DE19826759C1 - Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults - Google Patents

Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults

Info

Publication number
DE19826759C1
DE19826759C1 DE1998126759 DE19826759A DE19826759C1 DE 19826759 C1 DE19826759 C1 DE 19826759C1 DE 1998126759 DE1998126759 DE 1998126759 DE 19826759 A DE19826759 A DE 19826759A DE 19826759 C1 DE19826759 C1 DE 19826759C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
nozzle
weld seam
test head
coupling agent
lying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1998126759
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Waechter
Juergen Verhoeven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE1998126759 priority Critical patent/DE19826759C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19826759C1 publication Critical patent/DE19826759C1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
    • G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/26—Scanned objects
    • G01N2291/267—Welds
    • G01N2291/2675—Seam, butt welding

Abstract

The arrangement has a rectangular oscillator in a test head (8), transversely and centrally arranged with respect to the weld seam (17). A coupling medium channel is nozzle-shaped at the outlet with a transverse opening a centrally arranged with respect to the weld seam. The arrangement has at least one test head mounted in a holder element (10,10') in line with the weld seam and with an oscillator and at least one coupling medium connection whose channel opens near the oscillator. The test head works on the pulse reflex principle. A rectangular oscillator is mounted in the test head with its length transverse to and central with respect to the weld seam. The channel carrying the coupling medium is nozzle-shaped at its outlet and has an opening transverse with respect to and central with respect to the weld seam that corresponds to the longer dimension of the rectangular oscillator.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen von Längs-Schweißnähten auf Querfehler gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for ultrasonic testing of longitudinal weld seams Lateral error according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung ist in einem Halteelement mindestens ein in Linie zur Schweißnaht liegender und mit je einem Rundschwinger versehener Prüfkopf angeordnet, wobei der Prüfkopf nach dem Impuls-Reflexionsverfahren arbeitet. In dem Halteelement ist auch ein Koppelmittelanschluß vorgesehen, dessen Kanal im Bereich des Schwingers mündet. Nachteilig bei dieser Anordnung ist, daß der Randbereich der Schweißnaht und der Beginn der Wärmeeinflußzone nicht mit der gleichen Prüfempfindlichkeit geprüft wird wie der Schweißnahtmittenbereich. Aus diesem Grunde wird häufig dieser Bereich durch ein zusätzliches Prüfsystem überwacht.In a known device, at least one is in line in a holding element Test head lying on the weld seam and each provided with a circular transducer, the test head works according to the pulse reflection method. In the holding element a coupling means connection is also provided, the channel of which is in the area of the oscillator flows. A disadvantage of this arrangement is that the edge region of the weld seam and the Beginning of the heat affected zone is not tested with the same test sensitivity as the Weld center area. For this reason, this area is often marked by a additional test system monitored.

Eine Vorrichtung zum US-Prüfen von Längs-Schweißnähten auf Längs- und Querfehler ist von Scott Lebsack und Helmut Heckhauser in der Zeitschrift "Materials Evaluation" (August 1995, Seiten 886-891) veröffentlicht mit dem Titel "Immersion Probe Arrays for Rapid Pipeline Weld Inspection". Diese weist ein Haltesystem auf, in dem zwei Prüfkopfsysteme befestigt sind. Jedes Prüfkopfsystem weist vier Prüfköpfe für die Längsfehlerprüfung und einen Prüfkopf für die Querfehlerprüfung auf. Die zwei Prüfkopfsysteme sind rechts und links neben der Schweißnaht positioniert. Der Prüfkopf für die Querfehlerprüfung ist zur Schweißnaht in einem Winkel von etwa 45° schräggestellt. Die Schwinger in den Prüfköpfen sind rund mit einem Durchmesser von 5 mm. Das in Tauchtechnik arbeitende Prüfkopfsystem ist mit Anschlüssen für das Koppelmittel versehen.A device for the US inspection of longitudinal welds for longitudinal and transverse defects is by Scott Lebsack and Helmut Heckhauser in the journal "Materials Evaluation" (August 1995, pages 886-891) with the title "Immersion Probe Arrays for Rapid Pipeline Weld Inspection ". This has a holding system in which two probe systems are attached. Each test head system has four test heads for longitudinal defect testing and a test head for cross-fault testing. The two probe systems are right and left positioned next to the weld. The test head for cross-fault testing is for Weld seam inclined at an angle of approximately 45 °. The transducers in the test heads are round with a diameter of 5 mm. The one working in diving technology Test head system is provided with connections for the coupling agent.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsmäßige Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen von Längs- Schweißnähten auf Querfehler anzugeben, die in der Lage ist, die Schweißnaht über die gesamte Breite bis in die Wärmeeinflußzone hinein mit annähernd gleicher Prüfempfindlichkeit zu prüfen. The object of the invention is to provide a generic device for ultrasonic testing of longitudinal Weld seams to indicate cross defects that are able to weld across the entire width into the heat affected zone with approximately the same Test sensitivity.  

Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characteristic ones Features of claim 1 solved. Advantageous further training is part of it of subclaims.

Erfindungsgemäß wird im Prüfkopf statt des Rundschwingers ein breiter Rechteckschwinger, vorzugsweise mit der Abmessung 20 × 10 mm eingesetzt, dessen Breite quer zur Schweißnaht liegt. Der das Koppelmittel führende Kanal ist im Austrittsbereich düsenartig ausgebildet mit einer Öffnung quer zur Schweißnaht, die der Breite des Rechteckschwingers entspricht. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Düse in Schweißnahtlängsrichtung unsymmetrisch aufgebaut. Um eine optimale Tandemanordnung zu erreichen, werden die beiden unsymmetrisch ausgebildeten Austrittsöffnungen gegeneinander gesetzt. Der Austrittsbereich der Düse ist der Schweißnahtüberhöhung angepaßt. Die interne Koppelmittelführung im Kanal ist so gestaltet, daß eine laminare Koppelmittelsäule zur US-Einkopplung gegeben ist und ein Leerlaufen der Koppelmittelzuführung verhindert wird. Um Koppelmittelstörungen zu verhindern, ist zusätzlich eine Luftdüse vor dem Prüfkopf angeordnet. Die Anpassung der Tandemanordnung an verschiedene Dicken des zu prüfenden Körpers erfolgt in der Weise, daß auf einem verfahrbaren Prüfwagen eine Prüfkopfvorrichtung fest und die zweite axial verschiebbar dazu angeordnet ist. Damit kann der Abstand zwischen den beiden Prüfkopfvorrichtungen in Abhängigkeit von der Wanddicke optimal eingestellt werden.According to the invention, instead of the circular oscillator, a wide rectangular oscillator is preferably used with the dimension 20 × 10 mm, the width of which is transverse to Weld is located. The channel guiding the coupling means is nozzle-like in the outlet area formed with an opening transverse to the weld, which is the width of the rectangular transducer corresponds. According to a further feature of the invention, the nozzle is in The longitudinal direction of the weld seam is asymmetrical. Around  to achieve an optimal tandem arrangement, the two become asymmetrical trained outlet openings set against each other. The exit area of the The nozzle is adapted to the weld seam elevation. The internal coupling agent management in Channel is designed so that a laminar coupling agent column for US coupling is given and an empty running of the coupling agent supply is prevented. Around An air nozzle in front of the test head is also to prevent coupling agent malfunctions arranged. The adaptation of the tandem arrangement to different thicknesses of the testing body takes place in such a way that a Probe head device is fixed and the second axially displaceable is arranged. In order to the distance between the two test head devices can be dependent on the wall thickness can be optimally adjusted.

