DE19806017A1 - Halbleiter-Multichip-Modul - Google Patents
Halbleiter-Multichip-ModulInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Halbleiter-Multichip-Modul
und insbesondere ein verbessertes Halbleiter-Multichip-Modul,
das durch vereinfachte Zusammenbauschritte hergestellt
werden kann und die Produktivität erhöht.
Die US-Patentschrift Nr. 5,250,843 beschreibt ein allgemeines
instandsetzbares Multichip-Modul, bei dem ein Vergußmaterial,
Metalldrähte, eine Isolierschicht und dgl. auf einem Halblei
terchip unter Anwendung von Verfahren wie Ätzen und Ultravio
lettfixieren ausgeformt werden. Das heißt, daß die defekten
Chips mittels eines chemischen oder physikalischen Verfahrens
entfernt und durch einwandfreie Chips ersetzt werden, um da
durch das Multichip-Modul zu vervollständigen. Das auf diese
Weise aufgebaute herkömmliche Multichip-Modul wird nunmehr
beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Querschnittansicht eines instandsetzbaren
Multichip-Moduls gemäß dem Stand der Technik, das folgendes
enthält: ein Halbleitersubstrat 1; einen auf dem Substrat 1
aufgebrachten Kleber 2; eine Vielzahl Halbleiterchips 3, die
auf dem Kleber 2 in bestimmten Abständen zueinander angebracht
sind; ein Vergußmittel 4, das so strukturiert ist, daß es eine
Vielzahl Kontaktierungsflecke (nicht dargestellt), die auf
jedem der Chips 3 durch dieses hindurch ausgeformt sind, frei
legt; Metalldrähte 5 entlang der Oberfläche des strukturierten
Vergußmittels 4 zur elektrischen Verbindung; und eine Isolier
schicht 6 entlang der Metalldrähte 5 zur elektrischen Isolie
rung. Bezugszeichen 7 kennzeichnet hierin einen strukturierten
Leiter.
Nunmehr werden die Herstellungsschritte des auf diese Weise
aufgebauten instandsetzbaren Multichip-Moduls gemäß dem Stand
der Technik beschrieben.
Der Kleber 2 mit einer vorgegebenen Dicke wird auf dem Sub
strat 1 ausgeformt. Die Vielzahl der Chips 3 wird an jeweils
vorgegebenen Stellen auf dem Kleber 2 angebracht. Das Verguß
mittel 4 wird die Vielzahl der Chips 3 umgebend vergossen. Das
Vergußmittel 4 wird partiell geätzt, um die Vielzahl der Chip-Kontaktflecke
(nicht dargestellt) durch es hindurch freizule
gen. Zum Ausformen der Metalldrähte 5 entlang der Oberfläche
des Vergußmittels 4 wird ein Metallisierungsprozeß und zum
Ausformen der Isolierschicht 6 auf der Oberfläche des Verguß
mittels 4 wird ein Isolierprozeß ausgeführt. Der strukturierte
Leiter 7 wird entlang der Isolierschicht 6 unter Anwendung
eines Ätzverfahrens ausgebildet, um so das Herstellungsverfah
ren abzuschließen.
Das instandsetzbare Multichip-Modul wird jedoch mit einer
Vielzahl komplizierter Schritte, wie einem Metallisierungs
schritt, einem Isolierungsschritt, einem Ätzschritt und dgl.
hergestellt, wodurch es schwierig wird, die Produktivität zu
verbessern und eine Kostensenkung zu erzielen.
Des weiteren hat das Entfernen oder der Ersatz defekter Chips
durch einwandfreie Chips komplizierte Schritte erforderlich
gemacht, bei denen die nach dem Zusammenbau festgestellten de
fekten Chips durch ein chemisches oder physikalischen Verfah
ren, z. B. Metalldrahtentfernung mittels Lösungsmittel und se
lektives ultraviolettes Abtasten, entfernt werden sollten.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
Halbleiter-Multichip-Modul bereitzustellen, das die dem Stand
der Technik anhaftenden Nachteile überwindet, die Produktivi
tät durch Senkung der Produktionszeiten verbessert und bei dem
der Austausch defekter Chips vereinfacht ist.
