 10

bedeuten,

Polymere mit der allgemeinen Formel

OH

worin RF¹ eine lineare oder verzweigte PerfluoraIkyl gruppe, m¹ 2 bis 10 und R^ Wasserstoff oder Dimethyl gruppe bedeuten,
Polymere mit der allgemeinen Formel

RF CH=CHCH₂OOCCr'=CH₂

2
worin RF eine lineare oder verzweigte PerfluoraIky!gruppe

mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen und R^ Wasserstoff oder eine Methylgruppe bedeuten,
Polymere mit der allgemeinen Formel

7 9 f,

itü Un₀UnI On_n ym UUt/VUrL₀ J . OK =Url_o .22 2 η 2

OOCR^D

worin RF eine lineare oder verzweigte PerfluoraIkylgruppe mit 3 bis 21 Kohlenstoffatomen, B? eine Alkyl-

gruppe mit 1 bis 17 Kohlenstoffatomen, R Wasserstoff

2
oder eine Methylgruppe und m und n¹ 1 bis 10 bedeuten,

Polymere mit der allgemeinen Formel

0 R⁷

Ιΐ4ρττ_

RF⁴CH=CH(CH₂)_m3 OC - C =

- 17 -109834/ 1 677

- 17 worin RF eine lineare oder verzweigte Perfluoralkyl-

■7

gruppe mit 3 "bis 18 Kohlenstoffatomen, m O bis 16 und

R Wasserstoff oder eine Methylgruppe bedeuten, Polymere mit der allgemeinen Formel

RP⁴COW-OOCG-CH₀ R^ö R^y

worin RF^ eine lineare oder verzweigte Perfluoralkyl-

R gruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, R eine Alkyl-

gruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R Wasserstoff oder eine Methylgruppe bedeuten,
Polymere mit der allgemeinen Formel

O R¹⁰ R" O R¹²

(■ V ¹I

^D -C- N -A-N-C-C= CH₂

worin RF eine lineare oder verzweigte Perfluoralkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, R¹⁰ und R" eine Alkyl-

12 gruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und R Wasserstoff

oder eine Methylgruppe und A die Gruppe -(CHo)_a» bedeutet, in welcher a_ für 0 bis 4 steht,
Polymere mit der allgemeinen Formel

R¹^-CH₂-C-O-(CH₂)_n2 CH=CHRF⁷

7
worin RF eine lineare oder verzweigte Perfluoralkyl-

P gruppe mit 3 bis 18 Kohlenstoffatomen, η eine Alkyl-

l"?

gruppe mit O bis 16 Kohlenstoffatomen und R Wasserstoff oder eine Methylgruppe bedeuten sowie Polymere mit der allgemeinen Formel

RF⁸CH²CH(OH«)_m3BR¹⁵ OOGR¹^

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worin RP eine lineare oder verzweigte Perfluoraükylgruppe mit 3 "bis 21 Kohlenstoffatomen, m" eine Alkylgruppe mit O bis 5 Kohlenstoffatomen, R^ und R^ Alkylgruppen mit 1 bis 19 Kohlenstoffatomen bedeuten, B für die Gruppierung -C-, -OG- oder (RF⁹)-A'-Z steht,

0 O

worin (RIr) eine lineare oder verzweigte Perfluoralkylgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen bedeutet und worin schließlich A' -0- oder -S- und Z ein Iriazin-oder Pyridinring ist.

Die geeigneten Schmutzfreisetzungsmittel umfassen z.B. die Reaktionsprodukte von Poly-(N-meth3^rl-perf luoroctansulfonamid-äthylacetat-äthyl -perfluoroctonoaten und Polyäthyleniminen, Copolymere mit Po^oxyathylengruppen, die durch Copolymerisation von Dimethylterephthalat, Äthylenglykol und Polyäthylenglykol erhalten werden, Copolymere mit Polyoxy-äthylengruppen, diqdurch Copolymerisa tion von Dimethylterephthalat, 1,4-Bis-hydrox:/methyl-cyclo hexan und pol3/"(oxyäthylen)glykol erhalten werden.

Als andere Antifleckenmittel sind anorganische Behandlungsmittel, z.B. Aluminiumoxyd-Sole, Siliziumdioxyd-Sole u.dgl. zu nennen, die in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-^ bezogen auf die Fasern, vorzugsweise von 0,4 bis 3 Gew.--56 eingesetzt v/erden.

Als Ölabstoßungsmittel können hauptsächlich niedermolekulare Substanzen oder Polymere verwendet worden, die Fluoratome enthalten. Zu diesem Zweck können auch Substanzen mit Schmutzfreisetzungseigenschaften verwendet werden.

Als fluorenthaltende Verbindungen können z.B. die oben genannten Antifleckenmittel eingesetzt werden.

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Die Schmutzfreisetzungsmittel umfassen z.B. die Reaktionsprodukte von Poly-(N-methyl-perfluoroctansulfonamidäthyl)acetat, Äthyl-perfluoroctanat und Polyäthylenimin sowie Copolymere mit Polyoxyäthylengruppen, die erhalten werden, wenn man Dimethylterephthalat, Äthylenglykol und KLyäthylenglykol copolymerisiert.

Die Antistaubmittel umfassen beispielsweise anorganische Stoffe, wie Aluminiumoxyd-Sol, Siliziumdioxyd-Sol u.dgl.

Als Mittel zur Flammfestausrüstung können hauptsächlich phosphor-oder halogenenthaltende Mittel eingesetzt werden z.B. 2,3-Dibrompropy!phosphat, Iris- dichlorpropylphosphat, 1,2,3,4-Tetrabromäthan, Tetrakis-hydroxy-dimethylphosphoniumchlorid, Tris-2-chloräthy!phosphat, Tris-aziridinyl-phosphinoxyd, Bis-ß-chloräthy!phosphat, Dialkylphosphatcarboxymethylolamid, Dimethylolphosphono-Propylenmonomethylolamid, Chlorparaffine, Diammoniumhydrogenphosphate, Ammoniumsulf amat, Ammoniumphosphat, Borax und Borsäure.

Als Antischmelzmittel sind Organopolysiloxane v/irksam, wobei die oben beschriebenen Dialkyl-polysiloxandiole und Alkylhydrogenpolysiloxane hauptsächlich verwendet werden.

Als Antiknittermittel können die Derivate des Harnstoffs, des Triazine, der Triazons, des Dihydrazids, des Hydrazins, von Alkylcarbamaten, von Acetalen verwendet werden sowie Präpolymere der organischen Silikone und Präpolymere von Polyurethanen. Als Harnstoffderivate werden in den meisten Fällen Dimethylolverbindungen, z.B. Dimethylharnstoff, Dimethyloläthylenharnstoff, Dimethylolpropylenharnstoff, Dimethylol-dihydroxyäthylenharnstoff eingesetzt. Die Triazinderivate umfassen Trimethylol-

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melamin und HexamethyIo!melamin. Die Iriazonderivate schließen DimethyIoItriazon ein. Die Hydrazidderivate schließen löethylierte Produkte von Dihydrazid ein. Die Hydrazinderivate umfassen dimethylolierte Produkte von symmetrischen Hydrazinen. Die Alkylcarbamat-Derivate umfassen Dirnethylolmethylcarbamat, Dimethyloläthylcarbamat, Dimethylolpropylcarbamat und Dimethylolbutjrlearbamat. Als organische Silikon-Präpolymere werden in den meisten Fällen Dialkylpolysiloxandiole, z.B. Dimethylpolysiloxandiol und Ditähylpolysiloxandiol mit einer Viscosität von mindestens 100, vorzugsweise mindestens 2 000 Centistokes, verwendet. Als Polyurethan-PräpoljTiiere werden solche mit einem hohen Polymerisationsgrad und einer Viskosität von mindestens 1 000, vorzugsweise mindestens 3 000 Centistokes, benutzt.

Als Antiknittermittel kann weiterhin Tetraoxan sowie dessen Methylolderivate vorzugsweise verwendet werden. Tetraoxan ist ein Tetrameres eines Aldehyds, der selbst alleiniger Aufbringung und Fixierung auf Wirk- und Webwaren die Knitterfest-Eigenschaften und die Wash-and-wear-Eigenschaften verleiht.

Die Wasserabsorptionsmittel bzw. die Feuchtigkeitsabsorptionsmittel sind hauptsächliche Polyester- und Polyamidverbindungen, die eine hydratisierende Gruppe enthalten und die relativ niedermolekulare Caronsäure- und Sulfensäurederivate enthält. Die Polyesterverbindungen sind hauptsächlich Copolymere, die eine hydratisierende Polyoxyalkylengruppe enthalten und die Copolymere eines Polyoxyalkylenglykols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 300 bis 6 000, insbesondere von PoIy-(oxyäthylen)glykol oder Alkoxypoly(oxyalkylen)glykol,

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insbesondere von Methoxylpoly(oxyäthylen)glykol mit Dimethylterephthalat und Äthylenglykol darstellen. So handelt es sich z.B. um ein Copolymeres aus Dimethylterephthalat, Äthylenglykol und Polyoxyäthylenglykol und um ein Copolymeres aus Dimethylterephthalat, A'thylenglykol und Methoxy-poly(oxyäthylen)glykol. Unter den Polyamidverbindungen kann hauptsächlich iT-methoxymethyl-polyhexanöthylenadipamid verwendet werden. Das Additionsprodukt eines Lactams oder dessen Derivat mit Polyalkylenglykol wird besonders bevorzugt. Hinsichtlich des B^handlungseffekts und der Dauerhaftigkeit werden die besten Ergebnisse bei Verwendung eines Additionsprodukts eines Caprolactam-Oligomeren mit einem Poylmerisationsgrad von höchstens 5 mit 2 bis 50 Mol eines Alkylenoxids mit höchstens 4 Kohlenstoffatomen erhalten.

Die Elastizitätsmittel umfassend Polyorganosiloxanpräpolymere und Urethan-präpolymere. Als Polyorganosiloxanpräpolymere können Polyorganosiloxandiole und Alkylhydrogenpolysiloxane verv/endet werden.

Die PolyorganoGiloxandiole werden durch die allgemeine !Formel

HO - (SiRR¹O)_n - H

angegeben, und besitzen eine Viskosität von 1 000 bis 100 000 Gentistokes in einer 15 #igen Trichloräthylenlösung von 25⁰O. Sie haben am Ende eine OH-Gruppe. Die Substituenten R und R¹, die gleich oder verschieden sein können, sind Alkyl, Aryl oder die Gruppen

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-OH=CH₂, -CH₂-CH₂-CP₃, -NCO, -OH, OCiH₃ etc. Die Alky !gruppe besitzt 1 bis 4 ^ohlenstoffatome. Am häufigsten werden Dialkylpolysiloxandiol, Diphens^lpolysfbxandiol und Alkylphenylpoljrsiloxandiol verwendet, wobei das Dimethylpolysiloxan am meisten bevorzugt itfird. Die Viskosität des Polyorganosiloxandiols beträgt 1 000 bis 100 0000, vorzugsweise 5 000 bis 50 000 Contistokes.

Das Alkylhydrogenpolysiloxan ist hinsichtlich der Elastizität des gebildeten Films im Vergleich zu dem Polyorganosiloxandiol etwas unterlegen, ist aber hinsichtlich der Wasserabstoßungseigensehaften besser. Die Alkylgruppen in dem Alkylhydrogenpol?rsioloxan umfassen Methyl-, Äthyl-, Propyl- und Buty!-Gruppen, wobei das Methylhydrogenpolysiloxan am meisten bevorzugt wird. Die Viskosität beträgt zweckmäßigerweise höhcsteno 1 Centistokes, vorzugsweise 5 bis 50 Contistokes.

Die bei der Erfindung verwendeten Poljmrethanpräpolymere besitzen in der MolekUlkette Harnstoffbindungen odor Urethanbindungen und haben am Ende Isoxyanatgruppen. Sole Präpolymere können dadurch hergestellt werden, daß man eine Verbindung mit aktivem Wasserstoff mit einer Verbindung mit Isocyanatgruppenumsetzt.

Die für die Herstellung der Präpolymere verwendeten organischen Diixo3ranate umfassen 1,5-Naphthalindiiaoyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisoc3'-anat, 2,6-Tol3'-lendiisotyanat, 2,4-Tolylendiisocyanat, 2,4-Tolylendi?socyanat, Methylenbis(4-phenylisocyanat), m-Phenylendiisocyanat, p-Phenylendiisocyanat, Diphenylmethan-3,3'-dimethyl-4,4'-diisocyanat, Xylendiisocyanat, Cyclohexylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, Dimethyldiisocyanat, 4,4^I-Dicyclohexylmethandiisocyanat, Methylcyclohexylendiisocyanat und ähnliche Verbindungen. Die für die Bildung der langkettigen Seg-

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mente eingesetzten aktiven Itfasserstoffverbindungen sind hauptsächl» Diole und Triole mit linearer Struktur, die auch Polyole einschließen. Als Triole können z.B. Glyzerin-Propylenoxid-Addukte verwendet werden. Als Diole werden Polyalkylenoxidglykole, wie Poly-1,2-propylenoxidglyko1, Polyäthylenoxidglyko1, Äthylenoxid/Propylenoxidcopolymerglykole "bevorzugt. Das Molekulargewicht der Diole beträgt vorzugsweise höchstens 5 000. Als Präpolymere werden hochmolekulare Produkte mit einem Molekulargewicht von 3 000 bis 50 000, vorzugsweise von 10 000 bis 25 000, bevorzugt, wobei der Anteil der Isocyanatgruppen 1 bis 3 $, vorzugsweise 1,5 bis 2,5 % beträgt.

Nach derErfindung ist es möglich, Polyorgansiloxanpräpolymere und Urethanpräpolymere zusammen zu verwenden. In diesem Falle bilden die Isocyanatgruppen des Polyurethanpräpolymeren und die Hydroxylgruppen des Polyorganosiloxandiols durch eine Polyadditionsreaktion ein Blockcopolymere, wodurch das so behandelte Gewebe hinsichtlich des wachsartigen Griffes niedrig ist und im Vergleich bei alleiniger Anwendung des Urethanpolymeren oder des Siliconpolymeren ein gewichtigeres Gefühl und eine höhere Dicke besitzt. Die oben beschriebenen Bedingungen hinsichtlich des Urethanpräpol3Tneren sind für die Bildung eines Blockcopolymeren vorzuziehen, wobei das Mischungsverhältnis vorzugsweise 10 : 2 bis 2 : 10 beträgt.

Bei der Erfindung ist die Zugabe eines Katalysators vorzuziehen, um die Erhärtung des Präpolymeren bei technischen Bedingungen durchzuführen, wobei im Falle des Polyorganosiloxanpräpolymeren die Verwendung eines Katalysators erforderlich ist. Als Katalysatoren werden Dibutylzinndilau-

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rat, Dibutylzinnoctanoat, Dibutylzinndiäthylhexoant, Zinn-Chelate u.dgl. bevorzugt, wobei jedoch die geeigneten Katalysatoren nicht auf- die aufgeführten Produkte beschränkt sind. Die Katalysatoren werden inMengen von 1 bis 30, vorzugsweise 3 bis 10 Gew>-$, bezogen auf das Polyorganosiloxanpräpolymere, und zwar entweder für sich oder im Gemisch, eingesetzt. Bei der Erfindung kann zusammen mit dem obigen Katalysator ein Primer eingesetzt werden, um das gebildete Iblymere auf den Pasern zur Abscheidung zu bringen. Diese Primer sind z.B. Silanisocyanat, Alkox3^rsilane, Silanazetat, Vinyltrichlorsilan, Vinyl-tris(ß-methoxyäthoxy)silan, ß-(3,4-Epoxycyclohexyl)äthyltrimethoxysilan, ',]" -Glycidoxyprop3rl-trimethoxysilan, f¹ -Metticrylopropyl-methoxysilan u.dgl. Sie werden in Mengen von höchstens 5 Gew.-$, bezogen auf das PoIyorganosiloxanpräpolymere verwendet.

Die Menge des verwendeten Polyorganosiloxanpräpolymeren und des Urethanpr^polymeren beträgt 0,1 bis 10 Gew.-$, vorzugsweise 0,2 bis 3 Gew.-^-, bezogen auf die Pasern. Mengen von weniger als 0,1 Gew.-^ sind nicht zur Erzielung eines wirksamen Effekts geeignet, während umgekehrt Mengen von mehr als 10 Gew.-^ hinsichtlich der Textur des fertigen Grundgewebes nicht zu bevorzugen sind.

Als Schmutzfreisetzungsmittel können Carboxymethylzellulose, Hydroxyäthylzellulose, Stärke, wasserlöslicher Polyvinylalkohol, Blockcopo^Tnere aus Poly?ith3^rlenglykol und Polyethylenterephthalat, Reaktionsprodukte von Aminoharzen und Polyäthylenglykol, Reaktionnprodukto von Polyamiden und Polyäthylenglykol, Acrylat/Acrylnäurecopolymere, Acrylat/Methylolacrj^lamidcopolymere und Acrylsäure/Acrylamidcopolymere verwendet werden.

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Als Antipilling-Mittel können Polyurethanverbindungen mit hohem Polymerisationsgrad verwendet werden* z.B. die oben "beschriebenen Urethanpräpolymere, die reaktiven Acrylatharze, Butadien-Latex u.dgl., wie sie oben -im Zusammenhang mit der Elastizitätsbehandlung beschrieben wurden.

Als Antischimmelmittel und Konservierungsmittel können Pentachlorphenol, das Katriumsalz von Pentachlorphenol, die Metallsalze der Naphthensäure, Cetylpyridinbromid, Dimethylbenzylammoniumphosphat, Trimethylcetylammoniumpentachlorphosphat, Tributylzinnphthalat, Ouecksilber-2-chlorid, Phenylquecksilber-2-chlorid, Phenylquecksilber-2-acetat, Phenylquecksilber-2-oleat, Phenylquecksilberharnstoff, Phenylquecksilber-2-p-touol-sulfonanilid, Phenylquecksilber-2-triäthanolammoniumacetat, Äthylquecksilber-2-chlorid, Ä'thylquecksilber-2-oleat, Äthylquecksilb^er-2-p-to.luolsulfonanilid,Bistributylzinnoxid, Tributylzinnacetat, Tributylzinnpropyonat, Tributylzinnbutyrat, Butyl-p-oxybenzoat, Natrium-3,5,3',5^I-Tetrachlor-2,2^I-dioxytriphenylmethan-2"-sulfonat, Disulfobenzoat von Pentachlordioxytripheynlmethan, Dichlordiphenyltrichloräthan, Dichlordiphenyltrichloräthan, Natrium3,5,3',5',4"-Pentachlor-2,2^l~I)ioxytriphenylmethan-2"-sulfonat, 3,4-Dichlorbenzolsulfomethylamid, Natriumchlor-o-cresolat, 3,3',4'-Trichlor-6-(2"-sulfo-4-chlor)phenoxydichlorharnstoff u.dgl. Harnstoff verwendet werden.

Beim Färben, Textilbedrucken, Drucken und dgl. ist es bisher üblich gewesen, einen Farbstoff, ein Pigment od.dgl. auf einem Gev/ebe zu dispergieren, zu verteilen und fixieren. Diese Arbeitsweisen dienen jedoch zur Erzielung vielfarbiger Effekte oder von besonderen Design-Wirkungen, die sich aus dem Aussehen der einzelnen Mittel mit verschiedenen Farbtönen ergeben. Somit sind

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diese Arbeitsweisen von derjenigen der Erfindung vollkommen unterschiedlich, bei welcher eine Vielzahl von physikalischen und chemischen Eigenschaften verliehen v/erden kana. Demgemäß sollen Farbstoffe und Pigmente, die lediglich zur Frzielung eines bestimmten Farbtons eingesetzt werden und die keine Modifizierung der physikalischen und chemischenEigenschaften ergeben, hierin nicht in Betracht gezogen werden.

Eine Ausführungsform der Erfindung, bei v/elcher als Antiknittermittel Tetraoxan benutzt wird, soll nachstehend erläutert werden.

Bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Tetraoxan gewöhnlich auf die Wirk- oder Webwaren als wässrige Lösung aufgebracht. In diesem Fall wird die Konzentration des Tetraoxans in der wässrigen Lösung in Abhängigkeit von der Art der zu behandelnden gewirkten oder ge\\^rebten Gewebe, den Aufbringungseinrichtungen, den anderen Hilfsmitteln ausgewählt oder hängt auch davon ab, ob eine Färbung vorgesehen ist oder nicht. Daher können allgemeine Voraussagen über die Konzentration nur schwerlich gegeben werden. Es wird aber eine Konzentration von 0,05 bis 25 Gew.-^, insbesondere von 0,5 bis 20 Gew.-^ und am besten von 2 bis 15 Gew.-$ bevorzugt.

Das Tetraoxan kann im Wasser von Raumtemperatur leicht aufgelöst werden, doch beträgt seine Löslichkeit bei Raumtemperaturen etwa 5 bis 8 $, während sie in heißem Wasser, z.B. von 80⁰C mehr als 13 $> beträgt. Es ist daher zweckmäßig, das Tetraoxan in V/asser mit hoher Temperatur aufzulösen.

Es ist ferner möglich, um die Dispergierung des Tetra-

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oxans in dem Wasser zu beschleunigen, ein Dispergierungsmittel zu verwenden (z.B. ein anionisches, kationisches oder nichtionogenes Netzmittel).

Wenn ein Netzmittel verwendet wird, dann kann eine Dispersion.mit einer stabilen hohen Konzentration erhalten werden, die z.B. selbst bei Raumtemperatur oberhalb 15 Gew.-^ Tetraoxan liegt.

Wenn das Tetraoxan gemäß der Erfindung auf die Wirkwaren oder Webwaren aufgebracht wird, dann werden gute Ergebnisse erhalten, wenn man die bei der knitterfesten Ausrüstung oder bei der Verleihung von wash-and-wear-Eigenschaften üblichen Katalysatoren einsetzt, z.B. Ammoniumsalze, organische Aminsalze oder Metallsalze, (wie Magnesiumchlorid, Zinknitrat oder Zinkfluorid etc.). Diese Mittel können auch gemeinsam eingesetzt werden. Die Menge des verwendeten Katalysators beträgt (in Gewichtsverhältnis ausgedrückt) im allgemeinen 1/10 bis 1/2, vorzugsweise 1/4 bis 1/25, bezogen auf das Tetraoxan.

Weiterhin können die besten Ergebnisse erhalten werden, wenn man das Tetraoxan zusammen mit einem Schlichtmittel auf die Wirkwaren oder die Gewebe aufbringt.

Als Schlichtmittel können z.B. Stärke, Carboxymethylzellulose, Polyvinylalkohol und der Propylenglyko!ester der Alginsäure genannt werden. Der Propylglykolester der Alginsäure gibt die besten Ergebnisse.

