DE202006012289U1

DE202006012289U1 - Open sack made of a weldable material

Info

Publication number: DE202006012289U1
Application number: DE202006012289U
Authority: DE
Original assignee: Haver and Boecker OHG
Current assignee: Haver and Boecker OHG
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2006-08-10
Publication date: 2007-12-13
Anticipated expiration: 2016-08-11
Also published as: ATE484457T1; ES2354381T3; EP1886929A1; EP1886929B1; DE502007005322D1

Abstract

The sack (1) is preferably closed at one end and has venting openings (3) at the opposite end that can be closed after the filling process, whereby at least the edge regions bounding on the fill opening have one or more corner weld seams (5-8) and there is at least one fill opening. At least one corner or several corners, preferably all four corners, has or have at least one corner weld seam as a weld seam arrangement forming a venting channel.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen offenen Sack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to an open bag according to the preamble of claim 1.

Befüllbare Säcke der gattungsgemäßen Art werden üblicherweise aus einer Schlauchfolie gefertigt. Je nach Verwendungszweck können die Säcke als Flach-, Kissen- oder als Seitenfaltensäcke ausgebildet sein. Im Zuge der Konfektionierung wird ein Ende eines Schlauchabschnittes geschlossen und es werden die winklig ausgerichteten Eckschweißnähte hergestellt, die als durchgehende oder als abschnittsweise Schweißnähte ausgebildet sein können. Die Eckschweißnähte sorgen dafür, dass sich die Säcke nach dem Füllvorgang zur Verbesserung der Stapelbarkeit quaderförmig ausformen.Fillable bags of generic type are usually made of a tubular film. Depending on the purpose, the Sacks as Flat, pillow or be designed as gusseted bags. In the course of the assembly is closed one end of a hose section and the angled corner welds are made, formed as continuous or as a section welds could be. The corner welds provide for this, that's the sacks after the filling process To improve the stackability form cuboid.

Damit sich innerhalb des gefüllten Sackes keine Luftblase bilden, soll Luft während des Füllvorganges und ggf. auch noch danach aus dem Sackinneren wieder entweichen können. Zur Realisierung einer Entlüftung ist es bekannt, z.B. die zur Sackherstellung verwendete Folie mit Öffnungen (Perforationen) zu versehen oder in der Folie Entlüftungskanäle vorzusehen und diese labyrinthförmig zu gestalten.In order to within the filled Sackes do not form a bubble, should air during the filling process and possibly even then escape from the bag interior again. To realize a vent it is known, e.g. the film used for bag making with openings (Perforations) to provide or in the film venting channels and this labyrinthine to design.

Ferner ist es bekannt, in die Sackwandung, bei Seitenfaltensäcken vorzugsweise in die die Seitenfalten bildenden Materiallagen Entlüftungsöffnungen einzubringen.Further It is known in the bag wall, with gusseted bags preferably in the gussets forming material layers vents contribute.

Bei den zuvor beschriebenen Möglichkeiten ist zwar eine ausreichende Entlüftung der Säcke gegeben, nachteilig ist jedoch die entweder sehr aufwendige Ausgestaltung oder eine Ausgestaltung derart, dass durch die Entlüftungsöffnungen oftmals Feuchtigkeit oder Wasser in das Sackinnere eindringen kann.at the possibilities described above although adequate ventilation the sacks given disadvantageous, however, is either very expensive design or a configuration such that through the vents often moisture or water can penetrate into the interior of the bag.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen offenen Sack der eingangs näher beschriebenen Art so zu gestalten, dass bei einfacher Ausgestaltung der Entlüftung einerseits eine ausreichende Entlüftung gewährleistet ist und andererseits auf einfache Weise das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit durch die Entlüftungsöffnungen in das Sackinnere zumindest weitgehend vermieden wird.Of the Invention is based on the object, an open bag of the above described in more detail to be designed so that with a simple design of the vent on the one hand adequate ventilation guaranteed and on the other hand, in a simple way the ingress of water or moisture through the vents in the bag interior is at least largely avoided.

Die gestellte Aufgabe wird gelöst, indem zumindest eine Ecke oder mehrere Ekken, vorzugsweise alle vier Ecken des Sackes mit jeweils einer Eckschweißnaht versehen ist bzw. sind, die als wenigstens eine einen Entlüftungskanal bildende Schweißnahtanordnung ausgebildet ist/sind.The asked task is solved by having at least one corner or more corners, preferably all four corners of the bag each provided with a corner weld is or are, as at least one a venting channel forming weld seam arrangement is / are trained.

Die Schweißnahtanordnung ist einerseits so ausgelegt, dass die Wirkung der Eckschweißnähte voll erhalten bleibt, dass jedoch gleichzeitig die Luft aus dem Sackinneren entweichen kann. Die Entlüftungsöffnung kann so gestaltet und an einer solchen Stelle vorgesehen sein, dass auch bei einer Lagerung im Freien kein Wasser oder Feuchtigkeit in das Sackinnere eindringen kann. Die Schweißnahtanordnung ist so ausgelegt, dass das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit in das Sackinnere noch zusätzlich erschwert wird.The weld arrangement on the one hand designed so that the effect of corner welds full but at the same time it keeps the air out of the bag can escape. The vent can designed and provided in such a place that also if stored outdoors, do not expose water or moisture to the interior of the bag can penetrate. The weld seam arrangement is designed to prevent the ingress of water or moisture in the bag interior in addition is difficult.

