DE19905516C2 - Lichtemittierende Diode mit dotierter Grenzflächenschicht zum Steuern von Verunreinigungen und Verfahren zum Herstellen derselben - Google Patents
Lichtemittierende Diode mit dotierter Grenzflächenschicht zum Steuern von Verunreinigungen und Verfahren zum Herstellen derselbenInfo
- Publication number
- DE19905516C2 DE19905516C2 DE19905516A DE19905516A DE19905516C2 DE 19905516 C2 DE19905516 C2 DE 19905516C2 DE 19905516 A DE19905516 A DE 19905516A DE 19905516 A DE19905516 A DE 19905516A DE 19905516 C2 DE19905516 C2 DE 19905516C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- formed over
- type
- interface
- interface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/02—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies
- H01L33/26—Materials of the light emitting region
- H01L33/30—Materials of the light emitting region containing only elements of group III and group V of the periodic system
- H01L33/32—Materials of the light emitting region containing only elements of group III and group V of the periodic system containing nitrogen
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/02—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies
- H01L33/12—Semiconductor devices with at least one potential-jump barrier or surface barrier specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor bodies with a stress relaxation structure, e.g. buffer layer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S5/00—Semiconductor lasers
- H01S5/30—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
- H01S5/32—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
- H01S5/323—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
- H01S5/32308—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength less than 900 nm
- H01S5/32341—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength less than 900 nm blue laser based on GaN or GaP
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S2301/00—Functional characteristics
- H01S2301/17—Semiconductor lasers comprising special layers
- H01S2301/173—The laser chip comprising special buffer layers, e.g. dislocation prevention or reduction
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S5/00—Semiconductor lasers
- H01S5/30—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
- H01S5/305—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region characterised by the doping materials used in the laser structure
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01S—DEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
- H01S5/00—Semiconductor lasers
- H01S5/30—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
- H01S5/32—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
- H01S5/3201—Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures incorporating bulkstrain effects, e.g. strain compensation, strain related to polarisation
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung
von optoelektronischen Bauelementen und insbesondere auf das
Umgehen mit Belastungen und das Steuern von Verunreinigungen
in den aufgewachsenen Schichten.
Gegenwärtig existiert kein Substratmaterial, das die Gitter
konstanten und thermischen Ausdehnungskoeffizienten der Ver
bindungen und Legierungen in dem III-V-Nitridmaterialsystem
anpassen kann. Somit ist die Fähigkeit, hochqualitative
Filme der III-V-Nitride (AlInGaN) durch Standardepitaxie
techniken (z. B. organisch-metallische Dampfphasenepitaxie
(OVPE), Molekularstrahlepitaxie (MBE) und Hydriddampfphasen
epitaxie (HVPE)) auf fehlangepaßte Substrate, wie z. B.
Saphir und Siliziumcarbid, aufzuwachsen, eine Schlüsselkom
ponente, um hochqualitative Schichten zu erzeugen, und um
ein optimales Bauelementeverhalten zu erreichen. Das Wachs
tum von AlInGaN-Schichten bei typischen Wachstumstempera
turen (< 1.000°C) resultiert in Filmen, die aus einer mosa
ikartigen Ansammlung von hexagonalen Kristallisationskernen
bestehen. Diese Schichten zeigen eine sehr rauhe Morpho
logie, sehr hohe Hintergrund-Donatorkonzentrationen, und
dieselben sind für eine Sprungbildung sehr anfällig.
Die Verwendung von Kernbildungs- oder Pufferschichten, die
bei niedrigen Temperaturen (400 bis 900°C) auf Saphir und
bei höheren Temperaturen auf Siliziumkarbid aufgebracht wer
den, bevor das Wachstum bei hoher Temperatur durchgeführt
wird, erlaubt es, daß das Kristallwachstum mit dramatisch
verbesserter Qualität der epitaxialen Nitridfilme durchge
führt werden kann. Gegenwärtig bestehen diese Pufferschich
ten aus AlN, GaN oder einer bestimmten Zusammensetzung zwi
schen den zwei Binärmaterialien. Die Einfügung dieser Nie
dertemperatur-Pufferschicht liefert die Einrichtung, durch
die drastische Differenzen in 1) Gitterparameter, 2) ther
mischer Ausdehnung, 3) Oberflächenenergie und 4) Kristallo
graphie zwischen dem Substrat, z. B. Saphir, und der Ni
trid-Epischicht überwunden werden.
Nitridbasierte lichtemittierende Dioden (LEDs) umfassen ty
pischerweise ein Substrat, eine Kernbildungs- oder Puffer
schicht, eine n-Typ-Leitschicht, eine aktive Schicht, eine
p-Typ-Leitschicht und Metallkontakte auf der n- und der p-
Typ-Schicht. Eine schematische Darstellung einer allgemeinen
LED ist in Fig. 1 gezeigt. Nitrid-LEDs haben typischerweise
die in Fig. 2 gezeigte Struktur. Die Kernbildungsschicht ist
üblicherweise aus AlN, GaN oder AlGaN.
Eine zusätzliche Komplikation beim Umgang mit der Nitrid
epitaxie ist das Problem der Sprungbildung. Eine Sprungbil
dung tritt auf, wenn die epitaxialen Filme unter Spannung
gezogen werden, und zwar aufgrund: 1) einer Gitterfehlanpas
sung zwischen Substrat und Film, 2) einer Fehlanpassung des
thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Substrat und
Film, 3) hohen Dosierpegeln und 4) einer Gitterfehlanpassung
aufgrund beabsichtigter Zusammensetzungsmodulationen während
des Wachstums eines Nitridbauelements. Typische nitridba
sierte Bauelemente zeigen stark dotierte Schichten, in denen
die Dotierungskonzentrationen oft 1018-1019 cm-3 über
schreiten, und mehrere Zusammensetzungs-Heterogrenzflächen.
Obwohl diese Probleme, die einer Gitter- und thermischen
Fehlanpassung zugeordnet sind, unter Verwendung existieren
der Kernbildungsschichttechnologien unter Steuern der Erwär
mungs- und Abkühlungssituationen, die dem Wachstum zugeord
net sind, adäquat angegangen werden können, kann eine
Sprungbildung aufgrund einer Dotierung und aufgrund beab
sichtigter Zusammensetzungsschwankungen nicht durch solche
Verfahren gelöst
werden.