Einige der Schlichtmittel können jedoch mit dem Tetraoxan re-ifderen, wodurch das Totraoxan auf den Wirkwaren

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oder den Geweben fixiert wird. Es ist aber schwierig, das Schlichtmittel durch Herauswaschen zu entfernen, wodurch die Wirkwaren und die Gewebe starr werden, so daß es erforderlich ist, die Auswahl des Schlichtmittels genau vorzunehmen. Unter dem oben beschriebenen Schlichtmittel kann insbesondere des Propylenglykolester der Alginsäure nach dem gemeinsamen Aufbringen mit Tetraoxan auf die Wirkwaren oder Gewebe leicht durch Herauswaschen mit Wasser entfernt werden, wodurch dem Gewebe die ausgezeichneten, vom Tetraoxan herrührenden Eigenschaften verliehen werden, ohne daß das Gewebe hart wird. Daher wird diese Verbindung als Schlichtmittel bevorzugt.

Gemäß der Erfindung werden das Tetraoxan und die anderen Hilfsmittel auf den jeweiligen getrennten Stellen der Oberfläche der Wirkwaren oder der Gewebe aufgebracht. Die Reihenfolge der Aufbringungsbehandlung ist nicht besonders festgelegt. Nach der Aufbringung des Tetraoxans können die anderen Hilfsmittel aufgebracht werden.· Die Aufbringung kann aber auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt v/erden. Es ist im anderen Fall auch möglich, die Hilfsmittel in verschiedenen Stellen aufzubringen, wobei eine Vielzahl von Hilfsmittel gleichzeitig in einer Stufe aufgebracht werden kann.

Das Tetraoxan kann in wässriger Lösung auf die Wirkwaren und Gewebe aufgebracht werden. Obgleich das Tetraoxan nur auf einem bestimmten Teil der Oberfläche des Gewebes in einem gewünschten Zustand aufgebracht werden kann, ist das Verfahren nach der Erfindung nicht besonders eingeschränkt, wobei verschiedene Aufbringungsverfahren oder Bedruckungsverfahren anwendbar sind und wobei auch andere Hilfsmittel als das Tetraoxan aufgebracht werden.

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Wenn das Tetraoxan über die gesamte eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht wird, dann ist in vielen Fällen das Bedruclcungsverfahren zweckmäßig.

Die anderen Hilfsmittel als das Tetraoxan werden direkt aufgebracht oder im gelösten Zustand. Bislang konnten insbesondere bei der Aufbringung von Tetraoxan und der anderen Hilfsmittel auf die gleiche Oberfläche des Gewebes diese Wirkungen nicht erreicht werden, wenn nicht ein ziemlich breiter Teil der Oberfläche des Gewebes mit dem jeweiligen Hilfsmittel bedeckt wurde, während bei der Erfindung der gleiche Behandlungseffekt bereits bei kleinen Flächen erhalten werden kann, die teilweise mit demHilfsmittel beschichtet sind.

Wenn zB. das Tetraoxan und die anderen Hilfsmittel so auffixiert sind, daß sie voneinander getrennt in fleckenartiger Anordnung gleichförmig auf der gleichen Oberfläche des Gewebes verteilt sind, ohne daß eine gegenseitige Doublierung stattfindet, die oben beschriebenen Behandlungseffekte in nennenswerter W-^ise festgestellt werden.

Tetraoxan und die anderen Hilfsmittel werden bei dem Verfahren der Erfindung so fixiert, daß sie mindestens 20 #, vorzugsweise mindestens 40 #, der Oberfläche des Gewebes einnehmen, wobei die Summe der oberen und der unteren Fläche gemeint ist.

Wenn die bedeckte Oberfläche weniger als 20 $ beträgt, dann ist es unmöglich, den Behandlungseffekt der einzelnen Hilfsmittel auf dem Gewebe zu erzielen.

Wenn daa Tetraoxan auf die erfindungsgemäße Art und Weise

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auf das Gewebe aufgebracht wird, dann ist os zweckmäßig, die Konzentration, die Viskosität oder die Abscheidungsbedingungen der Lösung so auszuwählen, daß keine Durchdringung des iDetraoxans von der Aufbringungsoberfläche zur gegenüberliegenden Oberfläche erfolgt. Wenn nämlich ein anderes Hilfsmittel als da3 Tetraoxan auf die gegenüberliegende Oberfläche dann aufgebracht wird, ist es schwierig, die Wirkungen des Hilfsmittels zufriedenstellend auf dem Gewebe zu erzielen.

Das Tetraoxan kann auf die obere oder die untere Oberfläche des Gewebes bzw. auf beide Oberflächen aufgebracht werden, wobei die anderen Hilfsmittel als das Tetraoxan auf die obere oder die untere Oberfläche bzw. auf beide Seiten des Gewebes aufgebracht werden kann und wobei sich die Aufbringung im Einzelfall von der Art der Hilfsmittel, vom Abscheidungszustand und den Abscheidungseinrichtungen bestimmt.

Wenn ferner das Tetraoxan über die gesamte eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht wird, dann wird das Tetraoxan oder die anderen Hilfsmittel teilweise auf die andere Oberfläche aufgetragen.

Die Menge des abgeschiedenen letraoxans beträgt 0,05 bis 25 Gew.-$, vorzugsweise 0,5 bis 15 Gew.-#, bezogen auf das Gev/ebe. Insbesondere wenn eine nur teilweise Aufbringung des Tetraoxans erfolgt, können die Wirkungen voll erhalten werden, und zwar selbst dann, v/enn die aufgebrachte Menge nur gering ist.

Die Vorrichtungen für die Aufbringung des Tetraoxans und der anderen Hilfsmittel auf da3 Gewebe schließen

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zB. Walzen-, Tnxtildruckmaschinen, wie Relief- oder Intagliodruckmaschinen, Textildruckmaschinen, wie manuelle oder automatische Siebdruckmaschinen sowie Papi ^druckmaschinen, wie Reliefdruck- oder Intagliodruckmaschinen sowie Mangeln ein.

Wenn die Tetraoxanlösung auf das Gewebe mittels dieser Vorrichtungen aufgedruckt wird, dann ist es zweckmäßig, die Durchdringung der Lösung in die untere Oberfläche des Gewebes so weit wie möglich zu beschränken. Demgemäß können bessere Ergebnisse erhalten werden, wenn die Tiefe des eingravierten Teils der Walze der Walzendruckmaschine so gering wie möglich ist. Die Permeabilität der Tetraoxanlösung in das Gewebe hängt von der Feinheit der Garne, der Dichte, dem Gefüge der Wirk- oder Webwaren u.a. Paktoren ab, so daß es unmöglich ist, allgemeine Aussagen zu machen. Wenn z,B. das Gewebe ein dünnes Grundgewebe ist, z.B. ein Karton, dann ist die Anzahl der Kugeln in der Valzendruckmaschine mindestens 30, eine Gravur-DfUckmaschine hat mindestens 100 Maschen und eine Siebdruckmaschine hat mindestens 200 Maschen. Die anderen Hilfsmittel als das Tetraoxan sind keinen solchen Beschränkungen unterworfen. Die Menge des auf dem Gewebe durch diese Druckmaschinen abgeschiedenen Tetraoxans ist erheblich geringer als die gesamtabgeschiedene Menge, die durch ein Immersionstauchverfahren aufgebracht wird und ist z.B. geringer als die Hälfte.

Wenn jedoch die mit dem aufgedruckten Hilfsmittel beschichtete Fläche des Gewebes zu gering ist oder wenn die Tiefe der Walze extrem klein ist, dann ist die Menge des aufgebrachten Hilfsmittels erheblich gering, so daß es in diesemPall zweckmäßig ist, die Konzentration des Hilfsmittel.^ genügend hoch zu wählen. V«nn anderer-

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BAD ORIGINAL

seits das Bedrucken unter Verwendung verschiedener Druckmaschinen erfolgt, dann muß eine Vielzahl der Lösungen der auf dem Gewebe abzuscheidenden Hilfsmittel durch den Gehalt an dem Hilfsmittel, dem Schliohtmittel und der-gleichen auf eine geeignete Viskosität eingestellt werden, damit kein Herausfließen des Hilfsmittels aus dem gravierten Teil erfolgt oder damit die Kanten des Musters des gravierten Teils klar hervortreten.

Die Erfindung wird in den nachstehenden Beispielen näher erläutert.

In diesen Beispielen wird die Knitterfestigkeit nach der JIS-Norm L-1O79-22B, die Reißfestigkeit nach der Pendelmethode, die Zugfestigkeit nach der Streifenmethode und die Biegefestigkeit nach der Clerk-Methode bestimmt. Die wasserabstoßenden Eigenschaften werden nach der Sprühmethode, der JIS-Norm 1-1079-5,24-2 bestimmt.

Die Schmutzfreisetzungseigenschaften werden durch Bestimmung des Reflex-ionsfaktors bei 550 m/U in einem Spektrophotometer ermittelt, nachdem das Testverfahren für die ölverschmutzung der Japan Oil Chemical Society durchgeführt wurde.

Die wasserabsorbierenden Eigenschaften werden bestimmt, indem man die Zeit festlegt, die erforderlich ist, bis 0,02 ecm einer Kaliumpermanganatlösung, die in den Mittelteil eines Kreises mit einem Durchmesser von 3 cm der Probe getropft werden, sich ausbreiten und den Umfang erreichen. Die Zeit wird in Sekunden ausgedrückt.

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Die elektrostatische Reibungsspannung wird durch einen Rotary Static Tester bestimmt, bei welchem ein Baumwolltuch mit 60 Garnen als Reibungsteil verwendet wird.

Die Kompressionselastizität wird folgendermaßen bestimmt: Die Stärke von vier aufgeschichteten Tuchblättern, die

eine Minute mit 10 g/cm belastet werden, ist t, Die

ρ "™"

Stärke nach weiterem Belasten mit 300 g/cm über einen Zeitraum von einer Minute ist ti. Die Stärke nach einminütigem Stehenlassen der Tuche ohne Belastung ist

Kompressionsgrad {$>) - *" ^- χ 100

Elastizität (#) = ^t2 " ^ χ 100

t - t_x

Pilling-Texti JIS-I-1076 (1967)-A-Methode (unter Verwendung eines ICI-Testers).

Ölabstoßungseigenschaften: AATCO-Test Methode 118-1966 T

Lichtbeständigkeit: 20 stfindige Bestrahlung mit einem Fadeometer.

Wash and wear-Eigenschaften: Die Bestimmung erfolgt nach der AATGC-Testmethode 88A. Die Bewertung geht von der Klasse 5 (der besten) bis der Klasse (zu der schlechtesten).

Die Waschbedingungen sind folgendermaßen: Eine Probe mit 30 cm χ 30 cm wird mit der 45fachen Menge einer Lösung gewaschen, die 1 g Zabu (hergestellt von der Kao Sekken K.K., anionisches Netz-

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mittel in 1 1 Wasser) enthält. Dies geschieht unter Verwendung einer automatischen Umkehrwaschma3chine 15 Minuten "bei 4O⁰C, worauf 15 Minuten mit ^wa3ser gewaschen wird und das Gut aus der Waschmaschine herausgenommen wird. Zwei Punkte an einem Ende werden ohne Abquetschen aufgehängt und bei Raumtemperatur getrocknet; diese Arbeitsweise wird fünfmal wiederholt.

Flammfeste Eigenschaften: Testmethode der Autonomy Agency of Japan, Law, Article 4_f Item 3, No. 5 (durchgeführt im April 1969).

Beständigkeit gegen Mikroorganismen und Schimmelpilze: JIS-L-1006 (1956).

Schrumpfbeständigkeit: 20 minütige Behandlung mit einem Launder-o-Meter des AATCC-Typs bei 60⁰C.

Antischmelzeigenschaften: Es wird die in Sekunderjausgedrückte Zeit gemessen, bis in der Tuchprobe durch Schmelzen der Fasern ein Loch entsteht, wenn ein entzündeter Stab mit einem Durchmesser von 1 mm auf das Gewebe gelegt wird.

Biegefestigkeit: JIS-L-1079 C Methode (Clerk-Methode).

Testmethode für ölverschmutzung: ein Tropfen gefärbtes Paraffin wird auf eine Gewebeprobe fallengelassen. Das Gewebe wird in Wasser eingetaucht und das Verhalten des öltropfens wird beobachtet.

Testmethode für wässrige Verschmutzung: ein Tropfen roter Tinte wird auf eine Gewebeprobe fallengelassen, wonach

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das Gewebe gewaschen wird und die Entfernung beobachtet wird.

Testmethode für die Wiederabscheidung von nassen Flecken:

2 Eine Gewebeprobe mit einer Fläche von 19,4 cm und ein Flanelltuch mit der gleichen Fläche, das in der nachstehenden Weise beschmutzt worden ist, werden zusammen in einem Iaunder-o-Meter gewaschen. Die Wiederabscheidung des Fleckens auf der Probe wird beobachtet.

Das Tuch wird auf die folgende Weise beschmutzt, das ein Gemisch aus
40 g Ruß
20 g Teig
20 g Paraffin

4 1 Trichloräthylen

zur Behandlung des Flanells verwendet wird, wobei der Flanell mit der Flüssigkeit getränkt wird und anschließend getrocknet wird.

Weißgrad: Es wird der gegenüberliegende Reflexionsfaktor gegen eine Standardweißplatte (Magnesiumoxyd) bei 440 m/U mittels eines SpektrophotQmeters bestimmt.

Reißfestigkeit: Pendelmethode.

Zugfestigkeit: JIS-I.-1004, 5H-(D, Streifenmethode.

Staubfestigkeit:

Naturstaub, der durch ein Sieb mit 250 Maschen gesammelt ist, wird in einer M2nge von 10 Gew.-^, bezogen auf das Tuch, zu einem Gewebe mit den Abmes-

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sungen 5 em χ 5 cm gegeben. Das ganze wird in eine Glasflasche mit 500 ecm zusammen mit 10 Stahlkugeln mit einem Durchmesser von IO mm gebracht. Die Glasflasche wird mit einer Geschwindigkeit von 45 U/min gedreht. Die Probe wird nach 10 Minuten herausgenommen und in einer Trommel 5 Minuten bei 45 υ/ΊηΙη behandelt. Der überschüssige, auf der Probe abgeschiedene Staub wird entfernt. Sodann wird die Probe mit einer Standardweißplatte (Magnesiumoxyd) verglichen.

Waschbedingungen: Es wird die 50fache Menge der Lösung

verwendet, die 1 g des oben beschriebenen Netzmittels mit dem Warenzeichen Zabu enthält. Das Waschen erfolgt in einer automatischen Umkehrwaschmaschine 15 Minuten bei 40⁰C. Sodann wird 15 Minuten mit Wasser von 40⁰C gewaschen. Diese Maßnahme wird mehrere Male wiederholt.

Beispiel 1

"^Uf ein Nylon-Trikottuch wurde eine Lösung eines Antiknittermittel mit der nachstehenden Zusammensetzung zur Bildung von Längsstreifen aufgebracht. Die Streifen hatten eine Breite von 2 mm und waren, wie in Fig. 1 gezeigt, in Abständen von 2 mm angeordnet. Dns Aufbringen erfolgte mittels einer Gravierwalze. Das Lösungsmittel wurde mittels eines Trockners, der an der .Gravierwalze angebracht war, entfernt. Sodann wurde auf das Gewebe die Lösung eines hygroskopischen Mittels aufgebracht, so daß andere Streifen gebildet wurden, wobei sich die beiden Arten der Streifen jedoch nicht doublierten. Nach dem Trocknen wurde das Tuch 3 Minuten bei 150⁰C

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■behandelt. Daa so erhaltene Tuch hatte eine ausgezeichnete Knitterfestigkeit und eine ausgezeichnete Hygroskopizität, wie sichaus der !Tabelle 1 ergibt.

(1) Lösung des Antiknittermittel:

Organopolysiloxandiol mit einem Polymerisationsgrad von 100 IO Teile

Dibutylzinndilaurat 0,1 Teile

Perchloräthylen 100 Teile

(2) Lösung des hydroskopischen Mittels:

Lurotex (hergestellt von der BASi) 7 Teile Wasser 100 Teile

Tabelle 1

Knitterfestigkeit Hygroskopizität

ja see

Webkante Bahn

Nichtbehandelt	60	58	35
Erfindungsgemäß behandelt	82	75	3
Zwei-Bad-Methode	80	74	(Wasser wird abge stoßen)

Fußnote: Zwei-Badmethode: nach Aufbringen eines Antiknittermittels auf das Gewebe durch Klotzen und Trocknen wurde auf das Gewebe auf die gleiche Weise ein hygroskopisches Mittel aufgebracht. Hiernach wurde geimcknet. Sodann wurde das Gewebe 3 Minuten bei 150⁰C wärmebehandelt. Die Mengen des aufgebrachten Antiknittermittels und des hygroskopischen Mittels waren die gleichen wie gemäß der Erfindung.

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Beispiel 2

Eine Lösung eines Elastizitätsmittels mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf ein Gewebe aus Polyestergarnen aufgebracht. Die Aufbringung erfolgte in Form von Flecken, die aus Quadraten mit den Abmessungen 5 x 5 mm bestanden und die in 3 mm Intervallen gemäß Fig. 5 angeordnet waren. Sodann wurde, wie im Beispiel 1 getrocknet. Hierauf die Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung auf das Gewebe in den Zwischenraum zwischen den Flecken aufgebracht, wonach das Gewebe getrocknet und zwei Minuten bei 16O⁰C gehärtet wurde.

Das so erhaltene Gewebe hatte ausgezeichnete elastische und antistatische Eigenschaften, wie aus der nachstehenden Tabelle 2 hervorgeht.

(1) Lösung des Antistatikums

AMS-313 (hergestellt von Lion Yushi K.K) 2 Teile Perchloräthylen 100 Teile

(2) Lösung des Elastizitätsmittels:

Organosiloxandiol mit einem Polymerisationsgrad von 800 2 Teile

Katalysator PC (hergestellt von

Shinetsu Kagaku K.K) 0,02 Teile

Katalysator PD (hergestellt von

Shinetsu Kagaku K.K.) 0,02 Teile

Perchloräthylen 100 Teile

	Tabelle	2	"Elastizi tät
O (O	Reibungsspannung	is""«?⁸?»	85,2 94,0
co ρ«.		Kompressions grad
,/167	Nichtbehandelt 10 000 Gemäß der Erfin dung behandelt 1 000	21,9 23,5

nach dem herkömmlichen Verfahren
behandelt 4 100 22,9 89,8

Fußnote: Herkömmliches Verfahren: nach dem Aufbringen einer Lösung, die das Antistatikum und das Elastizitätsmittel enthielt, auf das Gewebe, wurde das Gewebe getrocknet und 2 Minuten auf 16O⁰C erhitzt. Die Mengen der Mittel waren die gleichen wie bei dem Vorgehen gemäß der Erfindung.

Beispiel 3

Eine Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde auf ein gemischtes Baumwoll/Polyester-Gewebe in Form von -Flecken gemäß Fig. 3 aufgebracht und getrocknet. Hierauf wurde ein Schmutzfreisetzungsmittel (SF-Mittel) mit der nachstehenden Zusammensetzung auf das Gewebe in Form von Flecken aufgebracht. Diese hatten Kreisform und besaßen einen Durchmesser von 1 mm. Die Aufbringung erfolgte mittels einer Druckwalze. Sonach wurde 45 see bei 10(5b getrocknet, wobei das Gewebe 2 Minuten bei 16O⁰O wärmebehandelt wurde.

Das so erhaltene Gewebe hatte eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit sowohl gegen eine ölige als auch eine wässrige Verschmutzung, wie aus der Tabelle 3 hervorgeht.

(1) Lösung des Antifleckenmittels Scottsch guard FC-310
(hergestellt von Sumitomo-3M K.K.) 1,1,1-Trichloräthan

(2) Lösung des Schmutzfreisetzungsmittels: Permalose T (hergestellt von der 101) Wasser

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10	Teile
1OO	Teile
15	Teile
100	Teile

- 40 Tabelle 3

Test für die Test für die Wieder- Schmutzfreiölige Verschmu- wässrige Ver- abscheidung setzungseitzung· schmutzung der nassen genschaften

Verschmutzung (Reflexion

Nichtbe- die öl- schmutzt schmutzt IO handelt tropfen

bleiben ·

hängen

Gemäß der die Öltropfen nicht

Erfindung ballen sich verschmutzt nicht ver- 80

behandlet zusammen und schmutzt

haften nicht

an dem Gewebe

Beispiel 4

Auf einen Po].yäthylenfilm wurde eine Lösung eines Erweichungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung zur Bildung von Längsstreifen aufgebracht. Diese hatten eine Breite von 2 mm und waren gemäß Fig. 1 in 1-mm-Intervallen angeordnet. Die Aufbringung erfolgte mittels einer Gravierwalze. Hierauf wurde getrocknet. Sodann wurde eine Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die Zwischenräume zwischen den obigen Streifen des Erwlchungsmittels mittels der gleichen Walze aufgebracht und 2 Minuten bei 160⁰C getrocknet.

Der erhaltene Film hatte eine ausgezeichnete Weichheit und ausgezeichnete antistatische Eigenschaften, wie sich aus der Tabelle 4 ergibt.

- 41 10983Λ/1677

(1) Lösung des Erweichungsmittels

Morin Softener SN (hergestellt von IO Teile Morin Kagaku K.K.) Wasser 100 Teile

(2) Lösung des Antistatikums

Sorbitsalz der Laurinsäure 10 Teile

Wasser 100 Teile

Tabelle 4

Reibungsspannung Weichheit (V)

nicht behandelt 15 000 schlecht

gerneß der Erfindung

behandelt 1 200 gut

Ein-Bad-Verfahren 10 000 gut

Beispiel 5

Eine Lösung eines Antiknittermittel^ mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde auf den Teil 1 der Oberfläche eines entfetteten und gefärbten Trikots mittels einer Gravierwalze aufgebracht und mittels einer daran angebrachten Trockeneinrichtung getrocknet. Die Aufbringung erfolgte gemäß Fig. 5. Das Trikot war aus apretierten Polyestergarnen gewirkt. Hierauf wurde auf den Teil 2 der Trikotoberfläche die Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung so aufgebracht, daß die beiden Teile 1 und 2 nicht doubliert wurden. Hierauf wurde mit einer Trokkeneinrichtung getrocknet. Sodann wurde auf den Teil 3 der Trikotoberfläche eine Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet. Das getrocknete Trikotgewebe wurde zwei Minuten bei 130⁰C wärmobehandelt.

- 42 -

109834/1677

Das so erhaltene Gewebe enthielt das oben genannte Antiknittermittel, das Antistatikum und das Antifleckenmittel in Mengen von 0,4 fo, 2,0 < bzw. 3,2 f?_f bezogen auf die festen Komponenten. Das Gev/ebe besaß ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Gitterf es + i gkeit, den antistatischen und des fleckenfesten Verhaltens. Dien geht aus der Tabelle 5 hervor.

