DE19947869A1 - Synthetisches Leder - Google Patents
Synthetisches LederInfo
- Publication number
- DE19947869A1 DE19947869A1 DE19947869A DE19947869A DE19947869A1 DE 19947869 A1 DE19947869 A1 DE 19947869A1 DE 19947869 A DE19947869 A DE 19947869A DE 19947869 A DE19947869 A DE 19947869A DE 19947869 A1 DE19947869 A1 DE 19947869A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- synthetic leather
- polymer
- component continuous
- continuous filament
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/02—Uppers; Boot legs
- A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
- A43B23/0215—Plastics or artificial leather
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/07—Linings therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
- A43B23/08—Heel stiffeners; Toe stiffeners
- A43B23/16—Heel stiffeners; Toe stiffeners made of impregnated fabrics, plastics or the like
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/018—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
Abstract
Die Erfindung betrifft ein synthetisches Leder, bestehend aus einem mit einem Polymer imprägnierten und/oder beschichteten Vliesstoff mit einem Flächengewicht von 150 bis 500 g/m·2· sowie einer Zugfestigkeit in Längs- und Querrichtung > 300 N/5 cm, bei dem der Vliesstoff aus schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer < 2 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach einer Vorverfestigung zumindest zu 90% zu Supermikro-Endlosfilamenten mit einem Titer < 0,2 dtex gesplittet und verfestigt sind.
Description
Die Erfindung betrifft ein synthetisches Leder, bestehend aus einem mit einem
Polymer imprägnierten und/oder beschichteten Vliesstoff mit Flächengewichten
von 100 bis 500 g/m2 und Zugfestigkeiten in Längs- sowie in Querrichtung <
300 N/5 cm.
Aus dem Dokument EP-A 0 090 397 sind Vliesstoffe aus ultrafeinen,
verknäulten Filamenten bekannt, die eine Schichtstruktur aufweisen und durch
Imprägnieren und/oder Beschichten mit Polymeren zu synthetischem Leder
verarbeitet werden können. Als Ausgangsfasern werden vorzugsweise solche
vom Typ "Inseln-im-Meer" eingesetzt, bei denen die ultrafeinen Fasern durch
Auflösung des Matrixpolymeren freigesetzt werden. Weiterhin wird auch die
Verwendung splittbarer Ausgangsfasern angegeben.
Dokument EP-A 0 624 676 offenbart Vliesstoffe aus ultrafeinen Fasern und
Verfahren zu deren Herstellung aus Bikomponenten-Fasern. Die
Ausgangspolymere der Bikomponenten-Fasern sollen dabei einen
Schmelzpunkt-Unterschied von 30 bis 180°C aufweisen und werden als
Mehrsegmentfasern ersponnen. Die zu einem Faserflor abgelegten
Bikomponenten-Fasern werden einer Punktkalandrierung unterzogen, bei der
nur die Faserkomponente mit dem niedrigeren Schmelzpunkt aufgeschmolzen
und verfestigt wird. In einem nachfolgenden Schritt wird der aus den
Mehrsegmentfasern gebildete Vliesstoff durch mechanische Einwirkung auf die
Fasern zumindest zu 70% in die ultrafeinen Teilsegmentfasern gesplittet. Die
so erhaltenen Vliesstoffe erreichen Zugfestigkeitswerte in Längs- und
Querrichtung bis maximal 260 N/5 cm und können als Bettwäsche, Absorbent
für Sanitärprodukte, wie Taschentücher, Windeln, Wattierungen für
Schlafsäcke, Kunstleder, Thermoisolationsmaterialien und anderes verwendet
werden.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, preiswerte und hochzugfeste
synthetische Leder sowie ein Verfahren zu deren Herstellung anzugeben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein synthetisches Leder gelöst,
welches aus einem mit einem Polymer imprägnierten und/oder beschichteten
Vliesstoff mit Flächengewichten von 100 bis 500 g/m2 sowie Zugfestigkeiten in
Längs- und Querrichtung < 300 N/5 cm besteht, wobei der Vliesstoff aus
schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu einem
Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem Titer < 2 dtex
besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach einer Vorverfestigung
zumindest zu 90% zu Supermikro-Endlosfilamenten mit einem Titer < 0,2 dtex
gesplittet und verfestigt sind. Ein solches synthetisches Leder weist bei einem
vergleichsweise geringen Gewicht hohe Zugfestigkeiten auf und ist daher
preiswert. Weiterhin ähnelt es im Hinblick auf seinen Griff natürlichen
Materialien.