Die Sprungbildung stellt ein wesentliches Problem dar, wenn
GaN-Schichten mit Si (das einen Ionenradius hat, der 30%
kleiner als der von Gallium ist, wobei Gallium das Atom ist,
anstatt dessen Silizium eingesetzt wird) n-Typ-dotiert sind,
und wenn Schichten unterschiedlicher Zusammensetzungen auf
einander aufgebracht werden. Der zweite Fall ist besonders
problematisch, wenn die oben aufgewachsene Schicht einen
kleineren a-Achsen-Gitterparameter als die Schicht hat, auf
der sie aufgewachsen ist, z. B. AlN oder AlGaN auf GaN, auf
grund der sehr starren Elastizitätskonstanten, die die III-
V-Nitride zeigen. Zusätzlich zeigen Heterostrukturen, die
aus Nitridschichten bestehen, allgemein eine Ausrichtung
entlang der a-Achse, die parallel zu der Substrat-Film-
Grenzfläche ist, und dieselben sind nur entlang der c-Achse
verzerrt, die senkrecht zu der Substrat-Film-Grenzfläche
ist. Wenn somit eine Schicht einen kleineren relaxierten
a-Achsen-Parameter hat als die Schicht, auf der sie aufge
wachsen ist, wird eine Zugspannung in dieser Schicht einge
führt, um die Grenzfläche in Ausrichtung zu halten.
Ein weiteres Problem, das beim Aufwachsen von Kristallen
auftritt, ist typischerweise das Problem der unerwünschten
Verunreinigungen in ansonsten reinen Kristallen. Unter den
üblichen Verunreinigungen, die während des Verfahrens des
Kristallwachstums auftreten können, und zwar unabhängig von
dem verwendeten Verfahren, wird Sauerstoff als die problema
tischste Verunreinigung angesehen. Sauerstoff kann die Fä
higkeit wesentlich begrenzen, die Leitfähigkeit, die Bela
stung und die optische Lumineszenz zu steuern. Sauerstoff
quellen können Reaktandenquellen, Reaktorwände und Hardware,
Graphit-Suszeptoren oder Boote und sogar die Substratwafer
selbst sein. Weitere Sauerstoffquellen sind denkbar.
Die DE 196 29 720 A1 zeigt eine lichtemittierende Halblei
tervorrichtung mit einer aktiven InGaAlN-Schicht, die auf
einem Saphirsubstrat ausgebildet ist, wobei eine ZnO-Puffer
schicht für eine Gitteranpassung auf dem Substrat ausge
bildet ist.
Die DE 197 25 578 A1 betrifft die Reduzierung der Rißbildung
im Material von III-V-Halbleiterbauelementen bei einer
gleichzeitigen Maximierung einer elektrischen Dotierung. Das
betreffende Bauelement umfaßt ein Substrat, auf dem eine
aktive Schicht aus AlGaIn aufgebracht ist, wobei zusätzlich
eine Pufferschicht zwischen der aktiven Schicht und dem
Substrat angeordnet ist.
Die EP 0 731 512 A2 offenbart eine lichtemittierende Diode
mit einer Doppel-Heterostruktur und einer InGaN-Puffer
schicht, auf der die lichtemittierende Schicht gebildet ist.
In dem Artikel "Improvements in AlGaAs laser diodes grown by
molecular beam epitaxy using a compositionally graded buffer
layer" von T. Hayakawa u. a. in Applied Physics Letters 49
(4), 1986, S. 191-193 werden AlGaAs-Laserdioden beschrieben,
die eine Pufferschicht aufweisen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine
lichtemittierende Diode mit einer höheren Zuverlässigkeit
und Reproduzierbarkeit zu schaffen, sowie ein Verfahren zu
deren Herstellung.
Diese Aufgabe wird durch eine lichtemittierende Diode gemäß
Anspruch 1 und gemäß Anspruch 4 sowie durch ein Verfahren
gemäß Anspruch 2 gelöst.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Grenzflächen
schicht zu einer lichtemittierenden Diode oder einer Laser
diodenstruktur hinzugefügt, um die Rolle des Umgehens mit
Belastungen und des Getterns von Verunreinigungen zu über
nehmen. Eine Schicht aus AlxInyGa1-x-yN (0 ≦ x ≦ 1, 0 ≦ y ≦
1), die mit Mg, Zn, Cd dotiert ist, kann für diese Schicht
verwendet werden. Die Grenzflächenschicht wird direkt auf
der Pufferschicht vor dem Wachstum der n-Typ- (GaN : Si-)
Schicht und dem Rest der Bauelementestruktur aufgebracht.
Die Dicke der Grenzflächenschicht variiert von 0,01 bis 10,0
µm.
Die Grenzflächenschicht erhöht die Bauelementezuverlässig
keit und Reproduzierbarkeit, da die Probleme, die der
Sprungbildung, des Schichtzusammenwachsens und des Einfan
gens von Verunreinigungen zugeordnet sind, in eine Region
des Bauelements verlagert sind, die während des Bauelemente
betriebs nicht aktiv ist. Zur Veranschaulichung dient die
Grenzflächenschicht zum "Gettern" oder zum "Einfangen" der
Restverunreinigungen (z. B. O) in der Anfangsschicht der
Struktur. Zusätzlich reinigt dieses Verfahren ferner die
Kammer- und die Reaktorkomponenten, indem sie dieselben frei
von unerwünschten Verunreinigungen macht, die ansonsten sgä
ter vorhanden sein würden, wenn die kritischeren Schichten,
z. B. die aktive Schicht oder die p-Typ-Schichten, in der
Struktur aufgewachsen werden. Die bevorzugten Ausführungs
beispiele für diese Schicht umfassen GaN : Mg und AlGaN : Mg für
die Zusammensetzung der Grenzflächenschicht, da sowohl Mg
als auch Al eine hohe Affinität für Sauerstoff haben. Zu
sätzlich reduziert die Verwendung dieser Grenzflächenschicht
die Belastung und verringert die Antriebskraft zum Sprung
bilden durch Verändern des Wesens des Belastungszustands der
Nitrid-Epischicht.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung
werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Zeich
nungen detailliert erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine allgemeine lichtemittierende Diode gemäß dem
Stand der Technik;
Fig. 2 eine typische nitridbasierte LED gemäß dem Stand
der Technik;
Fig. 3 eine lichtemittierende Diode gemäß der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 4 ein SIMS-Profil einer GaN : Mg-Schicht, wo die Anwe
senheit von O an der Grenzfläche deutlich zu sehen
ist;
Fig. 5 das Tiefenprofil für Mg einer bekannten LED; und
Fig. 6 das Tiefenprofil für Mg unter Verwendung des Ver
fahrens der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 stellt ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Er
findung 10 dar. Eine Grenzflächenschicht 16 ist einer licht
emittierenden Diodenstruktur oder einer Laserdiodenstruktur
hinzugefügt worden, um die Rolle des Umgehens mit Belastun
gen und des Getterns von Verunreinigungen zu übernehmen.