(1) Lösung des Antiknittermittel.^:

DimethylpoVvoxysilosandiol (Polymerisationsgrad 1 500) Zinn-2-octoat Tr i chlor ättrrlen

70 Teile 0,7 Teile

30 Teile

(2) Lösung des Antistatikums

Copolymer es von Polyaethylenglykolester und Akrylamid

Wasser

10 Teile 100 Teile

(3) Lösung des Antifleckenmittels Scotch guard FC-218 (hergestellt von Sumitomo -3M K.K.) Azeton

10 Teile 100 Teile

	1	Bahn	Reibungs spannung	Ölabstoßende gennchaften	Ei- (Grad)
	4	95,7	(V)
Tabelle 5	5	94,7	7 500	0
Knitterfestig keit #	5	96,0	150	6
Webkan te	96,1	5 500	0
Nicht behandelt 57,	9 000	0
gemäß der Er*- findung behandelt 77,
Kontrollver such 1 77,
Kontrollver such 2 78,

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BAD ORIGINAL

Fußnote: Kontrollversuch. 1: es wurde nur das oben beschriebene Antjknittermittel aufgebracht und in einer Mcngo von 0,6 f· bezogen auf die feste Komponente befestigt.

Kontrollversuch 2: das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit Trichloräthylen verdünnt und durch Klotzen in einer Menge von 0,4 ^ mit dem Trikot verbunden.

Beispiel 6

Es wurde ein Druckbad aus 75 Teilen einer Emulsion aus 47 $ Kerosin, 51 # Wasser und 2 # Polyäthylenglykololeyltäher (H.L.B:14), 20 Teilen Äthylenglykoldiglycidylather und 5 Teilen einer 25 $igen wässrigen Lösung von Magnesiumborfluorid hergestellt. Das Druckbad wurde nur auf die eine Oberfläche eines entfetteten und gebleichten breiten Gewebes aufgedruckt, welches aus einem Baumwollgarn mit einer Feinheitsnummer von 40 bestand. Das Auftragen erfolgte mit einer Gravierwalze, die auf ihrer gesamten Oberfläche ein Muster mit 150 Maschen eingraviert hatte. Nach dem Trocknen des bedruckten Gewebes wurde eine Dispersion mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die andere Oberfläche des Gewebes mittels der oben beschriebenen Gravierwalze aufgebracht. Diese Dispersion bestand aus 92,5 Teilen der oben beschriebenen Emulsion, 5 Teilen einer 50 /jigen Emulsion eines Emulsionscopolymeren (Polymerisationsgrad: 300), das mit einem Mischverhältnis von 1:1 aus Vinylacetat und Maleinsäureanhydrid hergestellt worden war, 2 Teilen Xthylenglykoldiglycidylather und 0,5 Teile einer 50 ^igen wässerigen Lösung von Zinkborfluorid. Das so behandelte breite Gev/ohe, dessen beide Oberflächen bedruckt worden waren, wurde getrocknet und sodann drei Minuten im trokkenen Zustand bei 15O⁰C wärmebehandelt. Diese Arbeitsweise entspricht dem Verfahren der Erfindung.

109834/1677 - 44 -

-W-

AIs Kontrollversuch wird ein herkömmliches Klotzverfahren "beschrieben. Hierzu wurde das obige Gewebe in eine wässrige Lösung eingetaucht, die aus drei Teilen des oben beschriebenen Vinylacetat/Maleinsäureanhydridcopolymeren, 1,2 Teilen Äthylenglykoldiglycidyläthef, 0,3 Teilen einer 50 $igen wässrigen Lösung von Zinkborfluord und 95,5 Teilen Wasser bestand. .Die Lösung wurde mittels einer Klotzeinrichtung auf 60 $, bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Nach dem Trocknen wurde das Gewebe in eine weitere wässrige Lösung einget-aucht, die aus 12 Teilen Äthylenglykoldiglycid^/läther, 3 Teilen einer 50 f-lßen wässrigen Lösung von Magnesiumfluorid und 85 Teilen Wa sser bestand. Die Lösung wurde auf 60 $, bezogen auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Das erhaltene Gewebe wurde getrocknet und sodann im trockenen Zustand 3 Minuten bei 150⁰G wärmobehandelt.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 6 zusammengestellt.

Tabelle 6

Knitterfestigkeit (Durchschnitt von Kette und

Schuss) j>

im trok- im nassen kenen Zu- Zustand stand

Biegefe- Reiflfe- Schmutzfrei· stigkeit stigkeit setzungsei-(mm) (g) genschaften

(Reflexion

Nicht behandelt 50

Kontrollversuch 76

gemäß der Erfindung behandelt 80

46 76

80

62

102

75

1023

604

833

24

39

48

- 45 -

109834/1677

¥ie aus Tabelle 6 ersichtlich, wird das erfindungsgemäß "behandelte Gewebe hinsichtlich aller seiner Eigenschaften ausgezeichnet sein. Somit ist es gemäß der Erfindung möglich, sowohl die Knitterfestigkeit als auch das Schmutzfreisetzungsvermögen eines Gewebes zu verbessern.

Beispiel 7

Ein Druckbad wurde aus 77 Teilen der Emulsion des Beispiels 6, 18 Teilen 1,4-Butandioldiglycidylather und 5 Teilen einer 25 ^igen wässrigen Lösung von MagnesiumborfluoridT hergestellt. Dieses Druckbad wurde nur auf die obere Oberfläche eines entfetteten und gebleichten Gabardine-Gewebes aufgedruckt, welches aus einem Mischgarn aus Polyester/Baumwolle (Mischspinnverhältnisι 65s35) mit einer Feinheitsnummer von 45 aufgedruckt. Dies geschah mittels einer Gravierwalze, die ein eingraviertes Muster mit 150 Sieben hatte. Nach dem Trocknen des bedruckten Gewebes wurde auf die untere Oberfläche des Gawebes mittels einer Gravierwalze mit einem eingravierten Muster von 180 Maschen auf dessen gesamte Oberfläche eine Dispersion mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgedruckt .Die Dispersion bestand aus 88 Teilen der oben beschriebenen Emulsion, 10 Teilen Stearoylmethylamid-methylenpyridiniumchlorid und 2 Teilen Natriumacetat. Das behandelte Gewebe, dessen beide Oberfläche mit verschiedenen Druckauflagen versehen worden waren, wurde getrocknet und im trockenen Zustand drei Minuten bei 15O⁰C wärmebehandelt. Dies entspricht der Erfindung.

Als iontrοliversuch wird ein herkömmliches Klotzverfahren beschrieben. Ein Behandlungsbad wurde aus 10 Teilen 1,4-Butandioldiglycidylester, 3 Teilen einer 50 #igen wässrigen Lösung von Magnesiumborfluorid und 82 Teilen Wasser her-

- 46 109834/1877

2105013

gestellt, Bas oben beschriebene Gabardino-Gev/ebe in das Bad eingetaucht und die Flüssigkeit wurd«? auf 60 $, bezogen auf das Gewicht des Geweben, cibgonurtc Sodann wurde das Gewebe in eine Behandlungslösung· eingetaucht, die aus 6 Teilen Stearoylmeth3rlamid-meth2^rlenpyridiniumchlqrid, 1,5 Teilen Natriumacetat, 92,5 Teilen Wasser bestand. Die lösung wurde auf 60 ?£, bezogen -auf das Gewicht des Gewebes, abgequetscht. Sodann wurde dan Gewebe getrocknet und im trockenen Zustand drei Minuten bei 15O⁰O wärmebehandelt,

Tabelle 7

Wash and Waseerab- Wasserab- Biegewear Eigen- stoßungs- sorptionsei- festigschaften eigenschaf- genschaften kejt mm (Grad) ten {%) sec.

Obere Untere Flache Fl«ch«

Nicht behandelt 2,5

Kontrο11versuch 5»0

gemäi) der Er

5,0

findung behandelt

70

26

27

34

68

105

72

Fußnote: Dje Wasserabsorptione-fähigkeit wird durch, die Zeit ausgedrückt, die erforderlich ist, bis ein V.^rass er tropfen von 5 ecm der auf das Gewebe getropft wird, dispergiert wird und verschwindet.

Wie aus der Tabelle 7 hervorgeht, besitzt die untere Fläche des Gewebes wasserabsorbierende Eigenschaften, während die obere Fläche den Gewebes wasserabstoßende Eigenschaften besitzt. Darüber hinaus besitzt das Gewebe ausgezeichnete

- 47 -

109834/167?

- 47 Viash-and-wear-Eigencchaften und einen einzigartigen Griff.

Beispiel 8

ISiη Druckhad wurde aus 75 Teilen der Emulsion des Beispiels 6, 20 Teilen Diglycerindibutyläther und 5 Teilen einer 50 ^igen wässrigen Lösung von Zinkborfluorid hergestellt. Dieses Druckbad wurde unter Verwendung einer Gr.^vi ~T-ra.\7.c mit eingravierten Teilen mit einer Breite von 1 mm (150 Maschen) und mit nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 1 mm auf das Gabardine-Gewebe des Beispiels 7 unter Bildung von Längsstreifen.aufgebracht. Hierauf wurde es getrocknet. Sodann wurden weitere Länrrsstreifen, die aus gravierten Teilen mit 0,8 mm Breite (200 Maschen^ und nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 1,2 mm bestanden, auf das Gewebe aufgebracht, so da!? sich die beiden Streifen nicht doublierten, wozu eine 1 $ige wässrige Lösung von Distearyl-dimethylammoniumchlorid verwendet wurde. Das behandelte Tuch wurde getrocknet und 5 Minuten mit Wasserdampf von 120⁰C behandelt, wodurch -die in Tabelle 8 gezeigten Ergebnisse erhalten wurden.

Tabelle 8

Enitterfestig- Reibungsspannung

keit (Durch- (V)

schnitt von Kette und Schuss

im trocke- im nasnen Zustand sen Zustand

Nicht behandelt 40 50 1650

gemäe der Erfindung behandelt 84 83 50

- 48 -

109834/1677

BAD

Wie aus Tabelle 8 ersichtlich, wird, ist das erfindungsgemäß behandelte Gewebe hinsichtlich seiner Knitterfestigkeit und seiner antistatischen Eigenschaften ausgezeichnet.

Beispiel 9

Ein Druckbad wurde aus 75 Teilen der Emulsion des Beispiels 6, 20 Teilen von Propylenglykoldiglycidyläther und 5 Teilen einer 25 $igen wässrigen' Lösung von Zinkborfluorid hergestellt. Dieses Druckbad wurde unter Verwendung einer Gravierwalze mit einem Fleckenmuster, bei welchem 100 Kreise mit einem Durchmesser von 1 mm auf

400 cm verteilt waren, auf die obere Fläche eines breiten Gewebes aufgebracht. Dieses bestand aus einem Garn mit einer Feinheitsnummer von 40. Nach dem Trocknen des bedruckten Gewebes wurde eine Lösung aus 85 Teilen der obigen Emulsion und 15 Teilen des Anilinsalzes der Hydroxymethanphosphonsäure auf die untere Fläche des bedruckten Gewebes aufgebracht, was unter Verwendung einer Gravierwalze geschah, die auf der gesamten Oberfläche ein Muster mit 100 Maschen hatte. Sodann wurde das Gewebe getrocknet und im trockenen Zustand 2 Minuten bei 15O⁰G wärmebehandelt. Dies entspricht dem Verfahren der Erfindung.

Als Kontrollversuch wird ein herkömmliches Klotzverfahren beschrieben. Das oben beschriebene breite Gewebe wurde in eine wässrige Lösung eingetaucht, die aus 12 Teilen Propylenglykoldiglycidylather, 3,5 Teilen einer 25 ^igen wässrigen Lösung von Zinkborfluorid und 84,5 Teilen Wasser bestand. Die Lösung wurde auf 60 #, bezogen auf das Gewicht, des Gewebes unter Verwendung einer Klotzeinrichtung abgequetscht. Das Gewebe wurde getrocknet und 2 Minuten im trockenen Zustand bei 150⁰C wärmebehandelt. Hierauf

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wurde das Gewebe weiter in den eine 9 $ige wässrige Lösung des Anilinsalzes des HydroxymethanphosphonsMure eingetaucht. Die Lösung wurde unter Verwendung einer Klotzeinrichtung auf 60 fo, bezogen auf das Gewicht des Gewebes abgequetscht, worauf das Ganze getrocknet wurde.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 9 zusammengestellt.

Tabelle 9

Knitterfestigkeit

(Durchschnitt von Biegefestigkeit Kette und Schuss) mm

im trok- im nassen kenen Zu- Zustand stand

Nicht behandelt 47 48 65

Kontrollver-

such 75 ' 78 115

gemäß der Erfindung behandelt 80 80 69

Das nicht behandelte breite Gewebe hatte keine Plammfestigkeit. Dagegen wiesen beide Gev/ebe, die erfindungsgemäö und nach dem Kontrollversuch behandelt worden waren, eine ausgezeichnete Flammfestigkeit auf. Das nach dem Koηtroliverauch behandelte Gewebe hatte jedoch einen starren Griff, während das erfindungsgemäß behandelte Gewebe einen günstigen Griff aufwies.

Beispiel 10

Ein erstes Druckbad wurde aus zwei Tailen ß-(Acryloxyäthyl)-diäthylmethylammoniuroraetasulfatCPolymeriaationcgrad: 200)

10 Teilen Wasser, 1,5 Teilen Laurylsulfat und 86,5 Teilen der Emulsion des Beispiels 6 hergestellt. Dieses Druckbad wurde mittels einer ernten Gravierwalzc mit einem Querstreifen,der aus eingravierten Teilen mit einer Breite von 0,5 mm und nichteingravierten Teilen mit einer Breite von 0,7 mm bestand, auf die eine Obnrfläche eines entfetteten und gebleichten mischgecponnenen Tasah-Gewebes aus Polyester/Baumvrolle (Mischspinnverhältnis 65i35) aufgebracht. Hierauf wurde di3 Geveb«? z*trocknet» Sodann wurd-e auf die gleiche Oberfläche wie oben beschrieben ein zweites Druckbad aus 20 Teilen Di?.thy!englykol, 5 Teilen einer 2,5 ^igen wässrigen Lösung von Magnesiumborfluorid und 75 Teilen der oben beschriebenen Emulsion aufgebracht. Dies geschah unter Verwendung einer zweiten Gravierwalze mit einem Querstreifen, der aus eingravierten Teilen mit einer Breite von 0,5 mm und nichteingravierten Teilen mit einer Breite von 0,7 mm bestand, in der Weise, daß keine Doublierung der beiden Streifen erfolgte. Hierauf wurde mittels einer angebrachten Walze getrocknet. Ferner wurde auf die andere PIpehe des obigen Gewebes, die nicht mit den ersten und zweiten Druckbarem bedurekt worden war, mittels einer dritten Druckgravierwalze, die mit einem eingravierten Muster von 150 Maschen auf der gesamten Oberfläche versehen war, ein drittes Druckbad aus 10 Teilen Stsaroj⁷·!- methylamidmethylenp3^rridiniumchlorid, 2 Teilen Nn tr ium-" acetat und 88 Teilen der oben beschriebenen Emulsion aufgedruckt. Hierauf wurde getrocknet. Hierauf wurde da3 so behandelte Gewebe im trockenen Zustand ? Minuten bei 150⁰C wärmebehandelt. Das erhaltene Grv/obe, das gleichzeitig mit drei Hilfsmitteln behandelt worden war, nämlich mit einem Antiknittermittel, einem Antistatikum und einem Wasserabstossungsmittel entwickelte keine statische elektrizität. Es war knitterfest. Ferner wies die

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BAD ORiQlNAU

eine Fläche des Gewebes wasaerabsorbierende Eigenschaften und die andere Fläche wasserabstoßende Eigenschaften auf. Demgemäß ist dieses Gewebe ein einzigartiges appretiertes Gewebe.

Beispiel 11

Eine Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravierwalze auf die obo.re Fläche eines entfetteten und gefärbten Trikots, das aus Nylongarnen mit 40 DEN bestand, unter der Bildung von Längsstreifen aufgebracht, wobei jeder Streifen eine Breite von mm hatte und in Intervallen von 1 mm gemäß Fig. 1 angeordnet war. Sodann wurde auf die gleiche Oberfläche in Form eines Ctreifens eine Lösung eines Antknittermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht,so daß keine Doublierung mit dem ersteren erfolgte. Es drang nicht bis zur unteren Fläche durch. Das ganze wurde getrocknet. Ferner wu^de eine Lösung eines Wasserabsorptionsmittels mit der folgenden Zusammensetzung auf die gesamte untere Oberfläche des Gewebes aufgebracht und aufgetrocknet. Das so erhaltene Gewebe wurde drei Minuten bei 130⁰C wärmebehandelt.

Das resultierende Gewebe enthielt das Antistatikum, das Antiknittermittel u nd das Wasserabstoßungsmittel in Mengen von 0,8 #, 0,4 % bzw. 0,5 $, bezogen auf die feste Komponente. Es hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich des antistatischen Verhaltens, der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionsfähigkeit, wie aus der Tabelle hervorgeht.

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(1) Lösung des Antistatikums:

Quarternäre Ammoniumsalz des DimethylaminoinetTiacrylats und Dimethylsulfat.?

Wasser

20
80

Teile Teile

(2) Lösung des Antiknittermittel:

Dimethylpolysiloxan (Polymerisationsgrad: 1 000) Dibutylzinndilaurat Trichloräthylen

80 Teile 0,8 Teile

20 Teile

(3) Lösung des Wasserabsorptionsmittels:

Additionsverbindung aus 10 Mol Äthylenoxyd auf 1 Mol Caprolactam 3 Teile

Isobutanol 3 Teile

Wasser 100 Teile

	Tabelle	10	Bahn	Wasserabsorptions eigenschaften (un
Reibspannung (V)	Knitterfestig keit (%)	94,0	tere Flächen) see.
	Webkante	95,0	120
Nichtbehandelt 3000	79,7	94,5	10
gemäß der Er findung behan delt 50	85,4	95,1	30
Kontroliversuch 1 40	79,8	95,0	das Wasser wird abge stoßen
Kontrollversuch 2 3200	86,4		1,5
Kontrollversuch 3 300	81,1

Fußnote« Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Antistatikum wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von

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0,8 j6 als feste Komponente aufgeklebt. Ko ntro liver such. 2: das o"ben "beschriebene Antiknittermittel wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 0,4 $» bezogen auf die feste Komp-onente aufgebracht*

Kontrollversuch 3: das oben beschriebene Wasserab-. sorptionsmittel wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 0,5 $, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht,

Beispiel 12

Eine Lösung eines Antistatikums mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravierwalze auf die obere Fläche eines entfetteten Polyestertrikots in Form von Längsstreifen aufgebracht, wobei jeder dieser Streifen eine Breite von 10 mm aufwies und gemäß Fig. 1 in 1 mm-Intervallen angeordnet war. Auf die gesamte untere Fläche des behandelten Gewebes wurd e die Lösung eines Antiflek- · kenmittels mit nachstehender Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet. Hierauf wurde das behandelte Trikot eine Minute bei 150⁰C wärmebehandelt. Das auf diese Weise erhaltene Gev/ebe enthielt das Antistatikum und das Antifleckenmittel in Mengen von 1,0 bzw. 4,2 #, bezogen auf die feste Komponente, und besaß, wie aus der nachstehenden Tabelle 11 hervorgeht, ausgezeichnete antistatische und schmutzabweisende Eigenschaften.

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(1) Lögung des Äntistatkums:

Quar ternär es Airanonium3a Iz von Vi nj lcycloh^xyl^ther und Diäthyläminovinylether 5 Teile

Wasser 100 Teile

(2) Lösung des Antifleckenmittels Scotch-guard FC-218 (hergestellt

von Sumitomo -3M K.K.)	labe He	25	11	Teils	Anti-
Azeton	Reibungsspannung (V)	100	Teile
Nicht behandelt 8500
gemäß der Erfin dung behandelt 100	Ölabstoßende Eigen schaften (Grad)
Kontrollversuch 1 80	O
Kontrollversuch 2 1000	6
Fußnote: Kontrollversuch 1: Das	0
7
oben beschriebene

statikum wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Klotz verfahr en in einer Menge von 1,0 f., bezogen auf die festeKomponente, auf das Gev/ebe aufgebracht.

Kontrollversuch 2; Das oben beschriebene Antiflekkenmittel wurde mit Wasser verdünnt und auf das Gewebe durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 4jO $, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

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Beispiel 13

Eine Lösung eines Mittels zur Flammfestauortistung (A) mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravi^rwalze auf die obere Fläche eines Steggewebes in Form von Flecken gemäß Fig. 2 aufgebracht. Das Gewebe bestand aus einem fluoreszierend weißen Grundgewebe aus Polyättr^lenterephthalat-Fäden und einem Muster von Rayon-Enden. Das ganze wurde getrocknet. Hierauf wurde die Lösung eines UV-Absorptionsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung weiterhin auf die obere Fläche in der Weise aufgebracht, daß keine Doublierung der beiden Mittel erfolgte, und das ganze wurde mittels einer Trockeneinrichtung getrocknet. Ferner wurde auf die gesamte untere FlM-che des Gewebes die Lösung eines Mittels zur flammfestausrüstung (B) mit nachstehender Zusammensetzung aufgebracht und aufgetrocknet. Das erhaltene Gewebe wurde fünf Minuten bei 12O⁰C wärmebehandelt. Das so erhaltene Gewebe erhielt das oben beschriebene Mittel zur Flammfestausrüstung (A), das Mittel zur Flammfestausrüstung (B) und das UV-Absorptionsmittel in Mengen von 4»! #, 2,1 fi bzw. o,l ^, bezogen auf die feste Komponente. Das Gewebe besaß ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Flammwiderigkeit und der Lichtbeständigkeit.

(1) Lösung des Mittels zur Flammfestausriistung (A): Tris-2,3-dibromopropylphosphonat 400 Teile Perchloräthylen 600 Teile

(2) UV-Absorptionslösung:

2-Hydroxy-4-octoxybenzophenon 0,5 Teile

Azeton 100 Teile

(3) Lösung des Mittels zur flammfesten Ausrüsten (B)/

Tris-Chloräthy!phosphat 300 Teile

Tr i chlor äthylen 700 Teile

100834/1677 - 55 -

BAD ORKBiNM.

	Flammfestig keit des Reyon- teils (vertika ler Flammtest)	21	05019
	vollständig verbrannt
	15»5 cm
		Lieh keit	tbeständ (Grad)
	vollständig verbrannt		1
		3
		1
- 56 -		3
Tabelle 12
Flaminfestigkeit des Polyesterteils (Anzahl der Berüh rungen mit der Flamme)
Nicht be handelt 1
Gemäß dei findung delt
? Er- behan- 5
Kontrollver such 1 5
Kontrollver such 2

Fußnote: Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Antiflammittel (A) wurde mit Perchloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 4»2 ^, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Kontrollversuch 2: das oben beschriebene UV-Absorptionsmittel wurde mit Azeton verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 0,1 $>, bezoger auf die feste Komponente, aufgebracht.