In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles die erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the invention is based on an embodiment trained institution explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung Fig. 1 shows a cross section through a device designed according to the invention

Fig. 2, 3 eine Längsansicht mit unterschiedlichen Abständen der Prüfkopfvorrichtungen Fig. 2, 3 is a longitudinal view with different spacings of the Prüfkopfvorrichtungen

Fig. 4 eine Längsansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Prüfkopfvorrichtung Fig. 4 is a longitudinal view of an inventive Prüfkopfvorrichtung

Fig. 5 eine Ansicht in Richtung A in Fig. 4 Fig. 5 is a view in direction A in Fig. 4

Fig. 6 eine Vorderansicht eines Düsenelementes Fig. 6 is a front view of a nozzle element

Fig. 7 eine Draufsicht von Fig. 6 Fig. 7 is a plan view of FIG. 6

Fig. 8 einen Schnitt in Richtung A-B in Fig. 6 Fig. 8 is a sectional view in direction A in Fig. 6

Fig. 9 eine Seitenansicht von Fig. 6 FIG. 9 is a side view of FIG. 6

Fig. 10 eine Ansicht in Richtung C in Fig. 9 Fig. 10 is a view in direction C in Fig. 9

Fig. 11 eine Ansicht in Richtung D in Fig. 9 Fig. 11 is a view in direction D in Fig. 9

Fig. 12 eine Längsansicht eines Haltekörpers Fig. 12 is a longitudinal view of a holding body

Fig. 13 eine Draufsicht von Fig. 12 Fig. 13 is a plan view of FIG. 12

Fig. 14 einen Schnitt in Richtung A-B in Fig. 12 Fig. 14 is a sectional view in direction A in Fig. 12

Fig. 15 eine Ansicht in Richtung C in Fig. 12 Fig. 15 is a view in direction C in Fig. 12

In Fig. 1 ist in einem Querschnitt und in Fig. 2 und 3 in einer Längsansicht eine erfindungsgemäß ausgebildete Einrichtung dargestellt. Sie besteht aus einem verfahrbaren Prüfwagen 1, der sich mit paarweise angeordneten Kugel-Lagerungen 2, 2'-5, 5' auf dem zu prüfenden Körper, in diesem Falle ein Rohr 6, abstützt. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Prüfwagen 1 mit zwei Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 bestückt, die durch paarweise angeordnete Haltekörper 9, 9', 10, 10' positioniert werden. Das zweite Haltekörperpaar 10, 10' ist mittels einer Stellmutter 11, 11' und einer Spindel 12, 12' axial verschiebbar auf dem Prüfwagen 1 angeordnet. Die Verstellung erfolgt von Hand mittels eines mit einem Getriebe verbundenen Handrades 13. Die jeweilige Spindel 12, 12' ist an den Enden in paarweise angeordneten Lagerböcken 14, 14', 15, 15' gelagert. Um Koppelmittelstörungen zu verhindern, ist stirnseitig am Prüfwagen 1 eine Luftdüse 16 angeordnet.In Fig. 1, a device designed according to the invention is shown in cross section and in Fig. 2 and 3 in a longitudinal view. It consists of a movable test carriage 1 , which is supported with paired ball bearings 2 , 2 '- 5 , 5 ' on the body to be tested, in this case a tube 6 . In this exemplary embodiment, the test carriage 1 is equipped with two test head devices 7 , 8 , which are positioned by holding bodies 9 , 9 ', 10 , 10 ' arranged in pairs. The second pair of holding bodies 10 , 10 'is arranged on the test carriage 1 so as to be axially displaceable by means of an adjusting nut 11 , 11 ' and a spindle 12 , 12 '. The adjustment is carried out manually by means of a handwheel 13 connected to a gear. The respective spindle 12 , 12 'is supported at the ends in bearing blocks 14 , 14 ', 15 , 15 'arranged in pairs. In order to prevent coupling agent malfunctions, an air nozzle 16 is arranged on the end of the test carriage 1 .

In den nachfolgenden Fig. 4-15 sind die Einzelheiten der beiden erfindungsgemäß ausgebildeten Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 dargestellt.The details of the two test head devices 7 , 8 designed according to the invention are shown in the following FIGS. 4-15.

