DE19941061A1 - Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Pigmentgranulaten

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Abstract

Die Erfindung betrifft zur Herstellung eines Pigmentgranulats, dadurch gekennzeichnet, daß ein organisches Pigment während des Finishs in einem organischen oder wäßrig-organischen Medium mit einem Wachs oder einem wachsartigen Polymer versetzt wird, und die nach dem Entfernen des organischen Lösemittels durch Wasserdampfdestillation oder Auswaschen mit Wasser erhaltene wäßrige Suspension sprühgetrocknet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer organischen Farbmittelzusammensetzung in Granulatform, bestehend aus mit Wachs belegten organischen Pigmenten.
Organische Pigmente fallen bei der Herstellung meist in Form von Pulvern an. Die Pulver bestehen aus sehr kleinen Teilchen und sind daher stark staubend.
Staubentwicklung führt zur Kontamination von Geräten, Anlagen und Produkten, so daß vor allem bei Produktumstellungen Reinigungsarbeiten mit hohem finanziellem und zeitlichem Aufwand durchgeführt werden müssen. Dadurch ergeben sich Forderungen seitens der Pigmentverarbeiter zur Bereitstellung nichtstaubender Pigmentformen.
Zur Nutzung müssen Pigmente im Anwendungsmedium dispergiert werden. Liegen die Pigmente als Pulver vor, erfolgt die Dispergierung meist mit hohem Energieeintrag, z. B. bei der Verwendung von Zweischneckenextrudern in der Kunststoffeinfärbung. Vorteilhaft für die Anwendung sind deshalb Pigmente, die in einer vordispergierten Form vorliegen.
Die JP 10-251533 beschreibt Chinacridonpigmente, die durch eine Wachsbelegung über einen Isobutanolfinish in eine vordispergierte Form gebracht werden. Die mit Wachs belegten Chinacridonpigmente, die eine Partikelgröße von etwa 0,05 bis 0,3 µm besitzen, werden als Pulver eingesetzt und besitzen somit den Nachteil der Staubentwicklung.
Die DE-A1-29 40 156 und WO 92/07912 beschreiben Verfahren zur Herstellung von staubarmen, frei fließenden Pigmentgranulaten durch Verwendung eines Fließbettverfahrens. Durch Durchblasen von Luft durch das Pigmentpulver wird ein Fließbett aus aufgewirbeltem Pigmentpulver erzeugt, das mit einer wäßrigen Lösung, Dispersion oder Emulsion eines Granulierhilfsmittels besprüht wird. Bei einem anderen Verfahren (DE 39 35 815 C2) wird das Pigment in einem Mischgranulator mit einer Wachsdispersion besprüht. Diese Verfahren sind mit dem Nachteil behaftet, daß das Pigment nicht in einer für die spätere Anwendung günstigen vordispergierten Form vorliegt, da die Oberfläche der Pigmentpartikel nur unvollständig mit dem Wachs oder dem Hilfsmittel belegt ist. Außerdem ist es nicht möglich, jedes Pulverpigment zu einem Fließbett zu verwirbeln (Powder Technolgy 57, 127-133 (1989)), so daß diese Methode nicht allgemein verwendet werden kann.
Die genannten Verfahren besitzen entweder den Nachteil, daß ein vordispergiertes, aber staubendes Pigmentpulver (JP 10-251 533) oder daß ein nichtstaubendes, aber unzureichend vordispergiertes Pigmentgranulat hergestellt wird. Außerdem gehen die bekannten Verfahren zur Herstellung einer nichtstaubenden Pigmentform von fertigem Pigmentpulver aus und verursachen daher zusätzliche Arbeitsschritte, die die Kosten erhöhen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung staubfreier, rieselfähiger und leicht dispergierbarer organischer Pigmente bereitzustellen, das im Vergleich zur Herstellung des entsprechenden Pigmentpulvers keine zusätzlichen Prozeßschritte benötigt.
