DE19861467B4 - Process for producing a film composite - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes, wobei zunächst eine aus Zellstoff-Fasern bestehende, weitgehend reißfeste, saugfähige und rollbare Faserstoffbahn (100) mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird: a) Legen einer regellosen Zellstoff-Faserlage auf eine Unterlage (Siebband B) und Vorverdichten unter relativ niedrigem Druck und Erzeugen eines lockeren Vlieses mit geringer Dichte und Reißfestigkeit, b) Einführen des lockeren Vlieses in den Spalt eines (weiteren) Kalanderrollen-Paares (6.1, 6.2), mit dem ein Muster von punkt- oder linienförmigen Druckbereichen (17) erzeugt wird, in denen die regellos liegenden Fasern (1) unter einem Druck im Bereich 100 MPa bis 600 MPa aufeinander gedrückt werden, so daß eine innige, sich nach Aufheben des Druckes nicht-lösende Fusion der Faserkörper ohne Beifügung weiterer Bindemittel in Form einer Faserstoffbahn (100) mit einem Prägemuster erzeugt wird, c) und dass nach dem Durchlauf durch das Hochdruck-Kalanderpaar (6.1, 6.2) wenigstens eine Seite der Faserstoffbahn (100) mit einer Bahn (20.1, 20.2) aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material verklebt und/oder verschweißt wird.A process for the production of a film composite, wherein initially made of pulp fibers, largely tear-resistant, absorbent and rollable fibrous web (100) is produced with the following process steps: a) laying a random pulp fiber layer on a substrate (wire B) and pre-compression under relative b) inserting the loose web into the nip of a (further) pair of calender rolls (6.1, 6.2) producing a pattern of dot or line printing areas (17) in which the random fibers (1) are pressed together under a pressure in the range from 100 MPa to 600 MPa, so that an intimate fusion of the fiber bodies that does not dissolve after the pressure has been released without the addition of further binders in the form of a fibrous web (100 ) is produced with an embossed pattern, c) and that after passing through the high-pressure calender pair (6. 1, 6.2), at least one side of the fibrous web (100) is glued and / or welded to a web (20.1, 20.2) of textile, fleece-like or film-like material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes unter Verwendung einer aus Zellstoff-Fasern bestehenden, weitgehend reißfesten, saugfähigen und rollbaren Faserstoffbahn.The invention relates to a method for producing a film composite using a pulp fibers, largely tear-resistant, absorbent and rollable fibrous web.

Regellos liegende Fasern, die unter sehr hohem lokalen Druck in linien- oder punktörmigen Druckbereichen aufeinander gedrückt werden, so daß eine Vielzahl von innigen, sich nach Aufhebung des Druckes nicht-lösenden Fusionen der Faserkörper erfolgt, werden in einer nicht vorveröffentlichen Schrift DE 197 50 890 A1 beschrieben. Es wird ein Produkt aus zahlreichen regellosen Zellstoff-Fasern hergestellt, die an den Druckbereichen durch Fusion verbunden sind. Das Material selbst hat eine hohe Reißfestigkeit und darüberhinaus eine hohe Absorptionsfähigkeit, so daß es für Hygieneartikel, Verpackungsmaterialien, Futterstoffe, Polsterfüllstoffe, aber auch im Baustoffsektor sowie anstelle von Papier und Pappe eingesetzt werden kann.Irregular fibers which are pressed against each other under very high local pressure in line or dot-shaped pressure areas, so that a large number of intimate, non-dissolving after the release of the pressure fusions of the fiber body are in a non-pre-published document DE 197 50 890 A1 described. A product is made of numerous random pulp fibers that are bonded to the print areas by fusion. The material itself has a high tensile strength and, moreover, a high absorption capacity, so that it can be used for hygiene articles, packaging materials, lining materials, padding fillers, but also in the building materials sector and instead of paper and cardboard.