Fig. 4 und 5 zeigt in einer Längs- und einer Draufsicht die beiden Prüfkopfvorrichtungen 7, 8. Dargestellt ist in diesem Ausführungsbeispiel, wie schon zuvor erwähnt, eine Tandemanordnung zweier Prüfkopfvorrichtungen 7, 8. Gemäß Fig. 1 wird mit den beiden Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 die Längs-Schweißnaht 17 eines Rohres 6 geprüft. Die winkelige Anstellung der Prüfkopfvorrichtung 7, 8 ist erforderlich, um den gewünschten Einschallwinkel in der Längs-Schweißnaht 17 zu erzeugen. Beide Prüfkopfvorrichtungen 7, 8 weisen ein Gehäuse 18, 18' und ein damit verbundenes Düsenelement 19, 19' auf. Die Verbindung zwischen Gehäuse 18, 18' und Düsenelement 19, 19' erfolgt über durch das Gehäuse 18, 18' sich erstreckende lange Schrauben 20, 21. Jedes Gehäuse 18, 18' ist mit zwei Anschlüssen 22, 22' für die Koppelmittelzufuhr, im Regelfall Wasser, ausgestattet. In das Gehäuse 18, 18' ist der hier nur angedeutete Prüfkopf 23, 23' mit dem hier nicht dargestellten Rechteckschwinger einsteckbar. Die Fixierung erfolgt über seitlich in das Gehäuse 18, 18' einschraubbare Schrauben 24, 24', 25, 25'. Im Kontaktbereich zwischen Düsenelement 19, 19' und Gehäuse 18, 18' ist eine Dichtung 26, 26' angeordnet. FIGS. 4 and 5 shows in a longitudinal and a plan view of the two Prüfkopfvorrichtungen 7, 8. As already mentioned, this embodiment shows a tandem arrangement of two test head devices 7 , 8 . According to FIG. 1, the longitudinal weld seam 17 of a pipe 6 is tested with the two test head devices 7 , 8 . The angular adjustment of the test head device 7 , 8 is required in order to generate the desired insonification angle in the longitudinal weld seam 17 . Both test head devices 7 , 8 have a housing 18 , 18 'and a nozzle element 19 , 19 ' connected to them. The connection between housing 18 , 18 'and nozzle element 19 , 19 ' takes place via long screws 20 , 21 extending through housing 18 , 18 '. Each housing 18 , 18 'is equipped with two connections 22 , 22 ' for the coupling agent supply, usually water. The test head 23 , 23 ', which is only indicated here, can be inserted into the housing 18 , 18 ' with the rectangular oscillator (not shown here). The fixing takes place via screws 24 , 24 ', 25 , 25 ' which can be screwed into the housing 18 , 18 'at the side. A seal 26 , 26 'is arranged in the contact area between the nozzle element 19 , 19 ' and the housing 18 , 18 '.