Zur Lösung der obigen Aufgabe wird ein Halbleiter-Multichip-Modul
gemäß der vorliegenden Erfindung bereitgestellt, das
eine Vielzahl Halbleiterchips, eine statische Platte mit einer
Vielzahl Einführöffnungen zur Aufnahme der Vielzahl von Chips,
eine Schirmkappe zum Befestigen auf der Unterseite der stati
schen Platte, um ein Ausweichen der Chips nach unten durch die
Einführöffnungen zu verhindern, eine über den Chips ausgeform
te externe Anschlußeinheit, um elektrische Signale der Chips
nach außen zu liefern, und eine Vielzahl Spannfedern des Klem
mentyps zum Zusammenspannen der Schirmkappe und der externen
Anschlußeinheit, um die Chips daran zu hindern, nach außen
auszuweichen, enthält.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und den beilie
genden Zeichnungen; es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittansicht eines instandsetzbaren Halb
leiter-Multichip-Moduls gemäß dem Stand der Technik;
Fig. 2 eine Querschnittansicht eines instandsetzbaren Halb
leiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine Querschnittansicht eines zerlegten
Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4A eine Draufsicht einer externen Anschlußeinheit eines
Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 4B eine Querschnittansicht entlang der Linie A-A' in Fig.
4A;
Fig. 4C eine Ansicht von unten einer externen Anschlußeinheit
eines Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Er
findung;
Fig. 5A eine Draufsicht der statischen Platte eines Halblei
ter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5B eine Querschnittansicht entlang der Linie B-B' in Fig.
5A;
Fig. 5C eine Ansicht von unten einer statischen Platte eines
Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 6A eine Draufsicht einer Schirmkappe mit elastischen Ele
menten eines Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegen
den Erfindung;
Fig. 6B eine Querschnittansicht entlang der Linie C-C' in Fig.
6A; und
Fig. 7 eine Querschnittansicht eines Halbleiter-Multichip-Moduls
gemäß der vorliegenden Erfindung zur Verdeutlichung des
Austauschs defekter Halbleiterchips in diesem.
Nunmehr wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen
ein Halbleiter-Multichip-Modul gemäß der vorliegenden Erfin
dung beschrieben, wobei Fig. 2 eine Querschnittansicht des
Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung
und Fig. 3 eine Querschnittansicht eines zerlegten
Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vorliegenden Erfindung zeigen.
Wie daraus ersichtlich ist, enthält das Halbleiter-Multichip-Moduls
gemäß der vorliegenden Erfindung folgendes: eine Viel
zahl Halbleiterchips 11, eine statische Platte 12 mit einer
Vielzahl Einführöffnungen 12a zur Aufnahme der Vielzahl von
Chips 11, eine Schirmkappe 13 zum Befestigen auf der Untersei
te der statischen Platte 12, um ein Ausweichen der Chips 11
nach unten durch die Einführöffnungen 12a zu verhindern, eine
über den Chips 11 ausgeformte externe Anschlußeinheit 14, um
elektrische Signale der Chips 11 nach außen zu liefern, und
eine Vielzahl Spannfedern 15 des Klemmentyps zum Zusammenspan
nen der Schirmkappe 13 und der externen Anschlußeinheit 14, um
eine Verschiebung der Chips 11 zu verhindern.
Wie aus Fig. 4A bis 4C ersichtlich ist, enthält die externe
Anschlußeinheit 14 folgendes: ein vielschichtiges Substrat 20,
eine Vielzahl auf der Unterseite des Substrats 20 ausgeformter
Höcker 21, um den Kontakt mit einer Vielzahl Kontaktflecke
(nicht dargestellt), die auf jedem der Chips 11 ausgeformt
sind, herzustellen, und eine Vielzahl Lötkügelchen 22, die an
einer Oberfläche des Substrats 20 angeformt sind, um elektri
sche Signale nach außen zu leiten. Eine Vielzahl Führungsnasen
31 erstreckt sich von der Unterseite des Substrats 20 aus.
