DE19724647C1

DE19724647C1 - Thermo printed label

Info

Publication number: DE19724647C1
Application number: DE1997124647
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl Ing Utz
Original assignee: Zweckform Buero Produkte GmbH
Current assignee: Zweckform Buero Produkte GmbH
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1997-06-11
Publication date: 1999-04-15
Anticipated expiration: 2017-06-12

Abstract

The self-adhesive label, for thermo printing, has a substrate (1) with a heat-sensitive printing layer (2) and a nonstick coating (3) on the outer side. The fusible adhesive coating (4), on the underside of the substrate (1), is in a screen pattern. In an Independent claim the fusible adhesive layer (4) is applied, in a final stage, to the under side of the substrate (1) in a screen pattern between a printing and a counter roller. The temp. of the printing and/or counter roller and/or the speed of substrate (1) movement between them is set so that the substrate is not scorched. Preferred Features: Zones free of adhesive are formed along one or more edges of the label, with a min. width of 0.5 mm. The labels can be in one or more flat label surfaces, without an intermediate layer, or the labels can be in a roll. Initially, the nonstick layer is applied to the upper side of the substrate (1), and then the fusible adhesive is applied in a screen pattern to the under side of it. The fusible adhesive is applied by a flexopress printing operation, with rollers as the printing and counter bodies. The fusible adhesive is applied to the printing roller by a screen roller. The screen roller is heated to a temp. above the softening point of the fusible adhesive. The temp. of the counter roller is set to a level below the scorching temp. of the substrate (1), and the roller is cooled. The temp. of the printing roller is set at a level between the temps. of the counter and screen rollers. A substrate material is used with a scorching temp. of 60-90 deg C and a fusible adhesive with a softening point of 30-150 deg C. The screen roller temp. is 60-180 deg C and the printing roller temp. is 30-150 deg C. The counter roller is cooled to a temp. of 15-25 deg C. The substrate (1) travels between the printing and counter rollers at a speed of at least 25 m/min. An adhesive can be used which is cross linked by radiation, with a softening point of 30-120 deg C, and the printing roller temp. is 30-120 deg C, and the applied adhesive is cross linked by cooling the label. When using an adhesive which is not cross linked, it has a softening point of 90-150 deg C, with a screen roller temp. of 120-180 deg C and a printing roller temp. of 90-150 deg C.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein selbstklebendes Flächengebilde für Thermodruckverfahren, insbesondere ein Etikett, das sich für eine Konfektionierungsform ohne Zwischenlagen eignet, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present invention relates to a self-adhesive Flat structures for thermal printing processes, in particular a Label that is suitable for a packaging form without Intermediate layers is suitable, and a method too its manufacture.

Thermodruckverfahren werden heute auf den unterschiedlichsten Gebieten, z. B.: in Facsimile-Geräten oder beim Bedrucken von wärmeempfindlichen Etiketten (z. B. Preisschildern) eingesetzt. Wärmeempfindliche Etiketten (Thermoetiketten) werden durch Auftragen eines druckempfindlichen Klebestoffes (Haftklebstoff) auf ein sog. Thermopapier gewonnen, das zumindest eine Trägerschicht und eine wärmeempfindliche Schicht umfaßt. Die wärmeempfindliche Schicht enthält meistens ein Leuko-Farbstoffsystem (vgl. US-4370370 und US- 4388362), das bei Kontakt mit einem heißen Druckkopf einen sichtbaren Farbstoff bildet.Thermal printing processes are used today on the most varied Areas, e.g. For example: in facsimile devices or when printing on heat sensitive labels (e.g. price tags) used. Heat sensitive labels (thermal labels) by applying a pressure sensitive adhesive (Pressure sensitive adhesive) on a so-called thermal paper, the at least one support layer and a heat sensitive one Layer comprises. The heat sensitive layer contains mostly a leuco dye system (see US-4370370 and US- 4388362), which when in contact with a hot printhead visible dye forms.

Um das Anfallen von nicht wiederverwendbarem Verlustmaterial zu vermeiden, werden seit längerer Zeit Anstrengungen unternommen, solche Thermoetiketten ohne haftvermindernd beschichtete Zwischenlagen (z. B. bei Etikettenrollen) herzustellen. Solche Etiketten ohne Zwischenlage werden in der englischsprachigen Literatur als "Linerless Labels" bezeichnet. The accumulation of non-reusable loss material efforts have been avoiding for a long time undertaken such thermal labels without reducing the adhesion coated intermediate layers (e.g. label rolls) to manufacture. Such labels without a liner are in English-language literature as "linerless labels" designated.

Ebenfalls aus wirtschaftlichen Erwägungen ist in den letzten Jahren das Interesse an Haftklebstoffen gestiegen, die man in geschmolzenem Zustand auf ein Substrat (z. B. ein Thermopapier) aufbringen kann. Das Auftragen solcher Schmelzhaftklebstoffe hat gegenüber dem konventionellen Einsatz von Dispersionen des Haftklebestoffes den Vorteil, daß keine zusätzlichen Trockenschritte erforderlich sind. Da man beim Herstellen eines Thermoetiketts den Klebestoff zweckmäßigerweise nach der wärmeempfindlichen Schicht auf die Trägerschicht aufbringt, ergibt sich das grundsätzliche Problem, das Verfahren so zu führen, daß es beim Beschichten mit dem heißen Schmelzhaftkleber nicht zum Schwärzen der wärmeempfindlichen Schicht durch eine Thermoreaktion kommt.Also for economic reasons is in the last Years of interest in pressure sensitive adhesives, which one in molten state on a substrate (e.g. a Thermal paper) can apply. Applying such Hot melt pressure sensitive adhesives compared to conventional Use of dispersions of the pressure sensitive adhesive has the advantage that no additional drying steps are required. There the adhesive when making a thermal label expediently after the heat-sensitive layer on the Applies the carrier layer, the basic results Problem to conduct the process so that it is when coating with the hot melt pressure sensitive adhesive not to blacken the heat-sensitive layer comes through a thermal reaction.

Aus diesem Grund wird bei den im folgenden erläuterten bekannten Verfahren zur Herstellung von zwischenlagenfreien Thermoetiketten primär mit Haftklebedispersionen gearbeitet.For this reason, the following explains known method for the production of liner-free Thermal labels primarily worked with PSA dispersions.

US-5 508 247 betrifft ein trennfolienfreies wärmeempfindliches Aufklebermaterial, das in dieser Reihenfolge die folgenden Schichten umfaßt: eine Schicht aus einem wärmehärtbaren Silikon, eine Schutzschicht, eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht, eine Trägerschicht und einen druckempfindlichen Klebestoff. Sowohl das wärmehärtbare Silikon als auch der druckempfindliche Klebestoff werden vollflächig aufgetragen. Diese Druckschrift lehrt, daß sich jeder druckempfindliche Klebestoff eignet, der bei einer Temperatur von 70°C und 150°C in 5 bis etwa 15 sek trocknet, wobei es sich demnach um keinen Schmelzhaftklebstoff handelt. In den Beispielen wird eine Emulsion auf Acrylbasis als Haftklebestoff verwendet.US-5 508 247 relates to a release film-free one heat sensitive sticker material used in this Order includes the following layers: a layer of a thermosetting silicone, a protective layer, a heat sensitive recording layer, a support layer and a pressure sensitive adhesive. Both that thermosetting silicone as well as the pressure sensitive Glue is applied over the entire surface. This publication teaches that any pressure sensitive adhesive is suitable that at a temperature of 70 ° C and 150 ° C in 5 to about 15 sec dries, which is therefore none Hot melt pressure sensitive adhesive. In the examples, a Acrylic based emulsion used as a pressure sensitive adhesive.

US-4 851 383 betrifft ein zwischenlagenfreies wärmeempfindliches Aufklebermaterial, in dem eine Silikonschicht, eine Sperrschicht, eine wärmeempfindliche Schicht, eine Trägerschicht und eine Schicht aus einem druckempfindlichen Klebestoff aufeinanderfolgen. Sowohl die Haftklebstoffschicht als auch die Silikonschicht werden vollflächig aufgetragen, wobei letztere ein an feuchter Luft härtendes Silikonsystem umfaßt. Der eingesetzte Haftklebstoff wird mittels Strahlung gehärtet und ist darüber hinaus nicht näher gekennzeichnet.US 4,851,383 relates to a liner free heat sensitive sticker material in which a Silicone layer, a barrier layer, a heat sensitive Layer, a carrier layer and a layer of one Follow pressure sensitive adhesive. Both the Pressure sensitive adhesive layer as well as the silicone layer applied over the entire surface, the latter in moist air curing silicone system includes. The pressure sensitive adhesive used is hardened by radiation and is not beyond that marked in more detail.

EP-A-0 579 430 betrifft ein trennfolienfreies wärmeempfindliches Aufklebermaterial, bei dem in dieser Reihenfolge Anti-Haftschicht, wärmeempfindliche Schicht, Trägerschicht und Haftklebstoff aufeinander folgen. Sowohl die Haftklebeschicht als auch die Anti-Haftschicht werden vollflächig aufgetragen. In den konkreten Beispielen wird entweder eine Haftklebstoffdispersion, die einen Trocknungsschritt bei Temperaturen von bis zu etwa 65°C erfordert, oder die Formulierung eines Hotmelts eingesetzt, ohne daß jedoch in letzterem Fall die Verfahrensbedingungen näher angegeben wären.EP-A-0 579 430 relates to a release film-free one heat sensitive sticker material in which in this Order anti-adhesive layer, heat-sensitive layer, Carrier layer and pressure sensitive adhesive follow each other. Either the pressure-sensitive adhesive layer as well as the anti-adhesive layer applied over the entire surface. In the concrete examples either a pressure sensitive adhesive dispersion, the one Drying step at temperatures up to about 65 ° C required, or the formulation of a hotmel used, but without the process conditions in the latter case would be specified.

Bei Verfahren zur vollflächigen Auftragung von Schmelzhaftklebstoff, wie sie vorstehend beschrieben sind, sind jedoch hinsichtlich der Flexibilität Grenzen gesetzt. Zum einen nimmt das Risiko der Schwärzung beträchtlich zu, wenn man entweder hochschmelzende Haftkleber oder sehr wärmeempfindliche Aufzeichnungsschichten einsetzt. Ein weiterer Nachteil von vollflächigen Haftklebeschichten und den Verfahren zu ihrer Erzeugung ist, daß die Klebekräfte meist nur über die chemische Zusammensetzung, und dies auch nur in engen Grenzen, eingestellt werden können. Unter ökonomischen Gesichtspunkten wäre es jedoch von Vorteil, die bestehenden Beschichtungsanlagen mit möglichst wenigen unterschiedlichen Kleberarten zu betreiben und gleichzeitig eine maximale Flexibilität hinsichtlich der Klebekräfte und der Anordnung der Klebezonen zu erzielen.For procedures for the full application of Hot melt pressure sensitive adhesive as described above however, there are limits to flexibility. Firstly, the risk of darkening increases considerably, if you either use high-melting pressure sensitive adhesives or very uses heat-sensitive recording layers. A Another disadvantage of full-surface adhesive layers and The process for their production is that the adhesive forces usually only about the chemical composition, and this too can only be set within narrow limits. Under However, from an economic point of view it would be an advantage that existing coating systems with as few as possible to operate different types of adhesive and at the same time maximum flexibility in terms of adhesive strength and to achieve the arrangement of the adhesive zones.