In den Fig. 6-11 sind die Einzelheiten des Düsenelementes 19 dargestellt. Es ist als ein in etwa rechteckiger Körper ausgebildet, dessen der Längs-Schweißnaht 17 zugewandte Seite schräg verläuft. In den Körper sind zwei im Abstand zueinander liegende Gewindebohrungen 27 angeordnet, in die die in Fig. 4 und 5 bereits erwähnten Schrauben 20 einschraubbar sind. Auf der Unterseite sind zwei Hartmetallkufen 28 angebracht, die rechts und links neben der Längs-Schweißnaht 17 und parallel dazu liegen. In der Mitte ist eine Öffnung 29 vorgesehen, die erfindungsgemäß düsenartig ausgebildet ist und zwar so, daß sie sich in Fließrichtung des Koppelmittels gesehen verjüngt. Die Breite 30 der Öffnung 29 entspricht der Breite des hier nicht dargestellten Rechteckschwingers. Damit ist sichergestellt, daß der Schwinger über die ganze Breite mit Koppelmittel benetzt ist. Die Kontur der Unterseite des Düsenelementes 19 weist im Längsschnitt gesehen einen gekrümmten Abschnitt 31 auf, der der Nahtüberhöhung der Längs-Schweißnaht 17 angepaßt ist. In diesem Bereich weist das Düsenelement 19 einen Überlaufbereich 32 auf, in die der Kanal des jeweiligen Anschlusses 22 des Koppelmittels mündet. Von dort fließt das Koppelmittel über eine Kante 33 in den Bereich der düsenartig ausgebildeten Öffnung 29. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß die Mündung der Öffnung 29 in den durch den gekrümmten Abschnitt 31 sich ergebenden Dom asymmetrisch liegt.In Figs. 6-11, the details of the nozzle element 19 are shown. It is designed as an approximately rectangular body, the side of which faces the longitudinal weld seam 17 runs obliquely. In the body, two threaded bores 27 are arranged at a distance from one another, into which the screws 20 already mentioned in FIGS. 4 and 5 can be screwed. On the underside, two hard metal runners 28 are attached, which lie to the right and left of the longitudinal weld seam 17 and parallel to it. In the middle there is an opening 29 which, according to the invention, is designed in the manner of a nozzle and in such a way that it tapers in the direction of flow of the coupling means. The width 30 of the opening 29 corresponds to the width of the rectangular oscillator, not shown here. This ensures that the transducer is wetted with coupling agent over the entire width. The contour of the underside of the nozzle element 19 , seen in longitudinal section, has a curved section 31 which is adapted to the seam elevation of the longitudinal weld seam 17 . In this area, the nozzle element 19 has an overflow area 32 , into which the channel of the respective connection 22 of the coupling means opens. From there, the coupling agent flows over an edge 33 into the area of the nozzle-like opening 29 . At this point it should be pointed out that the opening of the opening 29 is asymmetrical in the dome resulting from the curved section 31 .

In den Fig. 12-15 sind die Einzelheiten des Gehäuses 18 dargestellt. Er ist als hochkant stehender rechteckiger Körper ausgebildet mit Bohrungen 34 zur Aufnahme der Anschlüsse 22 für das Koppelmittel. Diese Bohrungen 34 münden in eine rechteckige Ausnehmung 35, in der der obere Bereich des Düsenelementes 19 einsteckbar ist. Zur Verbindung des Düsenelementes 19 mit dem Gehäuse 18 sind zwei weitere Bohrungen 36 vorgesehen, durch die in Fig. 4 und 5 bereits erwähnten Schrauben 20 durchsteckbar sind. An die untere Ausnehmung 35 schließt sich nach oben hin eine weitere im Querschnitt rechteckig ausgebildete Ausnehmung 37 an, in die der Prüfkopf 23 mit seinem Rechteckschwinger einsteckbar ist. In diese Ausnehmung 37 münden querliegende Gewindebohrungen 38, 39, in die Schrauben 24, 25 zur Fixierung des Prüfkopfes 23 einschraubbar sind.In FIGS. 12-15, the details of the housing 18 are illustrated. It is designed as an upright, rectangular body with bores 34 for receiving the connections 22 for the coupling means. These bores 34 open into a rectangular recess 35 , in which the upper region of the nozzle element 19 can be inserted. To connect the nozzle element 19 to the housing 18 , two further bores 36 are provided, through which screws 20 already mentioned in FIGS. 4 and 5 can be pushed. At the bottom of the lower recess 35 there is another recess 37 with a rectangular cross section, into which the test head 23 with its rectangular oscillator can be inserted. Transverse threaded bores 38 , 39 , into which screws 24 , 25 for fixing the test head 23 can be screwed, open into this recess 37 .

