DE19951145A1

DE19951145A1 - Osteosynthetic device has bone-screw, with fork head with groove for holding correction bar, notches , snap-on cap, lugs and holders

Info

Publication number: DE19951145A1
Application number: DE1999151145
Authority: DE
Inventors: Bernd Schaefer
Original assignee: Schaefer Micomed GmbH
Current assignee: DePuy Spine SARL
Priority date: 1999-10-23
Filing date: 1999-10-23
Publication date: 2001-05-31
Anticipated expiration: 2019-10-24
Also published as: DE19951145C2

Abstract

The bone-screw (10) has a fork head (12) in which is a groove (18) in which the correction bar (24) is mounted. The base (20) of the groove has several parallel notches (22). The correction bar is fixed by a snap-on cap (28) onto the bone-screw and has lengthwise grooves (26) matching the notches. The snap-on cap as catches, and the bone-screw has secondary catches formed of lugs (36) and holders (38). The snap-on cap has arms (32,34) pointing towards the bone-screw.

Description

Die Erfindung betrifft eine Osteosynthesevorrichtung mit einer Knochenschraube, insbesondere einer Pedikelschraube, mit einem eine Nut aufweisenden Gabelkopf und einem in der Nut des Gabelkopfes gelagerten Korrekturstab, wobei der Grund der Nut des Gabelkopfes mit mehreren parallel zueinander liegenden Kerben versehen ist.The invention relates to an osteosynthesis device with a Bone screw, in particular a pedicle screw, with a a groove with fork head and one in the groove of the Clevis mounted correction rod, the bottom of the groove the fork head with several parallel to each other Notches is provided.

Derartige Osteosynthesevorrichtungen sind in einer Vielzahl bekannt (DE-Gbm 90 04 240, DE-Gbm 91 04 027, EP-A-346 521, DE-A 39 42 429, EP-A-443 894, EP-A-348 272, EP-A-465 158, EP-A-528 706, EP-A-443 892, DE-A 39 16 198, DE-C 41 10 002, WO-A-9426191). Aus diesen Druckschriften sind unterschiedliche Knochenschrauben mit Gabelköpfen bekannt, in die ein Korrekturstab eingelegt und fixiert werden kann. Dabei kommt es hauptsächlich auf eine rutschfreie Verankerung des Korrekturstabes an der Knochenschraube an. Nur eine rutsch- und verdrehsichere Fixierung des Korrekturstabes an der Knochenschraube gewährleistet eine optimale Übertragung von Zug- und Druckkräften auf die einzelnen zu korrigierenden und fixierenden Knochen sowie die Übertragung von Dreh- und Biegemomenten.Such osteosynthesis devices are in a variety known (DE-Gbm 90 04 240, DE-Gbm 91 04 027, EP-A-346 521, DE-A 39 42 429, EP-A-443 894, EP-A-348 272, EP-A-465 158, EP-A-528 706, EP-A-443 892, DE-A 39 16 198, DE-C 41 10 002, WO-A-9426191). There are different ones from these publications Bone screws with fork heads known in the one Correction rod can be inserted and fixed. Here comes it is mainly based on a non-slip anchoring of the Correction rod on the bone screw. Just a slip and secure fixation of the correction rod on the Bone screw ensures optimal transmission of Tensile and compressive forces on the individual to be corrected and fixing bones as well as the transfer of turning and Bending moments.

In der Regel wird eine gute Fixierung dadurch erzielt, dass in den Gabelkopf eine Fixierschraube derart eingeschraubt wird, dass diese auf den eingelegten Korrekturstab drückt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass aufgrund der auftretenden hohen Kräfte und Momente, ein Aufbiegen des Gabelkopfes nicht auszuschließen ist, so dass sich die Fixierung des Korrekturstabes lösen kann. Außerdem bietet eine derartige Klemmfixierung keine ausreichende Sicherheit gegen ein Verdrehen des Korrekturstabes um die eigene Achse.As a rule, a good fixation is achieved in that a clevis screw is screwed into the fork head in such a way that this presses on the inserted correction rod. It has However, it has been shown that due to the high Forces and moments, not bending the fork head is to be excluded, so that the fixation of the Correction staff can solve. It also offers one Clamp fixation does not provide adequate security against Twisting the correction rod around its own axis.