Eine Schicht aus AlxInyGa1-x-yN (0 ≦ x ≦ 1, 0 ≦ y ≦ 1), die
mit Mg, Zn, Cd dotiert ist, kann als Grenzflächenschicht
verwendet werden. Die Grenzflächenschicht 16 wird vor dem
Wachstum der n-Typ- (GaN : Si-) Schicht 18, der aktiven Region
20 und der p-Typ-Schicht 22 direkt auf der Pufferschicht 14
aufgebracht. Die Dicke der Grenzflächenschicht variiert von
0,01 bis 10,0 µm
und hat einen bevorzugten Dickenbereich von 0,25 bis 1,0 µm.
Metallkontaktschichten 24A, 24B sind auf der p-Typ-Schicht
22 bzw. auf der n-Typ-Schicht 18 aufgebracht.
Die Grenzflächenschicht erhöht die Bauelementezuverlässig
keit und die Reproduzierbarkeit durch "Gettern" oder Einfan
gen der Restverunreinigungen, z. B. Sauerstoff, in der
Anfangsschicht der Struktur. Das Verfahren reinigt ferner
die Kammer- und die Reaktorkomponenten, indem sie dieselben
von weiteren Verunreinigungen frei macht, die ansonsten spä
ter vorhanden sein würden, wenn die kritischeren Schichten,
z. B. die aktive Schicht oder die p-Typ-Schichten, in der
Struktur aufgewachsen werden. Das bevorzugte Ausführungsbei
spiel verwendet GaN : Mg als Zusammensetzung der Grenzflächen
schicht, da Mg eine hohe Affinität für Sauerstoff hat.
Allgemein sind die Quellen, die durch die Anwesenheit von
sauerstoffenthaltenden Verunreinigungen ungünstig beeinflußt
werden, z. B. die, die Mg, Zn und Al enthalten, einfacher zu
verwenden und für Vorreaktionen und schließlich eine
Gasphasenverarmung weniger anfällig, nachdem die
Grenzflächenschicht aufgewachsen ist.
Fig. 4 zeigt ein Sekundärionenmassenspektrometrie-Profil
(SIMS-Profil; SIMS = Secondary Ion Mass Spectrometry) einer
GaN : Mg-Schicht, in dem die Anwesenheit von Sauerstoff an der
Grenzfläche deutlich zu sehen ist. Nach den ersten 0,25 bis
0,35 µm ist die Konzentration von Sauerstoff auf den SIMS-
Hintergrundpegel reduziert, was anzeigt, daß der Sauerstoff
in diesem nicht-kritischen Abschnitt der Struktur eingefan
gen worden ist. Fig. 5 zeigt das Mg-Profil in einer GaN-ba
sierten LED. Die Mg-dotierte Region auf der rechten Seite
der Figur ist die Grenzflächenschicht gemäß der vorliegenden
Erfindung. Das In-Profil ist als Markierer vorhanden und
zeigt die Position der aktiven Region an.
Wenn die GaN : Si-Schicht direkt auf die Pufferschicht aufge
bracht wird (was für GaN-basierte optoelektronische Bauele
mente typisch ist), besteht die Tendenz, daß die Sprungbil
dung ein Problem ist. Si hat einen kleineren Atomradius als
Ga (0,041 gegenüber 0,062 nm). Filme, die mit Si dotiert sind,
werden in einem Spannungszustand aufgewachsen, welcher ein
ungünstiger Zustand für zerbrechliche Materialien, z. B.
GaN, ist. Die Größe der Ionenradien von Mg und Zn sind mit
denen des Atoms vergleichbar, anstatt dessen dieselben
eingebracht werden, wenn dotiert wird (Ga = 0,062 nm; Mg =
0,066 nm; Zn = 0,076 nm). Zusätzlich beträgt der Ionenradius von
Cd 0,094 nm. Ein Einfügen dieser Atome in die GaN-Schicht
verschiebt den Spannungszustand, der den
Dotierstoffverunreinigungen zugeordnet ist, in eine
Kompression, welche ein sehr günstiger Zustand für GaN ist.
Auf ähnliche Art und Weise wird die GaN-Schicht in einem
Zustand der Kompression sein, wenn GaN auf AlGaN auf
gewachsen ist, wobei AlGaN eine kleinere Gitterkonstante als
GaN hat, was in einer wesentlichen Reduktion der Sprung
bildung resultiert.
Im Stand der Technik besteht ein Hauptproblem, das in allen
Herstellungsprozessen, die Mg als Dotierstoffquelle verwen
den, zu sehen ist, im Punkt der Einschaltzeit. Aufgrund sei
nes reaktiven Wesens und seiner starken Anziehung zu Feuch
tigkeit und Sauerstoff sowie zu der Reaktorverblombung und
den Reaktorwänden ist Mg eine Verunreinigung, die während
des Kristallwachstums sehr schwer gesteuert werden kann. Oft
nimmt das chemische Profil für Mg eine längere Zeit und eine
wesentliche Filmdicke ein, bevor eine Gleichgewichtskonzen
tration erreicht wird. Da die Trägermobilität und Lebens
dauer für Löcher in GaN : Mg im allgemeinen niedrig sind, ist
die Plazierung von Mg und daher die Position des p-n-Über
gangs für einen effizienten LED-Betrieb wesentlich. Da die
Dicke der Grenzflächenschicht im allgemeinen größer als die
Dicke ist, die erforderlich ist, um die Gleichgewichtskon
zentration von Magnesium zu erreichen, kann die vorliegende
Erfindung verwendet werden, um die Zeit wesentlich zu redu
zieren, die benötigt wird, um eine Gleichgewichtskonzentra
tion zu erreichen. Das Resultat ist ein viel schärferes Mg-
Profil, wodurch ein scharfer Übergang zwischen der n- und
der p-Typ-Schicht in der Struktur erzeugt wird, wodurch der
Bauelementewirkungsgrad erhöht wird. Ein Vergleich zwischen
den Profilen unter Verwendung des Stands der Technik und
unter Verwendung des hier beschriebenen Verfahrens ist in
Fig. 5 gegeben. Beide y-Achsen sind normiert, um eine ab
solute Mg-Konzentration von 5 × 1018-5 × 1021 cm-3 wieder
zugeben.
