DE19944399A1 - Floor element with at least one cover layer, for floor superstructures, comprises carrier layer which comprises polyurethane or acrylate as a bonding agent with embedded filler materials - Google Patents

Floor element with at least one cover layer, for floor superstructures, comprises carrier layer which comprises polyurethane or acrylate as a bonding agent with embedded filler materials

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DE19944399A1
DE19944399A1 DE19944399A DE19944399A DE19944399A1 DE 19944399 A1 DE19944399 A1 DE 19944399A1 DE 19944399 A DE19944399 A DE 19944399A DE 19944399 A DE19944399 A DE 19944399A DE 19944399 A1 DE19944399 A1 DE 19944399A1
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Georg Kruse
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Abstract

A floor element with a carrier layer (2) and with at least one cover layer (5), where the carrier layer consists of a bonding agent (3) of polyurethane or acrylate, with embedded filler material (4). An Independent claim is also included for a method of producing such a floor element, which comprises pouring the bonding agent and the embedded filler material onto an endless belt and hardening the mixture in a furnace.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fußbodenelement mit einer Trä­ gerschicht und einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht.The invention relates to a floor element with a Trä layer and one arranged on one side of it and firmly connected to the top layer.

Gattungsgemäße Fußbodenelemente sind insbesondere als so­ genannte Laminatböden bekannt. Sie sind in der EN 13329 definiert. Daneben gibt es auch fertige Fußbodenelemente, deren Dekorschicht mit einer elektronenstrahlgehärteten Oberfläche versehen sind. Die Deckschichten sind häufig dekorativ ausgestaltet und weisen beispielsweise entweder ein Holz- oder ein Naturstein- oder Mamormuster auf. Ihre Oberfläche ist in der Regel äußerst resistent ausgebildet. Im Kern bestehen die bekannten Fußbodenelemente im wesent­ lichen aus einer Trägerschicht aus Holz oder zumindest holzähnlichem Material, wie Holzfasermaterial oder unter Harzzusatz verpreßten Einzelpapieren oder hoch- bzw. mit­ teldichten Faserplatten (HDF/MDF), auf die unter Einwir­ kung von Hitze und Druck die Deckschichten, unter anderem in Kombination mit vernetzbaren Harzmaterialien (Overlays), aufgebracht werden.Generic floor elements are particularly so known laminate floors known. They are in EN 13329 Are defined. There are also finished floor elements, whose decorative layer with an electron beam hardened Surface are provided. The top layers are common decoratively designed and have, for example, either a wood or natural stone or marble pattern. Your The surface is usually extremely resistant. In essence, the known floor elements consist essentially Lichen from a support layer made of wood or at least wood-like material, such as wood fiber material or under Resin additive pressed single papers or high or with Tight density fibreboard (HDF / MDF), on which heat and pressure, the top layers, among others in combination with cross-linkable resin materials (overlays), be applied.

Darüberhinaus sind auch Fußbodenplatten aus anderen Materi­ alien, beispielsweise aus einem Gemisch aus Partikeln ver­ schiedener Schaumstoffe und Bindemitteln bekannt, wobei wenigstens einer der verschiedenen Schaumstoffe ein harter Schaumstoff ist. So schlägt beispielsweise die EP 0 338 047 B1 eine derartige Platte vor, bei der unter anderem ein hartes Polyurethan-Schaum-Granulat eingesetzt wird. Derar­ tige Platten sind relativ hart und unflexibel, zu dem müs­ sen sie in einem aufwendigen Pressverfahren unter Druck ähnlich wie bei der Spanplattenherstellung produziert wer­ den, was die Herstellungskosten erhöht.In addition, there are also floor panels made of other materials alien, for example from a mixture of particles ver various foams and binders known, wherein  at least one of the different foams is a hard one Is foam. For example, EP 0 338 047 B1 before such a plate, in which, among other things, a hard polyurethane foam granulate is used. Derar term plates are relatively hard and inflexible, to which must in a complex press process under pressure similar to who produces chipboard what increases manufacturing costs.

