DE2059422A1

DE2059422A1 - Device for scraping wire

Info

Publication number: DE2059422A1
Application number: DE19702059422
Authority: DE
Inventors: Widener Ted Houston; Catlin John Pearson
Original assignee: Crucible Inc
Current assignee: Crucible Inc
Priority date: 1970-12-02
Filing date: 1970-12-02
Publication date: 1972-06-15

Description

Vorrichtung zum Schaben von Draht Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schaben und Kaltbearbeiten von Draht vor dem Schaben. Apparatus for scraping wire The invention relates to a device for scraping and cold working wire prior to scraping.

Bei der Herstellung von beispielsweise Draht aus einer Titanlegierung z.B. zur Verwendung für Befestigungszwecke ist es notwendig, Oxidfilme und andere Oberflächenmängel in der letzten Bearbeitungsstufe von der Drahtoberfläche zu beseitigen. Diese Bearbeitung erfolgt normalerweise durch Schleifen in mehreren Stufen. Das Schleifen zur Beseitigung der Oxidschicht ist deshalb ungünstig, weil mehrere Schleifvorgänge notwendig sind, um eine zufriedenstellende Beseitigung der Oberflächenschicht zu erzielen, außerdem ist der Vorgang relativ langsam, weil während des Schleifens der Draht nur mit einer Geschwindigkeit von 2,43 bis 3,67 m pro Minute durch die Sch)eifvorrichtung bewegt wird. Bei der Herstellung von Draht aus rostfreiem Stahl oder von Nadeldraht aus unlegiertem Stahl ist es bekannt, zumindest teilweise das Schleifverfahren durch einen einzigen Schabevorgang zu ersetzen. Bei diesem Vorgang wird der Draht durch eine Form zum Schaben oder ein Schabeisen gezogen, wodurch die Oberflächenschicht durch einen einzigen Schabevorgang beseitigt wird. Obgleich dieses Schabeverfahren bei der Herstellung von Titandraht offensichtlich Vorteile haben würde, konnte es, bevor die vorliegende Erfindung gemacht wurde, als Ersatz für eine Anzahl von Schleifstufen nicht im Betrieb angewendet werden, weil durch das Schaben keine zufriedenstellende Oberflächengüte hergestellt werden konnte. Bei Draht aus einer Titanlegierung entstand durch das Schaben zur Beseitigung der Oberflächenschicht ein Endprodukt mit geringer Oberflächengüte. Genauer gesagt enthielt die Drahtoberfläche Unregelmäßigkeiten oder rauhe Stellen und es entstand exzentrische Materialabnahme, welche vermutlich durch die ungleichmäßige Bewegung des Drahtes durch das Schabeisen entstand. Daher konnte, bevor die vorliegende Erfindung gemacht wurde, Draht aus einer Titanlegierung nicht erfolgreich durch Schaben bearbeitet werden sondern war vielmehr kostspieligeren und zeitraubenden Schleifvorgängen, wie sie schon beschrieben wurden, ausgesetzt. In the manufacture of, for example, wire made from a titanium alloy for example, for use for fastening purposes, it is necessary to use oxide films and others Eliminate surface defects from the wire surface in the last processing stage. These Machining is usually done by grinding in several stages. The grinding to remove the oxide layer is therefore unfavorable because several grinding processes are necessary to achieve a satisfactory removal of the surface layer and the process is relatively slow because it is grinding the wire only through the at a speed of 2.43 to 3.67 m per minute Sch) eifvorrichtung is moved. In the manufacture of stainless steel wire or of needle wire made of carbon steel it is known, at least in part that Replace the grinding process with a single scraping process. In this process the wire is pulled through a form for scraping or a scraping iron, creating the surface layer is removed by a single scraping process. Although this scraping process has obvious advantages in the manufacture of titanium wire could have replaced it before the present invention was made not be used in operation for a number of grinding stages because by the scraping could not produce a satisfactory surface finish. In the case of wire made from a titanium alloy, the scraping was carried out to remove the Surface layer an end product with poor surface quality. More precisely contained the wire surface had irregularities or rough spots and it became eccentric Material decrease, which is probably due to the uneven movement of the wire created by the scraper. Therefore, the present invention could be made before Titanium alloy wire has not been scraped successfully but was rather more costly and time-consuming grinding processes, as already described, suspended.

Es besteht daher ein Bedarf an einer Vorrichtung zum Schaben von Draht, welche einen Draht mit annehmbarer Oberflächengüte herstellt, und zwar innerhalb einer kürzeren Zeit und mit geringerem Kostenaufwand als es beim bisher üblichen Schleifen der Fall war. There is therefore a need for a device for scraping Wire, which is a wire with an acceptable surface finish manufactures, in a shorter time and at a lower cost than with previously usual grinding was the case.

Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Schaben und vorhergehendem Kaltarbeiten von Draht derart vorgesehen, daß sie eine erste Form mit einem den Drahtdurchmesser übersteigendem Innendurchmesser umfaßt, daß die erste Form neben einer zweiten Form mit einem unter dem Drahtdurchmesser liegenden Innendurchmesser angeordnet ist, die zur Kaltbearbeitung des Drahtes bei dessen Durchgang durch die zweite Form bestimmt ist, daß sie Einrichtungen zum Zentrieren des Drahtes in Bezug auf ein Schabeisen umfaßt, welches einen Spanwinkel von etwa 5 bis 120 hat, daß Einrichtungen zum Bewegen des Drahtes durch das Schabeisen zum Schaben mit einer Geschwindigkeit von etwa 6,1 bis 45,7 m pro Minute vorhanden sind, sowie Einrichtungen zum Einführen eines Schneidöls mit niedriger Viskosität in den Bereich der schabenden Berührung zwischen Draht und Schabeisen mit Einrichtungen zum Einführen dieses Schneid öls unter hohem Druck zu einer Hochdrucksammelzone, daß sie Einrichtungen umfaßt zum Verteilen des Schneidöls von der Sammelzone unter hohem Druck im wesentlichen gleichmäßig entlang des Schabebereiches des Schabeisens, daß dieses Schneidöl in einem verengten Durchgang gehalten wird, durch den der geschabte Draht und das Schneidöl vom Bereich der schabenden Berührung mit dem Schabeisen zu einer Niederdruckzone gefördert werden, und daß sie Einrichtungen zur fortlaufenden Abführung der sich aus dem Schabevorgang ergebenden Späne umfaßt. According to the invention a device for scraping and the foregoing Cold working wire is provided so that it has a first shape with a den Wire diameter exceeding inner diameter includes that the first form in addition a second shape with an inside diameter below the wire diameter is arranged to cold-work the wire as it passes through the second form is intended to have means for centering the wire in relation comprises a scraper which has a rake angle of about 5 to 120 that Means for moving the wire through the scraper for scraping with a Speed of about 6.1 to 45.7 meters per minute are available, as well as facilities for introducing a cutting oil of low viscosity into the area of the scraping Contact between wire and scraper with devices for introducing this cutting oil under high pressure to a high pressure collection zone that it includes facilities for distributing the cutting oil from the collection zone under high pressure essentially evenly along the scraping area of the scraper that this cutting oil in a narrowed passage through which the shaved wire and cutting oil from the area of scraping contact with the scraper to a low pressure zone be promoted, and that they have facilities for the ongoing discharge of themselves includes chips resulting from the scraping process.

Nach dem Sortieren und vor dem Eintritt in das Schabeisen läuft der Draht durch eine Führungsbuchse zum Zentrieren des Drahtes mit Bezug auf das Schabeisen. Die Führungsbuchse hat eine Bohrung, deren Durchmesser 0,007 cm größer ist als der des Drahtes beim Verlassen der Sortierform. Der Innendurchmesser des Schabeisens ist um etwa 0,0025 cm kleiner als der des Drahtes bei seinem Eintritt in die Form. Daher wird bei der praktischen Anwendung der vorliegenden Erfindung dieser Anteil der Oberfläche normalerweise durch die Form vom Draht entfernt. Bisher übliche Schabeisen aus Widiametall haben sich als geeignet erwiesen. Um die gewünscht glatte, geschabte Oberflächengüte des Drahtes nach dem Schaben zu erhalten, muß die Form während des Schabevorgangs mit dünnflüssigem Schneidöl versorgt werden. After sorting and before entering the scraper, it runs Wire through a guide bushing to center the wire with respect to the scraper. The guide bush has a hole, the diameter of which is 0.007 cm larger than the of Wire when leaving the sorting form. The inside diameter of the scraper is about 0.0025 cm smaller than that of the wire when it entered the mold. Therefore in the practice of the present invention, this proportion of the Surface usually removed from the wire by the shape. Common scraping irons up to now made of widi metal have proven to be suitable. To the desired smooth, scraped To maintain the surface quality of the wire after scraping, the shape must be maintained during the Be supplied with low-viscosity cutting oil during the scraping process.

Zu diesem Zweck steht das Schneidöl normalerweise unter einem Druck von etwa 70,3 kg/cm2, wenn es dem Schabeisen zugeführt wird und hat bei 37, 8 ° C. vorzugsweise eine Viskosität im Bereich von 50 bis 150 SUS. Zur Aufrechterhaltung dieses Druckes wird eine besondere Buchse, durch die das 01 ausfließt, hinter der Form angebracht und dient dazu, daß Hochdruck-Schneidöl unter dem erwünschten hohen Druck zur inneren Schabefläche der Form zu führen. Diese Buchse wird im folgenden näher beschrieben. Außerdem sollte der Spanwinkel zwischen Form und dem zu schabenden Draht etwa 5 bis 120 betragen. Es ist auch notwendig, daß sich der Draht während des Schabens mit einer Geschwindigkeit von bis zu 45, 72 m pro Minute bewegt, borzugeueise in einem Bereich von 6,og bis 45,72 m pro Minute. Außerdem sollte der geschabte Draht nach Verlassen des Schabeisens mit nichts in metallischer Berührung stehen. Werden diese Bedingungen nicht alle erfüllt, so wird die Drahtoberfläche während des Schabens eingeritzt oder aufgerauht und die gewünschte glatte, geschabte Drahtoberfläche wird nicht erhalten.For this purpose, the cutting oil is normally under pressure of about 70.3 kg / cm2 when fed to the scraper and has at 37.8 ° C. preferably a viscosity in the range of 50 to 150 SUS. To maintain this pressure becomes a special socket through which the 01 flows out, behind the Form attached and is used to keep high pressure cutting oil below the desired high Apply pressure to the inner scraping surface of the mold. This socket is used in the following described in more detail. In addition, the rake angle should be between the shape and the one to be scraped Wire be about 5 to 120. It is also necessary that the wire is during of the scraping moves at a speed of up to 45, 72 m per minute, borzueueise in a range from 6.0 to 45.72 m per minute. In addition, the scraped one should After leaving the scraper, the wire is not in metallic contact with anything. If these conditions are not all met, the wire surface will during of the scraping scratched or roughened and the desired smooth, scraped wire surface is not received.

