DE2101317A1

DE2101317A1 - Injection mould - with 'nest' piston mould cavities

Info

Publication number: DE2101317A1
Application number: DE19712101317
Authority: DE
Inventors: Eduard 8990 Lindau Mainusch
Original assignee: Metzeler AG
Current assignee: Metzeler AG
Priority date: 1971-01-13
Filing date: 1971-01-13
Publication date: 1972-07-27

Abstract

Multi-part injection mould for plastics for insertion in presses, with mould cavities provided in pistons which in turn are sealed displaceably in at least one clamped support plate guided between the mould upper part fitted with the injection channel and the mould lower part while the mould upper part mainly engages these pistons by pressure transmission, with the improvement whereby the pistons project opposite to the press compression direction into a cavity, provided in the support plate and/or the mould lower part and extending at least below the zone of the support plate in which the pistons are mounted, but otherwise closed, and dip into an incompressible hydraulic medium contained in this cavity.

Description

Spritzgußform für plastische Massen Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgußform für plastische Nassen zum Einsatz in Pressen, mit in Kolben angeordneten Formhohlräumen, wobei die Kolben ihrerseits in zumindest einer zwischen dem die Einspritzkanäle aufweisenden Formobert eil und dem Formunterteil geführt gehaltenen Trägerpiatte abgedichtet verschiebbar sind und das Formoberteil hauptsächlich an diesen Kolben druckübertragend angreift. Injection mold for plastic masses The invention relates to an injection mold for plastic masses for use in presses, with arranged in pistons Mold cavities, the piston in turn in at least one between the Injection channels having upper mold part and the lower mold part held out Trägerpiatte are sealed and displaceable and the upper part of the mold mainly attacks this piston in a pressure-transmitting manner.

Es ist bereits eine Spritzgußform bekannt, in der die Pormhohlraume tragenden Einsätze während des sich an den Einspritzvorgang schließenden Vulkanisiervorganges mit einer Druckplatte zusammen arbeitet, die eine Schicht eines durch eine metalliscne Membrane begrenzten, inkompressiblen Mediums beinhaltet. Diese Schicht befindet sich in einem Hohlraum, der dadurch entsteht, daß zwei wannenförmige Behälter-mit ihren Innenseiten zueinander ineinander gestülpt wurden.There is already an injection mold known in which the Pormhohlraume load bearing missions during of the one that follows the injection process Vulkanisiervorganges works together with a pressure plate, which is a layer of a Contains incompressible medium limited by a metallic membrane. This layer is located in a cavity that is created by the fact that two tub-shaped Containers with their insides turned inside one another.

Die Membrane besteht dabei aus dem gleichen Werkstoff wie die eigentliche Druckplatte.The membrane consists of the same material as the actual one Printing plate.

Diese Ausführung einer Spritzgußform ist im Aufbau äußerst komplieiert und braucht im praktischen Einsatz genau arbeitende Pressen und eine ganze Reihe von Zusatzgerätschaften. Außerdem wird die Pressenkraft über die einzelnen Kolben nur ungleichmäßig verteilt, da die Membrane einem statisch auf zwei Punkten ruhenden Träger gleicht, der in der Mitte seine größte Durchbiegung hat.This design of an injection mold is extremely complex in structure and in practical use it needs precise presses and a whole series of additional equipment. In addition, the press force is applied to the individual pistons only unevenly distributed because the membrane is statically resting on two points Beam is like that has its greatest deflection in the middle.

Es kann durch diese Durchbiegung, obwohl an der Unterseite ein konstanter Druck zur Wirkung kommt, nicht gewährleistet werden, daß die Kolben gleichmäßig auf der Membrane aufliegen. Es treten Kantenpressungen auf, dadurch verkanten sich die Kolben, wobei auch der Schließdruck der oberen Einsatzränder gegen die obere Schließplatte ungleichmäßig wird, und das Vulkanisationsgut an schwächer belasteten Stellen austritt (Gratbildung).It can be caused by this deflection, although a constant at the bottom Pressure comes into play, not ensuring that the pistons are uniform rest on the membrane. Edge pressures occur, causing them to tilt the pistons, whereby the closing pressure of the upper insert rims against the upper one Closing plate becomes uneven, and the Vulkanisationsgut to less stressed Spots emerge (formation of burrs).

