DE19913179A1

DE19913179A1 - Assembly for dyeing/washing textile ribbon materials, has ultrasonic generators to clean the materials of any spinning preparation agents and improve the effect of the liquid dyestuff on the fabric

Info

Publication number: DE19913179A1
Application number: DE1999113179
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-24
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 2000-09-28

Abstract

The assembly (1) to dye or wash textiles, and especially textile ribbon materials (2), has a liquid bath where the materials (2) are immersed and removed. The assembly has an ultrasonic generator (6) for the liquid to act on the textile materials (2) through the ultrasonic waves. The liquid is held in a bath, with the ultrasonic generator (6) at an outer wall of the bath vessel. Or the ultrasonic generator (6) is immersed in the treatment liquid. The ultrasonic generator has an acoustic energy of 2000-4000 W and preferably 3000 W at a frequency of 20-80 Khz. An Independent claim is included for a textile dyeing/washing process, where the material (2) is initially cleaned by ultrasonic waves, followed by immersion or impregnation with the liquid dyestuff. Preferred Features: The ultrasonic cleaning action also acts on the liquid dyestuff at the textile material (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Färbe- oder Waschanlage für Textilien, insbesondere Vorrichtung zum Färben von Textilbandmaterialien, wobei das Textilgut in eine Flüssigkeit eingetaucht wird und wieder herausgeführt wird.The invention relates to a dyeing or washing system for Textiles, in particular devices for dyeing Textile tape materials, the textile material in one Liquid is immersed and led out again becomes.