Vorzugsweise ist das synthetische Leder eines, bei dem das
Mehrkomponenten-Endlosfilament ein Bikomponenten-Endlosfilament aus zwei
inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem Polyester und einem Polyamid,
ist. Ein solches Bikomponenten-Endlosfilament weist eine gute Spaltbarkeit in
Supermikro-Endlosfilamenten auf und bewirkt ein günstiges Verhältnis von
Festigkeit zu Flächengewicht auf.
Vorzugsweise ist das synthetische Leder eines, bei dem die
Mehrkomponenten-Endlosfilamente einen Querschnitt mit orangenartiger
Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente alternierend jeweils
eines der beiden inkompatiblen Polymeren enthalten. Neben dieser
orangenartigen Multisegment-Struktur der Mehrkomponenten-Endlosfilamente
sind auch andere Anordnungen der inkompatiblen Polymeren im
Mehrkomponenten-Endlosfilament wie side-by-side oder chrysanthemen
blattähnlicher Anordnungen möglich. Solche Anordnungen der inkompatiblen
Polymeren im Mehrkomponenten-Endlosfilament haben sich als sehr gut
spaltbar erwiesen.
Vorzugsweise ist das synthetische Leder weiterhin eines, bei dem mindestens
eines der das Mehrkomponenten-Endlosfilament bildenden inkompatiblen
Polymeren ein Additiv, wie Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika
und/oder die hydrophilen oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussende
Zusätze in Mengen bis zu 10 Gewichtsprozent, enthält. Das aus spinngefärbten
Fasern bestehende synthetische Leder weist eine sehr hohe Hochtemperatur-
Lichtechtheit auf. Weiterhin können durch die Zusätze statische Aufladungen
vermindert bzw. vermieden und die Feuchtigkeits-Transporteigenschaften
verbessert werden.
Besonders bevorzugt ist ein synthetisches Leder, bei dem der Vliesstoff mit 10
bis 45 Gewichtsprozent eines Polymeren, bezogen auf das Ausgangsgewicht
des Vliesstoffes, imprägniert ist. Bei gleichen oder sogar überlegenen
Festigkeitseigenschaften des synthetischen Leders ist erfindungsgemäß eine
geringere Imprägnierung des Ausgangsvliesstoffes notwendig als bei bisher
bekannten Produkten.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Leders
besteht darin, daß Mehrkomponenten-Endlosfilamente aus der Schmelze
ersponnen, aerodynamisch verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt
werden, eine Vorverfestigung erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-
Fluidstrahlen verfestigt wie gleichzeitig in Supermikro-Endlosfilamente mit
einem Titer < 0,2 dtex gesplittet sowie anschließend mit einem Polymer
imprägniert und/oder beschichtet wird. Die so erhaltenen synthetischen Leder
sind sehr gleichmäßig hinsichtlich ihrer Dicke, sie weisen eine isotrope
Fadenverteilung auf, besitzen keine Neigung zum Delaminieren und sind durch
hohe Modulwerte ausgezeichnet.
Vorteilhafterweise wird das Verfahren zur Herstellung des synthetischen
Leders in der Weise durchgeführt, daß die Verfestigung und Splittung der
Mehrkomponenten-Endlosfilamente dadurch erfolgt, daß der vorverfestigte
Vliesstoff mehrfach abwechselnd auf beiden Seiten mit Hochdruck-
Wasserstrahlen beaufschlagt wird. Der Ausgangsvliesstoff für das synthetische
Leder weist dadurch eine gute Oberfläche und einen Splittungsgrad der
Mehrkomponenten-Endlosfilamente < 90% auf.