Claims (4)
1. Lichtemittierende Diode (10) mit folgenden Merkmalen:
einem Substrat (12);
einer Pufferschicht (14), die über dem Substrat gebil det ist;
einer Grenzflächenschicht (16), die über der Puffer schicht gebildet ist und entweder eine Zusammensetzung hat, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Legie rungen aus GaN, GaP und GaAs umfaßt oder aus einer AlInGaN-basierten Verbindung besteht;
einer n-Typ-Schicht (18), die über der Grenzflächen schicht gebildet ist;
einer aktiven Region (20), die über der n-Typ-Schicht gebildet ist;
einer p-Typ-Schicht (22), die über der aktiven Region gebildet ist; und
zwei elektrischen Kontakten (24A, 24B), von denen ei ner mit der n-Typ-Schicht verbunden ist, während der andere mit der p-Typ-Schicht verbunden ist;
wobei die Grenzflächenschicht ferner einen Dotierstoff umfaßt, der einen Ionenradius in der Größenordnung des Atoms hat, das ersetzt wird, wobei der Dotierstoff aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Mg, Zn und Cd umfaßt.
einem Substrat (12);
einer Pufferschicht (14), die über dem Substrat gebil det ist;
einer Grenzflächenschicht (16), die über der Puffer schicht gebildet ist und entweder eine Zusammensetzung hat, die aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Legie rungen aus GaN, GaP und GaAs umfaßt oder aus einer AlInGaN-basierten Verbindung besteht;
einer n-Typ-Schicht (18), die über der Grenzflächen schicht gebildet ist;
einer aktiven Region (20), die über der n-Typ-Schicht gebildet ist;
einer p-Typ-Schicht (22), die über der aktiven Region gebildet ist; und
zwei elektrischen Kontakten (24A, 24B), von denen ei ner mit der n-Typ-Schicht verbunden ist, während der andere mit der p-Typ-Schicht verbunden ist;
wobei die Grenzflächenschicht ferner einen Dotierstoff umfaßt, der einen Ionenradius in der Größenordnung des Atoms hat, das ersetzt wird, wobei der Dotierstoff aus einer Gruppe ausgewählt ist, die Mg, Zn und Cd umfaßt.
2. Verfahren zum Herstellen eines lichtemittierenden
Halbleiterbauelements (10) mit folgenden Schritten:
Bilden einer Pufferschicht (14) über einem transparen
ten Substrat (12);
Bilden einer Grenzflächenschicht (16) über der Puffer schicht (14), wobei die Grenzflächenschicht (16) eine Zusammensetzung hat, die eine Affinität für ausgewähl te Verunreinigungen hat;
Bilden einer n-Typ-Schicht (18) über der Grenzflächen schicht (16);
Bilden einer aktiven Region (20) über der n-Typ- Schicht (18);
Bilden einer p-Typ-Schicht (22) über der aktiven Re gion (20); und
Aufbringen von zumindest zwei Metallkontaken (24A, 24B), wobei einer der Metallkontakte mit der n-Typ- Schicht verbunden ist, während der andere der Metall kontakte mit der p-Typ-Schicht verbunden ist;
wobei die Zusammensetzung der Grenzflächenschicht eine GaN : Mg-basierte Verbindung ist.
Bilden einer Grenzflächenschicht (16) über der Puffer schicht (14), wobei die Grenzflächenschicht (16) eine Zusammensetzung hat, die eine Affinität für ausgewähl te Verunreinigungen hat;
Bilden einer n-Typ-Schicht (18) über der Grenzflächen schicht (16);
Bilden einer aktiven Region (20) über der n-Typ- Schicht (18);
Bilden einer p-Typ-Schicht (22) über der aktiven Re gion (20); und
Aufbringen von zumindest zwei Metallkontaken (24A, 24B), wobei einer der Metallkontakte mit der n-Typ- Schicht verbunden ist, während der andere der Metall kontakte mit der p-Typ-Schicht verbunden ist;
wobei die Zusammensetzung der Grenzflächenschicht eine GaN : Mg-basierte Verbindung ist.
3. Verfahren zum Herstellen eines lichtemittierenden
Halbleiterbauelements gemäß Anspruch 2, bei dem die
Zusammensetzung der Grenzflächenschicht eine AlInGaN
basierte Verbindung ist.
4. Lichtemittierende Diode (10) mit folgenden Merkmalen:
einem transparenten Substrat (12);
einer Pufferschicht (14), die über dem transparenten Substrat (12) gebildet ist;
einer Grenzflächenschicht (16), die über der Puffer schicht (14) gebildet ist und eine Zusammensetzung aufweist, die eine Affinität für spezifische Verunrei nigungen hat;
einer ersten Schicht (18) mit einem ersten Typ, die über der Grenzflächenschicht (16) gebildet ist;
einer aktiven Region (20), die über der ersten Schicht (18) gebildet ist;
einer zweiten Schicht (22) mit einem zweiten Typ, die über der aktiven Region (20) gebildet ist; und
einem ersten und einem zweiten elektrischen Kontakt (24A, 24B), wobei der erste Kontakt mit der ersten Schicht verbunden ist, während der zweite Kontakt mit der zweiten Schicht verbunden ist;
wobei die Grenzflächenschicht (16) ferner einen Do tierstoff aufweist, der einen Ionenradius hat, der zu dem Ionenradius des Stoffes ähnlich ist, den derselbe ersetzt, wobei der Dotierstoff eine Affinität zu Sauerstoff hat.