Eine vollflächige Haftklebeschicht hat ferner den Nachteil, daß sie sich nach dem Verkleben auf manchem Untergrundmaterial nicht rückstandsfrei wiederablösen läßt, (d. h. ohne daß Klebstoff, Fasern oder Papierreste auf dem Untergrund zurückbleiben). Ferner muß man bei hohen Klebekräften des Etiketts stark klebstoffabweisende Antihaftmittel verwenden, um einer zu starken Adhäsion in der Konfektionierungsform vorzubeugen, und kann daher in der Wahl eines geeigneten Antihaftmittels eingeschränkt sein.A full-surface pressure-sensitive adhesive layer also has the disadvantage that that after sticking to some Does not allow substrate material to be removed again without leaving any residue, (i.e. without glue, fibers or paper residue on the Remain underground). Furthermore, one must at high Adhesive forces of the label highly adhesive-repellent Use non-stick agents to prevent excessive adhesion in the Prevent packaging form, and can therefore in the choice a suitable non-stick agent.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein selbstklebendes Flächengebilde für Thermodruckverfahren, insbesondere ein zwischenlagenfreies Thermoetikett, bereitzustellen, bei dem sich zum einen in der Konfektionierungsform (z. B. Rolle), zum anderen beim Gebrauch des einzelnen Flächengebildes die Klebekräfte unabhängig vom gewählten Kleber und unabhängig vom gewählten Antihaftmittel flexibel einstellen lassen.The present invention is based on the object self-adhesive sheet for thermal printing processes, especially a liner-free thermal label, to provide, on the one hand in the Form of packaging (e.g. roll), on the other hand when used of the individual fabric, the adhesive forces regardless of selected adhesive and regardless of the selected non-stick agent can be flexibly adjusted.

Der vorliegenden Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen selbstklebenden Flächengebildes, insbesondere eines zwischenlagenfreien Thermoetiketts, bereitzustellen,
The present invention is also based on the object of providing a method for producing such a self-adhesive sheet-like structure, in particular an interlayer-free thermal label,

- with which a substrate with heat sensitive Recording layer, in particular a thermal paper can be flexibly coated with a pressure sensitive adhesive, without blackening the recording layer comes; and
- That in terms of process management and material costs is economical.

Diese Aufgaben werden durch das erfindungsgemäße Flächengebilde und das erfindungsgemäße Verfahren gelöst, die im folgenden näher beschrieben sind.These tasks are accomplished by the invention Fabric and the inventive method solved that are described in more detail below.

Das erfindungsgemäße selbstklebende Flächengebilde für Thermodruckverfahren umfaßt:
ein Substrat mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht;
eine Antihaftbeschichtung auf der Oberseite des Substrats; und
eine Haftklebebeschichtung aus einem Schmelzhaftkleber auf der Unterseite des Substrats, und ist dadurch gekennzeichnet, daß die Haftklebebeschichtung ein Raster bildet.The self-adhesive sheet for thermal printing processes according to the invention comprises:
a substrate having a heat sensitive recording layer;
a non-stick coating on top of the substrate; and
a pressure-sensitive adhesive coating made from a hot-melt pressure-sensitive adhesive on the underside of the substrate, and is characterized in that the pressure-sensitive adhesive coating forms a grid.

Der Ausdruck "Raster" steht für ein Muster aus Rasterelementen, die sich mit dem Auge oder unter dem Mikroskop gut unterscheiden lassen. Beispiele für Rasterelemente sind Punkte, Linien oder sich kreuzende Linien. Die entsprechenden Raster werden als Punktraster, Linienraster (manchmal auch Strichraster genannt) oder Netzraster bezeichnet. Vorteilhafterweise stellt das Raster ein Linienraster dar.The term "raster" is pending for a pattern Grid elements that can be seen or under the eye Make a distinction between the microscope. examples for Raster elements are points, lines or intersecting Lines. The corresponding grids are called point grids, Line grid (sometimes also called line grid) or Called grid pattern. The grid advantageously provides represents a line grid.

Im erfindungsgemäßen Flächengebilde bildet nur die Scheitelfläche des Rasterelements den Kontakt zum Untergrund, mit dem das Flächengebilde verklebt wird, z. B. der etikettierten Ware oder der Etikettenfläche in der Konfektionierungsform. In der Konfektionierungsform ermöglicht dieser punktuelle Kontakt eine flexible Steuerung der Klebekräfte. Der punktuelle Kontakt in der Konfektionierungsform mindert die Adhäsionskraft zwischen Schmelzhaftkleberaster und Antihaftschicht und ermöglicht den Einsatz einer großen Anzahl unterschiedlicher Antihaftmittel, nicht nur jener mit stark klebstoffabweisenden Eigenschaften. Die aufwendige Steuerung über die chemischen und physikalischen Eigenschaften des gewählten Haftklebers ist nicht notwendig.In the fabric according to the invention, only that forms Apex surface of the grid element the contact to the ground, with which the fabric is glued, z. B. the labeled goods or the label area in the Form of assembly. In the form of packaging This selective contact enables flexible control the adhesive forces. The point contact in the Form of packaging reduces the adhesive force between Hot melt adhesive grid and non-stick layer and enables that Use of a large number of different non-stick agents, not only those with strong adhesive-repellent properties. The complex control over the chemical and physical properties of the selected pressure sensitive adhesive unnecessary.

Demgemäß ist es im erfindungsgemäßen Flächengebilde möglich, die Klebekräfte auf "permanente" Werte (in der Größenordnung von 12-20 N/2,5 cm; gemessen nach der Finat-Testmethode FTM2 bei einem Abzugswinkel von 90°) einzustellen, ohne in der Wahl des Antihaftmittels eingeschränkt zu sein. Bevorzugt sind Klebekräfte von 2-20 N/2,5 cm (FTM2 auf Glas), besonders bevorzugt ist eine Klebekraft von 2-8 N/2,5 cm.Accordingly, it is possible in the fabric according to the invention the adhesive forces to "permanent" values (in the order of magnitude from 12-20 N / 2.5 cm; measured according to the Finat test method FTM2 at a pull-off angle of 90 °) without being in the Limited choice of non-stick agent. Prefers are special adhesive forces of 2-20 N / 2.5 cm (FTM2 on glass) an adhesive force of 2-8 N / 2.5 cm is preferred.

Das Raster des Schmelzhaftklebers führt ferner zu einer weiteren Flexibilisierung, da man die Klebekräfte im erfindungsgemäßen Flächengebilde unabhängig von der Chemie des Klebers bei beliebiger Anordnung von Klebezonen einstellen kann, was bei Etiketten mit vollflächiger Haftklebeschicht nur bedingt möglich ist.The grid of the hotmelt PSA also leads to a further flexibilization, since the adhesive forces in the Fabric according to the invention regardless of the chemistry of the adhesive with any arrangement of adhesive zones can set what for labels with full surface PSA layer is only possible to a limited extent.

Das Raster der Haftklebebeschichtung umfaßt vorzugsweise 12-80 Linien/cm, insbesondere 24-50 Linien/cm (beschichtetem Substrat). Diese Werte entsprechen bei Linienrastern (bzw. Netzrastern) einer Breite der Haftkleberlinien an der Basisfläche von ca. 100-270 µm, und im Falle von Punktrastern einem Durchmesser der Schmelzhaftkleberpunkte (an der Basisfläche) von ca. 20-120 µm.The grid of the pressure sensitive adhesive coating preferably comprises 12-80 Lines / cm, especially 24-50 lines / cm (coated Substrate). These values correspond to line grids (or Grid) of a width of the pressure sensitive adhesive lines on the Base area of approx. 100-270 µm, and in the case of dot grids a diameter of the hot melt pressure sensitive points (at the Base area) of approx. 20-120 µm.

Um bei Klebekräften in der Größenordnung von 2-8 N/2,5 cm die rückstandsfreie Wiederablösbarkeit zu fördern, ist es besonders bevorzugt, bei den zuvor angegebenen Durchmesser(Breite)werten die Höhe des Schmelzkleberpunkts bzw. der Schmelzkleberlinie auf Werte von 10-40 µm einzustellen.To the adhesive forces in the order of 2-8 N / 2.5 cm It is to promote residue-free detachability particularly preferred in the above Diameter (width) value the height of the hot melt adhesive point or the hot melt adhesive line to values of 10-40 µm adjust.

Bevorzugtermaßen weist das erfindungsgemäße Flächengebilde eine Unebenheit (Rauhigkeit) auf der antihaftbeschichteten Seite von mindestens 1 µm, bevorzugtermaßen von 1-25 µm, insbesondere von 1-10 µm auf (gemessen nach ISO 8791-4), die wie nachstehend genauer erläutert, durch das rasterförmige Auftragen eines Antihaftmittels auf das Substrat, insbesondere ein Substrat mit glatter Oberfläche (0-15 µm) erhalten wird.The fabric according to the invention preferably has an unevenness (roughness) on the non-stick coated Side of at least 1 µm, preferably of 1-25 µm, in particular from 1-10 µm (measured according to ISO 8791-4), the as explained in more detail below, by the grid-shaped Applying a non-stick agent to the substrate, especially a substrate with a smooth surface (0-15 µm) is obtained.

Der besondere Vorteil eines solchen Produkts mit Rauhigkeitswerten von ≧ 1 µm liegt
The particular advantage of such a product with roughness values of ≧ 1 µm lies

- in a minimal amount of material for the Non-stick coating, because you have the same non-stick effect save on non-stick agents thanks to the grid-shaped application can, the product obtained despite uneven (Non-stick) surface on contact not with the pressure sensitive adhesive blocked,
- in the additional flexibility regarding the Setting the adhesive forces on another Reduction in the number and area of contact points between the pressure sensitive adhesive coating and the underlying one Non-stick coating is based when using the invention Comparing embodiments in which the grid of the Hot melt pressure sensitive adhesive on a full surface (smooth) Non-stick layer comes to rest. The reduction of Contact points and area increase the choice with the non-stick agent, since one does not with high adhesive forces more on the use of highly adhesive-repellent Is dependent on non-stick agents. This effect (Contact minimization) can optionally be added promote a matting agent to the non-stick agent.

"Substrat mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht (Thermoschicht)" bedeutet, daß das Substrat außer der Thermoschicht mindestens eine Trägerschicht enthält, die dem Flächengebilde primär seine mechanischen Eigenschaften wie Flexibilität und Festigkeit verleiht."Substrate with a heat sensitive recording layer (Thermal layer) "means that the substrate other than the Thermal layer contains at least one carrier layer that the Flat structures primarily like its mechanical properties Gives flexibility and strength.

Bevorzugtermaßen besteht die Trägerschicht des Substrats aus einem Papier.The carrier layer of the substrate preferably consists of a paper.

