DE19901238B4

DE19901238B4 - Device for conveying a prefolded packaging blank in a packaging machine

Info

Publication number: DE19901238B4
Application number: DE1999101238
Authority: DE
Inventors: Bruno Jaksch; Georg Franta
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2019-01-15
Also published as: DE19901238A1; EP1020356A1; CA2295359A1

Abstract

Vorrichtung zum Fördern eines vorgefalteten Verpackungszuschnitts (8) in einer Verpackungsmaschine, wobei der Verpackungszuschnitt (8) einen Deckelabschnitt (23) und einen Bodenabschnitt (22) sowie zwischen diesen einen ersten Seitenwandabschnitt (24) und auf der dem ersten Seitenwandabschnitt (24) abgewandten Seite des Deckelabschnitts (23) einen zweiten Seitenwandabschnitt (26) aufweist, wobei ferner die Seitenwandabschnitte (24, 26) aus der Ebene des Deckelabschnitts (23) gleichgerichtet gefaltet sind, mit folgenden weiteren Merkmalen:
– in Förderrichtung (4) des Verpackungszuschnitts (8) sind im Bereich der in Förderrichtung orientierten Seitenwandabschnitte (24, 26) horizontal umlaufende Fördereinrichtungen (34, 35) angeordnet,
– die Fördereinrichtungen (34, 35) nehmen Mitnehmer (37, 38) auf, wobei Mitnehmer (38) sich an die beiden Seitenwandabschnitte (24, 26) im Bereich der in Förderrichtung hinteren Stirnseite (30) anlegen,
dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Mitnehmerpaar (37, 38) einen der beiden Seitenwandabschnitte (24, 26) im Bereich der Stirnseiten (30) dieses Seitenwandabschnitts (24, 26) zwischen sich fixiert, wobei der in Förderrichtung...Device for conveying a prefolded packaging blank (8) in a packaging machine, wherein the packaging blank (8) has a lid section (23) and a bottom section (22) and between these a first side wall section (24) and on the side facing away from the first side wall section (24) the lid section (23) has a second side wall section (26), wherein furthermore the side wall sections (24, 26) are folded in the same direction from the plane of the lid section (23), with the following further features:
In the conveying direction (4) of the packaging blank (8), horizontally circulating conveying devices (34, 35) are arranged in the region of the side wall sections (24, 26) oriented in the conveying direction,
- The conveyors (34, 35) take drivers (37, 38), wherein driver (38) to the two side wall portions (24, 26) create in the region of the rear end in the conveying direction (30),
characterized in that in each case a driver pair (37, 38) one of the two side wall portions (24, 26) in the region of the end faces (30) of this side wall portion (24, 26) fixed between them, wherein in the conveying direction ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines vorgefalteten Verpackungszuschnitts in einer Verpackungsmaschine, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches 1.The The invention relates to a device for conveying a prefolded packaging blank in a packaging machine, according to the features the preamble of claim 1.

Die Verpackung von Produkten erfolgt beispielsweise, indem zunächst die Verpackung weitgehend gebildet wird und das Produkt in diese eingelegt wird, um anschließend die Verpackung zu verschließen oder im Wrap-Around-Verfahren, bei dem die Verpackung um das Produkt gefaltet wird. Auf letztgenannte Problemstellung bezieht sich die vorliegende Erfindung. Bei dem Produkt kann es sich um einen einzelnen Gegenstand, beispielsweise eine Pizza oder aber um mehrere, insbesondere übereinander gelagerte Produkte handeln. Unter Produkt werden beispielweise auch in einen Beutel abgefüllte Güter verstanden, die mit einer Umverpackung zu versehen sind. – Gedacht ist beispielsweise an in Beuteln abgefüllte Cornflakes, wobei der Beutel in einen Karton verpackt wird.The Packaging of products takes place, for example, by first the Packaging is largely formed and the product is placed in this, afterwards to close the packaging or in the wrap-around process, where the packaging around the product is folded. The latter problem is related to the present invention. The product can be a single one Object, for example, a pizza or around several, in particular superimposed Act products. Under product, for example, in one Bag filled Goods understood, which are to be provided with an outer packaging. - Thought, for example bottled in sachets Cornflakes, the bag being packed in a box.

Problematisch ist beim Fördern eines vorgefalteten Verpackungszuschnitts in einer Verpackungsmaschine die exakte Positionierung des Verpackungszuschnitts. Dies insbesondere vor dem Hintergrund, dass sowohl der Verpackungszuschnitt als auch das Produkt gefördert wird, wobei dieses insbesondere synchron erfolgt. Das präzise Fördern des vorgefalteten Verpackungszuschnitts ist im übrigen Voraussetzung dafür, dass Handhabungen am jeweiligen Verpackungszuschnitt exakt vorgenommen werden können, beispielsweise weitere Faltvorgänge oder ein Leimauftrag im einem definierten Bereich des Verpackungszuschnittes, um Abschnitte des Verpackungszuschnittes miteinander zu verkleben.Problematic is in the promotion a pre-folded package blank in a packaging machine the exact positioning of the packaging blank. This particular against the background that both the packaging blank as well promoted the product is, and this is done in particular synchronously. The precise conveying of the pre-folded Packaging blank is otherwise required for this, that handling on the respective packaging blank are made exactly can, for example, further folding operations or a glue application in a defined area of the packaging blank, to glue sections of the packaging blank together.

Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ist aus der US 29 98 685 bekannt. Bei dieser sind in Förderrichtung des Verpackungszuschnitts im Bereich der in Förderrichtung orientierten Seitenwandabschnitte horizontal umlaufende Fördereinrichtungen angeordnet. Die Fördereinrichtungen weisen Mitnehmer auf, die sich an die beiden Seitenwandabschnitte im Bereich der in Förderrichtung hinteren Stirnseite anlegen und den Verpackungszuschnitt sowie den Packungsinhalt gleichzeitig fördern. Bei diesem Packungsinhalt handelt es sich um mehrere, in Förderrichtung hintereinander angeordnete Dosen. Der jeweilige Mitnehmer kontaktiert die Stirnseite des Packungszuschnitts und die Dose.A device according to the preamble of claim 1 is known from US 29 98 685 known. In this horizontally circulating conveyors are arranged in the conveying direction of the packaging blank in the region of the oriented in the conveying direction side wall portions. The conveyors have drivers, which bear against the two side wall sections in the region of the rear end in the conveying direction and convey the packaging blank as well as the contents of the package at the same time. This package contents are several, in the conveying direction one behind the other arranged cans. The respective driver contacts the front side of the package blank and the can.

Aus der DE 27 14 58 A1 ist eine Vorrichtung zum Fördern einer noch zu schließenden Verpackung bekannt, die in Art einer Schachtel ausgebildet ist. In Förderrichtung der Verpackung sind, auf einer Seite der Verpackung angeordnet, horizontal umlaufende Fördereinrichtungen vorgesehen, die Mitnehmer aufweisen. Ein Mitnehmer wird in Förderrichtung hinter der Verpackung, ein anderer Mitnehmer in Förderrichtung vor der Verpackung positioniert, wobei der nachlaufende Mitnehmer insbesondere dem Verschieben der Verpackung dient und der vorlaufende Mitnehmer eine zusätzliche Halterung bzw. Sicherung der Verpackung gegen Umfallen gewährleistet.From the DE 27 14 58 A1 a device for conveying a still to be closed packaging is known, which is designed in the manner of a box. In the conveying direction of the packaging, arranged on one side of the package, horizontally circulating conveyors are provided which have drivers. A driver is positioned in the conveying direction behind the packaging, another driver in the conveying direction in front of the packaging, the trailing driver in particular serves to move the packaging and the leading driver ensures additional support or securing the package against tipping.

Aus der EP 0 816 234 A1 ist eine Vorrichtung zum Fördern von Verpackungen bekannt. Die jeweilige Verpackung ist zwischen einem vertikal umlaufenden Mitnehmerpaar gehalten. Der jeweilige Mitnehmer ist schwenkbar und wird zum Zustellen entlang einer stationären Führung bewegt. Eine ähnliche Vorrichtung ist in der EP 0 819 603 A1 beschrieben.From the EP 0 816 234 A1 a device for conveying packages is known. The respective packaging is held between a vertically rotating driver pair. The respective driver is pivotable and is moved for feeding along a stationary guide. A similar device is in the EP 0 819 603 A1 described.

In der EP 0 555 85 A1 , US 42 50 693 , US 30 45 401 , DE 15 86 181 B2 und EP 0 176 949 A1 sind weitere Verpackungsmaschinen beschrieben, bei denen Faltschachteln verwendet werden.In the EP 0 555 85 A1 . US 42 50 693 . US 3,045,401 . DE 15 86 181 B2 and EP 0 176 949 A1 Further packaging machines are described in which folding cartons are used.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, gefaltete Verpackungszuschnitte im Bereich deren Seitenwandabschnitte definiert in einer Verpackungsmaschine zu fördern, um Handhabungen an dem jeweiligen Verpackungszuschnitt vornehmen zu können, beispielsweise weitere Faltvorgänge, Leimauftrag oder dergleichen. task The invention is to provide a device that allows folded packaging blanks in the region of the side wall sections defined in a packaging machine to promote handling on the be able to make each packaging blank, for example, more folding operations, Glue application or the like.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.Is solved This object is achieved by a device having the features of the claim 1.

Es ist somit vorgesehen, dass der vorgefaltete Verpackungszuschnitt im Bereich seiner beiden Seitenwandabschnitte gehalten ist, so dass weitere Faltvorgänge des Verpackungszuschnitts, insbesondere betreffend den Bodenabschnitt oder einen mit diesem zu verklebenden Laschenabschnitt des Verpackungszuschnitts präzise erfolgen können. Die Seitenwandabschnitte sind während des Förderns des Verpackungszuschnitts exakt zueinander positioniert, insbesondere parallel zueinander angeordnet. Es ist damit sichergestellt, dass beim Falten des Bodenabschnitts dieser im Bereich seiner freien Stirnkante bündig bzw. geringfügig parallel beabstandet zur Ebene des zugeordneten Seitenwandabschnitts an den mit diesem verbundenen Laschenabschnitt angelegt und dort verklebt werden kann, oder aber der mit dem Bodenabschnitt verbundene Laschenabschnitt in eine definierte Position zum zugewandten Seitenwandabschnitt gebracht werden kann, um mit diesem verklebt zu werden. Durch die Fixierung der Seitenwandabschnitte mittels der Mitnehmer lässt sich eine hohe Maßhaltigkeit der weiter vorgefalteten Verpackung erzielen, die Voraussetzung für die folgenden Faltvorgänge ist, insbesondere das Falten von Stirnwandabschnitten zum endgültigen Verschließen der Verpackung. Die Existenz unterschiedlicher Fördereinrichtungen erlaubt es, die Verpackungsmaschine einfach auf andere Verpackungsgrößen umzurüsten, indem der Abstand der Mitnehmer des Mitnehmerpaars verstellt wird.It is thus provided that the prefolded packaging blank is held in the region of its two side wall sections, so that further folding operations of the package blank, in particular regarding the bottom section or a tab section of the package blank to be bonded thereto, can be performed precisely. The side wall portions are positioned exactly to one another during the conveyance of the packaging blank, in particular arranged parallel to one another. It is thus ensured that when folding the bottom portion of this in the region of its free end edge flush or slightly spaced parallel to the plane of the associated side wall portion can be applied to the connected thereto tab portion and glued there, or connected to the bottom portion tab portion in a defined position can be brought to the facing side wall portion to be glued to this. By fixing the side wall portions by means of the driver can be a high dimensional accuracy of the further prefolded Achieve packaging that is a prerequisite for the following folding operations, in particular the folding of end wall sections for final sealing of the packaging. The existence of different conveyors allows the packaging machine to easily convert to other sizes of packaging by the distance of the driver of the driving pair is adjusted.