Es wurde gefunden, daß sich die im Stand der Technik aufgeführten Nachteile überraschenderweise durch eine Sprühtrocknung von organischen Pigmenten, die während eines bei der Pigmentherstellung durchzuführenden Finishprozesses mit einer Wachs- oder Polymerschicht umhüllt wurden, gelöst wird.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines leicht dispergierbaren Pigmentgranulats, dadurch gekennzeichnet, daß ein organisches Pigment während des Finishes in einem organischen oder wäßrig­ organischen Medium mit einem Wachs oder wachsartigen Polymer versetzt wird, und die nach dem Entfernen des organischen Lösemittels durch Wasserdampfdestillation oder Auswaschen mit Wasser erhaltene wäßrige Suspension sprühgetrocknet wird.
Während des Finishes werden die Pigmentpartikel mit dem Wachs oder wachsartigen Polymer umhüllt. Durch die Sprühtrocknung wird zum einen eine Granulierung in eine geeignete Partikelgröße erreicht, ohne daß die während des Lösemittelfinishs erzielte vollständige Umhüllung der Pigmentpartikel mit dem Wachs oder Polymer beschädigt wird. Zum anderen wird die bei der Herstellung von Pigmentpulvern notwendige Trocknung und Mahlung vermieden.
Die erfindungsgemäßen Pigmentgranulate weisen einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,05 bis 5 mm auf. Besonders bevorzugt sind Granulate mit Teilchendurchmessern im Bereich von 0,1 bis 2 mm. Durch ihre meist kugelförmige Gestalt sind die Granulate rieselfähig und damit gut dosierbar. Aufgrund ihrer Größe und Gewichtes sind die Granulate besonders staubarm.
Als organische Pigmente kommen z. B. Azopigmente, wie Monoazo-, Disazo-, Naphtol-, Metallkomplexpigmente, wie auch polycyclische Pigmente, wie Isoindolinon- und Isoindolinpigmente, Anthanthron-, Thioindigo-, Chinophthalon-, Anthrachinon-, Dioxazin-, Phthalocyanin-, Chinacridon-, Perylen-, Perinon-, Diketopyrrolopyrrol- und Azomethinpigmente, in Betracht.
Wachse sind nicht einheitlich chemisch definiert und bilden eine Gruppe von Stoffen mit gleichen oder ähnlichen Gebrauchseigenschaften, gekennzeichnet durch besondere physikalische Eigenschaften. So bezeichnet der Begriff "Wachs" eine Reihe natürlicher oder künstlich gewonnener Stoffe, die in der Regel folgende Eigenschaften aufweisen: Bei 20°C knetbar, fest bis brüchig hart, grob bis feinkristallin, durchscheinend bis opak, jedoch nicht glasartig; über 40°C ohne Zersetzung schmelzend, schon wenig oberhalb des Schmelzpunktes verhältnismäßig niedrigviskos und nicht fadenziehend, stark temperaturabhängige Konsistenz und Löslichkeit, unter leichtem Druck polierbar (vgl. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie, Band 24, 4. Auflage 1983, S. 1-49, Verlag Chemie, Weinheim und Römpps Chemie-Lexikon, Band 6, 8. Auflage 1988, S. 463, Franck'sche Verlagshandlung).
Als Wachse werden bevorzugt: Naturwachse, wie Pflanzenwachse, z. B. Carnaubawachs, Candellilawachs, und tierische Wachse, z. B. Bienenwachs, modifizierte Naturwachse, wie z. B. Paraffinwachse, Mikrowachse, teilsynthetische Wachse, wie z. B. Montanesterwachse, oder vollsynthetische Wachse, wie Polyolefinwachse, z. B. Polyethylen und Polypropylenwachse, Polyethylenglykolwachse; Cycloolefincopolymerwachse, Amidwachse, wie z. B. N,N'- Distearylethylendiamin, sowie chlor- oder fluorhaltige Polyolefinwachse oder Polyethylen-Polytetrafluorethylen-Wachsmischungen.
Besonders bevorzugt sind Polyolefinwachse, sowie polare Gruppen enthaltende Polyolefinwachse, entstanden durch nachträgliche Oxidation des Polyolefinwachses, durch Pfropfreaktion mit Carbonsäure-, Carbonsäureester-, Carbonsäureanhydrid- oder Hydroxygruppen enthaltenden Monomeren oder durch Copolymerisation aus einem Olefin und einem Carbonsäure-, Carbonsäureester-, Carbonsäureanhydrid- oder Hydroxygruppen enthaltenden Monomer.
