DE19753266A1 - Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien - Google Patents

Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier im wesentlichen luftundurchlässiger, insbesondere bahnförmiger Materialien durch einen thermisch fließfähig gemachten Heiß­ schmelzklebstoff, der mittels wenigstens einer Abgabevor­ richtung zwischen die beiden Materialien eingebracht wird, und nachfolgendes Kontaktieren, insbesondere unter Preß­ druck, beider Materialien mit dem Klebstoff.
Im Stand der Technik sind verschiedene Verfahren bekannt, um luftundurchlässige Materialien wie Bögen oder Bahnen von Kunststoffolien, Metallfolien etc. miteinander durch Verkle­ bung zu laminieren. So wird beispielsweise in dem aus PCT/EP96/04359 bekannten Verfahren ein thermisch fließfähig gemachter Heißschmelzklebstoff mittels einer Schlitzdüse als Abgabevorrichtung auf ein Bahnmaterial aufgetragen, und zwar vorzugsweise in-line, d.i. unmittelbar vor der Zusam­ menführung beider Bahnmaterialien mittels Preßwalzen. Durch das nachfolgende Anpressen der Materialien gegeneinander werden beide Materialien mit dem Heißschmelzklebstoff voll­ flächig kontaktiert, so daß die gewünschte Laminierung erreicht wird. Bei diesen bekannten Verfahren liegt die Abgabevorrichtung, d.i. die Schlitzdüse, im Kontakt auf der zu beschichtenden Materialbahn auf, was bedeutet, daß der fließfähige Heißschmelzklebstoff in Berührung der Düse mit dem Material aufgetragen wird.
Bei solchen Laminierungsvorgängen ist man bestrebt, das Flä­ chengewicht, d.i. die Auftragmenge des Heißschmelzklebstof­ fes zu reduzieren.
Insbesondere bei niedrigen Auftraggewichten kommt es aber gelegentlich dazu, daß der Heißschmelzklebstoff nicht gleichmäßig über die volle Breite von der Schlitzdüse auf die Materialbahn aufgetragen wird, sondern daß vielmehr in Bereichen des Düsenschlitzes der Klebstoffauftrag unter­ bleibt. Es bilden sich dann klebstofffreie Streifen, die zur Ausschußproduktion führen.
Es wird oft angenommen, daß teilchenförmige Verunreinigungen im Klebstoff, sogenannte Partikel, die Ursache solcher Streifenbildungen sind, weil sie die Schlitzdüse verstopfen und so den Klebstoffaustritt an dieser Stelle verhindern.
Um solche Störungen zu vermeiden, ist beispielsweise vorge­ schlagen worden, eine Schlitzdüse mit einem längs im Schlitz angeordneten Stab zu versehen, der beim Betrieb gedreht wer­ den soll, um Partikel, Klümpchen und dergleichen zu zer­ drücken bzw. deren Austritt zu erleichtern.
In der Praxis kommt es jedoch dennoch immer wieder zu uner­ wünschten Streifenbildungen, die sich mit den bekannten Ver­ fahren nicht völlig vermeiden lassen.
Es ist eine wesentliche Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Verbinden von im wesentlichen luftundurchlässigen, ins­ besondere bahnförmigen Materialien der eingangs genannten Art anzugeben, das die Streifenbildung beim Klebstoffauftrag vermeidet.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein solches Ver­ fahren anzugeben, das besonders unaufwendig und einfach, durch Umrüstung vorhandener Auftragvorrichtungen, und also insbesondere auch im In-line-Betrieb realisiert werden kann.
Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen.
Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgaben ist vorgesehen, das gattungsgemäße Verfahren so auszugestalten, daß der Heißschmelzklebstoff ohne Kontakt zwischen Abgabevorrichtung und Material als im wesentlichen geschlossener Film auf das Material aufgebracht wird.
Dies wird beispielsweise dadurch realisiert, daß die Schlitzdüse, die üblicherweise als Abgabevorrichtung dient, nicht im Kontakt mit der Materialbahn gefahren wird, auf welche der Heißschmelzklebstoff aufgetragen werden soll, sondern vielmehr um einen geringen Abstand von dieser Materialbahn abgehoben wird. Der Heißschmelzklebstoff tritt dann aus dem Schlitz der Schlitzdüse aus und wird, bevor er die Materialbahn kontaktiert, in gewissem Umfang sozusagen "luftgekühlt". Bevor er die Materialbahn kontaktiert, hat sich aus diesem Heißschmelzklebstoff ein im wesentlichen geschlossener Film gebildet, der aber noch warm und kleb­ fähig genug ist, um seine adhäsiven und kohäsiven Eigen­ schaften beim unmittelbar folgenden Laminierungsprozeß unbe­ einträchtigt zu entfalten.