Es ist besonders vorteilhaft, dass die Fusion allein durch Druckbeaufschlagung bewirkt wird, so daß das Produkt bei hoher Reißfestigkeit keine Substanzen wie Bindemittel oder Klebstoffe enthält, die die Haut- und/oder Umweltverträglichkeit beeinträchtigen können. Die Herstellung erfolgt bei Zimmertemperaturen und unter normalem Atmosphärendruck und Sauerstoffgehalt der Umgebungsluft.It is particularly advantageous that the fusion is effected solely by pressurization, so that the product contains at high tensile strength no substances such as binders or adhesives, which may affect the skin and / or environmental compatibility. The preparation takes place at room temperatures and under normal atmospheric pressure and oxygen content of the ambient air.

Es hat sich allerdings gezeigt, daß in bestimmten Anwendungsfällen das mit dem bekannten Verfahren hergestellte Fasermaterial nicht alle spezifischen Anforderungen, z. B. des Hygiene- oder Bausektors erfüllt, so daß das Fasermaterial in arbeitsintensiver Weise nachträglich mit geeigneten Materialien kombiniert werden muß.However, it has been shown that in certain applications, the fiber material produced by the known method not all specific requirements, eg. As the hygiene or construction sector, so that the fiber material must be subsequently combined in a labor-intensive manner with suitable materials.

Es stellt sich demnach die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung einer aus Zellstoff-Fasern bestehenden Faserstoffbahn anzugeben, das mit zusätzlichen Merkmalen wie beispielsweise verstärkter Reißfestigkeit, Dichtigkeit oder Atmungs- und/oder Isoliereigenschaften ausgestattet ist.It is therefore the object to provide a method for producing a fibrous web consisting of pulp fibers, which is equipped with additional features such as increased tear strength, tightness or respiratory and / or insulating properties.

Diese Aufgabe wird gelöst bei einem Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes, wobei zunächst eine aus Zellstoff-Fasern bestehende, weitgehend reißfeste, saugfähige und rollbare Faserstoffbahn mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird:

  • a) Legen einer regellosen Zellstoff-Faserlage auf eine Unterlage (Siebband) und Vorverdichten unter relativ niedrigem Druck und Erzeugen eines lockeren Vlieses mit geringer Dichte und Reißfestigkeit,
  • b) Einführen des lockeren Vlieses in den Spalt eines (weiteren) Kalanderrollen-Paares, mit dem ein Muster von punkt- oder linienförmigen Druckbereichen erzeugt wird, in denen die regellos liegenden Fasern unter einem Druck im Bereich von 100 MPa bis 600 MPa aufeinander gedrückt werden, so dass eine innige, sich nach Aufheben des Druckes nicht-lösende Fusion der Faserkörper ohne Beifügung weiterer Bindemittel in Form einer Faserstoffbahn mit einem Prägemuster erzeugt wird,
  • c) wobei nach dem Durchlauf durch das Hochdruck-Kalanderpaar wenigstens eine Seite der Faserstoffbahn mit einer Bahn aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material verklebt und/oder verschweißt wird.
This object is achieved in a method for producing a composite film, wherein initially made of pulp fibers, largely tear-resistant, absorbent and rollable fibrous web is produced with the following process steps:
  • a) laying a random pulp fiber layer on a support (screen belt) and precompressing under relatively low pressure and producing a loose fleece with low density and tear strength,
  • b) inserting the loose web into the nip of a (further) pair of calender rolls to create a pattern of dot or line printing areas in which the random fibers are pressed together under pressure ranging from 100 MPa to 600 MPa in such a way that an intimate fusion of the fiber bodies, which does not dissolve after the pressure has been released, is produced without the addition of further binders in the form of a fibrous web with an embossed pattern,
  • c) wherein after passing through the high-pressure calender pair, at least one side of the fibrous web is bonded and / or welded to a web of textile, fleece-like or film-like material.

Durch dieses Verfahren ist es möglich, die günstigen Eigenschaften bekannter bahnförmiger Zusatzstoffe mit denen der gemäß Patentanmeldung DE 197 50 890.1 hergestellten Faserstoffbahn in einem Arbeitsgang, der sich unmittelbar an die Faserstoffherstellung anschließt, zu kombinieren. Es wird ein verarbeitungsfertiges Produkt erhalten, so dass nachträgliche, aufwendige und teure Zusatzarbeiten entfallen.By this method, it is possible, the favorable properties of known web-shaped additives with those of the patent application DE 197 50 890.1 produced fibrous web in one operation, which is directly connected to the pulp production to combine. It will receive a ready to use product, so that subsequent, expensive and expensive additional work accounts.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung beschrieben.The invention will be described below with reference to an embodiment and the drawing.