einem transparenten Substrat (12);
einer Pufferschicht (14), die über dem transparenten Substrat (12) gebildet ist;
einer Grenzflächenschicht (16), die über der Puffer schicht (14) gebildet ist und eine Zusammensetzung aufweist, die eine Affinität für spezifische Verunrei nigungen hat;
einer ersten Schicht (18) mit einem ersten Typ, die über der Grenzflächenschicht (16) gebildet ist;
einer aktiven Region (20), die über der ersten Schicht (18) gebildet ist;
einer zweiten Schicht (22) mit einem zweiten Typ, die über der aktiven Region (20) gebildet ist; und
einem ersten und einem zweiten elektrischen Kontakt (24A, 24B), wobei der erste Kontakt mit der ersten Schicht verbunden ist, während der zweite Kontakt mit der zweiten Schicht verbunden ist;
wobei die Grenzflächenschicht (16) ferner einen Do tierstoff aufweist, der einen Ionenradius hat, der zu dem Ionenradius des Stoffes ähnlich ist, den derselbe ersetzt, wobei der Dotierstoff eine Affinität zu Sauerstoff hat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/092,478 US6194742B1 (en) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Strain engineered and impurity controlled III-V nitride semiconductor films and optoelectronic devices |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19905516A1 DE19905516A1 (de) | 1999-12-09 |
DE19905516C2 true DE19905516C2 (de) | 2001-02-15 |
Family
ID=22233422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19905516A Expired - Lifetime DE19905516C2 (de) | 1998-06-05 | 1999-02-10 | Lichtemittierende Diode mit dotierter Grenzflächenschicht zum Steuern von Verunreinigungen und Verfahren zum Herstellen derselben |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6194742B1 (de) |
JP (1) | JP4677065B2 (de) |
DE (1) | DE19905516C2 (de) |
GB (1) | GB2338109A (de) |
Families Citing this family (87)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3770014B2 (ja) * | 1999-02-09 | 2006-04-26 | 日亜化学工業株式会社 | 窒化物半導体素子 |
US6133589A (en) * | 1999-06-08 | 2000-10-17 | Lumileds Lighting, U.S., Llc | AlGaInN-based LED having thick epitaxial layer for improved light extraction |
DE60042187D1 (de) * | 1999-06-09 | 2009-06-25 | Toshiba Kawasaki Kk | Bond-typ Halbleitersubstrat, lichtemittierendes Halbleiterbauelement und Herstellungsverfahren |
US6841808B2 (en) * | 2000-06-23 | 2005-01-11 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Group III nitride compound semiconductor device and method for producing the same |
JP4576674B2 (ja) * | 2000-06-26 | 2010-11-10 | 豊田合成株式会社 | Iii族窒化物系化合物半導体素子 |
GB2365208A (en) * | 2000-07-19 | 2002-02-13 | Juses Chao | Amorphous alingan light emitting diode |
DE10056475B4 (de) * | 2000-11-15 | 2010-10-07 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Strahlungsemittierendes Halbleiterbauelement auf GaN-Basis mit verbesserter p-Leitfähigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung |
US6791119B2 (en) | 2001-02-01 | 2004-09-14 | Cree, Inc. | Light emitting diodes including modifications for light extraction |
US6794684B2 (en) | 2001-02-01 | 2004-09-21 | Cree, Inc. | Reflective ohmic contacts for silicon carbide including a layer consisting essentially of nickel, methods of fabricating same, and light emitting devices including the same |
JP2002289955A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-04 | Sharp Corp | 半導体レーザ素子とその製造方法および光学式情報再生装置 |
US6784074B2 (en) | 2001-05-09 | 2004-08-31 | Nsc-Nanosemiconductor Gmbh | Defect-free semiconductor templates for epitaxial growth and method of making same |
US6653166B2 (en) * | 2001-05-09 | 2003-11-25 | Nsc-Nanosemiconductor Gmbh | Semiconductor device and method of making same |
US6630692B2 (en) * | 2001-05-29 | 2003-10-07 | Lumileds Lighting U.S., Llc | III-Nitride light emitting devices with low driving voltage |
US7067849B2 (en) * | 2001-07-17 | 2006-06-27 | Lg Electronics Inc. | Diode having high brightness and method thereof |
US7211833B2 (en) | 2001-07-23 | 2007-05-01 | Cree, Inc. | Light emitting diodes including barrier layers/sublayers |
US6740906B2 (en) | 2001-07-23 | 2004-05-25 | Cree, Inc. | Light emitting diodes including modifications for submount bonding |
US6949395B2 (en) | 2001-10-22 | 2005-09-27 | Oriol, Inc. | Method of making diode having reflective layer |
US7148520B2 (en) | 2001-10-26 | 2006-12-12 | Lg Electronics Inc. | Diode having vertical structure and method of manufacturing the same |
US20030090103A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Thomas Becker | Direct mailing device |
US7030428B2 (en) | 2001-12-03 | 2006-04-18 | Cree, Inc. | Strain balanced nitride heterojunction transistors |
US7795707B2 (en) | 2002-04-30 | 2010-09-14 | Cree, Inc. | High voltage switching devices and process for forming same |
US6841001B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-01-11 | Cree, Inc. | Strain compensated semiconductor structures and methods of fabricating strain compensated semiconductor structures |
KR100497890B1 (ko) * | 2002-08-19 | 2005-06-29 | 엘지이노텍 주식회사 | 질화물 반도체 발광소자 및 그 제조방법 |
US20060048700A1 (en) * | 2002-09-05 | 2006-03-09 | Wanlass Mark W | Method for achieving device-quality, lattice-mismatched, heteroepitaxial active layers |
KR100525545B1 (ko) * | 2003-06-25 | 2005-10-31 | 엘지이노텍 주식회사 | 질화물 반도체 발광소자 및 그 제조방법 |
KR100576857B1 (ko) * | 2003-12-24 | 2006-05-10 | 삼성전기주식회사 | GaN 반도체 발광소자 및 그 제조방법 |
US6943381B2 (en) * | 2004-01-30 | 2005-09-13 | Lumileds Lighting U.S., Llc | III-nitride light-emitting devices with improved high-current efficiency |
US7119374B2 (en) * | 2004-02-20 | 2006-10-10 | Supernova Optoelectronics Corp. | Gallium nitride based light emitting device and the fabricating method for the same |