Zusätzliche Faktoren, die zu einer Herstellung der Oberflächengüte des geschabten Drahtes beitragen, sind fortlaufende Abführung der Späne, wenn diese durch die Form vom Draht abgeschabt werden, und die Verwendung eines relativ kühlen Scinidöls oder Schmiermittels. Das Schneidöl sollte eine Höchsttemperatur von etwa 65,60 C haben wenn es an sie Schabefläche der Form gebracht wird. Die Vorrichtung die zur Abführung der Späne, wenn diese vom Draht abgeschabt werden, dient1 wird später noch im einzelnen beschrieben. Additional factors that contribute to a production of the surface finish of the shaved wire are continuous discharge of the chips when these be scraped off the wire through the mold, and use a relatively cool one Scinid oils or lubricant. The cutting oil should have a maximum temperature of about 65.60 C when it is brought to the scraping surface of the mold. The device which is used to discharge the chips when they are scraped off the wire1 later described in detail.

Beim Arbeitsvorgang der Vorrichtung zum Schaben von Draht ist es für das Aufrechterhalten wirkungsvollen Schabens notwendig, das Schabeisen oft herauszunehmen, um die Schneideinsätze auszuwechseln. Es ist vorteilhaft, die Form auf schnellstem Weg zu entnehmen, um die Nebenzeit der Vorrichtung auf ein Minimum zu reduzieren und dabei die durch erhöhte Arbeitsgeschwindigkeit entstandene im Vergleich zu bisher üblichen Drahtschleifmaschinen höhere Wirtschaftlichkeit des Arbeitsvorganges ausrechtzuerhalten. Zu diesem Zweck ist die Schabevorrichtung für schnell genormter Entnahme des Schabeisens konstruiert. Durch Abnahme einer Kappe am Ende des Schabekopfes gleitet die gesamte Schabeiseneinheit in axialer Richtung vom Schabekopf hinunter. Dann wird ein neues Schabeisen eingesetzt und die gesamte Einheit wird axial in den Schabekopf eingesetzt. Nach Wiederaufsetzen der mit Gewinde versehenen Endkappe ist die Einheit wieder arbeitsrähig. When working the device for scraping wire it is in order to maintain effective scraping, it is necessary to remove the scraper often to change the cutting inserts. It is beneficial to get the form on fastest To remove way in order to reduce the non-productive time of the device to a minimum and the one resulting from the increased working speed compared to before standard wire grinding machines to maintain higher economic efficiency of the work process. For this purpose, the scraping device is used for quick, standardized removal of the scraper constructed. By removing a cap at the end of the scraper head, the whole slides Scraper unit down in the axial direction from the scraper head. Then a new one Scraper inserted and the entire unit is inserted axially into the scraper head. After replacing the threaded end cap, the unit is back able to work.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen im folgenden näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist: Fig. 1 ist eine in Längsrichtung geschnittene Seitenansicht eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schaben von Draht; Fig. 2 ist eine Schnittansicht der Vorr&chtung nach Linie II-II in Fig. 1.Further details of the invention are to be explained in more detail below and, reference being made to the accompanying drawings: Fig. Fig. 1 is a longitudinally sectioned side view of an embodiment the device according to the invention for scraping wire; Fig. 2 is a sectional view the device according to line II-II in Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine im allgemeinen mit lo bezeichnete erfindungsgemäße Schabevortichtung gezeigt, die auf einen mit einer Befestigungsstütze 14 verankerten Boden 12 angebracht ist, wobei die BefestigungsstUtze zur Befestigung der Vorrichtung an eine geeigenete nicht gezeigte Grundplatte dient. Die Vorrichtung lo zum Schaben von Draht besteht aus einem im allgemeinen mit 16 bezeichneten sortierenden Kopf zum Ziehen des Drahtes, und einem im allgemeinen mit 18 bezeichneten Kopf zum Schaben des Drahtes. In Fig. 1 is a generally designated lo according to the invention Schabevortichtung shown on a with a mounting bracket 14 anchored floor 12 is attached, the fastening support for fastening the device is used on a suitable base plate, not shown. The device Lo for scraping wire consists of a sorting generally designated 16 Head for pulling the wire, and a head generally designated 18 for Scraping the wire.

