DE19925061A1 - Device for producing multi-component threads from different plastics, especially for a nonwoven - Google Patents

Device for producing multi-component threads from different plastics, especially for a nonwoven

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden aus unterschiedlichen Kunststoffen, insbesondere für ein Vlies, bestehend aus einem Breitschlitzwerkzeug (1) mit Zufuhrkanälen (2, 3, 12) für die Kunststoffschmelzen (A, B, C) und mit einen einem Speisungskanal (4) nachfolgenden Kleiderbügelverteilerkanal (5) und aus einem dem Austrittsspalt (6) des Kleiderbügelverteilerkanals (5) nachgeschalteten Düsenkopf (7) mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen (8), die in einer längs des Austrittsspaltes (6) verlaufenden Reihe angeordnet sind. Mit einer solchen Vorrichtung kommt man bei konstruktiv einfachem Aufbau zur Herstellung von Mehrkomponentenfäden hoher Feinheit, wenn die Zufuhrkanäle (2, 3) in einer zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals (5) senkrechten Ebene in den Speisungskanal (4) zusammengeführt sind und der Düsenkopf (7) als Meltblowndüsenkopf mit beidseits der Reihe der Düsenbohrungen (8) vorgesehenen Blaßluftzuführungseinrichtung (11) zum Zuführen von unterhalb der Düsenbohrungen (8) spitzwinklig gegeneinander geführten Heißluftflächenstrahlen ausgeführt ist.A device for producing multi-component threads from different plastics, in particular for a nonwoven, consisting of a wide slot tool (1) with feed channels (2, 3, 12) for the plastic melts (A, B, C) and with a feed channel (4) following Hanger distribution channel (5) and from a nozzle head (7) downstream of the outlet gap (6) of the hanger distribution channel (5) with a plurality of nozzle bores (8), which are arranged in a row running along the outlet gap (6). Such a device provides a structurally simple structure for producing multi-component threads of high fineness if the feed channels (2, 3) are brought together into the feed channel (4) in a plane perpendicular to the level of the hanger distribution channel (5) and the nozzle head (7) is designed as a meltblow nozzle head with pale air supply device (11) provided on both sides of the row of nozzle bores (8) for supplying hot air surface jets directed at an acute angle to one another below the nozzle bores (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden aus unterschiedlichen Kunststoffen, insbes. für ein Vlies, bestehend aus einem Breit­ schlitzwerkzeug mit Zufuhrkanälen für die Kunststoff­ schmelzen und mit einem einem Speisungskanal nachfolgenden Kleiderbügelverteilerkanal und aus einem dem Austrittsspalt des Kleiderbügelverteilerkanals nachgeschalteten Düsenkopf mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen, die in einer längs des Austrittsspaltes verlaufenden Reihe angeordnet sind.The invention relates to a device for producing Multi-component threads made of different plastics, esp. for a fleece consisting of a width slitting tool with feed channels for the plastic melt and with a feed channel following Hanger distribution channel and from an exit gap the nozzle head downstream of the hanger distribution channel with a variety of nozzle bores that run in a longitudinal of the outlet gap extending row are arranged.

Bei bekannten Vorrichtungen der genannten Art (DE-A- 197 50 723) ist die Anordnung regelmäßig so getroffen, daß die Kunststoffschmelzen erst kurz vor den Düsenbohrungen zusammengeführt werden, um Vermischungen zu verhindern. Das ist in konstruktiver Hinsicht sehr aufwendig, weil für jede der Kunststoffschmelzen ein getrennter Kleiderbügel­ verteilerkanal - der diesen Namen aufgrund seiner Form trägt - erforderlich ist und im Anschluß daran unzählige Bohrungen aufweisende Verteilerplatten für die individuelle Zuführung der Kunststoffschmelzen zu den einzelnen Düsenbohrungen vorgesehen sind. Der Düsenkopf ist als Spinndüsenkopf mit mehreren parallelen Düsenbohrungsreihen ausgebildet. Hiermit können zwar zu gleicher Zeit viele Fäden hergestellt werden, diese weisen aber einen verhältnismäßig großen Durchmesser auf, was einer anschließenden Legung feinfädiger Vliese entgegensteht. Sollen die Mehrkomponentenfäden auch noch gekräuselt werden, ist zudem eine sehr energieintensive Nachbehandlung mit Heißluft erforderlich. In known devices of the type mentioned (DE-A- 197 50 723) the arrangement is regularly made so that the plastic melts just before the nozzle holes be brought together to prevent mixing. The is very complex in terms of construction, because for everyone the plastic melts a separate hanger distribution channel - of this name because of its shape carries - is necessary and afterwards countless Distribution plates with holes for the individual Feeding the plastic melts to the individual Nozzle holes are provided. The nozzle head is as Spinneret head with several parallel rows of nozzle bores educated. Many can do this at the same time Threads are made, but they have one relatively large diameter on what one subsequent laying of fine-thread nonwovens. Should the multi-component threads also be crimped is also a very energy-intensive after-treatment with hot air required.  