Beispiel 14

Eine Lösung eines Antischmelzmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravierwalze auf die gesamte obere Fläche eines breiten Gewebes in Form von Flecken aufgebracht. Das Gewebe bestand aus einem Misch-

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garn von 65 f> Polyester und 35 # Baumwolle, Sodann wurde mittels eines angebrachten Trockners getrocknet, Hierauf wurde eine Lösung ?inos Erweichungsmittels mit nachstehender Zusammensetzung auf die Oberfläche in Form von Flecken in der Weise aufgebracht, daß eine Doublierung der beiden Mittel erfolgte und aufgetrocknet. Das erhaltene Gewebe wurde 2 Minuten bei 150⁰O wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthielt das oben beschriebene Anti· Schmelzmittel und das Erweichungsmittel in Kengen von 7,0 fi bzw, 3,2 $, bezogen auf die feste Komponente, und besaß eine ausgezeichnete Sehmelzbeständigkeit und eine ausgezeichnete Weichheit,

(1) Lösung des Mittels zur Flammfestausrüstungi Dime thyIp οIys iloxa η dlο1

(Polymerigationsgrad? 100)	Tabelle 13	100	Textur	Teile
Dibutylzinnlaurat	Schmelzbeständigkeit see	1	gering	Teil
1,1,l-Ttdehloräthan	Night behandelt 5	20	ausgezeichnet	feil©
(2) Lösung des Erweichungsmittels	Gferoäß der Erfin dung behandelt 50		gering (etarr)
Getylpyrimidiumbromid	Kontrollverauch 2§	20	Teile
Wa s 3 er	100	Teile

m. 58 -

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BAD

Fußnote? Das oben beschriebene Antischmelzmittel wurde aufgedruckt und In einer Menge von 7,0 $, bezogen auf die feste Komponente, mit dem Gewebe verbunden,

Beispiel 15

Eine Lösung eines Antipilling-Mittelsnit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravierwalze auf die obere Fläehe eines entfetteten und gefärbten Serge-' Gewebes aus entfetteten und gefärbten Stapelfasern aus Ester-Reyon, Die Aufbringung geschah in Form von Streifen gemäß Fig. 1 mit einer Breite 1,5 mm und 1,5 mm Intervallen. Es wurde getrocknet, Hierauf wurde die lösung eines Erweichungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung so auf die Oberfläche aufgebracht, daß keine Doublierung der beiden Mittel erfolgte, wonach getrocknet v/urde. Das erhaltene Gewebe wurde 5 Minuten bei 12O⁰O wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthielt das oben beschriebene Antipilling-Mittel und das Zrweichungsmittel inMengen von 2,5 i- bzw, 2,0 #, bezogen auf die festeKbmponente, Es besaß ausgezeichnete Antipilling-Eigenschaften sov/ie eine ausgezeichnete Weichheit,

(1) Lösung des Antipilling-Mittels;

Polyurethanpräpolymeres (durchschnittliches Molekulargewicht 18 000; NCO-Gehalt 1,8 fi) hergestellt aus

6 Mol Folypropylenätherglykol (Molekulargewicht 2 000) 12 Mol folylendiisoeyanat und

1 Mol Propylentriol 30 Teile

¹Sv i chlor ethylen 100 !eile

- 59 109834/1677

(2) Lösung des Erweichungsmittels:

DKS Tafion Perma A Sol (hergestellt von Daiichi Kogyo K.K.)

eine Verbindung der Polyaminreihe	Tabelle 14	10 Teile	•	Textur
Wasser	Antipilling- Eigenschaften (Grad)	100 Teile	schlecht
Nichtbehandelt 1	weich und ausgezeichnet
g em 'riß der Erfindung behandelt 4	sehr steif
Kontrollversuch 1 5	weich und ausgezeichnet
Koηtrο 11versuch 2 2

Fußnote: Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Antipilling-Mittel wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 2,5 $>, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 2: Das oben beschriebene Erweichungsmittel wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Kbtzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 2,5 #» bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

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Beispiel 16

Die Lösung eines Konservierungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde auf die gesamte obere Fläche eines entfetteten und gefärbten Stärke-Gewebes mittels einer
Gravierwalze aufgebracht und getrocknet. Das Gewebe bestand aus Kammgarn. Sodann wurde ein Antischrumpfmittel mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die gesamte untere Fläche aufgebracht und getrocknet. Das so behandelte Serge-Gewebe wurde fünf Minuten bei 130⁰C wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthielt das oben beschriebene Konservierungsmittel und das Antischrumpfmittel in Mengen von 0,05 $> bzw. 2,0 #, bezogen auf die feste Komponente. Es
hatte ausgezeichnete konservierende Eigenschaften und
Antischrumpfeigenschaften, wie aus der nachstehenden Tabelle 15 hervorgeht.

(1) Lösung des Konservierungsmittels:
Pentachlorphenol 0,1 Teile Methanol 100 Teile

(2) Lösung des" Anti'schrumpfmittels:
Zeset T (hergestellt von DuPont,

ein reaktives Polyäthylen) 100 Teile

Perchloräthylen 900 Teile

Tabelle 15

Antischrumpfeigen- Konservierungseigenschaften (Flächen- schäften (fungizide
schrumpfung $>) Wirkungen #)

Mchtbehandelt 12 20

gemäß der Erfindung behandelt 6 80

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- 61 -

- 61 Beispiel 17

Eine Lösung eines Antipilling-Mittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mitteis einer Gravierwalze auf die öftere Fläche eines entfetteten und gefärbten Jersey-Sewebes, das aus gesponnenem Polyacrylnitril-Garn "bestand, in Form von Flecken gemäß Pig. 3 aufgebracht und getrocknet. Ferner wurde auf das Jersey-Gewebe die Lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung in Form von Flecken aufgebracht,so daß keine Doublierung der Flecken erfolgte. Es wurde getrocknet. JDas erhaltene Gewebe wurde 1 Minute bei 15O⁰C wärmebe- ■ handelt*

Bas auf diese Weise erhaltene Gewebe enthielt das oben beschriebene Antipilling-Mittel und das Antifleckenmittel in Mengen von 2,5 $ bzw. 4»Ö $ als feste Komponente und besaß, wie aus der Tabelle 16 hervorgeht, ausgezeichns te Antipilling-Eigenschaften und Schmutzabweisungs-Eigenschaftem

(1) Lösung des Antipilling-Mittels:

Polyurethanprapolymer (durchschnittliches Molekulargewicht 20 000, NCO-Gehalt 1,7 1") hergestellt aus 6 Mol Polypropylenätherglykol (M.W. 1 800),

12 Mol HexamethylendÜ3ocyanat, und 1 Mol Polypropylen trio 1 10 !Heile

!Erichloräthylen 100 Teile

(2) Lösung des Antifleckenmlttels:

Scotch-guard FC - 310 20 Teile

PerChloräthylen 80 Teile

- 62 -

109834/1677

Tabelle 16

Anitpilling-Elgen-

Dchaften Grad schäften Grad

Hichtbehandelt 1,5 O

Gemäß der Erfindung

"behandelt 4,5 6

Eontrollversuch 1 5,0 4

Kontrollversuch 2 2,0 7

Pußnotei Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Antipilling-Mittel vmrde mit Erichloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 2,5 $, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht«

KontroILversuch 2: das oben beschriebene Antiflekkenmittel vmrde mit Perchloräthylen verdünnt und auf das Gewebe durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 4,0 $, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Beis-piel 18

Eine Lösung eines Antifleckenmittels in der nachstehenden Zusammensetzung wurde durch eine Gravierwalze auf die gesamte obere Fläche eines entfetteten und gefärbten Nylon-Tafft~Gewebes mit 70 DEN aufgebracht, so daß keine Durchdringung zur unteren Fläche erfolgte. Hierauf wurde getrocknet. Ferner wurde die Lösung eines Mittels zur Flammfestausrüstung auf die gesamte untere Fläche des Gewebes aufgebracht und aufgetrocknet. Darauf wurde das behandelte Tafft-Gewebe 1 Minute bei 15O⁰C getrocknet.

- 63 109834/1677

BAD ORIGINAL

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antifleckenmittel und das Mittel zur Flammfestausrüstung in Mengen von 3,0 i> bzw. 4,0 #, bezogen auf die feste Komponente. En hatte, v/i" aus Tabelle 17 hervorgeht, ausgezeichnete schmutzabweisende und flammwidrige Eigenschaften.

(1) Lösung des Antifleckenmittels: .

Scotch-guard FC-218 22 Teile

Wasser 100 Teile

Isobutanol 2 Teile

(2) Lösung des Mittels zur Flammfestausriistung:

Tris-(Chloräthyl)phosphat 340 Teile

Trichloräthylen 660 Teile

Tabelle 17

ölabstoßungseigen- Flammfestigkeit schäften (Grad) (Anzahl der Berührungen

obere Flä- untere Flä- ^{mit dem Peuer}> ehe ehe

Nichtbehandelt 0 0 1

Gemäß der Erfindung behandelt 6 4 '4

Eontrollversuch 16 4 2

Kontrollversuch 20 4 4

Fußnote: Kontrollversuch 1: es wurde lediglich das oben beschriebene Antifleckenmittel in einer Mengen von 3fO $, bezogen auf die feste Komponente, auf das Gewebe aufgedruckt und befestigt. Kontrollversuch 2: es wurde nur das oben beschriebeene Mittel zur Flammfestausrüstung in einer Menge von 4,0 $>, bezogen auf die feste Komponente, auf das Gewebe aufgebracht.

109834/16.77 " ^H ~

BAD ORlGJNAU

Beispiel 19

Eine Lösung eines Mittels zur Flammfestausrüstung mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravierwalze auf die gesamte untere Piaehe eines entfetteten und gefärbten Köper-Vorhangstoffs aus 100 $ Nylon aufgebracht und aufgetrocknet. -^Auf die gesamte obere Fläche des Gewebes wurde eine Lösung eines UV-Absorp-tionnmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht und getrocknet. Dac so behandelte Vorhnnggewebe wurde sieben Minute*bei 120⁰C vmrme behandelt.

Das behandelte Gewebe enthielt das Mittel zur Flammfestauorüstung und das UV-Absorptionsmittel die Menge von 5,2 $ bzw. 0,1 $, bezogen auf die feste Komponente. Fs hatte, wie aus der Tabelle 18 hervorgeht, ausgezeichnete flammfeste und lichtbeständige Eigenschaften.

(1) Lösung des Mittels zur Flammfestausrüstung: Tstrafejrfs-hydroxydimethyl-phosphoniumchlorid 25 TeiLe Äthanol 100 Teile

(2) Lösung des UV-Absorptionsmittels:

2,2^f,4,4'-Tetrahydroxybenzophenol 0,5 Teile

Methanol 100 Teile

Tabelle 18

Flammfestigkeit Lichtbeständigkeit (vertikaler Test) Grad

zurückblei- verkohlte bende Glut Länge, cm see

Nichtbehandelt

gemäß der Erfindung behandelt O

Kontrolle 1 0 Kontrolle 2 _

vollständig verbrannt	1
10,7	3
9,1	1
vollständig verbrannt

Fußnote: Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Mittel zur Flammfestausriistung v/urde mit Äthanol verdünnt und durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe in einer Menge von 5,2 $, bezngon auf die featen Komponenten, aufgebracht.

Kontrollversuch 2: das oben beschriebene UV-Absorptionsmittel wurde mit Methanol verdünnt und auf das Gewebe durch ein Klotzvorfahren in einer Menge von 0,1 $, ba; ogen auf die feste Komponente, aufgebracht.

Beispiel 20

Die Lösung eines V.^rasserabstoßungsmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Gravierwalze auf die gonamto untere Fläche eines entfetteten und gefärbten Gewebes, das aus appretierten Polyestergarnen bestand, aufgebracht und getrocknet. Hierauf wurde die Lösung eines Antischmelzmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die gesamte obere Flöche des Gev;ebes -aufgebracht und getrocknet. Das so behandelte Gewebe wurde zwei Minuten bei 150⁰O wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthielt das oben beschriebene Wasserabstoßungsmittel und das Antischmelzmittel in Mengen von 3,0 ft, bzw. 5,8 #, bezogen auf die feste Komponente. Es hatte, wie aus der Tabelle 19 hervorgeht, ausgezeichnete Wasserabstoßungsoigonachuften und eine ausgezeichnete Schmelzbectändigkeit.

(1) Lösung des Wasserabstoßungnmittels:

Methyl-hydrogon-polysiloxan

(Vi3k03ltät 100 Oertistokes) 10 Teile

Perchlorethylen 90 Teile

- 66 109834/1677

^ßAD ORfQiNAL

(?) Lösung des Anti^chTnelzmittelrs:

Methylhydrogen-polysiloxandiol (Polymerisationsgrad 1 500) 90 Teile

Dibutylzinndioctoat 0,9 Teile

Perchloräthylen 30 Teile

Butyliertes Melamin 10 Teile

Tabelle

^T.',^rnsserabctoßonde Schmelzbert^ncli^kci t

Nich-t-behandelt O 5

Gern*!? rter Erfindung

behandelt " 100 j?

Kontroi Iverstich 1 loo in

Kontrollversuch 2 30 °7

FuPnote: Kontrollversuch 1: dao oben berchri «b°n- VJirsnc abstoßunfcmittel v/urde durch Porohlnr'i.t'h^'l ^n dünn+ und auf dao Gewoh« in einer Me-n.^c von ?, durch ein Klotzvorfr.hr-η aufgebracht. Kontroll versuch 2: das oben bcohri ebene -^Ant1 T mittel v/urde mit Perchloräthylen verdünnt und auf das G^:r.:ebe in einer M^nge von 5,8 ji, bezogen auf die feste Komponente, durch ein Klotzverfahren aufgebracht.

Bein-piel ?A

In 60 Teilen Wasser vurden 4,5 Teile Tetrioxan "-on 40°0 und 1,5 Teile Scourol 400 (ein niohtiono.^ones Netzmittel von Kao Sekken K.K.) ausgelöst. Hierauf wurden allmählich

- 67 -

109834/1677

7.U 3-Tf Lö^nnf? nntor heftigem Rühr ο η JA Teile Kerosin Zögeren, um eine Emulsion mit einer Viskosität von /|?n epr he-r-zuo + cl len. Biese Emulsion wurde auf eine Oberfläche einen entfetteten und gebleichten Micchgew-iiGn nur* Polyester und Baumwolle (Mischverhältnis Polyester J Baumwolle = 65 ' 35)» Dies geschah mittels ^iner GraviorvralfJG, die auf ihrer gesamten Oberfläche ein Munter mit 150 Manchen cingravi°rt hatte. Hierauf wurde fT-?tr*oeVnpt. Sodann wurde auf die andere Oherfläehe ^q.?^ G'v.'pl·¹^" tintcr Yerv;endung der gleichen V.^ralze die Lösung •r'.p.pc Cchmut.'Tfreisetaungsmittels, hentehend aus 3 Te"⁵1^ S-:ro°-on 7 (hergestellt von Daiich·? Kogyo K.K.), 1 Teil Polyäthylepdiglycidyläther (Polymerisat}oncgrad des Pol7»-"r5th:,-lr. ¹^gIyIrOIs: 400),'0,1 Teile Zinkhorfluorid w* ofi i«t i- '^v,-nor aufgebracht. Dan Ή ο druckte Gev/ebe v:u^dc c-ο^atir jm trncVsnsn Zustand ssv'ei Minuten bei 150 ¹^ v^fi.rme-

τ.-? _? Eiror^chaftop des so erhaltenen Gcv.-ebec hinsichtlich J-^r Knit+.^rfnstigiceit und der Schmutzfreisetzung und der T2rtur iind in Tabelle 20 gezeigt.

Im Kontrollversuch wurde ein herkömmliches Einbad-Verfahren durchgeführt. Dasselbe Gewebe wurde in eine Lösung einT⁰- +aucht, die aus 4 Teilen Tetraoxan, 1 Teil Polyäthylenglykoldiglycidyläther, 3 Teilen Serogen 7A, 1 Teil Zirtfborfluorid und Ql Teilen Wasser bestand. Die Lösung wurde mittels einer Klotzeinrichtung zu 60 fo, bezogen auf da-? Gericht des Gewebes, abgepreßt. Nach dem Trocknen wurde das erhaltene Gewebe im trockenen Zustand wärme-"behandelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 20 zusammengestellt.

68 -

109834/1677

- 68 Tabelle 20

Knitterfestigkeit ¥ash-and-^T.'.^rear- Schmu+·*- Biege-

fo (Durchschnitt Eigenschaften frei Setzung?!- festig-

voη Kette und (Grad) ' eigenschaften keit mm Schuß) * (Reflexion $)

nicht behan- 76 3,0 42

Einbad-Ver-

fahren 84 -4,0 57 118

Gem?ß der
Erfindung
behandelt 85 4,5 63

Beispiel 22

Eine Dispersion aus 12 Teilen Tetraoxan, 77 Teilen Wasser und 1 Teil Noigen ET 120 (hergestellt von Daiichi Kogyo K.K. ) wurde auf 90⁰C erhitzt. Nach dem Auflösen des Tetraoxans wurden 7 Teile einer 5 #igen wässrigen Lösung von Dacloid HP (hergestellt von Kamogawa Kairo K.K.) zu der lösung gegeben und das erhaltene Gemisch wurde auf Raumtemperatur abgekühlt. Sodann wurden 3 Teile einer 50 $igen wässrigen Lösung von Zinkchlorid zugegeben, wodurch eine opaque Dispersion mit einer Viskosität von 280 cpn erhalten wurde. Diese Dispersion wurde auf ein entfettetes und gebleichtes Polyester/Baumwoll-Mischgewebs (Mi schverl-nltnio Polyester/Baumwol Ie = 65/35) aufgebracht. T)I -n geschah unter Verwendung eines Streifenmusters mit eingravierten Teilen mit einer Breitp von 2 mm, wobei jeder Teil 160 Maschen hatte und mit nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 1 mm. Hierzu wurde erne Gravi.prwalze verwendet. Es wurde getrocknet. Hierauf wnrd- auf das Gewebe eins 2 #ige wässrige Lösung von CtiJ unter Verwendung eines

- 60 -

10 9 8 3 4/1677

BAD

Streifenmusters mit gravierten Teilen mit einer Breite von lmm, wobei jeder Teil 120 Haschen hatte und mit
nichtgravierten Teilen mit einer Breite von 2 mm aufgedruckt. Dies geschah mittels einer Gravierwalze, wobei keine Doublierung der beiden Streifenarten vorgenommen wurde, lach des Trocknen wurde das bedruckte Gewebe 3 Minuten ia trockenen Zustand bei 15O⁰C wärmebehandelt.

so erhaltene Gewebe hatte die in der Tabelle 21 ge zeigten Eigenschaften.

Tabelle 21

Behandlungsverfahren Knitterfestigkeit Spannung

(Durchschnitt von T Kette und Schaft) JC

licht behandelt 75 330

GemäB der Erfindung

behandelt 90 0

Beispiel 23

Eine Lösung aus 15 Teile Tetraoxan und 4 Teilen einer
50 #igen wässrigen Lösung von Zinkborfluorid, gelöst in Dimethylformamid, wurde auf einen wollenen Tropenanzugstoff mittels einer Gravierwalze aufgebracht, die auf ihrer gesamten Oberfläche mit einem Muster von 200 Maschen graviert war. Hach dem Trocknen wurde der bedruckte Anzugstoff 20 Minuten mit Wasserdampf von 130⁰C behandelt.

Wie sich aus Tabelle 22 ergibt, hatte der Stoff ausgezeichnete Wash-and-wear-Eigenschaften.

- 70 -

109834/1677

- 70 -tabelle 22

Knitterfestigkeit Wash and Wash and

(flftchenschrumpfung) Wear Eigen- Wear Eigenschaf-

i* schäften ten nach 5«aligem

ßrad Waschen - Grad

licht behandelt 23 2 1

öeeäB der Erfindung

behandelt 6 5 5

Beispiel 24

Ein entfettetes und gebleichtes Polyester/Baumwoll-Mischgewebe wurde auf beiden Oberflächen unter Verwendung einer Breifarben-Gkeavierwalee «it den nachstehend beschriebenen drei B&dern bedruckt.

(1) Zusammensetsung des ersten Bades und Muster der ersten Waiset

Als erstes Bad wurde die Tetraoxandispersion des Beispiels 22 verwendet. Die erste Walze hatte ein quergestreifte» Muster «it eingravierten Teilen von 0,5 Bm ohne Maschen und alt nichtgravierten Teilen von 0,5 nm Breite.

(2) Zusammensetzung des irweiten Bades und Muster der «weiten Waise:

Ils zweites Bad wurde eine Emulsion mit der nachstehenden ZutammensetBung verwendet, bei welcher Permalose T als Waaserabsorptionsmittel verwendet wurde.

Permalose T 7 Teile

lerosin/Wasser-Emulgion

(Viskosität 3 500 cps) 75 Teile

Wasser 18 Teile

109634/1677

- 71 -

Die zweite Walze hatte ein lÄngsstreifenmuater mit eingravierten feilen τοη 1 mm Breite, wobei jeder eingravierte Teil ein Huster mit 120 Haschen aufwies und mit nlchteingravierten teilen von 1 mm Breite.

(3) Zusammensetzung des dritten Bades und Muster der dritten WaIeei

Al« drittes Bad wurde eine Dispersion alt der nachstehenden Zusammensetzung verwendet, wobei ein Yinylazetat-KftlelBstareanhydrid-CopolTaere ale Schmutzfreisetzungsmlttel verwendet wurde. Tinylaeetatmaleineäureanhydrid-Copolymeres (Folymerlsationsgrad 150) 12 teile

Diglycidylather 2 Teile Sinkborfluorid 0,5 Teile Wasser 85,5 Teile

Die dritte Waise ist «it 150 Haschen auf der gesamten Oberfische graviert.

Das oben beschriebene Polyester/Baumwoll-Mischgewebe wurde auf seiner oberen Fläche mit dem ersten Bad und der ersten Walze sowie mit dem «weiten Bad und der zweiten Walze und auf der unteren fläche mit der dritten Walze und dem dritten Bad bedruckt.

Wie aus Tabelle 23 ersichtlich, hat das erhaltene Gewebe ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Wasserabsorptionsfähigkeit und der Schmutzfreisetzungseigenschaften.

- 72 -

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- 72 Tabelle 23

initterfestigkeit Wasaerab- Reflexion

(Durchschnitt ron sorptions-

lette und SchuB) eigenschaf-

j» ten sec.

trocken naß

Nicht behandelt 77 67 48 39

Gemäß der Erfindung behandelt 85 84 9 59

Beigplel 25

Eine Lösung eines Antiknittermittels Bit der nachstehenden Zusammensetzung wurde mittels einer Intagliowalze auf die gesamte obere Fläche eines Baumwollköpergewebes (Feinheit: lette 36/2^S, Schuß 24/2^S, Dichte: Kette lli;5/2,5 cm Schuß 57/2,54 cm, 264,4 g/m²) aufgebracht, so dag keine ^Durchdringung bu der unteren Fläche erfolgte. Hierauf wurde bei 80⁰C getrocknet. Sodann wurde eine Katalysatorlösung mit der nachstehenden Zusammensetzung auf die untere Fläche des Gewebes mittels der oben beschriebenen Walze aufgebracht und getrocknet. Das Gewebe wurde 3 Minuten bei 15O⁰C wärmebehandelt, »it einem Bad gewaschen, das aus 1 g Scourol 400 (hergestellt von der Kao Sekken I.I., ein nichtionogenes Netzmittel) 1 g Natriumhydroxyd und 1 1 Wasser von 7O⁰C bestand und getrocknet. Dor Waschvorgang dauerte 30 see. Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel in einer Menge von 3,2 %, bezogen auf die feste Komponente. Es war nur in der Mittelschicht des Gewebes fixiert worden. Das Gewebe besaß ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Washand-wear-Eigenschaften, der Abriebbeständigkeit, der Zugfestigkeit und der Reißfestigkeit. Selbst beim wiederholten

10983WT677

- 73 -

Waschen war kein Unterschied der beiden Flächen hinsichtlich des Weichheitsgrades festzustellen.