Der mit W bezeichnete zu schabende Draht verläuft in Richtung des Pfeiles, wie in Fig. 1 gezeigt, durch die Sortiereinheit oder den Kopf 16 und dann durch den axial ausgerichteten Kopf 18 zum Schaben. Der Kopf 16 hat im allgemAinen einen rechteckigen Querschnitt und umfaßt einen, einen Vorrat von staubförmigen Ziehschmiermittel enthaltenden Behälter 20. Der zu schabende Draht W tritt durch eine Leitbuchse 22 in den das Schmiermittel enthaltenden Behälter 20 ein. Die Leitbuchse 22 dient zur Ausrichtung des Drahtes auf eine axial mit der Leitbuchse 22 ausgerichtete Leitform 24 und eine sortierende Zugform 26. Die Formen sind durch einen für sie bestimmten Halter 28 an einer Montageplatte 30 befestigt. Der Innendurchmesser der Form 24 ist etwa 0,12 cm größer als der Durchmesser des durch die Form verlaufenden Drahtes. Ynfolgedessen kann das Schmiermittel von dem Behälter 20 aus in den Bereich 29 der Form 26 eintreten, der zwischen dieser Form und der Form 24 liegt.The wire to be scraped, marked W, runs in the direction of the Arrow, as shown in Fig. 1, through the sorting unit or head 16 and then through the axially aligned head 18 for scraping. The head 16 generally has a rectangular cross-section and includes a, a supply of powder-shaped Container 20 containing drawing lubricant. The wire W to be scraped passes through a guide bushing 22 in the container 20 containing the lubricant. The guide socket 22 is used to align the wire on an axially aligned with the guide bush 22 Leitform 24 and a sorting draw form 26. The forms are by one for you certain holder 28 attached to a mounting plate 30. The inside diameter of the Mold 24 is about 0.12 cm larger than the diameter of the one running through the mold Wire. As a result, the lubricant can from the container 20 into the area 29 of the mold 26, which lies between this mold and the mold 24.

Es ist verständlich, daß die Form 24 keinen Ziehvorgang hervorruft. Das Schmiermittel befindet sich im Bereich 29 unter Druck, der durch die fortlaufende Lieferung des Schmiermittels zu diesem Bereich zusammen mit dem durch die Form 24 verlaufenden Draht entsteht. Auf diese Weise wird die hohe SchmierfXhiukeit, die am Halter 28 zum Dämpfen der Erschütterung des Drahtes während des darauf folgenden Drahtschabevorganges notwendig ist, erreicht.It will be understood that the mold 24 does not induce a pulling action. The lubricant is in the area 29 under pressure, which is caused by the continuous Delivery of the lubricant to this area along with that through the mold 24 running wire is created. In this way, the high lubricity that on holder 28 to dampen the shock of the wire during the next Wire scraping process is necessary is achieved.

Der Kopf 18 zum Schaben des Drahtes enthält eine FUhrungsbuchse 32, die den zu schabenden Draht W mit dem Schabeisen 34 ausrichtet. Die Führungsbuchse 32 ist durch eine Hülse 36 zum Festhalten befestigt. Die Hülse 36 zum Festhalten steht in 38 durch ein Gewinde mit einer Zugstange 40 in Verbindung. Dieses Bauteil ist durch einen Block 42 gehalten, der durch die Mutter 44 befestigt ist, welche in 46 durch ein Gewinde mit einer stützenden Hülse 48 in Verbindung steht, welche ein Gehäuse für die Zugstange 40, die Hülse 36 zum Festhalten und die Führungsbuchse 32 darstellt. The head 18 for scraping the wire contains a guide socket 32, which aligns the wire W to be scraped with the scraper 34. The guide bush 32 is secured by a sleeve 36 for retention. The sleeve 36 to hold on to is in connection with a tie rod 40 in 38 by a thread. This component is held by a block 42 which is fixed by the nut 44, which in 46 is threadedly connected to a supporting sleeve 48, which a housing for the pull rod 40, the sleeve 36 for holding and the guide bushing 32 represents.

Das mit der Führungsbuchse 32 axial ausgerichtete Schabeisen 34 befindet sich in einem ringförmigen Halter 50. Der Halter 50 und die mit ihm in Verbindung stehende Scheibe 52 zum Verteilen von (fl halten das Schabeisen 34 in seiner Stellung zum Schaben, wie in den Zeichnungen zu sehen ist. The scraper 34 which is axially aligned with the guide bushing 32 is located in an annular holder 50. The holder 50 and those associated with it standing disc 52 for distributing (fl hold the scraper 34 in its position for scraping, as can be seen in the drawings.

Die Scheibe 52 hat eine zentrale axiale oeffnung 54, die ad al mit der oeffnung im Schabeisen 34 ausgerichtet ist.The disc 52 has a central axial opening 54, which ad al with the opening in the scraper 34 is aligned.

Außerdem enthält die Scheibe 52 eine Reihe von Durchgängen 56 für das Schneidöl, welche zum Leiten des Schneidöls von einer Hochdruckschneidölquelle zu dem Bereich dienen, in dem das Schabeisen und der Draht in Schabeverbindung stehen. Wie in der Zeichnung zu sehen ist, befindet sich auf der rechten Seite der Scheibe 52 eine axial mit dieser ausgerichtete Buchse 58 durch die das Ö1 ausfließt. Die Buchse 58 hat einen äußeren, ringförmigen, hinterdrehten Bereich 6o, der eine mit den Durchgängen 56 der Scheibe 52 in Verbindung stehende Sammelzone für das Hochdruck-Schneidöl begrenzt.The disc 52 also includes a series of passages 56 for the cutting oil, which is used to direct the cutting oil from a high pressure cutting oil source serve to the area where the scraper and wire are in scraping connection. As can be seen in the drawing, is on the right side of the disc 52 an axially aligned with this bush 58 through which the oil flows out. the Bushing 58 has an outer, annular, undercut area 6o, which is one with the collection zone for the high pressure cutting oil communicating with the passages 56 of the disc 52 limited.