Bei einem klemmenden Osteosyntheseimplantat (EP-A-528 706) wird auf den in den Gabelkopf der Knochenschraube eingelegten Korrekturstab eine Fixierplatte aufgelegt, der einerseits die Aufgabe hat, dass die beiden Schenkel des Gabelkopfes nicht auseinandergepresst werden, andererseits an seinem auf dem Korrekturstab aufliegenden Abschnitt Längsnuten aufweist, die in Längsnuten des Korrekturstabes eingreifen. Hierdurch wird zwar eine erhöhte Sicherheit gegen ein Verdrehen des Korrekturstabes im Gabelkopf erzielt, jedoch muss das gesamte am Korrekturstab wirkende Drehmoment über die Andruckplatte, eine Fixierschraube und die beiden Schenkel des Gabelkopfes auf die Knochenschraube übertragen werden. Bei hohen Drehmomenten besteht immer noch die Gefahr, dass der Gabelkopf verformt und dadurch die Fixierung des Korrekturstabes gelockert wird.With a clamping osteosynthesis implant (EP-A-528 706) is inserted into the fork head of the bone screw Correction rod placed a fixing plate, the one hand the The task is that the two legs of the clevis are not be pressed apart, on the other hand on his on the Correction bar overlying section has longitudinal grooves engage in the longitudinal grooves of the correction rod. This will although increased security against twisting the Correction rod achieved in the clevis, however, the entire torque acting on the correction rod via the pressure plate, a fixing screw and the two legs of the fork head be transferred to the bone screw. At high Torques there is still a risk that the clevis deformed and thereby the fixation of the correction rod is loosened.

Aus der WO-A-9426191 ist eine Knochenschraube bekannt, bei der auf die beiden Schenkel des Gabelkopfes nach dem Einlegen des Korrekturstabes eine Hutmutter aufgeschraubt wird. Hierdurch wird eine optimale Fixierung erreicht.From WO-A-9426191 a bone screw is known in which on the two legs of the fork head after inserting the Correction rod a cap nut is screwed on. Hereby optimal fixation is achieved.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Osteosynthesevorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Korrekturstab sicher gegen ein Verdrehen an der Knochenschraube festlegbar ist ohne dass eine aufzuschraubende Hutmutter oder eine einzuschraubende Fixierschraube verwendet werden muss. Außerdem soll die Bauhöhe der Schaube oberhalb des Korrekturstabes verringert werden.The invention is therefore based on the object Osteosynthesis device of the type mentioned above to train that the correction rod is secure against one Twisting can be fixed on the bone screw without one to be screwed on a cap nut or a screwed one Fixing screw must be used. In addition, the Height of the screw above the correction rod reduced become.

Diese Aufgabe wird mit einer Osteosynthesevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Korrekturstab mittels eines Rastdeckels an der Knochenschraube fixiert ist. This task is accomplished with an osteosynthesis device initially mentioned type solved according to the invention in that the correction rod by means of a snap cover on the Bone screw is fixed.

Die am Nutgrund des Gabelkopfes, d. h. am Grund der Nut, in die der Korrekturstab eingelegt wird, vorgesehenen Kerben erlauben bekanntermaßen einerseits eine verdrehsichere Befestigung des Korrekturstabes an der Knochenschraube, andererseits eine direkte Kraftübertragung vom Korrekturstab auf den Schaft der Knochenschraube. Wird ein Korrekturstab mit einer glatten Oberfläche in den Gabelkopf eingelegt, dann graben sich die Kerben in die Oberfläche des Korrekturstabes ein und fixieren diesen auf diese Weise. Ist der Korrekturstab als Gewindestange ausgebildet, dann graben sich die Kerben in das Gewinde der Gewindestange ein. Vorteilhaft verlaufen die Kerben als Längskerben in Richtung der Achse des Korrekturstabes. Bei anderen Ausführungsformen können die Kerben auch diagonal oder quer verlaufen.The at the groove bottom of the clevis, d. H. at the bottom of the groove into which the correction rod is inserted, allow the provided notches as is known, on the one hand, a non-rotatable fastening of the Correction rod on the bone screw, on the other hand one direct power transmission from the correction rod to the shaft of the Bone screw. Will a correction rod with a smooth The surface is inserted into the fork head, then they dig Notches in the surface of the correction rod and fix this way. Is the correction rod as Threaded rod formed, then the notches dig into it Thread of the threaded rod. The run advantageously Notches as longitudinal notches in the direction of the axis of the Correction staff. In other embodiments, the Notches also run diagonally or transversely.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Knochenschraube hat den Vorteil, dass die Kraftübertragung vom Korrekturstab auf den Schaft der Knochenschraube nicht über Halteelemente, Schrauben oder die beiden Schenkel des Gabelkopfes erfolgt, sondern direkt vom Stab auf den Schaft. Auf diese Weise können wesentlich höhere Kräfte und Momente übertragen werden bzw. wird die Kraft bzw. das Moment mit höherer Sicherheit gegen Verrutschen bzw. Durchrutschen übertragen.The configuration of the bone screw according to the invention has the Advantage that the power transmission from the correction rod to the Do not shank the bone screw over holding elements, screws or the two legs of the fork head, but directly from the rod to the shaft. That way you can much higher forces and moments are transmitted or the force or the moment is countered with greater certainty Transfer or slip.