In aller Regel wird jede Fördereinrichtung mehrere Mitnehmer aufnehmen, so dass mehrere Verpackungszuschnitte gleichzeitig gefördert werden können.In usually every conveyor will be several Pick up driver, so that several packaging blanks simultaneously promoted can be.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der in Förderrichtung jeweils nachlaufende Mitnehmer zum Fixieren des zugeordneten Seitenwandabschnitts in Förderrichtung zustellbar. Der Verpackungszuschnitt wird mittels einer separaten Fördervorrichtung, die beispielsweise als Rundschnurrriemen ausgebildet ist, in den Eingangsbereich der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung gefördert, wobei der Verpackungszuschnitt im Bereich dieser vorlaufenden Enden der Seitenwandabschnitte gegen die vorlaufenden Mitnehmer bewegt wird und dann die nachlaufenden Mitnehmer hinter die Seitenwandabschnitte bewegt und gegen die Stirnwandabschnitte zugestellt werden. Um dies zu erreichen, ist der zustellbare Mitnehmer schwenkbar in der Fördereinrichtung gehalten, wobei der Mitnehmer zum Zustellen entlang der stationären Führung bewegt wird. Der Mitnehmer gelangt gegen die stationäre Führung und wird im Sinne der Zustellbewegung verschwenkt. Damit der jeweilige zustellbare Mitnehmer nur definiert geschwenkt werden kann, sollten Anschläge vorgesehen sein, die dessen Schwenkbewegung begrenzen.at the device according to the invention is the one in the conveying direction each trailing driver for fixing the associated side wall portion in the conveying direction deliverable. The packaging blank is made by means of a separate Conveyor, which is designed for example as Rundschnurrriemen in the Promoted input range of the conveyor device according to the invention, wherein the packaging blank in the region of these leading ends of the Sidewall sections is moved against the leading driver and then the trailing drivers behind the side wall sections moved and delivered against the end wall sections. To this to reach, the deliverable driver is pivotable in the conveyor held, wherein the driver moves to feed along the stationary guide becomes. The driver gets against the stationary leadership and is in the sense of Infeed motion pivots. Thus the respective deliverable driver only defined can be pivoted, stops should be provided be that limit its pivotal movement.

Verpackungszuschnitte weisen in aller Regel mit den Stirnseiten der Seitenwandabschnitte verbundene Staublaschen auf, die sich beim Falten der Stirnwandabschnitte innen gegen diese legen. In diesem Zusammenhang kommt den Mitnehmern nicht nur die Aufgabe zu, die Seitenwandabschnitte stirnseitig zu fixieren, sondern die Staublaschen auch in ihre nach innen gerichteten Positionen zu halten bzw. in eine leicht aufeinander gerichtete Position zu überführen. Die Staublaschen dienen damit quasi als Distanzstücke zwischen dem Deckelabschnitt und dem Bodenabschnitt bzw. dem Laschenabschnitt, so dass die zur Ausrichtung des Bodenabschnitts beim Falten in Richtung des Deckelabschnitts beitragen können. Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Mitnehmer nasenförmig ausgebildet sind, wobei die Nasen von vorlaufendem und nachlaufendem Mitnehmer des jeweiligen Mitnehmerpaars aufeinander zu gerichtet sind. In eingefaltetem Zustand der Staublaschen nehmen diese beispielsweise einen Winkel von 50 bis 80° zum zugeordneten Seitenwandabschnitt ein. Unter dem Aspekt der zuvor ausgesprochenen Zentrierung sollten sich die Mitnehmer über eine Höhe erstrecken, die nur geringfügig geringer ist als die Höhe der Seitenwandabschnitte.packaging blanks usually have with the end faces of the side wall sections Connected dust flaps on when folding the end wall sections lay against them. In this context comes the drivers not only the task to, the side wall sections frontally fix, but the dust flaps also in their inward To hold positions or in a slightly successive Position to convict. The Dust flaps thus serve as a kind of spacers between the lid section and the bottom portion or the tab portion, so that the Orientation of the bottom section when folding in the direction of the lid section can contribute. It is considered to be particularly advantageous if the drivers are nose-shaped are, with the lugs of leading and trailing driver the respective pair of carriers are directed towards each other. In folded state of the dust straps take this example an angle of 50 to 80 ° to associated side wall section. In the aspect of before pronounced centering should the drivers over a Extend height, the only minor less than the height the sidewall sections.

Eine baulich besonders einfache Gestaltung, die insbesondere einfach in der Verpackungsmaschine darstellbar ist, ergibt sich, wenn die Fördereinrichtung als umlaufende, insbesondere horizontal umlaufende Kette ausgebildet ist. Die unterschiedlichen Fördereinrichtungen sind zweckmäßig übereinander angeordnet und der bzw. die Mitnehmer der oberen Fördereinrichtung sind nach unten und der bzw. die Mitnehmer der unteren Fördereinrichtung nach oben orientiert an der jeweiligen Fördereinrichtung befestigt. Angetrieben werden die Fördereinrichtungen zweckmäßig mit demselben Antrieb.A structurally particularly simple design, especially simple can be displayed in the packaging machine, results when the Conveyor formed as a circumferential, in particular horizontally encircling chain is. The different conveyors are appropriately arranged one above the other and the driver of the upper conveyor are down and the or the carrier of the lower conveyor oriented upwards at the respective conveyor attached. The conveyors are driven with appropriate same drive.

