DE19725829C1

DE19725829C1 - Surface coating material for wood used in furniture, wall panels etc.

Info

Publication number: DE19725829C1
Application number: DE1997125829
Authority: DE
Inventors: Dieter Litzcke; Phillip Kahrmann
Original assignee: Ls Industrielacke Buero L GmbH
Current assignee: Ls Industrielacke Buero L GmbH
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1997-06-18
Publication date: 1998-08-06
Anticipated expiration: 2017-06-19

Abstract

Surface coating material (I), containing (a) 20-50 pts. wt.liquid urea-formaldehyde (UF) resin, (b) 10-25 pts. wt. melamine (MF) resin, (c) 2-3 pts. wt. plasticiser, (d) 5-10 pts. wt. soft resin, (e) 5-10 pts. wt. cellulose fibres, (f) 2-5 pts. wt. anti- settling agent, (g) 2-5 pts. wt. wax or wax dispersion and (h) 5-15 pts. wt. anti-abrasion additive.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Oberflächenbeschichtungsmaterial zur Herstellung harter, widerstandsfähiger und wasserfester Oberflächen auf Träger materialien, wie Holzwerkstoffplatten, vergleichbaren Trägerplatten oder Mineralfaser platten, die beispielsweise in Möbeln, Wand- und Deckenpaneelen sowie in Fußboden platten eingesetzt werden können, sowie die Verwendung derartiger Materialien in Ver fahren zur Herstellung beschichteter Oberflächen.The present invention relates to an improved surface coating material for Production of hard, resistant and waterproof surfaces on substrates materials such as wood-based panels, comparable carrier boards or mineral fibers slabs, for example in furniture, wall and ceiling panels and in floors plates can be used, as well as the use of such materials in Ver drive to the production of coated surfaces.

Im Stand der Technik wurden bisher UV-härtende und lösungsmittelhaltige Beschichtungs materialien eingesetzt, die jedoch bei der Verarbeitung zum Teil sehr große Mengen an organischen Lösungsmitteln freisetzen oder hautreizende Eigenschaften aufweisen und daher im Hinblick auf ökologische Gesichtpunkte nachteilig sind.Until now, UV-curing and solvent-containing coatings have been used in the prior art materials used, however, sometimes very large quantities during processing release organic solvents or have skin irritating properties and are therefore disadvantageous from an ecological point of view.

Die DE-PS 41 14 518 lehrt die Verwendung einer Zusammensetzung auf Basis von Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten als Oberflächenbeschichtungs materialien, bei der keine organischen Lösungsmittel mehr eingesetzt werden müssen. Die hier beschriebenen Materialien sind jedoch nicht ausreichend wasserfest und weisen darüber hinaus den Nachteil auf, daß sie für eine Aushärtung in der Presse nicht geeignet sind und somit für hochabriebfesten Glattlackierungen, wie Fußbodenbeschichtungen, nicht in Frage kommen.DE-PS 41 14 518 teaches the use of a composition based on Melamine-urea-formaldehyde condensation products as a surface coating materials that no longer require organic solvents. The However, the materials described here are not sufficiently waterproof and have furthermore has the disadvantage that it is not suitable for curing in the press are and therefore for highly abrasion-resistant smooth coatings, such as floor coatings, not acceptable.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand daher darin, eine verbesserte Zusammen setzung bereitzustellen, mit der kostengünstig hochabriebfeste Glattlackierungen bereitge stellt werden können, ohne die Umwelt im wesentlichen zu beeinträchtigen.It was therefore an object of the present invention to provide an improved combination Provide setting with the inexpensive highly abrasion-resistant smooth paintwork ready can be provided without substantially affecting the environment.