Die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht (Thermoschicht) kann irgendein geeignetes farbbildendes System, z. B. bekannte Systeme mit Leukofarbstoff (z. B. in US-4 370 370 oder US-4 388 362 beschrieben) oder einem metallhaltigen Farbstoff, enthalten. Ferner kann die Thermoschicht weitere Bestandteile wie Farbverstärker und Bindemittel enthalten. Üblicherweise setzt man Substrate mit Thermoschicht ein, die bis zu einer Schwärzungstemperatur von 120°C (gemessen nach der Methode PTS-PP 104/90 der Papiertechnischen Stiftung München) wärmebeständig sind. Bevorzugtermaßen liegt die Schwärzungstemperatur im Bereich von 60-90°C.The heat-sensitive recording layer (thermal layer) any suitable color forming system, e.g. B. known Leuco dye systems (e.g., in U.S. 4,370,370 or U.S. 4 388 362) or a metal-containing dye, contain. Furthermore, the thermal layer can contain other components such as color enhancers and binders. Usually one uses substrates with a thermal layer, up to one Blackening temperature of 120 ° C (measured according to the method PTS-PP 104/90 of the Munich Paper Technology Foundation) are heat resistant. The is preferably Blackening temperature in the range of 60-90 ° C.

Um eine gute Wärmeübertragung zu garantieren, wird die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht üblicherweise näher an der Oberseite des Substrats (die Seite, auf der die Antihaftbeschichtung aufgetragen wird) liegen als die Trägerschicht. Gegebenenfalls umfaßt das Substrat weitere Schichten, bevorzugtermaßen mindestens eine Schutzschicht.To guarantee good heat transfer, the heat sensitive recording layer usually closer the top of the substrate (the side on which the Non-stick coating is applied) lie than that Carrier layer. Optionally, the substrate includes others Layers, preferably at least one protective layer.

Schutzschichten bringt man z. B. zwischen der wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht und der Antihaftschicht auf, um die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht gegen äußere Einwirkung zu schützen. In der englischsprachigen Literatur werden solche Schutzschichten oft als "top coat" (obere Schutzschicht) bezeichnet. Beim Einsatz von wärmehärtenden Antihaftmitteln (z. B. wärmehärtenden Silikonen) hat die Schutzschicht ferner wärmeisolierende Wirkung und verhindert in geeigneter Dicke (z. B. 3-10 µm) das frühzeitige Entwickeln (Schwärzen) des Farbstoffs in der wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht.Protective layers are brought z. B. between the heat sensitive recording layer and the Non-stick layer on to make the heat sensitive To protect the recording layer against external influences. In English-language literature becomes such Protective layers are often referred to as "top coat". When using of thermosetting non-stick agents (e.g. thermosetting Silicones), the protective layer also has heat insulation Effect and prevents this in a suitable thickness (e.g. 3-10 µm) early development (blackening) of the dye in the heat sensitive recording layer.

Schutzschichten kann man jedoch auch auf mindestens einer Seite der Trägerschicht (d. h. zwischen Trägerschicht und Haftklebebeschichtung und/oder zwischen Trägerschicht und Thermoschicht) auftragen, damit die Schutzschicht eine Sperrwirkung gegen diffundierende organische und anorganische Verbindungen, z. B. gegen Säuren und/oder organische Lösungsmittel, entwickelt. Schutzschichten mit Sperrwirkung werden oft auch als Sperrschicht bezeichnet. Bevorzugtermaßen ist eine solche Sperrschicht zwischen der Trägerschicht und der Haftklebebeschichtung vorgesehen.However, protective layers can also be applied to at least one Side of the support layer (i.e. between the support layer and PSA coating and / or between the backing and Apply thermal layer), so that the protective layer a Barrier effect against diffusing organic and inorganic Connections, e.g. B. against acids and / or organic Solvent. Protective layers with a barrier effect are often referred to as a barrier layer. Such a barrier layer is preferably between the Carrier layer and the pressure sensitive adhesive coating provided.

Als Schutzschichten (sowohl als obere Schutzschicht als auch als Sperrschicht) eignen sich filmbildende Materialien, insbesondere auf der Basis eines wasserlöslichen Harzes (z. B. Polyvinylalkohol). Als obere Schutzschicht lassen sich auch Lacke einsetzen.As protective layers (both as an upper protective layer and as Barrier layer) are film-forming materials, especially based on a water-soluble resin (e.g. Polyvinyl alcohol). Varnishes can also be used as an upper protective layer deploy.

Erfindungsgemäß sind Substrate mit einer der folgenden Schichtanordnungen bevorzugt:
According to the invention, substrates with one of the following layer arrangements are preferred:

a) upper protective layer / thermal layer / carrier layer, or
b) upper protective layer / thermal layer / carrier layer / barrier layer.

Substrate dieser Art (mit oberer Schutzschicht) sind in dieser Form kommerziell erhältlich (z. B. bei der Firma Kanzan Spezialpapiere GmbH, Düren, BRD) und haben üblicherweise eine Rauhigkeit von 3-15 µm, insbesondere 6-10 µm (gemessen nach ISO 8791-4). Erfindungsgemäß ist es jedoch auch möglich, rauhere Thermopapiere (ohne obere Schutzschicht) einzusetzen und auf der Oberseite eine Lackschicht als obere Schutzschicht aufzubringen, um ein geeignetes Substrat herzustellen.Substrates of this type (with an upper protective layer) are in this form commercially available (e.g. from Kanzan Spezialpapiere GmbH, Düren, FRG) and usually have one Roughness of 3-15 µm, especially 6-10 µm (measured after ISO 8791-4). According to the invention, however, it is also possible use rougher thermal paper (without top protective layer) and on the Apply a layer of varnish as an upper protective layer in order to to produce a suitable substrate.

Bevorzugtermaßen hat das Substrat ein Flächengewicht von 50-180 g/m², insbesondere 70-120 g/m², und eine Dicke von 30-120 µm, insbesondere 70-100 µm.The substrate preferably has a basis weight of 50-180 g / m ² , in particular 70-120 g / m ² , and a thickness of 30-120 μm, in particular 70-100 μm.

Vorteilhafterweise behandelt man die Unterseite des Substrats (insbesondere, wenn die äußerste Schicht eine Sperrschicht ist) mit einer Coronaentladung, um die Adhäsion des Schmelzhaftklebers auf dem Substrat zu erhöhen.The underside of the substrate is advantageously treated (especially if the outermost layer is a barrier layer is) with a corona discharge to the adhesion of the Increase hot melt pressure sensitive adhesive on the substrate.

Im erfindungsgemäßen Flächengebilde können sowohl die Antihaftbeschichtung als auch das Raster der Schmelzkleberbeschichtung die gesamte Fläche des Flächengebildes bedecken. Gleichermaßen kann man auf flexible Weise jedoch nur einzelne Bereiche des Substrats mit dem Raster des Schmelzhaftklebers bzw. der Antihaftbeschichtung bedecken und andere Bereiche aussparen.In the fabric according to the invention, both the Non-stick coating as well as the grid of the Hot melt adhesive coating the entire area of the Cover the fabric. Similarly, you can click on flexible However, only individual areas of the substrate with the Grid of hotmelt PSA or non-stick coating cover and leave out other areas.

Um beim Zurechtschneiden großer Bögen auf Einzeletikettgröße einer Verschmutzung der Schneid- und Trennvorrichtungen durch Schmelzhaftkleber vorzubeugen, kann es z. B. von Vorteil sein, entlang eines Rands oder mehrerer Ränder des Flächengebildes Zonen mit einer minimalen Breite von 0,5 mm, bevorzugtermaßen von 0,5-2 mm, insbesondere 0,6-1,2 mm auszusparen, d. h. nicht mit Haftkleberaster zu bedecken. Auf diese Weise wird auch eine Verschmutzung der Transportwalzen beim Transport der Bögen verhindert. Dies gilt z. B. für die Längsseiten (d. h. die nicht durch Perforation getrennten Seiten) einer Rolle.To cut large sheets to individual label size contamination of the cutting and separating devices To prevent hot melt pressure sensitive adhesive, it can e.g. B. be an advantage along one or more edges of the fabric Zones with a minimum width of 0.5 mm, preferably of 0.5-2 mm, especially 0.6-1.2 mm, d. H. Not to be covered with adhesive adhesive grid. This way too contamination of the transport rollers when transporting the Prevents arches. This applies e.g. B. for the long sides (i.e. the sides not separated by perforation) of a roll.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann man die Unterseite des Flächengebildes nur teilweise in einer bestimmten Zone(n) mit dem Raster des Schmelzhaftklebers bedecken, um Schmelzhaftkleber einzusparen. Bevorzugtermaßen stimmt man die Lage dieser Zone(n) so mit der Zone(n) der Antihaftbeschichtung ab, daß es in der Konfektionierungsform zu keiner starken klebenden Wechselwirkung kommt, die dadurch verursacht würde, daß das Raster des Schmelzhaftklebers auf nicht antihaftbeschichtete Bereiche zu liegen kommt. Dies erreicht man, indem man die Zone(n) so anordnet, daß die Zone(n) mit Haftkleberaster mit der Antihaftzone(n) in der Konfektionierungsform im wesentlichen zur Deckung kommen.In a further preferred embodiment, the Bottom of the fabric only partially in one specific zone (s) with the grid of the hot melt pressure sensitive adhesive cover to save hot melt pressure sensitive adhesive. Preferentially if one agrees the position of this zone (s) with the zone (s) of the Non-stick coating from that it is in the packaging form there is no strong adhesive interaction that results from this would cause the grid of the hot melt pressure sensitive adhesive to open non-stick coated areas. This can be achieved by arranging the zone (s) so that the Zone (s) with pressure sensitive adhesive grid with the non - stick zone (s) in the Form of packaging essentially come to cover.

Das Flächengebilde ist bevorzugtermaßen ein Etikett.The fabric is preferably a label.

Die Form des Flächengebildes (viereckig, sechseckig usw.) ist beliebig.The shape of the fabric (quadrangular, hexagonal, etc.) is any.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine zwischenlagenfreie Konfektionierungsform, die die vor- und nachstehend erläuterten Flächengebilde umfaßt.The present invention also relates to a liner-free form of packaging, which the pre and includes sheets explained below.

In der erfindungsgemäßen Konfektionierungsform sind ein oder mehrere einzelne Flächengebilde zusammengefaßt. Die Flächengebilde können beispielsweise gefaltet (z. B. als ziehharmonikaartig gefalteter Block) oder gerollt (d. h. als Rolle) vorliegen. Rollen sind bevorzugt. In the form of assembly according to the invention, one or several individual fabrics combined. The Flat structures can, for example, be folded (e.g. as accordion-folded block) or rolled (i.e. as Role). Roles are preferred.

Je nach Anwendungszweck kann man in den Ausführungsformen als Konfektionierungsform die einzelnen Flächengebilde voneinander durch Trennschnittlinien oder Perforation trennen.Depending on the application, one can in the embodiments as Packaging form the individual fabrics from each other by dividing lines or perforation separate.