Hinzu kommt, daß die nahe des Randbereiches der Membrane aufstehenden Kolben anteilsmäßig mehr Pressenkraft übertragen können, als die innenliegenden, wodurch diese Kolben einer schnelleren Abnutzung unterliegen. Weiterhin wirkt sich sehr negativ aus, daß die Membrane im praktischen Einsatz derart erhitzt wird, daß mechanische und physikalische Eigenschaften, wie z.B. die Dauerwechselfestigkeit, die Scherspannung, die Elastizität und dgl. des Membranenwerkstoffes herab gesetzt werden und daß dadurch die Membrane in einem Bereich belastet ist, in dem nicht elastische Verformungen auftreten, sondern diese Verformungen dauerhaft sind.In addition, they stand up near the edge of the membrane Pistons can proportionally transmit more press force than the internal ones whereby these pistons are subject to faster wear. Furthermore affects very negative from the fact that the membrane is heated in practical use in such a way that mechanical and physical properties, such as fatigue strength, the shear stress, elasticity and the like of the membrane material is reduced are and that thereby the membrane is loaded in an area in which not elastic deformations occur, but these deformations are permanent.

Es ist auch bekannt, Spritzgußformen mit in der Trägerplatte angeordneten Formhohlräumen durch Abschwächen der diese Formhohlräume unmittelbar umgebenden Bereiche so elastisch zu machen, daß, unterstützt durch eine an der Trägerplatte wirkende und durch ein Medium unterstützte Membrane Naß toleranzen und Abnutzungsdifferenzen durch eine elastische Verformung dieser Bereiche bzw. der Membrane ausgeglichen werden und die Schließkraftverteilung um die Ränder der Fortnhohlräume gleichmäßig ist.It is also known to have injection molds arranged in the carrier plate Mold cavities by weakening those directly surrounding these mold cavities To make areas so elastic that, supported by one on the carrier plate effective membrane supported by a medium, wet tolerances and wear differences compensated for by an elastic deformation of these areas or the membrane and the clamping force distribution around the edges of the cavity is uniform is.

Hierbei wirkt jedoch wiederum sehr negativ, daß,wie bereits erwähnt, diese elastischen Verformungen in einem so hohen Temperaturbereich vorgenommen werden, daß starker Verschleiß und frühzeitige Ermüdung aller teilnehmenden Materialien #1 auftreten, die nur mangelhaft beherrscht werden. Außerdem ist die Herstellung der Trägerplatte bzw. der die Formhohlräume beinhaltenden Elemente sehr teuer. Bei den beiden vorbeschriebenen Spritzgußformen kann eine elastische Nachgiebigkeit in dem inkompressiblen Medium nicht vermieden werden, da der Hohlraum für das Medium und die verhältnismäßig langen Zuführkanäle mit den Ventileinrichtungen insgesamt ein sehr großes Volumen besitzen. Durch diese Elastizität ge#ht ein Großteil der aufgebrachten Pressenkraft verloren.However, this again has a very negative effect that, as already mentioned, these elastic deformations are carried out in such a high temperature range, that heavy wear and early fatigue of all participants Materials # 1 occur that are poorly mastered. Besides, the Production of the carrier plate or the elements containing the mold cavities very much expensive. In the case of the two injection molds described above, an elastic resilience in the incompressible medium cannot be avoided, as the cavity for the medium and the relatively long supply channels with the valve devices as a whole have a very large volume. A large part of the applied press force lost.

Bei anderen bekannten Spritzgußformen sind die Kolben mit den Formhohlräumen einzeln abgefedert gelagert.In other known injection molds, the pistons are with the mold cavities individually spring-loaded.

Dabei hat diese Federung zum einen die Aufgabe, die Trennung der Formplatten zu erleichtern und zum anderen den Schließdruck für die Formhohlräume zu begrenzen. Solche Anordnungen sind jedoch nur für niedrige Ansprüche an Vulkanisation und Spritzgut geeignet und stammen eigentlich aus der Seifenspritz- oder Gußtechnik. Ein wesentlicher Nachteil liegt dabei in der Tatsache, daß nicht der Pressendruck übertragen oder verteilt wird, sondern daß jeweils der Differenzdruck zwischen Pressendruckanteil und Pederdruck unter dem Kolben wirksam wird, der in allen bekannten Verwendungsfällen sehr gering ist.On the one hand, this suspension has the task of separating the mold plates to facilitate and on the other hand to limit the closing pressure for the mold cavities. Such arrangements are only for low demands on vulcanization and injection molding suitable and actually come from the soap injection or casting technique. An essential one The disadvantage lies in the fact that the press pressure is not transferred or is distributed, but that in each case the differential pressure between the press pressure portion and peder pressure is effective under the piston, which in all known cases of use is very low.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Mängel der vorgenannten Spritzgußformen zu vermeiden und eine Spritzgußform anzugeben, die schnell und ohne Aufwand hergestellt werden kann und bei Verwendung von Nestkolben niedrige Pressendrücke und eine gleichmäßige Pressendruckverteilung gewährleistet. An die Erfindung ist weiterhin die Forderung gestellt, die Gratbildung beim Spritzguß weitgehend zu vermeiden und sauber geformte und ausvulkanisierte Teile zu erzeugen.The present invention has the task of addressing the shortcomings of to avoid the aforementioned injection molds and to specify an injection mold that can be produced quickly and without effort and when using nest pistons low press pressures and an even press pressure distribution guaranteed. The invention is also required to prevent the formation of burrs during injection molding largely to be avoided and to produce cleanly formed and fully vulcanized parts.