Textilien, insbesondere Textilbandmaterialien werden endlos durch eine Kontinue-Färbeanlage geführt, in welcher zunächst eine Färbung der Textilie in einem Färbebad, sogenanntem Foulard, erfolgt. Hiernach wird die eingefärbte Textilie nach Durchlauf durch einen Dämpfer oder Trockner einer Waschanlage zugeführt.Textiles, especially textile tape materials endlessly passed through a continuous dyeing machine, in which is initially a dyeing of the textile in one Dye bath, so-called foulard, takes place. After that will the dyed textile after passing through a Damper or dryer fed to a car wash.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Tech nik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Färbe- oder Waschanlage der in Rede stehenden Art hinsichtlich des Anfärbens der Textilfa sern zu verbessern und/oder einen erhöhten Wascheffekt zu erzielen.With regard to the prior art described above nik becomes a technical problem of the invention seen in it, a dyeing or washing machine in the speech standing kind with regard to the dyeing of the textile fa improve and / or an increased washing effect to achieve.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß ein Ultraschallgenerator vorgesehen ist und daß der Ultraschall mittels der Flüssigkeit auf das Textil einwirkt. Zufolge dieser Ausgestaltung ist im Bereich einer Färbeanlage ein schnelles, gleichmäßiges Anfärben der Textilfasern gegeben. Erfindungsgemäß wirken Schallwellen mit Fre quenzen von mehr als 20 Kiloherz mittels der Flüssig keit - der Färbeflüssigkeit - auf das Textil ein. Es ist bekannt, Ultraschallwellen zur Herstellung sehr feiner Dispersionen oder Emulsionen einzusetzen. Erfindungsge mäß werden die Ultraschallwellen jedoch zur Lösung von oligomeren Silikonen oder anderen Fettprodukten im Faserbereich durch dessen Einsatz gelöst. Die gelösten Bestandteile werden hiernach mit Hilfe von Netzern abgekapselt und abgeschwemmt. Darüber hinaus ist auch ein Weitertransport der abgelösten Partikel durch das Textilband denkbar. Durch die erfindungsgemäße Bearbei tung des Textilmaterials mittels Ultraschall werden nicht nur oligomere Spinnpräparate und Silikone, welche auf den Fasern haften und somit ein gleichmäßiges Benet zen mit Farbflotte verhindern oder beeinträchtigen, gelöst, sondern darüber hinaus wird auch eine größere Durchdringung der Gewebestruktur/Faserstruktur er zielt. Hieraus ergibt sich eine gleichmäßigere Anfär bung, woraus sich der vorteilhafte Effekt ergibt, daß Farb- und Hilfsstoffe in geringeren Mengen benötigt werden. Gegebenenfalls kann sogar auf zusätzliche Produkte, wie Netzmittel, verzichtet werden, um die Umweltbelastung mit Tensiden zu verringern. Durch die Behandlung der Textilie mit Ultraschall wird deren Oberfläche aufnahmefähiger für die Farbe. In einer beispielhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, daß die Flüssigkeit in einem Behälter aufgenommen ist und daß der Ultraschallgenerator an einer Außenwandung des Behälters angeordnet ist. So können bspw. piezzoelektrische Schwinger in Form von plattenförmigen Schwingquarzen zum Einsatz kommen, welche bspw. bei einem Millimeter Plattendicke eine Grunddickenschwingung von 3 Megaherz aufweisen. Diese Ultraschallplatten können ein-, beidseitig oder allsei tig in oder an den Außenwandungen des Behälters - dem Foulard - angeordnet sein. Darüber hinaus ist auch die Anordnung einer oder mehrerer Ultraschallplatten am Behälterboden möglich. Alternativ kann der Ultraschall generator auch in der Flüssigkeit angeordnet sein, so bspw. durch Einsatz bzw. Einhängen von Stiftsonden oder Ultraschallplatten, welche in die Farbflotte eintau chen. Die Anzahl der Ultraschallplatten oder Stiftson den ist hierbei abhängig von der Größenordnung und vom Inhalt der Behälter. Gegenüber dem Stand der Technik, bei welchem die Farbpartikel sowohl am Wasser als aüch auf der Faser bzw. auf dem Gewebe anlagern, werden durch den Einsatz von Ultraschallwellen die Farbparti kel in die Faser bzw. das Gewebe verbracht. Hieraus ergibt sich eine verbesserte Farbstoffausbeute. Die Farbflotte kann konzentrierter vorbereitet werden. Diese bessere Vorbereitung macht sich auch im Waschsek tor in vorteilhafter Weise bemerkbar. Bei einem Ein satz von Ultraschall im Bereich der kontinuierlichen Waschbecken wird ein erhöhter Wascheffekt erzielt. Bevorzugt erfolgt dieser Vorgang ohne Einsatz von chemi schen Reinigungsmitteln und bei niedrigen Temperatu ren. Zufolge der Ultraschallbeaufschlagung des zu waschenden Textils werden Fettpartikel und nicht fixier te Farbstoffe sowie Lösungen der bereits vom Foulard kommenden, abgekapselten Substrate gelöst. Darüber hinaus wird ein erhöhter Reinigungseffekt bspw. bei mit Schoten behafteter roher Baumwolle erreicht, welche durch das intensive Reinigen mit Ultraschall gelöst und abgeschwemmt werden können. Unabhängig davon, ob die erfindungsgemäße Einwirkung durch Ultraschall im Färbe bad und/oder im Waschsektor erfolgt, wird mit einer Schallenergie von 2000 bis 4000 Watt, bevorzugt 3000 Watt gearbeitet, bei einer Frequenz von 20-80 Khz. Um eine optimale Wirkung zu erzielen, be steht ein Verhältnis der installierten Ultraschallgene ratoren zum Volumen des Behälters.This problem is first and foremost solved by the subject matter of claim 1, wherein is based on the fact that an ultrasonic generator is provided and that the ultrasound by means of Liquid acts on the textile. As a result of this Design is in the area of a dyeing system fast, even dyeing of the textile fibers given. According to the invention sound waves with Fre sequences of more than 20 kilo heart by means of the liquid the dye - on the textile. It is known to produce ultrasonic waves very fine To use dispersions or emulsions. Invention Ge however, the ultrasonic waves are used to solve oligomeric silicones or other fat products in the Fiber area solved by its use. The solved Subsequently, components are created with the help of networks encapsulated and washed away. Beyond that too a further transport of the detached particles through the Textile tape conceivable. Through the processing according to the invention processing of the textile material by means of ultrasound not just oligomeric spin finishes and silicones, which adhere to the fibers and thus an even benet prevent or impair zen with liquor, resolved, but also becomes a larger one Penetration of the fabric structure / fiber structure aims. This results in a more even breeding process Exercise, which results in the advantageous effect that Dyes and auxiliaries required in smaller quantities become. If necessary, even additional Products, such as wetting agents, are dispensed with Reduce environmental impact with surfactants. Through the Treatment of the textile with ultrasound becomes its Surface more receptive to the color. In a exemplary embodiment of the subject matter of the invention it is provided that the liquid in a container is recorded and that the ultrasonic generator an outer wall of the container is arranged. So can, for example, piezoelectric vibrators in the form of plate-shaped quartz crystals are used, which, for example, with a millimeter plate thickness Have a basic vibration of 3 megahertz. This Ultrasonic plates can be single, double-sided or all-round tig in or on the outer walls of the container - the Foulard - be arranged. In addition, the Arrangement of one or more ultrasound plates on Container bottom possible. Alternatively, the ultrasound generator can also be arranged in the liquid, so For example, by using or hanging pin probes or Ultrasound plates, which thaw into the paint bath chen. The number of ultrasound plates or Stiftson this depends on the order of magnitude and on Contents of the container. Compared to the state of the art, in which the color particles both on the water and also accumulate on the fiber or on the fabric through the use of ultrasonic waves the color parts in the fiber or tissue. Out of this there is an improved dye yield. The Color liquor can be prepared more concentrated. This better preparation is also evident in the washing section Tor noticeably noticeable. With an on set of ultrasound in the field of continuous Washbasin has an increased washing effect. This process preferably takes place without the use of chemi cleaning agents and at low temperatures Ren. Due to the ultrasound exposure to the washing textile become fat particles and not fixative dyes and solutions from the foulard coming, encapsulated substrates solved. About that in addition, an increased cleaning effect, for example with Pods of raw cotton reached, which solved by intensive cleaning with ultrasound and can be washed away. Regardless of whether the exposure according to the invention by ultrasound in dyeing bathroom and / or in the washing sector, is with a Sound energy from 2000 to 4000 watts, preferred 3000 watts worked at a frequency of 20-80 Khz. To achieve an optimal effect, be is a ratio of the installed ultrasound genes rators to the volume of the container.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zum Färben von textilem Material, insbesondere textilem Bandmaterial. Hier wird zum schnellen, gleichmäßigen Färben von Textilien vorgeschlagen, daß das Textilmate rial zunächst unter Einwirkung von Ultraschall gerei nigt wird und das gereinigte Textilmaterial nachfolgend in üblicher Weise mit Färbeflüssigkeit beaufschlagt wird. Durch die Behandlung des Textilmaterials mit Ultraschall, bspw. in einem gesonderten Wasserbad, werden oligomere Spinnpräparate und Silikone sowie andere Fettprodukte im Faserbereich gelöst. Bei der hiernach folgenden Färbung des gereinigten Textil materials, welche, gegebenenfalls nach einer Zwischen trocknung, eventuell zeitlich und örtlich versetzt erfolgen kann, wird eine bessere Durchdringung der Gewebestruktur/Faserstruktur mit der Farbflotte er zielt, demzufolge eine gleichmäßigere Anfärbung. Dies bietet insbesondere den Vorteil eines geringeren Einsat zes von Farb- und Hilfsstoffen, wobei weiter gegebenen falls auf zusätzliche Produkte, wie Netzmittel, verzich tet werden kann.The invention further relates to a method for Dyeing of textile material, in particular textile Tape material. Here is the quick, even Dyeing textiles suggested that the textile mate rial initially under the influence of ultrasound is cleaned and the cleaned textile material below in the usual way with coloring liquid becomes. By treating the textile material with Ultrasound, for example in a separate water bath, are oligomeric spin finishes and silicones as well other fat products in the fiber area solved. In the then the color of the cleaned textile materials, which, if necessary, after an intermediate drying, possibly time and place can be done, better penetration of the Fabric structure / fiber structure with the color fleet aims, therefore, a more even staining. This offers the particular advantage of a lower stake zes of dyes and auxiliaries, given further if there are no additional products, such as wetting agents can be tet.

Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Färben von textilem Material, insbesondere textilem Band material. Um hier ein schnelles, gleichmäßiges Färben von Textilfasern zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, daß das Textilmaterial unter Einwirkung von Ultraschall gereinigt wird, wobei die Reinigung bereits unter Ein wirkung der Färbeflüssigkeit auf die Textilie erfolgt. Die das Textilmaterial von oligomeren Spinnpräparaten, Silikonen und anderen Fettprodukten befreienden Ultra schallwellen wirken demzufolge erfindungsgemäß direkt über die Farbflotte auf das Textil ein, wodurch in vorteilhafterweise zugleich ein verbessertes Eindringen der Farbpartikel in das Gewebe erzielt wird.The invention further relates to a method for dyeing of textile material, especially textile tape material. For a quick, even dyeing here of textile fibers, it is proposed that the textile material under the influence of ultrasound is cleaned, the cleaning already under On effect of the dyeing liquid on the textile. The textile material of oligomeric spin finishes, Ultra-free silicone and other fat products According to the invention, sound waves therefore act directly over the dye liquor on the textile, which in advantageously also an improved penetration the color particle is achieved in the fabric.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich Ausführungsbeispiele dar stellt, näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on the attached Drawing, which is only exemplary embodiments provides, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 in Ansicht eine schematische Darstellung einer Färbe- und Waschanlage für Textilien; FIG. 1 shows in view a schematic representation of a plant for dyeing and washing textiles;