Die Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienverbundes.The figure of the drawing shows a schematic representation of an apparatus for producing a composite film.

In der Figur ist in schematischer Reihenfolge eine Anordnung von Walzen und Rollen dargestellt, mit denen das Verfahren durchgeführt wird. Der Herstellungsprozeß geht aus von Zellstoff-Fasern, die als fluff pulp aus trockenem ”wood pulp” mit Hilfe von Hammermühlen hergestellt werden.In the figure, an arrangement of rollers and rollers is shown in a schematic order, with which the method is carried out. The manufacturing process is based on pulp fibers, which are produced as fluff pulp from dry "wood pulp" using hammer mills.

Eine Schicht aus regellosen Fasern 1 von etwa 20 mm Höhe wird auf dem Siebförderband 8 zu einem ersten Kalanderwalzen-Paar 4.1, 4.2 gefördert. Die obere Walze 4.1 hat eine Oberflächentemperatur von etwa 220°C, während die untere unbeheizt ist. Vor Eintritt in den Spalt zwischen den beiden Walzen 4.1 und 4.2 wird die Bahn mit Hilfe einer Befeuchtungsvorrichtung 3 durch Besprühen von der Oberseite her befeuchtet, wobei die Feuchte des Materials danach etwa 5 bis 10 Gew.-% ausmacht.A layer of random fibers 1 of about 20 mm height is on the screen conveyor belt 8th to a first calender roll pair 4.1 . 4.2 promoted. The upper roller 4.1 has a surface temperature of about 220 ° C, while the bottom is unheated. Before entering the gap between the two rollers 4.1 and 4.2 the web is using a moistening device 3 is wetted by spraying from the top, wherein the moisture content of the material thereafter about 5 to 10 wt .-%.

Zwischen den Kalanderwalzen 4.1 und 4.2, wird ein Teil der Feuchte wieder ausgetrieben und die regellose Zellstoff-Faserlage zu einem lockerem Vlies mit geringer Dichte und Reißfestigkeit zusammengepreßt. Die Reißfestigkeit reicht aber aus, daß das Vlies 2 bei Überbrückung der Strecke zwischen dem Ende des Siebbandes 8 an der Umlenkrolle 7 bis zum Eintritt in einen Spalt zwischen zwei weiteren Kalanderrollen 6.1 und 6.2 nicht abreißt. Das von dem Siebband 8 abgegebene Vlies 2 wird vor Eintritt in den Spalt zwischen den beiden Kalanderrollen 6.1 und 6.2 von oben und unten erneut befeuchtet.Between the calender rolls 4.1 and 4.2 , Part of the moisture is expelled again and compressed the random pulp fiber layer into a loose fleece with low density and tear strength. The tensile strength is sufficient, however, that the fleece 2 bridging the distance between the end of the screen belt 8th on the pulley 7 until it enters a gap between two other calender rolls 6.1 and 6.2 does not break off. That of the screen belt 8th discharged fleece 2 is before entering the gap between the two calender rolls 6.1 and 6.2 moistened from above and below again.

Zwischen den Kalanderrollen 6.1 und 6.2 wird das zunächst lockere Vlies einem Raster von punktförmigen Druckbereichen ausgesetzt, in denen die regellos liegenden Fasern unter hohem Druck aufeinander gedrückt werden, so daß eine innige, sich nach Aufhebung des Druckes nicht-lösende Fusion der Faserkörper erfolgt und eine Faserstoffbahn 100 mit einem Prägemuster erzeugt wird.Between the calender rolls 6.1 and 6.2 the initially loose fleece is exposed to a grid of punctiform pressure areas in which the random fibers are pressed together under high pressure, so that an intimate, non-dissolving after the release of the pressure fusion of the fiber body takes place and a fibrous web 100 is generated with an embossed pattern.