Besonders vorteilhaft ist, dass der wenigstens eine Entlüftungskanal jeder Schweißnahtanordnung in der Entlüftungsöffnung einmündet. Dadurch kann der austretende Luftstrom ungehindert nach außen kommen. Es ist ferner noch vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Entlüftungskanal labyrinthartig ausgebildet ist.Especially It is advantageous that the at least one venting channel of each weld seam arrangement opens in the vent. This can the escaping air flow freely come to the outside. It is still there advantageous if the at least one venting channel labyrinthine is trained.

Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung der Eckenabschweißung ist es, dass die aus dem Sack austretende, Produkt mitnehmende Restluft mehrfach umgelenkt wird.One Another advantage of this design of Eckenabschweißung is it that the product entraining residual air emerging from the bag is deflected several times.

Durch eine geeignete Gestaltung des Labyrinthes kommt es außerdem zu einer wiederholten Geschwindigkeitsänderung des austretenden Restluft-Produktgemisches. Beide Effekte – Umlenken und Geschwindigkeitsänderung – bewirken ein Abscheiden mitgeschleppten Produktes und somit eine Verminderung der Staubentwicklung während des Entlüftungsvorganges.By a suitable design of the labyrinth is also there a repeated change in velocity of the exiting residual air product mixture. Both effects - divert and Speed change - effect a separation entrained product and thus a reduction the dust development during of the deaeration process.

So ist es beispielsweise bei Seitenfaltensäcken vorteilhaft, wenn die Entlüftungsöffnungen in den die Seitenfalten begrenzenden Materiallagen vorgesehen sind. Dadurch befinden sich diese Entlüftungsöffnungen in den senkrechten Sackwandungen, wenn die Säcke flach liegend gestapelt sind. Dadurch wird das Eindringen von Wasser in das Sackinnere wirksam verhindert.So For example, it is advantageous in gusseted bags, if the vents in which the lateral folds limiting material layers are provided. As a result, these vents are in the vertical bag walls, when the bags are stacked flat are. As a result, the penetration of water into the bag interior is effective prevented.

Bei einem einlagigen Kunststoffsack mit Seitenfalten würden sich fertigungsbedingt zwei Entlüftungsöffnungen je Eckenschweißung ergeben. Diese Anzahl ist jedoch nicht unbedingt notwendig. So ist vorgesehen, dass die in die äußeren Materiallagen eingebrachten Entlüftungsöffnungen im Anschluss bereits wieder verschlossen werden, beispielsweise bei Kunststoffsäcken durch ein Zusatzmedium wie z. B. Label, Kunststoff, Lack oder dergleichen.at a single-ply plastic bag with gussets would become due to production two vents each corner weld result. However, this number is not absolutely necessary. So it is intended that the introduced into the outer material layers vents be closed again after, for example, at Plastic bags by an additional medium such. As label, plastic, paint or the like.

Es ist ferner vorzugsweise möglich, dass die Entlüftungsöffnungen als gestanzte Löcher oder als Schlitze ausgebildet sind. Sofern die Entlüftungsöffnungen Schlitze sind, verlaufen diese, bezogen auf den ungefüllten Zustand des Sackes, vorzugsweise parallel und im Abstand zu den Längskanten des Sackes. Sofern die in den äußeren Materiallagen eingebrachten Entlüftungsöffnungen wieder verschlossen werden, was insbesondere vorteilhaft ist, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, kann dies z.B. auch durch Verschweißen erfolgen. Hierbei kann es zweckmäßig sein, während des Schweißvorganges eine Kühlvorrichtung in die Seitenfalten einzubringen, um die nach innen gewandten Schlitze bzw. die Seitenfaltenlagen nicht mit zu verschweißen.It is further preferably possible that the vent openings are formed as punched holes or as slots. If the vent openings are slots, these, based on the unfilled state of the bag, preferably run parallel and at a distance from the longitudinal edges of the bag. If the vent openings introduced in the outer material layers are closed again, which is particularly advantageous in order to prevent the penetration of moisture, this can also be done, for example, by welding. Here can it may be expedient to introduce a cooling device into the gussets during the welding process so as not to weld the inwardly facing slots or the gusseted layers.

Die einer Schweißbandanordnung zugeordnete Entlüftungsöffnung kann nach einer Alternative auch in der kopfseitigen Verschlussnaht angeordnet sein. Es wird dann ein bestimmter Bereich der Verschlussnaht von der Schweißung ausgenommen.The a sweatband assembly associated vent can be arranged according to an alternative in the head-side closure seam. It is then a certain area of the seal excluded from the weld.

Die Entlüftungsöffnung kann dabei im Abstand zu der zugeordneten Längskante oder angrenzend an die Längskante des Sackes vorgesehen sein.The Vent can while at a distance to the associated longitudinal edge or adjacent to the longitudinal edge be provided of the bag.