Als Polymere sind höhermolekulare Verbindungen, die einen wachsartigen Charakter aufweisen und vorzugsweise durch Polykondensations- oder Polyadditionsverfahren hergestellt wurden, geeignet, z. B. thermoplastische Polyester-, Epoxid-, Styrol-Acrylat-Copolymer-, Styrol-Butadien-Copolymer-, Cycloolefincopolymer-Harze, wie z. B. ®Topas.
Um eine ausreichende Löslichkeit bei erhöhter Temperatur in organischen Lösungsmitteln zu besitzen, besitzen die Polymere meist ein Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn) von bis zu 20000. Bevorzugt sind Wachse mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn) bis zu 10000, besonders bevorzugt mit einem Zahlenmittel des Molekulargewichts (Mn) bis zu 5000. Der Tropfpunkt der erfindungsgemäß eingesetzten Wachse oder die Erweichungstemperatur der Polymere liegt vorzugsweise im Bereich von 60 bis 180°C, besonders bevorzugt im Bereich von 80 bis 140°C.
Je nach Anwendungsgebiet des Pigmentgranulates kann die Menge und die Art des Wachses oder Polymers variieren, vor allem um die Verträglichkeit mit dem Anwendungsmedium zu gewährleisten. Um ein definiertes Eigenschaftsprofil zu erzeugen, ist es auch möglich, eine Mischung aus mindestens zwei verschiedenen Wachsen oder Polymeren zu verwenden.
Zweckmäßigerweise wird das organische Pigment in einer Menge von 50 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise aus 60 bis 95 Gew.-%, und das Wachs oder Polymer in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise aus 5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Pigmentgranulats, eingesetzt.
Unter Finishprozeß versteht der Fachmann eine Nachbehandlung des bei der Synthese entstandenen Rohpigments, meist in Form eines wasserfeuchten Preßkuchens, einer wäßrigen Pigmentsuspension oder eines Trockenpigments, in einem Finishmedium, z. B. in einem organischem Lösungsmittel oder einer Mischung aus Wasser und organischem Lösungsmittel, um eine für die spätere Anwendung vorteilhafte Kristallform und/oder Kristallmodifikation zu erzeugen. Zweckmäßigerweise wird dabei eine 2 bis 30 gew.-%ige Suspension des Rohpigments oder Rohpigmentpreßkuchens im Finishmedium, gegebenenfalls unter Erhitzen, unter Zugabe des Wachses oder Polymers gerührt, geknetet und/oder unter Rückfluß erhitzt.
Als Finishmedium wird vorzugsweise ein solches organisches Lösungsmittel oder eine solche Mischung aus Wasser und einem organischen Lösungsmittel ausgewählt, das bei der Finish-Temperatur das verwendete Wachs oder Polymer partiell oder vollständig löst und durch Wasserdampfdestillation oder Auswaschen entfernt werden kann. Bevorzugte Lösungsmittel sind aliphatische Alkohole, wie z. B. n-Butanol, Isobutanol, n-Octanol, Isooctanol; aromatische Kohlenwasserstoffe, wie z. B. Benzol, Toluol, Xylol, Kresol, Chlorbenzol, 1,2-Dichlorbenzol; Ester wie z. B. Ethylacetat, Butylacetat; Ketone wie z. B. Methylethylketon; Methylisobutylketon oder Cyclohexanon; dipolar aprotische Lösungsmittel wie z. B. N-Methylpyrrolidon, Dimethylsulfoxid oder Sulfolan.
Die Finish-Temperaturen können beispielsweise im Bereich von 20 bis 200°C, vorzugsweise 60 bis 180°C, liegen. Der Finishprozeß dauert zweckmäßigerweise 1 bis 24 Stunden, bevorzugt 2 bis 10 Stunden.