Dabei wird vermieden, dass das Fasermaterial verkohlt oder karbonisiert. Offensichtlich ist der Druck aber so hoch angesetzt, daß quasi ein Verschmelzen der die Faser ausmachenden Stoffe, das heißt Cellulose und ein Rest an Lignin, und der anderen Stoffen eintritt, wobei eine so innige Verbundenheit eintritt, daß praktisch eine über eine reine Adhäsion hinausgehende Verbindung erzeugt wird.This avoids that the fiber material charred or carbonized. Obviously, however, the pressure is set so high that a quasi merging of the fibers constituting substances, ie cellulose and a residue of lignin, and the other substances occurs, with such intimate connection occurs that practically beyond a mere adhesion compound is produced.

Die Rollen 6.1 und 6.2 werden bei normaler Zimmertemperatur, das heißt zwischen 18 und 25°C betrieben, wobei allerdings nicht ausgeschlossen wird, daß die Rollen auch beheizt werden können oder aber in den punktförmigen Druckbereichen auch punktuell eine höhere Temperatur aufgrund der hohen mechanischen Arbeit erreichen können. Der auf die Zellstoff-Faserlage wirkende Druck in den punktförmigen Druckbereichen 17 (vgl. 2) liegt vorzugsweise oberhalb von 500 MPa, jedenfalls in einem Bereich von 300 und 600 MPa, bei entsprechendem technologischen Aufwand auch höher.The roles 6.1 and 6.2 are operated at normal room temperature, that is between 18 and 25 ° C, although it is not ruled out that the rollers can also be heated or in the punctiform pressure areas and selectively reach a higher temperature due to the high mechanical work. The pressure acting on the pulp fiber layer in the dot-shaped pressure areas 17 (see. 2 ) is preferably above 500 MPa, in any case in a range of 300 and 600 MPa, with corresponding technological complexity also higher.

Es lassen sich beispielsweise mit dem Verfahren Faserstoffbahnen mit einem m2-Gewicht zwischen 50 und 900 g erzeugen. Die aus den Kalandern heraustretende Faserstoffbahn 40 ist wesentlich reißfester als die Bahn vor dem Eintreten in die Kalanderrollen 6.1 und 6.2.For example, the method can be used to produce fibrous webs having an m 2 weight of between 50 and 900 g. The fibrous web emerging from the calenders 40 is much more tear resistant than the web before entering the calender rolls 6.1 and 6.2 ,

Nach Durchlauf der Kalanderwalzen 6.1 und 6.2 wird die Faserstoffbahn 40 auf einer oder beiden Seiten mit einer Bahn aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material verklebt, verschweißt und/oder mechanisch verbunden. Dazu werden vorgefertigte Beschichtungsbahnen 20.1, 20.2, die – soweit erforderlich – bereits zuvor mit Klebstoffen beschichtet worden sind, von oben und von unten auf die aus dem Kalanderwalzenpaar 6.1, 6.2 austretende Faserstoffbahn geführt und über ein Andruckrollenpaar 9.1, 9.2 mit dieser verbunden. Auch eine Verklebung mittels Heißklebstoff ist möglich. Der Verbund wird mit Hilfe einer Treibwalze 10 auf eine Wickelwalze 11 aufgerollt.After passing through the calender rolls 6.1 and 6.2 becomes the fibrous web 40 glued on one or both sides with a web of textile, fleece-like or foil-like material, welded and / or mechanically connected. These are prefabricated coating webs 20.1 . 20.2 , which - where necessary - have been previously coated with adhesives, from above and from below on the from the calender roll pair 6.1 . 6.2 Leaving fibrous web guided and a pinch roller pair 9.1 . 9.2 connected to this. Also a bonding by means of hot glue is possible. The composite is using a drive roller 10 on a winding roller 11 rolled up.

Das zum Einsatz gelangende Material sollte in erster Linie ein in großer Menge zur Verfügung stehendes, preiswertes Massenmaterial sein. Vorzugsweise wird ein fluff pulp gewählt, das eine Weißheit von 85 bis 89% besitzt, was wiederum bedeutet, daß ein Lignin- und Reststoff-Gehalt von erheblichem Ausmaß noch vorhanden ist. Es hat sich gezeigt, daß derartige Reststoffe das Bindungsverhalten wesentlich verbessern. Völlig ausgebleichte Zellstoffe haben erfahrungsgemäß ein schlechteres Bindeverhalten als die vorgenannten weniger reinen Zellstoffe. Der Titer sollte auch eine gewisse Länge nicht unterschreiten, da bei allzu kurzen Fasern die Abstände zwischen den punktförmigen Druckbereichen nicht überbrückt werden, so daß sich bei derartigen geringen Titern eine geringere Reißfestigkeit ergibt.The material used should primarily be a bulk, inexpensive mass material. Preferably, a fluff pulp is chosen which has a whiteness of 85 to 89%, which in turn means that a significant amount of lignin and residual material is still present. It has been shown that such residues significantly improve the bonding behavior. Completely bleached pulps have, according to experience, a worse binding behavior than the aforementioned less pure pulps. The titer should not be less than a certain length, because too short fibers, the distances between the dot-shaped pressure ranges are not bridged, so that there is a lower tear strength at such low titers.

Zugefügte Hilfsstoffe werden ebenfalls nach der erwünschten Reißfestigkeit bemessen. Relativ unkritisch ist die Hinzufügung von sogenannten Superabsorbern, wie sie beispielsweise in der Schrift WO 94/10596 genannt werden. Fluff pulp kann mit 0,5 bis 70 Gew.-% Superabsorbern, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% Superabsorbern versetzt werden.Added auxiliaries are also sized according to the desired tear strength. Relatively uncritical is the addition of so-called superabsorbers, as for example in the Scriptures WO 94/10596 to be named. Fluff pulp can be mixed with 0.5 to 70 wt .-% superabsorbers, preferably 5 to 30 wt .-% superabsorbers.

Das Hinzufügen von gemahlenen anorganischen Stoffen, wie dem Weißpigment Titandioxid, verringert allerdings die Reißfestigkeit, so daß z. B. ein Prozentsatz von 25 Gew.-% Titandioxid im Allgemeinen nicht überschritten werden sollte Wesentlich ist, daß auf Bindemittel, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind und im Allgemeinen auch gefordert werden, praktisch völlig verzichtet werden kann. Hierdurch werden die Recyclingfähigkeit und die Kompostierbarkeit des Produktes wesentlich verbessert. Die Herstellung wird verbillig und erleichtert, da Stationen zum Aufbringen und Abbinden (curing) überhaupt nicht eingesetzt werden müssen.However, the addition of milled inorganic materials, such as the white pigment titanium dioxide, reduces the tear strength, so that z. In general, it should be noted that it is virtually impossible to use binders which are known from the prior art and are generally required. This significantly improves the recyclability and compostability of the product. The production is cheaper and cheaper, since stations for applying and curing (curing) need not be used at all.

Die Walzen sind auf ihrem Walzenmantel mit Noppen versehen. Die zahlreichen, über die Walzenmantelfläche verteilten Noppen ergeben bei der fertigen Faserstoffbahn vorzugsweise eine Rasterdichte der punktförmigen Druckbereiche zwischen 1 und 16 pro cm2. Die Noppen haben eine Pyramidenstumpf-Form, wobei der Winkel des Noppenmantels gegenüber dem Radius zwischen 10° und 45° liegen sollte. Im Spalt zwischen den Walzen, in dem der Druckbereich erzeugt wird, herrscht ein berechneter Druck von etwa 520 MPa, der zu der bereits beschriebenen Fusion der sich im Spalt befindlichen Zellstoff-Fasern führt. Auch andere Formen der Druckbereiche, wie Kegelstümpfe, Zylinder oder Quader, sind möglich und werden nach fachmännischem Ermessen entsprechend dem erforderlichen Druck, dem vorliegenden Ausgangsstoff und dem Material der Walzen, den auftretenden Temperaturen und dgl. gewählt.The rollers are provided with nubs on their roller shell. The numerous nubs distributed over the roll surface area preferably produce a grid density of the dot-shaped pressure ranges between 1 and 16 per cm 2 in the finished fibrous web. The nubs have a truncated pyramid shape, wherein the angle of the nubbed shell should be compared to the radius between 10 ° and 45 °. There is a calculated pressure of about 520 MPa in the nip between the rolls in which the pressure area is created, resulting in the already described fusion of the nested pulp fibers. Other forms of pressure ranges, such as truncated cones, cylinders or cuboids, are possible and are chosen according to the professional judgment of the required pressure, the present source material and the material of the rollers, the temperatures occurring and the like.