Diese Aufgaben werden nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kolben entgegengesetzt zur Pressendruckrichtung in einen in der Trägerplatte und/oder dem Formenunterteil angeordneten und sich zumindest unter dem mit Kolben bestückten Bereich der Trägerplatte erstreckenden, sonst geschlossenen Hohlraum ragen und in ein in dem Hohlraum vorgesehenes inkompressibles, hydraulisches Medium eintauchen.These objects are achieved according to the invention in that the pistons opposite to the press pressure direction in one in the carrier plate and / or the The lower part of the mold is arranged and is at least below the one equipped with a piston Area of the carrier plate extending, otherwise closed cavity protrude and into immerse an incompressible hydraulic medium provided in the cavity.

Dieselbe gute Wirkung kann gemäß der Erfindung bei einer Spritzgußform, bei der die Trägerplatte durch mindestens eine Platte erweitert ist, dadurch erreicht werden, daß die Platte in Pressendruckrichtung verschiebbare, abgedichtete Stößel enthält, die mit den Unterseiten in das Medium eintauchen und mit ihren Oberseiten mit den Kolben in der Trägerplatte in Verbindung stehend ausgebildet sind.The same good effect can according to the invention in an injection mold, in which the carrier plate is expanded by at least one plate, achieved thereby that the plate is displaceable in the press pressure direction, sealed plunger contains that with the subpages in the Immerse yourself in the medium and with their upper sides with the pistons in the carrier plate formed standing in connection are.

Die weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Spritzgußform ist aus den Unteransprüchen zu entnehmen.The further embodiment of the injection mold according to the invention is to be found in the subclaims.

In Hinblick auf eine universelle Verwendung einer Spritzgußform ist noch die-Forderung zu erfüllen, mit einem Pressendruckausgleichsteil mehrere Sätze von verschiedenartig gestalteten Formhohlräumen, bzw. Trägerplatten mit Nestkolben verwenden zu können. Dieser Forderung wird erfindungsgemäß dadurch genügt, daß das Formenunterteil mit der die Stößel enthaltenden Platte als Verbundteil gestaltet ist und für eine Anzahl von mit unterschiedlichen Formhohlräumen bzw. Kolben bestückten Trägerplatten als Druckausgleichsteil vorgesehen- ist.With a view to universal use of an injection mold is still to meet the requirement, several sets with a press pressure equalization part of variously designed mold cavities or carrier plates with nesting pistons to be able to use. According to the invention, this requirement is satisfied in that the Mold lower part designed as a composite part with the plate containing the plunger is and for a number of equipped with different mold cavities or pistons Carrier plates are provided as a pressure compensation part.

Die Erfindung ist in der Zeichnung im Grundzuge dargestellt.The invention is shown in the drawing in general.

Es zeigen Figur 1 eine geöffnete Spritzgußform, Figur 2 diese Spritzgußform nach erfolgter Injektion, Figur 3 eine erweiterte Spritzgußform mit einer Stößelplatte, Figur 4 abändernd zu den vorigen eine Spritzgußform für groBvolumigere Spritzartikel, Figuren 5 und 6 eine Spritzgußform mit speziell ausgebildetem Hohlraum für ein Medium.FIG. 1 shows an open injection mold, and FIG. 2 shows this injection mold after the injection, Figure 3 shows an expanded injection mold with a plunger plate, figure 4, changing the previous one, an injection mold for larger-volume injection-molded articles, FIGS. 5 and 6 show an injection mold with a specially designed cavity for a medium.