Bei dem Finishprozeß wird das üblicherweise lipophile Pigment von der organischen Phase (Lösungsmittel und Wachs/Polymer) umhüllt. Diese Vorgehensweise bietet den Vorteil, daß das Pigment feinverteilt in der organischen Phase vorliegt. Eine endgültige Bedeckung der Pigmentoberfläche mit Wachs/Polymer wird durch die Abtrennung des Lösungsmittels erreicht, was durch eine übliche Wasserdampfdestillation (Temperatur z. B. 80 bis 100°C) oder durch Auswaschen mit Wasser, zweckmäßig bei 20 bis 95°C, geschieht. Danach liegt eine wäßrige Suspension von mit Wachs/Polymer belegten Pigmenten vor. Die Suspension wird gegebenenfalls mit Wasser auf die gewünschte Konzentration, zweckmäßigerweise auf eine 5 bis 30 gew.-%ige Suspension des mit Wachs/Polymer belegten Pigments, eingestellt, gegebenenfalls mit Hilfe eines Aggregates, z. B. einer Kolloidmühle, homogenisiert und anschließend zum Granulat sprühgetrocknet.
Zur Sprühtrocknung sind Sprühtürme mit Einstoffdüse oder Sprühtürme, die eine Aufbaugranulierung durchführen (z. B. Fluidized bed Spray Drier), geeignet. Bei Sprühtürmen mit Einstoffdüse wird die Suspension in Form größerer Tropfen versprüht und das Wasser verdampft. Liegen die Temperaturen im Sprühturm oberhalb des Tropfpunktes des Wachses/Polymers, schmilzt das Wachs/Polymer auf und verläuft zu einem kugelförmigen Granulat mit glatter Oberfläche.
Bei FSD-Sprühtürmen wird die Suspension zu einem feinen Pulver versprüht. Die kräftige Fluidisierung im Fließbett und die Rezirkulation der durch die Abluft mitgerissenen Feinpulverpartikel, die in einem Vorzyklon abgeschieden werden, bewirken, daß die Sprühtrocknung in einer turbulenten Pulverwolke stattfindet. Hierdurch entsteht ein Puderungseffekt und bei Temperaturen im Turm oberhalb des Tropfpunktes des Wachses/Polymers verkleben die Partikel zu einem himbeerförmigen Granulat. Die Restfeuchte und die Granulometrie werden im Fließbett kontrolliert.
Die Gaseintrittstemperatur im Sprühturm liegt normalerweise im Bereich von 180 bis 250°C, bevorzugt 190 bis 230°C, die Gasaustrittstemperatur im Bereich von 70 bis 150°C, bevorzugt 90 bis 130°C.
Die Granulate können zum Einfärben von hochmolekularen organischen Materialien eingesetzt werden. Diese können natürlicher oder synthetischer Herkunft sein. Es kann sich z. B. um Naturharze, trocknende Oele oder Kautschuk handeln. Es kann sich aber auch um abgewandelte Naturstoffe handeln, wie z. B. Chlorkautschuk, Cellulosederivate, wie Celluloseester oder Celluloseether, und besonders um vollsynthetische organische Polymere (Kunststoffe), die durch Polymerisation, Polykondensation oder Polyaddition hergestellt sind. Aus der Klasse der durch Polymerisation hergestellten Kunststoffe seien besonders folgende genannt:
Polyolefine, wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, Polyisobutylen, und substituierte Polyolefine, wie z. B. Polystyrol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetale, Polyacrylnitril, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, Polyacrylsäure- und Polymethacrylsäureester oder Polybutadien, sowie Copolymerisate davon. Aus der Klasse der durch Polyaddition und Polykondensation hergestellten Kunststoffe seien genannt: Polyester, Polyamide, Polyimide, Polycarbonate, Polyurethane, Polyether, Polyacetale, sowie die Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Phenolen (Phenoplast) und die Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Harnstoff, Thioharnstoff und Melamin (Aminoplaste).
Das genannte hochmolekulare organische Material kann einzeln oder in Mischungen in Form von Kunststoffmassen oder -schmelzen vorliegen. Es kann auch in Form seiner Monomere vorliegen, die nach dem Färben polymerisiert werden.
Die erfindungsgemäßen Pigmentgranulate können in jedem Mengenverhältnis, das zum Einfärben des hochmolekularen organischen Materials notwendig ist, eingesetzt werden, üblicherweise in Mengen von 0,1 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des pigmentierten hochmolekularen organischen Materials.
Zum Einfärben des hochmolekularen organischen Materials können die erfindungsgemäßen Granulate für sich alleine eingesetzt werden. Zur Einstellung verschiedener Farbtöne oder Farbeffekte ist es auch möglich, andere Farbmittel, wie z. B. weiße, farbige oder schwarze Pigmente, sowie Effektpigmente zusätzlich neben den erfindungsgemäßen Granulaten dem hochmolekularen organischem Material zuzusetzen.