Das fertige Produkt weist fast durchsichtige Fusionsbereiche auf, die sich jeweils mit etwas aufgebauschten, jedoch auch gegenüber dem Eingangsvlies zusammengepreßten lockeren Bereichen abwechseln.The finished product has almost transparent fusion areas, each alternating with slightly bulging, but also with respect to the input fleece compressed loose areas alternate.

Die Beschichtungsverfahren werden anhand der nachfolgenden Beispiele näher beschrieben:The coating processes are described in more detail with reference to the following examples:

Beispiel 1example 1

Eine Faserstoffbahn 40 wird einseitig mit einer Bahn aus gewebtem, textilem Material kombiniert. Die Textilbahn ist an ihrer zur Faserstoffbahn weisenden Fläche mit einem Hotmelt-Klebstoff versehen, so daß nach Durchlaufen der Andruckrollen 9.1, 9.2 ein fester Klebeverbund hergestellt ist. Ein solcher Verbund hat durch den Faserstoff gute wärmeisolierende Wirkung und kann über die gewebte Textilbahn größere mechanische Kräfte aufnehmen.A fibrous web 40 is combined on one side with a web of woven, textile material. The textile web is provided on its facing the fibrous web surface with a hot melt adhesive, so that after passing through the pressure rollers 9.1 . 9.2 a solid adhesive bond is made. Such a composite has good heat-insulating effect through the pulp and can absorb greater mechanical forces via the woven textile web.

Beispiel 2Example 2

Die wie in Beispiel 1 hergestellte Faserstoffbahn 40 wird an ihrer unbeschichteten Fläche zusätzlich mit einer folienartigen, semipermeablen Klimamembran aus „GORETEX” über einen Haftkleber verbunden. Die Klimamembran ist wasserabweisend, aber durchlässig für Wasserdampf. Bei der Verwendung als Futtermaterial für Bekleidungstücke kann der vom Benutzer abgegebene Wasserdampf zunächst vom Fasergewebe aufgenommen und dann über die Klimamembrane abgeleitet werden. Zugleich ist die Faserstoffschicht vor Nässe geschützt.The fibrous web produced as in Example 1 40 On its uncoated surface it is additionally connected with a foil-like, semi-permeable climate membrane made of "GORETEX" via a pressure-sensitive adhesive. The climate membrane is water repellent, but permeable to water vapor. When used as lining material for clothing, the water vapor emitted by the user can first be absorbed by the fiber fabric and then be discharged via the climate membrane. At the same time, the fibrous layer is protected against moisture.

Beispiel 3 (fällt nicht unter den Hauptanspruch)Example 3 (does not fall under the main claim)

Eine Vliesbahn 2 wird mit einer Polytetrafluorethylenfolie von 20 μm Dicke zusammengeführt., die einseitig mit einem lösungsmittelfreien Haftkleber beschichtet ist. Über die Kalandarrollen 6.1, 6.2 wird ein Verbund hergestellt. Der Verbund wird auf der unbeschichteten Seite mit einer weiteren Polyethylenfolie vor Eintritt in die Kalanderwalzen 9.1; 9.2 belegt. Durch Nadelwalzen (nicht dargestellt) wird die zweite Polyethylenfolie perforiert. Die beim Perforieren in die Faserstoffbahn eindringenden Folienpartikel bewirken eine mechanische Verankerung zwischen der mit einer ersten Folie beklebten Faserstoffbahn und der zweiten Folie. Es entsteht ein zu einer Oberfläche hin saugfähiges und zur anderen Oberfläche hin flüssigkeitsdichtes Material, das sich insbesondere für die Verwendung bei Hygieneartikeln oder für Futterstoffe eignet.A nonwoven web 2 is combined with a polytetrafluoroethylene film of 20 .mu.m thickness, which is coated on one side with a solvent-free pressure-sensitive adhesive. About the calender rollers 6.1 . 6.2 a composite is produced. The composite is on the uncoated side with another polyethylene film before entering the calender rolls 9.1 ; 9.2 busy. By needle rollers (not shown), the second polyethylene film is perforated. The film particles penetrating into the fibrous web during perforation cause a mechanical anchoring between the fibrous web adhered to a first foil and the second foil. The result is a material which is absorbent to one surface and liquid-tight to the other surface, which material is particularly suitable for use with hygiene articles or lining materials.