Die vorstehende Aufgabe wurde mit einem neuen Beschichtungsmaterial gelöst, das die folgenden Komponenten in den angegebenen Mengen enthält:
20-50 Teile eines flüssigen Harnstoff-Formaldehydharzes, 10-25 Teile Melaminharz, 2-3 Teile Weichmacher, 5-10 Teile Weichharz, 5-10 Teile Cellulosefasern, 2-5 Teile Antiabsetzmittel, 2-5 Teile Wachse oder Wachsdispersion und 5-15 Teile eines Antiab riebmittels, jeweils bezogen auf das Gewicht. The above task was solved with a new coating material, which contains the following components in the specified amounts:
20-50 parts of a liquid urea-formaldehyde resin, 10-25 parts of melamine resin, 2-3 parts of plasticizer, 5-10 parts of soft resin, 5-10 parts of cellulose fibers, 2-5 parts of anti-settling agent, 2-5 parts of waxes or wax dispersion and 5- 15 parts of an anti-abrasive, each based on the weight.

Das Harnstoff-Formaldehydharz ist in der Zusammensetzung vorzugsweise in einer Menge von 30-40 Gewichtsteilen, am meisten bevorzugt in einer Menge von 35 Gewichtsteilen vorhanden.The urea-formaldehyde resin is preferably in an amount in the composition from 30-40 parts by weight, most preferably in an amount of 35 parts by weight available.

Das Melaminharz ist in der Zusammensetzung vorzugsweise in einer Menge von 15-22 Gewichtsteilen, am meisten bevorzugt in einer Menge von 20 Gewichtsteilen vorhanden.The melamine resin in the composition is preferably in an amount of 15-22 Parts by weight, most preferably present in an amount of 20 parts by weight.

Der Weichmacher kann jeder im Stand der Technik bekannte Weichmacher sein, wie bei spielsweise Phthalsäureester, sowie spezielle Alkohole oder Weichmacher auf Basis von Propylen oder Ethylenglycol, sowie Gemische davon. Von diesen ist Phthalsäure am meisten bevorzugt.The plasticizer can be any plasticizer known in the art, as in for example phthalic acid esters, and special alcohols or plasticizers based on Propylene or ethylene glycol, and mixtures thereof. Of these, phthalic acid is the most most preferred.

Das Weichharz dient zur Elastifizierung und Verhinderung von Spannungsrissen und umfaßt insbesondere Polyurethandiol, sowie spezielle Kunststoff-Dispersionen, z. B. Vinyl acetat und Acrylsäureester, insbesondere Polyurethandiol. Es wird vorzugsweise in einer Menge von 6-8 Gewichtsteilen und insbesondere in einer Menge von 7 Gewichtsteilen eingesetzt.The soft resin serves to elasticize and prevent stress cracks and includes in particular polyurethane diol, as well as special plastic dispersions, e.g. B. vinyl acetate and acrylic acid esters, especially polyurethane diol. It is preferably in a Amount of 6-8 parts by weight and especially in an amount of 7 parts by weight used.

Die in der Zusammensetzung verwendeten Cellulosefasern weisen eine Größe im Bereich von 20-1000 µm auf, und sind hauptsächlich als Viskositätsregulator und Träger der schweren Zusatzstoffe gedacht. Die Cellulosefasern werden vorzugsweise in einer Menge von 6-8 Gewichtsteilen in einer Teilchengröße von 30-125 µm, am meisten bevorzugt von 7 Gewichtsteilen in einer Teilchengröße von 30 µm eingesetzt.The cellulose fibers used in the composition have a size in the range from 20-1000 µm, and are mainly used as a viscosity regulator and carrier heavy additives thought. The cellulose fibers are preferably used in an amount of 6-8 parts by weight in a particle size of 30-125 µm, most preferred of 7 parts by weight in a particle size of 30 microns.

Als Antiabsetzmittel kann jedes im Stand der Technik bekannte Mittel verwendet werden, wobei sich für die Zwecke der Erfindung insbesondere Kieselsäureprodukte als vorteilhaft erwiesen haben, wie Kieselgele, Fällungskieselsäuren, Aerosil, Siliziumdioxide oder Magnesiumsilikate. Am meisten bevorzugt ist Siliziumdioxid in einer Menge von 3 Ge wichtsteilen.Any known in the art can be used as an anti-settling agent, silica products being particularly advantageous for the purposes of the invention have proven, such as silica gels, precipitated silicas, aerosil, silicon dioxide or Magnesium silicates. Most preferred is silica in an amount of 3 Ge important parts.