Vorteilhafterweise wird das Verfahren zur Splittung und Verfestigung des
Mehrkomponenten-Endlosfilaments auf einem Aggregat mit rotierenden
Siebtrommeln durchgeführt. Ein solches Aggregat gestattet den Bau sehr
kompakter Anlagen.
Vorteilhafterweise wird der in Supermikro-Endlosfilamente gesplitte und mit
Hochdruck-Fluidstrahlen verfestigte Vliesstoff mit einem in Dimethylformamid
gelösten Polyurethan imprägniert und das Polymer in bekannter Weise
koaguliert.
Besonders bevorzugt bei der Herstellung des erfindungsgemäßen synthetische
Leders ist, daß die Imprägnierung mit einem Polymer mit Hilfe einer wäßrigen
Polyurethan-Latexdispersion vorgenommen und anschließend koaguliert wird.
Diese Form der Imprägnierung des Ausgangsvliesstoffes führt zu keinen
Rückständen an Lösemitteln und ist somit umweltfreundlich.
Besonders bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem die Mehrkomponenten-
Endlosfilamente spinngefärbt werden. Die Einbindung des Farbstoffe in die
Polymerfasern führt zu hervorragenden Heißlichtechtheiten.
Weiterhin bevorzugt ist bei verschiedenen Anwendungen eine
Nachbehandlung durch Schleifen oder Buffen. Dadurch kann der Griff bzw. die
Oberflächeneigenschaften verbessert werden, außerdem kann ein sogenannter
"Schreibeffekt" erreicht werden. Unter "Schreibeffekt" wird dabei die Freilegung
von Mikrofaserenden an der Oberfläche des synthetischen Leders verstanden,
die in sichtbarer Weise orientiert werden können.
Die erfindungsgemäß hergestellten synthetischen Leder sind insbesondere
geeignet für die Anwendung in der Schuhindustrie als Obermaterial,
Innenfutter, Besatz oder Fersenfutter. Sie sind weiterhin geeignet als
Bekleidungsmaterialen. Aufgrund ihrer guten mechanischen Festigkeit und bei
spinngefärbten Produkten wegen ihrer hohen Heißlichtechtheit sind die
erfindungsgemäßen synthetischen Leder für die Verwendung im Automobil-
Innenausbau für die Herstellung von Armaturenbretter, Seitenverkleidungen,
Hutablagen, Dachhimmelauskleidung oder Kofferraum-Auskleidungen und für
die Herstellung von Polstermöbeln, insbesondere als Bezugstoffe für Sessel,
Sofas oder Stühle geeignet.
Aus einem Polyester-Polyamid (PES-PA)-Bikomponenten-Endlosfilament wird
ein Filamentflor mit einem Flächengewicht von 160 g/m2 erzeugt und einer
Wasserstrahlvernadelung mit Drücken bis 250 bar beidseitig unterzogen. Die
Bikomponenten-Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung,
die zu einer gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer <
0,2 dtex auf. Der verfestigte Vliesstoff wird einer Imprägnierung mit einem in
Dimethylformamid (DMF) gelösten Polyurethan (PUR) unterzogen, wobei ca.
12 Gew.-% PUR bezogen auf das Ausgangsgewicht des Vliesstoffes
aufgebracht werden. Der erhaltene, polymerimprägnierte Vliesstoff wird
oberflächig angeschliffen und zur Griffverbesserung beispielsweise mit
speziellen Silikonen ausgerüstet. Es wird ein synthetisches Leder mit einer
nubukartigen Oberfläche erhalten.