US6989555B2 (en) * | 2004-04-21 | 2006-01-24 | Lumileds Lighting U.S., Llc | Strain-controlled III-nitride light emitting device |
US7352011B2 (en) * | 2004-11-15 | 2008-04-01 | Philips Lumileds Lighting Company, Llc | Wide emitting lens for LED useful for backlighting |
US7344902B2 (en) * | 2004-11-15 | 2008-03-18 | Philips Lumileds Lighting Company, Llc | Overmolded lens over LED die |
US7452737B2 (en) * | 2004-11-15 | 2008-11-18 | Philips Lumileds Lighting Company, Llc | Molded lens over LED die |
US7858408B2 (en) * | 2004-11-15 | 2010-12-28 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | LED with phosphor tile and overmolded phosphor in lens |
US7244630B2 (en) * | 2005-04-05 | 2007-07-17 | Philips Lumileds Lighting Company, Llc | A1InGaP LED having reduced temperature dependence |
US7952112B2 (en) * | 2005-04-29 | 2011-05-31 | Philips Lumileds Lighting Company Llc | RGB thermal isolation substrate |
JP2007081180A (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体発光素子 |
US20070069225A1 (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Lumileds Lighting U.S., Llc | III-V light emitting device |
US8334155B2 (en) * | 2005-09-27 | 2012-12-18 | Philips Lumileds Lighting Company Llc | Substrate for growing a III-V light emitting device |
US20070076412A1 (en) * | 2005-09-30 | 2007-04-05 | Lumileds Lighting U.S., Llc | Light source with light emitting array and collection optic |
US7543959B2 (en) * | 2005-10-11 | 2009-06-09 | Philips Lumiled Lighting Company, Llc | Illumination system with optical concentrator and wavelength converting element |
WO2007081719A2 (en) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Illumitex, Inc. | Separate optical device for directing light from an led |
US20090275266A1 (en) * | 2006-10-02 | 2009-11-05 | Illumitex, Inc. | Optical device polishing |
JP2010506402A (ja) * | 2006-10-02 | 2010-02-25 | イルミテックス, インコーポレイテッド | Ledのシステムおよび方法 |
US7534638B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-05-19 | Philips Lumiled Lighting Co., Llc | III-nitride light emitting devices grown on templates to reduce strain |
CN101939849A (zh) * | 2008-02-08 | 2011-01-05 | 伊鲁米特克有限公司 | 用于发射器层成形的系统和方法 |
US20090230409A1 (en) * | 2008-03-17 | 2009-09-17 | Philips Lumileds Lighting Company, Llc | Underfill process for flip-chip leds |
US9048169B2 (en) * | 2008-05-23 | 2015-06-02 | Soitec | Formation of substantially pit free indium gallium nitride |
CN102131957A (zh) * | 2008-08-28 | 2011-07-20 | 硅绝缘体技术有限公司 | 基于紫外线吸收的监测器和对氯化物气流的控制 |
US7858409B2 (en) * | 2008-09-18 | 2010-12-28 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | White point compensated LEDs for LCD displays |
TW201034256A (en) * | 2008-12-11 | 2010-09-16 | Illumitex Inc | Systems and methods for packaging light-emitting diode devices |
US8431423B2 (en) * | 2009-07-16 | 2013-04-30 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Reflective substrate for LEDS |
US20110031516A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Led with silicone layer and laminated remote phosphor layer |
US8585253B2 (en) | 2009-08-20 | 2013-11-19 | Illumitex, Inc. | System and method for color mixing lens array |
US8449128B2 (en) * | 2009-08-20 | 2013-05-28 | Illumitex, Inc. | System and method for a lens and phosphor layer |
US20110049545A1 (en) | 2009-09-02 | 2011-03-03 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Led package with phosphor plate and reflective substrate |
US20110057213A1 (en) * | 2009-09-08 | 2011-03-10 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Iii-nitride light emitting device with curvat1jre control layer |
FR2953328B1 (fr) * | 2009-12-01 | 2012-03-30 | S O I Tec Silicon On Insulator Tech | Heterostructure pour composants electroniques de puissance, composants optoelectroniques ou photovoltaiques |
US8232117B2 (en) | 2010-04-30 | 2012-07-31 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | LED wafer with laminated phosphor layer |
TW201216526A (en) | 2010-08-20 | 2012-04-16 | Koninkl Philips Electronics Nv | Lamination process for LEDs |
US9082948B2 (en) | 2011-02-03 | 2015-07-14 | Soitec | Methods of fabricating semiconductor structures using thermal spray processes, and semiconductor structures fabricated using such methods |
US8436363B2 (en) | 2011-02-03 | 2013-05-07 | Soitec | Metallic carrier for layer transfer and methods for forming the same |
US9142412B2 (en) | 2011-02-03 | 2015-09-22 | Soitec | Semiconductor devices including substrate layers and overlying semiconductor layers having closely matching coefficients of thermal expansion, and related methods |
US8896010B2 (en) | 2012-01-24 | 2014-11-25 | Cooledge Lighting Inc. | Wafer-level flip chip device packages and related methods |
US8907362B2 (en) | 2012-01-24 | 2014-12-09 | Cooledge Lighting Inc. | Light-emitting dies incorporating wavelength-conversion materials and related methods |
WO2013112435A1 (en) | 2012-01-24 | 2013-08-01 | Cooledge Lighting Inc. | Light - emitting devices having discrete phosphor chips and fabrication methods |
WO2013129572A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 京セラ株式会社 | 複合基板 |
US9312432B2 (en) * | 2012-03-13 | 2016-04-12 | Tsmc Solid State Lighting Ltd. | Growing an improved P-GaN layer of an LED through pressure ramping |
US9343613B2 (en) | 2012-03-29 | 2016-05-17 | Koninklijke Philips N.V. | Phosphor in inorganic binder for LED applications |
CN104185908B (zh) | 2012-03-29 | 2017-12-22 | 皇家飞利浦有限公司 | 用于led应用的无机结合剂中的磷光体 |
EP2870641B1 (de) | 2012-07-05 | 2020-05-13 | Lumileds Holding B.V. | Von led durch lichtdurchlässigen abstandshalter getrennter phosphor |