Die Buchse 58, durch die das b1 ausfließt, wird von einer Buchse 62 umgeben, die das 51 verteilt und zu diesem Zweck mit Durchgängen 64 versehen ist. Die Durchgänge 64 stehen mit dem Hinterdrehten Bereich 60 oder der Sammelzone für das Schneidöl der Buchse 58, durch die das 01 ausfließt, in Verbindung. Dieses Bauteil ist in einem Stützblock 66 für den Schabekopf untergebracht, welcher eine Bohrung 68 aufweist, die am einen Ende mit dem Durchgang 64 für das Schneidöl der Buchse zum Verteilen des bls und am anderen Ende mit einem Durchgang 70 in der Einlaßkappe 74 für das Schneidöl in Verbindung steht. Der Durchgang 70 der Einlaßkappe 74 steht mit einer geeigneten Quelle von Hochdruck-Schneidöl (nicht gezeigt) in Verbindung. Der Block 66 enthält einen relativ größeren Durchgang 76 für das Schneidöl, der mit einem Ende der Buchse 58, durch die das 1 ausfließt, in Verbindung steht. Der Durchgang 76 dient dazu, das Schneidöl an eine geeignete ( nicht gezeigte) Kühlvorrichtung weiterzuleiten. Auf der rechten Seite der Buchse 62 zum Verteilen des Öls befindet sich eine Stopfbuchse 78, wie man es in Fig. 1 der Zeichnung sehen kann. In der Stopfbuchse 78 ist eine Austrittsbuchse 80 axial angebracht.The socket 58 through which the b1 flows out is supported by a socket 62 which is distributed around the 51 and is provided with passages 64 for this purpose. The passages 64 stand with the back-turned area 60 or the collecting zone for the cutting oil of the bush 58 through which the oil flows out in connection. This component is housed in a support block 66 for the scraper head, which has a bore 68 has, the one at one end with the passage 64 for the cutting oil the socket for distributing the bls and at the other end with a passage 70 in the Inlet cap 74 for the cutting oil is in communication. The passage 70 of the inlet cap 74 is provided with a suitable source of high pressure cutting oil (not shown) in FIG Link. The block 66 contains a relatively larger passage 76 for the cutting oil, which communicates with one end of the socket 58 through which the 1 flows out. The passage 76 serves to deliver the cutting oil to a suitable cooling device (not shown) forward. On the right side of the bush 62 for distributing the oil is located a stuffing box 78, as can be seen in Fig. 1 of the drawing. In the Stuffing box 78 is axially attached to an outlet socket 80.

Die Teile 78 und 80 sind durch eine Befestigungsmutter 82 gesichert, die bei 84 mit dem Block 66 durch ein Gewinde in Verbindung steht. Der Draht tritt durch einen hinteren Haltestopfen 86 der Buchse aus der Einheit aus, welcher in 88 mit dem Bestandteil 82 durch ein Gewinde in Verbindung steht.The parts 78 and 80 are secured by a fastening nut 82, which at 84 is threadedly connected to block 66. The wire kicks through a rear retaining plug 86 of the socket from the unit, which is shown in 88 is threadedly connected to component 82.

Beim Arbeitsvorgang des Schabekopfes ist es notwendig, das Schabeisen 34 oft auszuwechseln. Bei der hier beschriebenen und in der Zeichnung gezeigten Vorrichtung kann dies äußerst schnell dadurch erreicht werden, daß man lediglich die Feststellmutter 82 losschraubt. Durch das Abnehmen der Mutter 82 kann das genormte Abnehmen des Schabeisens 34 mit den Bestandteilen 50, 52, 58, 62 und 78 dadurch erreicht werden, daß diese Bestandteile als eine Einheit axial nach rechts geschoben werden, siehe Fig. 1 der Zeichnung, bis das Schabeisen 34 von dem Block 66 hinunterbewegt ist. Die Form 34 kann dann durch eine neue Form ersetzt werden und die gesamte Einheit wieder in ihre Schabestellung gebracht werden, wie es in Fig.l gezeigt ist. Nach dem Wiederanbringen der Feststellmutter 82 ist die Einheit SUr einen weiteren Arbeitsvorgang fertiggestellt. When working with the scraper head, it is necessary to use the scraper 34 to be changed often. With the one described here and shown in the drawing Device, this can be achieved extremely quickly by only unscrews the locking nut 82. By removing the nut 82, the standardized Removal of scraper 34 with components 50, 52, 58, 62 and 78 thereby can be achieved that these components are pushed axially to the right as a unit 1 of the drawings, until scraper 34 moves down from block 66 is. The mold 34 can then be replaced with a new mold and the entire unit be brought back into their scraping position, as it is in Fig.l is shown. After reattaching the lock nut 82, the unit is SUr another operation completed.

