DE19908347C1

DE19908347C1 - Halterplatte mit Mitteln zur Fixierung der Funktionsstellung

Info

Publication number: DE19908347C1
Application number: DE19908347A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Beckmann; Uwe Buente; Michael Elsner
Original assignee: Moeller Plast GmbH
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2001-01-04
Anticipated expiration: 2019-02-27
Also published as: US6491336B1; EP1031496B1; ES2168242T3; EP1031496A1; JP3519335B2; JP2000249121A; DE50000047D1

Abstract

Die Halterplatte weist zwei im Abstand zueinander verlaufende Einzelplatten auf, die durch ein Filmscharnier miteinander verbunden sind. Der Hohlraum zwischen den Einzelplatten ist bekannterweise durch ein schaumfähiges Material ausgefüllt. Zur Fixierung der Funktionsstellung der Halterplatte ist auf die Außenseiten der Einzelplatten mindestens ein Klemm- und Fixierelement aufgeschoben. Die Einzelplatten können auch über angeformte Verrastungselemente miteinander verbunden sein. Zweckmäßigerweise ist das Klemm- und Fixierelement einstückig ausgebildet. DOLLAR A Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können die Einzelplatten im aufgeklappten Zustand hergestellt und zur Bildung der Funktionsstellung in die erforderliche Bezugsebene geklappt werden. Bei Aufbringung des schaumfähigen Materials in Teilsegmenten auf die Teilplatten der Halterplatte sind die Teilsegmente mit einem Filmscharnier zum Umklappen in die Funktionsstellung versehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterplatte mit Mitteln zur Fixierung der Funktionsstel lung, vorzugsweise zur Fixierung im Innenbereich der Hohlraumstruktur von Kraft fahrzeugen, wobei die Halterplatte zwei im Abstand zueinander verlaufende Einzel platten aufweist und der gebildete Hohlraum durch ein schaumfähiges Material aus gefüllt ist.

Bei der Herstellung von Halterplatten, die aus zwei oder mehreren Werkstoffen be stehen und bei denen ein Material vollflächig oder in Teilbereichen zwischen zwei Platten eingekapselt werden muß, ergibt sich das Problem, daß die einstückige Her stellung dieser Halterplatten ein aufwendiges Produktionswerkzeug erfordert und die geometrische Gestaltung der Halterplatte aufgrund der Lage im Werkzeug einge schränkt ist. Zur Fixierung der kompletten Halterplatte, z. B. im Innenbereich der Hohlraumstrukturen von Automobilen, werden darüber hinaus Rast- oder Clipsver bindungen oder sonstige Befestigungselemente benötigt, die zusätzlich den Werk zeugaufwand erhöhen. Bei einer einstückigen Herstellung der Halterplatten mit Rastverbindung besteht zwangsläufig die Notwendigkeit, Halterplatten und Befesti gung aus dem gleichen Material herzustellen, wodurch der Bereich mit der höchsten Materialbeanspruchung die Materialqualität bestimmt.

Aus DE 296 13 885 U1 ist eine Verbindung von flächigen Bauteilen entnehmbar, bei der ein Plattenteil eine Aufnahmenut aufweist, in die ein in der selben Ebene liegen des ebenes Plattenteil eingeschoben wird, wobei beide Plattenteile über angeformte Verrastungselemente verbunden sind.

Des weiteren ist aus DE 297 00 793 U1 ein Verbindungssystem bekannt, bei dem zur Verbindung von zwei Teilen ein oder mehrere Klemm- und Fixierelemente vorge sehen sind, wobei die Verbindung über angeformte Verrastungselemente erfolgt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halterplatte mit Mitteln zur Fixie rung der Funktionsstellung so auszubilden, daß mit einer einfachen Werkzeugausbil dung und wesentlich schneller und damit kostengünstiger eine Herstellung möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einzelplatten der Hal terplatte durch ein Filmscharnier miteinander verbunden sind und zur Fixierung der Funktionsstellung der Halterplatte auf die Außenseiten der Einzelplatten ein oder mehrere Klemm- und Fixierelement(e) unmittelbar aufgeschoben ist bzw. sind oder/und die Einzelplatten über angeformte Verrastungselemente miteinander ver bunden sind. Das Klemm- und Fixierelement kann einstückig ausgebildet sein. In Ausgestaltung der Erfindung weist das Klemm- und Fixierelement eine mittige Auf nahme auf, deren lichte Weite annähernd der Stärke der Halterplatte entspricht. Vor teilhafterweise sind die seitlichen Begrenzungen der mittigen Aufnahme seitlich aus einander spreizbar. Bei einem bevorzugtem Ausbildungsbeispiel sind auf den Innen seiten der seitlichen Begrenzungen der mittigen Aufnahme Rastnoppen angeordnet, wobei die Einzelplatten entsprechend zugeordnete Verrastungselemente aufweisen.