CN104412395B (zh) | 2012-07-11 | 2018-07-17 | 亮锐控股有限公司 | 降低或者消除ⅲ-氮化物结构中的纳米管缺陷 |
JP6223075B2 (ja) * | 2012-10-09 | 2017-11-01 | キヤノン株式会社 | 発光素子の製造方法及び発光素子 |
CN104641453B (zh) * | 2012-10-12 | 2018-03-30 | 住友电气工业株式会社 | Iii族氮化物复合衬底及其制造方法以及制造iii族氮化物半导体器件的方法 |
US9412911B2 (en) | 2013-07-09 | 2016-08-09 | The Silanna Group Pty Ltd | Optical tuning of light emitting semiconductor junctions |
US9343443B2 (en) | 2014-02-05 | 2016-05-17 | Cooledge Lighting, Inc. | Light-emitting dies incorporating wavelength-conversion materials and related methods |
CN111496379B (zh) * | 2014-08-19 | 2022-08-26 | 亮锐控股有限公司 | 用于减少在管芯级激光剥离期间所受机械损伤的蓝宝石收集器 |
CN104733576B (zh) * | 2015-02-28 | 2017-07-25 | 华灿光电(苏州)有限公司 | 发光二极管外延片及其制备方法 |
US9873170B2 (en) | 2015-03-24 | 2018-01-23 | Nichia Corporation | Method of manufacturing light emitting element |
JP6146455B2 (ja) * | 2015-03-24 | 2017-06-14 | 日亜化学工業株式会社 | 発光素子の製造方法 |
JP6807334B2 (ja) * | 2015-05-13 | 2021-01-06 | ルミレッズ ホールディング ベーフェー | ダイレベルのリフトオフの最中におけるメカニカルダメージを低減するためのサファイアコレクタ |
JP6575603B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2019-09-18 | 信越半導体株式会社 | 発光素子の実装方法 |
US10290777B2 (en) | 2016-07-26 | 2019-05-14 | Cree, Inc. | Light emitting diodes, components and related methods |
US11121298B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-09-14 | Creeled, Inc. | Light-emitting diode packages with individually controllable light-emitting diode chips |
USD902448S1 (en) | 2018-08-31 | 2020-11-17 | Cree, Inc. | Light emitting diode package |
US11335833B2 (en) | 2018-08-31 | 2022-05-17 | Creeled, Inc. | Light-emitting diodes, light-emitting diode arrays and related devices |
US11233183B2 (en) | 2018-08-31 | 2022-01-25 | Creeled, Inc. | Light-emitting diodes, light-emitting diode arrays and related devices |
US11101411B2 (en) | 2019-06-26 | 2021-08-24 | Creeled, Inc. | Solid-state light emitting devices including light emitting diodes in package structures |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0731512A2 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-11 | Hewlett-Packard Company | Lichtemittierende Diode |
DE19629720A1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-02-13 | Nec Corp | Lichtemittierende Halbleitervorrichtung und Herstellungsverfahren dafür |
DE19725578A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Hewlett Packard Co | Reduzierung der Rißbildung im Material von III-V-Nitrid-Halbleiterbauelementen bei gleichzeitiger Maximierung der elektrischen Dotierung |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63198320A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Mitsubishi Electric Corp | 結晶成長方法 |
JPS6484773A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-30 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor laser device and manufacture thereof |
JPH01103998A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 3−5族化合物半導体p型結晶の作成方法 |
JPH01212483A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Nec Corp | 半導体装置 |
JP2653562B2 (ja) * | 1991-02-05 | 1997-09-17 | 三菱電機株式会社 | 半導体レーザおよびその製造方法 |
JPH05175607A (ja) * | 1991-06-18 | 1993-07-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体多層膜の形成方法および半導体レーザの製造方法 |
US5381756A (en) * | 1992-03-04 | 1995-01-17 | Fujitsu Limited | Magnesium doping in III-V compound semiconductor |
US5436466A (en) * | 1992-08-19 | 1995-07-25 | Goldstar Co., Ltd. | Semiconductor laser diode |
US5488233A (en) * | 1993-03-11 | 1996-01-30 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor light-emitting device with compound semiconductor layer |
JPH07176821A (ja) * | 1993-12-20 | 1995-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体レーザ装置及びその製造方法 |
US5656832A (en) * | 1994-03-09 | 1997-08-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor heterojunction device with ALN buffer layer of 3nm-10nm average film thickness |
JPH08167392A (ja) * | 1994-12-13 | 1996-06-25 | Canon Inc | 画像表示装置およびその製造方法 |
TW290743B (de) * | 1995-03-27 | 1996-11-11 | Sumitomo Electric Industries | |
US5670798A (en) | 1995-03-29 | 1997-09-23 | North Carolina State University | Integrated heterostructures of Group III-V nitride semiconductor materials including epitaxial ohmic contact non-nitride buffer layer and methods of fabricating same |
JPH08288544A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-01 | Toshiba Corp | 半導体発光素子 |
JP3719613B2 (ja) | 1995-04-24 | 2005-11-24 | シャープ株式会社 | 半導体発光素子 |
JP3771952B2 (ja) * | 1995-06-28 | 2006-05-10 | ソニー株式会社 | 単結晶iii−v族化合物半導体層の成長方法、発光素子の製造方法およびトランジスタの製造方法 |
DE69602141T2 (de) * | 1995-08-28 | 1999-10-21 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Lichtemittierende Vorrichtung auf Basis einer Nitridverbindung der Gruppe III |
JP3399216B2 (ja) | 1996-03-14 | 2003-04-21 | ソニー株式会社 | 半導体発光素子 |
JP3216700B2 (ja) * | 1996-05-22 | 2001-10-09 | サンケン電気株式会社 | 半導体発光素子 |
JPH1033988A (ja) * | 1996-07-24 | 1998-02-10 | Miki Riken Kogyo Kk | 無機酸化物複合体および製造方法 |
JPH1065271A (ja) * | 1996-08-13 | 1998-03-06 | Toshiba Corp | 窒化ガリウム系半導体光発光素子 |
JPH10150245A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 窒化ガリウム系半導体の製造方法 |
US5741724A (en) * | 1996-12-27 | 1998-04-21 | Motorola | Method of growing gallium nitride on a spinel substrate |
TW329058B (en) * | 1997-03-20 | 1998-04-01 | Ind Tech Res Inst | Manufacturing method for P type gallium nitride |
JPH1140891A (ja) * | 1997-07-15 | 1999-02-12 | Nec Corp | 窒化ガリウム系半導体発光素子及びその製造方法 |
DE19855476A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-17 | Murata Manufacturing Co | Lichtemittierendes Halbleiterelement mit einer Halbleiterschicht auf GaN-Basis, Verfahren zur Herstellung desselben und Verfahren zur Ausbildung einer Halbleiterschicht auf GaN-Basis |