Um der Zusammensetzung eine hohe Oberflächenkratzfestigkeit zu verleihen sind darin Wachse oder Wachsdispersionen enthalten, beispielsweise Polyethylen, Polypropylen, Polyamid, Naturwachs und andere dem Fachmann bekannte Wachse. Die Wachse bzw. die Wachsdispersion sind in der Zusammensetzung am meisten bevorzugt in einer Menge von 2 Gewichtsteilen enthalten.In order to give the composition a high surface scratch resistance are included Contain waxes or wax dispersions, for example polyethylene, polypropylene, Polyamide, natural wax and other waxes known to those skilled in the art. The waxes or the Wax dispersions are most preferred in the composition in an amount of 2 parts by weight included.

Um der auf dem Trägermaterial aufgebrachten Schicht eine lange Haltbarkeit und Wider standsfähigkeit zu verleihen, weist die Zusammensetzung ein Antiabriebmittel, wie eine Aluminiumverbindung und/oder andere fein gemahlene Minerale mit Härtegraden zwischen Quarz und Diamant, vorzugsweise Aluminiumoxid in jeder Form oder Aluminiumsilikate oder ein Gemisch davon, auf.A long durability and resistance to the layer applied to the carrier material To give stability, the composition has an anti-abrasion agent, such as a Aluminum compound and / or other finely ground minerals with degrees of hardness between quartz and diamond, preferably alumina in any form or Aluminum silicates or a mixture thereof.

Die erfindungsgemäßen Materialien können transparent sein oder nach Wunsch problemlos in allen gewünschten Farben eingefärbt werden. So hat sich insbesondere gezeigt, daß durch Zusatz von 5-30 Teilen Farbstoffe, Farbstofflösung, Pigmente oder einem Gemisch davon zu der vorstehend beschriebenen Zusammensetzung die Eigenschaften der erfin dungsgemäßen Zusammensetzungen nicht verschlechtert werden.The materials according to the invention can be transparent or, if desired, without problems can be colored in all desired colors. It has been shown in particular that by adding 5-30 parts of dyes, dye solution, pigments or a mixture of which to the composition described above, the properties of the inventions compositions according to the invention are not deteriorated.

Die Verarbeitung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung erfolgt zweikomponentig durch Inkontaktbringen der Zusammensetzung mit einer Katalysatorkomponente.The composition according to the invention is processed in two components by contacting the composition with a catalyst component.

Als Katalysator kann jeder für diesen Zweck bekannte Katalysator eingesetzt werden, wie beispielsweise Säuren oder Salze, die beim Auflösen einen sauren pH ergeben. Als Säuren sind insbesondere Maleinsäure, Monobutylphosphorsäure, p-Toluolsulfonsäure, Zitronensäure, sowie ein Gemisch von einer oder mehreren der vorstehenden Säuren geeignet. Ebenso sind Aluminiumsulfat, Ammonium chlorid oder Ammoniumsulfat geeignet.Any catalyst known for this purpose can be used as the catalyst, such as for example acids or salts which give an acidic pH when dissolved. As acids are in particular maleic acid, monobutylphosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, citric acid, and a mixture of one or more of the above acids. Also aluminum sulfate, ammonium chloride or ammonium sulfate.

