DE2000694A1

DE2000694A1 - Reinforced plastic cylinders

Info

Publication number: DE2000694A1
Application number: DE19702000694
Authority: DE
Inventors: Yoshibumi Kitagawa; Masateru Mizukami; Kenichi Nobuki; Kunio Sakamoto
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1969-01-08
Filing date: 1970-01-08
Publication date: 1970-07-23

Abstract

A moving outlet opening for thermosetting plastic is reciprocated along the longitudinal axis of a hollow rotating cylindrical mould, and liquid thermoplastic material is supplied through the opening; another reciprocating opening supplies fibre material. The resin and fibre can be supplied simultaneously or alternately. A thin resin layer is formed initially on the form inner surface and this is covered with the resin and fibre mixture. The finished hollow cylinder has smooth outer wall.

Description

Hohizylindrische oder röhrenförmige Formkörper aus faserverstärkten Kunststoffen Die Erfindung betrifft Verbesserungen in der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen in Hohlzylinder-oder Röhrenftrm sowie die hierbei erhaltenen verbesserten faserverstärkten Kunststoffteile.Hollow cylindrical or tubular shaped bodies made of fiber-reinforced Plastics The invention relates to improvements in the manufacture of fiber-reinforced plastics Plastic parts in hollow cylinders or tubes and the improved ones obtained in this way fiber reinforced plastic parts.

t'Faserverstärkte Kunststoffteile werden bekanntlich aus gehärteten Kunststoffen hergestellt, die mit einem Fasermaterial (im allgemeinen Glasfasern) in verschiedenen Formen wiö Matten, Geweben, Garnen, Bändern, Spinnfäden, 8trähnen, Fasern und Fäden verstärkt sind.It is well known that fiber-reinforced plastic parts are made from hardened Plastics made with a fiber material (generally glass fibers) in various forms such as mats, fabrics, yarns, ribbons, spun threads, strands, Fibers and threads are reinforced.

Zur Herstellung von hohlzylindrischen oder röhrenförmigen "fasrverstärkten Kunststoffen" (nachstehend zuweilen als "Glasfaserkunststoffe" bezeichnet) ist es üblich, eine Olasmztto gegen die Innenwand einer zylindrischen oder röhrenförmigen Form (z.B. einer Motalltorm) zu legen und ein hitzehärtbares Harz in die Form einzuführen, während diese gedreht und erhitzt wird, so daß die Glasmatte mit dem Harz imprägniert und das Harz durch die Hitzeeinwirkung gehärtet wird. Der Formkörper wird dann aus der Form genommen.For the production of hollow cylindrical or tubular "fiber-reinforced Plastics "(hereinafter sometimes referred to as" fiberglass plastics ") is common to put an olasmztto against the inner wall of a cylindrical or tubular Place a mold (e.g. a metal tower) and insert a thermosetting resin into the mold, while this is rotated and heated so that the glass mat with the resin is impregnated and the resin is hardened by the action of heat. The molded body is then removed from the mold.

Bei dem nach diesem Verfahren hergestellten Formteilen werden Jedoch die Glasfasern leicht an der Oberfläche der Formteile freigelegt, wenn diese Stössen oder Schlägen oder anderen Kräften ausgesetzt werden, weil der Harzfilm oder Überzug auf der Glasmatte an der Oberfläche äußerst dUnn ist. Diese Freilegung der Glasfasern an der Oberfläche ist bei gewissen Anwendungen von zylindrischen oder röhrenförmigen Teilen aus Glasfaserkunststoffen unerwünsoht. Wenn beispielsweise ein solches Rohr als Spule für die Aufnahme von Spinnfäden'(z.B. aus Polyestern, Polyamiden, Polyacrylnitril und Polypropylen) verwendet wird, werden die Fäden beschädigt. Ferner besteht die Neigung zur Bildung eines kleinen Risses an der Stelle, wo die Glasfaser freiliegt, und da eine solche Auftahmespule mit sehr hoher Geschwindigkeit von beispielsweise 2500 UPM gedreht wird, erweitert sich der kleine Riss, so daß die Spule beschädigt wird, Ein weiteres Beispiel ist der Fall,in dem diese üblichen zylindrischen oder röhrenförmigen Teile aus Glasfaserkunststoffen in Berührung mit aggressiven Chemikalien eingesetat werden.However, in the molded parts produced by this method The glass fibers are easily exposed on the surface of the molded parts when these bumps or subjected to blows or other forces because of the resin film or coating is extremely thin on the surface of the glass mat. This exposure of the glass fibers on the surface is cylindrical or tubular in certain applications Parts made of fiberglass unsolicited. For example, if such a pipe as a spool for taking up filaments' (e.g. made of polyesters, polyamides, polyacrylonitrile and polypropylene) is used, the threads will be damaged. There is also the Tendency to form a small crack where the fiberglass is exposed, and there such a take-up reel at a very high speed of, for example 2500 RPM, the small crack will expand, damaging the spool is, Another example is the case where this is usual cylindrical or tubular parts made of fiberglass in contact with aggressive chemicals be used.

Hierbeipaegen die Ohemikalien von der Stelle, an der die Glasfaser freigelegt worden ist, in den Formkörper einzudringen, so daß die Lebensdsuer des Formkörpers ver-Kürzt wird. Aus diesen und anderen Gründen sind die nach üblichen Verfahren hergestellten hohlaylindrisohen oder röhrenförmigen Formteile aus Glasfaserkunststoffen für gewisse Zwecke nicht befriedigend.In addition, the chemicals from the point where the fiberglass has been exposed to penetrate into the molded body, so that the Lebensdsuer des Molded body is shortened. For these and other reasons, these are common Process produced hollow alindrisohen or tubular moldings made of fiberglass is unsatisfactory for certain purposes.

