DE19722339A1 - Laminar compound material not sensitive to e.g. moisture, cigarette and chemicals - Google Patents

Laminar compound material not sensitive to e.g. moisture, cigarette and chemicals

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Abstract

A laminar compound material is claimed comprising at least one decorative surface layer resistant to mechanical effects which has a carrier layer(s) of polypropylene with one decorative layer and one heat-cured layer. Also claimed is the production of the above laminar compound material by spraying the combined decorative and heat-cured layers with material for the carrier layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schichtverbundmaterial mit wenigstens einer dekorativ ausgestalteten und gegen mechanische Einflüsse resistenten Oberfläche und auf ein Verfahren zur Herstellung dieses Schichtverbundmaterials.The invention relates to a layered composite material with at least one decoratively designed and resistant to mechanical influences Surface and on a process for making this Layered composite material.

Schichtverbundmaterialien der gattungsgemäßen Art sind bekannt und bestehen im wesentlichen aus einem Kernmaterial aus Holz oder zumindest holzähnlichem Material wie Holzfasermaterial oder unter Harzzusatz verpreßten Einzelpapieren, auf das unter Einwirkung von Hitze und Druck Dekormaterialien wie Holz- oder Marmormaserungen in Kombination mit vernetzbaren Harzmaterialien (Overlays) aufgebracht werden. Derartige Materialien sind z. B. in dem Firmenprospekt Euwid beschrieben.Layered composite materials of the generic type are known and exist essentially of a core material made of wood or at least wood-like Material such as wood fiber material or pressed under the addition of resin Single papers on which decorative materials are exposed to heat and pressure such as wood or marble grain in combination with cross-linkable Resin materials (overlays) are applied. Such materials are e.g. B. described in the company brochure Euwid.

Die bekannten Materialien haben allerdings den Nachteil, daß sie eine gewisse Empfindlichkeit gegenüber von den Rändern her in die Kernschicht eindringender Feuchtigkeit aufweisen, weil das Holz oder das holzähnliche Material unter dem Einfluß von Feuchtigkeit zum Aufquellen neigt. Darüber hinaus ist das Verpressen der Verbundmaterialien ein in bezug auf die dafür notwendige Energie und die Kosten aufwendiges Verfahren, weil das Verpressen bei Temperaturen im Bereich von 140 bis 180°C und Drücken von bis zu 200 N/cm2 durchgeführt werden muß, woran sich dann zusätzlich noch eine mehrtägige Nachpressbehandlung anschließt, damit ein Plattenverzug ausgeschlossen und eine optimal geschlossene Oberfläche realisiert wird.However, the known materials have the disadvantage that they have a certain sensitivity to moisture penetrating into the core layer from the edges, because the wood or the wood-like material tends to swell under the influence of moisture. In addition, the pressing of the composite materials is a complex process in terms of the necessary energy and the costs, because the pressing must be carried out at temperatures in the range from 140 to 180 ° C. and pressures of up to 200 N / cm 2 , which is what then additionally a post-pressing treatment lasting several days, so that plate warping is excluded and an optimally closed surface is achieved.

Es bestand daher die Aufgabe, ein Schichtverbundmaterial mit wenigstens einer dekorativen Oberfläche bereitzustellen, das gegen Feuchtigkeit und andere ähnliche Umwelteinflüsse wie Zigarettenglut oder Chemikalien unempfindlich ist, das eine verbesserte Abriebfestigkeit und eine hohe Druckfestigkeit besitzt und das sich auf einfache Art kostengünstig herstellen läßt.It was therefore the task of a layered composite material with at least one  to provide a decorative surface against moisture and others is not sensitive to environmental influences such as cigarette smoke or chemicals, which has improved abrasion resistance and high compressive strength and that can be produced inexpensively in a simple manner.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Schichtverbundmaterial der eingangs genannten Gattung, dessen Kennzeichenmerkmale darin zu sehen sind, daß es wenigstens eine Trägerschicht aus Polypropylen, eine darauf angeordnete Dekorschicht und eine darauf angeordnete hitzegehärtete Schicht enthält.This task is solved by a layered composite material at the beginning mentioned genus, the distinguishing features of which can be seen in the fact that it at least one carrier layer made of polypropylene, one arranged thereon Contains decorative layer and a heat-hardened layer arranged thereon.