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Ultraschall-Prüfen von Längs-Schweißnähten auf Querfehler mit mindestens einem in einem Halteelement angeordneten, in Linie zur Schweißnaht liegenden und mit je einem Schwinger versehenen Prüfkopf und mit mindestens einem Koppelmittelanschluß, dessen Kanal im Bereich des Schwingers mündet, wobei der Prüfkopf nach dem Impuls-Reflexionsverfahren arbeitet, dadurch gekennzeichnet, daß im Prüfkopf (23, 23') ein Rechteckschwinger angeordnet ist, dessen längere Erstreckung quer und mittig zur Schweißnaht (17) liegt und daß der das Koppelmittel führende Kanal im Austrittsbereich düsenartig ausgebildet ist mit einer quer und mittig zur Schweißnaht (17) liegenden Öffnung (29), die der längeren Erstreckung des Rechteckschwingers entspricht.1. Device for ultrasonic testing of longitudinal weld seams for transverse defects with at least one test head arranged in a holding element, lying in line with the weld seam and each provided with a transducer and with at least one coupling agent connection, the channel of which opens in the area of the transducer, the test head works according to the impulse reflection method, characterized in that a rectangular oscillator is arranged in the test head ( 23 , 23 '), the longer extension of which lies transversely and centrally to the weld seam ( 17 ) and that the channel guiding the coupling means is designed with a nozzle in the outlet area Opening ( 29 ) lying transversely and centrally to the weld seam ( 17 ), which corresponds to the longer extension of the rectangular transducer. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse in Schweißnahtlängsrichtung unsymmetrisch aufgebaut ist.2. Device according to claim 1, characterized, that the nozzle is constructed asymmetrically in the longitudinal direction of the weld seam. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Tandemanordnung mit zwei in Linie zur Schweißnaht (17) liegenden Prüfkopfvorrichtungen (7, 8) die zwei unsymmetrisch aufgebauten Düsen gegeneinander gesetzt sind.3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that in tandem arrangement with two in-line to the weld seam ( 17 ) lying test head devices ( 7 , 8 ), the two asymmetrically constructed nozzles are set against each other. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittsbereich der Düse der Schweißnahtüberhöhung angepaßt ist.4. Device according to one of claims 1-3, characterized, that the outlet area of the nozzle is adapted to the weld seam elevation. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß der dem zu prüfenden Werkstück (6) zugewandte Austrittsbereich der Düse mit rechts und links neben der Schweißnaht (17) angeordneten Hartmetallkufen (28) versehen ist. 5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the outlet region of the nozzle facing the workpiece ( 6 ) to be tested is provided with hard metal runners ( 28 ) arranged to the right and left of the weld seam ( 17 ). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die interne Wasserführung der Düse einen Koppelmittelüberlauf (32) und einen so gestalteten Koppelmittelzulauf aufweist, daß ein Leerlaufen der Koppelmittelzuführung verhindert wird.6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the internal water supply of the nozzle has a coupling agent overflow ( 32 ) and a coupling agent inlet designed such that an empty running of the coupling agent supply is prevented. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der in Bewegungsrichtung vorn liegenden Prüfkopfvorrichtung (7) eine Luftdüse (16) angeordnet ist.7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that an air nozzle ( 16 ) is arranged in front of the test head device ( 7 ) lying in the direction of movement. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse als separates Düsenelement (19) ausgebildet ist, das mit einem den Prüfkopf (23, 23') und den Koppelmittelanschluß (22, 22') tragenden Gehäuse (18) lösbar verbunden ist.8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the nozzle is designed as a separate nozzle element ( 19 ) which with a the test head ( 23 , 23 ') and the coupling agent connection ( 22 , 22 ') carrying housing ( 18th ) is releasably connected. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindungselement zwei lange durch das Gehäuse (18) sich erstreckende Schrauben (20, 21) vorgesehen sind, die in im Düsenelement (19) angebrachten Gewindebohrungen (27) einschraubbar sind und daß im Kontaktbereich zwischen Düsenelement (19) und Gehäuse (18) eine Dichtung (26, 26') angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that two long screws ( 20 , 21 ) extending through the housing ( 18 ) are provided as connecting element, which can be screwed into the nozzle element ( 19 ) provided in threaded holes ( 27 ) and in the contact area a seal ( 26 , 26 ') is arranged between the nozzle element ( 19 ) and the housing ( 18 ).
DE1998126759 1998-06-12 1998-06-12 Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults Expired - Lifetime DE19826759C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998126759 DE19826759C1 (en) 1998-06-12 1998-06-12 Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998126759 DE19826759C1 (en) 1998-06-12 1998-06-12 Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19826759C1 true DE19826759C1 (en) 1999-12-09