Zur Herstellung von feinen Kunststoffäden ist es zwar auch schon bekannt (DE-C-40 36 734), das sogenannte Melt­ blownverfahren einzusetzen, bei dem der Düsenkopf als Meltblowndüsenkopf mit beidseits einer Reihe von Düsenbohrungen vorgesehenen Blasluftzuführungseinrichtungen zum Zuführen von unterhalb der Düsenbohrungen spitzwinklig gegeneinander geführten Heißluftflächenstrahlen ausgebildet ist, durch die die Fäden zu verhältnismäßig kleinen Durchmessern heruntergezogen werden. Für die Herstellung von Mehrkomponentenfäden sind diese Maßnahmen bisher nicht in Betracht gezogen worden.It is also for the production of fine plastic threads already known (DE-C-40 36 734), the so-called melt use blown process in which the nozzle head as Meltblow nozzle head with a row of on both sides Blower air supply devices provided nozzle holes for feeding from below the nozzle bores at an acute angle against each other directed hot air surface jets is through which the threads become relatively small Diameters are pulled down. For the production So far, these measures are not of multi-component threads have been considered.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, mit einer konstruktiv einfachen Vorrichtung der eingangs genannten Art Mehrkomponentenfäden hoher Feinheit herzu­ stellen.The invention is based on the technical problem with a structurally simple device at the beginning mentioned type multi-component threads of high fineness put.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Zufuhrkanäle in einer zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals senkrechten Ebene in den Speisungskanal zusammengeführt sind und daß der Düsenkopf als Meltblowndüsenkopf mit beidseits der Reihe der Düsenbohrungen vorgesehenen Blasluftzuführungseinrichtungen zum Zuführen von unterhalb der Düsenbohrungen spitzwinklig gegeneinander geführten Heißluftflächenstrahlen ausgeführt ist.The solution to this problem according to the invention consists in that the feed channels in a to the level of Hanger distribution channel in the vertical plane Feed channel are merged and that the nozzle head as a meltblow nozzle head on both sides of the row Blower air supply devices provided nozzle holes for feeding from below the nozzle bores at an acute angle hot air surface jets directed against each other is.

Die Erfindung geht hierbei zunächst von der Erkenntnis aus, daß auch Mehrkomponentenfäden hoher Feinheit nach dem Meltblownverfahren hergestellt werden können. Führt man dabei die Kunststoffschmelzen bereits am Eingang des Breitschlitzwerkzeuges gleichsam in mehreren Schichten nebeneinander, so treten überraschenderweise auf dem gemeinsamen Wege durch den Kleiderbügelverteilerkanal bis zu den Düsenbohrungen praktisch keine Vermischungen der Kunststoffschmelzen auf, so daß auf aufwendige Verteilerplatten vollständig verzichtet werden kann. Handelt es sich bei den Kunststoffen um solche mit stark unterschiedlichem Dehnungs- bzw. Schrumpfungsverhalten für erhöhte Krimpeigenschaften, kann sogar auf eine energieintensive Nacherwärmung verzichtet werden, weil deren Aufgabe automatisch von den Heißluftflächenstrahlen übernommen wird. In gleicher Weise können die Heißluftflächenstrahlen auch zum Spleißen der Mehr­ komponentenfäden eingesetzt werden, um eine noch größere Feinheit (bis 1 µm) zu erreichen.The invention starts from the knowledge that that even multi-component threads of high fineness after Meltblown processes can be produced. One leads  the plastic melts already at the entrance of the Wide slot tool in several layers, as it were side by side, so surprisingly occur on the common paths through the hanger distribution channel practically no mixing of the nozzle bores Plastic melts on, so that on expensive Distribution plates can be completely dispensed with. Are the plastics strong? different expansion or shrinkage behavior for increased crimp properties, can even on a energy-intensive reheating can be dispensed with because their task automatically from the hot air surface jets is taken over. In the same way, the Hot air surface jets also for splicing the more Component threads are used to make an even larger one To achieve fineness (up to 1 µm).