Die Trägerschicht des Schichtverbundmaterials besteht aus einem isotaktischen Polypropylen mit einem Isotaxieindex von wenigstens 95% oder einem Propylenblockcopolymerisat mit bis zu 17 Gew.-% Ethylenanteilen, bezogen auf das Gewicht des Propylenpolymeren, oder einem Copolymerisat des Propylens mit einem anderen Alpha-Olefin mit 4 bis 8 C-Atomen, das einen Schmelzindex MFR 230/5 nach ISO 1133 von 0,1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise bis maximal 16 g/10 min besitzt. Das Material der Trägerschicht enthält 0 bis 60, vorzugsweise 10 bis 50, besonders bevorzugt 20 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, an verstärkenden Füllstoffen, wie Bariumsulfat, Magnesiumhydroxyd, Talkum mit einer mittleren Korngröße im Bereich von 0,1 bis 10 µm, gemessen nach DIN 66 115, Holz, Flachs, Kreide, Glasfasern, beschichteten Glasfasern, Glaskugeln oder Mischungen von diesen. Außerdem kann das Material der Trägerschicht noch die üblichen Zusatzstoffe wie Licht-, UV- und Wärmestabilisatoren, Pigmente, Ruße, Gleitmittel, Flammschutzmittel und dergleichen in den üblichen und erforderlichen Mengen erhalten.The carrier layer of the layered composite material consists of an isotactic Polypropylene with an isotaxy index of at least 95% or one Propylene block copolymer with up to 17 wt .-% ethylene, based on the weight of the propylene polymer, or a copolymer of propylene with another alpha olefin with 4 to 8 carbon atoms, which has a melt index MFR 230/5 according to ISO 1133 from 0.1 to 25 g / 10 min, preferably up to a maximum 16 g / 10 min. The material of the carrier layer contains 0 to 60, preferably 10 to 50, particularly preferably 20 to 40% by weight, based on the total weight of the mixture, of reinforcing fillers, such as Barium sulfate, magnesium hydroxide, talc with an average grain size in Range from 0.1 to 10 µm, measured according to DIN 66 115, wood, flax, chalk, Glass fibers, coated glass fibers, glass balls or mixtures of these. In addition, the material of the carrier layer can also contain the usual additives such as light, UV and heat stabilizers, pigments, carbon blacks, lubricants, Flame retardants and the like in the usual and required amounts receive.

Die Dekorschicht kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen, das eine Prägung oder eine Färbung oder beides in Kombination aufweist. Die Dekorschicht kann aber auch aus Papier oder aus einem Gewebe oder einem papierähnlichen oder gewebeähnlichen oder holzähnlichen oder metallähnlichen Material aufgebaut sein.The decorative layer can consist of a plastic material, the one Embossing or a color or both in combination. The Decorative layer can also be made of paper or a fabric or a paper-like or fabric-like or wood-like or metal-like  Material built up.

Die auf der Dekorschicht angeordnete hitzegehärtete Schicht (Overlay) besteht aus einem duroplastischen Kunststoffmaterial, das durch Hitzeeinwirkung während der Herstellung des Schichtverbundmaterials vernetzt wird. Derartige Materialien sind als solche bekannt und unter der Bezeichnung TMO 361-661 bei Firma Casco in Essen, Deutschland, erhältlich.The heat-hardened layer (overlay) arranged on the decorative layer consists Made of a thermosetting plastic material that is exposed to heat is crosslinked during the production of the layered composite material. Such Materials are known as such and are known as TMO 361-661 available from Casco in Essen, Germany.

Die Schichtkombination aus Dekorschicht plus Overlay (Imprägnat) kann erfindungsgemäß wahlweise einseitig oder auch beidseitig auf der Trägerschicht angeordnet sein.The layer combination of decorative layer plus overlay (impregnate) can According to the invention optionally on one side or on both sides on the carrier layer be arranged.

Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterials liegt im Bereich von 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm, wobei auf die Trägerschicht wenigstens 80%, vorzugsweise wenigstens 90%, der Gesamtdicke entfallen.The total thickness of the layered composite material according to the invention is in Range from 3 mm to 20 mm, preferably from 5 mm to 10 mm, with on the carrier layer has at least 80%, preferably at least 90%, of Total thickness is eliminated.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterials werden die Materialien für die Dekorschicht und das Overlay die beide in Form dünner flexibler Folien, sogenannter Imprägnate, vorgelegt werden, mit dem Material für die Trägerschicht hinterspritzt. Dazu wird das verstärkte Polypropylen in einem Extruder auf eine Temperatur von wenigstens 250°C, vorzugsweise von wenigstens 265°C, erhitzt und dann unter einem Druck von wenigstens 80 N/cm2, vorzugsweise von wenigstens 90 N/cm2, in die Spritzgußkammer einer Spritzgießmaschine gebracht, in die vorher die Folien für die Dekorschicht und hitzegehärtete Schicht eingelegt worden waren. Unter Beibehaltung eines Nachdrucks von wenigstens 70 N/cm2, vorzugsweise von wenigstens 80 N/cm2, wird dann das Werkzeug innerhalb einer Zeit von maximal 4 min, vorzugsweise von maximal 3 min, auf eine Temperatur von maximal 60°C, vorzugsweise von maximal 50°C, abgekühlt und dann aus der Spritzgußkammer entnommen. To produce the layered composite material according to the invention, the materials for the decorative layer and the overlay, both of which are presented in the form of thin flexible foils, so-called impregnates, are back-injected with the material for the carrier layer. For this purpose, the reinforced polypropylene is heated in an extruder to a temperature of at least 250 ° C., preferably at least 265 ° C., and then under a pressure of at least 80 N / cm 2 , preferably at least 90 N / cm 2 , into the injection molding chamber brought to an injection molding machine, in which the films for the decorative layer and heat-hardened layer had previously been inserted. While maintaining a holding pressure of at least 70 N / cm 2 , preferably at least 80 N / cm 2 , the tool is then heated to a temperature of at most 60 ° C., preferably of at most 4 minutes, preferably of at most 3 minutes maximum 50 ° C, cooled and then removed from the injection molding chamber.

Überraschend zeigt sich, daß das Schichtverbundmaterial eine hervorragende Haftung der einzelnen Schichten untereinander aufweist, wenn die obengenannten Verfahrensbedingungen bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterials eingehalten werden. Um die Haftung der Schichten untereinander noch weiter zu verbessern, kann es vorteilhaft sein, wenn das Overlay vor dem Einlegen in die Spritzgußkammer einer Flammbehandlung bei einer Temperatur im Bereich von 50 bis 80°C unterzogen wird, die vorzugsweise beidseitig durchgeführt wird.Surprisingly, it is found that the layered composite material is excellent Adhesion of the individual layers to one another if the above process conditions in the manufacture of the Layered composite material according to the invention are observed. To the It can further improve the adhesion of the layers to one another be advantageous if the overlay before inserting it into the injection molding chamber flame treatment at a temperature in the range of 50 to 80 ° C is subjected, which is preferably carried out on both sides.