Gemäß Figur 1 und 2 liegt die Spritzgußform 1 zwischen den beiden Platten 2 und 3 einer Presse. Sie besteht aus einem Formenoberteil, das sich wiederum aus zwei Elementen 4 und 5 zusammensetzt, sowie aus einer Trägerplatte G und einem Formenunterteil 7. Die letztbeschriebenen Teile werden gegen eine seitliche Verschiebung gegeneinander durch die mit 8 bezeichneten und durch strichpunktierte Linien vorsinnbildlichten Führungen gehindert; eine vertikale Beweglichkeit der einzelnen Teile zueinander ist dadurch jedoch möglich. Zwischen dem Formunterteil 7 und der Trägerplatte 6 ist zweckmäßigerweise keine vertikale Bewegung möglich, diese beiden sind durch die Schrauben 9 daran gehindert. Das Element 4 des Formenoberteiles weist einen Vorsprung lo auf, der in eine entsprechende Ausnehmung 11 des mit Einspritzkanälen 12 ausgcv steten Elementes 5 passt. Der sich zwischen dem Vorsprui#g lo und der Ausnehmung 11 bildende Raum 13 wird durch das Spritzgut ausgefüllt. In der Trägerplatte 6 sind mehrere Kolben 14, sog. Nestkolben angeordnet.According to Figures 1 and 2, the injection mold 1 is between the two Plates 2 and 3 of a press. It consists of a molded upper part, which in turn composed of two elements 4 and 5, and a carrier plate G and one Mold lower part 7. The parts described last are against a lateral displacement against each other by the indicated with 8 and vorsinnbildlichten by dash-dotted lines Guided tours prevented; vertical mobility of the individual parts in relation to one another however, this is possible. Between the lower mold part 7 and the carrier plate 6 it is advisable that no vertical movement is possible, these two are through the screws 9 prevented. The element 4 of the upper mold part has a Projection lo, which is in a corresponding recess 11 of the with injection channels 12 fitted element 5 fits. The one between the Vordui # g lo and the Space 13 forming recess 11 is filled by the spray material. In the carrier plate 6th a plurality of pistons 14, so-called nest pistons, are arranged.

Die Nestkolben tragen die eigentlichen Formhohlräume 15, sind in der Trägerplatte 6 abgedichtet verschieblich geführt und können in Pressendruckrichtung an Anschlägen 16 anliegen. Der Abstand der Anschläge 16 von der Oberfläche der Trägerplatte 6 wie die Höhe der Nestkolben 14 sind derart aufeinander abgestimmt, daß bei Anlage der Kolben 14 an den Anschlägen 16 der obere Rand 17 über die Oberfläche und die Unterseite 18 der Kolben über die Unterseite der Trägerplatte 6 vorsteht. Im Formenunterteil 7 ist eine Ausnehmung 19 vorgesehen, die sich zweckmäßigerweise in ihrer Ausdehnung mit dem Hohlraum 13 im Element 5 deckt. Diese Ausnehmung ergibt zusammen mit der Trägerplatte einen vollkommen geschlossenen Hohlraum, in dem sich ein hydraulisches, inkompressibles Medium 20 befindet.The nest pistons carry the actual mold cavities 15 are in the Carrier plate 6 is guided in a sealed manner and can be displaced in the press pressure direction abut against stops 16. The distance between the stops 16 and the surface of the carrier plate 6 as the height of the nest piston 14 are coordinated so that when planted the piston 14 on the stops 16 the upper edge 17 over the surface and the The underside 18 of the piston protrudes beyond the underside of the carrier plate 6. In the lower part of the mold 7, a recess 19 is provided, which is expediently in its extension with the cavity 13 in the element 5 covers. This recess results together with the Carrier plate a completely closed cavity in which a hydraulic, incompressible medium 20 is located.

Zweckmäßigerweise verwendbare Medien sind temperaturunabhängige und unzusammendrückbare Elastomere, vorzugsweise Silikonkautschuk (Viton) Weich-, Bunt- und Edelmetalle sowie deren Legierungen, wie Blei, Zink, Kupfer, Messing, Silber, Platin u. dgl. und ferner niedrig viskose Öle und Flüssigkeiten.Appropriately usable media are temperature-independent and incompressible elastomers, preferably silicone rubber (Viton) soft, colored and precious metals and their alloys, such as lead, zinc, copper, brass, silver, Platinum and the like and also low viscosity oils and liquids.