Vorteilhaft ist der Korrekturstab mit Längsnuten versehen, wobei die Längsnuten zu den Längskerben korrespondieren und insbesondere in Achsrichtung verlaufen. Bei dieser Ausführungsform greifen die Längsnuten beim Einlegen des Korrekturstabes in die Nut des Gabelkopfes in die Längskerben und stellen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Korrekturstab und der Knochenschraube her. Dabei können sowohl der Korrekturstab als auch der Gabelkopf aus einem harten formbeständigen Material bestehen. Hartes bzw. zähes Material ist insbesondere bei der Übertragung hoher Kräfte und Momente empfehlenswert.The correction rod is advantageously provided with longitudinal grooves, the longitudinal grooves corresponding to the longitudinal notches and especially in the axial direction. At this Embodiment engage the longitudinal grooves when inserting the Correction rod in the groove of the clevis in the longitudinal notches and establish a positive connection between the Correction rod and the bone screw. Both the correction rod as well as the clevis from a hard dimensionally stable material. Hard or tough material is particularly important when transmitting high forces and moments recommendable.

Ein problemloses Einlegen und anschließendes Entfernen des Korrekturstabes in die Nut des Gabelkopfes wird dadurch erzielt, dass die Längskerben in Richtung der Achse der Knochenschraube hinterschnittsfrei ausgebildet sind. Da die Längskerben keine Hinterschnitte aufweisen, kann der Korrekturstab auch nach einer Verformung beim Einpressen in die Längskerben problemlos wieder aus der Nut des Gabelkopfes entfernt werden, ohne dass er sich in den Längskerben festkrallt.Easy insertion and subsequent removal of the Correction rod in the groove of the clevis is thereby achieved that the longitudinal notches in the direction of the axis of the Bone screws are designed without undercuts. Since the Longitudinal notches have no undercuts, the Correction rod even after deformation when pressed into the longitudinal notches easily out of the groove of the clevis be removed without being in the longitudinal notches claws.

Bevorzugt sind die Kerben am Rand des Gabelkopfes vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass aufgrund der kürzeren Längskerben wesentlich höhere Druckkräfte beim Anpressen des Korrekturstabes erzielt werden können, so dass sich die Kerben bei einem glatten Korrekturstab wesentlich besser in dessen Oberfläche eingraben können. Außerdem wird durch den höheren Anpressdruck die Haltekraft sowohl bei glatten als auch bei genuteten Korrekturstäben erhöht. The notches are preferably provided on the edge of the fork head. This has the advantage that due to the shorter longitudinal notches much higher pressure forces when pressing the Correction rod can be achieved so that the notches in the case of a smooth correction rod, much better in it Can dig into the surface. In addition, the higher Contact pressure the holding force for both smooth and grooved correction rods increased.