Aus einem PES-PA-Bikomponenten-Endlosfilament wird ein Filamentflor mit
einem Flächengewicht von 110 g/m2 erzeugt und einer
Wasserstrahlvernadelung mit Drücken bis 250 bar beidseitig unterzogen. Die
Bikomponenten-Endlosfilamente weisen nach der Wasserstrahlvernadelung,
die zu einer gleichzeitigen Splittung der Ausgangsfilamente führt, einen Titer <
0,2 dtex auf. Der verfestigte Vliesstoff wird einer Imprägnierung mit einer
wäßrigen Polyurethan-Latexdispersion unterzogen, wobei ca. 10 Gew.-% PUR
bezogen auf das Ausgangsgewicht des Vliesstoffes aufgebracht werden. Das
Polyurethan wird durch Behandlung mit heißem Wasser oder Sattdampf
koaguliert und nachfolgend bei ca. 150 bis 160°C getrocknet und vernetzt. Der
erhaltene, polymerimprägnierte Vliesstoff wird oberflächig angeschliffen und
zur Griffverbesserung beispielsweise mit speziellen Silikonen ausgerüstet. Es
wird ein synthetisches Leder mit einer nubukartigen Oberfläche erhalten.
Claims (15)
1. Synthetisches Leder bestehend aus einem mit einem Polymer
imprägnierten und/oder beschichteten Vliesstoff mit Flächengewichten
von 100 bis 500 g/m2 und Zugfestigkeiten sowohl in Längs- als auch in
Querrichtung < 300 N/5 cm wobei der Vliesstoff aus
schmelzgesponnenen, aerodynamisch verstreckten und unmittelbar zu
einem Vlies abgelegten Mehrkomponenten-Endlosfilamenten mit einem
Titer < 2 dtex besteht und die Mehrkomponenten-Endlosfilamente nach
einer Vorverfestigung zumindest zu 90% zu Supermikro-
Endlosfilamenten mit einem Titer < 0,2 dtex gesplittet und verfestigt sind.
2. Synthetisches Leder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Mehrkomponenten-Endlosfilament ein Bikomponenten-
Endlosfilament aus zwei inkompatiblen Polymeren, insbesondere einem
Polyester und einem Polyamid, ist.
3. Synthetisches Leder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Mehrkomponenten-Endlosfilamente einen Querschnitt mit
orangenartiger Multisegment-Struktur aufweisen, wobei die Segmente
alternierend jeweils eines der beiden inkompatiblen Polymeren
enthalten.
4. Synthetisches Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eines der das Mehrkomponenten-
Endlosfilament bildenden inkompatiblen Polymere ein Additiv, wie
Farbpigmente, permanent wirkende Antistatika und/oder die hydrophilen
oder hydrophoben Eigenschaften beeinflussenden Zusätzen in Mengen
bis zu 10 Gewichtsprozent, enthält.
5. Synthetisches Leder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Vliesstoff mit 10 bis 45 Gewichtsprozent eines
Polymeren, bezogen auf das Ausgangsgewicht des Vliesstoffes,
imprägniert ist.
6. Verfahren zur Herstellung eines synthetischen Leders nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Mehrkomponenten-
Endlosfilamente aus der Schmelze ersponnen, aerodynamisch
verstreckt und unmittelbar zu einem Vlies abgelegt werden, eine
Vorverfestigung erfolgt und der Vliesstoff durch Hochdruck-Fluidstrahlen
verfestigt sowie gleichzeitig in Supermikro-Endlosfilamente mit einem
Titer < 0,2 dtex gesplittet sowie anschließend mit einem Polymer
imprägniert und/oder beschichtet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Verfestigung und Splittung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente
dadurch erfolgt, daß der vorverfestigte Vliesstoff mehrfach abwechselnd
von beiden Seiten mit Hochdruck-Fluidstrahlen beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verfestigen und Splitten des Mehrkomponenten-Endlosfilaments auf
einem Aggregat mit rotierenden Siebtrommeln durchgeführt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Imprägnierung mit einem Polymer mit einem im
Dimethylformamid gelösten Polyurethan vorgenommen und das Polymer
koaguliert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Imprägnierung mit einem Polymer mit einer wäßrigen
Polyurethan-Latexdispersion vorgenommen wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Färbung der Mehrkomponenten-Endlosfilamente durch
Spinnfärben vorgenommen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Nachbehandlung durch Schleifen oder Buffen vorgenommen
wird.
13. Verwendung eines synthetischen Leders hergestellt nach einem der
Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische
Leder in der Schuhindustrie als Obermaterial, Innenfutter, Besatz oder
Fersenfutter eingesetzt wird.