Die Schweißnahtanordnung kann in verschiedener Weise ausgeführt sein. Unabhängig von der jeweiligen Gestaltung weist jedoch jede Schweißnahtanordnung vorzugsweise eine parallel und im Abstand zur Längskante des Sackes verlaufende Schweißnaht auf, an die sich eine winklig, vorzugsweise unter 30° bis 60°, insbesondere vorzugsweise unter 45° zur Längskante verlaufende Schweißnaht anschließt, die im Abstand zur Längskante des Sackes endet und eine Formschweißnaht bilden. Die unter vorzugsweise 45° verlaufende Schweißnaht liegt der Einfüllöffnung des Sackes abgewandt, bzw. sie ist; die untere Schweißnaht. Da sie im Abstand zur Längskante des Sackes endet, kann die Luft durch diesen unterbrochenen Bereich ausströmen.The weld arrangement can be carried out in various ways. Independent of However, each design preferably has each weld assembly a parallel and at a distance to the longitudinal edge of the bag extending weld on at an angle, preferably below 30 ° to 60 °, in particular preferably below 45 ° to the longitudinal edge extending weld connects, the at a distance to the longitudinal edge of the bag ends and form a shape weld. The under preferably 45 ° running Weld seam lies the filling opening of the Sackes away, or she is; the bottom weld. There at a distance to the longitudinal edge the bag ends, the air can pass through this interrupted area flow out.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schweißnahtanordnung noch mindestens zwei weitere, vorzugsweise unter 45° zur Längskante des Sackes verlaufende Schweißnähte aufweist, die parallel und im Abstand zueinander angeordnet sind und wechselweise im Abstand zur parallel zur Sacklängskante verlaufenden Schweißnaht oder zur Längskante des Sackes enden, und dass sich die freien Enden der Schweißnähte überlappen. Dadurch wird der ausströmende Luftstrom mehrmals umgelenkt.In a further embodiment is provided that the weld seam arrangement at least two more, preferably at 45 ° to the longitudinal edge the sack has running welds, which are arranged parallel and spaced apart and alternately at a distance to the running parallel to the bag longitudinal edge weld or to the longitudinal edge of the bag and that overlap the free ends of the welds. Thereby becomes the outflowing Air flow diverted several times.

Durch die Überlappung wird das Ausströmen der Luft ermöglicht, jedoch das Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser wirksam verhindert.By the overlap will the outflow of the Allows air, However, the penetration of moisture or water effectively prevented.

In bevorzugter Ausführung ist noch vorgesehen, dass die aus den Schweißnähten gebildete Schweißnahtanordnung parallel und im Abstand und unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante des Sackes verlaufende Schweißnähte aufweist. Dabei kann die Schweißnahtanordnung jeweils drei im Abstand zueinander und unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante des Sackes verlaufende Schweißnähte aufweisen.In preferred embodiment is still envisaged that the weld seam formed from the welds parallel and at a distance and at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge the suture has running welds. there can the weld seam arrangement three at a distance from each other and at an angle of preferred 45 ° to the longitudinal edge have the suture extending welds.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schweißnahtanordnung zwei parallel und im Abstand sowie unter einem Winkel von bevorzugt 45° zur Längskante des Sackes verlaufende Schweißnähte aufweist, die im Abstand zur Längskante des Sackes enden, wobei sich an der der Entlüftungsöffnung zugewandten Schweißnaht eine winkelförmige Schweißnaht anschließt, die an der Längskante des Sackes endet. Bei dieser Ausführung stehen die Schweißnähte mit ihren freien Enden im Abstand zur Sacklängskante. Bei dieser Ausführung ist die Entlüftungsöffnung in bevorzugter Ausführung durch eine Unterbrechung der kopfseitigen Schweißnaht gebildet.In a further embodiment is provided that the weld seam arrangement two parallel and spaced as well as at an angle of preferred 45 ° to the longitudinal edge the sack has running welds, at a distance to the longitudinal edge end of the bag, wherein at the vent opening facing a weld angular Weld connects, on the longitudinal edge the sack ends. In this version, the welds are with their free ends at a distance to the bag longitudinal edge. In this embodiment is the vent in preferred embodiment formed by an interruption of the head-side weld.

In Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungen oder gemäß einem weiteren Lösungsvorschlag zur Lösung der gestellten Aufgabe ist vorgesehen, dass der Sack mit parallel und im Abstand zu den Seitenkanten des Sackes verlaufenden Schweißnähten versehen ist, und dass die Entlüftungsöffnungen bevorzugt im unteren, der Bodenschweißnaht zugeordneten Endbereich des Sackes angeordnet sind. Dabei ist es dann besonders vorteilhaft, dass die bevorzugt der kopfseitigen Schweißnaht zugeordneten Schweißnahtanordnungen mit Durchströmöffnungen für die aus dem Inneren des Sackes austretende Luft versehen sind, da dadurch die Luft in die durch die parallel zu den Seitenkanten verlaufenden Schweißnähte begrenzten Entlüftungskanäle einströmen kann.In Development of the previously described embodiments or according to a another solution to the solution The task is provided that the bag with parallel and provided at a distance from the side edges of the bag extending welds is, and that the vents preferably in the lower, the bottom weld associated end region of the bag are arranged. It is then particularly advantageous that the weld seam arrangements preferably assigned to the head-side weld with flow openings for the are provided from the interior of the bag exiting air, as a result of the Air in through the parallel to the side edges running Welding seams limited Venting channels can flow.