In Figur 2 ist die Presse geschlossen. Das Spritzgut ist durch die Einspritzkanäle 12 in die Pormhohlräume 15 der Nestkolben 14 eingedrungen, hat die darin vorhandene Luft ausgepresst und füllt diesen Formenhohlraum voll aus. Der zwischen den Teilen 2 und 3 der Presse herrschende Pressenschließdruck wirkt während und nach dem Einspritzvorgang einerseits über die Auflagefläche 21 zwischen den Elementen 4 und 5 und das Spritzgut sowie andererseits über das Formenunterteil 7 und das Medium 20 auf die Unterseiten 18 der Nestkolben 14. Durch die Unzusammendrückbarkeit des Mediums 20 wird der Pressendruck gleichmäßig auf die Nestkolben 14 verteilt, sodaß eine gleichmäßig verteilte Flächenpressung in den Bereichen erzielt wird, in denen der Rand 17 jedes Nestkolbens 14 mit der Unterseite des Elementes 5 zusammentrifft. Da die Pressenkraft hauptsächlich über die Nestkolben 14 übertragen wird, während die Kräfte zwischen dem Element 5 und der Trägerplatte 6 im eigentlichen Sinn relativ gering sind, kann die Pressendruckkraft exakt dosiert und auf das jeweilige Spritzgut abgestimmt werden. Durch die hydraulische Wirkung des Mediums 20 kommt es zu keinen Kanten-oder Linienpressungen, die sich auf die Dichtwirkung im Bereich der Ränder 17 der Nestkolben 14 negativ auswirken könnten. Dadurch werden ungünstige und teuere Abfälle durch zu starke Gratbildung weitgehend vermieden. Hinzu kommt, daß die Oberflächen sowohl der lrägerplatte 6 als auch die Unterseite des Elementes 5 nur in den interessanten Bereichen, in denen die Ränder 17 der Nestkolben 14 zur Anlage kommen, einer genauen Oberflächenbearbeitung bedürfen.In Figure 2, the press is closed. The spray material is through the Injection channels 12 penetrated into the porm cavities 15 of the nest piston 14, the The air present in it is pressed out and completely fills this mold cavity. Of the The press closing pressure prevailing between parts 2 and 3 of the press acts during and after the injection process on the one hand over the support surface 21 between the Elements 4 and 5 and the injection molding material and, on the other hand, via the lower part of the mold 7 and the medium 20 on the undersides 18 of the nest flasks 14. Due to the incompressibility of the medium 20, the press pressure is evenly distributed to the nest pistons 14, so that an evenly distributed surface pressure is achieved in the areas, in which the edge 17 of each nest piston 14 meets the underside of the element 5. Since the press force is mainly transmitted via the nest piston 14 while the forces between the element 5 and the carrier plate 6 are relative in the actual sense are low, the press force can be precisely metered and applied to the respective injection material be matched. Due to the hydraulic effect of the medium 20, there is no Edge or line pressures that affect the sealing effect in the Area of the edges 17 of the nest piston 14 could have a negative impact. This will be Unfavorable and expensive waste largely avoided due to excessive burr formation. In addition, the surfaces of both the carrier plate 6 and the underside of the element 5 only in the areas of interest in which the edges 17 of the nest flasks 14 come to the plant, require a precise surface treatment.

Ähnlich verhält es sich - vom arbeitstechnischen Blickpunkt her gesehen - mit der Verbindungsstelle zwischen Formenunterteil 7 und der Trägerplatte 6, da nur der abdichtende Bereich für den Hohlraum, der das Medium 20 enthält, einer genauen Bearbeitung zu unterziehen ist.It is similar - seen from the technical point of view - With the junction between the lower mold part 7 and the carrier plate 6, there only the sealing area for the cavity containing the medium 20 is accurate Processing is to be submitted.

Ist der zu Figur 2 beschriebene Einspritzvorgang abgeschlossen, so kann bei der Vulkanisation die Form in bekannter Art und Weise aufgeheizt werden und das Spritzgut 15 ausvulkanisieren. Dabei kann in ebenfalls an sich bekannter Weise die Form 1 sowohl in der Presse verbleiben oder unter Aufrechterhaltung des Schließdruckes mit bekannten Einrichtungen in eine Heizeinrichtung transportiert werden.If the injection process described in relation to FIG. 2 is complete, then so During vulcanization, the mold can be heated in a known manner and vulcanize the injection material 15. It can also be known per se Way, the form 1 both remain in the press or while maintaining the Closing pressure transported with known devices in a heating device will.