Fig. 2 eine Herausvergrößerung des Bereiches II in Fig. 1, das Färbebad betreffend; FIG. 2 shows an enlargement of area II in FIG. 1, relating to the dye bath;

Fig. 3 eine Vergrößerung des Bereiches III in Fig. 1, einen Abschnitt einer Waschanlage betreffend; Fig. 3 is an enlargement of the area III in Fig 1, a section of a washing facility personnel.

Fig. 4 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, jedoch eine alternative Ausführungsform der Anordnung von Ultraschallgeneratoren betref fend. Fig. 4 is a representation corresponding to FIG. 2, but relating to an alternative embodiment of the arrangement of ultrasonic generators.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 eine Färbe- und Waschanlage 1 für ein bandarti ges Textilmaterial 2.Shown and described first with reference to FIG. 1 is a dyeing and washing installation 1 for a band-like textile material 2 .

Letzteres wird im Kontinue-Verfahren durch die Anlage geführt, wobei dieses zunächst durch ein Färbebad 3 - einem Foulard - taucht, hiernach schlaufenartig durch einen Trockner 4 geführt und abschließend in einer Wascheinheit 5 über mehrere Stufen gewaschen wird.The latter is passed through the plant in a continuous process, which is first immersed in a dye bath 3 - a foulard, then looped through a dryer 4 and finally washed in a washing unit 5 over several stages.

Erfindungsgemäß ist die Anlage 1 im Bereich des Färbeba des 3 mit Ultraschallgeneratoren 6 versehen, welche in einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 in Form von Ultraschallplatten 7 ausgebildet sind. Diese sind an einer oder mehreren Außenwandungen 8 des Behälters des Färbebads 3 auf die Farbflotte 9 einwirkend angeord net. According to the invention, the system 1 in the region of the dyeing machine of FIG. 3 is provided with ultrasound generators 6 , which in a first exemplary embodiment according to FIG. 2 are designed in the form of ultrasound plates 7 . These are net interacting angeord at one or more outer walls 8 of the container 3 of the dyebath to the dye liquor. 9

Das in mehreren Gängen mittels Umlenkrollen 10 durch die Farbflotte 9 geführte Textilmaterial 2 wird über die Färbeflüssigkeit mit Ultraschallwellen beauf schlagt, wobei oligomere Spinnpräparate, Silikone und andere Fettprodukte im Faserbereich gelöst werden. Diese können mit Hilfe von Netzern abgekapselt und abgeschwemmt werden. Es besteht jedoch auch die Mög lichkeit, diese mittels des weiterlaufenden Textilban des weiter zu transportieren.The textile material 2 , which is guided through the dye liquor 9 in several courses by means of deflecting rollers 10 , is subjected to ultrasound waves via the dyeing liquid, whereby oligomeric spin finishes, silicones and other fat products are dissolved in the fiber area. These can be encapsulated and washed away with the help of nets. However, there is also the possibility of further transporting it by means of the textile belt.

Das Textilmaterial 2 wird zufolge dessen besser durchge färbt. Die Farbstoffe durchdringen die Gewebe-/Faser struktur gleichmäßig. Somit wird eine intensivere Anfärbung erzielt.As a result, the textile material 2 is dyed better. The dyes penetrate the fabric / fiber structure evenly. This results in a more intensive staining.

Alternativ kann, wie in Fig. 4 schematisch dargestellt, auch ein Ultraschallgenerator 6 in Form einer oder mehrerer Ultraschallsonden 11 vorgesehen sein, welche in die Farbflotte eintauchen.Alternatively, as shown schematically in FIG. 4, an ultrasound generator 6 in the form of one or more ultrasound probes 11 can also be provided, which are immersed in the dye liquor.