In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:In the figures, the invention is illustrated using an exemplary embodiment, without being limited thereto to be. It shows:

1 eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine, die die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Fördern des vorgefalteten Verpackungszuschnitts aufweist, 1 a side view of a packaging machine having the device according to the invention for conveying the prefolded packaging blank,

2 eine Draufsicht der in 1 gezeigten Verpackungsmaschine, die im Bereich VII die erfindungsgemäße Vorrichtung aufweist, 2 a top view of the 1 shown packaging machine having the device according to the invention in area VII,

3 einen noch nicht gefalteten Zuschnitt, der im Bereich seines Deckelabschnittes auf einer Fördereinrichtung aufliegt, 3 a not yet folded blank, which rests in the region of its lid portion on a conveyor,

4 den im erfindungsgemäßen Sinne vorgefalteten Verpackungszuschnitt im Bereich der Übergabestelle von der unteren Fördervorrichtung auf die erfindungsgemäßen seitlichen Mitnehmer, 4 the pre-folded in the inventive sense packaging blank in the region of the transfer point of the lower conveyor to the lateral carrier according to the invention,

5 den Verpackungszuschnitt bei nahezu vollständig in Richtung des Deckelabschnitts gefaltetem Bodenabschnitt, 5 the packaging blank with the bottom section folded almost completely in the direction of the lid section,

6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in 5, wobei die auf der gezeigten Seite der Verpackung angreifenden Mitnehmer mit veranschaulicht sind, 6 a section along the line VI-VI in 5 , wherein the engaging on the shown side of the packaging carrier are illustrated with

7 die Fördervorrichtungen, die die Mitnehmer aufnehmen, in einer Gesamtdarstellung, 7 the conveying devices that receive the carriers, in an overall presentation,

8 eine Einzelheit der Fördervorrichtung in größerem Maßstab, 8th a detail of the conveyor on a larger scale,

8a einen Schnitt gemäß der Linie VIII A-VIII A in 8 und 8a a section along the line VIII A-VIII A in 8th and

9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in 7 zur Verdeutlichung der Verstellung der die unterschiedlichen Mitnehmer aufnehmenden Ketten. 9 a section along the line IX-IX in 7 to clarify the adjustment of the different driver receiving chains.

In den 1 und 2 sind die wesentlichen Bestandteile der Verpackungsmaschine stark vereinfacht verdeutlicht. Die Verpackungsmaschine weist eine Einlaufdoppelkette 1 mit Mitnehmern 2 auf, die zwischen parallel zueinander angeordneten Lagerschienen hindurchgreifen, auf denen Pizzen 3 aufliegen. Mittels zweier ein Paar bildender Mitnehmer 2 wird die jeweilige Pizza 3 in Förderrichtung 4 verschoben. Eine Höhenüberwachung 5 erfaßt die Höhe der jeweiligen Pizza und wirkt mit einer Ausschleusung 6 zusammen, die zu hohe Pizzen ausschleust. Oberhalb der Einlaufdoppelkette 1 ist ein Magazin 7 angeordnet, das eine Vielzahl von ebenen Zuschnitten 8 aufnimmt. Ein solcher ist in 3 gezeigt. Ein Rotationsableger 9 nimmt über nicht näher bezifferte Saugeinrichtungen jeweils den vorderen Zuschnitt 8 aus dem Magazin 7 und legt diesen auf nicht näher gezeigten seitlichen Führungen ab. Die Bewegung des Rotationsablegers 9 und der Einlaufdoppelkette 1 ist so synchronisiert, daß, wie der Darstellung der 1 zu entnehmen, der jeweils abgelegte Zuschnitt 8 benachbarte Trennstege 2 der Einlaufdoppelkette 1 geringfügig überdeckt. Der Zuschnitt 8 wird quer zu seiner Förderrichtung auf die seitlichen Führungen abgelegt und befindet sich in geringem Abstand zur darunter befindlichen Pizza 3. Gefördert wird der jeweilige Zuschnitt 8 mittels eines oberhalb diesem angeordneten Rundriemenförderers 10. Im Bereich des Rundriemenförderers 10 sind seitlich zur Einlaufdoppelkette 1 nicht gezeigte Einrichtungen vorgesehen, die den jeweiligen Zuschnitt 8 in die erfindungsgemäße vorgefaltete Position überführen, wie sie in 4 dargestellt ist und nachstehend noch näher erläutert wird. Im Anschluß an die Einlaufdoppelkette 1 ist eine weitere Fördervorrichtung 13 für die Pizzen 3 vorgesehen, die einen hinteren Förderabschnitt 14 sowie einen vorderen Förderabschnitt 15 aufweist, zwischen denen ein Zwischenraum 16 angeordnet ist. Wie insbesondere der Darstellung der 2 zu entnehmen ist, ist dem Zwischenraum 16 ein Schwert 17 zugeordnet, das die Aufgabe hat, den vorgefalteten Verpackungszuschnitt weiter zu falten. Im Bereich dieser Fördervorrichtung 13 wird der jeweilige Zuschnitt 8 nicht mehr mittels des Rundriemenförderers 10 gefördert, sondern es ist dort die erfindungsgemäße Fördervorrichtung 13 vorgesehen, die nachfolgend im Detail beschrieben wird. Im Bereich der Fördervorrichtung 13 wird der jeweilige Zuschnitt 8 so weit gefaltet und verklebt, daß nur noch die Stirnwandabschnitte der Verpackung zu schließen sind. Es ist nach der Fördervorrichtung 13 eine Drehvorrichtung 18 vorgesehen, in der die jeweilige Verpackung, die die Pizza 3 aufnimmt, um 90° gedreht wird, so daß im nachfolgenden Bereich 19 der Verpackungsmaschine, die eine Auslaufdoppelkette 20 aufweist, die Stirnseiten der Verpackung geschlossen werden können. Es schließt sich ein Austragsförderer 21 an, der die verpackten Pizzen aus der Verpackungsmaschine fördert.In the 1 and 2 the essential components of the packaging machine are simplified in a simplified way. The packaging machine has an inlet double chain 1 with carriers 2 on, which reach between parallel arranged bearing rails on which pizzas 3 rest. By means of two one pair forming driver 2 becomes the respective pizza 3 in the conveying direction 4 postponed. A height monitoring 5 detects the height of each pizza and acts with a discharge 6 together, which ejects too high pizzas. Above the inlet double chain 1 is a magazine 7 arranged a variety of flat blanks 8th receives. Such is in 3 shown. A rotary offshoot 9 takes about unspecified figured suction each the front blank 8th from the magazine 7 and puts it on side guides not shown in detail. The movement of the rotary separator 9 and the inlet double chain 1 is synchronized so that, as the representation of 1 to remove, each stored blank 8th adjacent dividers 2 the inlet double chain 1 slightly covered. The cut 8th is placed transversely to its conveying direction on the lateral guides and is located at a short distance to the underlying pizza 3 , Funded is the respective blank 8th by means of a round belt conveyor arranged above this 10 , In the area of the round belt conveyor 10 are laterally to the inlet double chain 1 not shown facilities provided that the respective blank 8th into the prefolded position according to the invention, as in 4 is shown and will be explained in more detail below. Following the inlet double chain 1 is another conveyor 13 for the pizzas 3 provided, which has a rear conveyor section 14 and a front conveyor section 15 between which there is a gap 16 is arranged. As in particular the representation of the 2 it can be seen, is the gap 16 a sword 17 which has the task of folding the prefolded packaging blank further. In the area of this conveyor 13 becomes the respective blank 8th no longer using the round belt conveyor 10 promoted, but it is there the conveyor device according to the invention 13 provided, which will be described in detail below. In the area of the conveyor 13 becomes the respective blank 8th folded and glued so far that only the end wall sections of the packaging are to be closed. It is after the conveyor 13 a turning device 18 provided in which the respective packaging containing the pizza 3 receives, is rotated by 90 °, so that in the following area 19 the packaging machine, which is an outlet double chain 20 has, the end faces of the packaging can be closed. It closes a discharge conveyor 21 which promotes the packaged pizzas from the packaging machine.