In Figur 3 ist eine Spritzgußform 30 gezeigt, die sich aus denselben Teilen zusammensetzt, aus denen auch die Figuren 1 und 2 aufgebaut sind. In Erweiterung dazu ist noch eine Platte 31 vorgesehen, in welcher Stößel 32 den Nestkolben 14 der Trägerplatte 6 zugeordnet und in Pressendruckrichtung verschieblich abgedichtet gehalten sind. Die Stößel 32 werden in Pressendruckrichtung an Anschlägen 33 abgefangen; die Lage der Anschläge 33 ist dabei derartig bemessen, daß bei Anlage der Stößel deren Oberseiten 34 annähernd in der oberen-Ebene und deren Unterseiten 35 geringfügig über die Unterseite der Platte 31 vorstehen und in das Medium 20 eintauchen.In Figure 3, an injection mold 30 is shown, which consists of the same Composed of parts from which Figures 1 and 2 are constructed. In extension for this purpose a plate 31 is also provided, in which the tappet 32 the nest piston 14 assigned to the carrier plate 6 and sealed displaceably in the press pressure direction are held. The plungers 32 are intercepted in the press pressure direction at stops 33; the position of the stops 33 is dimensioned such that the plunger is in contact their upper sides 34 approximately in the upper level and their lower sides 35 slightly protrude beyond the underside of the plate 31 and immerse in the medium 20.

Diese Ausgestaltung der Spritzgußform 30 ist getroffen, um ein universelles Arbeiten zu gewähren. Zweckmäßigerweise wird die Platte 31 mit dem Formenunterteil 7 durch die Schrauben 36 als ein festes Verbundteil in die Presse eingelegt, auf welches dann ein mit Nestkolben 14 verschiedenster Art bestückte Trägerplatte 6 mit den Schrauben 9 aufgeschraubt wird. Dabei ist nur zu beachten, daß die Lage der Nestkolben 14 mit der Lage der Stößel 32 fluchtet. Der Druckausgleichsteil (31, 7, 20, 32, 36)kann in dieser Art und Weise zum Spritzguß von verschiedenartig geformten Teilen Verwendung finden. Die Nestkolben 14 der Spritzgußform 30 sind in abändernd zu den vorbeschriebenen Figuren gegen ein Herausfallen durch an sich bekannte Halteelemente 22 gesichert.This configuration of the injection mold 30 is made to be universal Grant work. The plate 31 is expediently with the lower part of the mold 7 inserted into the press as a solid composite part by means of the screws 36 which then has a carrier plate 6 equipped with a wide variety of nesting pistons 14 is screwed on with the screws 9. It is only important to note that the location the nest piston 14 is aligned with the position of the plunger 32. The pressure equalization part (31, 7, 20, 32, 36) can be used in this way for injection molding of various types molded Share find use. The nest piston 14 of the injection mold 30 are in modifying to the above-described figures against falling out by means of retaining elements known per se 22 secured.

In Figur 4 ist eine Spritzgußform 40 gezeigt, bei welcher in der Trägerplatte 41 ein Einsatz 42 abgedichtet verschiedlich gehalten wird, der einen großvolumigen Formhohlraum 43 aufweist. Das Pressendruckausgleichsteil 31, 7, 32, 36 entspricht annähernd dem in Figur 3 beschriebenen. Es wird hier jedoch zum obertragen des Pressenschließdruckes auf einen - wie erwähnt - großflächigen Einsatz verwendet. Dieses Ausführungsbeispiel einer Spritzgußform verdeutlicht, in welcher Weise ein derartiges universelles Druckausgleichsteil für die verschiedenartigsten Spritzgüter und Formhohlräume Verwendung finden kann. Für kleinere Stückzahlen von zu spritzenden Artikeln genügt es, wie hier gezeigt ist, nur eine Trägerplatte 41 mit dem Einsatz 42 zu fertigen, die dann mit dem auch für andere Kleinteile vorgesehenen Druckausgleichsteil zusammen arbeiten kann.In Figure 4, an injection mold 40 is shown in which in the carrier plate 41 an insert 42 is kept sealed in various ways, which has a large volume Has mold cavity 43. The press pressure equalization part 31, 7, 32, 36 corresponds approximately that described in FIG. However, it is used here to transmit the press closing pressure used on - as mentioned - large-scale use. This embodiment an injection mold illustrates the way in which such a universal pressure compensation part can be used for a wide variety of injection molded goods and mold cavities. For smaller quantities of articles to be injected, it is sufficient, as shown here is to manufacture only a carrier plate 41 with the insert 42, which then also with the for other small parts provided pressure compensation part can work together.