Die Erfindung ist auf ein verbessertes Verfahren und eine verbesSerte Vorrichtung zur Herstellung von hohl zyl indrischon oder röhronföruigen Formteilen aus GlUfaserkunatstoffen gerichtet, die nicht die oben genannten Nachteile aufweisen, wobei es mit einer geringen Modifikation möglich ist, hohlzylindrische oder röhrenförmige Formteile aus Glasfaserkunststoffen mit sehr vielfältigem unterschiedliehem Gefüge und Aufbau der Wand herzustellen.The invention is to an improved method and an improved one Device for the production of hollow cylindrical indrischon or tubular shaped parts directed from GlUfaserkunatstoffe that do not have the disadvantages mentioned above, with a slight modification it is possible to be hollow-cylindrical or tubular Molded parts made of fiberglass with a wide variety of structures and build the wall.

Die Erfindung umfasst ferner hohlzylindrische oder röhrenförmige Formteile aus Glasfaserkunststoffen mit glatter, aus Harz bestehender Innen- und/oder Außenseite, bei denen nicht die Gefahr besteht, daß die Glasfaser an diesen Oberflächen freigelegt werden.The invention further comprises hollow cylindrical or tubular shaped parts Made of fiberglass with a smooth interior and / or exterior made of resin, in which there is no risk of the glass fiber being exposed on these surfaces will.

oss Verfahren gemaß der Erfindung besteht darin, daß man eine zylindrische oder röhrenförmige Form dreht, ein hitzehflrtberes Harz aus einer Austrittsöffnung, die in der Form in axialer Richtung bewegt wird, zuführt und ein Fasermaterial aus einer getrennten Austrittsöffnung, die in der Formazin axialer Richtung bewegt wird, zuführt, wobei die Zuffibrung des Harzes und die Zuführung der Fasern gleichzeitig oder abwechselnd erfolgt.oss method according to the invention consists in that you have a cylindrical or tubular shape rotates, a heat-sensitive resin from an outlet opening, which is moved in the axial direction in the mold, feeds and a fiber material a separate outlet opening which is moved in the moldazin axial direction, supplies, the supply of the resin and the supply of the fibers at the same time or takes place alternately.

Die Vorrichtung geks der Erfindung zur Herstellung von hohlzylindrischen oder röhrenförmigen Formteilen aus Glasfaserku;nststoffen besteht aus einer drehberen zyline dreschen oder röhrenförmigen Form, einem Zuführungsrohr, einer Austrittsöffnung für die Zuführung eines hitzehärt- baren Harzes, einem getrennten Zuführungsrohr mit einer Austrittsöffnung für die Zuführung eines Fasermaterials und Vorrichtungen, mit deren Hilfe diese Austrittsöffnungen in der Form in axialer Richtung gleichzeitig oder abwechselnd bewegt werden.The device geks of the invention for the production of hollow cylindrical or tubular molded parts made of glass fiber plastics consists of a rotatable zyline threshing or tubular shape, a feed pipe, an outlet opening for feeding a thermosetting resin, a separate Feed pipe with an outlet opening for the feed of a fiber material and devices by means of which these outlet openings in the form in the axial Direction can be moved simultaneously or alternately.

Für die Zwecke der Erfindung können alle hitzehärtbaren Harze verwendet werden, die für die Herstellung von Formteilen aus Glasfaserkunststoffen bekannt sind. Beispielsweise kann ein flüssiges ungesättigtes Polyesterharz oder ein flüssiges Epoxyharz, dem übliche Vernetzungsmittel, Härtemittel usw. zugesetzt sind, verwendet werden. Das Harz kann außerdem andere übliche Zusätze wie Farbstoffe, Füllstoffe usw. enthalten. Gegebenenfalls kann auch ein bei Raumtemperatur härtbares Harzmaterial verwendet werden. Da diese Harze allgemein bekannt sind und kein neues Merkmal der Erfindung darstellen, ist eine weitere ausführliche Erläuterung unnötig.Any thermosetting resin can be used for the purpose of the invention are known for the production of molded parts made of fiberglass are. For example, a liquid unsaturated polyester resin or a liquid Epoxy resin to which common crosslinking agents, curing agents, etc. are added, is used will. The resin can also contain other common additives such as colorants and fillers etc. included. If necessary, a resin material curable at room temperature can also be used be used. As these resins are well known and not a new feature of the To illustrate the invention, further detailed explanation is unnecessary.

Als Fasermaterial für die Verstärkung des Kunststoffs können beliebige geeignete Fasern wie Polyolofinfasern, Polyesterfasern, Nylonfasern, anorganische Fasern (z.B.Any desired fiber material for reinforcing the plastic can be used suitable fibers such as polyolefin fibers, polyester fibers, nylon fibers, inorganic fibers Fibers (e.g.

Glasfasern und Asbestfasern) verwendet werden. Besonders bevorzugt werden Jedoch Glasfasern oder Stapelglass.ide, die durch Zerschneiden von Gasseidensträngen in Längen von etwa lo bis 30 mm hergestellt wird.Glass fibers and asbestos fibers) are used. Particularly preferred However, glass fibers or staple glass.ide are produced by cutting up strands of silk is produced in lengths of about lo to 30 mm.