3 veranschaulicht die Gestaltung des bei der Verpackungsmaschine Verwendung findenden Zuschnitts 8. Dieser weist einen Bodenabschnitt 22 und einen Deckelabschnitt 23 auf, die eine entsprechende quadratische Form aufweisen und mittels eines rechteckigen Seitenwandabschnittes 24 im Bereich der Faltlinien 25 miteinander verbunden sind. Auf der dem Seitenwandabschnitt 24 abgewandten Seite weist der Deckelabschnitt 23 einen weiteren entsprechenden Seitenwandabschnitt 26 auf, mit einer zwischen dem Seitenwandabschnitt 26 und dem Deckelabschnitt 23 befindlichen Faltlinie 27. Ein Lappenabschnitt 28, der später der Verklebung mit dem Bodenabschnitt 22 dient, ist über eine Faltlinie 29 mit dem Seitenwandabschnitt 26 verbunden. Über Faltlinien 30 sind ferner Staublaschen 31 stirnseitig mit den Seitenwandabschnitten 24 und 26 verbunden. Über Faltlinien 32 sind Stirnwandabschnitte 33 sowohl auf der Vorlauf- als auch auf der Nachlaufseite des Zuschnitts 8 mit dem Bodenabschnitt 22 und dem Deckelabschnitt 23 verbunden. 3 illustrates the design of the blank used in the packaging machine 8th , This has a bottom section 22 and a lid section 23 on, which have a corresponding square shape and by means of a rectangular side wall portion 24 in the area of fold lines 25 connected to each other. On the side wall section 24 facing away from the lid portion 23 another corresponding side wall section 26 on, with one between the side wall section 26 and the lid portion 23 located fold line 27 , A rag section 28 , which later the bonding with the bottom section 22 is about a fold line 29 with the side wall section 26 connected. About fold lines 30 are also dust flaps 31 frontally with the side wall sections 24 and 26 connected. About fold lines 32 are end wall sections 33 on both the leading and trailing sides of the blank 8th with the bottom section 22 and the lid portion 23 connected.