Wie aus Fig. 5A bis 5C ersichtlich ist, enthält die statische
Platte 12 eine Vielzahl Gabelabschnitte 30, die zwischen ihren
Zinken jeweils eine Führungsöffnung 30a aufweisen, die der
Vielzahl Führungsnasen 31 entsprechen, die sich von der Unter
seite des Substrats 20 der externen Anschlußeinheit 14 aus er
strecken, wodurch die Führungsnasen 31 jeweils in entsprechen
de Führungsöffnungen 30a der Vielzahl Führungsöffnungen ge
führt werden.
Ein oberer Dichtring 41 ist in und entlang einer Umfangskante
der Unterseite des Substrats 20 und ein unterer Dichtring 42
ist in und entlang einer Umfangskante der Oberseite der stati
schen Platte 12 entsprechend dem oberen Dichtring 41 ange
bracht, um die Chips 11 gegen die Umgebung zu schützen.
Wie aus Fig. 6A und 6B ersichtlich ist, ist in jeder der Ein
führöffnungen 12a und unterhalb jeweils entsprechender Chips
11 ein elastisches Element 50 mit einer runden Kappe 51 und
einer Stützfeder 52 zur elastischen Abstützung der runden
Kappe 51 installiert, um die jeweils entsprechenden Chips 11
elastisch abzustützen.
Eine Wärmesenke 60 ist an der Unterseite der Schirmkappe 13
angebracht, um die während des Chipbetriebs von den jeweiligen
Chips 11 erzeugte Wärme nach außen abzuleiten.
Ein Einrastansatz 15a ist an einem inneren Abschnitt jedes
Endabschnitts der Spannfeder 15, und Einrastöffnungen 20a, 60a
sind jeweils in entsprechenden Randabschnitten der Oberfläche
des Substrats 20 und der Unterseite der Wärmesenke 60 ausge
formt, so daß beim Spannen der Spannfeder 15 die Einrastan
sätze 15a in den jeweils entsprechenden Einrastöffnungen 20a,
60a einrasten, um dadurch die Spannfeder 15 zu sichern.
Nunmehr wird das Verfahren für den Zusammenbau des auf diese
Weise aufgebauten Halbleiter-Multichip-Moduls gemäß der vor
liegenden Erfindung beschrieben.
Zuerst wird die statische Platte 12 auf der Oberfläche der
Schirmkappe 13 positioniert und eine elastisches Element 50
wird in jede Öffnung der durch die statische Platte 12 aus
geformten Vielzahl Einführöffnungen 12a eingeführt.
Ein Chip 11 wird in jede der Einführöffnungen 12a in der sta
tischen Platte 12 eingeführt, so daß das Chip 11 auf der Ober
fläche jedes der elastischen Elemente 50 angeordnet ist. Die
externe Anschlußeinheit 14 wird auf der Oberfläche der stati
schen Platte 12 angebracht, so daß die Vielzahl der auf der
Unterseite des Substrats 20 ausgebildeten Höcker 21 mit den
Kontaktflecken (nicht dargestellt), die auf jedem der Chips 11
ausgeformt sind, in Kontakt gebracht werden können. Dabei wer
den die Führungsnasen 31, die sich von der Unterseite des Sub
strats 20 der externen Anschlußeinheit 14 aus erstrecken, in
die entsprechenden Führungsöffnungen 30a der Gabelabschnitte
30 geführt, die auf der Oberfläche der statischen Platte 12
ausgeformt sind. Stickstoffgas N2 mit einem Druck unter dem
atmosphärischen Druck wird nun in den Raum C zwischen der sta
tischen Platte 12 und dem Substrat 20 eingeleitet, und der
Raum C wird in einem partiellen Vakuumzustand gehalten, indem
er mittels des oberen und des unteren Dichtrings 41, 42 abge
dichtet wird, so daß die jeweiligen Chips 11 gegen äußere Ein
flußfaktoren wie beispielsweise Feuchte geschützt sind.