Das erfindungsgemäß Flächengebilde eignet sich insbesondere zum Bedrucken bei der Auszeichnung von Preisen, insbesondere bei Preisschildern mit Barcode. Weitere wichtige Anwendungsgebiete sind die Produktlogistik und -identifikation, bei der Barcode-Etiketten ebenfalls eine große Rolle spielen. Ferner kann man das erfindungsgemäße Flächengebilde auch im privaten Bereich nutzen, z. B. bei der individuellen Gestaltung von Etiketten durch entsprechende Graphik-Software in Kombination mit Thermodruckern.The fabric according to the invention is particularly suitable for printing on pricing, in particular for price tags with barcode. Other important Areas of application are product logistics and -identification, in which barcode labels also have one play a big role. Furthermore, you can the invention Use fabrics in the private sector, z. B. at the individual design of labels by appropriate Graphic software in combination with thermal printers.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines selbstklebenden Flächengebildes für Thermodruckverfahren umfaßt die folgenden Schritte:
einen Schritt, bei dem ein Antihaftmittel auf der Oberseite eines Substrats mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht aufgetragen wird, und
einen Schritt, bei dem ein Schmelzhaftkleber auf der Unterseite des Substrats aufgetragen wird, und ist dadurch gekennzeichnet,
daß das Substrat in letzterem Schritt zwischen einem Druckkörper, der den Schmelzhaftkleber rasterförmig auf die Unterseite des Substrats überträgt, und einem Gegendruckkörper hindurchgeführt wird, wobei man die Temperatur des Druckkörpers und/oder die Temperatur des Gegendruckkörpers und/oder die Geschwindigkeit, mit der das Substrat zwischen dem Druckkörper und dem Gegendruckkörper hindurchgeführt wird, so einstellt, daß die Schwärzungstemperatur des Substrats nicht überschritten wird und das Substrat somit nicht geschwärzt wird. The method according to the invention for producing a self-adhesive sheet for thermal printing methods comprises the following steps:
a step of applying an anti-stick agent on top of a substrate having a heat sensitive recording layer, and
a step in which a hot melt pressure sensitive adhesive is applied to the underside of the substrate, and is characterized in that
that the substrate in the latter step is passed between a pressure body, which transfers the hotmelt PSA in a grid pattern to the underside of the substrate, and a counter pressure body, wherein the temperature of the pressure body and / or the temperature of the counter pressure body and / or the speed at which the substrate is passed between the pressure body and the counter pressure body, so adjusted that the blackening temperature of the substrate is not exceeded and the substrate is thus not blackened.

Der entscheidende Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man im Vergleich zu vollflächigen Beschichtungsverfahren (bei gleicher Auftragsmenge) das Risiko, die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht des Substrats (im folgenden als Thermoschicht bezeichnet) zu schwärzen, verringert. Diesen Effekt kann man darauf zurückführen, daß die im Schmelzhaftkleber gespeicherte Wärme aufgrund der größeren Oberfläche der Rasterelemente (im Vergleich mit einer vollflächigen Schicht) leichter an die Umgebung abgegeben werden kann, bevor es zur Schwärzung der Thermoschicht kommt. Ferner heizt sich auch das Substrat bzw. die Thermoschicht nicht so leicht auf, da Wärme zwischen den Haftkleberelementen an die Umgebung abgegeben werden kann, im Unterschied zu einer vollflächigen Schicht, die eine wärmeisolierende Wirkung entfaltet.The decisive advantage of the method according to the invention is that compared to full-area Coating process (with the same order quantity) Risk, the heat sensitive recording layer of the Substrate (hereinafter referred to as the thermal layer) blacken, diminishes. You can see this effect on it return that the heat stored in the hot melt pressure sensitive adhesive due to the larger surface of the grid elements (in Comparison with a full-surface layer) easier on the Can be released before it blackens out Thermal layer is coming. Furthermore, the substrate or the thermal layer doesn’t open so easily, because heat between the Pressure sensitive adhesive elements can be released into the environment Difference to a full-surface layer, the one unfolds heat-insulating effect.

Diese Effekte in Verbindung mit einer geeigneten Kontrolle der Verfahrensparameter (Temperatur von Druckwalze bzw. Gegendruckwalze und Beschichtungsgeschwindigkeit) ermöglichen es somit, auch solche Schmelzhaftkleber einzusetzen, deren Erweichungspunkte (nach ASTM 2398) erheblich über der Schwärzungstemperatur liegen.These effects in conjunction with an appropriate control the process parameters (temperature of the pressure roller or Pressure roller and coating speed) it is therefore also to use those hotmelt PSAs whose Softening points (according to ASTM 2398) significantly above the Blackening temperature.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist ferner sehr wirtschaftlich, da man im Vergleich zu vollflächigen Auftragungsverfahren bei gleicher Klebekraft beim Auftragen eines Rasters weniger Schmelzhaftkleber einsetzen muß.The inventive method is also very economical, because compared to full-area Application process with the same adhesive force when applying one grid uses less hotmelt adhesive.

Im erfindungsgemäßen Verfahren ist es bevorzugt, daß zuerst das Antihaftmittel auf der Oberseite des Substrats aufgetragen wird und dann der Schmelzhaftkleber rasterförmig auf die Unterseite des antihaftbeschichteten Substrats aufgetragen wird. Dies ist unter praktischen Gesichtspunkten von Vorteil, da beim Führen des klebstoffbeschichteten Substrats durch die Auftragevorrichtung für das Antihaftmittel der Schmelzhaftkleber zur Verschmutzung der Vorrichtung bzw. zu Schwierigkeiten beim Wenden der Papierbahn führen kann.In the process according to the invention it is preferred that first the non-stick agent on top of the substrate is applied and then the hot melt pressure sensitive adhesive in grid form on the underside of the non-stick coated substrate is applied. This is from a practical point of view an advantage because when the adhesive coated Substrate by the application device for the Non-stick agent of hotmelt adhesive to contaminate the Device or difficulties in turning the Paper web can lead.

Bevorzugtermaßen liegt die Temperatur des Druckkörpers bei 30-150°C (bevorzugt: 80-150°C, insbesondere 110-135°C); liegt die Temperatur des Gegendruckkörpers bei 10-30°C, insbesondere bei 15-25°C; und beträgt die (Beschichtungs- )Geschwindigkeit von 25-150 m/min. insbesondere 50-70 m/min; wobei man je nach Wärmebeständigkeit des eingesetzten Substrats die Parameter in geeigneter Weise variiert.The temperature of the pressure body is preferably included 30-150 ° C (preferably: 80-150 ° C, especially 110-135 ° C); lies the temperature of the counter pressure body at 10-30 ° C, especially at 15-25 ° C; and is the (coating ) Speed of 25-150 m / min. especially 50-70 m / min; depending on the heat resistance of the used Substrate the parameters varied in a suitable manner.

Besonders günstige Ergebnisse im Hinblick auf eine wirtschaftliche Verfahrensführung und die Unterdrückung der Schwärzung des Substrats erhält man ferner bei Rasterungswerten (für die Schmelzhaftkleberbeschichtung) von 12-80 Linien/cm, insbesondere 24-50 Linien/cm beschichtetem Substrat.Particularly favorable results with regard to a economic conduct and suppression of Blackening of the substrate is also obtained Screening values (for the hotmelt PSA coating) of 12-80 lines / cm, especially 24-50 lines / cm coated Substrate.

Der Schmelzhaftkleber wird vorzugsweise mit einem Flächengewicht von 5-20 g/m², insbesondere 8-15 g/m² auf das Substrat aufgetragen.The hotmelt PSA is preferably applied to the substrate at a basis weight of 5-20 g / m ² , in particular 8-15 g / m ² .

Schmelzhaftkleber werden ohne Trägersystem aufgebracht.Hot melt pressure sensitive adhesives are applied without a carrier system.

Neben thermoplastischen Rückgratpolymeren kann der verwendete Schmelzhaftkleber gegebenenfalls Klebharze, Weichmacher, viskositätserniedrigende Mittel, Stabilisatoren und Füllstoffe umfassen.In addition to thermoplastic backbone polymers, the one used Hot melt pressure sensitive adhesive, if necessary adhesive resins, plasticizers, viscosity reducing agents, stabilizers and Fillers include.

Geeignete thermoplastische Rückgratpolymere sind z. B. natürlicher Kautschuk; synthetischer Kautschuk wie SBS (Styrol/Butadien/Styrol), SIS (Styrol/Isopren/Styrol), SEBS (Styrol/Ethylen/Butadien/Styrol), SEPS (Styrol/Ethylen/Propylen/Styrol) und S-B (Styrol-Butadien), S-I (Styrol-Isopren), S-EP (Styrol-Ethylen/Propylen); Polyolefine wie ataktisches Polypropylen, Ethylen-Propylen- Butadien-Copolymer; Polyacrylate wie Polybutylacrylsäureester, Poly(2-ethylhexylacrylsäureester), Polymethacrylsäureester und deren Copolymere mit z. B. Acrylsäure, Methacrylsäure, Vinylacetat, Maleinsäureanhydrid, Diacetonacrylamid oder Acrylnitril; Polyvinylderivate wie Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, (1-Vinyl-2-pyrrolidon)- Vinylacetat-Copolymer, Vinylacetat-Vinyllaurat-Copolymer; Polyamide wie Diethylentriaminpolyamid; Copolyamide; Polyester; Copolyester; Copolyetherester; Polyurethane; Silicone. Diese Rückgratpolymere können als Copolymerisate oder als Gemische untereinander, vollständig vernetzt oder in einer mit UV- oder Elektronenstrahlung nachvernetzbaren Form eingesetzt werden.Suitable thermoplastic backbone polymers are e.g. B. natural rubber; synthetic rubber such as SBS (Styrene / butadiene / styrene), SIS (styrene / isoprene / styrene), SEBS (Styrene / ethylene / butadiene / styrene), SEPS (Styrene / ethylene / propylene / styrene) and S-B (styrene-butadiene), S-I (styrene-isoprene), S-EP (styrene-ethylene / propylene); Polyolefins such as atactic polypropylene, ethylene propylene Butadiene copolymer; Polyacrylates such as Polybutyl acrylic acid ester, poly (2-ethylhexyl acrylic acid ester), Polymethacrylic acid esters and their copolymers with z. B. Acrylic acid, methacrylic acid, vinyl acetate, maleic anhydride, Diacetone acrylamide or acrylonitrile; Polyvinyl derivatives such as Ethylene-vinyl acetate copolymer, (1-vinyl-2-pyrrolidone) - Vinyl acetate copolymer, vinyl acetate-vinyl laurate copolymer; Polyamides such as diethylene triamine polyamide; Copolyamides; Polyester; Copolyester; Copolyetherester; Polyurethanes; Silicones. These backbone polymers can be used as copolymers or as mixtures with each other, completely cross-linked or in a form that can be cross-linked with UV or electron radiation be used.