Aus der weiteren DE-US 197 22 339 A1 ist ein Schichtver­ bundmaterial mit einer Trägerschicht aus Polypropylen, ei­ ner darauf angeordneten Dekorschicht und einer hierauf an­ geordneten hitzegehärteten bekannt. Auch Eine derartige Materiallage ist sehr steif. Ihre Herstellung erfordert ebenfalls Druck- und Hitzeeinwirkung.From the further DE-US 197 22 339 A1 a shift ver bundle material with a carrier layer made of polypropylene, egg a decorative layer arranged thereon and one on top of it orderly heat-cured known. Such a one too Material layer is very stiff. Their manufacture requires also pressure and heat.

Die bekannten Fußbodenelemente, insbesondere Laminatböden, haben jedoch nicht nur den Nachteil einer gewissen Feuch­ tigkeitsempfindlichkeit an den Kanten oder gegenüber von der Unterseite (insbesondere bei noch feuchten Estrichen) in die Trägerschicht eindringender Feuchtigkeit, weil die Holzbestandteile zum Aufquellen neigen. Vielmehr, sind die bekannten Fußbodenelemente auch sehr trittschallempfind­ lich. Bedingt durch die sehr harten Holzwerkstoffträger­ platten entstehen laute Gehgeräusche, insbesondere bei Anregung durch harte Sohlen oder Absätze.The known floor elements, especially laminate floors, however, not only have the disadvantage of a certain dampness sensitivity to the edges or towards the underside (especially when the screed is still wet) moisture penetrating into the carrier layer because the Wood components tend to swell. Rather, they are known floor elements also very sensitive to impact sound Lich. Due to the very hard wood-based substrates plates make loud walking noises, especially when Suggestion through hard soles or heels.

Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Lösung zu schaffen, mit der die beschriebenen Nachteile vermieden werden.The object of the invention is therefore to create a solution with which the disadvantages described are avoided.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Trägerschicht aus Polyurethan oder Acrylat als Binde­ mittel und Füllstoffen gebildet ist.This object is achieved according to the invention in that the backing layer made of polyurethane or acrylate as a bandage medium and fillers is formed.

Ein mit einer derartigen Trägerschicht (Kern) gebildetes Fußbodenelement quillt bei Feuchtebeanspruchung bzw. -beaufschlagung nicht auf, und kann daher verlegt werden, ohne, wie bisher bei Laminatböden mit Holzkern unverzicht­ bar, an den Stoßkanten mit Weißleim oder in anderer Weise versiegelt werden zu müssen. Es reicht aus, die einzelnen Fußbodenelemente lediglich dicht an dicht zusammen zu fü­ gen, beispielsweise mit Nut und Feder oder in anderer ge­ eigneter Weise, beispielsweise durch eine entsprechende mechanische Verriegelung. Zudem kann ein derartiges Fuß­ bodenelement auch auf noch feuchte Untergründe, beispiels­ weise auf Zementestriche mit einem Feuchtegehalt ≧ 3,0 CM % statt wie bisher üblich ≦ 2,0 CM % aufgebracht werden. Aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit zeigt ein er­ findungsgemäßes Fußbodenelement auch kein Dickenwachstum, insbesondere auch nicht im Bereich der Kanten, bei denen bei konventionellen Laminatfußböden bisher bereits gering­ ste Aufquellungen ausreichten, um optisch unbefriedigende Nahtstellen mit erhöhtem Abrieb bzw. Verschleiß zu erzeu­ gen. Auch ist mit einem erfindungsgemäßen Fußbodenelement eine schwimmende Verlegung möglich, da das als Bindemit­ tel vorgesehene Polyurethan oder Acrylat nur ein geringes thermisches Längenänderungsverhalten aufweist.One formed with such a support layer (core) Floor element swells when exposed to moisture or -not applied, and can therefore be relocated without, as was previously the case with laminate floors with a wooden core bar, on the abutting edges with white glue or in some other way to be sealed. It is enough, the individual Floor elements only to be put close together gene, for example with tongue and groove or in other ge appropriately, for example by an appropriate mechanical locking. In addition, such a foot Floor element also on damp surfaces, for example points to cement screeds with a moisture content ≧ 3.0 CM% instead of the usual ≦ 2.0 CM%. Due to the insensitivity to moisture he shows floor element according to the invention also no growth in thickness, especially not in the area of the edges where so far already low for conventional laminate floors swellings were sufficient to make them optically unsatisfactory To create seams with increased abrasion or wear  gen. Also with a floor element according to the invention Floating installation possible, as that as a binding agent provided polyurethane or acrylate only a small exhibits thermal elongation behavior.