Das erfindungsgemäße Schichtverbundmaterial eignet sich überraschend gut zur Herstellung von allen Formteilen, bei denen eine dekorative Oberfläche mit besonderer Resistenz gegen mechanische Beschädigungen kombiniert sein soll. Die bevorzugte Verwendung des erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterials sind Bodenbeläge und Wandpaneele. Für diesen Zweck werden einzelne flächenhafte Formteile aus dem erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterial hergestellt und durch Zusammenlegen zu einem Boden- oder Wandbelag zusammengefügt. Um dem Fachmann das Zusammenlegen für den bevorzugten Verwendungszweck leichter zu machen, sind die Formteile aus dem erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterial vorteilhaft mit seitlichen Schnappelementen in der Art von Nut und Feder ausgestattet. In dieser vorteilhaften Ausführungsform werden aus den erfindungsgemäßen Schichtverbundmaterialien flächenhafte Formteile hergestellt, die an einer Stirnseite und einer Längsseite seitlich wulstförmige Überstände aufweisen und an der entgegengesetzten Stirnseite und der entgegengesetzten Längsseite zu den wulstförmigen Überständen geometrisch spiegelbildlich ausgebildete Ausnehmungen besitzen. Dadurch wird ein paßgenaues Aneinanderfügen der flächenhaften Formteile auf einfache Art und Weise zuverlässig ermöglicht.The layered composite material according to the invention is surprisingly well suited for Manufacture of all molded parts with a decorative surface special resistance to mechanical damage should be combined. The preferred use of the layered composite material according to the invention are floor coverings and wall panels. For this purpose, individual two-dimensional shaped parts from the layered composite material according to the invention manufactured and by folding into a floor or wall covering put together. To the skilled person folding for the preferred The molded parts from the Layered composite material according to the invention advantageously with lateral Snap elements equipped in the manner of tongue and groove. In this advantageous embodiment are from the invention Layered composite materials made flat shaped parts that on a Front and a long side laterally bulge-like projections and on the opposite end face and the opposite long side the beaded projections are formed in a mirror image Have recesses. This will fit the flat shaped parts reliably made possible in a simple manner.

In den nachfolgenden Beispielen soll die Erfindung für den Fachmann noch näher erläutert werden. Im Rahmen der Ausführungsbeispiele wurden folgende Meßmethoden angewandt:
The invention will be explained in more detail in the following examples for the person skilled in the art. The following measurement methods were used in the exemplary embodiments:

  • - Das Verhalten gegenüber Wasserdampf wurde nach EN 438-2.24 bestimmt;- The behavior towards water vapor was determined according to EN 438-2.24 certainly;
  • - die Abriebfestigkeit wurde nach EN 438-2.6 bei 6000 bis 10 000 U/min bestimmt;- The abrasion resistance was according to EN 438-2.6 at 6000 to 10,000 rpm certainly;
  • - die Druckfestigkeit wurde durch Kugelfalltest nach EN 438 bei 8 mm Trägerplatte, Abdruckgröße: 5,5 mm, bestimmt;- The compressive strength was determined by ball drop test according to EN 438 at 8 mm Carrier plate, size of imprint: 5.5 mm, determined;
  • - die Resistenz gegen Zigarettenglut wurde nach EN 438-2.18 bestimmt;- resistance to cigarette smoke was determined according to EN 438-2.18;
  • - die Chemikalienbeständigkeit wurde nach DIN 51958 bestimmt;- The chemical resistance was determined according to DIN 51958;
  • - die Kratzfestigkeit wurde nach ISO 1518 bestimmt;- The scratch resistance was determined according to ISO 1518;
  • - die Haftfestigkeit wurde bestimmt, indem mit einem Rasiermesser kreuzförmig parallele Schnitte (Gitterschnitte) in die Oberfläche eines Formteils eingebracht wurden. Dann wurde ein Klebeband auf die mit den Schnitten versehende Oberfläche aufgepreßt und danach wurde das Klebeband im rechten Winkel kräftig von der Oberfläche abgezogen.- The adhesive strength was determined by using a razor cross-shaped parallel cuts (cross cuts) in the surface of a Molding was introduced. Then an adhesive tape was put on the one with the Cut surface provided and then that was Strongly peel off the adhesive tape from the surface at a right angle.

Wenn mit dem Klebeband keine Segmente von der Oberfläche entfernt werden konnten, wurde die Haftfestigkeit mit "+" bezeichnet, wenn sich einzelne Segmente in einer Menge von bis zu 10% der Gesamtbelegung abziehen ließen, wurde das Ergebnis mit "±" bezeichnet, und wenn mehr als 10% der gesamten Oberfläche abgezogen werden konnte wurde das Ergebnis mit "-" bezeichnet.If no segments are removed from the surface with the adhesive tape , the adhesive strength was marked with "+" if individual segments in an amount of up to 10% of the total occupancy were subtracted, the result was labeled "±" and if more when 10% of the entire surface could be peeled off that was Result marked with "-".