In weiterer Ausgestaltung oder gemäß einem weiteren Lösungsvorschlag zur Lösung der gestellten Aufgabe ist vorgesehen, dass der Sack mit einer parallel und im Abstand zur kopfseitigen Schweißnaht verlaufenden Schweißnaht versehen ist, die in Abständen zu den Seitenkanten des Sackes endet, und dass die Schweißnahtanordnung an der Seitenkante des Sackes endet, und dass in dem gegenüberliegenden Bereich die Entlüftungsöffnung vorgesehen ist, wobei die Schweißnahtanordnung vor der Seitenkante des Sackes endet.In further embodiment or according to another Suggested solution to the solution The task is provided that the bag with a parallel and provided at a distance to the head-side weld extending weld is that at intervals to the side edges of the bag ends, and that the weld assembly ends at the side edge of the bag, and that in the opposite Area provided the vent is, with the weld assembly ends in front of the side edge of the bag.

Die Schweißnahtanordnung kann auch so getroffen sein, das die Entlüftungsöffnung im Bereich zwischen der innenliegenden Seitenkante der Seitenfalte und der im Abstand zur Seitenkante des Sackes verlaufenden Schweißnaht der Schweißnahtanordnung derart vorgesehen ist, dass die ausströmende Luft von einer Seite der Seitenfalte aus dem Innenbereich des Sackes in den Bereich der Eckschweißnaht strömt und um die innere Kante der Seitenfalte herum auf der anderen Seite der Seitenfalte nach außen strömt. Auch hierbei wird der Luftstrom in vorteilhafter Weise zur Verminderung der Staubbildung umgelenkt.The weld arrangement can also be made so that the vent in the area between the inside side edge of the side fold and the distance to the side edge of the bag extending weld the weld assembly is provided so that the outflowing air from one side the gusset from the interior of the bag into the area of Eckschweißnaht flows and around the inner edge of the gusset on the other side of the gusset Gusset outward flows. Again, the air flow in an advantageous manner to reduce the dust is deflected.

Die Schweißnahtanordnung sollte unabhängig von der jeweiligen Ausgestaltung ein Schweißnahtverbund aus wenigstens zwei Schweißnähten sein.The weld arrangement should be independent of the respective embodiment, a weld joint of at least to be two welds.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen:following the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. It demonstrate:

1 bis 3 den oberen Bereich eines Sackes mit drei verschiedenen Ausführungen der Schweißnahtanordnung, 1 to 3 the upper portion of a bag with three different embodiments of the weld assembly,

4 das Einbringen der Entlüftungsöffnungen in die die Seitenfalten bildenden Materiallagen, rein schematisch, 4 the introduction of the ventilation openings in the material layers forming the lateral folds, purely schematically,

5 die Verschweißung der Entlüftungsöffnungen in den äußeren Materiallagen zeigend, rein schematisch, 5 showing the welding of the vents in the outer layers of material, purely schematically,

6 den Seitenfaltensack im Querschnitt zeigend, mit den gemäß den 6 showing the gusseted bag in cross section, with the according to the

4 und 5 behandelten Materiallagen, 4 and 5 treated material layers,

7 einen erfindungsgemäßen Sack in einer weiteren Ausführung, 7 a bag according to the invention in a further embodiment,

8 den oberen Bereich eines erfindungsgemäßen Sackes in einer anderen Ausführung, 8th the upper portion of a bag according to the invention in another embodiment,

9 die obere Ecke eines gefüllten und verschlossenen Sackes einer weiteren Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung und 9 the upper corner of a filled and closed bag of another embodiment in a perspective view and

10 eine der 9 entsprechende Draufsicht. 10 one of the 9 corresponding top view.

Der in den 1 bis 3 und 7 bis 8 dargestellte Sack 1 kann beispielsweise ein Flachsack oder gemäß den 4 bis 6 und 9 und 10 auch ein Seitenfaltensack sein.The in the 1 to 3 and 7 to 8th illustrated sack 1 For example, a flat bag or according to the 4 to 6 and 9 and 10 also be a gusseted bag.

In 1 bis 3 ist der Sack 1 im ungefüllten, flach gelegten Zustand dargestellt. Nach dem Füllvorgang wird die Einfüllöffnung durch eine Schweißnaht 2, die auch als Kopfnaht bezeichnet wird, verschlossen. Der Sack 1 ist mit Entlüftungsöffnungen 3 versehen, die aus eingestanzten Löchern oder durch Schlitze gebildet sein können. Bei der Ausführung nach der 1 sind die Entlüftungsöffnungen durch eingestanzte Löcher gebildet, während bei den Ausführungen nach den 2 und 3 die nachträglich angebrachte Schweißnaht unterbrochen ist.In 1 to 3 is the bag 1 shown in the unfilled, flattened state. After filling, the filling opening is through a weld 2 , which is also referred to as a top seam, closed. The bag 1 is with vents 3 provided, which may be formed from punched holes or slots. In the execution of the 1 the vents are formed by punched holes, while in the designs according to the 2 and 3 the subsequently attached weld is interrupted.