Es besteht die Möglichkeit, die Einzelplatten mit je einer übereinstimmenden Nut zu versehen, die auf der Unterseite beginnt und in Breite und Länge annähernd der mittigen Aufnahme des Klemm- und Fixierelements entspricht. Die mittige Aufnahme und damit auch die Nut verlaufen annähernd über 50% der Gesamthöhe des Klemm- und Fixierelements, wobei die Seitenbegrenzungen des Klemm- und Fixierelements nach unten konisch verbreiternd verlaufen können. Beim Aufschieben des Klemm- und Fixierelements entsteht eine Verrastung bzw. Verklemmung mit den Einzelplatten der Halterplatte.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist das schaumfähige Material auf die Innen seiten der Einzelplatten jeweils als Teilsegment aufgebracht. Bei einer bevorzugten Ausführung sind die Teilsegmente des schaumfähigen Materials durch ein Film scharnier miteinander verbunden, wobei eine Einzelplatte mit dem zugeordneten Teilsegment des schaumfähigen Materials nach der Fertigstellung in Funktionsstel lung der Halterplatte verschwenkbar ist.

Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgezeigt.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können die Einzelplatten im aufgeklappten Zustand hergestellt und zur Bildung der Funktionsstellung in die erforderliche Be zugsebene geklappt werden. Bei Aufbringung des schaumfähigen Materials in Teil segmenten auf die Teilplatten der Halterplatte sind die Teilsegmente mit einem Film scharnier zum Umklappen in die Funktionsstellung versehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Halterplatte mit drei zugeordneten Klemm- und Fixierelementen;

Fig. 2 einen Vertikalschnitt gemäß Linie A-A der Fig. 1;

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung einer Halterplatte ohne Klemm- und Fixierelemente;

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Klemm- und Fixierelements;

Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Klemm- und Fixierelement und

Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch eine Halterplatte mit Andeutung der Lage vor dem Verschwenken der Teilplatte 2.1.

Die Halterplatte 1 weist zwei im Abstand zueinander parallel verlaufende Einzel platten 2 und 2.1 auf, wobei der so gebildete Zwischenraum durch ein schaumfähiges Material 3 ausgefüllt ist. Zur Bildung der Halterplatte 1 werden die Einzelplatten 2 und 2.1 durch ein einstückiges und aufschiebbares Klemm- und Fixierelement 5 in der vorbestimmten Lage gehaltert. Das Klemm- und Fixierelement 5 besitzt eine mittige Aufnahme 6, deren lichte Breite annähernd der Stärke der Halterplatte 1 ent spricht. Das Klemm- und Fixierelement 5 greift beim Aufschieben auf die Halter platte 1 mit der mittigen Aufnahme 6 in eine entsprechend ausgebildete Nut 10 der Halterplatte 1, wobei die seitlichen Begrenzungen 7 der mittigen Aufnahme 6 seitlich geringfügig auseinander spreizbar sind. Zur Sicherung der richtigen Lage des Klemm- und Fixierelements S an der Halterplatte 1 sind auf den Innenseiten der seit lichen Begrenzungen 7 der mittigen Aufnahme 6 des Klemm- und Fixierelements 5 Rastnoppen 8 vorgesehen, denen entsprechend profilierte Verrastungselemente 11 der Einzelplatten 2 und 2.1 zugeordnet sind. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, verläuft die mittige Aufnahme 6 annähernd über 50% der Gesamthöhe des Klemm- und Fi xierelements 5. Die Seitenbegrenzungen 7 verbreitern sich konisch nach unten. Zur Erhöhung der Stabilität sind senkrecht verlaufende Verstärkungsrippen 13 angeord net. Die in den Einzelplatten 2 und 2.1 vorhandenen Durchbrechungen 12 ermögli chen eine Durchströmung eines Lackmediums. Auf der Unterseite des Klemm- und Fixierelements 5 sind auskragende Fixierungsnasen 9 angeordnet.

Nach Fig. 6 ist, wie gestrichelt gezeigt, auf die übereinander in einer Ebene stehen den Einzelplatten 2 und 2.1 jeweils ein Teilsegment des schaumfähigen Materials 3 aufgebracht. Über das Filmscharnier 4 der Teilsegmente des schaumfähigen Materi als 3 erfolgt eine Verschwenkung um 180° nach unten, so daß auf diese Weise die Halterplatte 1 gebildet ist. Dadurch ist eine deutliche Verringerung der Werkzeugko sten erreicht. Nach der Herstellung des Klemm- und Fixierelements 5 ist eine platz sparende Stapelung möglich.