Besonders vorteilhaft ist darüberhinaus, daß aufgrund des Ersatzes der sehr harten, starren Trägerschicht aus Holz oder holzartigem Werkstoff durch das biegeweichere, aber trotzdem weitgehend eindruckresistente Polyurethan oder Acrylat mit entsprechend eigestreuten Füllstoffen die Trittschallempfindlichkeit bedeutend herabgesetzt wird. Das Fußbodenelement wird dadurch elastisch, der bisher bei Laminatböden bekannte, harte Klang entsteht von vornherein nicht, und muß nicht mehr, wie bisher maxi­ mal möglich, durch zusätzliche schwere Dämmunterlagen oder dgl. abgedämpft werden.It is also particularly advantageous that due to the Replacement of the very hard, rigid wooden base layer or wood-like material through the more flexible, but nevertheless largely impression-resistant polyurethane or Acrylate with appropriately sprinkled fillers Impact sound sensitivity is significantly reduced. As a result, the floor element becomes elastic, which was previously the case The hard sound familiar from laminate floors is created by not in advance, and no longer has to, as previously maxi possible with additional heavy insulation underlay or the like.

Je nach Wahl des eingesetzten Polyurethans oder Acrylats ist sowohl die Elastizität wie auch die Nachgiebigkeit werkseitig einstellbar. So ist nicht nur ein Fußbodenele­ ment als starres Paneel, so wie es von einer hochdichten Holzfaserplatte (HDF) bekannt ist, herstellbar, sondern auch als Rollen- oder Bahnenware, wie sie bislang nur aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Linoleum bekannt ist. Es er­ gibt sich hieraus, daß je nach Einstellung der Träger­ schicht die Liege- und Klangeigenschaften des Fußboden­ elementes einstellbar sind.Depending on the choice of polyurethane or acrylate used is both elasticity and compliance adjustable at the factory. It is not just a floor tile ment as a rigid panel, like a high-density panel Fibreboard (HDF) is known to be producible, but also as rolls or sheets, as they have so far only been available Polyvinyl chloride (PVC) or linoleum is known. It he this means that depending on the setting of the carrier layer the lying and sound properties of the floor  element are adjustable.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß aufgrund der Feuch­ tigkeitsunempfindlichkeit der erfindungsgemäßen Träger­ schicht die bei herkömmlichen Laminatböden auf Holzbasis übliche und erforderliche auf dem Estrich ausgelegte oder auf Dämmunterlagen zwischengespannte oder aufkaschierte Polyäthylenfolie bei schwimmenden Verlegungen entfallen kann.Another advantage is that due to the damp insensitivity of the carriers of the invention layer that with conventional wood-based laminate floors usual and necessary laid out on the screed or stretched or laminated on insulation underlays Polyethylene film is not required for floating installations can.

Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprü­ chen 2 bis 13. So sind als Füllstoffe zunächst minerali­ sche Füllstoffe vorgesehen. Derartige Füllstoffe sind re­ lativ preiswert und in großen Mengen verfügbar, ebenso kön­ nen als Füllstoffe Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarz­ sand, Kies, Zierkies, Farbpartikel, Schlacken, Keramikpar­ tikel, Schwerspat und/oder Bariumsulfat vorgesehen sein, die ebenfalls preiswert und in ausreichenden Mengen ver­ fügbar sind. Je feiner der Füllstoff, d. h. die Korngröße ist, um so weniger tritt dieser an der Oberfläche des Bindemittels in Erscheinung. Bei gröberer Körnung muß die Oberfläche vor der Weiterverarbeitung noch geschlif­ fen werden. Gerade die Verwendung von Zierkiesen und/oder das Einstreuen von Farbpartikeln schaffen gleichzeitig ei­ ne optisch ansprechende Oberfläche. Zierkiesbeläge können überdies auch als sogenannte "Anti-Slip-Beläge" auf Ram­ pen bzw. schiefen Ebenen eingesetzt werden.Advantageous configurations result from the claims Chen 2 to 13. So fillers are initially mineral cal fillers provided. Such fillers are right relatively inexpensive and available in large quantities, as well as Lime, chalk, glass, quartz powder, quartz as fillers sand, gravel, decorative gravel, paint particles, slags, ceramic par particles, heavy spar and / or barium sulfate may be provided, which are also inexpensive and in sufficient quantities are available. The finer the filler, i.e. H. the grain size the less this occurs on the surface of the Binder in appearance. If the grain size is coarser, the surface is sanded before further processing be opened. Especially the use of decorative gravel and / or the scattering of color particles create egg at the same time ne visually appealing surface. Decorative gravel coverings can also as so-called "anti-slip pads" on ram  pen or inclined planes are used.