Beim Arbeitsvorgang der in den Zeichnungen gezeigten und hier beschriebenen Vorrichtung läuft der Draht W in Pfeilrichtung in den sortierenden Kopf 16. Er verläuft durch den Behälter 20, in dem er mit dem trockenen zerstäubten Schmiermittel in Berührung kommt, welches dazu dient, die für der von der Ziehform als Halter 28 ausgeführten Ziehvorgang erforderliche Schmierfähigkeit zu schaffen. Jedes geeignete bisher übliche, zerstäubte seifenartige Schmiermittel, welches normalerweise bei Drahtziehvorgängen verwendet wirdyl kann zum Schmieren des Drahtes in dem Behälter benutzt werden, bevor der Draht durch die Form ender den Halter 28 gezogen wird. In the process of operation shown in the drawings and described herein Device, the wire W runs in the direction of the arrow into the sorting head 16. It runs through the container 20, in which it is filled with the dry atomized lubricant Comes into contact, which is used for the from the drawing die as a holder 28 to create the required lubricity. Any suitable previously common, atomized soap-like lubricants, which are normally used with Wire drawing operations can be used to lubricate the wire in the container be used before the wire is drawn through the mold ender the holder 28.

Nachdem der Draht durch den Sortier- oder Ziehvorgang behandelt werden ist, der eine Reduzierung des Durchmessers zur Folge hatte, tritt der Draht als nächstes in den Kopf 18 zum Schaben ein. Dieses Eintreten des Drahtes wird durch die Zugstange 40 ermöglicht, wobei der Draht durch die Führungsbuchse 32 in Schabeverbindung mit dem Schabeisen 34 geführt wird. Während des Schabevorgangs wird dünnflüssiges Hochdruck-Schmiermittel durch die Durchgänge 56 in der Scheibe 52 zu dem Bereich gerdrb$,in dem die Form und der Draht in schabende Beruhrung stehen. Mit Hilfe der Buchse 58 wird das Schneidöl in diesem Bereich unter hohem Druck gehalten. Naoh dem Schaben verläuft der Draht durch die verkleinerte axiale ordnung der Buchse, durch die das d1 ausfl1*it. Da der Durchesser des Drahtes nur wenig kleiner ist als der Durchmesser des Buchßeninneren, trägt letzteres wesentlich dazu bei, den Schmiermittelfluß durch die Buchse mit dem Draht einzuschränken und dient auf diese Weise dazu, das Sohneidöl im Bereich der Schnittfläche des Schabeisens 34 unter hohem Druck zu halten. After the wire is treated through the sorting or drawing process which resulted in a reduction in diameter, the wire occurs as next in the head 18 for scraping. This entering of the wire is through the pull rod 40 enables the wire to be scraped through the guide bushing 32 is performed with the scraper 34. During the scraping process, the liquid becomes thin High pressure lubricant through passages 56 in disc 52 to the area gerdrb $, in which the form and the wire are in scraping contact. With the help of Bushing 58, the cutting oil is kept under high pressure in this area. Well the scraping the wire runs through the reduced axial order of the socket, through which the d1 ausfl1 * it. Because the diameter of the wire is only slightly smaller than the diameter of the inside of the socket, the latter contributes significantly to the Lubricant flow through to restrict the socket with the wire and in this way serves to remove the son's oath oil in the area of the cut surface of the scraper 34 keep it under high pressure.

Wenn das Schmiermittel durch das Ende der Buchse 58 austritt, wird es durch Durchgänge 76 zu (nicht gezeigten) Säuberungs- und Kühleinrichtungen gefördert. Es ist üblich, beim Schabevorgang etwa 0,025 cm von der Drahtoberfläche zu beseitigen, wenn der Draht durch das Schabeisen 34 gezogen wird. Diel genügt zur Beseitigung der Drahtoberflächenschicht und zur Schaffung der gewünschten glatten Drahtoberfläche.When the lubricant exits through the end of the sleeve 58, will it is conveyed through passages 76 to cleaning and cooling facilities (not shown). It is common practice to clear about 0.025 cm from the surface of the wire during the scraping process, when the wire is pulled through scraper 34. Diel is enough to remove the wire surface layer and to create the desired smooth wire surface.

Wenn der Draht durch das Schabeisen 34 bewegt wird, werden an diesem fontaufend im allgemein mit C bezeichnete Späne erzeugt. Es hat sich herausgestellt, daß diese Späne, wenn sie nicht fortlaufend abgeführt werden ein Verstopfen am Schabeisen und ein Einritzen oder Abschleifen der Drahtoberfläche hervorrufen. Zur Ermöglichung der Späneabführung ist die Einheit 18 vorzugsweise mit einem im allgemeinen mit 9o bezeichneten, sich drehenden Spanbrecher versehen. Der Spanbrecher 9o besteht aus einer Vielzahl von in gleichen Abständen voneinander befindlichen Schneidklingen 92, die sich um eine Achse drehen, welche mit der des geschabten Drahtes zusammenfällt. Die Klingen sind mit einem Ring 94 verbunden, welcher an seinem äußeren Umfang mit in einem Abstand voneinander befindlichen Zähnen 96 versehen ist. Das Innere des Ringes 94 läuft auf einer Vielzahl von sich drehenden zylindrischen Rollenlagern 98. Wie es am besten in Fig. 2 der Zeichnung gezeigt ist, stehen die äußeren Zähne 96 mit einem laufenden Band in Verbindung, welches wiederum über einem geeigneten Antrieb, wie einem nicht gezeigten Elektromotor angetrieben wird, welcher den Riemen antreibt, so daß dieser widerum das Schneidwerkzeug 9o und die entsprechenden Schneidklingen 92 dreht. When the wire is moved through the scraper 34, on this Fontaufend generated in general with C designated chips. It turned out that these chips, if they are not continuously removed, clog the scraper and cause the wire surface to be scratched or abraded. To enable the chip removal is the unit 18 preferably with a generally with 9o designated, rotating chip breaker provided. The chip breaker 9o is made from a plurality of equally spaced cutting blades 92, which rotate about an axis which coincides with that of the shaved wire. The blades are connected to a ring 94, which on its outer circumference with spaced apart teeth 96 is provided. The inside of the Ring 94 rides on a plurality of rotating cylindrical roller bearings 98. As best shown in Figure 2 of the drawing, the outer teeth are standing 96 connected to a running belt, which in turn is connected to a suitable Drive, such as an electric motor, not shown, is driven, which the belt drives so that this in turn the cutting tool 9o and the corresponding cutting blades 92 turns.