(1) Lösung de» Antiknittermittel

Dimethy1-dihydroxyäthylenharnstoff	15	Teile
Kerosin-YiskositStssteigerungsaittel	60	Teile
Bicron I 43 (Erweichungamittel)
(hergestellt ron Ipposha Yushi K.K.)	2	Teile
Wasser	23	Teile
(2) Katalysatorlösung:
Zinknitrat	. 8	Teile
Kerosinriskosität-Erhöhungsmittel	30	Teile
Wasser	63·	Teile

Tabelle 24

Knitterfeatigkeit (*)

Knitterfestig- Wash-and- Zugfekeit UL) nach Wear-Eigen- wtig-

	trok-	na 6	den Waschen	na β	schäften	ket	Schuf
	ken		trok-			leg	42
				45		Ket te	37
licht behan delt	51	45	52	73	1	101	24
Gemäß der Erfindung behandelt	76	73	75	71	4,3	92	31
Koηtrο11- versuch 1	75	71	75	73	3,9	53
Iontrο11- rersuch 2	75	72	74	4,1	74

- 74 -

109834/1677

Reißfestigkeit	Schuß	Weißheitsgrad nach dem Waschen	untere Fläche	Wasserabsorptions· eigenschaften
Kette	2950	obere Fläche	115
2400	2710	115	107	7
2230	2310	108	84	7
1946	2560	84	91	28
2150	86	24

Fußnote» Koηtrollversuch Ij ein Gewebe wurde mit einer

Hilfsmittelllösung behandelt, die sowohl das oben beschriebene Antiknittermittel als auch den Katalysator enthielt. Dies geschah nach einem Klotzverfahren zu einer Aufnahme von 80 £. Es wurde getrocknet und wäraebehandelt. Auf diese Weise wurden 3,2 % des festen Harzes auf das Gewebe aufgebracht.

Kontrollversuch 2: auf die obere Fläche eines Gewebes wurde eine Lösung eines Hilfsmittels gebracht, die sowohl das Antiknittermittel als auch den Katalysator enthielt. 3,2 Ji des festen Harzes wurden auf die obere Fläche und die mittlere Schicht des Gewebes aufgebracht.

Beispiel 26

Auf die gesamte obere Fläche eines Mischgesponnenen Gewebes (Feinheit: Kette 45^S, Schuß 45^S, Dichte: Kette 141/2,54 cm, Schuß 73/2,54 cm, 122,9 g/m ), das aus 65 56 Polyäthylenterephthalat und 35 # Baumwolle bestand, wurde die Lösung eines Antilcnittermittels mittels einer Intagliowalze in der Weise aufgebricht, so daß eine Durchdringung bis zur Mittelschicht des Gewebes erfolgte. Auf die untere Fläche des Gewebes wurde mit der gleichen Walze eine Katalysatorlösung mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht.

10983A/1677

- 75 -

Das Gewebe wurde 5 Minuten bei 14O⁰C wärmebehandelt, 1 Minute alt einem Bad aus 1 g Emal NC (eines anionischen Netzmittels, hergestellt τοη der lao Sekken K.K.) 1 g Natriumhydroxya und 1 1 Wasser ron 5O⁰C gewaschen und getrocknet.

Das erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel-Harz in einer Menge von 3,0 $, bezogen auf die feste Komponente. Be war nur in der Mittelschicht fixiert, Dae Gewebe wies ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Wash-and-wear-Eigenschaften, der Abreibbeständigkeit, der Zugfestigkeit und der ReiSfestigkeit auf. Es hatte ferner weiterhin dieselben WasserabsorptJ,onseigenschaften als das nichtbehandelte Gewebe. ⁷SeIbSt beim wiederholten Waschen des Gewebes traten keine Unterschiede hinsichtlich des Weifiheitsgrades der beiden Oberflächen auf.

(1) Lösung mit Antiknittermittel:

Imidazolidonharz (Warenzeichens Penaafresh D.C.) 30 Teile

1 i> dicke wässrige lösung τοη Hydroxyäthyleneellulose (Warenzeichen: Cellosize. QP 15 000) 90 Teile

(2) Katalysatorlösung:

Zinknitrat-Katalysator (Warenzeichen: Katalysator I) 2 Teile

0,3 £ige wässrige Lösung τοη Hydroxyäthylezellulose 98 Teile

- 76 -

109834/1S77

Tabelle 25

Knitterfestig-	naß	Knitterfestig keit (#) nach	naß	Wash-and- Wear-Ei-	Abrieb in der Ebene	untere
trocken	75	dem Waschen	75	genschaft	obere Fläche	Fläche
nicht behandelt 76	88	trocken	88	3	101	97
gemäß der Erfindung behandelt 89	86	76	87	4,4	82	83
Kontroll- rersuch 1 87	87	89	88	3,8 ·	68	56
Ko η tr ο 11- rersuch 2 89	87	4,3	65	79
88

Abrieb in gefaltetem	untere Fläche	Zugfestig keit k*	Schuß	Reißfestig keit	Schuß	Wasser- absorp-	Weißheit nach dem
Zustand	167 152 137 134	Kette	17 17 15 16	Kette	651 623 560 605	tionsei- genschaf- ten	Waschen
obere Fläche	36 35 33 33	1035 1010 980 992	7 7 34 28	obere untere Fläche Fli ehe
173 157 133 129	116 116 107 108 82 82 81 97

- 77 -

109834/1877

Fußnoteι Kontrollversuch 1: es wurde ein Gewebe mit einer Hilfsmittellösung behandelt, die sowohl das Antiknittermittel als auch den Katalysator enthielt. Dies geschah durch ein Klotzverfahren in .der Weise, daß eine Aufnahme von 60 $> erfolgte. Sodann wurde getrocknet und wärmebehandelt, wodurch 3,0 Ji des festen Harzes auf das Gewebe aufgebracht wurden.

Kontrollversuch 2: auf die obere Fläche eines Gewebes wurde eine Hilfsmittellösung gebracht,/ sowohl das Antiknittermittel als auch den Katalysator enthielt. 3 i> des festen Harzes wurden auf der oberen Fläche und der mittleren Schicht des Gewebes festgemacht.

BeJgpiel 27

Auf die gesamte obere Fläche eines Äischgesponnenen Gewebes aue 65 i» PolySthylenterephthalat und 35 1> Baumwolle (Feinheit: Kette 45^S, Schuß 45^S, Dichte: Kette Hl/2,54 cm, Schß 73/2,54 cm, 122,9 g/m ) wurde eine Katalysetorlösung mit der nachstehenden ZusaameneetBung in der Weise aufgebracht, daß diese bis zur Mittelschicht des Gewebes durchdringen konnte. Dies geschah unter Verwendung einer Intagliowalze. Is wurde 1 Minute bei 100⁰C getrocknet. Auf die untere Fläche des Gewebes wurde unter Verwendung etier Walze mit einem ""ängsstreifenmaster die lösung eines Antiknittermittel mit der nachstehenden Zusammensetzung so aufgebracht, daß sie bis zur Mittelschicht dringen konnte. Es wurde getrocknet. Das Gewebe wurde 2 Minuten bei 16O⁰C wärmebehandelt, 15 see mit einem Bad aus 2 g Scourol 100 (eines nichtionogenen Netzmittels von der Kao Sekken K.K.) und 1 1 Wasser von 70⁰C gewaschen und getrocknet.

- 78 -

1Q9834/T677

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel in einer Menge von 3,2 56 als feste Komponente, das in einem Linienmuster in der Mittelschicht des Gewebes fixiert war. Las Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der ¥aeh- and-Wear-Eigenachaften, der Abriebbeständigkeit, der Zugfestigkeit und der Reißfestigkeit. Ba hatte ferner im wesentlichen die gleichen ausgezeichneten Wasserabsorptionseigenschaften wie das unbehandelte Gewebe. Selbst beim wiederholten Waschen des Gewebes traten keine Unterschiede des Weißheitsgrades der beiden Flächen auf. Die einzelnen Ergebnisse sind in Tabelle 26 zusammengestellt.

(1) Katalysatorlösung:

Kerosinviskositäterhöhungsinittel Magensiumchlorid

Wasser

30 Teile 1,2 Teile 69 Teile

(2) Lösung des Antiknittermittel: DimethyIolathylcarbamat Kerosinviscositätserhöhungsmittel Bicron K 43 (Erweichungsmittel) Wasser

20 Toile

60 Teile

2 Teile

20 Tolle

79 -

109834/1*77

	na 8	Tabelle	26	naS ·	Wash-and- Abrieb in Wear-Eigen- der Ebe-	ne	untere Fläche
		Knitterfestig *keit (%)* nach**	76	schaften	obere Fläche	104
Knitterfestig *keit ()**	75	dem Waschen	87		103	84
trocken	88	trocken	83	3	85	65
	85	77	86	4.3	67	81
Nicht be handelt 77	88	88		"3.8	72
goa&ß der trfindung behandelt89	84		4.3
Kontroll- rersuch 1 86	87
Io η tr ο 11- reranch 2 88

Abrieb in gefaltetem Zustand	171	Zugfe stigkeit	Schuß	Reißfe stigkeit	Schuß	Wasserab- eorptions- eigenschaf-	Weißheit nach dem Waschen
obere untere Fläche Fläche	157	Kette	17	Kette	660	ten	obere untere Flä6he Fläche
178	131	36	17	1042	618	6	114 114
159	148	35	15	1010	557	6"	106 107
129	34	16	972	615	35	83 83
128	35	986	32	82 96

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109834/1877

Fußnote: Kontrollversuch 1: ein Gewebe wurde mit einer

Hilfsmittellösung behandelt, die sowohl den oben beschriebenen Katalysator, als auch das Antiknittermittel enthielt. Dies geschah nach einem Klotzverfahren in der Weise, daß .eine Aufnahme von 60 i> erzielt wurde. Sodann wurde getrocknet und wärmebehandelt, wodurch 3,2 # des festen Harzes auf das Gewebe aufgebracht wurden, lontrollversuch 2: eine Hilfsmittellösung, die sowohl den Katalysator als auch das Antiknittermittel wurde auf die obere Fläche eines Gewebes aufgebracht. 3,2 % des festen Harzes wurden auf der Oberflächenschicht und der mittleren Schicht des Gewebes fixiert.

Beispiel 28

Auf die obere Fläche eines Gewebes aus Mischfäden aus 65 £ Polyäthylenterephthalat und 35 # Reyon (Dichte: Kette 136/2,54 cm, Schuß 72/2,54 cm) wurde eine Lösung eines Antiknittermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung unter Verwendung einer Walze aufgebracht, die ein Muster von parallelen feinen Linien hatte. Die Richtung der Linien war parallel zur Richtung der Kette des Gewebes. Sodann wurde die Lösung des Antiknittermittels ferner auf die untere Fläche des Gewebes mit einemWinkel von 80° gegen die Richtung der Kette aufgebracht,wozu •eine Walze mit einem Muster von parallelen feinen Linien verwendet wurde. Das Gewebe wurde 20 see bei 100⁰C getrocknet, eine Minute bei 170⁰C wärmebehandelt, 5 Minuten mit Perchlorättylen von 20⁰C gewaschen und getrocknet.

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel

in einer Menge von 2,8 ^, bezogen auf die feste Komponente.

- 81 109834/1677

Es bildete ein Fleckmuster in der Mittelschicht des Gewebes. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Abriebfestigkeit, der Zugfestigkeit, der Reißfestigkeit und der Wasserabsorptionseigenschaften. Auch beim wiederholten Waschen war kein Unterschied im Weißheitsgrad zu erkennen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 27 zusammengestellt:

(1) Lösung des Antiknittermittel: Dimethyl-polysiloxandiol n-(Dimethoxymethylsilylpropyl)-ftthylendiamin (Primer; Tri chlorä. thylen Viskosität dieser Lösung:

(2) Katalysatorlösung:

2,5 Teile

0,03 Teile 97,5 Teile

110 Centistokes

Dibutyleinndilaurat	Knitterfe-' stigkeit i>	laß	Tabelle 27	0,03 Teile	Teile	124
Trichlorethylen	nach dem Waschen	76	Abriebfe stigkeit	100		117
	trocken \	88	in der Efee- ne		Abrieb in ge faltetem Zustand	101
Knitterfe stigkeit Ji	77	86	obere untere Fläche Fläche	obere untere Fläche Fläche	96
trocken naß	89	87	90 88
	87		82 84	125
Nicht behandelt 77 75	89		65 62	115
gemäß der Erfindung behandelt 90 89		58 56	102
Kontroll versuch 1 83 87	. 98
Köntroll- rersuch 2 90 89

109834/1677

- 82 -

35	15	980	450	7
38	18	1100	560	12
36	17	1070	530	70

Zugfestig- Reißfestig- Wasserab- Weißheit keit kg kelt (g) sorptions- nach dem Kette Schuß Kette Schuß eigenschaften Waschen Textur

obere untere !Fläche Fläche

116 116

108 107 gut

griffig

83 102 wachsartig

Fußnote} Kontrollversuch 1: ein Gewebe wurde mit einer Lösung eines Hilfsmittels behandelt, die das Antiknittermittel und den Kätaysator enthielt. Dies geschah nach einem Klotzverfahren in der v/oise, daß eine Aufnahme von 130 $> erfolgte. Sodann wurde getrocknet und wärmebehandelt, wodurch 2,8 $ des festen Harzee auf das Gewebe aufgebracht wurden. Kontrollversuch 2: Eine Hilfsmittelllösung, die das Antiknittermittel und den Katalysator enthielt, wurde auf die obere Fläche eines Gewebes aufgebracht, Dabei wurden 2,8 # des festen HöTrzes auf die obere Schicht und die Mittelschicht des Gewebes aufgebracht. "

Beispiel 29

Mittels einer Gravierwalze wurde auf eine Oberfläche eines entfetteten und gefärbten Nylon-Jersey-Gewebes,das aus Nylon-6 gezwirnten Garnen gewirkt worden war, eine Lösung eines Antistatikums aufgebracht, die aus 15 Teilen eines kationischen Antistatikums, eines Polymeren, welches ein Poylmerisationsprodukt eines quarternären Ammoniumsalzes von Diäthylaminoäthylaethacrylat mit Dimethylsulfat war und -85 Teilen eines 45 ^igen wässrigen Lösung von Hydroxy-

- 83 -

109834/1677

äthylzellulose bestand. Es wurde "bei 80⁰C getrocknet. Hierauf wurde eine Lösung eines Wasserabsorptionsmittels, die 2 g eines Reaktionsprodukte enthielt, das durch Umsetzung von 31 g Äthylenoxyd mit 60 g eines Dimeren oder Trimeren von Caprolactam erhalten worden war, enthielt und aus 1 g Wasser auf die andere Oberfläche des Gewebes weiter aufgebracht, wonach das Gewebe 5 Minuten bei 130⁰C wänaebehandelt wurde.

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antistatikum und das Wasserabsorptionsmittel auf beiden Flächen in Mengen von 1 J6 bzw. 0,4 ?6, bezogen auf die feste Komponente. Beide Mittel drangen von der Aufbringungsoberfläche zu der anderen Oberfläche durch, so daß folglich das Gewebe auegezeichnete antistatische und wasserabsorbierende Eigenschaften erhielt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 28 zussmnengestellt:

	Tabelle 28	65	nach dem Waschen
		VJl	38
Reibungs- spannung		60	7
vor dem Waschen	Wasserabsorptionseigen schaften see.	5	45
nicht be handelt 8500	nach dem vor dem Waschen Waschen	65	6
gemäß der Er findung be handelt 150	9200	5	58
Kontroll versuch 1 1£0	350		5
Kontroll versuch 2 230	420
Kontroll versuch- 3 145	5500
Kontroll versuch 4 250	440
5800

109 8 3A/ 1 677

- 84 -

. - 84 -

Fußnote: Kontrollversuch 1: das Antistatikum wurde nur auf eine Oberfläche eines Gewebes aufgebracht, lontrollversuch 2: das Waseerabsorptionsmittel wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht.

Kontrollversuch 3: das Antistatikum wurde durch ein Klotzverfahren aufgebracht. Kontrolliersuch 4x das Wasserabsorptionsmittel wurde durch ein Klotzverfahren aufgebracht.

Beispiel 30

Auf die untere Fläche eines Köpergewebes mit einer 2/2-Köpertextur, das aus falsch gezwirnten Polyestergarnen mit 100d/32f/!2p hergestellt worden war, wurde eine Lösung eines Antistatikums aufgebracht, welche aus 20 g eines kationiechen Antistatikoms, 60 g eines Viskositätserhöhungsmittels, das aus Kerosin hergestellt worden war, und 20 g Wasser bestand. Das Antistatikum war durch Copolymerisation von 3 Teilen 2-Methacryloyloxyäthyl-trimethylammoniummethy!sulfat und 1 TpII 2,3-Dibrompropylmethacrylat hergestellt worden. Das Gewebe wurde bei 100⁰C getrocknet. Sodann wurde auf die obere Fläche des Gewebes ein Antipilling-Mittel aufgebracht, welches aus 10 Teilen eines Präpolymeren, das aus 1 Mol Polypropylenäthylenätherglykol (Molekulargewicht 2 000), 2 Mol Tolylendiisocyanat und 1,6 Mol Polypropylenäthertriol (Molekulargewicht 4 000) und 90 Teilen Xylol als Lösungsmittel bestand. Das Gewebe wurde 5 Minuten bei 130⁰C wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthielt das oben beschriebene Antistatikum und das Antipilling-Mittel in Mengen von 1 # bzw. 1,2 #, bezogen auf die feste Komponente. Beide Hilfsmittel drangen nicht von der Aufbringungsoberfläche zu der anderen

109834/1677

Oberfläche des Gewebes durch.

Das Gewebe hatte ausgezeichnete Antipilling- und antistatische Eigenschaften, wie in Tabelle 29 gezeigt wird,

	Tabelle 29	Reibungsspan nung (V)	nach dem Waschen	Antipillingeigen- schaften (Grad)	nach dem Waschen
	vor dem Waschen	8000	vor dem Waschen	1,5
«	6500	280	2	4,5
nicht be handelt	180	450	5	2
gemäß der Erfindung behandelt	170	8200	2,5	4
Kontroll versuch 1	7200	550	5	2
Kontroll versuch 2	185	8400	2,5	3
Kontroll versuch 3	7500	Kontrollversuch l!	4	ί das antistatische Mit
Kontroll versuch 4
Pußnote: '.

nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 2: das Antipilling-Mittel wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 3: das Antistatikum wurde durch ein Klotzverfahren aufgebracht. Kontrollversuch 4: das Antipilling-Mittel wurde durch ein klotzverfahren aufgebracht.

- 86 -

109834/1677

- 86 -Beispiel 31

Mittels einer Walze wurde auf ein entfettetes und gefärbtes Polyester-Jersey-Gewebe, das aus texturierten Polyestergarnen mit 110d/32f/2p gewirkt worden war, eine Lösung eines Antistatikums aufgebracht, die aus 15 g eines ölabstoßenden Mittels, nämlich von Scotchgurad PC-218 (ein Hilfsmittel der Jluorise von der 3M Co, USA) mit antistatischen Eigenschaften und 85 g Azeton bestand. Die Aufbringung geschah in der Weise, daß ein Prozent des Antistatikums als feste Komponente auf das Gewebe aufgebracht wurde. Sodann wurde unter Verwendung der gleichen Walze eine Lösung eines elastischen Mittels und eines Antiknittermittel aufgebracht, die aus 4,5 g Dimethylpolysiloxandiol (Viskosität in 15 #iger Trichloräthylenlösung: 20 000 Centistokes), 0,04 g Dibutylzinndilaurat (als Härtungskatalysator), 0,04 g eines Primers aus n-(Dimethoxy-methyl-silyl-propyl) äthylen-diamin und 95 g Trichloräthylen bestand. Diese Aufbringung geschah auf die andere Oberfläche des Gewebes in der Weise, daß 2,4 f> des Antiknittermittel als feste Komponente aufgebracht wurden. Sodann wurde ge trocknet. Hierauf wurde das Gewebe 3 Minuten bei 150⁰C wärmebehandelt. Sowohl das Antistatikum als auch das Antiknittermittel drangen nicht von der Aufbrinfungsoberflache zu der anderen Oberfläche durch. Das Gewebe hatte ausgezeichnete antistatische und knitterfeste Eigenschaften.

Im Kontrollversuch wurde nach dem Klotzverfahren das Antistatikum oder das Antflnittermittel auf ein Gewebe aufgebracht, wodurch ein behandeltes Gewebe erhalten wurd", das das Antistatikum und las Antiknittermittel In Monden von 1 i brw. ?,4 <*>, ber:op;er nuf di^ fönten Komp^npn+en, enthielt.

109834/1677 _ ^; _

Die erhaltenen Ergehnisse sind in Tahelle 30 zusammengestellt.

Tahelle 30

Kon- Schmelztakt- beständig-

Reihungs- Wasser- Knitterfestigspannung ahstoßen- freit % .

(Y) de Eigen- vor dem nach dem verun- keit

vor nach schäften Waschen Waschen reini- see. dem dem Web- Bahn Weh- Bahn gung

Wa- Wa- kante kante (Weiß-

schen sehen heit)

Nicht behandelt 9500 10050

gemäß der Erfindung behandelt 120

Kontrollversuch 1 110

320

450

Kontrollversuch

2 9300 9800

Kontrollversuch

3 105 430

Kontrollversuch

4 9100 9500

75 76 72 72

100 94 93 92 91 100 75 75 72 72 O 89 90 84 82

100 77 77 73 73 O 92 93 89 88

48

49,5	22
50,5	3
22,5	20
50.5	3
?3,5	16

Fußnote: Kontrollversuch 1: das Antistatikum wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 2: dan Elastizitäts- und Antiknittermittel wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht.

Kontrollversuch 3: das Antistatikum vur3o durch ein Kl ο ts v«»r fahr en aufgebracht.