Als Bindemittel ist vorteilhaft ein 2-Komponenten Polyure­ than (PU) vorgesehen; besonders vorteilhaft ist es, wenn dieses mit Hilfe von Luft in einem speziellen Mischverfah­ ren aufgeschäumt ist. Es kann gut mit Füllstoffen, insbe­ sondere den erwähnten Ballaststoffen gefüllt werden. Be­ sonders die bereits genannten Füllstoffe lassen sich gut in ein aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan (PU) ein­ streuen, je nach Wahl des mineralischen Zuschlagstoffes und der dazugehörigen Korngrößeverteilung lassen sich Trä­ gerschichten mit einer Dichte von 0,8 bis 1,95 kg/m2 pro Millimeter Schichtdicke erreichen.A 2-component polyurethane (PU) is advantageously provided as the binder; It is particularly advantageous if this is foamed with the aid of air in a special mixing process. It can be filled well with fillers, especially the fiber mentioned. In particular, the fillers already mentioned can be sprinkled well into a foamed 2-component polyurethane (PU), depending on the choice of mineral aggregate and the associated grain size distribution, carrier layers with a density of 0.8 to 1.95 kg / m can be used Achieve 2 per millimeter layer thickness.

Gerade ein aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan-Binde­ mittel mit entsprechenden mineralischen Füllstoffen ist besonders vorteilhaft, da in Folge der Aufschäumung des Polyurethan-Bindemittels der Herstellprozeß sehr einfach ist und zudem relativ wenig des (im Vergleich zu den Füll­ stoffen teureren) Polyurethan-Bindemittels eingesetzt wer­ den muß.Just a foamed 2-component polyurethane bandage medium with appropriate mineral fillers Particularly advantageous because of the expansion of the Polyurethane binder the manufacturing process very simple is and also relatively little of (compared to the fill substances more expensive) who use polyurethane binders that must.

Je nach Wahl des eingesetzten PU-Systems lassen sich die Elastizitäten und damit verbunden die Biege- und Däm­ pfungseigenschaften des Elements von sehr hart/spröde bis sehr weich/hochelastisch einstellen. Depending on the choice of the PU system used, the Elasticities and the associated bending and insulation element's conditioning properties of very hard / brittle set to very soft / highly elastic.  

Wird das Bindemittel aufgerakelt, lassen sich die vorge­ nannten Vorteile noch vergrößern.If the binder is knife-coated, the pre-can named advantages increase.

Auf die Trägerschicht kann auf der der Deckschicht gegen­ überliegenden Seite eine fest mit der Trägerschicht ver­ bundene Gegenzugbeschichtung aufgebracht sein, wie dies bei Laminatböden allgemein bekannt ist. Vorteilhaft ist es, wenn als Gegenzugbeschichtung ein Polyurethan-Verbund­ schaum, eine Gummigranulat-Bahnenware oder ein Gegenzug­ papier vorgesehen ist. Damit lassen sich insbesondere die Klangeigenschaften des Fußbodenelementes weiter verbessern.The carrier layer can be countered by the top layer overlying a side firmly with the carrier layer bonded backing coating, such as this is generally known for laminate floors. It is advantageous it if as a backing coating a polyurethane composite foam, a rubber granulate sheet or a return paper is provided. In particular, the Further improve the sound properties of the floor element.

Als Deckschicht kann insbesondere ein Furnier, ein versie­ geltes Druckdekor oder ein Schichtstoff auf Melaminbasis vorgesehen sein.In particular, a veneer, a versie, can be used as the top layer valid print decor or a laminate based on melamine be provided.