Gemäß der Erfindung kann das Gefüge oder der Aufbau der Wand des Formteils aus Glasfaserkunststoff durch die Wahl der Reihenfolge der Zuführung des Harzes und der Fasern verändert werden. Wenn beispielsweise ein hohlen Rohr mit einer Wand hergestellt werden soll, die aus einer glatten Außenschicht nur aus einem Harz und einer aus faserverstärksten Harz bestehenden Innenschicht besteht, wird die Austrittsöffnung für das Harzmaterial zuerst in der Form von einem Ende zum anderen geführt, während die ZufUhrung des Fasermaterials untërbochen wird. Das aus der Austrittsöffnung zur Innenwand der Form ausgestoßene flüssige Harzmaterial wird durch die Zentrifugalkraft, die durch die Drehung der Form entsteht, gleichmäßig auf die Innenwand afgetragen. Bei Verwendung eines hitzehärtbaren Harzes wird die Form erhitzt, so daß die Harzschicht, die auf die Innenwand der Form abgelegt oder damit verklebt ist, darauf zu härten beginnt. Die Harzaustrittsöffnung kann längs der Form hin- und herbewegt werden, bis eine Harzschicht der gewUnschten Dicke auf der Innenwand der Form gebildet worden ist. Die Harzzuführung wird dann abgebrochen und die Form weiter gedreht, bis die Harzschicht gehärtet ist. Anschließend werden die Harzaustrittsöfftung und die Faseraustrittsöfftung gleichzeitig in der Form von einem Ende zum anderen über ihre gesamte länge bewegt, so daß das Harz und das Fasermaterial auf die zuerst gebildete Harz schicht abgelegt und darauf gemischt werden, so daß eine aus einem Gemisch von Harz und Fasern bestehende Schicht gebildet wird, die untrennbar mit der ersten Harzschicht verbunden oder verklebt ißt und mit dieser ein Stück bildet. Die Bewegung der HarzaustrittstSfftung und der Faseraustrittsffnung kann wledonholt worden (Hin- und Herbewegung), bis eine aus dem Gemisch von Harz und Fasern bestehende Schicht der gewünschten Dicke gebildet worden ist, Dann Wird die Zuführung des Harzes und der Fasern abgebrochen, worauf die Form weiter gedreht wird, bis der gesamte Formkörper vollständig gehärtet ist. Es ist auch möglich, mit der Zuführung der Fasern zu beginnen, wenn die zuerst gebildete Harzschicht noch nicht gehärtet ist oder sich noch in flüssigem oder fließfähigem Zustand befindet. Hierbei ist es möglich, nur Fasern zuzuführen, während die HarzzufUhrung unterbrochen ist. Da die Glasfasern ein höheres spezifisches Gewicht haben als das flüssige Harzmaterial und die Zentrifugalkraft auf die Fasern einwirkt, sinken die zur Harzschicht ausgestoßenen Fasern in die Harzschicht ein, aber nicht so tief, daß sie die Außenseite der Harzschicht erweichen, da die Außenschicht durch die von der Form zugeftihrte Wärme bereits in erheblichem Maße gehärtet worden ist, so daß die Fasern nicht in sie eindringen können Auch in diesem Fall ist es möglich, das Harz gleichzeitig mit den Fasern zuzuführen. Dann wird die Zuführung der Fasern (mit oder ohne Harzzuführung)abgebrochen, aber die Drehung der Form fortgesetzt, bis der gesamte Formkörper vollständig gehärtet ist Natürlich ist es bei weiterer Zufuhrung von Harz ohne Zuführung von Fasern möglich, eine Innenschicht zu bilden, die nur aus Harz besteht. Ebenso ist es möglich, zuerst das Harz und die Fasern und anschließend nur das Harz zuzuführen, wobei eine Wand gebildet wird, die aus einer Außensohicht aus einem Gemisch von Harz und Fasern und einer nur aus dem Harz bestehenden Innensohioht besteht. Es ist turner möglich, eine Wand zu bilden. die nur aus einem Gemisch von Harz und Fasern besteht, wenn nur mit gleicheseitiger zurilhung von Marl und Fasern gearbeitet wird.According to the invention, the structure or the structure of the wall of the molded part Made of fiberglass by choosing the order in which the resin is fed and the fibers are changed. For example, when using a hollow tube one Wall should be made of a smooth outer layer made of only one resin and an inner layer made of fiber reinforced resin, the Exit opening for the resin material first in the form from one end to the other out, while the supply of the fiber material is interrupted. That from the Outlet opening to the inner wall of the mold is ejected liquid resin material evenly thanks to the centrifugal force created by the rotation of the mold applied to the inner wall. When using a thermosetting resin, the Mold heated so that the resin layer that is deposited on the inner wall of the mold or is glued to it, begins to harden on it. The resin outlet opening can be longitudinal The mold can be moved back and forth until a resin layer of the desired thickness is applied the inner wall of the mold has been formed. The resin feed is then stopped and further rotating the mold until the resin layer is hardened. Then be the resin outlet opening and the fiber outlet opening simultaneously in the mold moved from one end to the other over its entire length, so that the resin and the Fiber material deposited on the resin layer formed first and mixed on it so that a layer composed of a mixture of resin and fibers is formed which is inseparably connected or glued to the first resin layer and eats forms a piece with this. The movement of the resin outlet and the fiber outlet can be wledonholt (reciprocating motion) until one out of the mixture of resin and fibers existing layer of the desired thickness has been formed, then becomes the supply of resin and fibers stopped, whereupon the Form is rotated further until the entire molded body is completely hardened. It it is also possible to start feeding the fibers when the first is formed Resin layer has not yet hardened or is still liquid or flowable State. It is possible to only supply fibers while the resin is being supplied is interrupted. Because the glass fibers have a higher specific weight than that liquid resin material and the centrifugal force acting on the fibers, the decrease fibers expelled to the resin layer into the resin layer, but not so deeply, that they soften the outside of the resin layer, since the outer layer through the heat supplied by the mold has already been hardened to a considerable extent, so that the fibers cannot penetrate them. Also in this case it is possible to to feed the resin at the same time as the fibers. Then the feeding of the fibers (with or without resin feed) canceled, but the rotation of the mold continued, until the entire molded body is completely cured. Of course, it is further Supply of resin without supplying fibers possible to form an inner layer, which consists only of resin. It is also possible to first apply the resin and the fibers and then supplying only the resin, thereby forming a wall made of an outer layer made of a mixture of resin and fibers and one made only of the resin existing interior. It is turner possible to form a wall. the consists only of a mixture of resin and fibers, if only with the same side using marl and fibers.