Kontrollversuch 4: das Elastizitäts- und Antiknittermittel wurde durch ein Klotzverfahren aufgebracht 10 9 8 3 4/1677 _ _R8 _

- 88 Beispiel 32

Auf die obere Fläche eines entfetteten geweichten und fluoreszierend weiß gemachten "breiten Gewebes aus Mischgarnen mit einer Feinheitszahl von 1/40, die aus 65 % Polyethylenterephthalat und 35 $> Baumwolle bestanden, wurde mittels einer Rakel eine Lösung eines Antiknlttermittels aufgebracht, die aus 15 Teilen Permafresh DC (ein Produkt der Imldazolin-Harzreihe, hergestellt von der Nippon Leichhold K.K.), 2,2 Teilen Katalysator P (Zinknitratkatalysator) und 88,5 Teilen einer 1,5 ^igen wässrigen Lösung von Celloace 4000 (Hydroxyäthyloelluloee von der lyowa Sangyo I.I.) bestand. Hierauf wurde getrocknet. Sodann wurde auf die untere Fläche des Gewebes mittels einer Gravierwalxe die Lösung eines Antistatikums aufgebracht, die aus 15 Teilen einer Copolyesteremulsion (Konzentration der festen Komponente: 30 Ji), das Polyoxyäthylen-Gruppen besaS und durch Copolymerisation von 97 Teilen Dimethylterephthalat, 31Tetlen ithylenglykol und 187,5 Teil-en Polyäthylenglykol (Molekulargewicht: 1 500) und 85 Teilen Wasser bestand. Auf diese Weise wurden das Antiknittermittel und das Antistatikum in Mengen von 4,2 bzw. 1,5 % aufgebracht. Das Gewebe wurde zwei Minuten bei 160⁰C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe hatte ausgezeichnete antistatische knitterfeste Eigenschaften, wie in Tabelle 31 gezeigt ist. Selbst beim Aufbringen von öl kann dieses durch Waschen mit Wasser leicht wieder entfernt werden.

- 89 -

109834/1677

Tabelle 31

Reibungs- Knitterfestigkeit Entfernung

spannung (V) $ des Öls

vor dem nach dem vor dem nach dem Waschen Waschen Waschen Waschen

Kette Schuß Kette Schuß

nicht behan delt 3500	3800	79	77	78	75
gemäß der Er findung behandelt32O	400	88	87	86	86
Kontroll versuch 1 305	700	80	78	79	77
Kontroll versuch 2 4300	4800	$9	87	87	86
Kontroll versuch 3 310	650	81	79	80	77
Kontroll versuch 4 4200	4500	89	89	88	87

0 0 χ

Fußnote: Kontrollversuch 1: das Antistatikum wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 2: das Antiknittenaittel wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 3: das Antistatikum wurde durch ein Klotzverfahreη aufgebracht.

Kantrollversuch 4: das Antiknittermittel wurde durch ein Klotzverfahren aufgebracht.

Beispiel 33

Auf die untere Fläche eines Köpergewebes mit einer 2/2-Köpertextur, das au3 falsch gezwirnten Polyestergarnen mit 110d/32f/2p hergestellt worden war, wurde mittels einer

- 90 109834/1677

ßravierwalze die Lösung eines Antistatikums aufgebracht, die aus 10 Teilen eines Copolyesters mit antistatischen Eigenschaften, der durch Copolymerisation von 53,7 Teilen Dimethylterephthalat, 9,1 Teilen des Dimethylnatriumsalzes von Sulfoisophthalat und 43 Teilen Äthylenglykol erhalten worden war, 40 Teilen eines aus Kerosin hergestellten Viskositätserhöhungsmittels und 50 Teilen Wasser bestand. Die Aufbringung geschah in der Weise, daß das Antistatikum in einer Menge von 1,5 f>_t bezogen auf die feste Komponente aufgebracht wurde. Sodann wurde bei 80⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf die obere Fläche in der oben beschriebenen Weise die Lösung eines Wasserabstoßungsmitteis aufgebracht, die aus 5 Teilen Methylhydrogenpolysiloxah (Viskosität 18 Centistokes), 0,04 Teile Dibutylzinndilaurat (als Katalysator) und 95 Teilen Trichlorethylen (als Lösungsmittel) bestand. Das Wasserabstoßungsmittel war in einer Menge von 0,8 i»
behandelt.

von 0,8 i» aufgetragen. Das Gewebe wurde bei 180⁰C wärmeBeide Hilfsmittel drangen von der Aufbringungsoberfläche nicht zu der anderen Oberfläche durch. Dae Gewebe hatte
ausgezeichnete antistatische und wasserabstoßende Eigenschaften.

Im Kontrollversuch wurden die einzelnen Hilfsmittel zu dem Ausgangsgewebe in der Weise angefügt, daß die zugegebene Menge die gleiche war, wie bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 32 zusammengestellt.

- 91 -

109834/1677

	7500	nach dem Waschen	Tabelle	32	nach dem Waschen	Knitterfestig keit	Schuß
	350	8800	Wasserabstoßungs- eigenschaften	O	Kette	86
	330	850	vor dem Waschen	90	85	93
Reibungsspannung (Y)	7900	1000	O	O	92	85
vor dem Waschen	300	9100	100	90	• 84	92
nicht "be handelt	7700	1200	O	O	92	85
gemäß der Erfindung behandelt	9000	100	. 80	85	86
Io ηtroll versuch 1	O		85
Kontroll versuch 2	100
Ko a "ir ο li ver such 3
Kontroll versuch 4

Fußnote: Iontrοliversuch 1: das Antistatika« wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 2: das Wasserabstoßungemittel wurde nur auf eine Oberfläfae des Gewebes aufgebracht. Kontrollversuch 3: das Antietatikum wurde durch ein Klotzverfahren aufgebracht.

Kontrollversuch 4: das Wasserabstoßungsmittel wurde durch ein Klotsverfahren aufgebracht.

Beispiel 34

Auf die eine Fläche eines Gewebes,(Dichte; Kette 136/2,54 cm, 72/2,54 cm Schuß, Gewicht: 134 g/m ) aus mischgesponnenen Endlosf«den mit einer Feinheitszahl von 45 aus 65 $ PoIy-

- 92 -

10-9 8 34/1677

äthylenterephthalat und 35 $ Baumwolle wurde eine Emulsion eines Antiknittermittel mit der nachstehenden Zusammensetzung in Form von parallelen Linien entlang der Kette des Gewebes mittels der Walee eines Musters von feinen Linien aufgebracht. Es wurde bei 80⁰C getrocknet. Nach 2minütiger Wärmebehandlung des Gewebes bei 150⁰C wurde auf· die andere Oberfläche des Gewebes mit der gleichen Walze eine Emulsion eines Waeserabsorptionsmittels aufgebracht. Es wurde bei 80⁰C getrocknet. Das Gewebe wurde 2 Minuten bei 15O⁰C wärmebehandelt, mit Wasser gewaschen und getrocknet.

Das erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel und das Wasserabsorptionsmittel in Mengen von 3,2 bzw. 0,6 ?6, bezogen auf die feste Komponente. Die Anordnung war in Form abwechselnder Streifen im Querschnitt des Gewebes. Dieses hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der wasserabsorbierenden Eigenschaften der Knitterfestigkeit und der Wash- and-wear-Eigenschaften. Dies geht aus Tabelle 33 hervor. Bei dem Gewebe konnten die Streifen mit dem nackten Auge nicht beobachtet werden. Das Gewebe hatte ein gleichförmiges Aussehen.

(1) Emulsion des Antiknittermittels: Dimethylol-dihydroxyäthylenharnstoff-harz Zinknitrat (Katalyesator)
Kerosin-Yiskositätserhöhungsmittel Micron K 43 (Erweichungsmittel)

Wasser

(2) Emulsion des Wasserabsorptionsmittels:

als solche wurde eine Dispersion eines Polyesters mit einer Konzentration von ?,? $ im Wes3er verwendet, die auf folgende Weise hergestellt worden war.

109834/1677

15	Teile
8	Teile
60	Teile
2	Teile
15	Teile

5 g eines Polyesters, der doch Copolymerisation von 500 Teilen Dimethylterephthalat, 350 Teilen Xthylenglykol 50 Teilen Diäthylenglykol und 850 Teilen Polyäthylenglj^kol (Molekulargewicht 6 000) erhalten worden war, wurden in 45 g Tetrahydrofurfrylalkohol aufgelöst. Dieser Lösung wurden 1 g Sorbitoleat und 1 g f^>olyoxyäthylen-(15)-sorbitlaurat zugegeben. Das erhaltene Gemisch wurde erhitzt, bei 90⁰C gerührt und zu 100 g Wasser gegeben.

Tabelle 53

Knitterfestigkeit j>

hl

Wasser-

Wash-

yor dem Waschen nach dem Waschen absorptions- andtrocken naß trocken naß eigenschaf- wear-

ten sec. Bigen-

vor nach dem schsfdea Waschen ten Waschen

nicht behan delt 76,5	75,2	76,6	75,8	7	6	φ 3
gea&e der Erfindung behandelt9O,4	88,5	89,5	87,5	3	4	4,3
Ko η tr ο 11- versuch 188,5	84	86,8	82	15	16	4,1
Kontroll- vereuch 280*	80,5	79,4	79,4	2	4	3,1
Kontroll- vereuch 3 86>8	85,6	86,6	83,4	32	33	3,9
Kontroll versuch 4 86,9	86,6	86,8	83,4	32	33	3,9*
Kontroll versuch 5 83	83	80,6	81,2	12	10	3,5

109834/1677

Pußnotei Xontrollversuch 1: auf das Gewebe wurde mit einer Walze mit einem Muster von feinen Linien nur daa Antiknittermittel aufgebracht.

Kontrollversuch: auf das Gewebe wurde mittels einer Waise mit einem Muster von feinen linien nur die oben beschriebene Emulsion des Wasserabsorptionsmittels aufgebracht.

Kontrollversuch 3: die oben beschriebene Feulsion des Antiknittermittel wurde mit Wasser verdünnt und durch ein Klotzverfahren zu einer Aufnahme von 50 f> aufgebracht. Dabei wurden 3,2 i> des Harzes, bezogen auf die feste komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 4t nach Beendigung der unter 3) beschriebenen Behandlung wurde das Wasserabsorptionsaittel auf das Gewebe durch fein Klotzverfahren aufgebracht.

Kontrollversuch 5: auf ein Gewebe wurde durch ein Klotzverfahren ein Gemisch des Antiknittermittel und des Wasserabsorptionsmittele aufgebracht.

Beispiel 35

Auf eine Oberflache eines Mischgewebes (Dichte: Kette 136/ 2,54 cm, Schuß 72/2,54 cm, Gewicht 134 g/m ) aus gemischten Endlosfäden mit einer Peinheitsnummer von 45 aus 65 f> Polyäthylenterephthalat und 35 f> Baumwolle wurde mittels einer Intagliowalze mit einem Muster von kleinen Punkten eine Lösung eines Antiknittarmittels mit nachstehender Zusammensetzung aufgebracht. Es wurde bei 80 C getrocknet. Nach 2minÜtigem Wärmebehandeln des Gewebes bei 15O°C wurde auf das Gewebe mittels einer Intagliowalse eine Lösung eines Waeserabaorptionsmittels mit der nachstehenden Zu-

- Q5 109834/1677

sammensetzung aufgebracht. Das Gewebe wurde bei 80⁰C getrocknet, 2 Minuten bei 15O⁰C wärmebehandelt und mit Wasser von 60⁰C gewaschen.

In dem erhaltenen Gewebe waren 3,2 i> des Antiknittermittel, bezogen auf die feste Komponente, über die gesamte Oberflär· ehe des Gewebes in Form von feinen .Punkten verteilt. Zwischen den Punkten waren 2 i» des Wasserabsorptionsmittels, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der V'asserahsorptionsfähigkeit und der Wash-and-wear-Eigenachaften, wie in Tabelle 34 gezeigt wird.

(1) Lösung des Antiknittermittel: Dimethyloläthylcarbamat 20 Teile Magnesiumchlorid (Katalysator) 1,2 Teile

Hydroxyäthy!-cellulose (Yiskositätserhöhungsmittel) 0,5 Teile

Wasser 79 Teile

(2) Lösung des Wasserabsorptionsmittels:

5 %ige Lösung eines Copolyesters in Benzylalkohol. Als Copolyester wurde das Copolymerisationsprodukt von:
97 Teilen Dimethyltherephthalat 31 Teilen Äthylenglykol und 58 Teilen Methoxypoly-oxySthylen-glykoJ. ♦ mit einem Molekulargewicht von 150 bevorzugt.

- 96 -

109834/16 7 7

Tabelle 34

Knitterfestigkeit ¥> Wasserabsorptions- Wash-and-Tor dem nack dem eigenschaften sec. wear-El ge n-Wa 8eheη Waschen " schäften

trocken naß trocken naß (Grad)

vor den nach dem

Waschen Waschen

nicht behan delt 76,5 75,3	90 87,9	76,6	76	7	6	3
gemäß der Er findung behandelt	88,5 85,8	89	87	3	4	4,2
Kontroll- Tersuch 1	76,8 77,9	87,9	84,8	17	16	4
Ko η tr ο 11- verauch 2	88,5 86,4	77	77,4	2	2	3
Kontroll- vereuch 3	88,5 86,6	88	85,3	3*	32	4
Iontroll versuch 4	88	85,7	32	28	4

PuSnotet Kontrollversuch 1: auf das Gewebe wurde mittels einer Walze mit einem Muster von feinen Linien nur die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittel aufgebracht.

Kontrollversuch 2: auf das Gewebe wurde mittels einer Intagliowalze nur die Lösung des Wasserabsorptionsmittels aufgebracht. Kontrollversuch 3: die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittel wurde mit Wasser verdünnt. Durch ein Kloteverfahren wurden 3 J* des Harees, bezogen auf die feste Komponente, auf das Gewebe aufgebracht.

- 97 109834/1677

iontroliversuch 4: nach Beendigung unter 3) dargestellten Behandelung wurde auf das Gewebe durch ein Ilotzverfähren das Wasserabsorptionsmittel aufgebracht.

Beispiel 36

Auf ein Miachpopeline-Gewebe (Dichte, Kette 116/2,54 cm, Schuß 70/2,54 cm, Gewicht 113 g/m ) aus gemischten Endlosfäden mit einer Feinheitsnummer von 45 aus 65 % Polyethylenterephthalat und 35 % Baumwolle, wurde mittels einer Walze mit einem Gittermuster die Emulsion eines Ahtiknittermittels mit folgender Zusammensetzung aufgebracht. Ss wurde bei 80⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf das Gewebe mittels einer Intagliowalze die Dispersion eines Wasserabsorptionsmittels mit folgender Zusammensetzung aufgebracht. Es wurde bei 80⁰C getrocknet. Das Gewebe wurde 3 Minuten bei 150⁰C wärmebehandelt.

Bei dem so erhaltenen Gewebe waren 3,2 f> des Antiknittermittel, bezogen auf die feste Komponente, auf die Oberfläche des Gewebes in Form eines Gittermueters aufgebracht. Das Wasserabsorptionsmittel war zwischen dem Gitter aufgebracht und war weiterhin über die gesamte andere Oberfläche verteilt. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionseigenschaften, wie aus !Tabelle 35 hervorgeht.

- 98 -

10983A/1677

(1) Emulsion des Antiknittermittel:

Permafresh 183 (ein Harz der Methylolimidazolidon-Reihe, hergestellt von

der Sun Chemical So., USA) 20 Teile

Katalysator 1-4 (Katalysator) 2 Teile

Maikon SF (Erweichungsmittel) 0,5 Teile

HydroxyäthyVsellulose (Viskositätserhöhungsmittel) 74 Teile

Wasser

(2) Dispersion des Wasserabsorptionsinittels:

als solche wurde eine 10 jCige Dispersion eines Copolylesters verwendet, der durch Copolymerisation von 97 Teilen Dimethylterephthalat, 51,5 Teilen l^-bis-hydroxymethyl-cyclohexan und 220 Teilen PoIy-(oxyäthylen)glykol mit einem Molekulargewicht von 154 erhalten worden war.

Tabelle 35

Knitterfestigkeit <f>	Waschen nach dem	76,2 75,6	Vfasserabsorpt ions eigen	see.	Waschen
vor dem"		,6 88,8 87,9	schaften	W Yi	7
	Waschen	85 84			3
trocken	naß trocken naß	,5 77 77,2	vor dem		12
nicht be handelt 75,5	75	86,5 86	6		2
gemäß der Erfindung behandelt89	88,	4 87,4 86,6	2		58
Kontroll versuch 1 87,4	85	13		55
Kontroll versuch 2 76	75,	1
Kontroll versuch 3 87,9	87	62
Kontroll versuch 4 87,9	87,	40

109834/1677

Fußnote: Kontroliversuch 1: die Emulsion des Antiknittermittel wurde auf da3 Gewebe in einer Menge von 3,2 56, bezogen auf die feste Komponente, (Harz), mittels einer Waise mit einem Gittermuster aufgebracht.

Kontrollversuch 2 s die oben beschriebene Dispersion des Waseerabsorptionsaittele wurde auf das Gewebe mittels einer Intagliowalae aufgebracht. Kontrollversuch 3: die oben beschriebene Emulsion dee Antiknittermittel wurde mit Wasser verdünnt. Durch ein Klotzverfahren wurden 3 # des Harzes (feste Komponente) auf das Gewebe aufgebracht. Kontrollversuch 4t nach Beendigung der Behandlung nach 3) wurde das Wasserabsorptionsmittel aufgebracht und durch ein Klotzverfahren damit befestigt,

Beispiel 37

Auf die obere Fläche eines halbstichigen Irikots (Dichte: Webkante 44/2,54 cn, Bahn 64/2,54 cm), das aus einem Mischgarn aus 50 j> Jfylon-6 und 50 ^ Baumwolle gewirkt worden war, wurde mittels einer Intaglio-Walze die Lösung eines Antilcnittermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Hierauf wurde auf die untere Flache des Gewebes mittels der gleichen Walze die Lösung eines Wasserabsorptlonsmittels der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Sodann wurde das Gewebe 5 Minuten bei 150⁰C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthielt 2 56 des Antiknittermittel (als feste Komponente) auf der oberen FlUche des Gewebes und 2 f> des V/asserabsorptionsmittels (als feste Komponente)

- 400 -

109 834/1877

welche hauptsächlich an der unteren Oberfläche des Gewebes hafteten. Es hatte, wie aus Tabelle 36 hervorgeht, ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionsfähigkeit.

Die herkömmlichen Wirkwaren geraten oftmals durch das Tragen aus der Fasson. Dies trat jedoch bei dem oben erhaltenen Gewebe nicht ein.

(1) Lösung des Antiknittermittel:

Polyurethanpräpoylmer (durchschnittliches
Molekulargewicht: 18 000, NOO-Gehalt 1,8 ^, Viskositätι 8 000 Oentistokes), hergestellt aus

6 Mol Polypropylenätherglykol (Molekulargewicht 2 000),

12 Mol Tolylendiisocyanat, und
1 Mol Polypropylentriol 20 Teile

. Perchloräthylen (Lösungsmittel) 80 Teile

(2) Lösung des Wasserabsorptionsmittels:

als solche wurde eine Lösung verwendet, die durch Auflösen von 1 g_t,von einem Additionsprodukt in einem Liter'Vasser erhalten wurde. Das Additionsprodukt war aus 60 g eines Gemisches aus dimären und trimeren Oaprolactam hergestellt worden.

- 101 -

109834/1677

Tabelle 36

Knitterfestigkeit # Wasserabsorptionseigen-

____^____«__________ schäften see.

vor dem Waschen nach dem vor dem Waschen nach dem

Waschen Waschen

trocken	naß	trocken	naß	12	10
nicht be handelt 72,5	69,5	71,8	68	3	3
gemäß der Erfindung behandelt 89,5	88,7	88,7	87,5	115	122
Kontroll versuch 1 87,4	87,6	86,1	86	2"	2
Kontroll versuch 2 75,3	70,7	73,6	69,3	122	135
Kontroll versuch 3 87,6	88	86,6	86,4	120	125
Kontroll versuch 4 87,6	87,6	86,6	86,2

Fußnote: Kontrollversuch Ij auf das Gewebe wurde mittels einer Intagliowalze die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittel aufgebracht. Kontrollversuch 2: auf das Gewebe wurde mittels einer Intagliowalze die oben beschriebene Lösung des Wasserabsorptionsinittels aufgebracht. Koηtrolivereuch 3: die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittel^ wurde mit Perchloräthylen v^dünnt. ^Auf das Gewebe wurden durch ein Klotzverfahren 3 i> des ^arzes (als feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollversuch 4: nach Beendigung der Behandlung nach 3) wurde das Vfesserabsorptionsmittel durch ein Klotzverfahren auf das Gewebe aufgebracht.

- 102 -

109834/1677

- 102 Beispiel 38

Auf die obere Fläche eines Gewebes eines halbstichigen Trikots aus Nyoln-6 mit 40 Den wurde mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Antiknittermitels mit einer Viskosität von 4-0 cps aufgebracht. Diese wurde durch Auflösen von 200 g eines Polyurethan-präpolymeren (durchschnittliches Molekulargewicht: 18 000, NCO-Gehalt/ 1,8, Viskosität/ 4 500 Cs) in 800 g Trlchloräthylen hergestellt. Das Präpolymere war aus 6 Mol Polypropylenätherglykol (Molekulargewicht» 2 000), 12 Mol Tolylendiisocyanat und 6 Mol Polypropylentriol hergestellt worden. Das Irichloräthylen wurde mittels einer angebrachten trockeneinrichtung entfernt. Hierauf wurde auf die untere Fläche des Gewebes mittels der gleichen Walze die Lösung eines Waseerabsorptionsalttels aufgebracht, die durch Auflösen von 30 g eines Additionsprodukts aus 1 Mol Caprolactam und 10 Mol Xthylenoxyd und 10 g Isobutan und 1 000 g Wasser erhalten worden war. Das Wasser wurde mittels einer Trockeneinrichtung entfernt. Das Gewebe wurde 2 Minuten bei 150 ⁰C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthielt .3,2 % des Antiknittermittel, bezogen auf die feste Komponente, und 0,5 ^ des Wasserabsoprtionsmittels, bezogen auf die feste Komponente. Eb hatte, wie aus Tabelle 37 hervorgeht, ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionseigenschaften.

- 103 -

108834/1 677

Tabelle 37

Knitterfestigkeit % WasserabsorptlonselKenschaften see, vor dem Wa- nach dem vor dem Waschen nach dem Waschen sehen Waschen obere untere obere untere (Webkante Webkante Fläche Fläche Fläche Fläche + Bahn) + Bahn

nicht behandelt 160,5

gemäß der Erfindung behandelt 178,9

Kontroliver euch 1 178,0

Kontrollversuch 2 164,0

Kontrollversuch 3 182,1

Kontrollversuch 4 161,1

155,1

177,8

120 60

120

30

60

30

177,8 länger aIs150 länger 120 180 als 180

160,5 2 2 5 5

181,5 länger als länger lan- länger 180 als 180 ger als

als 180

160,5

Fußnote: Kontrollversuch 1: auf die obere Fläche des Gewebes wurde die Lösung des oben beschriebenen Antiknittermittels aufgedruckt, wobei 3,2 # der festen Komponente aufgebracht wurden. Kontrollversuch 2: auf die untere Fläche des Gewebes wurde die oben beschriebene Lösung des Wasserabsorptionsmittels aufgedruckt, wobei 0,5 ^ der festen Komponente auf das Gewebe aufgebracht wurden.

Kontrollversuch 3: auf das Gewebe wurde mittels eines Klotzverfahrenn die mit Dichloräthylen verdünnte Lösung des oben beschriebenen Antiknit termittels zu einem Auftrag von 3,2 Ji der festen Komponente aufgebracht.