Je nach Einstellung des Bindemittels ist auch vorgesehen, daß das Fußbodenelement als Bahnenware ausgebildet ist, ähnlich wie Fußböden aus Polyvinylchlorid (PVC) oder Li­ noleum. Daraus ergibt sich, daß je nach Formulierung die Liege- wie auch die Klangeigenschaften des Fußbodenele­ mentes einstellbar sind.Depending on the setting of the binder, it is also provided that that the floor element is designed as a sheet product, similar to floors made of polyvinyl chloride (PVC) or Li noleum. It follows that, depending on the wording Lying as well as the sound characteristics of the floor tile mentes are adjustable.

Wird auf das Fußbodenelement unterseitig ein Recycling- Polyurethanschaum ankaschiert, so kann dieser gleichzei­ tig die Aufgabe einer Dämmunterlage erfüllen. Gleichzei­ tig kann die unter Holzwerkstoffen übliche Polyäthylenfo­ lie bei schwimmenden Verlegungen entfallen, da das Fuß­ bodenelement feuchtigkeitsunempfindlich ist und somit auch auf noch feuchten Estrichen verlegt werden kann.If a recycling Laminated with polyurethane foam, this can be done at the same time fulfill the task of an insulation underlay. Simultaneously  tig can the usual polyethylene wood materials lie with floating installations because the foot floor element is insensitive to moisture and thus can also be installed on screeds that are still damp.

In Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Trägerschicht nur im Kernbereich Füllstoffe und im Randbereich ungefülltes Bindemittel aufweist. Hiermit wird eine Bearbeitung der Randbereiche erleichtert, insbesondere wenn der Kernbe­ reich grobkörnigere Füllstoffe aufweist. Bei derartiger Ausgestaltung bleibt die Möglichkeit erhalten, daß das Fußbodenelement im Randbereich eine Profilierung, insbe­ sondere eine Nut- und/oder Federprofilierung aufweist, mit deren Hilfe einzelne Fußbodenelemente sicher mitein­ ander verbunden werden können.In an embodiment it is provided that the carrier layer only fillers in the core area and unfilled in the edge area Has binder. This is a processing of the Marginal areas easier, especially when the core richly coarse-grained fillers. With such Design remains the possibility that the Floor element in the edge area a profiling, esp has a special tongue and groove profile, with the help of individual floor elements can be connected.

Neben der Geräuschunempfindlichkeit des erfindungsgemäßen Fußbodenelementes ist insbesondere dessen Feuchtigkeits­ unempfindlichkeit hervorzuheben, so daß bei der Verlegung auf die bei Laminatböden mit einem Kern aus Holzwerkstof­ fen übliche Abdichtung mit Weißleim völlig verzichtet wer­ den kann. Es reicht aus, die einzelnen Fußbodenelemente rein mechanisch miteinander zu verriegeln.In addition to the noise immunity of the invention Floor element is especially its moisture to emphasize insensitivity, so that when laying on those with laminate floors with a core made of wood-based materials fen usual sealing with white glue completely dispensed with that can. The individual floor elements are sufficient interlock purely mechanically.