Bei der Ausführung nach der 2 liegt die Entlüftungsöffnung 3 im Abstand zur zugeordneten Längskante 4 des Sackes. Bei der Ausführung nach der 3 liegt die Entlüftungsöffnung 3 angrenzend an die Längskante 4 des Sackes 1.In the execution of the 2 lies the vent 3 at a distance to the associated longitudinal edge 4 of the bag. In the execution of the 3 lies the vent 3 adjacent to the longitudinal edge 4 of the bag 1 ,

Jede Schweißnahtanordnung gemäß den 1 bis 3 weist eine Schweißnaht 5 auf, die vorzugsweise parallel und im Abstand zur Längskante 4 des Sackes verläuft. An diese Schweißnaht 5 schließt sich eine weitere Schweißnaht 6 an, die hier unter einem Winkel von 45° zur Längskante 4 des Sackes 1 verläuft. Diese Schweißnaht 6 liegt dem oberen Rand des Sackes 1 abgewandt.Each weld arrangement according to the 1 to 3 has a weld 5 on, preferably parallel and spaced from the longitudinal edge 4 the bag runs. At this weld 5 closes another weld 6 at an angle of 45 ° to the longitudinal edge 4 of the bag 1 runs. This weld 6 lies at the top of the bag 1 away.

Bei der Ausführung nach der 1 weist die Schweißnahtanordnung zwei weitere Schweißnähte 7, 8 auf, die ebenfalls unter einem Winkel von vorzugsweise 45° zur Längskante 4 des Sackes 1 verlaufen sowie jeweils im Abstand zueinander angeordnet sind. Die 1 zeigt, dass die Schweißnähte 6 und 8 im Abstand zur Längskante 4 enden, und dass sich darüber hinaus die freien Enden überlappen, so dass der austretende Luftstrom zweimal umgeleitet wird, bevor er durch die Entlüftungsöffnung 3 ins Freie gelangt. Dabei kommt es zum Abscheiden des von der Luft mitgerissenen Produktes, das sich in den dargestellten Ablagerungsebenen 15 absetzt. Diese Ausführung gewährleistet, dass die Luft aus dem Sackinneren entweichen kann, dass jedoch der Eintritt von Wasser oder Feuchtigkeit wirksam verhindert ist.In the execution of the 1 the weld seam assembly has two more welds 7 . 8th on, which also at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge 4 of the bag 1 run and are each arranged at a distance to each other. The 1 shows that the welds 6 and 8th at a distance to the longitudinal edge 4 In addition, and overlap the free ends, so that the escaping air flow is diverted twice before passing through the vent 3 gets into the open air. This leads to the separation of the entrained by the air product, which is in the illustrated deposition levels 15 settles. This design ensures that the air can escape from the interior of the bag, but that the entry of water or moisture is effectively prevented.

Die Konfiguration der Schweißnahtanordnung gemäß der 2 entspricht dem der 1, jedoch ist die Entlüftungsöffnung durch die Unterbrechung der Schweißnaht 2 gebildet, oder dadurch, dass die Folienlagen in diesem Bereich unverschweißbar sind, beispielsweise durch Beschichtung mit einem Trennlack.The configuration of the weld assembly according to the 2 corresponds to the 1 However, the vent is due to the interruption of the weld 2 formed, or in that the film layers are unweldable in this area, for example by coating with a release varnish.

Bei der Ausführung nach der 3 ist die Schweißnahtanordnung noch mit einer weiteren Schweißnaht 9 ausgestattet, die parallel und im Abstand zur Schweißnaht 6 und demzufolge vorzugsweise unter einem Winkel von 45° zur Längskante 4 des Sackes 1 verläuft. Die Schweißnaht 9 endet im dargestellten Ausführungsbeispiel im Abstand zur Längskante 4.In the execution of the 3 is the weld seam arrangement still with another weld 9 equipped, parallel and spaced from the weld 6 and therefore preferably at an angle of 45 ° to the longitudinal edge 4 of the bag 1 runs. The weld 9 ends in the illustrated embodiment at a distance from the longitudinal edge 4 ,

Im Gegensatz zu der dargestellten Ausführung, könnte sie jedoch auch bis an die Längskante 4 des Sackes 1 herangeführt sein. An diese Schweißnaht 9 schließt sich eine weitere Schweißnaht 10 an, die winkelförmig verläuft und an der Längskante 4 des Sackes 1 endet.In contrast to the illustrated embodiment, but it could also up to the longitudinal edge 4 of the bag 1 be introduced. At this weld 9 closes another weld 10 at an angle and at the longitudinal edge 4 of the bag 1 ends.