-
1998
- 1998-06-05 US US09/092,478 patent/US6194742B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-02-10 DE DE19905516A patent/DE19905516C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-02 JP JP15495799A patent/JP4677065B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-03 GB GB9912940A patent/GB2338109A/en not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-09-06 US US09/655,752 patent/US6274399B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0731512A2 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-11 | Hewlett-Packard Company | Lichtemittierende Diode |
DE19629720A1 (de) * | 1995-07-27 | 1997-02-13 | Nec Corp | Lichtemittierende Halbleitervorrichtung und Herstellungsverfahren dafür |
DE19725578A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Hewlett Packard Co | Reduzierung der Rißbildung im Material von III-V-Nitrid-Halbleiterbauelementen bei gleichzeitiger Maximierung der elektrischen Dotierung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
US-Z: HAYAKAWA, T. et al.: "Improvements in AlGaAs laser diodes grown by molecular beam epitaxy using a compositionally graded buffer layer", Appl.Phys.Lett. 49 (4) 1986, S. 191-193 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19905516A1 (de) | 1999-12-09 |
US6194742B1 (en) | 2001-02-27 |
GB9912940D0 (en) | 1999-08-04 |
JP2000031539A (ja) | 2000-01-28 |
US6274399B1 (en) | 2001-08-14 |
JP4677065B2 (ja) | 2011-04-27 |
GB2338109A (en) | 1999-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19905516C2 (de) | Lichtemittierende Diode mit dotierter Grenzflächenschicht zum Steuern von Verunreinigungen und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE10392313B4 (de) | Auf Galliumnitrid basierende Vorrichtungen und Herstellungsverfahren | |
DE10223797B4 (de) | Licht emittierende III-Nitrid-Anordnungen mit niedriger Ansteuerspannung und Herstellverfahren dafür | |
DE60217943T2 (de) | Nitrid-Halbleitervorrichtung und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE19725578B4 (de) | Reduzierung der Rißbildung im Material von III-V-Nitrid-Halbleiterbauelementen bei gleichzeitiger Maximierung der elektrischen Dotierung | |
DE102011114665B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optoelektronischen Nitrid-Verbindungshalbleiter-Bauelements | |
DE102012103686B4 (de) | Epitaxiesubstrat, Verfahren zur Herstellung eines Epitaxiesubstrats und optoelektronischer Halbleiterchip mit einem Epitaxiesubstrat | |
DE112006001847B4 (de) | Ausrichtung von Laserdioden auf fehlgeschnittenen Substraten | |
DE112005000296B4 (de) | Galliumnitrid-Verbindungshalbleiter-Mehrschichtstruktur, Lampe damit und Herstellungsverfahren dafür | |
WO2011117056A1 (de) | Strahlungsemittierendes halbleiterbauelement und verfahren zur herstellung eines strahlungsemittierenden halbleiterbauelements | |
DE102005052358A1 (de) | Verfahren zum lateralen Zertrennen eines Halbleiterwafers und optoelektronisches Bauelement | |
WO2007025930A1 (de) | Halbleitersubstrat sowie verfahren und maskenschicht zur herstellung eines freistehenden halbleitersubstrats mittels der hydrid-gasphasenepitaxie | |
DE102013106683A1 (de) | Halbleitervorrichtungen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE102016208717A1 (de) | Bauelement mit erhöhter Effizienz und Verfahren zur Herstellung eines Bauelements | |
DE19615179B4 (de) | Verfahren zur Herstellung lichtemittierender Halbleiterbauelemente mit verbesserter Stabilität | |
DE10320160A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von Halbleiterkörper und elektronischer Halbleiterkörper | |
DE112017008243T5 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Halbleitervorrichtung und Halbleitervorrichtung | |
DE112013002033T5 (de) | Epitaxialsubstrat, Halbleitervorrichtung, und Verfahren zum Herstellen einer Halbleitervorrichtung | |
DE102004014940A1 (de) | Halbleitervorrichtung, Verfahren zum Aufwachsen eines Nidridhalbleiters und Verfahren zur Herstellung einer Halbleitervorrichtung | |
DE112014002691B4 (de) | Anregungsbereich, der Nanopunkte (auch als "Quantenpunkte" bezeichnet) in einem Matrixkristall umfasst, der auf Si-Substrat gezüchtet wurde und aus AlyInxGa1-y-xN-Kristall (y ≧ 0, x > 0) mit Zinkblendestruktur (auch als "kubisch" bezeichnet) besteht, und lichtemittierende Vorrichtung (LED und LD), die unter Verwendung desselben erhalten wurde | |
WO2004057680A1 (de) | Strahlungsemittierender halbleiterkörper und verfahren zu dessen herstellung | |
DE102004046788A1 (de) | Pufferschicht auf Basis eines ternären Nitrids eines Lichtemissions-Bauteils auf Nitridbasis, und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE19729186A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines II-VI-Halbleiter-Bauelements | |
DE102011113775B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optoelektronischen Bauelements | |
DE10056475B4 (de) | Strahlungsemittierendes Halbleiterbauelement auf GaN-Basis mit verbesserter p-Leitfähigkeit und Verfahren zu dessen Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: AGILENT TECHNOLOGIES, INC. (N.D.GES.D.STAATES DELA |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LUMILEDS LIGHTING, U.S., LLC, SAN JOSE, CALIF., US |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PHILIPS LUMILEDS LIGHTING COMPANY,LLC, SAN JOS, US |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: LUMILEDS HOLDING B.V., NL Free format text: FORMER OWNER: PHILIPS LUMILEDS LIGHTING COMPANY, LLC, SAN JOSE, CALIF, US |
|
R082 | Change of representative | ||
R071 | Expiry of right |