Die Erfindung sieht auch ein Verfahren zur Herstellung ei­ nes erfindungsgemäßen Fußbodenelementes vor. Dabei werden die Bindemittel und Füllstoffe in einem Gieß- und/oder Schüttverfahren auf ein Endlosband aufgebracht und in ei­ nem Ofen gehärtet. Alternativ hierzu kann auch ein Binde­ mittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste auf ein Endlosband aufgetragen und/oder aufgerakelt und anschließend im Ofen ausgehärtet werden. Schließlich sieht die Erfindung auch vor, daß ein derartiges Gemisch als hochviskose Masse oder Paste auf einem Endlosband mit Hilfe einer Kalandrierwalze auf die erforderliche Stärke gebracht und im Ofen ausgehärtet wird. Vorteilhaft an diesen Herstellungsverfahren ist es insbesondere, daß keinerlei Druck auf die eingesetzten Materialien ausge­ übt werden muß, so daß aufwendige Pressen oder dgl., wie beispielsweise bisher bei der Spanplattenherstellung er­ forderlich, nicht mehr benötigt werden. Auch fällt bei dieser Herstellungsart kein Verschnitt oder dgl. mehr an, da das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Fußbodenelement von vornherein im richtigen Zuschnitt hergestellt wird und nicht nachträglich noch bearbeitet, insbesondere für das Endprodukt zugeschnitten werden muß. Je nach Einstellung der Elastizität des Fußbodenelemen­ tes kann auch ein Endlosprodukt, d. h. eine Bahnenware, hergestellt werden. Ebenso ist es auch möglich, mehrere Lagen mit unterschiedlichen Füllgraden übereinander zu schichten. Auf diese Art und Weise kann ein Sandwich-Be­ lag hergestellt werden, der einerseits immer auf Poly­ urethan-Basis aufgebaut ist, und zwar je nach den gewün­ schten Eigenschaften, die sich an der jeweiligen Bela­ stung bzw. Beanspruchung und der Verlegeart orientieren. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann daher sowohl ein mehr oder weniger starrer Belag, wie auch eine bieg­ same, flexible, elastische Bahnenware produziert werden. Je nach Auswahl und Zusammenstellung der Bindemittel und Füllstoffe bzw. der entsprechenden Mengen- und/oder Ge­ wichtsanteile sind die Liege- und Klangeigenschaften des Fußbodenelementes somit nach Wunsch einstellbar. In jedem Fall ergibt sich ein biegeweicheres, klangärmeres Produkt im Gegensatz zu den bisher üblichen sehr harten, starren HDF-, MDF-, Span- oder PU-Recyclingplatten. Gleichwohl ist das erfindungsgemäße Fußbodenelement weitgehend eindruck­ resistent, es quillt nicht, ist feuchtigkeitsunempfindlich und zeigt kein Dickenwachstum. Durch das geringe thermi­ sche Längenänderungsverhalten wird gleichzeitig auch eine schwimmende Verlegung möglich.The invention also provides a method of making egg Nes floor element according to the invention. In doing so  the binders and fillers in a casting and / or Pouring process applied to an endless belt and in egg hardened in an oven. Alternatively, a bandage can be used medium / filler mixture as a highly viscous mass or paste applied to an endless belt and / or knife and then cured in the oven. Finally The invention also provides that such a mixture as a highly viscous mass or paste on an endless belt Use a calendering roller to the required strength brought and cured in the oven. Advantageous this manufacturing process is in particular that no pressure on the materials used must be practiced so that complex presses or the like For example, he used to make chipboard required, no longer needed. Also falls this type of production no longer includes waste or the like, since that produced by the method according to the invention Floor element in the right cut from the start is manufactured and not subsequently processed, must be tailored especially for the end product. Depending on the setting of the elasticity of the floor element tes can also be a continuous product, i. H. a sheet product, getting produced. It is also possible to have several Layers with different degrees of filling on top of each other layers. This way, a sandwich can be lag, which on the one hand is always made of poly  urethane base is built, depending on the requirements properties that are specific to the respective Bela Orientation and stress and the type of installation. According to the method of the invention, therefore, both a more or less rigid covering, like a bend same, flexible, elastic sheet goods are produced. Depending on the selection and composition of the binders and Fillers or the corresponding quantity and / or Ge parts by weight are the lying and sound properties of the Floor element thus adjustable as desired. In each Fall results in a more flexible, less sound product in contrast to the previously very hard, rigid HDF, MDF, chipboard or PU recycling boards. Nevertheless is the floor element according to the invention largely impressed resistant, it does not swell, is insensitive to moisture and shows no thickness growth. Due to the low thermi length change behavior also becomes a floating installation possible.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. The invention is described below with reference to the drawing explained.  

Diese zeigt inThis shows in

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch den Aufbau eines erfindungsgemäßen Fußbodenelementes in Explosionsdarstellung, Fig. 1 is a schematic cross-section through the structure of a floor element of the invention in exploded view;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Fußbodenelementes mit Nut und Feder. Fig. 2 is a perspective view of a floor element according to the invention with tongue and groove.

Ein erfindungsgemäßes, allgemein mit 1 bezeichnetes Fußbo­ denelement weist eine Trägerschicht 2 aus Polyurethan oder Acrylat 3 als Bindemittel und darin angeordneten Füllstof­ fen 4 auf. Auf der Trägerschicht 2 ist eine Deckschicht 5 angeordnet, auf der Unterseite der Trägerschicht 2 befin­ det sich eine Gegenzugbeschichtung 6. Als Deckschicht 5 kommen sowohl Furniere, wie auch versiegelte Druckdekore oder Schichtstoffe auf Melaminbasis in Betracht.A floor element according to the invention, generally designated 1, has a carrier layer 2 made of polyurethane or acrylate 3 as a binder and fillers 4 arranged therein. On the support layer 2 a covering layer 5 is arranged on the underside of the carrier layer 2 befin det a Gegenzugbeschichtung. 6 Both veneers and sealed printed decors or laminates based on melamine can be considered as top layer 5 .