Es ist ein wichtiges Merkmal der Erfindung, daß es durch einfache änderung der Reihenfolge der Zuführung von Harz und Fasern möglich ist, verschiedene Arten von Wandgefüge oder Strukturen zu erhalten.It is an important feature of the invention that it can be achieved by simple Changing the order of supply of resin and fibers is possible different Types of wall fabric or structures to be preserved.

Nach vollständiger Aushärtung werden das Harzzuführungsrohr und das Faserzuführungsrohr aus der Form entfernt, worauf der Formkörper (Hohlzylinder oder Rohr aus Glasfaserkunststoff) aus der Form genommen wird.After curing is complete, the resin feed pipe and the The fiber feed tube is removed from the mold, whereupon the molded body (hollow cylinder or Fiberglass tube) is removed from the mold.

Vorzugsweise ist die Faseraustrittsöffnung zur Innenwand gerichtet, aber nicht in der gleichen Richtung wie die Harzaustrittsöfftung, die ebenfalls zur Innenwand der Form gerichtet ist. Wenn diese Offnungen in die gleiche Richtung zeigen, pflege Fasern und Harz aneinander zu haften und die Harzaustrittsöffnung zu verstopfen. Abgesehen von dieser Vorsichtsmaßnahme werden die Harzaustrittsöffnungen und die Faseraustrittsöffnungen vorzugsweise möglichst dicht beieinander angeordnet.The fiber outlet opening is preferably directed towards the inner wall, but not in the same direction as the Harzaustrittsöfftung, which is also is directed towards the inner wall of the mold. If these openings are in the same direction show, care fibers and resin adhere to each other and the resin outlet opening to clog. Apart from this precaution, the resin outlets will and the fiber outlet openings are preferably arranged as close together as possible.

Die Drehgesehwindigkeit der Form kann innerhalb eines weiten Bereichs variiert werden und hängt vom Jeweiligen Harz sowie vom Durchmesser ab. Im allgemeinen wird die Form mit einer Geschwindigkeit von 800 bis 1500 UPM gedreht.The speed of rotation of the mold can be within a wide range can be varied and depends on the resin and the diameter. In general the mold is rotated at a speed of 800 to 1500 RPM.

Die Form kann in beliebiger geeigneter Weise, z.B. mit einem Dampflnantel, erhitzt werden. Die Temperatur ist natürlich in Abhängigkeit vom Jeweiligen Harzmaterial verschieden. Bei einem hitzehärtbaren Harzmaterial wird gewöhnlich bei einer Temperatur von etwa 70 bis 15 C gearbeitet. Auch im Falle von Harzen, die bei Raumtemperatur härten, wird die Form vorzugsweise auf etwa 60° C erhitzt.The shape can be made in any suitable manner, e.g. with a steam jacket, be heated. The temperature is of course dependent on the particular resin material different. In the case of a thermosetting resin material, it is usually used at a temperature from about 70 to 15 C. worked. Also in the case of resins that are used in Cure room temperature, the mold is preferably heated to about 60 ° C.

Gemäß der Erfindung ist es möglich, hohlzylindrische oder röhrenförmige Körper aus Glasfaserkunststoffen herzustellen, in denen die aus dem Harz-Faser-Gemisch bestehende Schicht untrennbar mit einer Harzschicht bedeckt ist, so daß die Oberfläche glatt ist und die für die Verstärkung verwendeten Fasern im Gegensatz zu ähnlichen Formteilen aus Glasraserkunststorfen, die nach bekannten Verfahren hergestellt werden, nicht leicht freigelegt werden.According to the invention it is possible to have hollow cylindrical or tubular Manufacture body made of fiberglass, in which the resin-fiber mixture existing layer is inseparably covered with a resin layer, so that the surface is smooth and the fibers used for reinforcement in contrast to similar ones Molded parts made of glass razor art, which are manufactured according to known processes, not easily exposed.

Die Erfindung wird in Verbindung mit den Abbildungen weiter beschrieben.The invention is further described in connection with the figures.

Fig. 1 zeigt schematisch und perspektivisch eine Form mit einem darin eingeführten Harzzuführungsrohr und einem darin eingeführten Faserzuführungsrohr.Fig. 1 shows schematically and in perspective a form with a therein introduced resin feed pipe and a fiber feed pipe inserted therein.

Fig. 2 zeigt schematisch einen Längsschnitt durch die Form, in die das Harzzuführungsrohr und das Faserzufühgsrohr eingeführt worden sind.Fig. 2 shows schematically a longitudinal section through the form in which the resin feed pipe and the fiber feed pipe have been inserted.

Fig. 3 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, wobei Jedoch die Phase dargestellt ist, in der eine Harzschicht auf der Innenwand der Form gebildet wird.Fig. 3 is a view similar to Fig. 2, but with the phase in which a resin layer is formed on the inner wall of the mold.

Fig. 4 bis 7 sind ähnliche Ansichten wie Fig. 3, stellen Jedoch Jeweils die anschließenden, aufeinander folgenden Phasen der Erfindung dar.Figures 4 through 7 are similar views to Figure 3 but depict each other represent the subsequent successive phases of the invention.

Fig. 8 zeigt schematisch einen Querschnitt durch ein Rohr aus Glasfaserkunststoff gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.Fig. 8 shows schematically a cross section through a tube made of fiberglass according to one embodiment of the invention.

Fig. 9 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 8, zeigt Jedoch eine andere Ausführungsform der Erfindung.Fig. 9 is a view similar to Fig. 8 but showing a different one Embodiment of the invention.