Nach bevorzugter Ausführungsform sind die Zufuhrkanäle mit Einstellorganen für die Zufuhrrate der jeweiligen Kunststoffschmelze versehen. Im übrigen ist es für eine hohe Produktionsgeschwindigkeit günstig, wenn im Übergangsbereich vom Kleiderbügelverteilerkanal zum Meltblowndüsenkopf eine sich über die gesamte Kopflänge erstreckende, zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals erstreckende Kanalverbreiterung vorgesehen ist.According to a preferred embodiment, the supply channels are included Adjustment elements for the feed rate of the respective Plastic melt provided. For the rest, it is for one high production speed cheap if in Transition area from the hanger distribution channel to Meltblow nozzle head over the entire length of the head extending to the level of the hanger distribution channel extending channel widening is provided.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: In the following the invention is based on a Exemplary embodiment drawing closer explained. In a schematic representation:  

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Bikomponentenfäden und Fig. 1 shows a cross section through a device for producing bicomponent threads and

Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1 und Fig. 2 shows a section AA through the subject of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in der Ausführungsform für die Herstellung von Trikomponentenfäden. Fig. 3 shows part of the device of FIG. 1 in the embodiment for the production of tricomponent threads.

Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Herstellen von Bikomponentenfäden aus zwei unterschiedlichen Kunststoffen A und B. Diese Vorrichtung kann Teil einer Vorrichtung zum Herstellen eines Vlieses aus solchen Bikomponentenfäden sein, die im einzelnen jedoch nicht dargestellt ist. Die Vorrichtung zum Herstellen der Bikomponentenfäden besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einem Breit­ schlitzwerkzeug 1 mit zwei Zufuhrkanälen 2, 3 für die beiden Kunststoffschmelzen A, B und mit einem einem Speisungskanal 4 nachfolgenden Kleiderbügelverteilerkanal 5 und aus einem den Austrittsspalt 6 des Kleiderbügel­ verteilerkanals 5 nachgeschalteten Düsenkopf 7 mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen 8, die in einer längs des Austrittsspaltes 6 verlaufenden Reihe angeordnet sind.The device shown in the figures is used to produce bicomponent threads from two different plastics A and B. This device can be part of a device for producing a fleece from such bicomponent threads, which is not shown in detail, however. The basic construction of the device for producing the bicomponent threads initially consists of a wide slot tool 1 with two feed channels 2 , 3 for the two plastic melts A, B and with a clothes rail distribution channel 5 following a feed channel 4 and a distribution channel 5 connected downstream of the outlet gap 6 of the clothes hanger Nozzle head 7 with a plurality of nozzle bores 8 , which are arranged in a row running along the outlet gap 6 .

Die beiden Zufuhrkanäle 2, 3 sind in einer zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals 5 senkrechten Ebene senkrecht zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals 5 in den Speisungskanal 4 zusammengeführt und mit Einstellorganen 9 für die Zufuhrrate der jeweiligen Kunststoffschmelze A bzw. B versehen. Im Übergangsbereich vom Kleiderbügel­ verteilerkanal zum Meltblowndüsenkopf 7 ist eine sich über die gesamte Kopflänge erstreckende, zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals 5 erstreckende Kanalver­ breiterung 10 vorgesehen. Im übrigen ist der Düsenkopf 7 als Meltblowndüsenkopf mit beidseits der Reihe der Düsenbohrungen 8 vorgesehenen Blasluftzuführungsein­ richtungen 11 zum Zuführen von unterhalb der Düsenbohrungen 8 spitzwinklig gegeneinander geführten Heißluftflächen­ strahlen ausgeführt.The two feeding channels 2, 3 are perpendicular in a direction perpendicular to the plane of the hanger manifold channel 5 level merged into the supply duct 4 and provided with adjusting members 9 for the feed rate of the respective plastic melt A and B to the plane of the hanger distributor channel. 5 In the transition area from the hanger distribution channel to the meltblow nozzle head 7 , an extending over the entire length of the head, to the level of the hanger distribution channel 5 extending Kanalver widening 10 is provided. Moreover, the nozzle head 7 is designed as a meltblow nozzle head with blasluftzuführungsein devices 11 provided on both sides of the row of nozzle bores 8 for supplying hot air surfaces which are guided at an acute angle to one another below the nozzle bores 8 .