Da die Schneidklingen 92 sich um eine mit der Drahtachse zusammenfallende Achse drehen, werden alle Späne C des Drahtes, die radial von der Achse der Form vorrücken, durch die Schneidklingen in kleine Stücke zerteilt und können somit das Schabeisen 34 nicht verschmutzen. Auf diese Weise bleibt die erwünschte, beim Schaben erhaltene Oberflächenglätte bestehen.Since the cutting blades 92 revolve around a coincident with the wire axis Rotate the axis, all chips C of the wire that are radially from the axis of the form advance, cut into small pieces by the cutting blades and can do that Do not contaminate scraper 34. In this way, the desired remains when scraping obtained surface smoothness exist.

Es sei bemerkt, daß, wie man an Fig. 1 sehen kann, der abgeschabte Draht, nachdem er das Schabeisen 34 verläßt, mit den Innenflächen der Buchse 62, der Stopfbuchse 78, der Buchse 80 und des Stopfens 86 durch den sich der geschabte Draht bewegt im wesentlichen außer Beruhrung bleibt. Jede wesentliche metallische Berührung des geschabten Titandrahtes mit den Bestandteilen des aus der Vorrichtung kommenden Drahtes verursacht ein Abschaben der Draht oberfläche. It should be noted that, as can be seen from Fig. 1, the scraped off Wire, after it leaves the scraper 34, with the inner surfaces of the socket 62, the stuffing box 78, the bushing 80 and the plug 86 through which the scraped Wire moves essentially out of contact. Any essential metallic Contact of the scraped titanium wire with the components of the device incoming wire causes the wire surface to be scraped off.

Bei der praktischen Ausführung der Erfindung wurde Draht von verschiedenen Zusammensetzungen geschabt, welche 6% Aluminium, 4 Vanadium und Resttitan, 11,5% Malybdän, 6% Zirkon, 4,5 Zinn, Resttitan und technisch reines Titan enthielten Bei diesen Drahtschabevorgängen wurden etwa 0.254 bis 0,025 cm Metall von der Drahtoberfläche beseitigt Die Drahtdurchmesser unterschieden sich in hohem Maße, aber sie lagen normalerweise in dem Bereich von 0,45 cm bis 0,93 cm. Bei diesen Schabevorgängen wurden, wie hierin beschrieben, verschiedene Betriebsbedingungen ausprobiert. Es hat sich herausgestellt, daß zur Erzeugung von Draht aus Titan oder Titanlegierung der erwünschten Qualität die hierin behandelten betrieblichen Begrenzungen und Bedingungen bedeutungsvoll waren. In the practice of the invention, wire has been used by a variety of people Compositions scraped containing 6% aluminum, 4 vanadium and residual titanium, 11.5% Malybdenum, 6% zirconium, 4.5 tin, residual titanium and technically pure titanium contained Be These wire scrapes removed about 0.254 to 0.025 cm of metal from the wire surface eliminated The wire diameters differed greatly, but they were lying usually in the range of 0.45 cm to 0.93 cm. During these scraping processes Various operating conditions were tried as described herein. It it has been found that for the production of wire from titanium or titanium alloy the operational limitations and conditions discussed herein were meaningful.

Um mit der hier beschriebenen Vorrichtung erfolgreiches Schaben zu erreichen, ist es notwendig, dal3 vor dem Schaben der Durchmesser des Drahtes durch Kaltbearbeitung um mindestens 0,005 cm verringert wird. Dies ist notwendig, um die Er -zeugung einer glatten geschabten Oberfläche sicherzustellen. Zu diesem Zweck ist es ebenfalls erforderZch, daß das Schmiermittel, wenn es unter hohem Druck zum Schneidbereich des Schabeisens geleitet wird, auf eine Temperatur gekühlt wird, die nicht höher als 65,60 C und vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 26,7 und 37, 80 C liegt. Die Zähflüssigkeit des Schmiermittels muß bei 37,80 C in dem Bereich zwischen 50 und 150 SES liegen. In order to achieve successful scraping with the device described here To achieve it, it is necessary to dal3 before scraping the diameter of the wire through Cold working is reduced by at least 0.005 cm. This is necessary to the Generation ensure a smooth, scraped surface. For this purpose it is also necessary that the lubricant, if it is under high pressure is applied to the cutting area of the scraper to a temperature is cooled, which is not higher than 65.60 C and preferably in the range between about 26.7 and 37.80 C. The viscosity of the lubricant must be 37.80 C in range between 50 and 150 SES.