Überraschenderweise zeigt sich, daß bei dieser Art des Auf­ trages keine Streifenbildung erfolgt, auch wenn mit gering­ sten Auftraggewichten gearbeitet wird.
Ohne an irgendeine Theorie gebunden sein zu wollen, hält die Anmelderin es für möglich, daß diese Art des Auftrags dazu führt, daß eventuell vorhandene Partikel aus der Düse aus­ treten können, sozusagen "herausgespült werden", was bei der vorbekannten Verfahrensweise anscheinend nicht erfolgt.
Es ist bei dieser Verfahrensweise nicht nötig, daß der Film tatsächlich völlig geschlossen ist. Sollten sich im Kleb­ stoffilm kleine Löcher ("pinholes") oder dergleichen bilden, führt die nachfolgende Verpressung beim Laminieren dazu, daß sich dennoch eine geschlossene Klebstoffschicht ausbildet.
Für andere Anwendungszwecke ist eine ähnliche Auftragtechnik aus der Anmeldung PCT/EP95/00665 der H. B. Fuller GmbH bekannt. Hier geht es um den Auftrag einer Heißschmelz­ kleberschicht auf Textilmaterialien, um eine feuchtigkeits­ undurchlässige, aber gegebenenfalls wasserdampfdurchlässige Sperrschicht zu bilden. Sperrschichteigenschaften spielen beim Laminieren von luftundurchlässigen Materialien wie Kunststoffolien, Metallfolien und dergleichen üblicherweise keine Rolle.
Einer Übertragung dieser Technik auf die Laminierung von luftundurchlässigen Materialien stand insbesondere die Befürchtung entgegen, daß es zu Lufteinschlüssen zwischen den Materiallagen des Laminats kommen würde. Bei der Verar­ beitung von Textilmaterialien wie im Stand der Technik spielt dies natürlich keine Rolle, weil hier die zwischen Klebstoffilm und Substrat gelangende Luft durch das poröse Substrat einfach entweichen kann.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß sich uner­ wünschte Blasenbildungen auch beim erfindungsgemäßen Ver­ fahren vermeiden lassen. Hierzu dient einerseits eine geeignete Wahl des Winkels, unter dem der Klebstoffilm auf die damit zu beschichtende Materialbahn trifft, sowie gege­ benenfalls auch des Winkels, unter dem die beiden Material­ bahnen nachfolgend aufeinandertreffen. Wichtig für die Ver­ meidung von Luftblasen und dergleichen ist aber auch die Wahl eines geeigneten Klebstoffs, insbesondere hinsichtlich seines Fließverhaltens.
Besonders geeignet für den Einsatz bei erfindungsgemäßen Laminierungsverfahren sind die Klebstoffe, die in der Anmel­ dung PCT/EP96/04359 beschrieben sind.
Dort sind solche Klebstoffe für die In-line-Verarbeitung mit herkömmlichen Laminierverfahren offenbart, wobei ausdrück­ lich darauf hingewiesen wird, daß sich die Schlitzdüse in unmittelbarem Kontakt mit dem zu beschichtenden Filmmaterial befinden soll.
Die Offenbarung der genannten Anmeldung PCT/EP96/04359 wird hiermit hinsichtlich der dort definierten und exempli­ fizierten Klebstoffzusammensetzungen genau so ausdrücklich in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung einbe­ zogen wie die Offenbarung der schon genannten Anmeldung PCT/EP95/00665 hinsichtlich Einzelheiten des Auftragverfah­ rens.
Erfindungsgemäß wird bevorzugt, daß als Abgabevorrichtung für den Heißschmelzklebstoff eine Schlitzdüse oder derglei­ chen verwendet wird, die man so weit vom zu beschichtenden Material entfernt anordnet, daß sie dieses beim Auftragen des Schmelzklebstoffilms nicht berührt. Hierzu kann es sehr vorteilhaft sein, den Abstand zwischen der Schlitzdüse und der Materialbahn wenigstens 2 mm weit zu wählen, wobei man jedoch vorzugsweise den Abstand nicht größer als 20 mm wählt. Konkret muß der Abstand natürlich angesichts der Laufgeschwindigkeit der Maschine, und damit der nötigen Aus­ trittsgeschwindigkeit des Heißschmelzklebstoffes, um einen geeignet dicken und geschlossenen Film zu erhalten, der Kühlungsverhältnisse zwischen Düse und Materialbahn, und anhand weiterer solcher Maschinenparameter eingestellt werden, was aber nur handwerkliche Fähigkeiten erfordert.
Das bevorzugte Flächengewicht entspricht dem üblichen, nied­ rigen Auftraggewicht für solche Laminierungen und liegt damit durchweg oberhalb 0,5 g/m2, aber nicht oberhalb 20 g/m2.
Man wird den Schmelzklebstoff mit der niedrigst möglichen Abgabetemperatur abgeben, um ihn thermisch nicht zu bela­ sten, und um gleichzeitig auch die miteinander zu laminie­ renden Materialien nicht thermisch zu belasten. Besonders bevorzugt wird der Schmelzklebstoff daher bei Temperaturen von weniger als 100°C abgegeben werden. Andererseits muß natürlich die Temperatur des Schmelzklebstoffs so gewählt werden, daß er beim Laminierungsschritt noch seine nötigen adhäsiven wie auch kohäsiven Klebstoffeigenschaften ent­ wickeln kann, d.i. in der nötigen Weise an den gegenüberlie­ genden Oberflächen der zu laminierenden Materialbahnen anhaftet und diese zuverlässig miteinander verklebt. Gegebenenfalls wird der Klebstoff vor dem Kaschierpunkt wieder erwärmt.
Erfindungsgemäß besonders bevorzugte Klebstoffe zur Verwen­ dung im hier beschriebenen Verfahren basieren auf thermo­ plastischen Polymeren, die sich für die In-line-Verarbeitung von Heißschmelzklebstoffen eignen. Hier sind besonders her­ vorzuheben die Olefin-Copolymere, insbesondere Ethylen­ basierenden Copolymere mit Methacrylsäure bzw. Acrylsäure und deren Derivaten, insbesondere Estern; die Copolymeren von Olefinen, insbesondere Ethylen mit Vinylverbindungen wie Vinylcarboxylaten, insbesondere Vinylacetat; weiterhin Poly- Alpha-Olefine, insbesondere ataktische Poly-Alpha-Olefine (APAOs); thermoplastische Kautschuke und sogenannte "High Tech"-Polymere wie Metallocen-katalysierte Polymere insbe­ sondere auf der Basis von Ethylen und/oder Propylen und Ionomere sowie die korrespondierenden Copolymere. Natürlich lassen sich auch Gemische dieser thermoplastischen Polymere untereinander und mit anderen Polymeren einsetzen.
Besonders bevorzugt wird gegenwärtig die Verwendung von Ethylen-Methacrylat-Copolymeren (EMAs) und Ethylen-n-Butyl­ acrylat-Copolymeren (EnBAs) als thermoplastische Polymer- Komponente im Heißschmelzklebstoff.
Der Heißschmelzklebstoff wird in üblicher Weise klebrig machende Harze, Weichmacher, Wachse und gegebenenfalls wei­ tere übliche Zusätze wie Öle, Stabilisierungsmittel und Antioxidantien enthalten.
Als klebrig machende Harze werden insbesondere aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffharze, insbesondere in ihrer hydrierten Form, sowie Alphamethylstyrolharze und Colophonium- bzw. Holzharze (rosins) sowie deren Ester, wiederum insbesondere in hydrierter Form, verwendet werden.
Als weitere Polymere eignen sich beispielsweise Polyolefine, vorzugsweise Polyethylene oder Polyethylenwachse.
Der erfindungsgemäß zu verarbeitende Heißschmelzklebstoff kann bis zu 100% der genannten thermoplastischen Polymer- Komponente enthalten. Weiterhin kann er bis zu 50% alipha­ tisches Kohlenwasserstoffharz, bis zu 20% aromatisches Kohlenwasserstoffharz, bis zu 40% Holzharz (rosin) und bis zu 20% Wachs enthalten, wobei die Komponenten und ihre relativen Anteile so gewählt werden, daß sich der Heiß­ schmelzklebstoff in-line für die Laminierung mit der erfin­ dungsgemäßen Verfahrensweise auftragen läßt.
Hierin wie auch im folgenden sind alle Prozentangaben immer Gewichtsprozente.
Etwas spezieller wird ein Heißschmelzklebstoff erfindungs­ gemäß bevorzugt, der bis zu 100% wenigstens eines EMA- und/oder EnBA-Copolymers enthält, dem 0-50% hydriertes aliphatisches Kohlenwasserstoffharz, 0-20% Alphamethyl­ styrolharz, 0-40% hydriertes Holzharz und 0-20% Poly­ ethylenwachs beigemischt sind.
Noch spezieller wird ein Heißschmelzklebstoff bevorzugt, der im wesentlichen besteht aus 35-60% EnBA- oder EMA-Poly­ mer; 30-40% hydriertes aliphatisches Kohlenwasserstoff­ harz, alternativ ungefähr 10% Alphamethylstyrolharz; 0-30% hydriertes Holzharz (rosin) und 0-10% Polyethy­ lenwachs, wobei kleine Anteile stabilisierender Substanzen zugesetzt werden.
Mit diesen Heißschmelzklebstoffen hergestellte Laminate zei­ gen eine sehr hohe Hitzefestigkeit und hohe UV-Widerstands­ fähigkeit, bei entsprechend geringer Delaminationsneigung und Neigung zum Vergilben. Auch nach Hitzebehandlung und Prägung werden keine Delaminierungen beobachtet.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben:
Beispiel 1
Wie im Ausführungsbeispiel 1 von PCT/EP96/04359 wurde eine Heißschmelzklebstoff-Formulierung aus drei verschiedenen Ethylen/Acryl-Copolymeren, einem aliphatischen Kohlenwasser­ stoffharz, einem Holzharz, einem Polyethylenwachs und einem kleinen Gehalt von Stabilisierungsmittel folgendermaßen gemischt:
Lotryl 17 BA 07 23 Teile
Lotryl 35 BA 40 15 Teile
Lotryl 35 BA 320 17 Teile
Escorez 5300 28 Teile
Foral AX 10 Teile
AC 8 5 Teile
Stabilisierungsmittel 2 Teile
Lotryl ist ein Handelsname von Elf Atochem, für deren EMA- und EnBA-Copolymere. Escorez ist ein Handelsname von Exxon für deren hydrierte aliphatische Kohlenwasserstoffharze. Foral AX ist ein Handelsname von Hercules für deren hydrierte Holzharze; AC 8 ist ein Handelsname von Allied Chemical für deren Polyethylenwachse.
Beispiel 2
Entsprechend Beispiel 3 der Anmeldung PCT/EP96/04359 wurden 35 Teile Ethylen-Acryl-Copolymer (Lotryl 17 BA 07), 38 Teile aliphatisches Kohlenwasserstoffharz (Escorez 5300), 25 Teile hydriertes Holzharz (Foral AX) und 2 Teile Stabilisierungs­ mittel zu einem Heißschmelzklebstoff vermischt.
Die Heißschmelzklebstoffe gemäß Beispielen 1 und 2 wurden auf ein übliches Verarbeitungsgerät gegeben, das mit einer Schlitzdüse ausgestattet war. Die Schlitzdüse war im Abstand von etwa 2 mm von der Bewegungsbahn eines Polymer-Filmmate­ rials, in einer üblichen Laminieranordnung angeordnet.
Bei einer Abgabetemperatur des Heißschmelzklebstoffes von ungefähr 100°C wurde der Schmelzklebstoff jetzt in Richtung auf das durchlaufende Polymerfilm-Bahnmaterial abgegeben, wobei der sich bildende, teilweise verfestigte und im wesentlichen geschlossene Klebstoff-Film fortlaufend von dem Bahnmaterial von der Abgabevorrichtung abgezogen wurde.
Unmittelbar hinter der Schlitzdüse legte sich der Schmelz­ klebstoffilm auf die Materialbahn auf, woraufhin die so klebstoffbeschichtete Materialbahn mit einer anderen Materialbahn zusammengeführt und laminiert wurde.