3 zeigt den noch nicht gefalteten Zuschnitt 8, der so oberhalb des hinteren Förderabschnittes 14, der die runde Pizza 3 fördert, plaziert ist, daß der Mittelpunkt der Pizza 3 mit dem diagonalen Schnittpunkt des Deckelabschnitts 23 im wesentlichen zusammenfällt. Hierbei ist der Zuschnitt 8 quer zur Förderrichtung 4 orientiert. Über die vorgenannten, nicht gezeigten Einrichtungen wird der Zuschnitt 8 in den vorgefalteten Zustand überführt, indem der Zuschnitt 8 im Bereich der zwischen dem Deckelabschnitt 23 und dem Seitenwandabschnitt 24 befindlichen Faltlinie 25 sowie um die zwischen dem Lappenabschnitt 28 und dem Seitenwandabschnitt 26 befindliche Faltlinie 29 sowie die zwischen dem Seitenwandabschnitt 26 und dem Deckelabschnitt 23 befindliche Faltlinie 27 jeweils um 90° gefaltet wird. Es ergibt sich somit der vorgefaltete Zustand des Zuschnitts 8, wie er in 4 gezeigt ist, wobei der Zuschnitt 8 und die Pizza 3 während der vorgenannten Faltvorgänge weitertransportiert wird. Die Pizza 3 und der Zuschnitt 8 gelangen in den Bereich der Verpackungsvorrichtung, der den Zwischenraum 16 aufweist, in dessen Bereich der Bodenabschnitt 22 in Richtung des Deckelabschnittes 23 hochgefaltet werden soll. Dort wird der Zuschnitt nicht mehr mittels des Rundriemenförderers 10 gefördert, sondern es wird der vorgefaltete Zuschnitt im Bereich der Seitenwandabschnitte 24 und 26 gehalten. Zuvor werden allerdings über nicht dargestellte Mittel die Staublaschen 31 entlang deren Faltlinien 30 nach innen gebogen. 3 shows the not yet folded blank 8th , so above the rear conveyor section 14 who made the round pizza 3 promotes, that is the center of the pizza 3 with the diagonal intersection of the lid portion 23 essentially coincides. Here is the blank 8th transverse to the conveying direction 4 oriented. About the aforementioned, not shown facilities of the blank 8th transferred to the pre-folded state by the blank 8th in the area between the lid section 23 and the sidewall portion 24 located fold line 25 as well as between the flap section 28 and the sidewall portion 26 located fold line 29 as well as between the sidewall portion 26 and the lid portion 23 located fold line 27 each folded by 90 °. This results in the prefolded state of the blank 8th as he is in 4 is shown, wherein the blank 8th and the pizza 3 is transported during the aforementioned folding operations. The pizza 3 and the cut 8th arrive in the area of the packaging device, the space 16 has, in the region of the bottom portion 22 in the direction of the lid section 23 should be folded up. There, the blank is no longer using the round belt conveyor 10 promoted, but it is the prefolded blank in the side wall sections 24 and 26 held. Beforehand, however, not shown means the dust straps 31 along their fold lines 30 bent inwards.