109834/1677 - 104 -

_BAD

Kontrollversuch. 4: das oben "beschriebene Wasserabsorptionsmittel wurde mit Wasser verdünnt. Durch ein Klotzverfahren wurden auf das Gewebe 0,5 ^ der festen Komponente aufgebracht.

Beispiel 59:

Auf die obere Fläche eines Gewebes eines Polyestertrikots mit 40 Den wurde mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Antiknittermittels mit einer Viskosität von 7000 cp aufgebrecht. Diese wurde durch Auflösen von 40 g Dimethylpolysiloxandiol (Viskosität in 50. #iger Lösung in Trichlorethylen: 15 000 ca), 8 g Methlyhydrogenpolysiloxan (Viskosität: 18 es), 0,4 g Vinyltrichlorosilan und 0,4 g DibtuylBlnndiocfcoat in 51»2 g 1,1,l-Irichloräthan erhalten. Daa 1,1,1-Trichloräth.an wurde mittels einer Trokkeneinrichtung entfernt. Hierauf wurde auf die untere Fläche des Gewebes mittels einer Gravierwalze die Lösung eines Wasserabsorptionsmittels aufgebracht, die durch auflösen von 20 g einer Emulsion (Feststoffgehalt 30 %) eines Copolyesters rait Polyäthylen-Gruppeη erhalten worden wer. Der Copolyester war durch Copolymerisation von 96 Teilen Dimethylterephthalat, 31 Teilen Äthyl englykoijund 187,5 Teilen Polyäthylenglykol (Molekulargewicht: 1 500) erhalten worden. Die Emulsion war in 100 g Wasser aufgelöst worden. Das Yasser wurde mittels einer Trockeneinrichtung entfernt.

Das Gewebe wurde drei Minuten bei 150⁰C wärmebehanäelt.

i)as so erhaltene Gewebe enthielt 0,6 ^ dec Artiknittermittels, bezogen auf die. feste Komponente, und 1,7 % des Wisserabsorptionsmittels, bezogen auf Me feste

- 105 109834/1677

_BAD CFS

Komponente. Es hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der wasserabsorbierenden Eigenschaften. Selbst beim wiederholten Waschen des Gewebes wurde die Textur des Gewebes nicht verschlechtert.

Tabelle

Knitterfestigkeit Wasserabsorptionseigenj6 schäften sec

Webkants + Bahn

obere Fläche untere Fläche

Hicht behandelt 162,1

gemäß der Erfindung behandelt 181,6

Kontrο11-▼ersuch 1 180,7

Kontrollversuch 2 167,0

Kontrollversuch 3 189,9

Kontrollversuch 4 165,4

länger als länger als 180 180

länger al3
180

länger als
180

40

länger als 180

Fußnote: Kontrollversuch 1: die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittels wurde auf die obere Fläche eines Gewebes aufgedruckt, wobei 0,6^ der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt wurden. Kontroilversuch 2: die oben beschriebene Lösun/sr des V,^ras3erabsoTptionsmittels wurde auf die untere-

- 106 -

109834/1 877

2105013

Fläche des Gewebes aufgedruckt, wobei 1,3 fi der festen Komponente auf das Gewebe aufgeiragen wurden.

Kontrollversuch 3: das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit 1,1,1-Trichlorhexan verdünnt. Durch ein Klotzverfahren wurden auf das Gewebe 0,6 fo der festen Ko mp ο η αϊ te aufgebracht. Kontrollversuch 4s das oben beschriebene Wasserabsorptionsmittel wurde mit 1,1,1-Trichloräthan verdünnt. Auf das Gewebe wurden durch ein Klotzverfahren 1,3 % der festen Komponente aufgebracht.

Beispiel 4-0

Auf die obere Fläche eines Gewebes aus einem halbstlchigen Nylon-Trikot mit 30 Den wurde mittels einer Gravi <?rv.-alze die Lösung eines Antiknittermitt*ls mit einer Vir-kosität von 700 cp aufgebracht. Diese war durch Auflösen von 20 g Dimethylpolysiloxandiol (Viskosität in 15 £igor Tr5chloräthylenlösung bei 25⁰C 20 000 es), 5g des Polyurethanpräpolymeren des Beispiels 38, 0,2 g Dibutylzinndilaurat (Katalysator), 0,2 g N-(Trimethoxypropyl)-äthylendiamin (Primer) in 100 g Trichloräthylen erhalten worden. Daa Trichlorethylen wurde mittels einer Trockeneinrichtung entfernt. Hierauf wurde auf die untere Fläche des Gewebes die Lösung eines Wasserabsorptionsmittels die durch Auflösen von 20 g eines Additionsprodukts erhalten worden war, aufgebracht. Das Additionsprodukt war aus 30 g eines Gemisches aus dimärem und trimärera Caprolactam und 30 g Propylenoxyd hergestellt worden. Es war in 15 000 g Äthanol aufgelöst worden. Das Xthanol wurde mittels einer Trockeneinrichtung entfernt. Das Gewebe v:urdo 7 Minuten

- "IP¹"? -

109834/1S77

ORIGINAL

bei 15O°C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthielt 0,5 # des Antiknittermittel, bezogen auf die feste Komponente, 0,9 $> des Wasserabsorptionsmittels, bezogen auf die feste Komponente. Bs hatte, wie aus Tabelle 39 ersichtlich, ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Wasserabsorptionseigenschaften.

Tabelle 39

Knitterfestigkeit $ Wasserabsorp-fcionseigenschaften

sec.

vor dee nach dem vor dem Waschen nach dem Waschen

Waschen Waschen obere untere obere untere

Webkante Webkante Fläche Fläche Fläche Fläche + Bahn + Bahn

nicht be handelt	159,5	157,2
gemäß der Erfindung behandelt	175,1	173,2
Kontroll versuch 1	177,2	176,1
Kontroll versuch 2	161,2	158,4
Kontroll versuch 3	185,1	185,1
Kontroll versuch 4	163,1	160,1

50

30

länger 1
als 180

länger 2 als 180

176,1 länger als120 langer 80 180 als 180

länger länger länger länger als 180 als 180 als 180 als

- 108 -

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Fußnote: Kontroll versuch 1: die oben beechriebene Lösung des Antiknittermittel wurde auf die obere Fläche des Gewebes aufgedruckt, wobei 0,5 £ der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt wurden.

Kontrollversuch 2: die oben beschriebene Lösung des Wasserabsorptionsmittels wurde auf die untere Fläche des Gewebes aufgedruckt, wobei 0,9 1° der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt wurden.

Kontrollversuch 3: das oben beschriebene Anti knitteraittel wurde mit Trichloräthylen verdünnt, Durch ein Kloteverfahren wurden 0,5 f> der festen Komponente auf dem Gewebe befestigt. Kontrollversuch 4: das oben beschriebene Wasserabsorptionsmittel wurde mit Xthanol verdünnt. Durch ein Klo te verfahr en wurden 0,9 $> der festen Komponente auf das Gewebe aufgebracht.

Beispiel 41

Auf die gesamte obere Fläche eines Gewebes aus Baumwollköper-Stoff (Feinheitsnummer: Kette 36,2 es, Schuß 24/2 , Dichte: *ette 111,5/2,54 cm, Schuß 57,2,54 cm, 264,4 g/m²) wurde die Lösung eines Antiknittermittel mit der nachstehenden Zusammensetzung so aufgebracht, daß keine Durchdringung zu der unteren Fläche erfolgte. Dies geschah mittels einer Intagliowalze. Es wurde bei 80⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf die obere Fläche des Gewebes mittels einer flacher gravierten Walze eine Entaktivierungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Das Gewebe wurde drei Minuten bei 150⁰C wärmebehandelt, mit einem Bad aus 1 g Scourol 400 (ein nicht!onogenes Netz-

- 109 -

109834/1877

mittel der Kao Sekken I.X.) 1 g Natriumhydroxyd und

1 1 Wasser von 7O⁰C, 30 see lang gewaschen und getrocknet.

Das erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel in einer Menge von 3,2 #, bezogen auf die feste Komponente. Dieses war nur in der Mittelschicht fixiert. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Wash-and-wear-Eigenschaften, der Abriebfestigkeit, der Zugfestigkeit und der Reibfestigkeit. Selbst beim wiederholten Waschen des Gewebes ergaben sich keine Unterschiede hinsichtlich der Weißheit «wischen den beiden Oberflächen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 40 zusammengestellt:

(1) Lösung des Antiknittermittel«j Dieethylol-Äihydroxäthylenharnstoff Kerosin - Yiskositätserhöhungsmittel Bicron K 43 (Erweichungsmittel) Zinknitrat
Wasser

15 Teile

60 Teile

2 Teile

1,5 Teile

22 Teile

(2) Entaktinrterungsmittel: Natriumhydroxyd

Kerosin Viskositätsverbesserungamittel Wasser

8 Teile 60 Teile 32 Teile

- 110 -

1 0983A/1877

•	Knitterfe stigkeit ¥>	*[je ω**	Tabelle 4,0	naß	Wa sh- and- wear-	Zugfestigkeit kg	Schuß
	ken	45	Knitterfestig keit i> nach dem Waschen	45	£igen- schaf- ten	Kette
Hicht be handelt 51	72	trok- ken	73	1		42
gemäß der Erfindung behandelt 75	71	52	71	4,3	101	38
Kontroll versuch 1 75	72	74	73	3,9	90	24
Kontroll versuch 2 75	74		4,1	'53	31
74		74

Reißfestigkeit g	Schuß	Weißheit Waschen	nach dem	Wasserabaorptions- eigenschaften
Kette	2950	obere Fläche	untere Fläche
2400	2820	115	115	7
2350	2310	110	110	7
1946	2560	84	84	28
215O	86	91	24

- 111 -

109834/1-677

- Ill -

Fußnote: Kontrollversuch 1: ein Gewebe wurde mit einer Hilfsmittellösung "behandelt, die sowohl das Antiknittermittel als auch den Katalysator enthielt. Dies geschah nach einem Klotzverfahren zu einer Aufnahme ron 80 #. Hierauf wurde getrocknet und wUrme-"behandelt. Dabei wurden 3 ^ des festen Harzes mit dee Gewebe verbunden.

Kontrollversuch 2 χ auf die Obere Fläche des Gewebes wurde eine Hilfsmittellösung aufgebracht, die das Antiknittermittel und den Katalysator enthielt, wobei 3,2 % des festen Harzes auf die obere Oberflächenschicht und die Mittelschicht 'des Gewebes aufgebracht wurden.

Beispiel 42

Auf eine Oberfläche eines breiten Mischgewebes (Feinheitsnummer: Kette 45/S, Schuß 45/S, Dichte: Kette 141,2,54 cm, Schuß 73/2,54 cm, 122,9 g/m²) aus 65 1> Polyethylenterephthalat und 35 f> Baumwolle wurde mittels einer I_ntagliowalze die Lösung eines Antiknittermittels mit der nachstehenden Oberfläche aufgebracht. ?.s wurde 7 Minuten bei 80⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf dieselbe Oberfläche des Gewebes, jedoch nur oberflächlich, unter Verwendung einer Walze die flacher graviert war, als die erste, eine Entaktivierungslösung mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Es wurde getrocknet. Das Gewebe wurde 5 Minuten bei 140⁰C wärraebehandelt, mit einem Bad aus 1 g Baal NC (eines nichtionogenen Netzmittels, hergestellt von der Kao Sekken K.K.) ein Gramm Natriumhydroxyd und ein Liter Wasser von 5O⁰C 1 Minute lang gewaschen und getrocknet.

- 112 -

1098 34/1677

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel in einer Menge von 3,0 #, bezogen auf die feste Komponente. Dieses war nur in der Mittelschicht des Gewebes befestigt. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Wash-and-wear-Eigenschaften, der Abriebfestigkeit, der Zugfestigkeit und der RdBfeetigkeit. Is hatte fernerhin praktisch die gleiche Waeaerabeorptionsfähigkeit wie das unbehandelte Gewebe. Selbst bein wiederholten Vaschen des Gewebes ergab sich Hnsichtlich des Weichheitsgrades kein Unterschied swischen beiden Oberflächen des Gewebes. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 41 zusammengestellt.

(1) lösung des Antiknittermittel:

Earz der Imidazolidon-Reihe (Warenzeichen: Peraafresh DC) 30 Teile

jg wässrige Lösung τοη Hydroxyäthylcellulose (Warenzeichen: Cellosize QP 15 000) 88 Teile

Zinknitratkatalysator (Warenzeichen

Katalye·tor T) 2 Teile

(2) Entaktivierungslösung:

Kaliumcarbonat 2 Teile

5 #Lge wässrige Lösung von Hydroxyäthyl -

cellulose 98 Teile

- 113 -

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	na S	Waschen	naß	Wash- and-	Abrieb Fläche	in der
		trocken	75	Wear-	obere	untere
Tabelle ι	75	76	87	Eigen- schaften	Fläche	Flättie
	87	88	87	3	101	97
Knitterfestig- Knitterfestig keit f> keit nach dem	86	87	88	4,3	88	87
trocken	87	88		3,8	68	66
		4,3	65	79
Sicht be handelt 76
gemäß der Erfindung behandelt 88
Kontroll- rersuch 1 87
Ko η tr ο 11- rersuch 2 89

Abrieb in gefal- Zugfestigtetem Zustand keitki

Reißfestig- Wasser- Weißheit keit (g) absorp- nach dem

obere Fläche	untere Fläche	Kette	Schuß	Kette	Schuß	tions- fähig- keit	Waschen obere untere Fläche FlÄche	116
173	167	36	17	1035	651	7	116	110
160	158	35	17	1015	64-0	7	111	82
133	137	33	15	980	560	34	82	97
129	143	33		992	605	28	81

IH -

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Pußnotei Ko ntrο11versuch 1: ein Gewebe wurde durch ein Klot»verfahren mit einer Hilfsmittellösung "behandelt, die das Antiknittermittel und den Katalysator enthielt. Es wurde getrocknet und wärmebehandelt, wodurch 3,0 )ί des festen Harzes auf das Gewebe aufgebracht wurden. Kontrellvereuch 2t eine Hilfsmittelllösung, die dft« Antiknittermittel und den Katalysator enthielt, wurde auf die obere Fläche eines Gewebes so aufgebracht, daβ 3 % des festen Harzes auf der oberen Oberflächenschicht und der Mittelschicht des Gewebes befestigt wurden.

Beirolel 43

Auf die gesamte Oberfliehe eines Mischgewebes (Feinheitsnummer! Xette 46/3 Schuß 45/3, Dichtet Lette 141/2,54 cm, Schuß 73/2,54 cm, 122,9 g/m²) aus 65 % PoIyäthylenterepthalat und 35 1> Baumwolle wurde die Lösung eines Antiknittermittels mit der nachstehenden Zusammensetzung in der Weise aufgebracht, daß eine Durchdringung bis* eur Mittelschicht des Gewebes erfolgte. Dies geschah mittels einer Intagliowalze. Es wurde 1 Minute bei 10O⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf die gleiche Oberfläche, aber nur oberflächlich, die Lösung eines Entaktivierung -mittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Diea geschah mit einer flachen gravierten Walze. Es wurde getrocknet. Das Gewebe wurde 2 Minuten bei 160⁰C wärmebehandelt, 15 See. mit einem Bad aus 2 g Scourol 100 (ein nichtionogenee ietemittel, hergestellt von der Eao Sekken K.K.) und 1 1 Wasser von 70⁰C geweschen und getrocknet.

- 115 -

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Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel in einer Menge von 3,2 $>, bezogen auf die fe3te Komponente. Es war nur in der Mittelschicht des Gewebes befestigt. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit, der Wash-andwear-Eigenschaften, der Abriebfestigkeit, der Zugfestigkeit, und der Reißfeetigkeit. Es hatte ferner im wesentlichen die gleiche Wasserabsorptionseigenschaft wie das unbehandelte Gewebe. Selbst bein wiederholten Watschen des Gewebes bestandjkein Unterschied zwischen den beiden Oberflächen des Gewebes hinsichtlich des Weißheitsgrades. Die Ergebnisse sind in Tabelle 42 Busammengestellt.

(1) Lösung des Antiknittermittel: Magnesiumchlorid 2 Teile Dimehtyloiathylcarbamat 20 Teile Kerosin-Ytscositätsverbesserungsmittel 60 Teile Bicron K 43 (Erweichungsmittel) 2 Teile Wasser 18 Teile

(2) Entaktivierungslösungt

Harnstoff 4 Teile

Kerosin-TiskositStsrerbesserungsmittel 30 Teile Wasser 66 Teile

- 116 -

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	42	77	naß	Waschen	naß	wear-	Abrieb in der Flache	Flache
		88		trocken	76	Eigen- schaften		104
	Knitterfestig- Knitterfestig- Wash- keit ?ί keit $ nach dem and	86	75	77	86	3	Fl «ehe-	86
Tabelle	trocken	88	87	87	83	4,3	103	65
	85	84	86	3^8	87	81
nicht be handelt	88	87	4,3	67
gemäß der Erfindung "behandelt			72
Kontroll versuch 1
Kontroll versuch 2

Abrieb in ge- Zugefestigkeit Reißfestig- Wasser- Woißhoit faltetem Zustand kg keit (g) absorp- nach dom obere untere Kette Schuß Kette Schuß tionsei- Väschen Flache Fliehe genschaf- un- obere

ten tero FISch« Flache

178	171
161	161
129	131
128	148

17	1042	660	6	"114	114
18	1012	620	6	108	108
15	972	557	35	83	83
16	986	615	3?	8?	96

- U7 -

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Fußnote» Kontrollversuch Ii ein Gewebe wurde mit einer Hilfsmittellösung, die das Antiknittermittel und den Katalysator enthielt, in der Weise durch ein Klotzverfahren behandelt, daß die Aufnahme 60 # betrug. ?.s wurde getrocknet und wärmebehandelt, wodurch 3,2 # des festen Harzes auf das Gewebe aufgebracht wurden. Kontrollversuch 2: eine BilfsmittellSeung, die das Antiknittermittel und den Katalysator enthielt, wurde auf die obere Fläche des Gewebes aufgebracht, wobei 3,2 Jf des festen Harzes an der oberen Fläche und die Schicht desGewebes befestigt wurden.

Beispiel 44

Ein doubliertes Jerseygewebe (Länge gestreckter Zustand 70 mm, Feinheitsnummer 50), das aus falzgeswirnten Nylon-6-Garnen mit 70d/18f/2p gewirkt worden war, wurde mit der 30fachen Menge einer Lösung entfettet, die 1 g eines anionischen Netzmittel und 1 g Natriumhydroxyd bei 70°c enthielt. Auf die eine Fläche des so erhaltenen Gewebes wurde mittels einer Graviorwalze die Lösuns: eines Antiknitternittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Es wurde bei 170⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf die andere Fläche des obigen Gewebes die Lösung eines Antifleckenmittels aufgebracht und das Gewebe wurde 1 Minute bei 170⁰C wärmebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel und das Antifleckenmittel in Mengen von 1,5 % bzw. 0,4 #. Ee hatte eine ausgezeichnete Knitterfestigkeit und eine ausgezeichnete Fleckenfestigkeit. Die Ergebnisse sind in

- 118 -

109834/1677

ORIGINAL

- 118 -Tabelle 43 eusaanengesteilt.

Bein Aufbringen der beiden Hilfsmittel in umgekehrter Reihenfolge wurden ähnliche Ergebnisse erhalten.

(1) Lösung des Antiknittermittel: Dimethyl-polysi^loxandiol (Viskosität der 10 jttgen Lösung in Trichlorethylen:

15 OOO centistokes) 4 feile

Xthyl -hydrogenpolysiloxan (Viskosität:

18 Centistokes) 0,5 Teile

Dibutylzinnlaurat _r "0,04 Teile

Trichloräthylen (Lösungsmittel) 95,5 Teile

(2) Lösung des A_ntifleckenmitJ;el3i _Q

- C - C₇P^₅

₂₂₂ = CH₂ 2,4 feile Aseton 97,6 feile

- 119 -

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Knitterfestigkeit (*)

vor dl em nach, dem Waschen Väschen

Weh-Bahn Web-Bahn lean- lcan-

te te

Tabelle 43

Dehnungselastizitat (Bahn: 50 # Dehnung)

Hähmaschinenlest

vor dem
Waschet

nach dem Waschen

last Eia- Last EIa-

sti- _ stiBi^s zität ^g tat $

ölabstoSungs- Wasserab-

eigenachaften stoBungsei- .

vor de» nach dem genschaften vor dem nach Waschen Waschen vor de« nach deaWasehen dem

Waschen Waschen Wascher

	nicht be handelt 72	73	70	71	152	73	154	71	0	0	0	0	X	X
10983	gemäß der Erfindung behandelt 1 90	92	89	90	154	92	142	90	100	90	90	80	0	is* 0
— *	gemlß der Erfindung behandelt 2 91	91	90	88	144	91	140	89	90	80	90	80	0	ο κ S₀ - -A 0
	versuch 1 89	90	85	84	144	90	148	86	0	0	80	70	0
	Io η tro li ver s ach 2 74	73	73	71	' 158	72	150	71	100	70	0	0	Z	X
§	Kontroll- versuch 3 89	89	84	83	146	'89	149	85	50	" 0	80	70	0	0
I	Kontroll vers ach 4 85	84	84	83	145	81	150	75	80	50	50	60	0	JC
I	Kontroll versuch 5 90	92	88	88	148	92	140	90	0	0	90	70	0	0
	Kq η tro 11- versoch 6 73 •	81	70	71	162	71	155	70	100	80	0	0	X	X

fußnotet Gemäß der Erfindung behandelt It «uerst wurde eine Antiknitterbehandlung vorgenommen, worauf die Antifleckenbehandlung durchgeführt wurde. Gemäß der Erfindung 2 t Zuerst, wurde die Antifleckenbehandlung durchgeführt und hierauf die Knitterfestigkeitsbehandlung vorgenommen, Kontroliversuch Ii Auf eine Oberfläche des Gewebes wurde das oben beschriebene Silicon-Antiknittermittel in einer Menge von 1,5 $ (beaogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollversuch 2t auf die eine Oberfläche des Gewebes wurde das oben beschriebene Antifleckenmittel in einer Menge von 0,4 # (feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollversuch 3t Nach dem Aufbringen des oben beschriebenen Silicon-Antiknittermittels auf eine Verflache des Gewebes mit einer Menge von 1,5 % (bezogen auf die feste Komponente ) wurde auf die gleiche Oberfläche das oben beschriebene Antifleckenmittel aufgebracht.

Kontrollver3uch 4t nach dem Aufbringen des oben beschriebenen Antifleckenmittels auf eine Ober- fISdBi des. Gewebes wurde das oben beschriebene Antiknittermittel auf die gleiche Oberfläche aufgebracht.