Als Gegenzugbeschichtung 6 kann sowohl ein Gegenzugpapier, wie auch ein Polyurethan-Verbundschaum oder eine Gummi­ granulat-Bahnenware vorgesehen sein. Zusätzlich kann das Fußbodenelement 1 auf der Unterseite unterhalb der Gegen­ zugbeschichtung 6 noch einen ankaschierten Recycling-Poly­ urethanschaum 7 oder ein anderes Dämmaterial zur Geräusch­ verbesserung aufweisen. As a backing coating 6 , both a backing paper, as well as a polyurethane composite foam or a rubber granular sheet material can be provided. In addition, the floor element 1 can at the bottom below the counter tension coating 6 nor a ankaschierten recycled poly urethane foam or another insulating material 7 for sound improvement having.

Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß die Trägerschicht 2 nur im Kernbereich 8 Füllstoffe 4 aufweist, im Randbe­ reich 9 jedoch aus ungefülltem Bindemittel, insbesondere Polyurethan oder Acrylat 3 besteht. Der ungefüllte Rand­ bereich 9 weist eine Nut- und/oder Federprofilierung 10, 11 auf, so daß ein Fußbodenelement 1 mit dem nächsten durch Zusammenstecken und/oder mechanische Verriegelung mitein­ ander verbunden werden kann. Die einzelnen Elemente 1 müßen aufgrund der Feuchtigkeitsunempfindlichkeit der Trä­ gerschicht 2 nicht mit Weißleim an den Kanten abgedichtet werden, eine reine mechanische Verriegelung reicht aus.According to the invention it is also provided that the carrier layer 2 has fillers 4 only in the core area 8 , but in the edge region 9 there is an unfilled binder, in particular polyurethane or acrylate 3 . The unfilled edge region 9 comprises a tongue and / or spring profile 10, 11, so that a floor element 1 with the next by plugging together and / or mechanical locking mitein other can be connected. The individual elements 1 do not have to be sealed with white glue on the edges due to the moisture resistance of the carrier layer 2 , a purely mechanical locking is sufficient.

Natürlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten Ausführungsbespiele beschränkt. Weitere Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Grundgedanken zu verlassen. We­ sentlich ist nur, daß unter Austausch des bisherigen Trägerplattenwerkstoffes aus Holzwerkstoffen, insbeson­ dere hoch- und/oder mittelverdichteten Spanplatten, durch einen geeigneten Kunststoff ein Fußbodenelement 1 mit ver­ besserten Klangeigenschaften, insbesondere Dämpfungeigen­ schaften gebildet wird, wobei sich die Elastizitäten von sehr hart/spröde bis hin zu weich/hochelastisch einstel­ len lassen.Of course, the invention is not limited to the exemplary embodiments shown. Further configurations are possible without leaving the basic idea. It is only important that by replacing the previous carrier board material made of wood-based materials, in particular high and / or medium-density chipboard, a floor element 1 with improved sound properties, in particular damping properties, is formed by a suitable plastic, the elasticities being very hard / Let it be brittle to soft / highly elastic.

Claims (16)