In der 2 ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung schematisch dargestellt, während die 6 bis 8 und 8a diese im Detail veranschaulichen. Im Bereich der Faltstation, die das Schwert 17 zum Hochfalten des Bodenabschnitts 22 aufweist, sind auf jeder Seite der Fördervorrichtung 13, somit sowohl des hinteren als auch des vorderen Förderabschnitts 14 bzw. 15 zwei horizontal umlaufende Ketten 34 und 35 angeordnet. Die Ketten 34 und 35 sind um eine Vielzahl von Umlenkrollen 36 geführt. An der jeweiligen Kette 34 sind vorlaufende Mitnehmer 37 starr befestigt. An der jeweiligen Kette 35 sind eine Vielzahl nachlaufender Mitnehmer 38 schwenkbar befestigt. Die Ketten 34 und 35 sind übereinander angeord net, wobei die mit der oberen Kette 34 verbundenen Mitnehmer 37 nach unten orientiert und die nachlaufenden Mitnehmer 38 an der zugeordneten Kette 35 nach oben orientiert befestigt sind. Die Mitnehmer 37 und 38 sind damit auf demselben Niveau wirksam. Sie sind nasenförmig ausgebildet, wobei die Nasen 39 von vorlaufendem und nachlaufendem Mitnehmer 37, 38 aufeinander zu gerichtet sind. Bezogen auf eine Senkrechte zur Förderrichtung 4 der Ketten 34 und 35 weisen die Nasen einen Winkel α von 10 bis 40° auf. 7 veranschaulicht diverse von der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung erfaßte Zuschnitte 8 während deren Transport durch die Fördervorrichtung 13. Die Situation im Einlaufbereich der Fördervorrichtung ist in 8 im Detail veranschaulicht. Der Zuschnitt 8 mit den einwärts gebogenen Staublaschen 31 wird mittels des Rundriemenförderers 10 gegen die beidseitig des Zuschnitts angeordneten vorlaufenden Mitnehmer 37 bewegt. Aufgrund der Form des jeweiligen Mitnehmers 37 wird die zugeordnete Staublasche 31 in die überstreckte Position gefaltet, sobald die Staublasche 31 den Mitnehmer 37 kontaktiert. Im Bereich der jeweiligen hinteren Umlenkrolle 36 erfolgt die Umlenkung der schwenkbar gelagerten nachlaufenden Mitnehmer 38. Der jeweilige Mitnehmer 38 ist um eine Achse 40 schwenkbar in der Kette 35 gelagert, und es ist fest mit der Kette 35 eine Platte 41 verbunden, die mit einem Anschlagbolzen 42 versehen ist. Dieser durchsetzt ein Langloch 43 im nachlaufenden Mitnehmer 38. Aufgrund des Zusammenwirkens des Anschlagbolzens 42 mit dem Langloch 43 ist der nachlaufende Mitnehmer 38 damit in seiner Schwenkbarkeit begrenzt. Unterhalb des oben liegenden Kettenabschnittes 44 der nachlaufenden Kette 35 ist eine plattenförmige stationäre Führung 45 angeordnet, die einen geneigten hinteren Führungsabschnitt 45a sowie einen parallel zum Kettenabschnitt 44 verlaufenden vorderen Führungsabschnitt 45b aufweist. In dem Bereich, in dem die nachlaufende Kette 35 die diesem zugeordnete hintere Umlenkrolle 36 verläßt, gelangt der schwenkbare, nachlaufende Mitnehmer 38 in Kontakt mit dem geneigten Führungsabschnitt 45a, so daß er, solange er über den geneigten Führungsabschnitt 45a gleitet, verschwenkt wird. Erreicht der nachlaufende Mitnehmer 38 den geraden Führungsabschnitt 45b der Führung 45, stützt er sich an dieser ab und wird damit in Art des festen vorlaufenden Mitnehmers 37 entlang der Führung 45 bewegt. Beim Überführen des nachlaufenden Mitnehmers 38 von der einen in die andere Schwenkposition hintergreift er das nachlaufende Ende des zugeordneten Stirnwandabschnittes, wobei in der 8 der Stirnwandabschnitt 26 gezeigt ist. Selbstverständlich gilt das vorbeschriebene entsprechend für die mit dem anderen Seitenwandabschnitt 24 in Eingriff gelangenden Mitnehmer 37 und 38. Auch die nachlaufenden Mitnehmer 38 überführen die zugeordnete Staublasche 31 in die überstreckte Position unter dem angegebenen Winkel α. Der Darstellung der 8a ist zu entnehmen, daß der jeweilige Mitnehmer 38 und dies gilt entsprechend für den Mitnehmer 37 eine Höhe aufweist, die auf die Höhe des zugeordneten Seitenwandabschnittes 24 bzw. 26 abgestimmt ist. Die Höhe des jeweiligen Mitnehmers ist geringfügig geringer als die des zugeordneten Seitenwandabschnitts. Ergreifen, wie insbesondere in 6 veranschaulicht, die Mitnehmer 37 und 38 die stirnseitigen Enden des Seitenwandabschnittes 24 bzw. 26, kontaktieren diese im Bereich der Faltlinien 30 die voneinander weg gerichteten Vertiefungen 46 der Mitnehmer. Aufgrund der Höhenerstreckung der Mitnehmer 37, 38 sind diese und im übrigen auch die überstreckt eingefalteten Staublaschen 31 in der Lage, den während des Durchfahrens des Bereiches der Fördervorrichtung unter den Deckelabschnitt 23 gefalteten Bodenabschnitt 22 zu zentrieren. Mittels der Mitnehmer 37 und 38 ist der weiter vorgefaltete Verpackungszuschnitt 8 fixiert, so daß nach erfolgtem Leimauftrag auf die Unterseite des Lappenabschnittes 28 der Bodenabschnitt 22 ausgerichtet gegen den Lappenabschnitt 28 gedrückt werden kann. Es ist dann nur noch erforderlich, die weitgehend gefaltete Verpackung, die die Pizza 3 aufnimmt, stirnseitig zu verschließen.In the 2 the arrangement of the conveying device according to the invention is shown schematically while the 6 to 8th and 8a illustrate these in detail. In the area of the folding station, the sword 17 for folding up the bottom section 22 are on each side of the conveyor 13 , thus both the rear and the front conveyor section 14 respectively. 15 two horizontal rotating chains 34 and 35 arranged. The chains 34 and 35 are around a variety of pulleys 36 guided. At the respective chain 34 are leading drivers 37 rigidly attached. At the respective chain 35 a plurality of trailing carrier 38 are pivotally mounted. The chains 34 and 35 are superimposed angeord net, with the upper chain 34 connected driver 37 oriented downwards and the trailing carriers 38 on the associated chain 35 are oriented upwards oriented. The drivers 37 and 38 are thus effective at the same level. They are nose-shaped, with the noses 39 of leading and trailing carrier 37 . 38 directed towards each other. Relative to a vertical to the conveying direction 4 the chains 34 and 35 the noses have an angle α of 10 to 40 °. 7 illustrates various blanks detected by the conveyor according to the invention 8th during their transport through the conveyor 13 , The situation in the inlet area of the conveyor is in 8th illustrated in detail. The cut 8th with the inwardly bent dust straps 31 is by means of the round belt conveyor 10 against the arranged on both sides of the blank leading driver 37 emotional. Due to the shape of the respective driver 37 will be the assigned dust flap 31 folded into the overstretched position as soon as the dust flap 31 the driver 37 contacted. In the area of the respective rear pulley 36 the deflection of the pivotally mounted trailing carrier takes place 38 , The respective driver 38 is about an axis 40 swiveling in the chain 35 stored, and it is stuck with the chain 35 a plate 41 connected with a stop pin 42 is provided. This intersperses a slot 43 in the trailing carrier 38 , Due to the interaction of the stop pin 42 with the slot 43 is the trailing carrier 38 thus limited in its pivoting. Below the upper chain section 44 the trailing chain 35 is a plate-shaped stationary guide 45 arranged, which has a sloping rear guide section 45a and one parallel to the chain section 44 extending front guide section 45b having. In the area where the trailing chain 35 the assigned this rear pulley 36 leaves, the pivoting, trailing driver passes 38 in contact with the inclined guide portion 45a so that he, as long as he is over the inclined guide section 45a slides, is pivoted. Reached the trailing carrier 38 the straight guide section 45b the leadership 45 , it relies on this and becomes with it in the way of the fixed leading taker 37 along the guide 45 emotional. When transferring the trailing carrier 38 from one to the other pivot position, it engages behind the trailing end of the associated end wall portion, wherein in the 8th the end wall section 26 is shown. Of course, the above applies accordingly for those with the other side wall portion 24 engaging drivers 37 and 38 , Also the followers 38 transfer the assigned dust flap 31 in the overstretched position at the specified angle α. The representation of the 8a it can be seen that the respective driver 38 and this applies accordingly to the driver 37 has a height corresponding to the height of the associated side wall portion 24 respectively. 26 is tuned. The height of the respective driver is slightly less than that of the associated side wall portion. Grab, as in particular in 6 illustrates the takers 37 and 38 the front ends of the side wall portion 24 respectively. 26 , contact them in the field of folding lines 30 the recesses facing away from each other 46 the driver. Due to the height extension of the driver 37 . 38 are these and in the rest of the overstretched folded dust straps 31 capable of passing under the lid portion during passage of the area of the conveyor 23 folded floor section 22 to center. By means of the drivers 37 and 38 is the further prefolded packaging blank 8th fixed so that after the glue has been applied to the underside of the flap section 28 the bottom section 22 aligned against the flap section 28 can be pressed. It then only requires the largely folded packaging containing the pizza 3 receives, to close the front side.