Kontrollversuch 5t das oben beschriebene Silicon-Antiknittermtttel wurde mit Trichloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 1,5 i> (beaogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Kontrollversuch 6t das oben beschriebene Antiflekkenmittel wurde mit Azeton verdünnt und durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 0,4 # (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

- 121 -

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Beispiel 45

Auf eine Oberfläche eines Gewebes aus einem entfetteten und gefärbten doublierten Jersey-Gewebes (gestreckte Länge 45 mm/50 Bahnen), das aus texturierten Polyestergarnen mit 110d/22f/2p gewirkt worden war, wurde mittels einer Walze die Lösung eines Antiknittermit tels aufgebracht. Hierauf wurde auf die andere Oberfläche des Gewebes die Lösung eines Antifleckennittels mit der nachstehenden Zusaeensetzung aufgebracht. Das Gewebe wurde 1 Minute bei 17O⁰C wärmebehandelt.

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel und das Antifleckenmittel in Mengen von 1,4 ^, bzw. 0,6 ^ bezogen auf die festen Komponenten. Bs hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Fleckbeständfcgceit. Die Ergebnisse sind in Tabelle 44 zusammengestellt.

(1) Lösung des Antiknittermittel:

Diraethyl-polysiloxandiol (Viskosität der 15 #.gen Lösung in TrIchloräthylens 21 OOO

Centistokes
Dibutylzinndilaurat

N-(Dimethoxymethylsilyl-propylEthylendiamin (Primer)

Xylol Lösungsmittel

45 Teile
0,04 Teile

0,04 teile 95 Teile

(2) Lösung des Antifleckenmittelst

ein durch Emulsionspolymerisation herge stelltes Polymeres aus CgF₁^CH=CH CqH₁

Polymeres von 2-Xthylhexylmethacrylat Diraethylol-hydroxyäthylenharnstoff 10 ^ige wässrige Lösung von Magnesiumchlorid
Wasser 101834/1877

1,2 Teile 1,4 Teile 1,0 Teile

1,0

Teile

- 122 -

Knitterfestigkeit*.

Dehnungselastl-Bitat (Bahn:

vor dem nach dem Dehnung Waschen Waschen vor dem nach de» Web-Bahn Weh-Bahn Waschen Waschen kan- kan- last BIa- last Elate te g stiel- g stizi-

tät j> tat < K9hmaschinen- Teat

ölabstoßüngs- Wasserab-

elgenschaften stoBungsei-

Tor dem nach des genschaften ror de nach dem Waschen Waschen rov dem nach den Waschen Waschen

Waschen Waschen

nicht behandelt 75 76 72 72

75 222

92 220

gemäß der Erfindung behandelt 94 93 92 91 200 95 230

Kontrollversuch 1 89 90 84 83

Kontrollrersuch 2 78 79 75 74 225 82 235

lontrollversuch 3 89 90 85 80 215 93 225

Kontrollversuch 4 82 83 77 76 225 86 230

lontrollversuch 5 92 93 89 88 195 94 205

lontroll-▼ersuch 6 76 69 75 73 230 80 235

80	80
0	70
60	50
0	70
50	50
• 0	80
80	50

70 50 0 50 50 70 50

0 0

S'fc

iO

Fußnote: Kotitro liver such Ii das oben beschriebene Silicon-Antiknittermittel wurde nur auf eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 1,4 ^(beeogen auf die feste Komponente) aufgebracht· Kontrollversuch 2: das oben beschriebene Fluorenthaltende Antifleckenmittel wurde nur auf die eine Fläche des Gewebes in einer Menge von 0,6 < (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht. Kontrollversuch 3: nach dem Aufbringen des oben beschriebenen Silicon-Antiknittermittels auf eine Oberfläche des Gewebes mit einer Menge von 1,4 f> wurde das oben beschriebene Antifleckenmittel auf die gleiche Oberfläche aufgebracht,

Kontrollversuch 4x nach dem Aufbringen des oben beschriebenen Antifleckenraittels auf die eine Oberfläche des eewebes wurde das oben beschriebene Antiknittermittel auf die gleiche Oberfläche aufgebracht·

Kontrollversuch 5t das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit Silol verdünnt und durch ein Klebeverfahren in einer Menge von 1,4 H, (beeogen auf die feste Komponente) aufgebracht. Kontrollversuch 6: das oben beschriebene Antifleckenmittel wurde mit Wasser verdünnt und in einer Menge von 0,6 ^, bezogen auf die feste Komponente, durch ein Klotüverfahren aufgebracht.

Beispiel 46

Auf die eine Oberfläche eines entfetteten und gefärbten Gewebes (Dichte: Webkante 38/2,54 cm, Bahn 35/2,54 cm,) das aus einem Baumwol!-Kammgarn mit einer Feinheitsnum-

- 124 -

109834/1677

»er von "44 gewirkt worden war, wurde mittels einer Gravierwalee ein Antiknittermittel aufgebracht. Hierauf wurde auf die andere Oberfläche des Gewebes die Lösung eines Antifleckenmittels aufgebracht. Das Gewebe wurde 10 Minuten bei 105⁰C wärmebehandelt.·

Das so erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel und das Antifleckenmittel in Mengen von 1,5 #, bzw. 1,2 J6, bezogen auf die festen Komponenten. Es hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der Pleckbeständigkeit. Die Ergebnisse sind in Tabelle 45 2usammenge3tellt.

(1) Lösung des Antiknittermittel: Polyurethan-präpllymeres mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 18 OOO, einem NCO-Gehalt von 1,8 Ji und einer Viskosität von 4 500 Centistokes, das aus:

6 Mol Polypropylätherglykol (Molekulargeweicht 2 000)

12 Mol Tolylendiisocyanat und

1 Mol Polypropylentriol, hergestellt worden

war, 10 Teile

Perchloräthylen (Lösungsmittel) 90 »Teile

(2) Lösung des Antifleckenftittelat
PolyCN-Perfluor-octanoylarainomethacyjvlaMid) 8 Teile Benzotrifluorid 1?

Hexafluorxylol 1Ί (Lösungsmittel) 92 Teile

X.thylazetat lJ

- 125 -

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ORIGINAL INCfECTED

Tabelle

Knitterfestigkeit i>
weü- jaahn

kante

Dehnungselasti- Ölab3toBungs- Wasserzität _ eigenschaften abstoßungs-

eigenshaften

Last Elastizi- vür dem nacn
g tat i> Waschen dem

Waochen'

▼or nach d. dem Waschen Waschen

nicht be handelt 81	92	86	165	85
gemäß der Erfindung behandelt	88	90	175	95
Kontroll- rersuch 1		88	171	90
Xontroll	82
versuch 2	90	86	172	86
Kontroll versuch 3	82	89	174	94
Kontroll- versuch 4	86	173	86

100

90

100

70

70 50

90 80

80 70

70 60

90 80

70 50

Fußnote: Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Urethan-Äntiknittermittel wurde auf die untere Fläche des Gewebes in einer Menge von 1,5 #t bezogen auf die feste Komponente, aufgeklebt.

Kontrollversuch 2t das oben beschriebene fluorenthaltende Antifleckenmittelwurde auf die obere Fläche des Gewebes in einer Menge von 1,2 ^, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Kontrollversuch 3t die oben beschriebene Lösung des Antiknittermittel wurde mit Perchloräthylen verdünnt und durch ein Klotzverfahren in einer Men-" ge von 1,5 ^ (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

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- 126 -

Kontrollversuch. 4i das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit dem oben beschriebenen Mischlösungsmittel verdünnt und in einer Menge von 1,2 56 (bezogen auf die feste Komponente) durch ein Hot«verfahren aufgebracht.

Beispiel 47

Auf die eine Oberfläche eines fluoreszierend geweißten breiten Gewebes (Dichte: Kette 120/2,54 cm, Schuß 70/2,54 cm), das Mt» mi,schgeeponnenen Endlosfäden bei einer Feinheitszahl von 40 aus 65 i* Polyethylenterephthalat, 355 i> Baumwolle, hergestellt worden war, wurde mittels einer Walze eine Lösung eines Antiknittermittel der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Hierauf wurde auf die andere Oberflächendes Gewebes die lösung eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Das Gewebe wurde 2 Minuten bei 150⁰C wäraebehandelt.

Das erhaltene Gewebe enthielt das Antiknittermittel und das antifleckenmittel in Mengen von 1,5 1° und 2 J6, bezogen auf die festen Komponenten; es hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der lleckbeständigfceit. Beide Mittel drangen nicht zur gegenüberliegenden Oberfläche durch. Die Ergebnisse sind in Tabelle 46 zusammengestellt.

(1) Lösung des Antiknittermittel:

Dimethyl-polysiloxandiol (Viskosität: 15 £ige Lösung in Trichlorethylen: 20 000 Centistokes) 5 Teile

Präpolymer des Beispiels 46 2,5 Teile

- 127 -

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Dibutylainndilaurat (Katalysator) 0,1 Teile

N-(lrimethoxypropyl)-äthylen-diamin

(Primer) 0,1 Teile

Trichloräthylen (Lösungsmittel) 93 Teile

(2) Lösung des Antifleckenmittels:

Diese Verbindung wurde dadurch hergestellt, daß die N-MethyIo1verbindung
eines fluorierten Caihmsäureamids mit
der Formel CF,(CF₂)gCOHH₂OH mit Titantetrax
oxyd in Toluol als Lösungsmittel umgesetzt
wurde 10 Teile

Bensol-Lösungsaittel 90 Teile

Tabelle 46

Knitterfestig- ölabstoßung- Wasserab- Antipillinglceit j> eigenschaften stoßungseigen-Eigenschaften

Ket* settüBiileü-schuB	nach dem Waschen	■ 79	vor nach dem dem Waschen Wa schen	0	scnan	0	vor d	.nach 4,
vor dem Vaschen	79'	87	74 0	100		100	Wa schen	la schen
nicht be handelt 80	87	83	86 100	0	vor dem nach Waschen dem Waschen	50	2	1,5
gemäß der Erfindung behandelt88	85	80	83 0	80	0	50	4	3
Kon trollver such 1 85	81	87	79 100	0	100	50	3	2
Kontroll versuch 282	86	80	84 0	•80	60	60	2	2
Kontroll versuch "3 88	79		76 100	70	3	2
Kontroll versuch 4 81	70	2	1/5
70

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- 128 -

PuSnotet Kontrollversuch It das oben beschriebene Antiknittermittel wurde auf die eine Oberfläche eines Gewebes in einer Menge von 1,5 1>, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Kontrollversuch 2t das oben beschriebene Antifleckenmittel wurde auf die eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 2 ^, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Kontrollversuch 3t das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit Trichlorethylen verdünnt und in einer Menge von 1,5 ^t bezogen auf die feste Komponente, durch ein Klotzverfahren aufge bracht.

Kontrollversueh 4t das oben beschriebene Antifleckenmittel wurde mit Benzol verdünnt und durch ein Klotz verfahr en in einer Menge von 2 *f> (bezogen auf die feste Komponente) aufgebracht.

Beispiel 46t

^Auf eine Oberfläche des in Beispiel 47 verwendeten Gewebes wurde mittels einer Gravierwalze die Emulsion eines Antiknittermittel aufgebracht. Es wurde bei 130⁰C getrocknet. Hierauf wurde auf die andere Oberfläche des Gewebes die lösung eines Antifleckenmittels der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Dadurch wurden beide Hilfsmittel in Mengen von 2 ?6, bezogen auf die festen Komponenten, aufgebracht.

Bei dem so erhaltenen Gewebe drangen beide Hilfsmittel nicht zu den gegenüberliegenden Oberflächen durch. Das Gewebe hatte ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich 4er Knitterfestigkeit und der Fleckfestigkeit. Die erhaltenen Ergebnisse oind in Tabelle 47 zusammen-

- 129 109834/1677

- 129 gestellt.

(1) Emuliion des Antiknittermittels:

Dimethyl-polysiloxandiol (Tiskosität

100 Centistokes) · 5 Teile

Polyäthylenglykolphenylather (HLB 17)
(Sauslion) 7 Teile

Di"butyIzinndilaurat 0,5 Teile

Wasser 88 Teile

Die oben genannten Komponenten wurden zur Herstellung einer Emulation in einer Mischeinrichtung vermischt.

(2) Lösung des Antifleckenmittels: üteulsionspolymerisationsprodukt von (CP₃)₂Cy(Df₂)₄DH₂CH OO

(Pest s to ff gehalt! 18,7 1>) 50 Teile

Üiefonlösungemittel 50 Teile

- 130 -

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- 130 Iabelle 47

Knitterfestigkeit # ölabstoßungseigen- Vasserab-

vor demnacη des ochaften stoßungsei-

Vaschen ''«faseh.eη vor dem nach dem genschaften Ket-SetiuB Ket-SchuS Waschen Vaschen Vor dem nafch dem te :"t* Vaschen Vaschen

100	100
70	50
50	60
70	50
50	70

Fußnote» Kpntrollversuch It das oben beschriebene Anti-Kaittermittel wurde auf die eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 2 £, bangen auf die feste Komponente,, aufgebracht.

KontrollversuchA das oben beschriebene Antiflekkenmittel wurde auf die andere Oberfläche de· Gewebes in einer Menge von 2 1>_f beeogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Kontrollversuch 3t das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit V'asser verdünnt und durch ein Klotsverfahren auf das Gewebe aufgebracht. Kontrollversuch 4: das oben beschriebene Antifleckenmittel wurde mit Azeton verdünnt und durch ein Kloteverfahren auf das Gewebe haftend aufgebracht.

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- 131 -

- 131 Beispiel 49

Auf die eine Oberfläche des Gewebes des Beispiels wurde mittels einer Gravierwalze die lÖ3ung eines Antiknittermittels aufgebracht. Sodann wurde auf di« andere Oberfläche des Gewebes die Baulsion eines Antifleckenmittels mit der nachstehenden Zusammensetzung aufgebracht. Das Gewebe wurde 30 SeTc. bei 180°C wärmebehandelt·

Bei de* erhaltenen Gewebe drangen beide Hilfsmittel nicht BU den gegenüberliegenden Oberflächen durch. Das Gewebe enthielt die Hilfsmittel in Mengen von 1,5 ^ bzw. 1,6 fi. Es hatte auageaiichnete Eigenschaften hinsichtlich der Knitterfestigkeit und der FLeckbeständigkeit. Die Brgebnisee sindin Tabelle 48 zusammengestellt:

(1) Lösung des Antiknittermittel: Polyurethanpräpolymer-Rest mit einem durchstaittliehen Molekulargewicht von IO OOO und einem HCO-Gehalt von 1,8 #, das aus

1 Mol Polypropylenglycolather (Molekulargewicht 2 000)

2 Mol Tolylendlisocyanat, und

1,6 Mol Polypropylenäthertriol (Molekulargewicht 4 000) hergestellt worden war 10 Teile Xylol (Lösungsmittel) 90 Teile

(2) Emulsion des Antifleckenmittels: ^ulsion (Peststoffgehalt: 30 ^) eines Polyesters mit Polyoxyäthylengruppen, welcher durch Polymerisation von 97 Teilen Dimethylterephthalat, 31 Teilen Kthylenglykol und 187,5 Teilen Polyäthylenglykol (Molekulargewicht: l 500) hergestellt worden war 15 Teile

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85 Teils

Tabelle

Knitterfestigkeit j> ölabstoBungseigen- Abfallen von öl vor dem nach den schäften vom Gewebe durch Waschen Waschen vor dem nach dem Wasser

Ket-SchuS Ket-Schuß Waschen Waschen te te

obere untere Fläche Fläche

nicht behandelt' 80 79 79 74 O

femäß der rfindung behandelt 88 88 86 85

Kontrollversuch 1 85 85 83 81

Io ηtrollversuch 2 81 80 89 75

Kontrollversuch 4 83 82 80 79

70

50

Kontrollversuch 3 85 84 83 82 0

50

nichts nichts fällt fällt ab ab

fällt fällt ab
ab

nichts nichts
fällt ab fällt ab

fälltab ein bißchen fällt ab

nichts nichts
fällt ab fällt ab

fällt ab fällt ab

Fußnote» Kontrollversuch 1: das oben beschriebene Antiknittermittel wurde auf eine Oberfläche des Gewebes in einer Menge von 1,5 $, bezogen auf die feste Komponente, aufgebracht. Kontrollversuch 2: das oben beschriebcneAntifleckenmittel wurde auf die andere Oberfläche des Gewebes mit einer Menge von 1,6 56, bezogen . auf die feste Komponente, aufgebracht.

Kontrollversuch 3: das oben beschriebene Antiknittermittel wurde mit Xylol verdlinnt und in einer . Menge von 1,6 ^, bezogen auf die feste Komponente, durch ein Kurzverfahren aufgebracht. 109834/ 1677

Kontrollversuch 4: die oben beschriebene Emulsion des Antifleckenmittels soll mit Wasser vordlinnt und durch ein Klotzverfahren in einer Menge von 1,6 $, bezogen auf die feste Komponente aufgebracht werden.

- Patentansprüche -

- 134 109834*1677

nicht "be
handelt 80

gemäß der
Erfindung
behandelt

Kontroll
versuch 1

Io η tr ο li
ver β uch 2

Kontroll
versuch 3

Kontroll
versuch 4

- 134 PATENTANSPRÜCHE

1. Behandeltes Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hilfsmittel für das Gewebe auf einer großen Anzahl τοη kleinen Zonen, die im we3entlichen

gleichförmig auf der Oberfläche des GewebeG verteilt sind, aufgebracht ist und daß ein anderes Hilfsmittel mit verschiedener Funktion auf mindestens einen Teil des anderen Gebiets verteilt und aufgebracht ist.

2. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine der Hilfsmittel ein Antiknittermittel und das andere ein Wasserabsorptionemittel ist.

3. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Faserraaterial und einem anderen Pasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine der Hilfsmittel ein Antiknittermittel und das andere ein Wasserabsorptionsmittel ist.

4. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfmittel ein Antiknittermittel und das andere ein Antifleckenmittel ist.

5. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus eines natürlichen Fasermaterlal besteht und daS das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel und das andere ein Antifleckenmittel ist.

5. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,, daß es aus einem synthetischen Faserraaterial und eines anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel und da3 * andere ein Antifleckenmittel ist.

109834/1877 -135-

7. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Pasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel und das andere ein Antistatikum ist.

8. Gewebe ödch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Pasermaterial
und einem anderen Pasermaterial zusammengesetzt ist

und daß das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel und
das andere ein Antistatikum ist.

9. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch geken'nzeich-

n e t , daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Elastizitätsmittel und das andere ein Wasserabsorptionsmittel ist.

10. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Pasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Elastizitätsmit^el und das andere ein Antifleckenmittel ist.

11. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Pasermaterial
besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Elastizitätsmittel und das andere ein Antistatikum ist.

12. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzei ohne t , daß es aus einem synthetischen Pasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Antischmelzmittel und das andere ein Antifleckenmittel ist.

13. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne t _f> daß das Gewebe aus einem synthetischen FaBerraaterial und einem anderen Pasermaterial zusammengesetzt
ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antischmelzmittel
und das andere ein Antifleckenmittel ist.

109834/1677 "

14. Gewebe nach Ansprach. I₁ dadurch gekennzeichnet, das es aus einem synthetischen Fasermaterial "besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Antipilling-Mittel und das andere ein Antifleckenmittel ist.

15. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem S3^rnthe tische η Fasermaterial und einen anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antipilling-Mittel und

das andere ein Antifleckenmittel ist.

16. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeic h n e t , daß es aus eine» synthetischen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antifleckenmittel und das andere ein Schmutzfreisetzungsmittel ist.

17. Gewebe n*ch Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß

es aus einem synthetischen Fasermaterial und einem anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antifleckenmittel und das andere ein Schmutzfreisetzungsmittel ist.

18. Gewebe nach Anspruch 1,"dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel einAntischmelzmittel und das andere ein Erweichungsmittel ist.

19. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial und einem anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antischmelzmittel und das andere ein Erweichungsmittel ist.

- 137 109834/1677

20» Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Mittel zur Flammfestausrüstung und das andere ein UV-Absorptionsmittel ist.

21. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem natürlichen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Mittel zur Flammfe3tausrüstung und das andere ein UV-Absorptionsmittel ist.

22. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial und einee anderen Fasermaterial eusaamengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Mittel zur Flammfestausrüstung und das ander« ein UT-Absorptionsmittel let.

23. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Antifleckenmittel und das andere, ein Antistatikum ist,

24. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial und einem anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antifleckenmittel und das andere ein Antistatikum ist.

25. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem natürlichen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Antlschrumpfmittel und

das andere ein Konservierungsmittel ist.

- 138 -

109834/1677

26. Gewebe nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem natürlichen Fasermaterial und einem anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antischrurapfmittel und das andere ein Konservierungsmittel i3t.

27. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht und daß das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel und das andere ein Anti3tatikum ist.

28. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS es aus einem synthetischen Fasermaterial und einem anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist und da8 das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel und das andere einAntistatikua ist.

29. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht, bei welchem die Zwischenschicht mit einem Antiknittermittel versehen ist und daS das eine Hilfsmittel ein Antistatikum und das andere ein Antifleckenmittel ist.

30. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS es aus einem synthetischen Fasermaterial und einem anderen Fasermaterial zusammengesetzt ist, bei welchem die Zwischenschicht mit einem Antiknittermittel versehen ist, und daS das eine Hilfsmittel ein Antistatikum und das andere ein Antifleckenmittel ist.

31. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Fasermaterial besteht, daß das ein« Hilfsmittel ein Antiknittermittel und daß die anderen Hilfsmittel ein Antistatikum und ein Wasserabsorptionsmittol sind. .

1098 3-4/1677

32. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem synthetischen Pasermaterial und einem anderen Pasermaterial zusammengesetzt ist und daß das eine Hilfsmittel ein Antiknittermittel ist und daß die anderen Hilfsmittel ein Antistatika» und ein Wasserabsorptionsmittel sind.

33. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennsei c h n e t , daß eines der Hilfsmittel auf einer Oberfläche des Gewebes fixiert ist und daß das andere Hilfsmittel auf einer anderen Oberfläche des Gewebes verteilt und fixiert ist.

34. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Hilfsmittel mit verschiedener Punk-

* tion auf einer gemeinsamen Oberfläche des Gewebes verteilt und fixiert sind.

35. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-, net, daß in der Zwischenschicht des Gewebes die zwei Hilßraittel mit verschiedener Funktion verteilt und fixiert sind.

36. Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Hilfsmittel zusammen auf dem Gewebe befestigt sind.

37. ferfthren zur Herstellung eines speziell behandelten Gewebes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine große Anzahl von kleinen Zonen die 1» wesentlichen auf der Oberfläche des Gewebes gleichförmig verteilt sind, ein Hilfsmittel aufbringt, daß man auf mindestens einen Teil des anderen Gebiets des Gewebes ein davon unterschiedliches Hilfsmittel aufbringt und daß man die aufgebrachten Hilfsmittel auf dem Gewebe fixiert,

109834/1677 - 140 -

38. Verfahren zur Herstellung eines speziell "behandelten Gewebes nach Anspruch 1, dadurch gekennzei c h n e t , da¹? man auf sine Oberfläche .des Gewebes eines der Hilfsmittel verteilt und fixiert undagf ein« andsre Oberfläche de3 Gewebes dae andere, davon verschiedene Hilf; mittel so aufbringt, da!? keine Durchringune zur gesenübe-rliegonden Oberfläche erfolgt, und daß man die aufgebrachten Hilfsmittel auf dew Gewebe fixiert.

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