14. Verwendung eines synthetischen Leders hergestellt nach einem der
Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische
Leder im Automobil-Innenbereich für die Herstellung von
Armaturenbrettern, Seitenverkleidungen, Hutablagen,
Dachauskleidungen oder Kofferraum-Auskleidungen eingesetzt wird.
15. Verwendung eines synthetischen Leders hergestellt nach einem der
Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das synthetische
Leder in der Bekleidungs- oder Polstermöbelindustrie insbesondere als
Bezugsstoff für Sessel, Sofas oder Stühle eingesetzt wird.
Priority Applications (22)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19947869A DE19947869A1 (de) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Synthetisches Leder |
HU0203698A HUP0203698A2 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetic leather |
CA002386390A CA2386390A1 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetic leather |
US10/110,053 US6838043B1 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Method for the production of a synthetic leather |
MXPA02002829A MXPA02002829A (es) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Cuero sintetico. |
JP2001528253A JP2003511568A (ja) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | 合成皮革 |
CZ20021153A CZ20021153A3 (cs) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Syntetická useň |
SK458-2002A SK4582002A3 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetic leather |
IL14886700A IL148867A0 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetic leather |
KR1020027004256A KR20020043605A (ko) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | 합성 피혁 |
EP00960579A EP1226304A1 (de) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetisches leder |
RU2002112342/04A RU2233359C2 (ru) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Синтетическая кожа и способ ее получения |
EEP200200167A EE200200167A (et) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Sünteetiline nahk, meetod selle valmistamiseks ning kasutamine |
PCT/EP2000/008548 WO2001025530A1 (de) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetisches leder |
AU72825/00A AU772800B2 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetic leather |
PL00354450A PL354450A1 (en) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Synthetic leather |
TR2002/00908T TR200200908T2 (tr) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Sentetik deri. |
BR0014505-0A BR0014505A (pt) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | Couro sintético |
CNB008138117A CN1174143C (zh) | 1999-10-05 | 2000-09-01 | 合成皮革 |
NO20021519A NO20021519D0 (no) | 1999-10-05 | 2002-03-26 | Syntetisk l¶r |
BG106564A BG106564A (bg) | 1999-10-05 | 2002-04-02 | Синтетична кожа |
ZA200202652A ZA200202652B (en) | 1999-10-05 | 2002-04-04 | Synthetic leather. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19947869A DE19947869A1 (de) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Synthetisches Leder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19947869A1 true DE19947869A1 (de) | 2001-05-03 |
Family
ID=7924512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19947869A Withdrawn DE19947869A1 (de) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Synthetisches Leder |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6838043B1 (de) |
EP (1) | EP1226304A1 (de) |
JP (1) | JP2003511568A (de) |
KR (1) | KR20020043605A (de) |
CN (1) | CN1174143C (de) |
AU (1) | AU772800B2 (de) |
BG (1) | BG106564A (de) |
BR (1) | BR0014505A (de) |
CA (1) | CA2386390A1 (de) |
CZ (1) | CZ20021153A3 (de) |
DE (1) | DE19947869A1 (de) |
EE (1) | EE200200167A (de) |
HU (1) | HUP0203698A2 (de) |
IL (1) | IL148867A0 (de) |
MX (1) | MXPA02002829A (de) |
NO (1) | NO20021519D0 (de) |
PL (1) | PL354450A1 (de) |
RU (1) | RU2233359C2 (de) |
SK (1) | SK4582002A3 (de) |
TR (1) | TR200200908T2 (de) |
WO (1) | WO2001025530A1 (de) |
ZA (1) | ZA200202652B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10132255A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-23 | Achter Viktor Gmbh & Co Kg | Kunstwildleder und ein Herstellungsverfahren hierfür |