Family

ID=7871022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998126759 Expired - Lifetime DE19826759C1 (en) 1998-06-12 1998-06-12 Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19826759C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003005017A2 (en) * 2001-07-05 2003-01-16 Mannesmannröhren-Werke Ag Device for ultrasonic weld seam testing of longitudinally welded pipes for longitudinal and transversal errors
WO2007025109A2 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 The Boeing Company Rapid prototype integrated linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7395714B2 (en) 2004-09-16 2008-07-08 The Boeing Company Magnetically attracted inspecting apparatus and method using a ball bearing
US7430913B2 (en) 2005-08-26 2008-10-07 The Boeing Company Rapid prototype integrated matrix ultrasonic transducer array inspection apparatus, systems, and methods
US7464596B2 (en) 2004-09-24 2008-12-16 The Boeing Company Integrated ultrasonic inspection probes, systems, and methods for inspection of composite assemblies
US7617732B2 (en) 2005-08-26 2009-11-17 The Boeing Company Integrated curved linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7640810B2 (en) 2005-07-11 2010-01-05 The Boeing Company Ultrasonic inspection apparatus, system, and method
CN113252799A (en) * 2021-05-08 2021-08-13 大唐东北电力试验研究院有限公司 Phased array reference block for detecting internal defects of non-uniform material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100987A (en) * 1958-09-19 1963-08-20 Babcock & Wilcox Ltd Method of and apparatus for ultrasonically testing butt welds
DE2705636A1 (en) * 1976-03-17 1977-09-22 Uss Eng & Consult METHOD AND DEVICE FOR ULTRASONIC TESTING OF A WELDING POINT
DE4026458A1 (en) * 1990-08-17 1992-02-20 Mannesmann Ag US TEST DEVICE

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3100987A (en) * 1958-09-19 1963-08-20 Babcock & Wilcox Ltd Method of and apparatus for ultrasonically testing butt welds
DE2705636A1 (en) * 1976-03-17 1977-09-22 Uss Eng & Consult METHOD AND DEVICE FOR ULTRASONIC TESTING OF A WELDING POINT
DE4026458A1 (en) * 1990-08-17 1992-02-20 Mannesmann Ag US TEST DEVICE