Geeignete Klebeharze sind z. B. aliphatische, alicyclische und aromatische Kohlenwasserstoffe; Polyterpene; Kolophoniumester wie Kolophonium-Glycerin-Ester, hydrierter Kolophonium- Pentaerythrit-Ester, polymerisierte Kolophonium-Glycerin- Ester, polymerisierte Kolophonium-Diethylenglykol-Ester; polymerisiertes Kolophonium.Suitable adhesive resins are e.g. B. aliphatic, alicyclic and aromatic hydrocarbons; Polyterpenes; Rosin ester such as rosin glycerin esters, hydrogenated rosin Pentaerythritol esters, polymerized rosin-glycerol Esters, polymerized rosin-diethylene glycol esters; polymerized rosin.

Geeignete Weichmacher sind z. B. Phthalate wie Diethylphthalat, Dioctylphthalat, Diisodecylphthalat; Phosphate wie Tributylphosphat, Triphenylphosphat; Dioctyladipat; Dioctylsebacat; Dibutylmaleat.Suitable plasticizers are e.g. B. phthalates like Diethyl phthalate, dioctyl phthalate, diisodecyl phthalate; Phosphates such as tributyl phosphate, triphenyl phosphate; Dioctyl adipate; Dioctyl sebacate; Dibutyl maleate.

Geeignete viskositätserniedrigende Additive sind z. B. aliphatische, alicyclische und aromatische Kohlenwasserstoffe; flüssiges Polybuten; flüssiges Polystyrol; Xylol-Formaldehyd-Harze; Cumaron-Inden-Harze.Suitable viscosity-reducing additives are e.g. B. aliphatic, alicyclic and aromatic Hydrocarbons; liquid polybutene; liquid Polystyrene; Xylene-formaldehyde resins; Coumarone indene resins.

Geeignete Stabilisatoren sind z. B. Tetrakis[methylen-3- (3',5'-di-tert.butyl-4'-hydroxyphenyl)propionat]methan; 1,3,5-Trimethyl-2,4,6-tris(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxy benzyl)benzol; 4,4'-Thiobis-(6-tert.butyl-m-kresol); Zink dibutyldithiocarbamat; Dibutylthioharnstoff; Octylphenylsalicylat; 2-Hydroxy-4-(2-hydroxy-3- methacryloxy)propiobenzophenon; Octa-decyl-3-(3',5'-di- tert.butyl-4'-hydroxyphenyl)propionat.Suitable stabilizers are e.g. B. Tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane; 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy benzyl) benzene; 4,4'-thiobis (6-tert-butyl-m-cresol); Zinc dibutyldithiocarbamate; Dibutylthiourea; Octylphenyl salicylate; 2-hydroxy-4- (2-hydroxy-3- methacryloxy) propiobenzophenone; Octa-decyl-3- (3 ', 5'-di- tert-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate.

Geeignete Füllstoffe sind z. B. mineralische Stoffe wie Kaolin oder Talk.Suitable fillers are e.g. B. mineral substances such as kaolin or talk.

Die zuvor beschriebenen Schmelzhaftkleber haben üblicherweise, wenn sie nicht nachvernetzbar sind, einen Erweichungspunkt von 60-160°C (gemessen nach ASTM 2398), wobei Werte von 90-150°C bevorzugt sind. Die Viskosität der nicht nachvernetzbaren Schmelzhaftkleber (nach DIN 53019) liegt bevorzugtermaßen bei etwa 1000 bis 80000 mPas (bei einer Temperatur von 100 bis 160°C).Have the hot melt pressure sensitive adhesives described above usually, if they cannot be cross-linked, one Softening point of 60-160 ° C (measured according to ASTM 2398), values of 90-150 ° C are preferred. The viscosity of the non-post-crosslinkable hot melt pressure sensitive adhesive (according to DIN 53019) is preferably around 1000 to 80,000 mPas (at a temperature of 100 to 160 ° C).

Schmelzhaftklebstoffe, deren thermoplastische Rückgratpolymere strahlenvernetzbar sind, z. B. durch UV- oder Elektronenstrahlung, haben üblicherweise vor dem Vernetzen einen Erweichungspunkt von 20-140°C, bevorzugtermaßen 30-120°, bei Viskositäten nach DIN 53019 von 1000-50000 mPas bei 60-140°C.Hot melt pressure sensitive adhesives, their thermoplastic Backbone polymers are radiation crosslinkable, e.g. B. by UV or Electron radiation, usually have before crosslinking a softening point of 20-140 ° C, preferably 30-120 °, with viscosities according to DIN 53019 from 1000-50000 mPas 60-140 ° C.

Bei der Herstellung von Flächengebilden mit einer Rauhigkeit von ≧ 1 µm (insbesondere bei der Zugabe von Mattierungsmitteln zum Antihaftmittel) kann im Hinblick auf die Formbeständigkeit der Haftklebebeschichtung der Einsatz von nicht nachvernetzbaren Schmelzhaftklebstoffen mit höheren Erweichungspunkten bzw. von nachvernetzbaren Schmelzhaftklebstoffen von Vorteil sein. Anderenfalls kann der Schmelzhaftkleber durch kalten Fluß in die rauhe Oberfläche der Antihaftbeschichtung eindringen, was deren Antihaftwirkung beeinträchtigen könnte.In the manufacture of fabrics with a roughness of ≧ 1 µm (especially when adding Matting agents for non-stick agents) can with regard to the dimensional stability of the PSA coating of the insert of non-post-crosslinkable hotmelt adhesives with higher Softening points or of post-crosslinkable Hot melt pressure sensitive adhesives can be beneficial. Otherwise it can the hot melt pressure sensitive adhesive through cold flow into the rough Penetrate surface of the non-stick coating, what their Non-stick effect could impair.

Geeignete vernetzbare thermoplastische Rückgratpolymere sind z. B. Poly(meth)acrylate und deren Copolymere bzw. synthetische Kautschuke. Der strahlenvernetzbare Schmelzhaftklebstoff wird zuerst auf das Substrat aufgebracht und dann strahlengehärtet, bevorzugtermaßen unter Kühlung des Substrats. Gegenüber nicht nachvernetzbaren Schmelzklebstoffen zeichnen sich die strahlenvernetzbaren Schmelzklebstoffe durch eine höhere Temperaturbeständigkeit, Formbeständigkeit auch bei höheren Drücken und teilweise auch UV-Beständigkeit aus.Suitable crosslinkable thermoplastic backbone polymers are e.g. B. poly (meth) acrylates and their copolymers or synthetic rubbers. The radiation cross-linkable Hot melt pressure sensitive adhesive is first applied to the substrate and then radiation hardened, preferably with cooling of the Substrate. Opposite not cross-linkable Hot melt adhesives are the most radiation-crosslinkable Hot melt adhesives due to higher temperature resistance, Dimensional stability even at higher pressures and sometimes UV resistance.

Form und Größe des erzeugten Rasterelements aus Schmelzhaftklebstoff und damit auch die Klebkräfte, werden bekanntermaßen primär durch die folgenden Faktoren bestimmt: die Parameter und Art des Auftragungsverfahrens, und die physikalischen Parameter des gewählten Schmelzhaftklebers, insbesondere dessen Viskosität und Thixotropie.Shape and size of the generated raster element Hot melt pressure sensitive adhesive and thus also the adhesive forces As is known, primarily determined by the following factors: the parameters and nature of the application process, and the physical parameters of the selected hot melt pressure sensitive adhesive, especially its viscosity and thixotropy.

Zum Auftragen des Schmelzhaftklebers eignen sich Druckkörper und Gegendruckkörper, wie sie beispielsweise im Siebdruck, Tiefdruck und Flexodruck eingesetzt werden.Pressure bodies are suitable for applying the hotmelt PSA and counter pressure bodies, such as those used in screen printing, Gravure and flexographic printing are used.

Der Gegendruckkörper ist in der Regel eine Walze. Der Druckkörper ist in den zuvor genannten Verfahren ein Sieb oder ein Zwischenträger (Siebdruck), eine Näpfchenwalze (Tiefdruck) bzw. eine Druckwalze, die beim Flexodruck, den Schmelzhaftkleber von der Rasterwalze übernimmt. Die Rasterzahl kann direkt durch das Sieb beim Siebdruck, die Näpfchenwalze beim Tiefdruck oder die Rasterwalze beim Flexodruck gesteuert werden. Die Auftragssysteme können als geschlossene oder als offene Systeme vorliegen.The counter pressure body is usually a roller. The Pressure body is a sieve in the above-mentioned processes or an intermediate support (screen printing), a cell roller (Gravure printing) or a printing roller, which in flexographic printing Hot melt pressure sensitive adhesive takes over from the anilox roller. The Screen number can be directly through the screen during screen printing Cup roller for gravure printing or anilox roller for Flexographic printing can be controlled. The application systems can be used as closed or open systems.

Bei den Siebdruckverfahren kann man mit einem Flachsieb oder einem Rundsieb (Rotationssiebdruck) arbeiten. Beim Rotationssiebdruck wird eine rotierend nahtlose trommelförmige perforierte Rundschablone verwendet. Im Innenmantel preßt eine mechanisch oder magnetisch gehalterte Rund- oder Vierkantrakel den in die Trommel eingespeisten Schmelzhaftkleber durch die Perforation der Schablonenwand auf das Substrat. Dieses wird mit einer Geschwindigkeit, die der Umfanggeschwindigkeit der rotierenden Siebtrommel entspricht, mittels einer Gegendruckwalze gegen den Außenmantel der Siebtrommel geführt.In the screen printing process you can use a flat screen or a rotary screen (rotary screen printing). At the Rotary screen printing becomes a rotating seamless drum-shaped perforated round template used. in the Inner jacket presses a mechanically or magnetically held Round or square squeegees fed into the drum Hot melt pressure sensitive adhesive through the perforation of the template wall on the substrate. This is done at a rate that the peripheral speed of the rotating drum corresponds, by means of a counter pressure roller against the Outer jacket of the screening drum.

Der Rakeldruck fördert die Haftklebemasse durch die Siebbohrung an die Oberfläche des Substrats. Die Größe des gebildeten Klebemassenpunkts wird primär durch den Lochdurchmesser des Siebs vorgegeben.The doctor blade pressure promotes the PSA through the Screen hole on the surface of the substrate. The size of the Adhesive point formed is primarily by the Hole diameter of the sieve specified.

Beim Tiefdruckverfahren können die reinen Näpfchen- Rakelsysteme oder Näpfchen-Walzensysteme eingesetzt werden.In the gravure printing process, the pure cells Doctor systems or well roller systems are used.

Für den Flexodruck kommen Dreiwalzenverfahren mit einer Gegendruckwalze, einer Druckwalze (= Druckkörper, auch als Klischeewalze bezeichnet) und einer Rasterwalze zum Einsatz. Vertiefungen (z. B. Näpfchen, d. h. um die Walze laufende Rillen) in der Rasterwalze nehmen den geschmolzenen Schmelzhaftkleber aus einem Reservoir auf, wobei der Überschuß üblicherweise mit Rakeln abgestrichen wird. Es ist möglich, anstelle von Rakeln Abquetschwalzen zu verwenden. Das Substrat wird zwischen der Gegendruckwalze und der Druckwalze, die das Raster des Haftschmelzklebstoffs auf das Substrat überträgt, hindurchgeführt, wobei der geschmolzene Schmelzhaftkleber über die Rasterwalze der Druckwalze zugeführt wird. Durch entsprechend in die Druckwalze (Klischeewalze) eingravierte Zonen erreicht man, daß Zonen des Substrats nicht beschichtet werden. Besonders bevorzugt ist es, im Flexodruck ein Linienraster eines Schmelzhaftklebers aufzubringen, da die Näpfchen in der Rasterwalze ein sehr gutes "Entleerungsverhalten" zeigen und man somit ggfs. auch einen höheren Klebstoffauftrag (und höhere Klebekräfte) problemlos erzielen kann.Three-roll processes come with a for flexo printing Pressure roller, a pressure roller (= pressure body, also as Cliché roller) and an anilox roller. Indentations (e.g. wells, i.e. those running around the roller Grooves) in the anilox roller take the melted Hot melt pressure sensitive adhesive from a reservoir, the Excess is usually wiped off with doctor blades. It is possible to use squeeze rollers instead of doctor blades. The substrate is between the platen and the Pressure roller that the grid of the hot melt adhesive on the Transfers substrate, passed through, the melted Hot melt pressure sensitive adhesive over the anilox roller of the printing roller is fed. By correspondingly in the pressure roller (Cliché roller) engraved zones you reach zones of the substrate are not coated. Particularly preferred is to use a line grid in flexographic printing Apply hot melt pressure sensitive adhesive, since the cells in the Anilox roller show very good "emptying behavior" and you can also apply a higher amount of adhesive (and can achieve higher adhesive forces easily.

Im Flexodruck werden sowohl die Rasterwalze als auch die Druckwalze beheizt. Üblicherweise stellt man im Flexodruck ein Temperaturgefälle von der Rasterwalze über die Druckwalze zur Gegendruckwalze her, um die Viskosität des Schmelzhaftklebers und damit die Übertragung des Klebers auf die einzelnen Walzen bzw. auf das Substrat zu steuern. Weitere Parameter bei der Steuerung der Kleberübertragung sind insbesondere die Oberflächenstruktur und die klebstoffabweisenden Eigenschaften der Druckwalze bzw. des Papiers.Both the anilox roller and the Print roller heated. Usually you put in flexographic printing a temperature gradient from the anilox roller over the printing roller to the back pressure roller to adjust the viscosity of the Hot melt pressure sensitive adhesive and thus the transfer of the adhesive to control the individual rollers or on the substrate. Additional parameters for the control of adhesive transfer are in particular the surface structure and the adhesive-repellent properties of the pressure roller or Paper.

Beim Flexodruck-Transferverfahren ist es besonders bevorzugt, die Temperatur der Rasterwalze auf eine Temperatur oberhalb des Erweichungspunkts des Schmelzhaftklebers, die Temperatur der Gegendruckwalze auf eine Temperatur unterhalb der Schwärzungstemperatur des Substrats und die Temperatur der Druckwalze auf eine Temperatur zwischen der Temperatur der Gegendruckwalze und der Temperatur der Rasterwalze einzustellen.In the flexographic transfer process, it is particularly preferred the temperature of the anilox roller to a temperature above the softening point of the hot melt pressure sensitive adhesive, the temperature the pressure roller to a temperature below the Blackening temperature of the substrate and the temperature of the Pressure roller to a temperature between the temperature of the Counter-pressure roller and the temperature of the anilox roller adjust.

Die Temperatur der Druckwalze kann unter der Schwärzungstemperatur des Substrats (bevorzugtermaßen 60-90° nach PTS-PP 104/90) liegen, insbesondere wenn man Schmelzhaftkleber mit niedrigen Erweichungspunkten (z. B. 30°C) einsetzt. Im Hinblick auf den bevorzugten Einsatz von Schmelzhaftklebern mit höheren Erweichungspunkten (insbesondere oberhalb der Schwärzungstemperatur des Substrats) liegt die Temperatur der Druckwalze üblicherweise über der Schwärzungstemperatur des Substrats.The temperature of the pressure roller can be below the Blackening temperature of the substrate (preferably 60-90 ° according to PTS-PP 104/90), especially if one Hot melt pressure sensitive adhesive with low softening points (e.g. 30 ° C) is used. With regard to the preferred use of Hot melt pressure sensitive adhesives with higher softening points (especially above the blackening temperature of the Substrate), the temperature of the printing roller is usually above the blackening temperature of the substrate.

Besonders bevorzugt ist es, im erfindungsgemäßen Verfahren den Gegendruckkörper bzw. die Gegendruckwalze zu kühlen.It is particularly preferred in the process according to the invention to cool the back pressure body or the back pressure roller.

In einer bevorzugten Ausführungsform (A) des Flexodruckverfahrens setzt man ein Substrat mit einer Schwärzungstemperatur von 60-90°C (gemessen nach der PTS- Methode PTS-PP 104/90) und einen Schmelzhaftkleber mit einem Erweichungspunkt von 30-150°C ein, stellt man die Temperatur der Rasterwalze auf eine Temperatur von 60-180°C und die Temperatur der Druckwalze auf eine Temperatur von 30-150°C ein, und kühlt die Gegendruckwalze auf eine Temperatur von 15-25°C ab, und stellt die Geschwindigkeit, mit der man das Substrat zwischen Druckwalze und Gegendruckwalze durchführt auf mindestens 25 m/min ein. Die Verarbeitungstemperatur des Schmelzhaftklebers bzw. die Temperatur des Reservoirs, in das die Rasterwalze eintaucht, beträgt in dieser Ausführungsform üblicherweise ca. 70-190°C.In a preferred embodiment (A) of the Flexographic printing is a substrate with a Blackening temperature of 60-90 ° C (measured according to the PTS Method PTS-PP 104/90) and a hot melt pressure sensitive adhesive with a Softening point of 30-150 ° C, you set the temperature the anilox roller to a temperature of 60-180 ° C and the Temperature of the pressure roller to a temperature of 30-150 ° C and cools the platen roller to a temperature of 15-25 ° C, and sets the speed at which that Carried out substrate between the pressure roller and counter-pressure roller to at least 25 m / min. The processing temperature of the Hot melt pressure sensitive adhesive or the temperature of the reservoir into which the anilox roller is immersed in this embodiment usually approx. 70-190 ° C.

In einer ersten Variante der Ausführungsform (A) setzt man einen strahlenvernetzbaren Schmelzhaftkleber mit einem Erweichungspunkt (gemessen nach ASTM 2398) von 30-120°C ein, stellt man die Temperatur der Rasterwalze auf eine Temperatur von 60-160°C und die Temperatur der Druckwalze auf eine Temperatur von 30-120°C ein und vernetzt den Schmelzhaftkleber unter Kühlung des Flächengebildes mittels Strahlung (z. B. mit UV- oder Elektronenstrahlen).In a first variant of embodiment (A), one sets a radiation-crosslinkable hot melt pressure sensitive adhesive with a Softening point (measured according to ASTM 2398) of 30-120 ° C, you set the temperature of the anilox roller to a temperature of 60-160 ° C and the temperature of the pressure roller on one Temperature of 30-120 ° C and crosslinks the Hot melt pressure sensitive adhesive with cooling of the fabric Radiation (e.g. with UV or electron beams).

Vorteilhafterweise beträgt die Geschwindigkeit, mit der man das Flächengebilde durch eine Strahlung erzeugende Vorrichtung führt, 30 m/min-90 m/min und/oder die eingestrahlte Leistung 240 W/cm-720 W/cm. Vorzugsweise wählt man die Parameter bei der Vernetzung so, daß die Temperatur des Flächengebildes bei Austritt aus der Vorrichtung mindestens 5, insbesondere mindestens 10°C unter der Schwärzungstemperatur des Substrats liegt.Advantageously, the speed at which one the fabric by a radiation generating Device leads, 30 m / min-90 m / min and / or the radiated power 240 W / cm-720 W / cm. Preferably you choose the parameters for the networking so that the Temperature of the fabric upon exiting the Device at least 5, especially at least 10 ° C below the blackening temperature of the substrate.

In einer zweiten Variante der Ausführungsform (A) setzt man einen nichtvernetzbaren Schmelzhaftkleber mit einem Erweichungspunkt (gemessen nach ASTM 2398) von 90-150°C ein, wobei man die Temperatur der Rasterwalze auf eine Temperatur von 120-180°C und die Temperatur der Druckwalze auf eine Temperatur von 90-150°C einstellt.A second variant of embodiment (A) is used a non-crosslinkable hot melt pressure sensitive adhesive with a Softening point (measured according to ASTM 2398) of 90-150 ° C, taking the temperature of the anilox roller to a temperature of 120-180 ° C and the temperature of the pressure roller on one Temperature of 90-150 ° C.

Erfindungsgemäß kann man die Antihaftbeschichtung vollflächig auf das Substrat auftragen. Dazu eignen sich herkömmlich eingesetzte Auftragevorrichtungen, wie z. B. Walzenauftragsmaschinen. According to the invention, the entire non-stick coating can be applied apply to the substrate. Conventionally, these are suitable applied application devices, such as. B. Roller application machines.

Wegen Verfahrensvorteilen und den zuvor beschriebenen günstigen Produkteigenschaften, ist es jedoch besonders bevorzugt, nicht nur die Haftklebebeschichtung, sondern auch die Antihaftbeschichtung rasterförmig aufzutragen. Bevorzugtermaßen wählt man ein Raster von 40 bis 240 Linien/cm, insbesondere 120 bis 180 Linien/cm (beschichtetem Substrat) für die Auftragung des Antihaftmittels.Because of process advantages and the previously described favorable product properties, however, it is special preferred, not only the PSA coating, but also apply the non-stick coating in a grid pattern. A grid of 40 to 240 is preferred Lines / cm, in particular 120 to 180 lines / cm (coated Substrate) for the application of the non-stick agent.

Die rasterförmige Auftragung der Antihaftbeschichtung kann entweder zu diskreten Rasterelementen (z. B. Punkten oder Linien), deren Basisflächen sich nicht berühren oder, z. B. beim Auftragen eines niederviskosen Antihaftmittels auf ein glattes Substrat, zu "Inseln" oder "Stegen", deren Basisflächen teilweise oder vollständig zusammengeflossen sind, führen. Durch die Verfahrensführung (z. B. Gleichlauf der Walzen) läßt sich auch steuern, in welchem Maße die antihaftbeschichtete Substratoberseite regelmäßige Strukturen aufweist. In jedem Fall ist das erhaltene Produkt durch eine gewisse Unebenheit der Oberfläche (Rauhigkeit) gekennzeichnet, die bevorzugtermaßen bei mindestens 1 µm, stärker bevorzugt bei 1-25 µm, insbesondere bei 1-10 µm (gemessen nach ISO 8791-4) liegt. In der Regel beträgt die Rauhigkeitserhöhung, die man durch rasterförmiges Auftragen des Antihaftmittels auf das Substrat (bevorzugtermaßen ein glattes Substrat mit 0-15 µm gemäß ISO 8791-4) erhält, 1-10 µm. Die rauhigkeitserhöhende Wirkung läßt sich durch Zugabe eines Mattierungsmittels zum Antihaftmittel noch verstärken.The grid-shaped application of the non-stick coating can either to discrete grid elements (e.g. dots or Lines) whose base surfaces do not touch or, e.g. B. when applying a low-viscosity non-stick agent on a smooth substrate, to "islands" or "webs" whose Base areas partially or completely merged are lead. Through the procedure (e.g. synchronous operation the rollers) can also be controlled to what extent the non-stick coated substrate top regular structures having. In any case, the product obtained is by a certain unevenness of the surface (roughness) characterized, which are preferably at least 1 µm, more preferably 1-25 µm, especially 1-10 µm (measured according to ISO 8791-4). As a rule, this is Roughness increase, which can be achieved by grid-shaped application of the non-stick agent onto the substrate (preferably a smooth substrate with 0-15 µm according to ISO 8791-4) is obtained, 1-10 µm. The roughness-increasing effect can be achieved by adding a Strengthen matting agent for non-stick agent.