Der auf den Schraubenkopf, insbesondere auf die beiden Gabelschenkel aufzurastende Rastdeckel hat den wesentlichen Vorteil, dass keine Hutmutter aufgeschraubt oder Fixierschraube eingeschraubt werden muss. Die Schraubbewegungen werden überflüssig. Es ist nur noch eine Verpressung von Rastdeckel und Schraube bzw. Schraubenkopf erforderlich, was problemlos mit einem entsprechenden Werkzeug, z. B. einer Zange erfolgen kann.The one on the screw head, especially the two Fork leg snap-on lid has the essential Advantage that no cap nut is screwed on or Fixing screw must be screwed in. The Screwing movements are superfluous. It's just one more Pressing the snap-in cover and screw or screw head required what is easily with an appropriate Tool, e.g. B. pliers can be done.

Da die Fixierung des Korrekturstabes auf einfache Weise durch das Aufrasten des Rastdeckels erfolgt, bedarf es keiner Schraubbewegung zum Aufschrauben einer Kopf- bzw. Hutmutter und es bedarf somit auch keines Werkzeugs, mit dem die Mutter aufgeschraubt werden muss. Die Verwendung einer Zange ist zum einen wesentlich bequemer, zum anderen bedarf es hierfür weniger Platz. Außerdem kann der Zeitaufwand für die Operation verringert werden.Because the fixation of the correction rod in a simple way the snap-on cover is snapped on, none is required Screwing movement for screwing on a head or cap nut and therefore no tools are required with which the mother must be screwed on. The use of pliers is for one much more convenient, on the other hand it requires this less space. It can also take time to complete the surgery be reduced.

Bevorzugt sind der Rastdeckel mit ersten Rastelementen und die Knochenschraube mit zweiten Rastelement versehen. Über diese Rastelement werden die beiden Bauteile miteinander verbunden. Diese Rastelemente können in Form von Rastnasen, Rastaufnahmen, Schnappverbindungen, Hakenelementen oder dgl. ausgebildet sein. Dabei ist wichtig, dass die Rastelemente sich nicht selbsttätig voneinander lösen können. The snap-in cover with first snap-in elements and the are preferred Provide the bone screw with a second locking element. About these Locking element, the two components are connected to each other. These locking elements can be in the form of locking lugs, Snap-in recordings, snap connections, hook elements or the like. be trained. It is important that the locking elements cannot separate themselves from each other.

Mit Vorzug ist der Rastdeckel mit Schenkeln versehen, die in Richtung auf die Knochenschraube weisen. Diese Schenkel umgreifen seitlich den in den Gabelkopf eingelegten Korrekturstab und halten diesen zusätzlich fest. Eine Fixierung des Rastdeckels an der Knochenschraube erfolgt dabei mittels Rastnasen, die an den freien Enden der Schenkel vorgesehen sind. Die Schenkel haben den Vorteil, dass sie eine federelastische Anordnung der Rastelemente bewirken. Dabei können die Schenkel des Rastdeckels die Schenkel des Gabelkopfes übergreifen, so dass diese von den Schenkeln des Rastdeckels abgestützt werden. Auch die Schenkel des Gabelkopfes können federelastisch ausgeführt sein. Unter federelastischer Ausführung wird die elastische Nachgiebigkeit im Bereich weniger µm verstanden.The snap-on cover is preferably provided with legs which are in Point towards the bone screw. These thighs grasp the side of the one inserted in the fork head Correction rod and hold it in addition. A The locking cover is fixed to the bone screw by means of locking lugs on the free ends of the legs are provided. The thighs have the advantage of being one cause resilient arrangement of the locking elements. there can the legs of the snap cover the legs of the Grip over the fork head, so that these from the legs of the Snap cover are supported. Even the legs of the The fork head can be designed to be resilient. Under The elastic resilience becomes a resilient design understood in the range of a few µm.

Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass am Fuß des Gabelkopfes Rastaufnahmen für Rastnasen des Rastdeckels vorgesehen sind. Über diese Rastnasen, die in die Rastaufnahmen eingreifen, wird der Deckel an der Knochenschraube verrastet. Dabei übergreift der gesamte Rastdeckel mit seinen Schenkeln den Aufnahmebereich des Gabelkopfes der Knochenschraube und schließt diesen derart nach außen ab, dass der Korrekturstab spielfrei und unter Vorspannung in seiner Aufnahme gehalten wird.In one embodiment it is provided that at the foot of the Fork head snap-in receptacles for snap-in lugs on the snap-on cover are provided. About these latches, which in the Intervene latches, the lid on the Bone screw locked. The whole spill over Snap cover with its legs the receiving area of the Fork head of the bone screw and closes it in this way towards the outside that the correction rod is free of play and under Bias is held in its receptacle.