Durch geeignete Wahl des Winkels der beiden so zusammen­ geführten Materialbahnen zueinander, wie auch des Auftritts­ winkels des Klebstoffilms auf die erste Materialbahn, ließ sich erreichen, daß bei dieser Laminierung keine Luftblasen eingeschlossen wurden. Es wurde ein klares, tadellos lami­ niertes Material erhalten, das auch bei sehr niedrigen Auf­ traggewichten des Schmelzklebstoffes keine Neigung zu Strei­ fenbildungen oder anderen Auftragfehlern zeigte.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verbinden zweier im wesentlichen luftundurchlässiger, insbesondere bahnförmiger Materialien durch einen thermisch fließfähig gemachten Heißschmelzkleb­ stoff, der mittels einer Abgabevorrichtung zwischen die bei­ den Materialien eingebracht wird, und nachfolgendes Kontak­ tieren, insbesondere unter Preßdruck, beider Materialien mit dem Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff ohne Kontakt zwischen Abgabevorrichtung und Material als im wesentlichen geschlossener Film auf das Material aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Abgabevorrichtung eine Schlitzdüse oder dergleichen verwendet wird, die vom Mate­ rial so beabstandet angeordnet wird, daß sie das Material beim Auftragen des Schmelzklebstoffilms nicht berührt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Abgabe­ vorrichtung und dem Material wenigstens 2 mm und vorzugs­ weise nicht mehr als 20 mm beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzklebstoffilm mit einem Flächengewicht von nicht mehr als 20 g/m2 und insbe­ sondere mit einem Mindestgewicht von 0,5 g/m2 auf das Mate­ rial aufgetragen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzklebstoff mit einer Temperatur von nicht mehr als ungefähr 150°C, vorzugsweise nicht mehr als ungefähr 120°C und besonders bevorzugt weni­ ger als 100°C aus der Abgabevorrichtung abgegeben wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff ein thermoplastisches Polymer umfaßt, daß ausgewählt ist aus: Copolymeren von Olefinen, insbesondere Ethylen, und (Meth-)Acrylsäure; Copolymeren von Olefinen, insbesondere Ethylen, und (Meth-)Acrylsäurederivaten, insbesondere (Meth-)Acrylsäureestern; Copolymeren von Olefinen, insbeson­ dere Ethylen und vinylischen Verbindungen, insbesondere Vinylcarboxylaten, wie etwa Vinylacetat; Poly-Alpha-Olefi­ nen, insbesondere ataktischen Poly-Alpha-Olefinen (APAOs); thermoplastischen Kautschuken; Metallocen-katalysierten Polymeren, insbesondere auf der Basis von Ethylen und/oder Propylen; Ionomeren und entsprechenden Copolymeren; und Mischungen daraus.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer im wesentlichen aus einem oder mehreren Ethylen/Methacrylat- Copolymeren (EMAs) und/oder Ethylen/n-Butylacrylat-Copoly­ meren (EnBAs) besteht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff zusätz­ lich eines oder mehrere klebrig machende Harze, Weichmacher und Wachse sowie gegebenenfalls übliche Zusätze und Mischungsbestandteile wie etwa Öle, Stabilisatoren und Anti­ oxidantien enthält.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das klebrig machende Harz ausge­ wählt ist aus aliphatischen und aromatischen Kohlenwasser­ stoffharzen, insbesondere hydrierten aliphatischen Kohlen­ wasserstoffharzen und Alphamethylstyrolharzen, Holzharzen (Colophoniumharzen) und Holzharzestern, insbesondere hydrierten Holzharzen und entsprechenden Estern.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff zusätz­ lich wenigstens ein weiteres Polymer, insbesondere ein Polyolefin wie etwa Polyethylen oder ein Polyethylenwachs enthält.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff im wesentlichen besteht aus:
sowie gegebenenfalls kleine Gehalte von üblichen Zusatzstof­ fen.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff ent­ hält:
bis 100% wenigstens eines EMA- und/oder EnBA-Copoly­ mers, 0-50% hydriertes aliphatisches Kohlenwasserstoff­ harz, 0-20% Alphamethylstyrolharz, 0-40% hydriertes Holzharz und 0-20% Polyethylenwachs.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißschmelzklebstoff im wesentlichen enthält:
35-60% EnBA oder EMA-Copolymer; 30-40% hydriertes aliphatisches Kohlenwasserstoffharz, alternativ ungefähr 10% Alphamethylstyrolharz; 0-30% hydriertes Holzharz und 0-10% Polyethylenwachs sowie geringe Mengen Stabilisie­ rungsmittel.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymer mehr als eine EnBA-Komponente hat, wobei sich die Komponen­ ten im Estergehalt, im Schmelzflußindex (melt flow index MFI) und/oder im Schmelzpunkt unterscheiden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polymer­ komponente wenigstens zwei verschiedene EnBAs umfaßt, von denen die eine, bezüglich der anderen, einen Schmelzfluß­ index (MFI) aufweist, der, in Gramm pro zehn Minuten, wenig­ stens viermal und bis zu zehnmal höher liegt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Polymer­ komponente wenigstens drei verschiedene EnBAs enthält.
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