Die 7 und 9 veranschaulichen den Antrieb der Ketten 34 und 35, sowie die Einrichtung zum Verstellen der Kette 34 mit dem vorlaufenden Mitnehmer 37. Der Antrieb erfolgt über eine Kardanwelle 47, die eine Eingangswelle 48 antreibt, mit der ein Zahnrad 49 drehfest verbunden ist. Mit diesem Zahnrad kämmt eine Kette 58, die eine entsprechende Eingangswelle der anderen Ketten 34 und 35 antreibt. Die Eingangswelle 48 ist in einer Lagerplatte 50 drehbar gelagert. Die Eingangswelle 48 nimmt drehfest eine Nabe 51 auf, die der Aufnahme der übereinanderliegenden Zahnräder 52 und 53 dient, wobei mit dem unteren Zahnrad 52 die Kette 35, die die nachlaufenden Mitnehmer 38 aufnimmt und mit dem oberen Kettenrad 53 die Kette 34, die die vorlaufenden Mitnehmer 37 aufnimmt, gekoppelt ist. Das ganz oben liegende kleinere Zahnrad 54 ist mit Schrauben 55 fest mit der Nabe 51 verbunden. Will man den Abstand zwischen den Mitnehmern 37 und 38 verändern, löst man zuerst die Schrauben 55 etwas. Der zwischen dem kleineren Zahnrad 54 und dem Zahnrad 53 angeordnete Ring 56 klemmt nun nicht mehr das Zahnrad 53 in der Nabe 51. Jetzt kann sich ein im Zahnrad 53 gelagertes Ritzel 57 am Zahnrad 54 abwälzen und nimmt dabei das Zahnrad 53 und infolgedessen die vorlaufende Kette 34 mit den dieser zugeordneten Mitnehmern 37 mit und vergrößert oder verkleinert den Abstand zwischen den Mitnehmern 37 und 38.The 7 and 9 illustrate the drive of the chains 34 and 35 , as well as the device for adjusting the chain 34 with the leading driver 37 , The drive is via a cardan shaft 47 that has an input shaft 48 drives with a gear 49 rotatably connected. A chain meshes with this gear 58 that has a corresponding input shaft of the other chains 34 and 35 drives. The input shaft 48 is in a bearing plate 50 rotatably mounted. The input shaft 48 rotates a hub 51 on, the inclusion of the superimposed gears 52 and 53 serves, with the lower gear 52 the chain 35 that are the trailing drivers 38 picks up and with the upper sprocket 53 the chain 34 who are the leading takers 37 receives, is coupled. The top smaller gear 54 is with screws 55 stuck with the hub 51 connected. Do you want the distance between the drivers 37 and 38 change, you first loosen the screws 55 something. The one between the smaller gear 54 and the gear 53 arranged ring 56 no longer pinches the gear 53 in the hub 51 , Now one can get in gear 53 stored pinion 57 on the gear 54 roll over and take the gear 53 and as a result the leading chain 34 with the associated drivers 37 with and increases or decreases the distance between the drivers 37 and 38 ,

Claims

Device for conveying a prefolded packaging blank ( 8th ) in a packaging machine, the packaging blank ( 8th ) a lid portion ( 23 ) and a bottom section ( 22 ) and between these a first side wall section ( 24 ) and on the first side wall section ( 24 ) facing away from the lid portion ( 23 ) a second side wall section ( 26 ), further wherein the sidewall portions ( 24 . 26 ) from the plane of the lid portion ( 23 ) are folded in the same direction, with the following further features: - in the conveying direction ( 4 ) of the package blank ( 8th ) are in the region of the oriented in the conveying direction side wall sections ( 24 . 26 ) horizontal circulating conveyors ( 34 . 35 ), - the conveyors ( 34 . 35 ) take drivers ( 37 . 38 ), wherein drivers ( 38 ) to the two side wall sections ( 24 . 26 ) in the region of the rear end in the conveying direction ( 30 ), characterized in that in each case a driver pair ( 37 . 38 ) one of the two side wall sections ( 24 . 26 ) in the area of the end faces ( 30 ) of this side wall section ( 24 . 26 ) is fixed between them, whereby in the conveying direction ( 4 ) leading drivers ( 37 ) and in the conveying direction ( 4 ) trailing carriers ( 38 ) of the driver pair ( 37 . 38 ) with different conveyors ( 34 . 35 ) connected in the conveying direction ( 4 ) each trailing carrier ( 38 ) for fixing the associated side wall portion ( 24 . 26 ) is deliverable in the conveying direction, wherein the deliverable driver ( 38 ) pivotable in the conveyor ( 35 ) and the driver ( 38 ) for delivery along a stationary leadership ( 45 ) is moved.

Apparatus according to claim 1, characterized in that each conveyor ( 34 . 35 ) several drivers ( 37 . 38 ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the deliverable driver ( 38 ) between two attacks ( 42 . 43 ) is pivotable.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the respective conveyor ( 34 . 35 ) as a circumferential, in particular horizontally circulating chain ( 34 . 35 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the different conveyors ( 34 . 35 ) are arranged one above the other and the driver (s) ( 34 ) of the upper conveyor ( 37 ) down and the driver (s) ( 35 ) of the lower conveyor ( 38 ) oriented upward on the respective conveyor ( 34 . 35 ) are attached.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drivers ( 37 . 38 ) are nose-shaped, and the noses ( 39 ) of leading and trailing carrier ( 37 . 38 ) of the respective driver pair ( 37 . 38 ) are directed towards each other.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drivers ( 37 . 38 ) extend over a height that is slightly less than the height of the sidewall portions ( 24 . 26 ).

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that a device ( 54 . 57 ) for adjusting the conveyor ( 34 ) of the preceding driver ( 37 ) relative to the conveyor ( 35 ) the trailing carrier ( 38 ) is provided.