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LEBSACK, Scott und HECKHAUSER, Helmut: Materials Evaluation, August 1995, S.886-891 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10134696C1 (en) * 2001-07-05 2003-02-27 Mannesmann Roehren Werke Ag Device for ultrasonic testing of the weld seam of longitudinally welded pipes for longitudinal and transverse defects
WO2003005017A3 (en) * 2001-07-05 2003-10-09 Mannesmann Roehren Werke Ag Device for ultrasonic weld seam testing of longitudinally welded pipes for longitudinal and transversal errors
US6931931B2 (en) 2001-07-05 2005-08-23 Mannesmannröhren-Werke Ag Device for ultrasonic weld seam testing of longitudinally welded pipes for longitudinal and transversal errors
WO2003005017A2 (en) * 2001-07-05 2003-01-16 Mannesmannröhren-Werke Ag Device for ultrasonic weld seam testing of longitudinally welded pipes for longitudinal and transversal errors
US7395714B2 (en) 2004-09-16 2008-07-08 The Boeing Company Magnetically attracted inspecting apparatus and method using a ball bearing
US7464596B2 (en) 2004-09-24 2008-12-16 The Boeing Company Integrated ultrasonic inspection probes, systems, and methods for inspection of composite assemblies
US7690259B2 (en) 2004-09-24 2010-04-06 The Boeing Company Integrated ultrasonic inspection probes, systems, and methods for inspection of composite assemblies
US7640811B2 (en) 2005-07-11 2010-01-05 The Boeing Company Ultrasonic inspection apparatus, system, and method
US7640810B2 (en) 2005-07-11 2010-01-05 The Boeing Company Ultrasonic inspection apparatus, system, and method
WO2007025109A2 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 The Boeing Company Rapid prototype integrated linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7617732B2 (en) 2005-08-26 2009-11-17 The Boeing Company Integrated curved linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7444876B2 (en) 2005-08-26 2008-11-04 The Boeing Company Rapid prototype integrated linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7430913B2 (en) 2005-08-26 2008-10-07 The Boeing Company Rapid prototype integrated matrix ultrasonic transducer array inspection apparatus, systems, and methods
WO2007025109A3 (en) * 2005-08-26 2007-07-26 Boeing Co Rapid prototype integrated linear ultrasonic transducer inspection apparatus, systems, and methods
US7698947B2 (en) 2005-08-26 2010-04-20 The Boeing Company Rapid prototype integrated matrix ultrasonic transducer array inspection apparatus, systems, and methods
CN113252799A (en) * 2021-05-08 2021-08-13 大唐东北电力试验研究院有限公司 Phased array reference block for detecting internal defects of non-uniform material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1402251B1 (en) DEVICE FOR ULTRASONIC WELD SEAM TESTING OF LONGITUDINALLY WELDED PIPES FOR LONGITUDINAL AND TRANSVERSAL defects
DE19826759C1 (en) Arrangement for ultrasonic testing of long weld seams for transverse faults
EP0305637B1 (en) Process and apparatus for connecting one ultrasonic control head to a test object
EP0543870A1 (en) U/s test device.
EP1781446B1 (en) Device for the ultrasonic inspection of the weld seam of longitudinally welded pipes for defects
DE4017886C2 (en)
EP0569617B2 (en) Method and apparatus for non-destructive inspection of the pressure vessel cover of a nuclear reactor
DE2337465C2 (en) Liquid meter
DE2607011C2 (en) Device for ultrasonic testing of the weld seam and the edge zone of the weld seam of UP-welded large pipes
DE19538560A1 (en) Machining of long workpieces
EP1068042B1 (en) Welding electrode with an arrangement for introducing ultrasound in order to check weld joints
DE2854374A1 (en) Non-destructive inspection of welded seams, esp. on pipes - using two ultrasonic probes, each located by cardan mounting on slide moved along overhead rail
DE19537825C1 (en) Centering appts for welding tube/pipes together
DE2726612C3 (en) Test manipulator for external testing of pipelines, preferably for ultrasonic testing of reactor pressure vessels
DE19610641C1 (en) Non-destructive ultrasonic echo pulse testing device for pipeline
DE2655364C2 (en) Device for ultrasonic testing of UP-welded large pipes
DE2726867A1 (en) Fine movement mechanical control - has combination of slide bearings, hinges and ball joints for two=dimensional adjustment
DE19931350A1 (en) Test device for ultrasonic testing of rod material has tubular container, water feed nozzle(s) essentially tangential to inner casing into which it opens, ultrasonic test head(s) with active surface
DE3612645C2 (en)
DE3147296C2 (en) Manipulator for testing socket weld seams
DE3042706C2 (en) Method for coupling a test object in the ultrasonic test and ultrasonic probe
DE2840456A1 (en) Ultrasonic weld test assembly - uses separate transverse and longitudinal fault detectors to achieve close packing
DE3807577A1 (en) Device for measuring a motorcycle frame
DE3411140C2 (en)
DE10294364B4 (en) Ultrasonic tester and tester for testing materials and joint areas

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MANNESMANNROEHREN-WERKE AG, 45473 MUELHEIM, DE

R071 Expiry of right