1. Fußbodenelement mit einer Trägerschicht und wenigstens einer einseitig auf dieser angeordneten und fest mit ihr verbundenen Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (2) aus Polyurethan oder Acrylat (3) als Bindemittel und darin angeordneten Füllstoffen (4) gebildet ist.1. Floor element with a carrier layer and at least one top layer arranged on one side and firmly connected to it, characterized in that the carrier layer ( 2 ) made of polyurethane or acrylate ( 3 ) as a binder and fillers ( 4 ) arranged therein. 2. Fußbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe (4) mineralische Füllstoffe (4) vorge­ sehen sind.2. Floor element according to claim 1, characterized in that as fillers ( 4 ) mineral fillers ( 4 ) are easily seen. 3. Fußbodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoffe (4) Kalk, Kreiden, Glas, Quarzmehl, Quarzsand, Schlacken, Kies, Zierkies, Farbpartikel, Keramikpartikel, Schwerspat und/oder Bariumsulfat vor­ gesehen sind. 3. Floor element according to claim 1, characterized in that as fillers ( 4 ) lime, chalk, glass, quartz powder, quartz sand, slag, gravel, decorative gravel, color particles, ceramic particles, heavy spar and / or barium sulfate are seen before. 4. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein 2-Komponenten Polyurethan (PU) ist.4. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the binder ( 3 ) is a 2-component polyurethane (PU). 5. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein aufgeschäumtes 2-Komponenten- Polyurethan (PU) ist.5. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the binder ( 3 ) is a foamed 2-component polyurethane (PU). 6. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel (3) ein aufgerakeltes, aufgeschäumtes 2-Komponenten Polyurethan (PU) ist.6. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the binder ( 3 ) is a doctored, foamed 2-component polyurethane (PU). 7. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Trägerschicht (2) auf der der Deckschicht (5) gegenüberliegenden Seite eine fest mit der Trägerschicht (2) verbundene Gegenzugbeschichtung (6) aufgebracht ist. 7. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that on the carrier layer ( 2 ) on the opposite side of the cover layer ( 5 ) a fixed to the carrier layer ( 2 ) connected counter-coating ( 6 ) is applied. 8. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Gegenzugbeschichtung (6) ein Polyurethan-Verbund­ schaum, eine Gummigranulat-Bahnenware oder ein Gegenzug­ papier vorgesehen ist.8. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that as a backing coating ( 6 ) a polyurethane composite foam, a rubber granulate sheet or a backing paper is provided. 9. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Deckschicht (5) ein Furnier, ein versiegeltes Druckdekor oder ein Schichtstoff auf Melaminbasis vor­ gesehen ist.9. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that a veneer, a sealed print decor or a laminate based on melamine is seen as the top layer ( 5 ). 10. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußbodenelement (1) als Bahnenware ausgebildet ist.10. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the floor element ( 1 ) is designed as a sheet product. 11. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußbodenelement (1) auf der Unterseite einen ankaschierten, Recycling-Polyurethanschaum (7) aufweist. 11. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the floor element ( 1 ) has a laminated, recycled polyurethane foam ( 7 ) on the underside. 12. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht (2) nur im Kernbereich (8) Füll­ stoffe (4) und im Randbereich(9) nur ungefülltes Bin­ demittel (3) aufweist.12. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the carrier layer ( 2 ) only in the core region ( 8 ) fillers ( 4 ) and in the edge region ( 9 ) has only unfilled Bin demittel ( 3 ). 13. Fußbodenelement nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fußbodenelement (1) im Randbereich (9) eine Profi­ lierung, insbesondere eine Nut- und/oder Federprofilierung (10, 11) aufweist.13. Floor element according to claim 1 and / or at least one of the following claims, characterized in that the floor element ( 1 ) in the edge region ( 9 ) has a professional lamination, in particular a tongue and groove profile ( 10 , 11 ). 14. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes gemäß Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel und die Füllstoffe in einem Gieß- und/ oder Schüttverfahren auf ein Endlosband aufgebracht und in einem Ofen gehärtet werden. 14. A method for producing a floor element according to Claim 1 and / or at least one of the following Expectations, characterized, that the binders and the fillers in a casting and / or pouring process applied to an endless belt and be hardened in an oven.   15. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste auf ein Endlosband aufgetragen und/ oder aufgerakelt und im Ofen ausgehärtet wird.15. A method for producing a floor element Claim 1 and / or at least one of the following Expectations, characterized, that a binder / filler mixture as a highly viscous Mass or paste applied to an endless belt and / or doctored and cured in the oven. 16. Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenelementes nach Anspruch 1 und/oder wenigstens einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel-/Füllstoffgemisch als hochviskose Masse oder Paste auf einem Endlosband mit einer Ka­ landrierwalze auf die erforderliche Stärke gebracht und im Ofen ausgehärtet wird.16. Process for the production of a floor element Claim 1 and / or at least one of the following Expectations, characterized, that a binder / filler mixture as a highly viscous Bulk or paste on an endless belt with a Ka Landing roller brought to the required strength and is cured in the oven.
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