Durch die gleichmäßige Verteilung des Pressendruckes wird auch bei der Ausführung nach Figur 4 ein gleichmäßiger Randdruck zwischen dem Rand des Einsatzes 42 und dem Element # des Formenoberteiles und somit eine weitgehend gratfreie Fertigung erzielt.Due to the even distribution of the press pressure, the the embodiment according to Figure 4, a uniform edge pressure between the edge of the insert 42 and the element # of the upper part of the mold and thus a largely burr-free production achieved.

Die Figuren 5 und 6 zeigen eine Trägerplatte 51 in Verbindung mit einem Formenunterteil 52 einer Spritzgußform 50, wobei Figur 6 eine Druntersicht auf die Trägerplatte 51 ist. In der Trägerplatte 51 sitzen wiederum Nestkolben 53. Wie Figur 6 zeigt, ist die Unterseite der Trägerplatte 51 mit kreisförmigen Vertiefungen 54 versehen, die über Kanäle 55 miteinander in Verbindung stehen. Diese Vertiefungen und die Kanäle werden durch die Oberseite des Formenunterteils 52 unter Bildung eines geschlossenen Hohlraumes abgedeckt.Figures 5 and 6 show a support plate 51 in connection with a lower mold part 52 of an injection mold 50, FIG. 6 being a bottom view on the carrier plate 51 is. Nesting pistons 53 are in turn seated in the carrier plate 51. As FIG. 6 shows, the underside of the carrier plate 51 has circular depressions 54, which are connected to one another via channels 55. These depressions and the channels are formed through the top of the mold base 52 a closed cavity covered.

Dieser Hohlraum wird für den praktischen Fall mit dem inkompressiblen und temperaturbeständigen Medium gefüllt.This cavity is used for the practical case with the incompressible and temperature-resistant medium filled.

(Aus Darstellungsgründen wurde das Medium in Figuren 5 und 6 entfernt). Dieser speziell geformte Hohlraum ist zweckmäßigerweise für ein Medium vorgesehen, dessen Viskosität so niedrig ist, daß es von pastenförmiger bis dickflüssiger Konsistenz ist. Insbesondere werden zur Füllung dieses Hohlraumes hochviskose Silikon - Gießmassen verwendet.(For reasons of illustration, the medium has been removed in FIGS. 5 and 6). This specially shaped cavity is expediently intended for a medium whose viscosity is so low that it has a paste-like to viscous consistency is. In particular, be used to fill this Highly viscous cavity Silicone casting compounds used.

Die Hohlräume für das unzusammendrückbare Medium der vorbeschriebenen Spritzgußformen sind klein und garantieren insbesondere im Hinblick auf die niedrige Viskosität des Mediums eine Pressenschließdruckübertragung mit geringsten Verlusten. In bisher noch nicht bekannter Art und Weise wird das Füllen des Hohlraumes dadurch wesentlich erleichtert, daß das Medium aus Platten- oder Bahnenmaterial ausgeschnitten oder ausgestanzt wird und einfach in den offenen Hohlraum eingelegt wird. Auch bei der Spritzgußform nach Figuren 5 und 6 kann dieser Vorteil genutzt werden, indem ein Medium zur Anwendung kommt, das erst bei dem Einfluß von Druck und Temperatur in den pastösen bzw. dickflüssigen Zustand übergeht.The cavities for the incompressible medium of the above Injection molds are small and guarantee especially in terms of low Viscosity of the medium enables a press closing pressure transfer with the lowest possible losses. In a previously unknown manner, the filling of the cavity is thereby It makes it much easier for the medium to be cut out of sheet or sheet material or is punched out and simply inserted into the open cavity. Also at the injection mold according to Figures 5 and 6, this advantage can be used by a medium is used that only occurs under the influence of pressure and temperature passes into the pasty or viscous state.

Um zu hohe Scherkräfte zu vermeiden, sind die in das Medium eintauchenden Flächen der Kolb#en bzw. Stößel abgerundet oder abgefas%t.In order to avoid excessive shear forces, the ones that are immersed in the medium are Piston or tappet surfaces rounded or chamfered.