Wie in den Abbildungen, insbesondere in Fig. 1 dargestellt, werden ein Harzzuführungsrohr 1 und ein Faserzuführungsrohr 2 in eine hohlzylindrische oder röhrenförmige Form 3 von den gegenüber liegenden Offnungen der Form eingeführt. Diese Rohre l und 2 sind an ihren geschlossenen vorderen Enden Jeweils mit Vorsprüngen 4 bzw. 5 versehen (Fig. 2 bis 4). Diese Vorsprünge 4 und 5 sind lösbar mit einem Verbindungsstift 6 verbunden, der durch Öffnungen in den Vorsprüngen gesteckt wird. Die Rohre 1 und 2 sind auf diese Weise hintereinander liegend verbunden und erstrecken sich längs der axialen Mittellinie der Form 3. In die offenen Enden der Form sind in der dargestellten Weise Sperr- oder Verschlußringe 7 und 8 eingesetzt. Diese Ringe verhindern, daß Harz aus der Form 3 ausfließt.As shown in the figures, in particular in FIG a resin feed pipe 1 and a fiber feed pipe 2 in a hollow cylindrical or tubular mold 3 inserted from the opposite openings of the mold. These tubes 1 and 2 are each provided with projections at their closed front ends 4 or 5 provided (Fig. 2 to 4). These projections 4 and 5 are releasable with a Connecting pin 6 connected, which is inserted through openings in the projections. The tubes 1 and 2 are connected and extend one behind the other in this way along the axial centerline of the mold 3. In are the open ends of the mold locking or locking rings 7 and 8 are used in the manner shown. These Rings prevent resin from flowing out of the mold 3.

Falls erforderlich, z B, bei Verwendung eines hitzehärtbaren Harzes, ist eine Vorrichtung, z.B. ein Dampfmantel nicht dargestellt) zum Erhitzen der Form vorgesehen.If necessary, e.g. when using a thermosetting resin, a device (e.g. a steam jacket not shown) for heating the mold intended.

Bei dor dargestellten Ausfüurungsform besteht daß Harzzuführungsrohr 1 aus einem Innenrohr 9 für die Zuführung eines Harzmaterials und einem Außenmantel lo für die Umwälzung eines Kühlmediums, das die Härtung des Harzes im Innenrohr 9 verhindert. Am vorderen Ende des Harzzuführungsrohres 1 (oder Innenrohres 9) ist eine Austritt-oder eine Ausstoßöffnung 11 vorhanden, die zur Innenwand der Form gerichtet ist. Ebenso ist am vorderen Ende des Faserzuführungsrohres 2 ein Austritt oder eine Ausstoßöffnung 12 vorhanden, die zur Innenwand der Form gerichtet ist.In the embodiment shown there is that resin supply pipe 1 composed of an inner pipe 9 for supplying a resin material and an outer jacket lo for the circulation of a cooling medium, which causes the hardening of the resin in the Inner tube 9 prevents. At the front end of the resin supply pipe 1 (or inner pipe 9) there is an outlet or discharge opening 11 which faces the inner wall of the Shape is directed. Likewise, at the front end of the fiber feed tube 2 is a Outlet or discharge opening 12 is present, which is directed towards the inner wall of the mold is.

Vorzugsweise sind die Richtungen, in die die Harzausstoßöffnung 11 und die Faseraustrittsöffnung 12 zeigen, in der dargestellten Weise verschieden. Das Harzzuführungsrohr 1 und das Faserzuführungsrohr 2 können längs der Form 3 durch einen geeigneten (nicht dargestellten) Antriebsmechanismus hin- und herbewegt werden. Ferner sind (nicht dargestellt) Vorrichtungen vorhanden, mit denendie Zuführung der Materialien zu den Rohren 1 und 2 geregelt oder unterbrochen werden kann.Preferably, the directions in which the resin discharge port 11 and show the fiber outlet opening 12 differently in the manner shown. The resin feed pipe 1 and the fiber feed pipe 2 can pass along the mold 3 a suitable drive mechanism (not shown) can be reciprocated. There are also devices (not shown) for the feed the materials to the tubes 1 and 2 can be regulated or interrupted.

Wenn ein glasfaserverstärktes Kunststoffrohr hergestellt werden soll, dessen Wand aus einer äußeren Harzschicht und einer Innenschicht aus einem Gemisch von Harz und Fasern besteht, wird das Harzzuftlhrungsrohr 1 in einer Richtung so bewegt, daß die HarzausstoßCfftung 11 von einem Ende zum anderen Ende der Form geführt wird, wKhw rend die Zufuhr von Fasern zum Faserzuführungsrohr 2 unterbrochen ist und die Form mit der geeigneten Geschwindigkeit gedreht wird. Das Harzmaterial wird aus der sich bewegenden Harzaustrittsffnung 11 zur Innenwand der Form ausgestoßen und als dtlnne Schicht 13 (Fig. 3) darauf aufgetragen. Das Harzzuführungsrohr 1 kann hin- und herbewegt werden, bis eine Harzsohicht 13 mit der gowunsoh- ten Dicke gebildet worden ist, worauf die Harzzuführung unterbrochen, aber die Form weiter gedreht wird, so daß die Härtung des Harzes weiter vonstatten geht. Nach einer kurzen Zeit werden das Harzzuftthrungsrohr 1 und das Faserzuführungsrohr 2 gleichzeitig bewegt, während Harzmaterial und Fasermaterial aus den Öffnungen 11 bzw.If a glass fiber reinforced plastic pipe is to be produced, its wall made of an outer resin layer and an inner layer made of a mixture composed of resin and fibers, the resin supply pipe 1 becomes so in one direction moves so that the resin discharge port 11 is guided from one end to the other end of the mold is, wKhw rend the supply of fibers to the fiber feed tube 2 is interrupted and rotating the mold at the appropriate speed. The resin material will ejected from the moving resin outlet port 11 to the inner wall of the mold and applied to it as a thin layer 13 (Fig. 3). The resin supply pipe 1 can be moved back and forth until a resin layer 13 with the gowunsoh- th Thickness has been formed, whereupon the resin supply interrupted, but the mold is rotated further so that the hardening of the resin continues. To a short time, the resin feed pipe 1 and the fiber feed pipe 2 simultaneously moved while resin material and fiber material from the openings 11 respectively.