Beim Recycling kann die verschmutzte Faserstoffbahn nach dem Abreißen der Foliendeckschichten kompostiert werden. Gegenüber den z. B. bei Wegwerfwindeln eingesetzten Zellstoffen mit polymeren Superabsorbern ist bei einem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoff eine bessere Umweltverträglichkeit gegeben.During recycling, the soiled fibrous web can be composted after tearing off the folio cover layers. Opposite the z. B. used in disposable diapers pulps with polymeric superabsorbers in a composite material according to the invention is given a better environmental performance.

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung eines Folienverbundes, wobei zunächst eine aus Zellstoff-Fasern bestehende, weitgehend reißfeste, saugfähige und rollbare Faserstoffbahn (100) mit folgenden Verfahrensschritten hergestellt wird: a) Legen einer regellosen Zellstoff-Faserlage auf eine Unterlage (Siebband B) und Vorverdichten unter relativ niedrigem Druck und Erzeugen eines lockeren Vlieses mit geringer Dichte und Reißfestigkeit, b) Einführen des lockeren Vlieses in den Spalt eines (weiteren) Kalanderrollen-Paares (6.1, 6.2), mit dem ein Muster von punkt- oder linienförmigen Druckbereichen (17) erzeugt wird, in denen die regellos liegenden Fasern (1) unter einem Druck im Bereich 100 MPa bis 600 MPa aufeinander gedrückt werden, so daß eine innige, sich nach Aufheben des Druckes nicht-lösende Fusion der Faserkörper ohne Beifügung weiterer Bindemittel in Form einer Faserstoffbahn (100) mit einem Prägemuster erzeugt wird, c) und dass nach dem Durchlauf durch das Hochdruck-Kalanderpaar (6.1, 6.2) wenigstens eine Seite der Faserstoffbahn (100) mit einer Bahn (20.1, 20.2) aus textilem, vliesartigem oder folienartigem Material verklebt und/oder verschweißt wird.A process for the production of a film composite, wherein initially a pulp fibers, largely tear-resistant, absorbent and rollable fibrous web ( 100 ) is produced by the following process steps: a) laying a random pulp fiber layer on a base (wire B) and precompressing under relatively low pressure and producing a loose fleece with low density and tear strength, b) introducing the loose fleece into the nip of a ( other) calender rolls pair ( 6.1 . 6.2 ), with which a pattern of dot-like or linear pressure areas ( 17 ) in which the random fibers ( 1 ) are pressed together under a pressure in the range of 100 MPa to 600 MPa, so that an intimate fusion of the fiber bodies which does not dissolve after the pressure has been released without addition of further binders in the form of a fibrous web (US Pat. 100 ) is produced with an embossed pattern, c) and that after passing through the high-pressure calender pair ( 6.1 . 6.2 ) at least one side of the fibrous web ( 100 ) with a train ( 20.1 . 20.2 ) is glued and / or welded from textile, fleece-like or foil-like material. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Material perforiert ist und/oder mit Prägemustern versehen ist.A method according to claim 1, characterized in that the film-like material is perforated and / or provided with embossed patterns. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das folienartige Material halbdurchlässig für Luft und/oder Wasserdampf und/oder Wasser ist.A method according to claim 1, characterized in that the film-like material is semipermeable for air and / or water vapor and / or water. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie aus Polyethylen besteht.A method according to claim 1, characterized in that the plastic film consists of polyethylene. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Zellstoff-Fasern für die Faserstoff-Bahn fluff pulps verwendet werden.A method according to claim 1, characterized in that are used as pulp fibers for the pulp web fluff pulps. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoffbahn aus fluff pulps Superabsorber zu einem Anteil von 0,5 bis 70 Gew.-% beigefügt werden.A method according to claim 5, characterized in that the fibrous web of fluff pulps superabsorber are added to a proportion of 0.5 to 70 wt .-%. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die fluff pulp-Fasern eine Weißheit von 85...89% haben.A method according to claim 6, characterized in that the fluff pulp fibers have a whiteness of 85 ... 89%.
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