Der Druck des Schmiermittels im Schabebereich des Schabeisens sollte annähernd 70,3 kg/cm2 betragen. Außerdem sollte, um ein Einritzen der Drahtoberfläche während des Schabens zu vermeiden, die Schabegeschwindigkeit nicht höher als 45,7 m pro Min. betragen und vorzugsweise in dem Bereich von 6,09 bis 45,7 , pro Min. liegen. Der Spanwinkel der Form sollte etwa 5 bis 120 betragen.The pressure of the lubricant in the scraping area of the scraper should be be approximately 70.3 kg / cm2. It should also avoid scratching the wire surface to avoid during scraping, the scraping speed not higher than 45.7 m per minute and preferably in the range from 6.09 to 45.7 per minute. lie. The rake angle of the mold should be around 5 to 120.

Bei zu großer Zähflüssigkeit des Schmiermittels ist es schwierig, das Schmiermittel zur Schneidkante des Schabeises zu fördern, wo es gebraucht wird, um wirksames Schaben sicherzustellen. Bei der praktischen Verwendung der Erfindung ist Cariaöl H -2% Schwefel- ein geeignetes Schmiermittel oder Schneidöl. Es hat sich herausgestellt, daß ein unzweckmäßiger Spanwinkel nicht nur ein Aufrauhen der geschabten Drahtoberfläche zur Folge hat, sondern auch die symmetrische Materialabnahme von der Drahtoberfläche behindert. If the lubricant is too viscous, it is difficult to to deliver the lubricant to the cutting edge of the scraper, where it is needed, to ensure effective scraping. In practicing the invention Cariaöl H -2% sulfur- is a suitable lubricant or cutting oil. It has It turned out that an unsuitable rake angle is not just a roughening of the scraped wire surface, but also the symmetrical material removal obstructed by the wire surface.

Bei Schapbegeschwindigkeiten unter 6,1 m pro Min. wird der Draht beim Durchgehen durch das Schabeisen erschüttert. Diese Erschütterung verursacht ein Einritzen der Drahtoberfläche.At Schapbe speeds below 6.1 m per minute, the wire is at Going through the scraper shaken. This vibration causes one Scoring the wire surface.

Bei über 45,7 m pro Min. liegenden linearen Geschwindigkeiten entsteht Ubermäßiger Werkzeugverschleiß, obwohl diese hohen Geschwindigkeiten, wie sich herausgestellt hat, bezüglich der Oberflächenqualität des Drahtes nicht schädlich sind. Die oben angeführten Schmiermitteltemperaturen sind notwendig zur Aufrechterhaltung der für wirksames Schaben notwendigen SchrnierfähiRkeit.Linear speeds of more than 45.7 m per minute arise Excessive tool wear, despite these high speeds, it turned out are not harmful to the surface quality of the wire. The above The specified lubricant temperatures are necessary to maintain the for effective scraping necessary ability to scrape.

Die Vorrichtung hat sich beim Schaben von Draht mit zwischen etwa 0,45 cm und 0,93 cm liegenden Durchmesser als erfolgreich erwiesen. Die Schabekante des Schabeisens kann aus einem Material aus Widiametall hergestellt sein. The device has when scraping wire with between about 0.45 cm and 0.93 cm lying diameters proved successful. The scraping edge of the scraper can be made of a material made of widi metal.

Der hierin verwendete Begriff Titandraht umfaßt Draht aus Titan oder gleichwertigen Legierungen, die sich beim erfindungsgemäßen Schaben im wesentlichen gleich verhalten. The term titanium wire as used herein includes titanium or wire equivalent alloys, which are essentially in the scraping according to the invention behave equally.

Claims

Device for scraping and cold working wire before scraping, in that they have a first shape with a wire diameter Exceeding inner diameter comprises that the first shape next to a second shape is arranged with an inside diameter below the wire diameter, intended for cold working the wire as it passes through the second mold is that they have facilities for centering the wire in relation to a scraper comprises, which has a rake angle of about 5 to 120, that means for moving of the wire through the scraper for scraping at a speed of about 6.1 to 45.7 meters per minute are provided, as well as facilities for introducing one Low viscosity cutting oil in the area of scraping contact between Wire and scraper with facilities for introducing this cutting oil under high Pressure to a high pressure collection zone that it includes means for distributing the Cutting oil from the collection zone under high pressure substantially uniformly along of the scraping area of the scraper that this cutting oil is in a narrowed passage by which the scraped wire and the cutting oil from the area of the scraping Contact with the scraper to be promoted to a low pressure zone, and that they facilities for the continuous removal of the resulting from the scraping process Shavings included.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the narrowed passage for directing the shaved wire axially to the shaving iron is adapted and aligned.

3. Apparatus according to claim lt or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the narrowed passage has a socket with an undercut outer Is part that delimits the high pressure collection zone.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized g e k e n It is noted that the means for distributing the cutting oil from a high pressure collection zone a washer arranged between the scraper and the bushing has an axial one , opening communicating with the socket through which the scraped wire runs, and with a multitude of itself between the high pressure collection zone and the scraping area of the scraper.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized g e k e n It is noted that the device for the continuous removal of the chips is a rotating cutting tool that revolves around a coincident with the wire axis The axis rotates and the chips are crushed.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the rotating cutting tool has a plurality of rotating cutting blades includes, on which the chips impinge when scraping from the wire and through the they are crushed and removed.

L e r s e i t e