3 zeigt deutlich, dass der austretende Luftstrom auch hier mehrmals umgeleitet wird, so dass das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit wirksam verhindert ist. Es ist dazu vorteilhaft, wenn die Entlüftungsöffnung 3 an die Längskante 4 des Sackes 1 angrenzt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Entlüftungsöffnung 3 im Abstand zur Längskante 4 liegt. Darüber hinaus könnten auch wenigstens eine oder mehrere lochartige Entlüftungsöffnungen 3 gemäß der 1 in den Sackwandungen vorgesehen sein, die beispielsweise durch Nadelungen hergestellt sein können. 3 shows clearly that the outgoing air flow is redirected here several times, so that the penetration of water or moisture is effectively prevented. It is advantageous if the vent 3 to the longitudinal edge 4 of the bag 1 borders. However, it is also possible that the vent 3 at a distance to the longitudinal edge 4 lies. In addition, at least one or more hole-like vents could also 3 according to the 1 be provided in the bag walls, which may be prepared for example by needling.

Die die Schweißnahtanordnung bildenden Schweißnähte 5 bis 10 sind beispielhaft zu sehen. Wesentlich ist, dass der austretende Luftstrom mehrfach umgeleitet wird, und dass die Schweißnähte sich gegenseitig überlappen, wodurch das Eindringen von Feuchtigkeit oder Wasser in das Sackinnere wirksam verhindert ist.The welds forming the weld assembly 5 to 10 are an example to see. It is essential that the outgoing air flow is diverted several times, and that the welds overlap each other, whereby the penetration of moisture or water is effectively prevented in the bag interior.

4 zeigt rein schematisch das Einbringen der Entlüftungsöffnungen 3 in die die Seitenfalten 11 begrenzenden Materiallagen. Hierzu werden in die Seitenfalten 11 plattenförmige Widerlager 12 eingebracht. Die Entlüftungsöffnungen 3 werden dann durch Stempel 13, Nadeln 14, Messer und dergleichen hergestellt. Die Stempel 13 können als Stanzwerkzeuge ausgelegt oder auch beheizt sein, so dass es zum Abschmelzen der kontaktierenden Bereiche kommt. Mit der gemäß der 4 dargestellten Anordnung werden demzufolge die die Seitenfalten 11 bildenden inneren und äußeren Materiallagen mit Öffnungen versehen. 4 shows purely schematically the introduction of the vents 3 in which the gussets 11 limiting material layers. For this purpose, in the gussets 11 plate-shaped abutment 12 brought in. The vents 3 are then by stamp 13 , Needles 14 , Knives and the like. The stamps 13 can be designed as punching tools or heated, so that it comes to the melting of the contacting areas. With the according to the 4 The arrangement shown are therefore the gussets 11 forming inner and outer material layers provided with openings.

Wenn die gefüllten Säcke flach liegend gestapelt werden, befinden sich die Entlüftungsöffnungen auch in den die Seitenfalten 11 begrenzenden äußeren Materiallagen in den Breitseiten und den oberen und unteren Materiallagen.When the filled sacks are stacked flat, the vents are also in the gussets 11 limiting outer material layers in the broad sides and the upper and lower material layers.

Um das Eindringen über die Öffnungen in die äußeren Materiallagen zu verhindern, ist vorgesehen, dass gemäß der 5 die Entlüftungsöffnungen der die Seitenfalten 11 begrenzenden äußeren Materiallagen mittels Schweißstempeln 14 verschweißt werden. Dazu werden in die Seitenfalten 11, z. B. Kühlplatten als Widerlager 12 eingeführt, da dadurch verhindert wird, dass die Entlüftungsöffnungen in den inneren Materiallagen ebenfalls verschweißt werden.In order to prevent the penetration of the openings in the outer material layers, it is provided that according to the 5 the vents of the gussets 11 limiting outer material layers by means of welding dies 14 be welded. These are in the gussets 11 , z. B. cooling plates as abutment 12 introduced, since this prevents the vents in the inner layers of material are also welded.

Die 6 zeigt den noch nicht gefüllten Sack 1 im Querschnitt. Es ist daraus zu entnehmen, dass nur die die Seitenfalten 11 begrenzenden inneren Materiallagen mit den Entlüftungsöffnungen 3 versehen sind, während die Entlüftungsöffnungen der die Seitenfalten 11 begrenzenden äußeren Materiallagen durch Zusatzmedien wie z.B. Label, Klebstoff, Lack o.a. verschlossen sind. Es ergibt sich aus der 6, dass nach dem Füllen des Sackes 1 die Seitenfalten 11 ausgezogen werden, so dass die die Seitenfalten 11 begrenzenden inneren Materiallagen senkrecht stehen, wenn der Sack flach liegend gestapelt wird. Dadurch ist das Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit deutliche erschwert.The 6 shows the not yet filled bag 1 in cross section. It can be seen that only the gussets 11 limiting inner material layers with the vents 3 are provided while the vents of the gussets 11 bounding outer material layers by additional media such as label, adhesive, paint oa are closed. It follows from the 6 that after filling the bag 1 the gussets 11 be pulled out so that the gussets 11 bounding inner layers of material are vertical when the bag is stacked lying flat. As a result, the penetration of water or moisture is significantly more difficult.