Werden in einer Spritzgußform Artikel mit verschiedenen Volumina gespritzt, so kann in einfachster Art und Weise ein höherer Schließdruck auf die Ränder des großvolumigeren Nestkolbens dadurch erzeugt werden, daß die diesen großvolumigeren Nestkolben zugeordnete, eintauchende Fläche größer gestaltet wird, als die Fläche der mit kleinvolumigeren Forinhohlräumen versehenen Nestkolben.If articles with different volumes are injected in an injection mold, In this way, a higher closing pressure can be applied to the edges of the larger volume Nest piston are generated by the fact that this The immersing surface allocated to larger-volume nest pistons is made larger, than the area of the nest bulbs provided with smaller forin cavities.

Bei kompliziert gestalteten Spritzartikeln und bei der Verwendung von sowohl Nestkolben als auch Stößel (Figuren 3 und 4) ist es möglich, die Formhohlräume in die Trennfuge zwischen Trägerplatte und Stößelplatte bzw. in dem freien Raum zwischen Nestkolbenunterteil und Stößeloberseite zu entlüften.In the case of injection molded articles with a complex design and in use from both the nest piston and the pestle (Figures 3 and 4) it is possible to use the mold cavities in the joint between the carrier plate and the ram plate or in the free space to be vented between the lower part of the nest and the top of the plunger.

Weiters kann eine unter die Erfindung zu nehmende Spritzgußform geschaffen werden, die aus einer Anzahl von mit Nestkolben versehenen Trägerplatten besteht, die zusammengefasst werden und mit einer ihnen allen gemeinsamen Druckausgleichsplatte zusammenarbeiten.Furthermore, an injection mold to be taken under the invention can be created consisting of a number of carrier plates provided with nesting pistons, which are combined and with a pressure equalization plate common to all of them work together.

Eine weitere Variante bei der erfindungsgemäßen Spritzgußform ist gegeben,wenn einzelne Nestkolben bzw. Nestkolbengruppen ihre Pressenschließdruckbeaufschlagung über einen nur für sie vorgesehenen abgeschlossenen und mit dem Medium gefüllten Hohlraum erfahren.Another variant of the injection mold according to the invention is given when individual nest flasks or nest flask groups their press closing pressure via a closed and filled with the medium intended only for them Experience cavity.

Claims

1. Multi-part injection mold for plastic masses for use in Pressing, with hollow spaces arranged in pistons, the pistons in turn in at least one between the upper mold part and having the injection channels the support plate held out of the lower part of the mold are displaceable in a sealed manner and the upper part of the mold mainly engages this piston in a pressure-transmitting manner, thereby characterized in that the pistons (14,53) are opposite to the press pressure direction in one arranged in the carrier plate (6,51) and / or the lower mold part (7,52) and extending at least under the piston-equipped area of the carrier plate otherwise closed cavity (19) protrude and into a provided in the cavity Immerse incompressible, hydraulic medium (20).

2. Injection mold according to claim 1, wherein the carrier plate by at least a plate is expanded, characterized in that the plate (31) in the press pressure direction contains slidable sealed plunger (32), which with the underside in the Immerse the medium (20) and insert its surface sides with the pistons (14, 42) in the carrier plate are formed standing in connection.

3v injection mold according to claims 1 and 2, characterized in that that the transition of the immersing surfaces to the plunger or piston shaft is rounded or is bevelled.

4. Injection mold according to claims 1-3, characterized in that that the immersed surfaces are designed with the same area.

5. Injection mold according to claims 1-3, characterized in that that the size of each immersed surface is related to the volume of the associated mold cavity is adapted.

6. Injection mold according to claim 1-5, characterized in that the cavity (19) is found in the plate (6, 31, 51) and / or in the lower part of the mold.

7 injection mold according to claims 1 - 6, characterized in that that the pistons protrude in the press pressure direction over the upper surface of the carrier plate are caught by rigid stops (16) in the carrier plate.

8. Injection mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that each piston or piston group is closed Cavities are provided.

9. Injection mold according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier plate is composed of several sub-plates is and this common cavity is provided.

10. Injection mold according to claims 1 - lo, characterized in that that the lower mold part with the plate containing the plunger is designed as a composite part is and for a number of with different mold cavities or piston-tipped Carrier plates is provided as a pressure compensation part.

11. Injection mold according to claims 1-11, characterized by an elastomer, in particular a silicone rubber, as the hydraulic medium in the Cavity.

12. Injection mold according to claims 1-11, characterized by Precious, soft, non-ferrous metals or their alloys as a hydraulic medium in the cavity.

13. Injection mold according to claims 1 - 1 #, characterized in that that the cavity through channels (55) provided below the piston (53) interconnected individual cavities (54) is formed.