12 gleichzeitig ausgestoßen wird. Das ausgestoßene Harz und die Fasern werden auf die zuerst gebildete Harzschicht aufgetragen und darauf gemischt, wobei eine Schicht 14 aus einem Harz-Faseremisch (Fig. 4) gebildet wird. Die Rohre 1 und 2 werden hin- und herbewegt, bis die Schicht 14 aus dem Harz-Faser-Gemisch die gewünschte Dicke angenommen hat, worauf die Zuführung von Harz und Fasern abgebrochen wird. Wenn, wie nachstehend erläutert werden wird, die zuerst gebildete Harzschicht 13 noch genügend weich ist, wäre es möglich, nur Fasern anstatt gleichzeitig Harz und Fasern zuzuführen. Die Drehung der Form wird fortgesetzt, bis der gesamte Formkörper vollständig durchgehärtet ist. Der vollständig gehärtete Formkörper wird dann aus der Form 3 genommen Die Entformung kann in beliebiger geeigneter Weise erfolgen Beispielsweise oder vorzugsweise wird die Form gekühlt, worauf die Rohre 1 und 2 in einer Richtung bewegt werden, so daß ihre Verbindung aus der Form 3 austritt (Fig. 5). Dann wird der Verbindungsstift 6 entfernt; um die Vorsprünge 4 und 5 voneinander zu trennen. Dinn wird das Faserzuführungsrohr 2 von der Form 3 entfernt und das Harzzuführungsrohr 1 aus der Form gezogen (Fig. 6). Dann wird eine Ausstoßplatte 15, die in den Vesohlußring 7 paßt, eingesetzt und der Vorsprung am Harzzuführungsrohr 1 mit einem entapre chenden Vorsprung 16 an der Ausstoßplatte 15 verbunden, wie in Fig. 7 dargestellt. Der Versohlußring 7 wird zusammen mit der Ausstoßplatte 15 durch das Zuführungsrohr 1 geschoben, wobei der fertige Formkörper aus der Form 3 gedrückt wird (Fig. 7).12 is ejected at the same time. The expelled resin and fibers are applied to the resin layer formed first and mixed on it, wherein a layer 14 of a resin-fiber mixture (Fig. 4) is formed. The pipes 1 and 2 are moved back and forth until the layer 14 of the resin-fiber mixture has the desired Has assumed thickness, whereupon the supply of resin and fibers is stopped. When, as will be explained below, the resin layer 13 formed first Still soft enough, it would be possible to use just fibers instead of resin and at the same time To supply fibers. The rotation of the mold is continued until the entire molding is completely hardened. The fully cured molding is then made taken from the mold 3 The demolding can be carried out in any suitable manner For example or preferably, the mold is cooled, whereupon the tubes 1 and 2 be moved in one direction so that their compound exits the mold 3 (Fig. 5). Then the connecting pin 6 is removed; around the projections 4 and 5 from each other to separate. Then the fiber feed tube 2 is removed from the mold 3 and the Resin feed pipe 1 pulled out of the mold (Fig. 6). Then becomes an ejector plate 15, which fits into the Vesohlußring 7, inserted and the projection on the resin feed pipe 1 with an entapre corresponding projection 16 on the ejector plate 15 connected as shown in FIG. The Versohlußring 7 is together with the Ejection plate 15 pushed through the feed tube 1, the finished molded body is pressed out of the mold 3 (Fig. 7).

Das auf diese Weise hergestellte Rohr aus Glasfaserkunststoff hat den in Fig. 8 dargestellten Querschnitt und besteht aus der dünnen Außenschicht 13 aus Harz und der Innenschicht 14 aus Harz-Faser-Gemisch. Diese Schichten 13 und 14 bestehen aus einem Stück Wie bereits erläutert, ist es durch einfache Veränderung der Reihenfolge oder durch Verlängerung oder Verkürzung der Dauer der Harz- und Faserzuftihrung möglich, das Querschnittsgefüge der Wand des rohrförmigen oder hohlzylindrischen Formkörpers aus Glasfaserkunststoff zu variieren. Beispielsweise wird durch weitere Zuführung nur des Harzes nach der vorstehend beschriebenen Bildung der Schicht 14 aus Harz-Faser-Gemisch und anschliessende Aushärtung ein Rohr erhalten, das den in Fig. 9 dargestellten Querschnitt und eine innere Harzschicht 17 hat. Da die Außenschicht 13 glatt ist und nur aus einem Harz besteht, das ein leichtes Freilegen der Fasern in der Innenschidit verhindert, eignet sich der in Fig. 8 dargestellte röhrenförmige Formkörper als Aufwickelspule. Ferner können durch einen röhrenförmigen Formkörper, dessen Wand aus einer Außenschioht aus Harz-Faser-Gemisoh und einer inneren Harz schicht besteht (nicht dargestellt), aggressive flüssige oder gasftrmige Chemikalien geführt werden.The fiberglass tube made in this way has the cross section shown in Fig. 8 and consists of the thin outer layer 13 made of resin and the inner layer 14 made of resin-fiber mixture. These layers 13 and 14 consist of one piece As already explained, it is easy to change the sequence or by lengthening or shortening the duration of the resin and Fiber supply possible, the cross-sectional structure of the wall of the tubular or hollow cylindrical To vary molded body made of fiberglass. For example, further Supplying only the resin after the formation of the layer 14 described above obtained from resin-fiber mixture and subsequent curing, a tube that the 9 and has an inner resin layer 17. As the outer layer 13 is smooth and consists only of a resin that allows easy exposure of the fibers prevented in the inner schidit, the tubular shown in Fig. 8 is suitable Shaped body as a take-up reel. Furthermore, through a tubular shaped body, whose wall consists of an outer layer made of resin-fiber-Gemisoh and an inner resin layer consists (not shown), aggressive liquid or gaseous chemicals be guided.

Bei der dargestellten Ausführungsform sind das Harzzuführungsrohr 1 und das Faserzuführungsrohr 2 hintereinander angeordnet. Es ist Jedoch auch möglich, diese Rohre parallel anzuordnen. Ferner sind im Rahmen der Erfindung weitere Modifikationen und Änderungen in den vorstehend beschriebenen Einzelheiten der Vorrichtung und des Verfahrens möglich Beispiel 1 Die in Fig. 1 bis 7 dargestellte Vorrichtung wurde verwendet. Die Form 3 bestand aus einem innen chromplattierten Metallzylinder, der einen Innendurchmesser von 151 mm und eine Länge von 1700 mm hatte (durch die Verschlußrin-ge 7 und 8 betrug die effektive Länge 1300 mm).In the illustrated embodiment, the resin feed pipe is 1 and the fiber feed tube 2 arranged one behind the other. However, it is also possible to arrange these pipes in parallel. Furthermore, further modifications are within the scope of the invention and changes in the above-described details of the apparatus and of the process possible. Example 1 The device shown in Figures 1 to 7 was used. Form 3 consisted of a metal cylinder with a chrome-plated interior, the had an inner diameter of 151 mm and a length of 1700 mm (through the locking rings 7 and 8 the effective length was 1300 mm).

Die Form wurde durch einen Dampfmantel auf 120° C erhitzt und mit 1200 UPM gedreht. Ein Harzmaterial, das aus einem flüssigen ungesättigten Polyesterharz und 2 % (bezogen auf das Gewicht des flüssigen Harzes) Benzoylperoxyd bestand, wurde kontinuierlich aus der Harzaustrittsöffnung 11 ausgestoßen. Während einer Hin- und Herbewegung der Austrittsöffnung wurden etwa 400 g Harzmaterial ausgestoßen, das eine Harzschicht 13 (in einer Dicke von etwa o,5 mm) auf der Innenwand der rotierenden Form bildete. Nach einer Hin- und Herbewegung wurde die Harzzufthr unterbrochen und etwa 30 Sekunden später wurden Harz und Fasern (Dlasfasern oder Glasstapelseide mit einer durchsohnittlohen Länge von etwa 25 mm) gloiahzeitig ausg@@toßen, während die Harzaustrittsöffnung 11 und die Iaseraustri'ttsöffnung 12 hin- und herbewegt wurden. Die öffnungen wurden sechs Mal hin- und herbewert, wobei etwa 3,5 kg Harz und 1,5kg Fasern au@ge- stoßen wurden und eine Schicht 14 aus Harz-Faser-Gemisch auf der zuerst gebildeten Harzschicht 13 gebildet wurde.The mold was heated to 120 ° C by a steam jacket and with Rotated 1200 RPM. A resin material composed of a liquid unsaturated polyester resin and 2% (based on the weight of the liquid resin) benzoyl peroxide was continuously discharged from the resin discharge port 11. During a back and forth Movement of the discharge opening ejected about 400 g of resin material, the a resin layer 13 (about 0.5 mm thick) on the inner wall of the rotating Form made. After a back and forth movement, the resin feed was stopped and about 30 seconds later, resin and fibers (glass fibers or staple glass silk with a consistently flat length of about 25 mm) gloiah times out @@ toßen, while the resin outlet opening 11 and the laser outlet opening 12 moved back and forth became. The openings were scored back and forth six times, taking about 3.5 kg of resin and 1.5kg fibers au @ ge and a layer 14 of resin-fiber mixture was formed on the resin layer 13 formed first.

Nach der Unterbrechung der gleichzeitigen Zuführung von Harz und Fasern wurde die Form weitere drei Minuten gedreht, worauf das Harz volls@@ndig durchgehärtet war.After interrupting the simultaneous supply of resin and fibers the mold was rotated for a further three minutes, after which the resin cured completely was.

Die Form wurde drei Minuten der Abkühlung überlassen, worauf das gehärtete Produkt aus der Form gestoßen wurde.The mold was allowed to cool for three minutes and it cured Product has been knocked out of shape.

Ein Rohr, das aus Glasfaserkunststoff bestand, einen Außendurchmesser von 150,4 mm, einen Innendurchmesser von 138 mm und eine länge von 1300 mm sowie eine glatte Harzoberfläche hatte, wurde erhalten.A tube made of fiberglass, an outside diameter of 150.4 mm, an inner diameter of 138 mm and a length of 1300 mm as well had a smooth resin surface was obtained.