Aufstellung der Bezugszeichen

1

Halterplatte

2

Einzelplatte

2.1

Einzelplatte

3

schaumfähiges Material

4

Filmscharnier
S Klemm- und Fixierelement

6

mittige Aufnahme

7

seitliche Begrenzungen von

6

8

Rastnoppen

9

Fixierungsnasen

10

Nut

11

Verrastungselemente

12

Durchbrechungen

13

Verstärkungsrippen

Claims

1. Halterplatte mit Mitteln zur Fixierung der Funktionsstellung, vorzugsweise zur Fixierung im Innenbereich der Hohlraumstruktur von Kraftfahrzeugen, wobei die Halterplatte zwei im Abstand zueinander verlaufende Einzelplatten aufweist und der gebildete Hohlraum durch ein schaumfähiges Material ausgefüllt ist, da durch gekennzeichnet, daß die Einzelpatten (2; 2.1) durch ein Filmscharnier (4) miteinander verbunden sind und zur Fixierung der Funktionsstellung der Halter platte (1) auf die Außenseiten der Einzelplatten (2; 2.1) ein oder mehrere Klemm- und Fixierelement(e) (5) aufgeschoben ist bzw. sind oder/und die Ein zelplatten (2; 2.1) über angeformte Verrastungselemente miteinander verbunden sind.

2. Halterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemm- und Fixierelement (5) einstückig ausgebildet ist.

3. Halterplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemm- und Fixierelement (5) eine mittige Aufnahme (6) aufweist.

4. Halterplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Breite der mittigen Aufnahme (6) annähernd der Stärke der Halterplatte (1) entspricht.

5. Halterplatte nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß seitliche Begrenzungen (7) der mittigen Aufnahme (6) seitlich auseinander spreizbar sind.

6. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Innenseiten der seitlichen Begrenzungen (7) der mittigen Aufnahme (6) Rastnoppen (8) angeordnet sind.

7. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite des Klemm- und Fixierelements (5) auskragende Fixierungsnasen (9) angeordnet sind.

8. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die mittige Aufnahme (6) annähernd über 50% der Gesamthöhe des Klemm- und Fixierelements (5) verläuft.

9. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenbegrenzungen (7) des Klemm- und Fixierelements (5) nach unten konisch verbreiternd verlaufen.

10. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2; 2.1) je eine übereinstimmend verlaufende Nut (10) aufweisen.

11. Halterplatte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (10) der Einzelplatten (2; 2.1) in Breite und Länge annähernd der mitti gen Aufnahme (6) des Klemm- und Fixierelements (5) entspricht.

12. Halterplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2; 2.1) den Rastnoppen (8) der mittigen Aufnahme (6) ent sprechend zugeordnete Verrastungselemente (11) aufweisen.

13. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Außenseiten des Klemm- und Fixierelements (5) Verstärkungsrippen (13) angeordnet sind.

14. Halterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Einzelplat ten (2) eine zur anderen Einzelplatte (2.1) weisende Abwinklung mit oberen Rasthaken aufweist, an dem eine entsprechende Abbiegung der anderen Einzel platte (2.1) gehaltert ist.

15. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2; 2.1) mehrere Durchbrechungen (12) für die Durchströmung eines Lackiermediums aufweisen.

16. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch die Her stellung aus Chemiewerkstoff im Spritzgießverfahren.

17. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenseiten der Einzelplatten (2; 2.1) jeweils ein Teilsegment des schaumfähigen Materials (3) aufgebracht ist.

18. Halterplatte nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilsegmente des schaumfähigen Materials (3) durch ein Filmscharnier (4) miteinander verbunden sind.

19. Halterplatte nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatte (2.1) mit dem zugeordneten Teilsegment des schaumfähigen Materials (3) nach der Fertigstellung in Funktionsstellung der Halterplatte (1) verschwenkbar ist.

20. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch die Her stellung im 2-Komponentenverfahren, wobei zunächst die Einzelplatten (2; 2.1) herstellbar und direkt anschließend die Teilsegmente des schaumfähigen Materi als (3) auf die Einzelplatten (2; 2.1) aufgebracht sind.

21. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2; 2.1) unterschiedliche Größenabmessungen aufweisen.

22. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnseiten und/oder die Abdeckseiten ganz oder teilweise verschlossen sind.

23. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelplatten (2; 2.1) und das Klemm- und Fixierelement (5) aus unter schiedlichen Materialien hergestellt sind.

24. Halterplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Einzelplatten (2; 2.1) durch die Stärke des schaumfähigen Mate rials (3) festlegbar ist.