Nach dem Anbau der Wärmesenke 60 an der Unterseite der Schirm
kappe 13 werden die Spannfedern 15 über das Substrat 20 und
die Wärmesenke 60 gespannt, wobei die Einrastansätze 15a der
Spannfeder 15 in die entsprechenden Einrastöffnungen 20a, 60a
einrasten, die jeweils in der Oberfläche des Substrats 20 und
der Unterseite der Wärmesenke 60 ausgebildet sind, womit das
Halbleiter-Multichip-Modul gemäß der vorliegenden Erfindung
fertiggestellt ist.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich ist, die ein Verfahren zum Aus
tausch eines defekten Chips des Halbleiter-Multichip-Moduls
gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt, wird bei Fest
stellen defekter Chips die Spannfeder 15 abgenommen und das
Substrat 20 vom Modul gelöst. Die defekten Chips werden gegen
einwandfreie Chips ausgetauscht, und das Multichip-Modul wird
wie oben beschrieben unter eine Stickstoffgasatmosphäre wieder
zusammengebaut.
Wie oben beschrieben enthält das Halbleiter-Multichip-Modul
gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl Halbleiter
chips, eine statische Platte mit einer Vielzahl Einführöff
nungen zur Aufnahme der Vielzahl Chips, eine Schirmkappe zum
Anbringen auf der Unterseite der statischen Platte, um die
Chips daran zu hindern, nach unten durch die Einführöffnungen
auszuweichen, eine über den Chips ausgeformte externe An
schlußeinheit, um elektrische Signale der Chips nach außen zu
liefern, und eine Vielzahl Spannfedern des Klemmentyps zum Zu
sammenspannen der Schirmkappe und der externen Anschlußein
heit, um eine Verschiebung der Chips zu verhindern.
Abschließend kann festgestellt werden, daß das Halbleiter-
Multichip-Modul gemäß der vorliegenden Erfindung die Produk
tivität durch Senken der Fertigungszeit erhöht.
Des weiteren ermöglicht das Halbleiter-Multichip-Modul gemäß
der vorliegenden Erfindung den einfachen Austausch defekter
Chips gegen einwandfreie Chips, indem die Spannfedern gelöst
und wieder aufgeklemmt werden.
Claims (8)
1. Halbleiter-Multichip-Modul, das folgendes aufweist:
eine Vielzahl Halbleiterchips (11);
eine statische Platte (12) mit einer Vielzahl durchgehender Einführöffnungen (12a) zur Aufnahme jeweils eines der Vielzahl von Chips (11);
eine Schirmkappe (13) zum Befestigen auf der Unterseite der statischen Platte (12), um ein Ausweichen der Chips (11) nach unten durch die Einführöffnungen (12a) zu verhindern;
eine über den Chips (11) ausgeformte externe Anschlußeinheit (14), um elektrische Signale der Chips (11) nach außen zu lie fern; und
eine Vielzahl Spannfedern (15) des Klemmentyps zum Zusammen spannen der Schirmkappe (13) und der externen Anschlußeinheit (14), um eine Verschiebung der Chips (11) zu verhindern.
eine Vielzahl Halbleiterchips (11);
eine statische Platte (12) mit einer Vielzahl durchgehender Einführöffnungen (12a) zur Aufnahme jeweils eines der Vielzahl von Chips (11);
eine Schirmkappe (13) zum Befestigen auf der Unterseite der statischen Platte (12), um ein Ausweichen der Chips (11) nach unten durch die Einführöffnungen (12a) zu verhindern;
eine über den Chips (11) ausgeformte externe Anschlußeinheit (14), um elektrische Signale der Chips (11) nach außen zu lie fern; und
eine Vielzahl Spannfedern (15) des Klemmentyps zum Zusammen spannen der Schirmkappe (13) und der externen Anschlußeinheit (14), um eine Verschiebung der Chips (11) zu verhindern.
2. Multichip-Modul nach Anspruch 1, bei dem die externe An
schlußeinheit (14) folgendes aufweist:
ein vielschichtiges Substrat (20);
eine Vielzahl auf der Unterseite des Substrats (20) ausgeform ter Höcker (21), um den Kontakt mit einer einer entsprechenden Vielzahl Kontaktflecke, die auf der Oberfläche jedes der Chips (11) ausgeformt sind, herzustellen; und
eine Vielzahl Lötkügelchen (22), die an einer Oberfläche des Substrats (20) angeformt sind, um elektrische Signale nach außen zu leiten.
ein vielschichtiges Substrat (20);
eine Vielzahl auf der Unterseite des Substrats (20) ausgeform ter Höcker (21), um den Kontakt mit einer einer entsprechenden Vielzahl Kontaktflecke, die auf der Oberfläche jedes der Chips (11) ausgeformt sind, herzustellen; und
eine Vielzahl Lötkügelchen (22), die an einer Oberfläche des Substrats (20) angeformt sind, um elektrische Signale nach außen zu leiten.
3. Multichip-Modul nach Anspruch 1, bei dem die statische
Platte (12) eine Vielzahl Gabelabschnitte (30), die zwischen
ihren Zinken jeweils eine Führungsöffnung (30a) aufweisen, und
bei dem sich eine Vielzahl Führungsnasen (31) von der Unter
seite des Substrats (20) der externen Anschlußeinheit (14) aus
erstrecken, wodurch die Führungsnasen (31) jeweils in eine
entsprechende Führungsöffnung (30a) der Vielzahl Führungsöff
nungen (30a) geführt werden, enthält.
4. Multichip-Modul nach Anspruch 1, bei dem ein oberer
Dichtring (41) in und entlang einer Umfangskante der Unter
seite des Substrats (20) und ein unterer Dichtring (42) in und
entlang einer Umfangskante der Oberseite der statischen Platte
(12) entsprechend dem oberen Dichtring (41) angebracht ist, um
so die Chips (11) gegen die Umgebung zu schützen.
5. Multichip-Modul nach Anspruch 1, bei dem eine elastische
Einrichtung (50) unter jedem der Chips (11) ausgeformt ist, um
die jeweils entsprechenden Chips (11) elastisch abzustützen.
6. Multichip-Modul nach Anspruch 5, bei dem die elastische
Einrichtung (50) folgendes aufweist:
eine runde Kappe (51) unter jedem der Chips (11); und
einer Stützfeder (52) zur elastischen Abstützung der runden Kappe (51).
eine runde Kappe (51) unter jedem der Chips (11); und
einer Stützfeder (52) zur elastischen Abstützung der runden Kappe (51).
7. Multichip-Modul nach Anspruch 1, bei dem eine Wärmesenke
(60) an der Unterseite der Schirmkappe (13) angebracht ist, um
die während des Chipbetriebs von den jeweiligen Chips (11) er
zeugte Wärme nach außen abzuleiten.
8. Multichip-Modul nach Anspruch 1, bei dem ein Einrastan
satz (15a) an einem inneren Abschnitt jedes Endabschnitts der
Spannfedern (15) und eine Vielzahl Einrastöffnungen (20a, 60a)
jeweils in entsprechenden Randabschnitten der Oberfläche des
Substrats (20) und der Unterseite der Wärmesenke (60) ausge
formt sind, so daß beim Spannen jeder Spannfeder (15) die Ein
rastansätze (15a) in den jeweils entsprechenden Einrastöffnun
gen (20a, 60a) einrasten, um dadurch die Spannfeder (15) darin
zu sichern.
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