Ein Ausführungsbeispiel sieht vor, dass die Schenkel des Gabelkopfes an ihrer Außenseite mit einer Auflaufschräge für den Rastdeckel bzw. für die Schenkel des Rastdeckels versehen sind. Wird der Rastdeckel auf den Gabelkopf aufgesetzt und in Richtung seiner Raststellung bewegt, dann laufen die Schenkel des Rastdeckels auf die Außenflächen der Schenkel des Gabelkopfes auf und biegen diese geringförmig aufeinander zu. An den freien Enden der Schenkel des Rastdeckels sind nach außen weisende Rastnasen vorgesehen, die in entsprechende Aufnahmen eingreifen. Ein sicherer Halt dieser Rastnasen in den Aufnahmen wird dadurch erzielt, dass die Schenkel des Rastdeckels von den Schenkeln des Gabelkopfes nach außen gedrängt werden.An embodiment provides that the legs of the Clevis on the outside with a bevel for provide the snap cover or for the legs of the snap cover are. If the snap cover is placed on the fork head and in Moved towards its rest position, then the legs run of the snap cover on the outer surfaces of the legs of the Fork head and bend them slightly towards each other. At the free ends of the legs of the snap cover are after outside facing locking lugs provided, which in corresponding Intervene recordings. A secure hold of these locking lugs in the recordings is achieved in that the legs of the Snap cover from the legs of the clevis to the outside be pushed.

Weiterhin besitzt der Rastdeckel gegenüber dem Gabelkopf eine Verdrehsicherung, die von einer in Richtung der Längsachse verlaufenden schlitzförmigen Öffnung geschaffen wird, in welche wenigstens ein Schenkel bzw. ein Abschnitt eines Schenkels des Gabelkopfes eingreift.Furthermore, the snap-in cover has one opposite the fork head Anti-rotation device by one in the direction of the longitudinal axis extending slot-shaped opening is created in which at least one leg or a section of a Leg of the clevis engages.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen dargestellt ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination bei der Erfindung verwirklicht sein.Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which under A particularly preferred reference to the drawing Embodiment is shown in detail. You can those shown in the drawing and in the description mentioned features each individually or in any Combination can be realized in the invention.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung des oberen Endes einer Knochenschraube mit eingelegtem Korrekturstab und angesetztem Rastdeckel; und Figure 1 is a schematic perspective view of the upper end of a bone screw with inserted correction rod and attached locking cover. and

Fig. 2 die Knochenschraube gemäß Fig. 1 mit aufgerastetem Rastdeckel. Fig. 2 shows the bone screw according to Fig. 1 with the snap-on cover.

In der Fig. 1 ist in perspektivischer Ansicht das obere Ende einer insgesamt mit 10 bezeichneten Knochenschraube dargestellt, wobei für die Erfindung lediglich der Gabelkopf 12 der Knochenschraube 10 wichtig ist. Dieser Gabelkopf 12 besitzt zwei Schenkel 14 und 16, zwischen denen sich eine Nut 18 erstreckt. Der Grund 20 der Nut 18 ist mit mehreren Kerben 20 versehen, welche sich als Längskerben in Richtung der Längsachse eines Korrekturstabs 24 erstrecken. Dieser Korrekturstab 24 weist an seiner Außenfläche Längskerben 26 auf, so dass der Korrekturstab 24 verdrehsicher in die Längskerben 22 der Nut 18 eingesetzt werden kann.In Fig. 1 in a perspective view of the upper end is shown, generally designated 10 of a bone screw, for the invention, only the fork head 12 of the bone screw 10 is important. This clevis 12 has two legs 14 and 16 , between which a groove 18 extends. The base 20 of the groove 18 is provided with a plurality of notches 20 which extend as longitudinal notches in the direction of the longitudinal axis of a correction rod 24 . This correction rod 24 has longitudinal notches 26 on its outer surface, so that the correction rod 24 can be inserted non-rotatably into the longitudinal notches 22 of the groove 18 .

Oberhalb des Gabelkopfes 12 ist in Fig. 1 ein Rastdeckel 28 dargestellt, der einen relativ dünnen Deckelboden 30 aufweist. Seitlich an den Deckelboden 30 schließen sich Schenkel 32 und 34 an, die in Richtung auf die Knochenschraube 10 nach unten abragen. Der Abstand der Schenkel 32 und 34 ist derart bemessen, dass sie zwischen sich die beiden Schenkel 14 und 16 bei eingelegtem Korrekturstab 24 aufnehmen können. A snap-in cover 28 is shown above the fork head 12 in FIG. 1 and has a relatively thin cover base 30 . The sides of the cover base 30 is connected to leg 32 and 34 which project in the direction of the bone screw 10 downwards. The distance between the legs 32 and 34 is dimensioned such that they can accommodate the two legs 14 and 16 between them when the correction rod 24 is inserted.

Am freien Ende der Schenkel 32 und 34 sind nach außen abragende Rastnasen 36 vorgesehen, die bei aufgerastetem Deckel 28 in Rastaufnahmen 38 eingreifen und, wie in Fig. 2 dargestellt, eine Verrastung bilden, mit der der Rastdeckel 28 an der Knochenschraube 10 gehalten wird.At the free end of the legs 32 and 34 outwardly projecting locking lugs 36 are provided, which engage in locking receptacles 38 when the cover 28 is latched on and, as shown in FIG. 2, form a latching with which the locking lid 28 is held on the bone screw 10 .

In der Fig. 2 ist außerdem deutlich erkennbar, dass die Schenkel 14 und 16 an ihren Außenflächen eine Auflaufschräge 40 aufweisen, d. h. die Außenflächen der beiden Schenkel 14 und 16 laufen konisch aufeinander zu. Auf diese Auflaufschräge 40 wird der Rastdeckel 20 aufgeschoben, so dass die Schenkel 14 und 16 an der Innenfläche 42 des Rastdeckels 28 anliegen. Dabei werden die beiden Schenkel 14 und 16 geringfügig nach innen gedrückt, wodurch der Korrekturstab 24 spielfrei in der Nut 18 gehalten wird. Außerdem üben die Schenkel 14 und 16 eine Rückstellkraft auf die Schenkel 32 und 34 aus, so dass diese bzw. deren Rastnasen 36 in die Rastaufnahmen 38 hineingedrängt werden.In FIG. 2 also can be clearly seen that the legs 14 and 16 have on their outer surfaces a ramp 40, the outer surfaces ie the two legs 14 and 16 are tapered toward each other. The snap-on cover 20 is pushed onto this ramp slope 40 , so that the legs 14 and 16 rest on the inner surface 42 of the snap-on cover 28 . The two legs 14 and 16 are pressed slightly inwards, as a result of which the correction rod 24 is held in the groove 18 without play. In addition, the legs 14 and 16 exert a restoring force on the legs 32 and 34 , so that these or their locking lugs 36 are forced into the locking receptacles 38 .

In Fig. 2 ist deutlich erkennbar, dass oberhalb des Korrekturstabes 24 lediglich der Rastdeckel 28 mit seinem Deckelboden 30 sich befindet, wodurch eine extrem geringe Bauhöhe erzielt wird.In FIG. 2 it can be clearly seen that only the locking cover 28 with its cover base 30 is located above the correction rod 24 , as a result of which an extremely low overall height is achieved.

Weiterhin ist in Fig. 1 erkennbar, dass der Rastdeckel 28 mit einem vertikalen Schlitz 44 versehen ist, in welchen ein Abschnitt des Schenkels 14 eingreift. Dieser Schlitz 44 dient als Verdrehsicherung und außerdem als Zentrierung beim Aufsetzen des Rastdeckels 28 auf die Knochenschraube 10.Further, 1 is shown in Fig. Recognized that the latching lid is provided with a vertical slot 44 28, in which a portion of the leg 14 engages. This slot 44 serves as an anti-twist device and also as a centering when the locking cover 28 is placed on the bone screw 10 .