EP1707666A1 (de) | 2005-03-30 | 2006-10-04 | Carl Freudenberg KG | Synthetisches Leder, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE102011056933A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Interieurbauteil für ein Kraftfahrzeug |
DE102012018852A1 (de) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10258112B4 (de) * | 2002-12-11 | 2007-03-22 | Carl Freudenberg Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes aus zumindest teilweise gesplitteten Garnen, Fasern oder Filamenten |
JPWO2007099951A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2009-07-16 | 株式会社クラレ | 人工皮革およびその製造方法 |
TWI321601B (en) * | 2007-08-20 | 2010-03-11 | San Fang Chemical Industry Co | Manufacturing method for environment friendly ultra-fine filament products having low resistance to deformation and high physical property |
EP2251473A1 (de) * | 2009-04-29 | 2010-11-17 | Fiscagomma S.p.A. | Etikett |
CN102234938B (zh) * | 2010-05-07 | 2014-09-24 | 福建兰峰制革有限公司 | 超纤牛巴革的制造工艺 |
WO2011157279A1 (de) * | 2010-06-15 | 2011-12-22 | Philipp Schaefer | Formatzuschnitt |
US9284663B2 (en) * | 2013-01-22 | 2016-03-15 | Allasso Industries, Inc. | Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers |
TWI510357B (zh) * | 2013-02-08 | 2015-12-01 | Shu Chieh Wang | 用於鞋加強件之複合層狀結構及其製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090397B1 (de) * | 1982-03-31 | 1990-01-24 | Toray Industries, Inc. | Vlies aus ultra feinen verwirrten Fasern, und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP0624676A1 (de) * | 1992-10-05 | 1994-11-17 | Unitika Ltd. | Vliesstoff aus sehr feinen fasern und der herstellverfahren |
US5899785A (en) * | 1996-06-17 | 1999-05-04 | Firma Carl Freudenberg | Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2539725C3 (de) * | 1974-09-13 | 1979-12-06 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Auf einer Oberfläche eine Florschicht aufweisendes, wildlederähnliches Kunstleder und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPS539301A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-27 | Mitsubishi Rayon Co | Production of leather like sheet structre |
US4390566A (en) | 1981-03-09 | 1983-06-28 | Toray Industries, Inc. | Method of producing soft sheet |
FR2546536B1 (fr) | 1983-05-25 | 1985-08-16 | Rhone Poulenc Fibres | Procede pour le traitement de nappes non tissees et produit obtenu |
JP3187357B2 (ja) | 1997-11-10 | 2001-07-11 | 帝人株式会社 | 皮革様シート状物およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-05 DE DE19947869A patent/DE19947869A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-01 MX MXPA02002829A patent/MXPA02002829A/es unknown
- 2000-09-01 PL PL00354450A patent/PL354450A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 CA CA002386390A patent/CA2386390A1/en not_active Abandoned
- 2000-09-01 US US10/110,053 patent/US6838043B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 AU AU72825/00A patent/AU772800B2/en not_active Ceased
- 2000-09-01 HU HU0203698A patent/HUP0203698A2/hu not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 SK SK458-2002A patent/SK4582002A3/sk unknown
- 2000-09-01 JP JP2001528253A patent/JP2003511568A/ja active Pending
- 2000-09-01 WO PCT/EP2000/008548 patent/WO2001025530A1/de not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 IL IL14886700A patent/IL148867A0/xx unknown
- 2000-09-01 BR BR0014505-0A patent/BR0014505A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 KR KR1020027004256A patent/KR20020043605A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-09-01 CZ CZ20021153A patent/CZ20021153A3/cs unknown
- 2000-09-01 EE EEP200200167A patent/EE200200167A/xx unknown
- 2000-09-01 TR TR2002/00908T patent/TR200200908T2/xx unknown
- 2000-09-01 CN CNB008138117A patent/CN1174143C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-01 EP EP00960579A patent/EP1226304A1/de not_active Withdrawn