Bevorzugtermaßen beträgt das Verhältnis des Haftkleberasters (Linien/cm) zum Raster der Antihaftbeschichtung (Linien/cm) 1 : 1 bis 1 : 10, insbesondere 1 : 3 bis 1 : 5, da sich auf diese Weise eine geringe Zahl an Kontaktstellen zwischen der Antihaftschicht und dem Schmelzhaftkleberaster ergibt (ein "Kleberpunkt" bzw. eine "Kleberlinie" trifft auf mehrere "Antihaftinseln" oder "-stege"). The ratio of the pressure-sensitive adhesive matrix is preferably (Lines / cm) to the grid of the non-stick coating (lines / cm) 1: 1 to 1:10, in particular 1: 3 to 1: 5, because of this Way a small number of contact points between the Non-stick layer and the hotmelt adhesive matrix results (a "Glue point" or one "glue line" meets several "Non-stick islands" or "walkways").

Der verfahrensmäßige Vorteil beim rasterförmigen Auftragen der Antihaftbeschichtung liegt in der einfachen und daher kostengünstigen Durchführung von rasterförmigen Beschichtungstechniken. Im Gegensatz dazu ist es im Stand der Technikverfahren üblich, unter genauer Kontrolle der Verfahrensparameter eine Antihaftschicht maximaler Glätte zu erzeugen, da man sonst in der Konfektionierungsform das Verblocken von vollflächig aufgetragener Haftklebeschicht und unebener Antihaftschicht - durch Eindringen des Haftklebstoffs in unebene Oberflächenstrukturen der Antihaftschicht - riskiert. Zu einer Verblockung kann es erfindungsgemäß jedoch nicht kommen, da sich aufgrund der geringen Kontaktfläche des Schmelzhaftkleberasters in Verbindung mit den viskoelastischen Eigenschaften dieser Kleber, das Etikett problemlos von der Antihaftbeschichtung, unabhängig von deren Beschaffenheit, ablösen läßt.The procedural advantage of grid application the non-stick coating lies in the simple and therefore inexpensive implementation of grid-shaped Coating techniques. In contrast, it is in the state of the art Technique common, under close control of the Process parameters an anti-stick layer to maximum smoothness generate, because otherwise in the form of packaging Blocking of full-surface pressure sensitive adhesive layer and uneven non-stick layer - by penetration of the pressure sensitive adhesive in uneven surface structures of the non-stick layer - risked. However, blocking can occur according to the invention do not come because of the small contact area of the Hot melt pressure sensitive adhesive in connection with the viscoelastic properties of this adhesive, the label easily from the non-stick coating, regardless of its Condition, can be detached.

Geeignete Materialien für die Antihaftbeschichtung umfassen z. B. Antihaftmittel auf Chrombasis (z. B. QUILON C von Dupont, das Di[chrompentahydroxy(tetradecanoat)] enthält) und Silikone, wobei die Verwendung von Silikonen bevorzugt ist. Man kann Silikone, die unter UV-Strahlung (z. B. RC711, RC726; hergestellt von der Th. Goldschmidt AG, Deutschland) bzw. an feuchter Luft härten (z. B. Dow Corning X2-8100 i. V. m. Titan- Katalysatoren), einsetzen. Bevorzugt ist die Verwendung von UV-härtenden Silikonen mit einer Viskosität (vor dem Härten) von 700-1400 mPas. Beispiele für Mattierungsmittel, die man zur Rauhigkeitserhöhung zum Antihaftmittel geben kann, sind Feststoffpartikel auf Wachs- oder Kieselsäurebasis.Suitable materials for the non-stick coating include e.g. B. Chromium-based non-stick agent (e.g. QUILON C from Dupont, containing di [chrompentahydroxy (tetradecanoate)]) and Silicones, the use of silicones being preferred. Silicones that are exposed to UV radiation (e.g. RC711, RC726; manufactured by Th. Goldschmidt AG, Germany) or to harden humid air (e.g. Dow Corning X2-8100 in conjunction with titanium Catalysts). The use of is preferred UV curing silicones with a viscosity (before curing) from 700-1400 mPas. Examples of matting agents that one to increase the roughness to the non-stick agent are Solid particles based on wax or silica.

Die Zugabe von Mattierungsmitteln zum Antihaftmittel verbessert zudem die Lesbarkeit eines thermobedruckten Flächengebildes mit Hochleistungs-Barcodelesegeräten.The addition of matting agents to the non-stick agent also improves the legibility of a thermal print Fabric with high-performance barcode readers.

Vorteilhafterweise trägt man die Antihaftbeschichtung mit einem Flächengewicht von 0,2-3 g/m², insbesondere 0,6-1 g/m² beschichtetem Substrat auf. The non-stick coating is advantageously applied with a basis weight of 0.2-3 g / m ² , in particular 0.6-1 g / m ^2, coated substrate.

Das Antihaftmittel (z. B. das Silikon) wird vorzugsweise im Siebdruck, Tiefdruck oder im Flexodruckverfahren, insbesondere im Flexodruckverfahren, aufgebracht, auf eine Weise, wie sie zuvor für Schmelzhaftkleber beschrieben wurde, mit dem Unterschied, daß ein Beheizen der Auftragssysteme nicht erforderlich ist. Beim Einsatz von Silikonen kann man gegebenenfalls zur Absenkung der Viskosität auf 100-500 mPAs die Auftragssysteme auf eine Temperatur ca. 60°C bringen.The non-stick agent (e.g. the silicone) is preferably used in the Screen printing, gravure printing or flexographic printing, applied in particular to the flexographic printing process Way as previously described for hot melt pressure sensitive adhesives with the difference that heating the application systems is not required. When using silicones you can if necessary to lower the viscosity to 100-500 mPAs bring the application systems to a temperature of approx. 60 ° C.

Weitere spezielle Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flächengebildes werden nun anhand der Figuren erläutert:Further special embodiments of the invention The fabric is now explained using the figures:

Brief description of the figures

Fig. 1 betrifft eine bevorzugte Ausführungsform des thermobedruckbaren Flächengebildes. Fig. 1, a preferred embodiment relates to the thermobedruckbaren sheet.

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 is a schematic representation of the method according to the invention.

Detailed description of the figures

Die Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Flächengebildes. Das Flächengebilde weist eine unebene Antihaftbeschichtung (3) und eine rasterförmige Haftklebebeschichtung (4) auf der Oberseite bzw. Unterseite des Substrats (1) auf. Das Substrat besteht in dieser Reihenfolge aus einer Trägerschicht (6), einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht (2) und einer Schutzschicht (5). Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of the sheet according to the invention. The fabric has an uneven non-stick coating ( 3 ) and a grid-shaped PSA coating ( 4 ) on the top and bottom of the substrate ( 1 ). In this order, the substrate consists of a carrier layer ( 6 ), a heat-sensitive recording layer ( 2 ) and a protective layer ( 5 ).

Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrensschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer bevorzugten Ausgestaltung. Bei diesem Schritt wird der Schmelzhaftkleber rasterförmig auf das Substrat aufgetragen. Das zu beschichtende Substrat (1), das zuvor auf der Oberseite antihaftbeschichtet wurde, wird zwischen der Gegendruckwalze (8) und der Druckwalze (7) hindurchgeführt, wobei die Druckwalze (7) (oft auch Klischee genannt) das Klebstoffraster auf das Substrat (1) überträgt. Die Rasterwalze (9) mit rasterförmigen Vertiefungen (z. B. sog. Näpfchen, d. h. um die Walze laufenden Rillen) taucht in ein Reservoir (10) mit geschmolzenem Schmelzhaftkleber ein. Die Vertiefungen nehmen Schmelzhaftkleber auf, wobei der Überschuß von der Rakel (11) abgestrichen wird, und übertragen das Schmelzhaftkleberaster auf die Druckwalze (7), von der es dann, wie beschrieben auf das Substrat (1) übergeht. Fig. 2 is a schematic illustration of a method step of the method according to the invention in a preferred embodiment. In this step, the hotmelt PSA is applied in a grid pattern to the substrate. The substrate ( 1 ) to be coated, which was previously non-stick coated on the top, is passed between the counter-pressure roller ( 8 ) and the pressure roller ( 7 ), the pressure roller ( 7 ) (often also called a cliché) applying the grid of adhesive to the substrate ( 1 ) transmits. The anilox roller ( 9 ) with raster-shaped depressions (eg so-called cups, ie grooves running around the roller) is immersed in a reservoir ( 10 ) with melted hotmelt pressure-sensitive adhesive. The depressions take up hot-melt pressure-sensitive adhesive, the excess being wiped off by the doctor blade ( 11 ), and transfer the hot-melt pressure-sensitive adhesive screen to the pressure roller ( 7 ), from which it then passes, as described, to the substrate ( 1 ).

Die vorstehenden Ausführungen lassen erkennen, daß das erfindungsgemäße Flächengebilde sich durch Flexibilität auszeichnet, was die Einstellung von Klebekräften und die Anordnung von Haftklebezonen betrifft. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, ein Substrat mit Thermoschicht mit einem Schmelzhaftkleber zu beschichten, dessen Erweichungspunkt deutlich über der Temperaturbeständigkeit (Schwärzungstemperatur) des Substrats liegt, ohne daß es zu einer Schwärzung kommt.The above statements indicate that the Fabric according to the invention is flexible distinguishes what the setting of adhesive forces and the Arrangement of pressure sensitive areas. The invention The method allows using a substrate with a thermal layer to coat a hot melt pressure sensitive adhesive whose Softening point well above the temperature resistance (Blackening temperature) of the substrate without it a darkness comes.

Ferner ist das erfindungsgemäße Verfahren durch Wirtschaftlichkeit hinsichtlich der Verfahrensführung und des Materialaufwands gekennzeichnet.Furthermore, the method according to the invention is complete Economy in terms of process management and Material costs marked.