Sowohl die Schenkel 14 und 16 als auch die Schenkel 32 und 34 sind mit Einschnitten 50 und 52 versehen, wodurch jeweils eine Art Gelenek gebildet wird, um welches sich die Schenkel elastisch verformen lassen. Außerdem ist in Fig. 1 deutlich erkennbar, dass der die Rastaufnahme 38 aufweisende Vorsprung 54 in Umfangsrichtung um den Gabelkopf 12 gerundet ist.Both the legs 14 and 16 and the legs 32 and 34 are provided with incisions 50 and 52 , whereby in each case a kind of gel joint is formed, around which the legs can be elastically deformed. In addition, it can be clearly seen in FIG. 1 that the projection 54 having the latching receptacle 38 is rounded in the circumferential direction around the fork head 12 .

Zum Aufrasten des Rastdeckels 28 bedarf es lediglich einer Zange, die unterhalb der Schultern 46 angreift und mit der der Rastdeckel 28 auf den Gabelkopf 12 aufgedrückt werden kann. Zum Entfernen des Rastdeckels 28 bedarf es eines anderen Werkzeugs, mit dem die beiden Schenkel 32 und 34 unterhalb der Vorsprünge 48 zusammengepresst werden. Die Verrastung von Rastnase 36 und Rastaufnahme 38 wird dadurch gelöst.To snap on the locking cover 28 , all that is required is a pair of pliers which engages below the shoulders 46 and with which the locking cover 28 can be pressed onto the fork head 12 . To remove the locking cover 28 , another tool is required with which the two legs 32 and 34 are pressed together below the projections 48 . The locking of the locking lug 36 and locking receptacle 38 is thereby released.

Claims

1. osteosynthesis device with a bone screw ( 10 ), in particular a pedicle screw, with a fork head ( 12 ) having a groove ( 18 ) and a correction rod ( 24 ) mounted in the groove ( 18 ) of the fork head ( 12 ), the base ( 20 ) of the groove ( 18 ) of the fork head ( 12 ) is provided with a plurality of notches ( 22 ) lying parallel to one another, characterized in that the correction rod ( 24 ) is fixed to the bone screw ( 10 ) by means of a snap-on cover ( 28 ).

2. Osteosynthesis device according to claim 1, characterized in that the notches ( 22 ) run in the direction of the axis of the correction rod ( 10 ).

3. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the notches ( 22 ) in the direction of the axis of the bone screw ( 10 ) are formed without undercuts.

4. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the notches ( 22 ) are provided on the groove edge of the fork head ( 12 ).

5. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the correction rod ( 24 ) is provided with longitudinal grooves ( 26 ), the longitudinal grooves ( 26 ) corresponding to the notches ( 22 ), and in particular extending in the axial direction.

6. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the latching cover ( 28 ) with first latching elements and the bone screw ( 10 ) are provided with second latching elements.

7. The osteosynthesis device according to claim 6, characterized in that the locking elements of locking lugs ( 36 ) and locking receptacles ( 38 ) are formed.

8. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the latching cover ( 28 ) has legs ( 32 , 34 ) pointing in the direction of the bone screw ( 10 ).

9. The osteosynthesis device according to claim 8, characterized in that the free ends of the legs ( 32 , 34 ) are provided with latching elements, in particular with latching lugs ( 36 ).

10. Osteosynthesis device according to claim 8 or 9, characterized in that the legs ( 32 , 34 ) of the latching cover ( 28 ) overlap the legs ( 14 , 16 ) of the fork head ( 12 ).

11. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that at the foot of the fork head ( 12 ) locking receptacles ( 38 ) for locking lugs ( 36 ) of the locking cover ( 28 ) are provided.

12. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the latching cover ( 28 ) rests in the latching position on the correction rod ( 24 ) and holds it in the notches ( 22 ).

13. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the legs ( 14 , 16 ) of the fork head ( 12 ) on their outside with a run-up slope ( 40 ) for the snap-on cover ( 28 ) or for the legs ( 32 , 34 ) of the locking cover ( 28 ) are provided.

14. Osteosynthesis device according to one of the preceding claims, characterized in that the latching cover ( 28 ) and the legs ( 14 , 16 ) of the fork head ( 12 ) form an anti-rotation device.

15. The osteosynthesis device according to claim 14, characterized in that the anti-rotation device is created by at least one slot ( 44 ) running in the direction of the longitudinal axis of the bone screw ( 10 ), into which the leg or legs ( 14 , 16 ) of the fork head ( 12 ) intervene in whole or in part.