- 2000-09-01 RU RU2002112342/04A patent/RU2233359C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-26 NO NO20021519A patent/NO20021519D0/no not_active Application Discontinuation
- 2002-04-02 BG BG106564A patent/BG106564A/bg unknown
- 2002-04-04 ZA ZA200202652A patent/ZA200202652B/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0090397B1 (de) * | 1982-03-31 | 1990-01-24 | Toray Industries, Inc. | Vlies aus ultra feinen verwirrten Fasern, und Verfahren zur Herstellung desselben |
EP0624676A1 (de) * | 1992-10-05 | 1994-11-17 | Unitika Ltd. | Vliesstoff aus sehr feinen fasern und der herstellverfahren |
US5899785A (en) * | 1996-06-17 | 1999-05-04 | Firma Carl Freudenberg | Nonwoven lap formed of very fine continuous filaments |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10132255A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-23 | Achter Viktor Gmbh & Co Kg | Kunstwildleder und ein Herstellungsverfahren hierfür |
EP1707666A1 (de) | 2005-03-30 | 2006-10-04 | Carl Freudenberg KG | Synthetisches Leder, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE102005014317A1 (de) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Carl Freudenberg Kg | Synthetisches Leder, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE102011056933A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Interieurbauteil für ein Kraftfahrzeug |
DE102012018852A1 (de) * | 2012-09-25 | 2014-03-27 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
DE102012018852B4 (de) * | 2012-09-25 | 2016-01-07 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung von Mikrofaser-Vliesstoffen zur Herstellung dekorativer Schichtpressstoffe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0014505A (pt) | 2002-08-27 |
JP2003511568A (ja) | 2003-03-25 |
CA2386390A1 (en) | 2001-04-12 |
NO20021519L (no) | 2002-03-26 |
IL148867A0 (en) | 2002-09-12 |
RU2233359C2 (ru) | 2004-07-27 |
HUP0203698A2 (en) | 2003-04-28 |
EE200200167A (et) | 2003-04-15 |
MXPA02002829A (es) | 2003-10-14 |
WO2001025530A1 (de) | 2001-04-12 |
EP1226304A1 (de) | 2002-07-31 |
KR20020043605A (ko) | 2002-06-10 |
US6838043B1 (en) | 2005-01-04 |
CZ20021153A3 (cs) | 2002-06-12 |
NO20021519D0 (no) | 2002-03-26 |
BG106564A (bg) | 2002-10-31 |
SK4582002A3 (en) | 2002-08-06 |
CN1174143C (zh) | 2004-11-03 |
ZA200202652B (en) | 2005-09-28 |
TR200200908T2 (tr) | 2002-08-21 |
CN1377433A (zh) | 2002-10-30 |
AU772800B2 (en) | 2004-05-06 |
PL354450A1 (en) | 2004-01-12 |
AU7282500A (en) | 2001-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10002778B4 (de) | Verwendung eines Mikrofilament-Vliesstoffes als Reinigungstuch | |
AT390970B (de) | Verfahren zur herstellung von vliesstoffen | |
DE10009280B4 (de) | Kompositmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2448299B2 (de) | Bindefädengebundener, ab Tuftingträgermaterial geeigneter Vliesstoff aus Polyesterfilamenten | |
DE19947869A1 (de) | Synthetisches Leder | |
DE69920177T2 (de) | Vliesstoffbahn aus Filamenten und diese enthaltendes Kunstleder | |
DE19962313C1 (de) | Schlafwäsche | |
EP1252384B1 (de) | Thermovliesstoff | |
DE3425989C2 (de) | Synthetisches Velour-Spaltleder und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1224355B1 (de) | Verwendung eines vliesstoffes als fersenfutter für die schuhindustrie | |
DE19962357A1 (de) | Schlafbekleidung | |
WO2001020072A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines synthetischen leders | |
DE19962358C1 (de) | Taschenfutterstoff | |
DE19821848C2 (de) | Tuftingträger und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2741527A1 (de) | Bogenmaterial und verfahren zu dessen herstellung | |
EP1251754B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer ARBEITSSCHUTZBEKLEIDUNG | |
DE19962355A1 (de) | Sanitärbekleidung | |
DE19962356A1 (de) | Sanitärwäsche | |
DE2030703A1 (de) | Als Kunstleder geeigneter Schichtstoff | |
WO2001048278A2 (de) | Sportbekleidung | |
WO2001043575A1 (de) | Innenfutter für die schuhindustrie | |
DE1920182A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Nadelfilzes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |