DE19900597A1 - Sheet metal forming tool and method for its production - Google Patents

Sheet metal forming tool and method for its production

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DE19900597A1
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Michael Eichmann
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Abstract

The invention relates to a method for producing sheet forming tools. Starting with a three-dimensional volume model of said sheet forming tool, the three-dimensional co-ordinates of the model surface are generated, the volume model is separated into layers and the respective contour co-ordinates are determined for these volume elements using the three-dimensional co-ordinates of the model surface. Either layers of paper and/or plastic films are stuck successively on top of each other and the respective layers corresponding to the volume elements are cut using a cutting tool, or a working chamber is filled with a plastic powder which is evenly distributed in layers according to the volume elements and said plastic powder is then sintered using a laser beam that is guided over the layer of plastic powder, joining it to the preceding sintered layer. The cutting tool or the laser beam are controlled with the contour co-ordinates allocated to the respective volume elements in order to carry out the sintering process.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Blechumformungswerkzeugen und das Blechumfor­ mungswerkzeug selbst.The invention relates to a method for manufacturing of sheet metal forming tools and sheet metal forming management tool itself.

Der grundlegende Verfahrensablauf bei der Blechumfor­ mung ohne Erwärmung liegt darin, daß ein Blech zwi­ schen ein formspeicherndes/abbildendes Blechumfor­ mungswerkzeug, das aus einem Ober- und einem Unter­ werkzeug besteht, eingelegt wird, daß eine äußere Kraft auf das Umformwerkzeug und/oder das Umformaus­ gangsteil aufgebracht wird, die das Fließen des Materials und seine plastische Verformung in die durch die Werkzeug-Form vorgegebene Gestalt gebracht wird. Neben den ebenen Ausgangsmaterialien, d. h. Blechen im herkömmlichen Sinne, können auch gebogene Ausgangsmaterialien, wie Rohre, Hohlprofile u. ä., verwendet werden. In der Umformtechnik werden die eingesetzten Ausgangsmaterialien neben ihrer werkstofflichen Gruppierung entsprechend ihrer Herstellung und Eigenschaften zu unterschiedlichen Stählen (Baustähle, hoch- und höchstfeste Stähle, Vergütungsstähle, usw.) und Nichteisenmetallen (Aluminium und Aluminium-Legierungen, Nickel und Nickel-Legierungen, usw.) weiterhin entsprechend ih­ rer Dicke unterschieden, nämlich in:
warmgewalzte Bleche oder Bänder, Dicke 3 bis 16 mm; kaltgewalzte Feinbleche oder Bänder, Dicke < 3 mm; Feinstbleche, Dicke 0,49 bis 0,15 mm.The basic procedure for sheet metal forming without heating is that a sheet metal between a shape-storing / imaging sheet metal forming tool, which consists of an upper and a lower tool, is inserted that an external force on the forming tool and / or the Umformaus Gear part is applied, the flow of the material and its plastic deformation is brought into the shape given by the tool shape. In addition to the flat starting materials, ie sheets in the conventional sense, curved starting materials such as pipes, hollow profiles and the like can also be used. Ä., are used. In metal forming technology, the raw materials used, in addition to their material grouping, are made into different steels (structural steels, high-strength and ultra-high-strength steels, tempered steels, etc.) and non-ferrous metals (aluminum and aluminum alloys, nickel and nickel alloys, etc.) ) further differentiated according to their thickness, namely in:
hot rolled sheet or strip, thickness 3 to 16 mm; cold rolled sheet or strip, thickness <3 mm; Thin sheets, thickness 0.49 to 0.15 mm.

Die verwendeten Werkstoffe der aktiven Umformwerk­ zeugelemente (Stempel und Matrize) und der fixieren­ den Hilfselemente (Niederhalter, Werkstückaufnahme) sind traditionell hauptsächlich höherfeste Stahl­ werkstoffe, z. B. Werkzeugstähle. Stahlwerkstoffe bieten eine ideale Voraussetzung, den unterschied­ lichsten Beanspruchungen durch die Wahl von beanspruchungsgerechten Materialzusammensetzungen und die Kombination entsprechender Legierungen gerecht zu werden. Gezielte Wärmebehandlung, zumeist zwischen den mechanischen Prozessen der Werkzeugbearbeitung und Oberflächenveredelungen sind weitere Verfahren der Prozeßkette, die eine Verbesserung der Eigenschaften bewirken.The materials used by the active forming plant tool elements (stamp and die) and fix the auxiliary elements (hold-down device, workpiece holder) are traditionally mainly high-strength steel materials, e.g. B. Tool steels. Steel materials offer an ideal basis to make the difference most demanding by choosing material compositions and the combination of appropriate alloys become. Targeted heat treatment, mostly between the mechanical processes of tool processing and surface finishing are other processes the process chain which is an improvement of the Effect properties.

In der Phase der Entwicklung der Blechumformwerkzeuge bis zu Erreichung ihrer Serienreife kommen zur Senkung der Entwicklungsaufwände häufig auch andere preiswerte Werkzeugwerkstoffvarianten, z. T. nichtmetallische Werkstoffe zur Anwendung, deren Herstellungsprozesse wegen der Realisierung formspeichernder Werkzeugkonturen aber ähnlich auf­ wendig sind wie die der Serienwerkzeuge.In the phase of developing sheet metal forming tools until they are ready for series production Reducing development efforts often also others inexpensive tool material variants, e.g. T. non-metallic materials for use, their  Manufacturing processes because of the realization shape-saving tool contours but similar are agile like those of the series tools.

Die Art der Herstellung der formspeichernden Werkzeugkonturen ist vor allem abhängig von deren geometrischer bzw. Formkompliziertheit. Einfache For­ men werden in der Regel mechanisch durch Drehen und Fräsen hergestellt. Kompliziertere Formen müssen durch Formfräsen erzeugt werden. Als Vorlage dient bei einfachen Formen die Werkzeugzeichnung und die Qualität der Bearbeitung ist von der Fähigkeit des Bearbeiters abhängig. Kompliziertere Formen werden entweder von einem körperlichen Grund- bzw. Muster­ modell, welches erst erzeugt werden muß, abgegriffen oder die Bearbeitung ist bei Vorhandensein entsprechender Technik über CAD/CAM-Programme möglich. Dabei werden numerisch gesteuerte Werkzeug­ maschinen verwendet, wobei die Steuerprogramme für diese NC/CNC-Maschinen separat verstellt werden müs­ sen. Derartige Metallwerkzeuge weisen eine hohe Dichte und statische Festigkeit, so daß die Um­ formbelastungen keine nennenswerte Stauchungen des Werkzeuges und damit verbundene geometrische Ab­ weichungen des umzuformenden Blechteils verursachen sowie das Erreichen einer hohen Lebensdauer auf. Die Entwicklung und Herstellung von Blechumformwerkzeugen bedingen allerdings einen hohen Zeit- und Kostenauf­ wand.The way of making the shape-retaining Tool contours are primarily dependent on them geometric or shape complexity. Simple For are usually mechanical by turning and Milling. More complicated forms need to be are generated by form milling. Serves as a template for simple shapes, the tool drawing and the Quality of processing is dependent on the ability of the Depending on the editor. More complicated forms either of a basic physical or pattern model that has to be created first or the processing is available appropriate technology via CAD / CAM programs possible. It uses numerically controlled tools machines used, the control programs for these NC / CNC machines have to be adjusted separately sen. Such metal tools have a high Density and static strength, so that the order no significant compressions of the Tool and related geometric ab cause softening of the sheet metal part to be formed as well as achieving a long service life. The Development and production of sheet metal forming tools however, require a lot of time and money wall.

Die Blechumformung gehört zu den dynamischen in­ dustriellen Produktionszweigen des Fahrzeugbaus, Ma­ schinenbaus, Elektrotechnik und Elektronik, jedoch auch in anderen Wirtschaftsbereichen. Insbesondere die Automobilindustrie versucht den Zwängen einer wirtschaftlichen Verwendung von Energie und Rohstof­ fen unter Nutzung von umformenden Verfahren mit hoher Produktivität zur Dämpfung des Kostenanstiegs gerecht zu werden. Diese Bemühungen sind besonders in der Verwirklichung eines optimierten Leichtbaus und damit der stärkeren Anwendung von Ausgangsmaterialien aus Blech zu erkennen. In dem Bemühen, dem Anforderungs­ profil gerecht zu werden, müssen die Prämissen schneller und kostengünstiger bei gleicher oder bes­ serer Qualität erfüllt werden. Hieraus leitet sich die Notwendigkeit ab, die Prozeßkette bis zur Einfüh­ rung eines Produktes deutlich zu verkürzen. Weiterhin ziehen die kürzer werdenden Innovationszyklen eine kürzere Produktlebensdauer und damit eine sinkende Serienstückzahl nach sich. Daraus resultiert die Not­ wendigkeit von kurzfristigen Änderungen, d. h. Kleinserien steigen in ihrer Bedeutung. Die hohe Lebensdauer der vorhandenen, traditionell gefertigten Werkzeuge wird unter diesen Bedingungen nicht aus­ reichend erschöpft und der zur Erzeugung aufgebrachte Aufwand ist dann nicht angemessen sondern deutlich überzogen.Sheet metal forming is one of the dynamic in industrial production branches of vehicle construction, Ma engineering, electronics and electronics, however  also in other economic sectors. In particular the automotive industry is trying to force one economic use of energy and raw materials fen using shaping processes with high Productivity to curb the rise in costs to become. These efforts are particularly in the Realization of an optimized lightweight construction and thus the greater use of starting materials To recognize sheet metal. In an effort to meet the requirement The premises must meet the requirements faster and cheaper with the same or special quality. From this derives the need from the process chain to the introduction significantly shorten the product. Farther pull in the shorter innovation cycles shorter product lifespan and thus a decreasing one Serial number after itself. Hence the need maneuverability of short-term changes, d. H. Small series are increasing in importance. The height Lifespan of existing, traditionally made Tools will not run out under these conditions sufficiently exhausted and the one applied for production Effort is then not appropriate but clear overdrawn.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Blechwerkzeugen und das Blechwerkzeug selbst zu schaffen, die geringere Herstellungsaufwände und -kosten verursachen, dennoch aber für eine begrenzte Fertigungsstückzahl die volle Funktionalität aufweisen. The invention is therefore based on the object Process for the production of sheet metal tools and that Sheet metal tool itself to create the lesser Create manufacturing expenses and costs, nevertheless but the full for a limited number of pieces Have functionality.  

Im Stand der Technik sind etwa 20 unterschiedliche, sogenannte Rapid-Prototyping-Verfahren bekannt, mit denen schichtweise körperliche Prototypen unmittelbar aus dreidimensionalen CAD-Datenmodellen aufgebaut werden. Zu diesen Rapid-Prototyping-Verfahren zählen auch das sogenannte LOM-Verfahren (Laminated Object Manufacturing) und das selektive Lasersintern (SLS). Bei dem LOM-Verfahren werden schichtenweise feste, von einer Rolle abzuwickelnde Materialien wie Papier oder Kunststoffolien, die auf der Unterseite mit einem Kleber versehen sind, mittels Druck und Hitze aufeinander verklebt. Danach schneidet ein Laser das Material jeweils pro Schicht dort aus, wo Konturen entstehen sollen. Bei dem selektiven Lasersintern werden pulverförmige Metallwerkstoffe im Schich­ tenprinzip verarbeitet und schichtenweise durch Lasereinsatz versintert/verfestigt. Über das selek­ tive Lasersintern lassen sich mittlerweile im Stand der Technik Werkzeuge und Formen aus Metall aufbauen, wobei ein Kupfer/Nickel- oder auch ein Chrom/Nickel/­ Stahl-Granulat verwendet wird. Auch ist das Laser­ sintern von Sandformen bekannt. Das LOM-Verfahren wird vorzugsweise im Modellbau eingesetzt.In the prior art there are about 20 different so-called rapid prototyping process known with physical prototypes in layers constructed from three-dimensional CAD data models become. These rapid prototyping processes include also the so-called LOM process (Laminated Object Manufacturing) and selective laser sintering (SLS). In the LOM process, layers of solid, materials to be unwound from a roll, such as paper or plastic sheeting with on the bottom are provided with an adhesive, by means of pressure and heat glued to each other. Then a laser cuts it Material per layer from where there are contours should arise. With selective laser sintering become powdery metal materials in the layer principle and processed in layers Laser insert sintered / solidified. About the selek tive laser sintering can now be done in the stand technology to build tools and molds from metal, a copper / nickel or also a chrome / nickel / Steel granules are used. The laser too known sintering of sand molds. The LOM process is preferably used in model making.

Diese an sich bekannten Rapid-Prototyping-Verfahren können zur Lösung der vorliegenden Erfindung ein­ gesetzt werden.These known rapid prototyping processes can solve the present invention be set.

Die Aufgabe der Erfindung wird gemäß dem Verfahren durch die Merkmale des Hauptanspruchs und durch ein Blechumformungswerkzeug mit den Merkmalen des neben­ geordneten Anspruchs gelöst. The object of the invention is according to the method by the features of the main claim and by a Sheet metal forming tool with the characteristics of the next orderly claim solved.  

Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen insbesondere in der schnellen und preiswerten Er­ zeugung des Blechumformungswerkzeuges auch bei geometrisch komplizierten Körpern. Dadurch kann schnell auf Kundenwünsche und geänderte Marktsituationen reagiert werden. Weiterhin werden die Prozeßstufen reduziert und die wirtschaftlichen Grenzstückzahlen für die Blechumformung gesenkt. Durch die Ausnutzung von relativ großen Bauräumen können größere Werkzeuge aus einem Stück hergestellt werden. Weiterhin können preiswerte Nichtmetall- Werkstoffe eingesetzt werden.The advantages of the method according to the invention lie especially in the fast and inexpensive Er generation of the sheet metal forming tool also geometrically complex bodies. This can quickly to customer requests and changed Market situations are reacted to. Continue to be the process stages reduced and the economic Limit quantities for sheet metal forming reduced. By using relatively large installation spaces larger tools can be made from one piece become. In addition, inexpensive non-metal Materials are used.

Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Ver­ besserungen möglich.By the specified in the subclaims Measures are advantageous training and ver improvements possible.

Durch Einberechnung der Kompressibilität des Blechum­ formungswerkzeuges im fertigen Zustand, beispiels­ weise durch Stauchfaktoren in die Ausgangsdaten, kön­ nen die geometrischen Abweichungen aufgrund des Einflusses der unterschiedlichen Umformkräfte berück­ sichtigt werden.By including the compressibility of the sheet metal molding tool in the finished state, for example by compression factors in the output data, can the geometric deviations due to the Influence of the different forming forces be viewed.

Durch Nachbearbeitung der Oberflächen, bzw. durch Oberflächenveredelung, werden die Fertigungstoleran­ zen verbessert, die geometrische Abbildung stabilisiert und die Standzeit erhöht. Die Lebensdauer des Blechumformwerkzeuges wird gleich­ falls durch Armierungen erhöht, die während der Fer­ tigung oder in einem weiteren Prozeßschritt ein­ gesetzt bzw. eingezogen werden. By reworking the surfaces, or by Surface finishing, become the manufacturing tolerant zen improved the geometric illustration stabilized and the service life increased. The The service life of the sheet metal forming tool is the same if increased by reinforcements that during the Fer or in a further process step can be set or retracted.  

Vorteilhafterweise können sowohl Blockwerkzeuge als auch modulare Werkzeuge und Verbundwerkzeuge mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden.Both block tools and also modular tools and composite tools with the Process according to the invention are produced.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Blechumformungswerkzeuges erläutert.Exemplary embodiments of the invention are described below inventive method and the inventive Sheet metal forming tool explained.

Zur Herstellung der Blechwerkzeuge wird von dreidimensionalen CAD-Volumenmodellen ausgegangen. Die Modelloberfläche wird mittels mathematischer Methoden, z. B. Dreieck- bzw. Triangulationsverfahren, koordinatenmäßig beschrieben.To manufacture sheet metal tools, three-dimensional CAD solid models. The model surface is created using mathematical Methods, e.g. B. triangular or triangulation method, described in terms of coordinates.

Die 3D-Volumenmodelldaten werden entweder unmittelbar und direkt durch 3D-CAD-Modellierung des Blech­ werkzeuges oder mittelbar durch 3D-CAD-Modellierung des herzustellenden Blechumformteils und nachfolgende 3D-Werkzeugmodelldatengenerierung erzeugt.The 3D solid model data is either immediate and directly through 3D CAD modeling of the sheet tool or indirectly through 3D CAD modeling of the sheet metal part to be produced and subsequent ones 3D tool model data generation generated.

Wenn körperliche Modelle vorhanden sind, werden die 3D-Volumenmodelldaten komplett oder teilweise durch Abtasten, Vermessen und/oder Scannen des vorhandenen Werkzeugkörpermodells und nachfolgender 3D-CAD- Modelldatenaufbereitung und Flächenrückführung er­ zeugt bzw. durch Abtasten, Vermessen und/oder Scannen des vorhandenen Blechumformteilkörpermodells und nachfolgende 3D-CAD-Modelldatenaufbereitung des Blechumformwerkzeuges erzeugt. Dabei werden verfah­ rens- und maschinenspezifische Parameter, wie Blech­ dicke, Ziehspaltbreite, usw. berücksichtigt. Mit bekannten Berechnungsverfahren, die bei den Rapid- Prototyping-Systemen verwendet werden, wird das dreidimensionale Volumenmodell des Werkzeuges in ein­ zelne Volumenelemente (Slices), nämlich x-y Quer­ schnitte mit fester oder variabler z-Koordinatenaus­ dehnung zerlegt, wobei die dadurch entstehenden Kon­ turkoordinaten und die Lage des Schichtvolumens be­ stimmt und in einer Steuervorrichtung gespeichert und zur Steuerung eines nachführbaren Lasers oder einer anderweitigen Schneideinrichtung verwendet werden.If there are physical models, they will 3D solid model data completely or partially Scan, measure and / or scan the existing one Tool body model and subsequent 3D CAD Model data preparation and surface return testifies or by scanning, measuring and / or scanning of the existing sheet metal part body model and subsequent 3D CAD model data preparation of the Sheet metal forming tool generated. The procedure is Reens- and machine-specific parameters, such as sheet metal thickness, drawing gap width, etc. are taken into account. With known calculation methods used in the rapid Prototyping systems will be used  three-dimensional volume model of the tool in one individual volume elements (slices), namely x-y cross sections with fixed or variable z coordinates elongation disassembled, the resulting con door coordinates and the location of the shift volume true and stored in a control device and to control a trackable laser or a other cutting device can be used.

Entsprechend der einen Alternative der Erfindung wird ein Laminierverfahren entsprechend dem bekannten LOM- Verfahren verwendet. Dabei ist eine Rolle vorgesehen, auf der ein abwickelbares Bogenmaterial mit einer einseitigen hitzeempfindlichen Kleberschicht auf­ gerollt ist. Als Bogenmaterial wird Papier bzw. Papierfolien und Kunststoffolien, die faserverstärkt sein können, verwendet. Als Beispiel für die Kunststoffolien sei glasfaserverstärkte Epoxidfolie genannt, anstelle des Epoxids können jedoch auch andere Kunststoffe verwendet werden. Die einseitige Kleberschicht ist beispielsweise ein Polyethylen bzw. ein polyethylenenthaltendes Material.According to the one alternative of the invention a lamination process according to the well-known LOM Procedure used. A role is provided on which a developable sheet material with a single-sided heat-sensitive adhesive layer is rolled. Paper or Paper films and plastic films that are fiber reinforced can be used. As an example of the Plastic films are glass fiber reinforced epoxy film called, but instead of the epoxy can also other plastics are used. The one-sided The adhesive layer is, for example, a polyethylene or a polyethylene-containing material.

Das bogenartige Material wird von der Rolle abgerollt und mittels einer beheizten Andruckrolle auf schon vorhandene Schichten aufgeklebt. Ein von einer Lasereinrichtung ausgesandter Laserstrahl oder einer anderweitigen Schneideinrichtung, die von der die Konturkoordinaten der Volumenelemente enthaltenden Steuervorrichtung gesteuert wird, schneidet die jeweilige Materialschicht entsprechend den Werkzeug­ konturen aus. Selbstverständlich können auch andere Laminierverfahren angewandt werden. The sheet-like material is unrolled from the roll and by means of a heated pressure roller existing layers glued on. One by one Laser device emitted laser beam or one other cutting device by which the Contour coordinates of the volume elements containing Control device is controlled, cuts the respective material layer according to the tool contours. Of course, others can too Laminating processes are applied.  

In einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens wird das Blechumformungswerkzeug durch selektives Laser­ sintern hergestellt. Dabei wird ein Kunststoff­ granulat oder Kunststoffpulver, die vorzugsweise Polyamid beinhalten, schichtenweise in einen zylinderförmigen Arbeitsraum von einer Walze ein­ gefüllt, der nach unten von einem beweglichen Stempel abgeschlossen ist, der jeweils entsprechend der Schichtdicke des jeweiligen Volumenelementes ab­ gesenkt wird. Die von der Walze verteilte ebene Schicht des Kunststoffpulvers wird bis unterhalb des Schmelzpunktes erhitzt. Ein über einen mechanischen Scanner geführter Laserstrahl erhitzt das Pulver lokal auf Sintertemperatur und überstreicht, von den Daten der Steuereinrichtung gesteuert, die gesamte, innerhalb der Kontur des jeweiligen Volumenelementes liegende Fläche. Durch Absenken des Stempels werden die einzelnen Werkzeugschichten schrittweise erzeugt, wobei das entstehende Werkzeug während des Herstell­ vorganges durch das nicht verhärtete Pulver gestützt wird, das für folgende Prozesse wiederverwendet wer­ den kann.In a second embodiment of the method the sheet metal forming tool by selective laser sintered. This is a plastic granules or plastic powder, preferably Include polyamide, layered into one cylindrical work space from a roller filled that down by a moving stamp is completed, each in accordance with the Layer thickness of the respective volume element is lowered. The level distributed by the roller Layer of plastic powder is down to the Melting point heated. One over a mechanical Laser-guided scanner heats the powder locally at sintering temperature and sweeps from the Data of the control device controlled, the entire, within the contour of the respective volume element lying area. By lowering the stamp the individual tool layers are generated step by step, the resulting tool during manufacture process supported by the uncured powder will be reused for the following processes that can.

Der so hergestellte Werkzeugrohling ist grundsätzlich als Blechumformungswerkzeug einsetzbar, insbesondere dann wenn die Kompressibilität des Werkzeuges bei der Ermittlung der dreidimensionalen Koordinatendaten berücksichtigt wurde, d. h. daß sich das Werkzeug­ material aufgrund begrenzter Dichte zusammenpreßt, wobei der Verdichtungsfaktor bzw. Stauchungsfaktor abhängig von der Umformkraft, von der Kräftever­ teilung, von der Größe des Werkstücks, von der Art des zu pressenden Werkstücks und dergleichen abhängt. The tool blank produced in this way is fundamental can be used as sheet metal forming tool, in particular then when the compressibility of the tool at Determination of the three-dimensional coordinate data was taken into account, d. H. that the tool material compresses due to limited density, where the compression factor or compression factor depending on the forming force, on the force ver division, on the size of the workpiece, on the type depends on the workpiece to be pressed and the like.  

Aufgrund dieser Stauchung würde eine geometrische Abweichung im Werkzeug auftreten, d. h. einem Vergleich zum Metallwerkzeug geometrisch gleich ge­ staltetes Werkzeug nach dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren würde bei Blechumformung zu Blechteilen mit anderen als gewünschten geometrischen Merkmalen füh­ ren. Dieses wird dadurch berücksichtigt, daß von vornherein das Blechumformungswerkzeug "größer" gebaut wird, wobei "Stauchfaktoren", die unterschied­ lichen zur Stauchung führenden Parameter berücksich­ tigen, vorher ermittelt werden müssen und in die Koordinaten miteingerechnet werden müssen.Because of this compression, a geometric Deviations occur in the tool, d. H. one Geometrically the same as the metal tool designed tool according to the inventive method ren would with sheet metal forming to sheet metal parts lead other than desired geometric features ren. This is taken into account by the fact that in advance the sheet metal forming tool "bigger" is built, with "upsetting factors" being the difference parameters leading to compression must be determined beforehand and into the Coordinates must be included.

Eine andere Möglichkeit zur Verringerung der Kompres­ sibilität liegt in der Verfestigung des durch Laser­ sintern oder durch Laminierung hergestellten Werkzeugkörpers. Dies kann beispielsweise durch Tränken und/oder Infiltrieren des Werkzeugkörpers mit flüssigen chemischen Substanzen, wie Harzen oder dergleichen geschehen, die in den Werkzeugkörper eindringen und dann aushärten. Dabei wird bei dem im Laminierverfahren hergestellten Werkzeugkörper die chemische Substanz nicht den Werkzeugkörper vollstän­ dig durchdringen, sondern sie wird nur einige Milli­ meter in das Werkzeug eindringen, so daß sich eine Randzonenverfestigung bildet. Bei dem im Sinterver­ fahren hergestellten Werkzeugkörper ist ein In­ filtrieren durch den gesamten Körper möglich.Another way to reduce compresses sensitivity lies in the solidification of the laser sintered or produced by lamination Tool body. This can be done, for example Soak and / or infiltrate the tool body with liquid chemical substances such as resins or the like happen in the tool body penetrate and then harden. The im Laminating process manufactured the tool body chemical substance does not completely fill the tool body dig through, but it will only be a few milli penetrate the tool so that a Boundary zone consolidation forms. The one in the sinterver drive manufactured tool body is an in filter through the whole body possible.

Die härtenden Substanzen, die auch pulverförmig sein können, können auch durch andere Einbringungsarten in den Werkzeugkörper gebracht werden. The hardening substances, which can also be powdered can also by other types of contribution in brought the tool body.  

Eine weitere Ausführungsform der Verfestigung des Werkzeugkörpers besteht in der Versteifung durch Armierungen. Solche Armierungen können beispielsweise in Form von Drähten, Gittern oder Stäben realisiert sein, die während des Laminier- und Sinterverfahrens eingebracht oder nachträglich am fertigen Werkzeug­ körper eingezogen werden. Während des Herstellungs­ verfahrens des Werkzeugkörpers ist es denkbar, daß Drähte oder Gitter bzw. Geflechte zwischen, bzw. in die Schichten eingelegt werden und mit diesen verklebt werden. Nachträglich können vorzugsweise Stäbe eingezogen werden, wobei in den Werkzeugkörper Löcher gebohrt werden, in die Stäbe oder ähnliches Versteifungsmaterial mit einem flüssigen Kleber bzw. Kunstharz eingeführt werden. Der Kleber verbindet das Versteifungsmaterial mit dem Werkzeugkörper.Another embodiment of the solidification of the Tool body consists in stiffening Reinforcements. Such reinforcements can, for example realized in the form of wires, grids or bars be during the lamination and sintering process introduced or subsequently on the finished tool be drawn in. During manufacturing process of the tool body, it is conceivable that Wires or grids or braids between, or in the layers are inserted and with these be glued. Subsequently, preferably Rods are retracted, being in the tool body Holes are drilled in the rods or the like Stiffening material with a liquid adhesive or Resin will be introduced. The adhesive connects that Stiffening material with the tool body.

Selbstverständlich ist auch eine Kombination aller Verstärkungsmöglichkeiten anwendbar, wobei zusätzlich die dann geringere Kompressibilität durch entsprechend verringerte Stauchungsfaktoren berück­ sichtigt werden kann. Wie schon oben ausgeführt, beeinflußt die Reibung zwischen Umformwerkzeug und Blech wesentlich die Standzeiten des Werkzeuges. Da das verwendete Material für den Werkzeugkörper von Haus aus eine größere Reibung aufweist, könnte sie das Fließen des Werkstücks negativ beeinflussen. Daher wird vorteilhafterweise die Oberfläche, d. h. die Umformfläche des Werkzeugs geglättet. Dies kann durch mechanische Oberflächenbearbeitung, beispiels­ weise durch Schmirgeln, Schleifen, Polieren oder dergleichen, geschehen. Bei einem durch Lasersintern hergestellten Werkzeug, das im Urzustand wegen des verwendeten versinterten Pulvers eine entsprechende Körnigkeit der Oberfläche aufweist, kann diese durch ein chemisches Mittel, z. B. einem Kleber u. ä., auf­ gefüllt werden, die zunächst flüssig sind und dann aushärten, wodurch sich die Poren der Oberfläche schließen. Auch hier kann nachträglich noch mechanisch geglättet werden.Of course, a combination of all is also possible Reinforcement options applicable, with additional then the lower compressibility correspondingly reduced compression factors can be viewed. As stated above, affects the friction between the forming tool and Sheet metal significantly the service life of the tool. There the material used for the tool body of Home from a greater friction, it could negatively affect the flow of the workpiece. Therefore, the surface, i.e. H. the forming surface of the tool is smoothed. This can through mechanical surface treatment, for example by sanding, grinding, polishing or the like. With one by laser sintering manufactured tool that in the original state because of  sintered powder used a corresponding Has graininess of the surface, this can be caused by a chemical agent, e.g. B. an adhesive u. Ä., on filled, which are liquid at first and then harden, causing the pores on the surface conclude. You can still do this later be mechanically smoothed.

Es ist jedoch auch sinnvoll, die Umformflächen des Werkzeuges zu versiegeln und dadurch die Oberfläche zu verbessern, wobei die Versiegelung insbesondere deshalb sinnvoll ist, weil die Materialschichten des Laminierverfahrens, vor allem die Papierschichten unter dem Einfluß von Feuchtigkeit quellen können, wodurch sich die Werkzeuggeometrie verändern könnte. Die "Versiegelung" kann durch Grundieren, Infil­ trieren oder Lackieren oder dergleichen realisiert werden.However, it is also advisable to use the forming surfaces of the To seal the tool and thereby the surface to improve, the sealing in particular makes sense because the material layers of the Laminating process, especially the paper layers can swell under the influence of moisture, which could change the tool geometry. The "sealing" can be done by priming, Infil trieren or painting or the like realized become.

Schließlich ist auch eine Beschichtung der Um­ formfläche des Werkzeuges denkbar, bei der durch den Einsatz von Niedrigtemperaturbeschichtungsverfahren (ca. 80 bis 150°C) eine Metalldünnschicht auf­ gebracht wird, wobei eine extrem glatte Oberfläche hergestellt wird und die Verschleißfestigkeit verbes­ sert wird.Finally, a coating is the order Form surface of the tool is conceivable, in which by the Use of low temperature coating processes (approx. 80 to 150 ° C) on a thin metal layer brought, with an extremely smooth surface is manufactured and the wear resistance verbes sert.

Das Blechumformungswerkzeug kann mit dem oben beschriebenen Verfahren als Blockwerkzeug, aber auch als modulares Werkzeug hergestellt werden. Bei letzterem wird das Gesamtwerkzeug aus einzelnen Form­ einsätzen und/oder -segmenten zusammengesetzt, die mit dem oben beschriebenen Verfahren als Laminatkör­ per oder Sinterkörper hergestellt werden.The sheet metal forming tool can with the above described method as a block tool, but also be manufactured as a modular tool. At the latter becomes the overall tool from a single mold inserts and / or segments composed, the  with the process described above as laminate by or sintered body.

Auch ist das erfindungsgemäße Verfahren für Ver­ bundwerkzeuge anwendbar, die aus einer formspei­ chernden/-abbildenden Schale besteht, die durch einen festen Hinterbau bzw. eine feste Hinterfütterung komplettiert wird. Dabei können die Kostenaufwendun­ gen dadurch reduziert werden, daß die formspeichernde Werkzeugschale, die wirklichen, umzuformenden Blech­ teile aufweist, mittels Laminier- bzw. Sinterverfah­ ren hergestellt wird, während der dahinterliegende Werkzeuggrundkörper aus einem billigen und schnell verarbeitbaren Material geformt wird. Hier scheinen sich insbesondere Metallschäume, beispielsweise Aluminium-Granulat mit einem flüssigen Binder, der nach ca. 1 Tag aushärtet, sowie sogenannter Polymerbeton, ein spezielles Baustoffgranulat mit einem flüssigen Binder, der auch ca. 1 Tag für die Aushärtung benötigt, anzubieten.The method according to the invention is also for ver bundle tools applicable from a mold is created by a fixed rear triangle or a fixed backing is completed. The costs can be gene can be reduced in that the shape-saving Tool tray, the real sheet to be formed has parts, by means of laminating or sintering ren is produced, while the one behind Tool body from a cheap and fast processable material is molded. Shine here metal foams in particular, for example Aluminum granules with a liquid binder that hardens after about 1 day, as well as so-called Polymer concrete, a special building material granulate with a liquid binder, which is also about 1 day for the Curing needed to offer.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung von Blechumfor­ mungswerkzeugen, bei dem ausgehend von einem dreidimensionalen Volumenmodell des Blechumfor­ mungswerkzeuges die dreidimensionalen Koor­ dinaten der Modelloberfläche erzeugt werden, das Volumenmodell in Schichten zerlegt wird und für die Volumenelemente unter Verwendung der drei­ dimensionalen Koordinaten der Modelloberfläche die jeweiligen Konturkoordinaten bestimmt wer­ den, wobei entweder Schichten aus Papier und/­ oder Kunststoffolien nacheinander übereinander geklebt und jeweils die den Volumenelementen entsprechenden Schichten mittels eines Schneid­ werkzeuges geschnitten werden oder Kunststoff­ pulver entsprechend den Volumenelementen schichtweise gleichmäßig verteilt in einen Ar­ beitsraum gefüllt wird und durch einen über die Kunststoffpulverschicht geführten Laserstrahl versintert und mit der vorhergehenden versinter­ ten Schicht verbunden wird und wobei das Schneidwerkzeug oder der Laserstrahl zum Ver­ sintern von den den jeweiligen Volumenelementen zugeordneten Konturkoordinaten gesteuert wird.1. Process for the production of sheet metal tools, starting from one three-dimensional volume model of Blechumfor the three-dimensional coor dinates of the model surface are generated Volume model is broken down into layers and for the volume elements using the three dimensional coordinates of the model surface who determines the respective contour coordinates den, with either layers of paper and / or plastic films one after the other glued and each of the volume elements corresponding layers by means of a cutting tool can be cut or plastic powder according to the volume elements evenly distributed in layers in an area beitsraum and filled by one over the Plastic powder layer guided laser beam sintered and sintered with the previous one th layer is connected and where that Cutting tool or the laser beam for ver sinter from the respective volume elements assigned contour coordinates is controlled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Schneidwerkzeug ein von einem ge­ steuerten Laser ausgesandter Laserstrahl ist.2. The method according to claim 1, characterized in net that the cutting tool one of a ge controlled laser is emitted laser beam. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Laserstrahl zum Versintern über die gesamte Oberfläche der jeweiligen Kunststoffpul­ verschicht innerhalb der Konturen der Volumen­ elemente geführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in net that the laser beam for sintering over the entire surface of the respective plastic powder  stratifies within the contours of the volumes elements is guided. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Modelldaten des dreidimensionalen Volumenmodells durch dreidimensionale CAD-Modellierung des Blechum­ formungswerkzeuges erzeugt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the model data of the three-dimensional volume model three-dimensional CAD modeling of the sheet metal forming tool are generated. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Modelldaten des dreidimensionalen Volumenmodells durch eine dreidimensionale CAD-Modellierung des mit dem Blechumformungswerkzeug herzustellenden Blechum­ formteils und nachfolgende Generierung der dreidimensionalen Werkzeugmodelldaten erzeugt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the model data of the three-dimensional volume model by a three-dimensional CAD modeling of the with the Sheet metal forming tool to produce sheet metal molded parts and subsequent generation of three-dimensional tool model data become. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Modelldaten des dreidimensionalen Volumenmodells durch Abtasten, Vermessen und/oder Scannen eines vorhandenen Werkzeugkörpermodells oder Blechumformteil-Kör­ permodells und nachfolgende dreidimensionale CAD-Modelldatenaufbereitung erzeugt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the model data of the three-dimensional volume model by scanning, Measure and / or scan an existing one Tool body model or sheet metal part body permodells and subsequent three-dimensional CAD model data preparation are generated. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Papier- bzw. die Kunststoffolienschichten ein­ seitig mit einer Kleberschicht beschichtet sind. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the individual Paper or plastic film layers are coated on one side with an adhesive layer.   8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolien faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkte Epoxidfolien sind.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic films fiber reinforced, especially glass fiber reinforced Are epoxy films. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffpulver ein polyamidenthaltendes Pulver verwendet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that as a plastic powder a powder containing polyamide is used. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der geometri­ schen Bestimmung der Koordinatendaten des dreidimensionalen Modells und/oder der Vielzahl von Querschnittsdaten die Kompressibilität des fertigen Werkzeuges bei verschiedenen Bela­ stungssituationen berücksichtigt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the geometri determination of the coordinate data of the three-dimensional model and / or the plurality of cross-sectional data the compressibility of the finished tool at various Bela is considered. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug durch Tränken und/oder Infiltrieren mit oder ander­ weitige Einbringung von aushärtenden chemischen Substanzen und/oder durch Einbringen von Ar­ mierungen verfestigt und/oder versteift wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the tool by Soak and / or infiltrate with or otherwise extensive introduction of hardening chemical Substances and / or by introducing Ar is solidified and / or stiffened. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Blechumformungswerkzeuges durch Schleifen, Schmirgeln, Polieren oder sonstige Oberflächen­ bearbeitung geglättet wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the surface of the Sheet metal forming tool by grinding, Sanding, polishing or other surfaces machining is smoothed. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Blechumformungswerkzeuges durch Grundieren, In­ filtrieren, Lackieren und/oder dergleichen ver­ siegelt oder durch Auffüllung mit einem chemi­ schen, aushärtenden Mittel zum Schließen der Poren geglättet wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the surface of the Sheet metal forming tool by priming, In  filter, varnish and / or the like ver seals or by filling with a chemi curing agent for closing the Pores is smoothed. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche mit einer Metalldünnschicht beschichtet wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the surface with is coated with a thin metal layer. 15. Blechumformungswerkzeug mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug zumindest teilweise aus laminierten Papierschichten, laminierten Kunststoffolien oder aus lasergesinterten polyamidenthaltenden Pulverpartikeln bestehen.15. Sheet metal forming tool with an upper tool and a lower tool, characterized in that that the upper tool and / or the lower tool at least partially made of laminated Layers of paper, laminated plastic films or from laser-sintered polyamide-containing Powder particles exist. 16. Blechumformungswerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug als Blockwerkzeug, Modularwerkzeug und/oder als Verbundwerkzeug ausgebildet sind.16. sheet metal forming tool according to claim 15, characterized in that the upper tool and / or the lower tool as a block tool, Modular tool and / or as a composite tool are trained. 17. Blechumformungswerkzeug nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des Ober- und/oder Unterwerkzeuges geglättet und/oder versiegelt und/oder verfüllt sind.17. Sheet metal forming tool according to claim 15 or 16, characterized in that the surfaces of the upper and / or lower tool smoothed and / or sealed and / or backfilled. 18. Blechumformungswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen des Ober- und/oder Unterwerkzeuges mit einer Metallbeschichtung versehen sind. 18. Sheet metal forming tool according to one of the claims 15 to 17, characterized in that the Surfaces of the upper and / or lower tool are provided with a metal coating.   19. Blechumformungswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Ober- und/oder Unterwerkzeug mit Kunstharzen ver­ festigt sind.19. Sheet metal forming tool according to one of the claims 15 to 18, characterized in that the upper and / or lower tool with synthetic resin ver are consolidated. 20. Blechumformungswerkzeug nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß in das Ober- und/oder Unterwerkzeug Armierungen ein­ gebracht oder eingezogen sind, die mit den Papierschichten oder Kunststoffolien oder gesinterten Kunststoffpartikeln durch einen Kleber oder Kunstharz verbunden sind.20. Sheet metal forming tool according to one of the claims 15 to 19, characterized in that in the Upper and / or lower tool reinforcements brought or moved in with the Layers of paper or plastic films or sintered plastic particles by a Glue or synthetic resin are connected. 21. Blechumformungswerkzeug nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Ver­ bundwerkzeug aus einer formspeichernden Schale aus laminierten Papierschichten, laminierten Kunststoffolien oder Kunststoffpartikeln und einem festen Hinterbau, vorzugsweise aus Metallschäumen oder Polymerbeton zusammengesetzt ist.21. Sheet metal forming tool according to one of the claims 16 to 20, characterized in that the ver bundle tool from a shape-saving shell from laminated paper layers, laminated Plastic films or plastic particles and a fixed rear triangle, preferably made of Composed of metal foams or polymer concrete is.
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