Fig. 3 erläutert die Herstellung von Trikomponentenfäden aus drei unterschiedlichen Kunststoffen A, B und C. Die Kunststoffschmelzen A und B werden wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 zugeführt. Die Kunststoffschmelze C wird in der zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals 5 senkrechten Ebene von oben durch einen weiteren Zuführkanal 12 mit Einstellorgan 9 zugeführt. Bei der Zuführung von mehr als drei Kunststoffschmelzen liegen zwischen den Zuführkanälen im Durchschnitt spitze Winkel. FIG. 3 explains the production of tricomponent threads from three different plastics A, B and C. The plastic melts A and B are fed in as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. The plastic melt C is fed in the plane perpendicular to the level of the clothes hanger distribution channel 5 from above through a further feed channel 12 with an adjusting element 9 . When feeding more than three plastic melts, there are on average acute angles between the feed channels.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Herstellen von Mehrkomponentenfäden aus unterschiedlichen Kunststoffen, insbes. für ein Vlies, bestehend aus einem Breitschlitzwerkzeug mit zwei Zuführkanälen für die Kunststoffschmelzen und mit einem einem Speisungskanal nachfolgenden Kleiderbügel­ verteilerkanal und aus einem den Austrittsspalt des Kleiderbügelverteilerkanals nachgeschalteten Düsenkopf mit einer Vielzahl von Düsenbohrungen, die in einer längs des Austrittsspaltes verlaufenden Reihe a geordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrkanäle (2, 3) in einer zur Ebene des Kleiderbügel­ verteilerkanals (5) senkrechten Ebene in den Speisungskanal (4) zusammengeführt sind und daß der Düsenkopf (7) als Meltblowndüsenkopf mit beidseits der Reihe der Düsenbohrungen (8) vorgesehen Blasluftzuführungsein­ richtungen (11) zum Zuführen von unterhalb der Düsenbohrungen (8) spitzwinklig gegeneinander geführten Heißluftflächenstrahlen ausgeführt ist.1.Device for producing multi-component threads from different plastics, in particular for a nonwoven, consisting of a wide-slot tool with two feed channels for the plastic melts and with a clothes hanger distribution channel following a feed channel and a nozzle head downstream of the outlet gap of the clothes hanger distribution channel with a large number of nozzle bores, which are arranged in a row a running along the outlet gap, characterized in that the feed channels ( 2 , 3 ) are brought together into the feed channel ( 4 ) in a plane perpendicular to the plane of the clothes hanger channel ( 5 ) and in that the nozzle head ( 7 ) as a meltblow nozzle head with blows air supply means ( 11 ) provided on both sides of the row of nozzle bores ( 8 ) for supplying hot air surface jets directed at an acute angle to one another below the nozzle bores ( 8 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrkanäle (2, 3) mit Einstellorganen (9) für die Zufuhrrate der jeweiligen Kunststoffschmelze (A bzw. B) versehen sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the feed channels ( 2 , 3 ) with adjusting members ( 9 ) for the feed rate of the respective plastic melt (A or B) are provided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergangsbereich vom Kleiderbügel­ verteilerkanal (5) zum Meltblowndüsenkopf (7) eine sich über die gesamte Kopflänge erstreckende, zur Ebene des Kleiderbügelverteilerkanals (5) erstreckende Kanalver­ breiterung (10) vorgesehen ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the transition area from the hanger distribution channel ( 5 ) to the meltblow nozzle head ( 7 ) extending over the entire length of the head, to the level of the hanger distribution channel ( 5 ) extending Kanalver widening ( 10 ) is provided.
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