Examples Example 1 (thermo roll without intermediate layers)

Eine Bahn eines käuflich erhältlichen Thermopapiers (KL46B; hergestellt von Kanzan Spezialpapiere GmbH, Düren (BRD); Schichtenfolge: obere Schutzschicht/Thermoschicht/Papier/Sperrschicht, Schwärzungstemperatur 70°C, gemessen nach der PTS-Methode PTS-PP 104/90; Flächengewicht 85 g/m²) wurde mit einem Raster von 160 Linien/cm im Flexodruck auf der Oberseite mit UV- Silikon beschichtet. Nach dem UV-Härten des Silikons wurde die Rückseite der Bahn mit Schmelzhaftkleber im Flexodruck mit 25 Linien/cm (Linienraster) beschichtet. Man verwendete einen Schmelzhaftkleber vom Typ UV-Acrylat (Acronal 3458, hergestellt von der BASF AG, Deutschland). Der Kleber wurde bei einer Temperatur von 130°C verarbeitet (aufgeschmolzen). Die Temperatur der Rasterwalze wurde auf 120°C und die Temperatur der Druckwalze (Klischee) auf 80°C eingestellt. Die Gegendruckwalze wurde auf eine Temperatur von 20°C gekühlt. Die Produktionsgeschwindigkeit betrug 40 m/min und die Kontaktzeit des Thermopapiers zur Druckwalze 30 msec. Für das Thermopapier wurde direkt nach der Druckwalze mit einem Kontaktthermometer eine Temperatur von ca. 30°C gemessen. Die klebstoffbeschichtete Bahn wurde dann mit 40 m/min durch eine UV-Vernetzungskammer geführt und unter Kühlung der Bahn mit einer Leistung von 240 W/cm UV-bestrahlt. Bei Austritt aus der UV-Vernetzungskammer betrug die Temperatur (mit einem Kontaktthermometer an der Oberseite (Antihaftseite) gemessen) der Bahn 60°C. Das so erhaltene Produkt wurde zurechtgeschnitten und zu einer Rolle konfektioniert.A web of commercially available thermal paper (KL46B; manufactured by Kanzan Spezialpapiere GmbH, Düren (Germany); layer sequence: upper protective layer / thermal layer / paper / barrier layer, blackening temperature 70 ° C, measured according to the PTS method PTS-PP 104/90; basis weight 85 g / m ² ) was coated with a screen of 160 lines / cm in flexographic printing on the top with UV silicone. After the UV curing of the silicone, the back of the web was coated with hot melt pressure sensitive adhesive in flexographic printing with 25 lines / cm (line screen). A hot-melt pressure-sensitive adhesive of the UV-acrylate type (Acronal 3458, manufactured by BASF AG, Germany) was used. The adhesive was processed (melted) at a temperature of 130 ° C. The temperature of the anilox roller was set to 120 ° C and the temperature of the printing roller (plate) to 80 ° C. The back pressure roller was cooled to a temperature of 20 ° C. The production speed was 40 m / min and the contact time of the thermal paper to the printing roller was 30 msec. For the thermal paper, a temperature of approx. 30 ° C was measured directly after the printing roller with a contact thermometer. The adhesive-coated web was then passed through a UV crosslinking chamber at 40 m / min and UV-irradiated with cooling of the web at a power of 240 W / cm. When exiting the UV crosslinking chamber, the temperature of the web (measured with a contact thermometer on the top (non-stick side)) was 60 ° C. The product thus obtained was cut to size and made into a roll.

Trotz einer Druckwalzentemperatur oberhalb der Schwärzungstemperatur des Thermopapiers und dem Wärmeeintrag über die UV-Vernetzung beobachtete man am fertigen Produkt keine geschwärzten Stellen.Despite a pressure roller temperature above the Blackening temperature of the thermal paper and the heat input UV crosslinking was used to observe the finished product no blackened areas.

Die Klebkraft eines aus dieser Rolle abgetrennten Etiketts auf Glas betrug 3 N/2,5 cm (gemessen nach FTM2). Auf dem Glasuntergrund blieb nach dem Ablösen des Etiketts keine Schmelzklebermasse zurück. The adhesive strength of a label separated from this roll on glass was 3 N / 2.5 cm (measured according to FTM2). On the There was no glass surface after the label was removed Hot melt adhesive mass back.

Example 2 (thermo roll without intermediate layers)

Das Thermopapier des Beispiels 1 wurde auf die selbe Weise wie zuvor beschrieben mit einem UV-Silikon beschichtet. Nach dem UV-Härten des Silikons wurde die Rückseite mit Schmelzhaftkleber im Flexodruck mit einem 100 mesh Raster (40 Linien/cm; Linienraster) beschichtet. Man verwendete einen nicht nachvernetzbaren Schmelzhaftkleber vom Typ PS5011 (hergestellt von der Fa. Novamelt Research GmbH) mit einem Erweichungspunkt von 130°C, der bei einer Temperatur von 180°C aufgeschmolzen wurde. Die Temperatur der Rasterwalze wurde auf 170°C und die Temperatur der Druckwalze (Klischee) auf 130°C eingestellt. Die Gegendruckwalze wurde auf eine Temperatur von 20°C gekühlt. Die Produktionsgeschwindigkeit betrug 40 m/min und die Kontaktzeit des Thermopapiers zur Druckwalze 30 m/sec. Direkt nach der Druckwalze wurde eine Temperatur von 60°C für das Thermopapier gemessen. Das so erhaltene Produkt wurde zurechtgeschnitten und zu einer Rolle konfektioniert.The thermal paper of Example 1 was made in the same way coated with a UV silicone as previously described. After UV curing of the silicone also helped with the back Hot melt pressure sensitive adhesive in flexographic printing with a 100 mesh grid (40 Lines / cm; Line grid) coated. You used one PS5011 non-post-crosslinkable hotmelt adhesive (manufactured by Novamelt Research GmbH) with a Softening point of 130 ° C, which at a temperature of Was melted at 180 ° C. The temperature of the anilox roller was set to 170 ° C and the temperature of the pressure roller (cliché) set to 130 ° C. The counter pressure roller was on a Chilled temperature of 20 ° C. The production speed was 40 m / min and the contact time of the thermal paper Pressure roller 30 m / sec. Immediately after the printing roller was one Temperature of 60 ° C measured for the thermal paper. That so The product obtained was cut and rolled into a roll assembled.

Obwohl die Temperatur der Druckwalze erheblich über der Schwärzungstemperatur des Thermopapiers lag, beobachtete man am Produkt keine geschwärzten Stellen.Although the temperature of the platen roller is significantly higher than that Blackening temperature of the thermal paper was observed no blackened areas on the product.

Mit einem Thermodrucker wurde ein Barcode auf das Etikett gedruckt. Der Barcode zeigte ein klares Druckbild hoher Farbdichte (Farbdichte 1,5; PCS-Wert < 80%, Dekodierbarkeit mit einem ScanCheck-Barcodelaser A (höchste Bewertungskategorie)). Vergleichbare Ergebnisse für die Thermodruckeigenschaften wurden bei den entsprechenden Tests mit einem Etikett der Rolle aus Beispiel 1 erhalten.A barcode was applied to the label using a thermal printer printed. The barcode showed a clear print image higher Color density (color density 1.5; PCS value <80%, decodability with a ScanCheck barcode laser A (highest Evaluation category)). Comparable results for the Thermal printing properties were used in the corresponding tests obtained with a label of the roll from Example 1.

Claims

1. Self-adhesive sheet for thermal printing processes, comprising
a substrate ( 1 ) with a heat-sensitive recording layer ( 2 );
an anti-stick coating ( 3 ) on the top of the substrate ( 1 ); and
a pressure-sensitive adhesive coating ( 4 ) made of a hot-melt pressure-sensitive adhesive on the underside of the substrate, characterized in that
the PSA coating ( 4 ) forms a grid.

2. Self-adhesive sheet for thermal printing processes, characterized in that along one edge or more Margins of the fabric zones with a minimal width of 0.5 mm are not covered with adhesive adhesive grid.

3. Intermediate layer-free form of packaging, comprehensive or more fabrics according to claim 1 or 2.

4. Packaging form according to claim 3, characterized characterized that it is a role.

5. A method for producing a self-adhesive sheet for thermal printing according to claim 1 or 2, comprising the following steps:
a step of applying an anti-stick agent on top of a substrate ( 1 ) having a heat sensitive recording layer ( 2 ), and
a step in which a hot melt pressure sensitive adhesive is applied to the underside of the substrate ( 1 ), characterized in that in
the latter step, the substrate is passed between a pressure body ( 7 ), which transfers the hotmelt PSA in a grid pattern to the underside of the substrate, and a counter pressure body ( 8 ), the temperature of the pressure body ( 7 ) and / or the temperature of the counter pressure body ( 8 ) and / or the speed at which the substrate ( 1 ) is passed between the pressure body ( 7 ) and the counter pressure body ( 8 ) is set such that the blackening temperature of the substrate ( 1 ) is not reached and thus the substrate is not blackened.

6. The method according to claim 5, characterized in that first the non-stick agent is applied to the top of the substrate ( 1 ) and then the hot melt pressure sensitive adhesive is applied in a grid pattern to the underside of the non-stick coated substrate ( 1 ).

7. The method according to any one of claims 5 or 6, characterized in that the hot melt adhesive is applied in a flexographic printing unit, the pressure body ( 7 ) and the counter pressure body ( 8 ) are each rollers and the hot melt pressure sensitive adhesive is fed to the printing roller via an anilox roller ( 9 ) becomes.

8. The method according to claim 7, characterized in that
the temperature of the anilox roller ( 9 ) to a temperature above the softening point of the hotmelt PSA,
the temperature of the counter-pressure roller ( 8 ) to a temperature below the blackening temperature of the substrate ( 1 ), and
the temperature of the pressure roller ( 7 ) is set to a temperature between the temperature of the counter-pressure roller ( 8 ) and the temperature of the anilox roller ( 9 ).

9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the counter-pressure body ( 8 ) or the counter-pressure roller ( 8 ) is cooled.

10. The method according to any one of claims 7, 8 or 9, characterized in that a substrate with a blackening temperature of 60-90 ° C (measured according to the PTS method PTS-PP 104/90) and a hot melt pressure sensitive adhesive with a softening point of 30-150 ° C is used, the temperature of the anilox roller ( 9 ) to a temperature of 60-180 ° C and the temperature of the printing roller ( 7 ) to a temperature of 30-150 ° C, and the counter-pressure roller ( 8 ) cools a temperature of 15-25 ° C, and the speed at which the substrate ( 1 ) is carried out between the pressure roller ( 7 ) and the counter-pressure roller ( 8 ) is set to at least 25 m / min.

11. The method according to claim 10, characterized in that one uses a radiation-crosslinkable hot melt pressure sensitive adhesive with a softening point (measured according to ASTM 2398) of 30-120 ° C, the temperature of the anilox roller ( 9 ) to a temperature of 60-160 ° C and the temperature of the pressure roller ( 7 ) is set to a temperature of 30-120 ° C, and the hot melt pressure sensitive adhesive applied is crosslinked by radiation while cooling the fabric.

12. The method according to claim 10, characterized in that one uses a non-crosslinkable hot melt pressure sensitive adhesive with a softening point (measured according to ASTM 2398) of 90-150 ° C, the temperature of the anilox roller ( 9 ) to a temperature of 120-180 ° C and sets the temperature of the pressure roller ( 7 ) to a temperature of 90-150 ° C.