Beispiel 2 Die in Fig. 1 bis 7 dargestellte Vorrichtung wurde verwendet. In diesem Fall bestand die Form 3 aus einem innen ohromplattierten Metallzylinder mit einem Innendurchmesser von 116,5 mm und einer länge von 550 mm (durch die Anbringung der Verschlußringe 7 und 8 betrug die effektive Länge 300 mm). Die Form wurde auf 5 O C erhitzt und mit 1500 UPM gedreht. Ein flüssiges Harzmaterial, das aus einem ungesättigten Polyesterharz, 0,3 Gew, -% Methyläthylketonperoxyd und 0,15 Gew. -% Kobaltnaphthenat bestand, wurde kontinuierlioh aus der Harzaustrittsöffnung 11 ausgestoßen. Während einer Hin- und Herbewegung der Austritt@öffnung 11 wurden etwa 70 g des Harzmateriale ausgestoßen, das ine Haraschioht 13 auf der Innenwand der rotierenden Form bildete. Nach einer Hin- und Herbewegung wurde die Harssuruhr abgebrochen, und nach etwa 5 Minuten wurden Mars und Puern (Glufasern oder Stapelglesseide @iner durchschnittliohen Länge von etwa 25 mm) gleichseitig ausg@@to@en, während die Harz@u@trittaöffnug ll und die Faseraustnittsöffnuns 1@ hin- und herbewegt wurden. Diese Öffnungen wurden fünf Mal hin- und herbewegt, wobei etwa 360 g Harz und etwa l9o g Fasern ausgestoßen wurden und eine Schicht 14 aus Harz-Faser-Gemisch auf der zuerst gebildeten Harzschicht 13 gebildet wurde. Nach dem Abbruch der gleichzeitigen Zufuhrung von Harz und Fasern wurde die Form 17 Minuten gedreht, um die aus dem Gemisch bestehende Schicht zu härten. Dann wurde erneut Harzmaterial ausgestoßen, während die Zuführung von Fasern unterbrochen war. Nach-dem 70 g Harz ausgestoßen waren (eine Hin- und Herbewegung der Harzaustrittsöffnung 11), wurde die Harzzufuhr unterbrochen, Jedoch die Form weitere 7 Minuten gedreht, um das Harz vollständig durohzuhärten.Example 2 The apparatus shown in Figures 1 to 7 was used. In this case, the form 3 consisted of a metal cylinder with an inner ear-plated finish With an inner diameter of 116.5 mm and a length of 550 mm (due to the attachment the locking rings 7 and 8 had an effective length of 300 mm). The shape was on Heated to 5 O C and rotated at 1500 RPM. A liquid resin material composed of a unsaturated polyester resin, 0.3% by weight methyl ethyl ketone peroxide and 0.15% by weight Cobalt naphthenate was continuously discharged from the resin outlet port 11. During a back and forth movement of the outlet opening 11, about 70 g of des Resin materials ejected, the ine Haraschioht 13 on the inner wall of the rotating Form made. After moving back and forth, the Harssuruhr was canceled, and after about 5 minutes Mars and Puern (glass fibers or staple glass silk @iner average length of about 25 mm) on the same side, while the resin opens ll and the fiber cut-out opening 1 @ were moved back and forth. These openings were rocked back and forth five times, taking about 360 grams of resin and about 19o g of fibers were expelled and a layer 14 of resin-fiber mixture on the resin layer 13 formed first was formed. After canceling the simultaneous When adding resin and fibers, the mold was rotated for 17 minutes to remove the from the To harden mixture existing layer. Then resin material was ejected again, while the supply of fibers was interrupted. After ejecting 70 g of resin (a reciprocation of the resin discharge port 11), the resin supply became interrupted, however the mold rotated another 7 minutes to complete the resin thermosetting.

Anschließend wurde die Form 3 Minuten der Abkühlung überlassen und das gehärtete Produkt aus der Form gestoßen. Ein Rohr, das aus Glasfaserkunststoff bestand und einen Außendurchmesser von 116,2 mm, einen Innendurchmesser von 106,4 mm und eine Länge von 300 mm hatte, wurde erhalten. Das Rohr hatte den in Fig. 9 dargestellten Querschnitt, eine glatte Außenschicht 13 aus Harz und eine glatte Innenschicht 17 aus Harz.The mold was then left to cool for 3 minutes and knocked the cured product out of the mold. A tube made from fiberglass and an outside diameter of 116.2 mm, an inside diameter of 106.4 mm and a length of 300 mm was obtained. The tube had the one shown in FIG shown cross section, a smooth outer layer 13 made of resin and a smooth Inner layer 17 made of resin.

Claims

9 Process for the production of hollow cylindrical or tubular Moldings made of fiber-reinforced plastics, characterized in that one hollow cylindrical or tubular shape rotates, a thermosetting resin material from an outlet opening in the shape from one end to the other in an axial direction Direction is moved, feeds and a fiber material from a separate outlet opening, which is moved in the form from one end to the other in the axial direction, ejects, wherein the supply of resin and fibers takes place simultaneously or alternately.

2. The method according to claim 1, characterized in that one first by feeding resin a thin layer of resin on the inner wall of the mold and then by feeding fibers or feeding resin and fibers simultaneously A layer consisting of a resin-fiber mixture on the resin layer formed first forms, hardens the entire molded body in the rotating mold and then the hardened Taking the product out of the mold, obtaining a hollow cylindrical shaped body, whose wall consists of a smooth outer layer of resin and one with this from one Piece of existing inner layer consists of a resin-Paser mixture.

3. The method according to claim 2, characterized in that that after the simultaneous supply of resin and fibers, another supply of Resin takes place, a hollow cylindrical shaped body is obtained, the wall of which has an inner resin layer overlying the resin-fiber mixture layer has been formed.

4. Device for the production of hollow cylindrical or tubular Moldings made of fiber-reinforced plastics, characterized by a rotatable cylindrical or tubular shape (3), a feed pipe (1) with an outlet opening (11) for supplying a thermosetting resin material, a separate supply line (2) with an outlet opening (12) for the supply of a fiber material and devices, through these outlet openings (11, 12) in the mold (3) in the axial direction be moved

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the outlet openings (11, 12) are directed towards the inner wall of the mold (3), but in different directions demonstrate

6. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized in that the resin feed pipe (1) and the fiber feed tube (2) connected at their ends one behind the other and the outlet openings (11, 12) are provided next to these ends.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the connection is solvable.

8. Hollow cylindrical or tubular shaped bodies made of fiber-reinforced Plastics, characterized in that the wall of the molded body consists of a smooth Outer layer (13) made of resin and an inner layer (14) made of a resin-fiber mixture consists.

9. Hohlzylindrisohe or tubular shaped bodies made of fiber-reinforced Plastics, characterized in that the wall of the molded body consists of an outer layer consists of a resin-fiber mixture and an inner resin layer.

10. Hollow cylindrical or tubular shaped bodies made of fiber-reinforced Plastics, characterized in that the wall of the molded body consists of a smooth Outer layer (13) made of resin, an intermediate layer (14) made of a resin-fiber mixture and an inner layer (X7) made of resin.

L e r s e i t e