Die 7 zeigt einen Sack 1 in einer weiteren Ausführung. In dieser Figur ist auch gezeigt, dass das der Einfüllöffnung gegenüberliegende Ende des Sackes 1 durch eine Bodennaht 17 verschlossen ist. Ferner zeigt die Figur, dass in allen vier Ecken der Sack mit Eckenschweißungen versehen ist. Diese Eckenschweißungen bestehen aus den Schweißnähten 5 und 6, die eine Formschweißnaht bilden und unterbrochen sind, so dass eine Luftaustrittsöffnung gebildet ist. Die Entlüftungsöffnungen 3 sind im unteren, der Bodennaht 17 zugeordneten Bereich vorgesehen. Wie durch die strichpunktierten Linien angedeutet, sind parallel und im Abstand zu den Seitenkanten 4 des Sackes 1 Schweißnähte 18 vorgesehen, die einen weiteren Entlüftungskanal bilden, durch den die Luft von der der kopfseitigen Schweißnaht 3 zugewandten Seite zu den Luftaustrittsöffnungen 3 strömt. Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass im Bereich der kopfseitigen Schweißnaht 3 der Sack 1 vollkommen geschlossen ist.The 7 shows a sack 1 in a further embodiment. In this figure it is also shown that the filling opening opposite the end of the bag 1 through a bottom seam 17 is closed. Furthermore, the figure shows that in all four corners of the bag is provided with corner welds. These corner welds consist of the welds 5 and 6 which form a forming weld and are interrupted, so that an air outlet opening is formed. The vents 3 are in the bottom, the bottom seam 17 assigned area provided. As indicated by the dotted lines, are parallel and spaced from the side edges 4 of the bag 1 welds 18 provided, which form a further venting channel through which the air from the head-side weld 3 facing side to the air outlet openings 3 flows. This design offers the advantage that in the area of the head-side weld 3 the bag 1 is completely closed.

Die 8 zeigt die obere Ausbildung eines weiteren Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Sackes 1. Danach ist gemäß der 8 die linke Eckenschweißung aus den beiden Schweißnähten 5, 6 gebildet, die eine Formschweiß naht bilden und im Abstand zur Seitenkante 4 und zur kopfseitigen Schweißnaht 3 enden. An der gegenüberliegenden Seite endet die Schweißnaht 6 vor der Seitenkante 4. Parallel und im Abstand zur kopfseitigen Schweißnaht 3 ist eine weitere Schweißnaht 19 vorgesehen, so dass die aus dem Sack 1 ausströmende Luft durch die von der Schweißnaht 6 begrenzte Öffnung durch einen von den Schweißnähten 3 und 19 gebildeten Kanal zu der Ausströmöffnung 3 strömen kann.The 8th shows the upper embodiment of another embodiment of the bag according to the invention 1 , Thereafter, according to the 8th the left corner weld from the two welds 5 . 6 formed forming a form of welding seams and at a distance to the side edge 4 and the head-side weld 3 end up. On the opposite side, the weld ends 6 in front of the side edge 4 , Parallel and at a distance from the head-side weld 3 is another weld 19 provided so that the out of the bag 1 escaping air through the from the weld 6 limited opening through one of the welds 3 and 19 formed channel to the discharge opening 3 can flow.

In der 9 wird eine weitere Gestaltungsvariante dargestellt, bei der die Luft nach dem Anbringen der kopfseitigen Schweißnaht 2 nach dem Füllvorgang austreten kann. Diese strömt zunächst durch den Spalt zwischen dem Ende der Schweißnaht 6 und der Seitenkante 4 in den Bereich, der aus der Seitenfalte und der äußeren Sackwandung gebildet ist, anschließend durch den Spalt der aus den Schweißnähten 5 und der innenliegenden Kante der Seitenfalte 11 gebildet ist. Danach tritt sie durch die Entlüftungsöffnung 3 aus. Diese Luftführung zeigt insbesondere die 10.In the 9 a further design variant is shown, in which the air after attaching the head-side weld 2 can escape after the filling process. This first flows through the gap between the end of the weld 6 and the side edge 4 in the area formed by the gusset and the outer bag wall, then through the gap of the welds 5 and the inside edge of the gusset 11 is formed. Then it enters through the vent 3 out. This air duct shows in particular the 10 ,

Der Sack 1 kann an dem der Schweißnaht 2 gegenüberliegenden Ende ebenfalls mit Eckenschweißungen und durch eine nicht dargestellte Schweißnaht verschlossen sein. Es ist jedoch auch möglich, dass der Sack 1 an der der Schweißnaht 2 gegenüberliegenden Seite einen durch Faltung gebildeten Boden aufweist. Die Fixierung des Bodens kann durch Schweißung oder durch Klebung erfolgen. Die jeweilige Form des Bodens richtet sich danach, ob der Schlauchabschnitt zur Bildung des Sackes 1 als Flach- oder als Seitenfaltensack ausgebildet ist.The bag 1 can at the the weld 2 opposite end also be closed with corner welds and by a weld, not shown. However, it is also possible that the bag 1 at the weld 2 opposite side has a bottom formed by folding. The fixation of the soil can be done by welding or by gluing. The particular shape of the soil depends on whether the tube section to form the bag 1 is designed as a flat or gusseted bag.