Die Granulate stellen hochkonzentrierte Farbmittel dar, in denen die Pigmente in einer vordispergierten Form, ähnlich einem Masterbatch, vorliegen. Zum Einfärben des hochmolekularen organischen Materials muß daher keine große Dispergierarbeit mehr geleistet werden und es genügt z. B. ein Durchmischen der erfindungsgemäßen Granulate mit dem hochmolekularen organischen Material in Rollmühlen, Mixern, anderen Mahlaggregaten oder im Einschneckenextruder.
Beispiele Beispiel 1
27,1 kg salzfreier, wasserfeuchter Presskuchen von ungefinishtem Rohpigment P. Y. 180 (entspricht 7,5 kg Trockenpigment) werden in 33,5 kg Wasser mit Hilfe eines Faßrührers dispergiert. Nach Zugabe von 80,8 kg Isobutanol und 5,0 kg des Polyethylenwachses PED 522 (Clariant GmbH) wird der Ansatz 5 Stunden bei 150°C gerührt. Dabei finden der Finishprozeß und die Wachsbelegung des Pigmentes statt. Nach dem Finish wird das Isobutanol durch Wasserdampfdestillation entfernt und man erhält eine wäßrige Suspension von mit Wachs belegtem Pigment P. Y. 180.
Durch Zugabe von Wasser wird die Suspension auf eine Feststoffkonzentration von 10 Gew.-% gestellt, dispergiert und durch Passieren durch eine Kolloid-Mühle homogenisiert. Anschließend wird die homogene Suspension in einem FSD- Sprühturm versprüht und dabei granuliert (Gaseintrittstemperatur: 190°C; Gasaustrittstemperatur: 100°C; Bettemperatur: 75°C). Man erhält ein Pigmentgranulat mit himbeerartiger Struktur.
Das Staubverhalten des Granulates wird mit Hilfe eines Sedimentationsstaub­ meßgerätes ermittelt. Die Probe fällt aus einem Beschickungssystem durch ein Fallrohr und prallt auf eine Bodenplatte. Der zeitliche Verlauf der Sedimentation wird photometrisch gemessen.
Typische Werte sind 0 (nicht staubend) bis 16 (stark staubend).
Die Staubzahl beträgt 1, 1, während das entsprechende Pulverpigment eine Staubzahl von 15,9 hat. Die Coloristik wurde in Polyethylen geprüft und entspricht dem Pulvertyp.
Beispiel 2
Durchführung wie Beispiel 1, jedoch mit folgendem Ansatz:
25,32 kg feuchter Preßkuchen P. Y. 180 (entspricht 7,0 kg Trockenpigment)
31,10 kg Wasser
75,54 kg Isobutanol
 3,00 kg Wachs PED 522 (Clariant GmbH)
Die Staubzahl beträgt 0,1. Die Coloristik wurde in Polyethylen geprüft und entspricht dem Pulvertyp.
Beispiel 3
Durchführung wie Beispiel 1, jedoch mit folgendem Ansatz:
25,32 kg feuchter Preßkuchen P. Y. 180 (entspricht 7,0 kg Trockenpigment)
30,50 kg Wasser
76,09 kg Isobutanol
 3,00 kg Wachs PE 890 (Clariant GmbH)
Die Coloristik wurde in Polyethylen geprüft und entspricht dem Pulvertyp.
Beispiel 4
27,1 kg salzfreier, wasserfeuchter Presskuchen des ungefinishten Rohpigments P. Y. 180 (entspricht 7,5 kg Trockenpigment) werden in 33,5 kg Wasser mit Hilfe eines Faßrührers dispergiert. Nach Zugabe von 80,8 kg Isobutanol und 5,0 kg des Polyethylenwachses PED 522 (Clariant GmbH) wird der Ansatz 5 Stunden bei 150°C gerührt. Dabei finden der Finishprozeß und die Wachsbelegung des Pigmentes statt. Nach dem Finish wird das Isobutanol durch Wasserdampfdestillation entfernt und man erhält eine wäßrige Suspension von mit Wachs belegtem Pigment P. Y. 180.