Das Inkontaktbringen des Katalysators mit der Zusammensetzung kann durch Unter mischen des Katalysators vor Auftragen der Zusammensetzung auf das Trägermaterial, oder durch separates Auftragen der Katalysatorkomponente auf das Trägermaterial oder auf eine der Lackschichten oder zwischen zwei Lackschichten, wie beispielsweise mittels einer Lackwalze, einer Lackrakelmaschine usw., und anschließendes Überschichten mit der Zusammensetzung erfolgen. Es hat sich gezeigt, daß der Katalysator vorteilhaft in einer Menge von 2-5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, eingesetzt werden sollte.Contacting the catalyst with the composition can be done by sub mixing the catalyst before applying the composition to the support material, or by applying the catalyst component separately to the support material or on one of the layers of paint or between two layers of paint, such as by means of a varnish roller, a varnish squeegee, etc., and then covering with the composition. It has been shown that the catalyst is advantageous in an amount of 2-5% by weight, based on the total weight of the composition, should be used.

Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist problemlos mit Wasser verdünnbar und kann in flüssiger Form einschichtig oder sogar mehrschichtig auf die zu beschichtenden Oberflächen aufgetragen werden. Zwischen den einzelnen Auftragsschichten können für bestimmte Anwendungszwecke unbeharzte oder vorbeharzte Cellulosepapiere, bzw. Cellulosevliese mit weitergehenden Ausrüstungseigenschaften, wie beispielsweise Korund, oder Harzen, eingelegt werden. Diese Papiere können zudem eingefärbt werden, zur Anpassung des Holzfarbtones bzw. zur Erzielung von Farbeffekten. Die Einfärbung dieser Papiere oder der Vliese kann unmittelbar bei der Zuführung in der Beschichtungsanlage erfolgen oder vor der Beschichtung in einer separaten Anlage. The composition according to the invention can and is easily dilutable with water in liquid form one layer or even multi-layer on those to be coated Surfaces are applied. Between the individual order layers you can for certain applications of non-resinated or non-resinated cellulose paper, or Cellulose fleeces with further finishing properties, such as corundum, or resins. These papers can also be colored be used to adjust the wood color tone or to achieve color effects. The Coloring of these papers or the nonwovens can be done directly in the feeder Coating system take place or before coating in a separate system.

Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden nach Auftragen auf die Träger materialien mit herkömmlichen, im Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Auftragen von Lacken auf Werkstoffe, einem Härtungsvorgang unterworfen, der bei einem Druck von mindestens 1 kg/cm², einer Temperatur von mindestens 60°C Objekt- Oberflächentemperatur und einer Preßzeit von mindestens 20 Sekunden durchgeführt wird. Es ist jedoch klar, daß der Fachmann die Bedingungen aufgrund seines Fachwissens und der zu behandelnden Oberflächen bzw. des eingesetzten Materials entsprechend wählt. Die folgenden Bedingungen habe sich dabei als bevorzugt erwiesen. Preßdruck 2-5 kg/cm², mehr bevorzugt 3-4 kg/cm², Preßtemperatur 75-95°C Objekt-Oberflächentemperatur, mehr bevorzugt 80-90°C und eine Preßzeit von 60-240 Sekunden, mehr bevorzugt 180 Sekunden.After application to the carrier materials, the compositions according to the invention are subjected to a hardening process using conventional devices for applying lacquers to materials known in the prior art, the object being at a pressure of at least 1 kg / cm ² and a temperature of at least 60.degree - Surface temperature and a pressing time of at least 20 seconds is carried out. However, it is clear that the person skilled in the art chooses the conditions accordingly on the basis of his specialist knowledge and the surfaces to be treated or the material used. The following conditions have proven to be preferred. Press pressure 2-5 kg / cm ² , more preferably 3-4 kg / cm ² , press temperature 75-95 ° C object surface temperature, more preferably 80-90 ° C and a press time of 60-240 seconds, more preferably 180 seconds.

Zur Erzielung besonderer Oberflächeneffekte können in den Preßetagen Trennfolien, Ausgleichspolster und/oder Bleche eingesetzt werden, die in der Beschichtungsoberfläche Strukturen bzw. Glanz- oder Matteffekte hervorrufen.In order to achieve special surface effects, separating foils, Compensation pads and / or sheets are used in the coating surface Create structures or gloss or matt effects.

Das Verfahren zum Beschichten von Trägermaterialien wird im allgemeinen derart durch geführt, daß die Trägerplatten auf einer kontinuierlichen Transporteinheit aufgelegt werden und die erfindungsgemäße Zusammensetzung mittels einer herkömmlichen Auftragsstation, beispielsweise mittels Lackwalzen, Lackrakel oder anderen geeigneten Auftragsaggregaten auf die zu beschichtenden Oberflächen aufgetragen wird. Die wäßrige Zusammensetzung wird je nach Anlage gegebenenfalls 1-30 Minuten abgedunstet bzw. vorgetrocknet. Das so beschichtete Trägermaterial wird in die Presse eingefahren und die Schicht bei Wärme ausgehärtet. Nach Ausfahren aus der Presse kann das beschichtete Material sogleich zur Lagerung abgestapelt oder nach Wunsch weiterverarbeitet werden.The process for coating substrates is generally carried out in this way led that the carrier plates are placed on a continuous transport unit and the composition according to the invention by means of a conventional application station, for example by means of lacquer rollers, lacquer doctor blades or other suitable application units is applied to the surfaces to be coated. The aqueous composition Depending on the system, it may be evaporated or pre-dried for 1-30 minutes. The substrate coated in this way is inserted into the press and the layer when heated hardened. After moving out of the press, the coated material can immediately Storage stacked or further processed as desired.

Die folgenden Beispiele erläutern die Anwendung der erfindungsgemäßen Zusammen setzungen beim Beschichten unterschiedlicher Materialien.The following examples illustrate the use of the inventive compositions setting when coating different materials.

Example 1:

Träger-Platten, Oberseite wasserfest verleimt mit Echtholz-Furnier, Unterseite wasserfest verleimt mit imprägniertem Gegenzug-Papier.Carrier boards, top glued waterproof with real wood veneer, bottom waterproof glued with impregnated backing paper.

Die Platten wurden anhand des folgenden Verfahrens bearbeitet, wobei diese bereits in einer separaten Presseanlage furniert wurden.The plates were processed using the following procedure, which is already described in veneered in a separate press system.

1.) Stapelzuführung und automatische Beschickung der Platten.1.) Stack feed and automatic loading of the plates.

2.) Furnierschliff und Entstaubung der Oberseite. 2.) veneer sanding and dust removal from the top.

3.) Vorwärmen der Plattenoberfläche von oben.3.) Preheat the plate surface from above.

4.) Auftragswalze für Grundlack von oben.4.) Application roller for base coat from above.

5.) Kaschierstation mit Trennmesser für Cellulosepapier - vorbeharzt und mit Spezial ausrüstung von oben, gefärbt.5.) Laminating station with separating knife for cellulose paper - pre-doctor and with special equipment from above, colored.

6.) Auftragswalze für Resistenzlack von oben - kurze Zwischentrocknung.6.) Application roller for resistance varnish from above - short intermediate drying.

7.) Auftragswalze für Decklack von oben.7.) Application roller for top coat from above.

8.) Vortrocknung der Beschichtung mit einem Spezialtrockner mit einer Trockenzeit von 7 Minuten.8.) Predrying the coating with a special dryer with a drying time of 7 minutes.

9.) Aushärtung in der Presse.9.) Curing in the press.

10.) 4-seitige Besäumung der Papierüberstände.10.) 4-sided trimming of the excess paper.

11.) Automatische Abstapelung der fertig beschichteten Platten mit Weitertransport der Stapel zur nachfolgenden Bearbeitung.11.) Automatic stacking of the finished coated panels with further transport of the Stack for subsequent processing.

Example 2:

Träger-Platten, Oberseite wasserfest verleimt mit imprägnierten Dekorfolien, oder rohe oder vorbehandelte Furniere unterschiedlicher Stärke, Unterseite wasserfest verleimt mit imprägniertem Gegenzug-Papier.Carrier boards, top glued waterproof with impregnated decorative foils, or raw or pre-treated veneers of different thicknesses, underside glued waterproof impregnated backing paper.

Hier erfolgt die Verleimung der Dekorfolien, der Furniere und der Gegenzug-Papiere gleichzeitig mit der Aushärtung von LIKAPAL Hydrolaminat in der gleichen Presse.The decorative foils, veneers and backing papers are glued here simultaneously with the curing of LIKAPAL hydrolaminate in the same press.

2.) Feinschliff und Entstaubung der Platten-Oberseite.2.) Fine sanding and dedusting the top of the plate.

3.) Beidseitige, wasserfeste Beleimung der Platten.3.) Waterproof glueing of the panels on both sides.

4.) Kaschierstation mit Trennmesser für Dekorpapiere oben und Gegenzugpapier unten, oder Gegenzugpapier von unten und Furniere von oben.4.) Laminating station with separating knife for decor paper on top and backing paper below, or backing paper from below and veneers from above.

5.) Auftragswalze für Grundlack von oben.5.) Application roller for base coat from above.

6.) Kaschierstation mit Trennmesser für Cellulosepapier - vorbeharzt und mit Spezialausrüstung von oben.6.) Laminating station with cutting knife for cellulose paper - pre-doctor and with Special equipment from above.

7.) Auftragswalze für Resistenzlack von oben - kurze Zwischentrocknung.7.) Application roller for resistance varnish from above - short intermediate drying.

8.) Auftragswalze für Decklack von oben.8.) Application roller for top coat from above.

9.) Vortrocknung der Beschichtung mit einem Spezialtrockner mit einer Trockenzeit von 7 Minuten.9.) Predrying the coating with a special dryer with a drying time of 7 minutes.

10.) Aushärtung in der Presse.10.) Curing in the press.

11.) 4-seitige Besäumung der Papier- oder Furnierüberstände.11.) 4-sided trimming of the paper or veneer excess.

12.) Automatische Abstapelung der fertig beschichteten Platten mit Weitertransport der Platten zur nachfolgenden Bearbeitung. 12.) Automatic stacking of the finished coated panels with further transport of the Sheets for subsequent processing.

Example 3:

Träger-Platten, Oberseite mit LIKAPAL-Farbgrund und Dekordruck im indirekten Tiefdruck, Unterseite wasserfest verleimt mit imprägniertem Gegenzug-Papier.Carrier panels, top with LIKAPAL color base and decor print in indirect Gravure printing, underside glued waterproof with impregnated backing paper.

Hier erfolgt die Aushärtung der oberen Beschichtung und die Verleimung des Gegenzug- Papiers gleichzeitig in der gleichen Presse.This is where the top coating hardens and the backing is glued. Paper in the same press at the same time.

2.) Feinschliff und Entstaubung der Plattenoberseite.2.) Fine sanding and dedusting the top of the plate.

3.) Vorwärmung der Plattenoberfläche von oben.3.) Preheating the plate surface from above.

4.) Lackwalze für Farbgrund von oben.4.) Paint roller for color base from above.

5.) Vortrocknung des Farbgrundes in einem Spezialtrockner mit einer Trockenzeit von 30 Sekunden.5.) Predrying the color base in a special dryer with a drying time of 30 seconds.

6.) Raster-Druckwerk für Fondfarbe zur Farbegalisierung Oberseite.6.) Raster printing unit for background color for color equalization top side.

7.) Kurztrocknung der Fondfarbe Oberseite.7.) Short drying of the top color of the background.

8.) Druckwerk für Dekore Oberseite.8.) Printing unit for top decors.

9.) Auftragswalze für Grundlack Oberseite und Leimauftrag Unterseite.9.) Applicator roller for top coat and bottom glue application.

10.) Kaschierstation mit Trennmesser für Cellulosepapier - evtl. vorbeharzt und mit Spezialausrüstung von oben und Gegenzugpapier von unten.10.) Laminating station with separating knife for cellulose paper - possibly pre-doctored and with Special equipment from above and backing paper from below.

11.) Auftragswalze Decklack von oben.11.) Top coat application roller from above.

12.) Nach Bedarf Vortrocknung der Beschichtung mit einem Spezialtrockner, oder direkte Beschickung in die Presse Pos. 13.) ohne Vortrocknung.12.) If necessary, predrying the coating with a special dryer, or direct loading into the press (item 13.) without pre-drying.

13.) Aushärtung in der Presse.13.) Curing in the press.

14.) 4-seitige Besäumung der Papierüberstände.14.) 4-sided trimming of the paper excess.

15.) Automatische Abstapelung der fertig beschichteten Platten mit Weitertransport der Stapel zur nachfolgenden Bearbeitung.15.) Automatic stacking of the finished coated panels with further transport of the Stack for subsequent processing.

Die gemäß den vorstehenden Beispielen hergestellten Produkte sind lösungsmittelfrei, und konnten somit emissionsfrei hergestellt werden. Dabei ist es möglich bei den gegenwärtig geltenden Grenzwerten für Formaldehyd das Qualitätszeichen "Blauer Engel" zu erreichen. Da mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterialien eine Vielzahl unterschiedlicher Formen und Materialien behandelt werden können, ist auch die Erfüllung kunden spezifischer Wünsche kostengünstig und problemlos möglich. Überraschenderweise wurde auch festgestellt, daß mit den erfindungsgemäßen Oberflächenbeschichtungsmaterialien Abriebwerte erzielt werden, die auch die Herstellung furnierter Küchenarbeitsplatten ermöglicht, welche bisher aufgrund von Abriebsfestigkeits-Überlegungen nahezu ausschließlich aus Kunststoff-Melamin gefertigt wurden.The products produced according to the above examples are solvent-free, and could thus be manufactured emission-free. It is possible with the present applicable limits for formaldehyde to achieve the "Blue Angel" quality mark. Since with the coating materials according to the invention a variety of different Shapes and materials that can be treated is also fulfilling customers specific requests inexpensively and easily possible. Surprisingly also found that with the surface coating materials of the invention Abrasion values can be achieved which also include the production of veneered kitchen worktops enables, which so far almost due to abrasion resistance considerations were made exclusively from plastic melamine.

Claims

1. Surface coating material characterized in that it
20-50 parts of liquid urea-formaldehyde resin
10-25 parts of melamine resin
2-3 parts plasticizer
5-10 parts of soft resin
5-10 parts of cellulose fibers
2-5 parts of anti-settling agent
2-5 parts of waxes or wax dispersion
5-15 parts of anti-abrasives,
each based on weight.

2. Surface coating material according to claim 1, characterized in that that the plasticizer is phthalic acid.

3. Surface coating material according to claim 1 or 2, characterized records that the soft resin is polyurethane diol.

4. Surface coating material according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-settling agents are silica products.

5. Surface coating material according to one of the preceding claims, characterized in that the anti-abrasives are aluminum compounds.

6. Surface coating material according to one of the preceding claims, characterized in that it additionally Contains 5-30 parts of dyes, dye solutions and / or pigments.

7. Use of the material according to one of claims 1 to 6 in a ver drive to the production of coated surfaces, characterized in that this is contacted with a catalyst, and the composition thus obtained is cured on the surface to be coated.

8. Use according to claim 7, characterized in that the catalyst is an acid.

9. Use according to claim 8, characterized in that the acid choose from maleic acid, monobutylphosphoric acid, p-toluenesulfonic acid, lemons acid or a mixture thereof.

10. Use according to claim 7, characterized in that the catalyst Is aluminum sulfate, ammonium chloride or ammonium sulfate.

11. Use according to one of claims 7 to 10, characterized in that the catalyst before applying the material to the surface to be coated is mixed with this.

12. Use according to one of claims 7 to 10, characterized in that the catalyst as a separate order in advance on the surface to be coated is applied.

13. Use according to one of claims 7 to 11, in which the curing process is carried out under the following conditions:
Press pressure: min 1 Kg / cm ²
Press temperature: min 60 ° C object surface temperature
Press time: 180 seconds.