Die Schweißnahtanordnung kann auch als Schweißnahtverbund gesehen werden, da mindestens zwei Schweißnähte 5, 6 bis 10 funktionell so gelegt werden müssen, dass ein Entlüftungskanal gebildet wird.The weld assembly can also be seen as a weld joint, as at least two welds 5 . 6 to 10 must be placed functionally so that a vent duct gebil it becomes.

Die Schweißnähte 5 bis 10 können einzeln nacheinander hergestellt werden. Es ist jedoch möglich, dass sämtliche Schweißnähte 5 bis 10 mit einem Werkzeug hergestellt werden.The welds 5 to 10 can be made one by one It is possible, however, that all welds 5 to 10 be made with a tool.

11: Sackbag
22: SchweißnahtWeld
33: Entlüftungsöffnungvent
44: Längskantelongitudinal edge
5, 6, 7, 8, 9, 105, 6, 7, 8, 9, 10: SchweißnahtWeld
1111: Seitenfaltegusset
1212: Widerlagerabutment
1313: Stempelstamp
1414: Nadelneedle
1515: Ablagerungselementon element

Claims

Sack ( 1 ) of a weldable material, which is preferably closed at one end and in which the opposite end has a closable after filling filling opening, wherein at least the edge adjacent to the filling openings are provided with at least one or more Eckschweißnähten, and having at least one vent opening , characterized in that at least one corner or more corners, preferably all four corners of the bag ( 1 ), is provided with at least one Eckschweißnaht or are, which is designed as a vent channel forming a weld seam assembly / are.

Sack according to claim 1, characterized in that the at least one ventilation channel of each weld arrangement in the vent ( 3 ).

Sack according to claim 1 and / or claim 2, as Side gusset bag is formed, characterized in that the at least one venting channel is formed labyrinthine.

Sack according to one or more of the preceding claims, which is designed as a gusseted bag, characterized in that the vents ( 3 ) in which the gussets ( 11 ) are provided limiting material layers.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation openings in which the gussets ( 11 ) limiting outer material layers are closed again.

Sack according to claim 4, characterized in that the vents in the gussets ( 11 ) bounding outer layers of material by a respective additional medium, such as label, adhesive, paint and the like are closed.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation openings ( 3 ) are formed as punched, cut or introduced by material melting holes or as slots.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that to form a vent ( 3 ) the head-side weld ( 2 ) is partially free of the weld, and that the vent ( 3 ) adjacent to the longitudinal edge ( 4 ) or at a distance to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) is provided.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam arrangement a parallel and at a distance from the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) extending weld ( 5 ), to which an angled, preferably below 30 ° to 60 °, preferably below 45 ° to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) extending weld ( 6 ), which at a distance to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) and the welds ( 5 . 6 ) form a forming weld.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam arrangement at least two further welds ( 7 . 8th ), which run parallel and at a distance from each other, and which alternately at a distance in front of the parallel and at a distance from the longitudinal edge ( 4 ) extending weld ( 5 ) or at a distance to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) and that the free ends of the welds ( 6 . 7 . 8th ) overlap.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the out of the welds ( 6 to 8th ) formed parallel and at a distance and at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) has running welds.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam arrangement two parallel and at a distance and at an angle of preferably 45 ° to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag extending welds ( 6 . 9 ), which at a distance to the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ), wherein at the vent ( 3 ) facing weld ( 9 ) an angular weld ( 10 ), which at the longitudinal edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) ends.

Sack according to one of the preceding claims or with the features of the preamble of Claim 1, characterized in that the bag ( 1 ) with parallel and at a distance to the side edges ( 4 ) of the bag ( 1 ) extending welds ( 18 ) and that the vents ( 3 ) in the bottom, the bottom weld ( 17 ) associated end portion of the bag ( 1 ) are arranged.

Sack according to claim 13, characterized in that the preferably the head-side weld ( 2 ) associated with weld openings with flow openings ( 20 ) are provided for the exiting air.

Sack according to one of the preceding claims or with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the bag ( 1 ) with a parallel and spaced from the head-side weld ( 2 ) extending weld ( 19 ) at intervals to the side edges ( 4 ) of the bag ( 1 ) and that the weld assembly ( 5 . 6 ) on the side edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) ends, and that in the opposite area the vent ( 3 ), wherein the weld arrangement in front of the side edge ( 4 ) of the bag ( 1 ) ends.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the vent opening ( 3 ) in the region between the inner side edge of the gusset ( 11 ) and the distance to the side edge ( 4 ) of the Sakke ( 1 ) extending weld ( 5 ) of the weld seam assembly is provided such that the outflowing air from one side of the gusset ( 11 ) from the interior of the bag ( 1 ) in the area of the corner weld ( 5 . 6 ) and around the inner edge of the gusset ( 11 ) around on the other side of the gusset ( 11 ) flows outwards.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the weld seam arrangement a weld joint of at least two welds ( 6 - 10 ).