Kombinativ zur Ultraschallbehandlung im Färbebad 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch eine Ultraschallbehandlung im Bereich der Wascheinheit 5 vorgesehen. In diesem Bereich wird die gefärbte Textil ie 2 mehrfach über Umlenkrollen 12 durch ein Waschbec ken 13 geführt. Dieses ist zur Reinigung der Textilie mit Wasser 15 gefüllt und weist entsprechend der Ausbil dung im Färbebad 3 im Bereich einer oder mehrerer Außen wände 14 einen Ultraschallgenerator 6 in Form einer Ultraschallplatte 7 auf. Alternativ können hier auch Ultraschallsonden zum Einsatz kommen.In combination with the ultrasound treatment in the dye bath 3 , an ultrasound treatment in the area of the washing unit 5 is also provided in the exemplary embodiment shown. In this area, the dyed textile ie 2 is repeatedly passed over pulleys 12 through a wash basin 13 . This is filled with water 15 for cleaning the textile and has an ultrasound generator 6 in the form of an ultrasound plate 7 in the area of one or more outer walls 14 in accordance with the training in the dye bath 3 . Alternatively, ultrasound probes can also be used here.

Durch den Einsatz von Ultraschallwellen im Bereich der kontinuierlichen Waschbecken 13 wird ein erhöhter Wasch effekt erzielt, dies in vorteilhafter Weise ohne Ein satz von chemischen Reinigungsmitteln und bei niedrigen Temperaturen. Fettpartikel und nicht fixierte Farbstof fe sowie Lösungen der vom Färbebad 3 kommenden, abgekap selten Substrate werden vom Textilmaterial 2 gelöst.Through the use of ultrasonic waves in the area of the continuous wash basin 13 , an increased washing effect is achieved, this advantageously without the use of chemical cleaning agents and at low temperatures. Fat particles and unfixed dyestuffs, as well as solutions of the substrates coming from the dye bath 3 , which are rarely removed, are detached from the textile material 2 .

Die beschriebenen Ausstattungen von Färbebad 3 und Waschbecken 13 mit Ultraschallgeneratoren 6 sind nicht nur in Kontinue-Anlagen denkbar. So besteht bspw. auch die Möglichkeit, Textilmaterialien zunächst nur in einem Bad (Wasserbad) ultraschallzureinigen und dann - nach einer Zwischentrocknung - gegebenenfalls zeitlich und örtlich versetzt erst einem üblichen Färbevorgang zu unterwerfen. So können von oligomeren Spinnpräpara ten, Silikonen und anderen Fettprodukten im Faserbe reich befreite Textilmaterialien zum üblichen Färben (auch nicht im Kontinue-Verfahren) zwischengelagert werden.The described equipment of dye bath 3 and wash basin 13 with ultrasonic generators 6 is not only conceivable in continuous systems. For example, there is also the possibility of initially ultrasonically cleaning textile materials only in one bath (water bath) and then - after intermediate drying - if necessary, subjecting them to a customary dyeing process at different times and locations. Textile materials that have been freed from oligomeric spin finishes, silicones and other fat products in the fiber area can be temporarily stored for normal dyeing (not even in the continuous process).

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Priori tätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhalt lich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All the features disclosed are essential to the invention. The disclosure of the application is hereby also Disclosure content of the associated / attached priori full documents (copy of the pre-registration) Lich included, also for the purpose of characteristics of this Documents in claims of the present registration with to record.

Claims

1. Dyeing or washing system ( 1 ) for textiles, in particular device for dyeing textile tape materials ( 2 ), the textile material ( 2 ) being immersed in a liquid and being brought out again, characterized in that an ultrasonic generator ( 6 ) is featured can be seen and that the ultrasound acts on the textile material ( 2 ) by means of the liquid.

2. dyeing or washing system according to claim 1 or in particular special thereafter, characterized in that the liquid speed is received in a container and that the ultrasonic generator ( 6 ) is arranged on an outer wall ( 8 ) of the container.

3. dyeing or washing system according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the ultrasonic generator ( 6 ) is arranged in the liquid.

4. Process for dyeing textile material ( 2 ), in particular textile tape material, characterized in that the textile material ( 2 ) is first cleaned under the action of ultrasound and the cleaned textile material ( 2 ) is subsequently subjected to dyeing liquid in the usual manner.

5. Process for dyeing textile material ( 2 ), in particular textile tape material, characterized in that the textile material ( 2 ) is cleaned under the action of ultrasound, the cleaning already taking place under the action of the dyeing liquid on the textile ( 2 ).