Durch Zugabe von Wasser wird die Suspension auf eine Feststoffkonzentration von 10 Gew.-% gestellt, dispergiert und durch Passieren durch eine Kolloid-Mühle homogenisiert. Anschließend wird die homogene Suspension in einem Sprühturm mit Einstoffdüse versprüht (Gaseintrittstemperatur: 190°C; Gasaustrittstemperatur: 100°C). Man erhält ein kugelförmiges Pigmentgranulat.
Die Coloristik wurde in Polyethylen geprüft und entspricht dem Pulvertyp.
Beispiel 5
27,1 kg salzfreier, wasserfeuchter Presskuchen von ungefinishtem Rohpigment P. R. 122 (entspricht 6,1 kg Trockenpigment) werden in einer Mischung aus 38,3 kg Isobutanol, 1 kg 33 gew.-%iger Natronlauge und 10,2 kg Wasser dispergiert. Nach Zugabe von 3,34 kg des Polyethylenwachses PED 522 (Clariant GmbH) wird das Pigment 5 Stunden bei 125°C gefinisht. Das Isobutanol wird durch Wasserdampfdestillation entfernt und man erhält eine wäßrige Suspension von mit Wachs belegten P. R. 122.
Durch Zugabe von Wasser wird die Suspension auf eine Feststoffkonzentration von 10 Gew.-% gestellt, dispergiert und durch Passieren durch eine Kolloid-Mühle homogenisiert. Anschließend wird die homogene Suspension in einem FSD- Sprühturm versprüht und dabei granuliert. Man erhält ein Pigmentgranulat mit himbeerartiger Struktur. Die Coloristik wurde in Polyethylen geprüft und entspricht dem Pulvertyp.

Claims (10)

1) Verfahren zur Herstellung eines Pigmentgranulats, dadurch gekennzeichnet, daß ein organisches Pigment während des Finishes in einem organischen oder wäßrigorganischen Medium mit einem Wachs oder einem wachsartigen Polymer versetzt wird, und die nach dem Entfernen des organischen Lösemittels durch Wasserdampfdestillation oder Auswaschen mit Wasser erhaltene wäßrige Suspension sprühgetrocknet wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Pigment ein Azopigment oder ein polycyclisches Pigment ist.
3) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das polycyclische Pigment ein Isoindolinon-, Isoindolin-, Anthanthron-, Thioindigo-, Chinophthalon-, Anthrachinon-, Dioxazin-, Phthalocyanin-, Chinacridon-, Perylen-, Perinon-, Diketopyrrolopyrrol- oder Azomethinpigment ist.
4) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs ein Naturwachs, ein modifiziertes Naturwachs, ein teilsynthetisches Wachs, ein vollsynthetisches Wachs, ein Amidwachs oder ein chlor- oder fluorhaltiges Polyolefinwachs ist.
5) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vollsynthetische Wachs ein Polyolefinwachs, ein Cycloolefincopolymerwachs oder ein Polyethylenglykolwachs ist.
6) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyolefinwachs ein polare Gruppen enthaltendes Polyolefinwachs ist, entstanden durch nachträgliche Oxidation des Polyolefinwachses, durch Pfropfreaktion mit Carbonsäure-, Carbonsäureester-, Carbonsäureanhydrid- oder Hydroxygruppen enthaltenden Monomeren oder durch Copolymerisation aus einem Olefin und einem Carbonsäure-, Carbonsäureester-, Carbonsäureanhydrid- oder Hydroxygruppen enthaltenden Monomer.
7) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs einen Tropfpunkt zwischen 60 und 180°C, vorzugsweise zwischen 80 und 140°C, hat.
8) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Pigment in Mengen von 50 bis 99 Gew.-%, vorzugsweise 60 bis 95 Gew.-%, und das Wachs oder Polymer in Mengen von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Pigmentgranulats, eingesetzt wird.
9) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Finish bei einer Temperatur von 20 bis 200°C, vorzugsweise 60 bis 180°C, durchgeführt wird.
10) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Medium des Finishs n-Butanol, Isobutanol, n-Octanol, Isooctanol, Benzol, Toluol, Xylol, Kresol, Chlorbenzol, 1,2-Dichlorbenzol, Ethylacetat, Butylacetat, Methylethylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, N-Methylpyrrolidon, Dimethylsulfoxid oder Sulfolan ist.
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