Beispiel 1example 1

Ein talkumverstärktes Polypropylen mit einem Talkumgehalt von 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Formmasse, wurde auf eine Temperatur von 280°C erhitzt und unter einem Spritzdruck von 100 N/cm2 in eine flache Spritzgußkammer eingespritzt, in die vorher ein Overlay TMO 461 und eine Dekorfolie mit Holzfurnier aus Polypropylen eingelegt worden war. Unter Aufrechterhaltung eines Nachdrucks von 90 N/cm2 wurde das Werkzeug innerhalb einer Zeitdauer von 2 min auf eine Temperatur von 50°C abgekühlt, dank wurde die Spritzgußkammer geöffnet und das entstandene Formteil entnommen. Die Ergebnisse der Messungen an dem Formteil sind in Tabelle 1 angegeben.A talc-reinforced polypropylene with a talc content of 40% by weight, based on the total weight of the molding composition, was heated to a temperature of 280 ° C. and injected under an injection pressure of 100 N / cm 2 into a flat injection molding chamber, into which an overlay had previously been placed TMO 461 and a decorative film with wood veneer made of polypropylene had been inserted. While maintaining a holding pressure of 90 N / cm 2 , the mold was cooled to a temperature of 50 ° C. over a period of 2 minutes, thanks to which the injection molding chamber was opened and the molded part obtained was removed. The results of the measurements on the molded part are given in Table 1.

Beispiel 2Example 2

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurde der Spritzdruck auf 75 N/cm2, der Nachdruck auf 70 N/cm2, die Abkühlzeit auf 4 min und die Endtemperatur auf 60°C eingestellt. Die Meßwerte sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.Example 1 was repeated, but the injection pressure was set to 75 N / cm 2 , the holding pressure to 70 N / cm 2 , the cooling time to 4 min and the final temperature to 60 ° C. The measured values are summarized in Table 1.

Beispiel 3Example 3

Beispiel 1 wurde wiederholt, jedoch wurden in die flache Spritzgußkammer beidseitig Overlays, die durch Flammbehandlung bei 70°C vorbehandelt waren, und Dekorfolien eingelegt. Als Ergebnis wurde ein beidseitig mit dekorativen Oberflächen versehenes Formteil erhalten, die Meßwerte sind in Tabelle 1 zusammengefaßt.Example 1 was repeated, but were in the flat injection chamber overlays on both sides, which were pretreated by flame treatment at 70 ° C, and decorative foils. As a result, both sides with decorative Obtained molded part received, the measured values are in Table 1 summarized.

Vergleichsbeispiel 1Comparative Example 1

Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch wurde die Temperatur des Polymeren auf 240°C und die Abkühlzeit auf 1,5 min eingestellt. Die Meßergebnisse sind in der Tabelle angegeben.Example 2 was repeated, but the temperature of the polymer was up 240 ° C and the cooling time set to 1.5 min. The measurement results are in given in the table.

Vergleichsbeispiel 2Comparative Example 2

Beispiel 2 wurde wiederholt, jedoch wurde die Abkühltemperatur auf 100°C eingestellt. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Example 2 was repeated, but the cooling temperature was 100 ° C set. The measurement results are summarized in Table 1.  

Vergleichsbeispiel 3Comparative Example 3

Zum Vergleich mit dem Stand der Technik wurde eine handelsübliche Platte, hergestellt gemäß dem Firmenprospekt Euwid, mit einem Kern aus Holzfasermaterial getestet. Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.For comparison with the prior art, a commercially available plate, Made in accordance with the Euwid company brochure, with a core of Wood fiber material tested. The test results are shown in Table 1.

Claims (9)

1. Schichtverbundmaterial mit wenigstens einer dekorativ ausgestalteten und gegen mechanische Einflüsse resistenten Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens eine Trägerschicht aus Polypropylen, eine darauf angeordnete Dekorschicht und eine darauf angeordnete hitzegehärtete Schicht enthält.1. layered composite material with at least one decoratively designed and resistant to mechanical influences surface, characterized in that it contains at least one carrier layer made of polypropylene, a decorative layer arranged thereon and a heat-hardened layer arranged thereon. 2. Schichtverbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht des Schichtverbundmaterials ein isotaktisches Polypropylen oder ein Propylenblockcopolymerisat mit bis zu 17 Gew.-% Ethylenanteilen, bezogen auf das Gewicht des Propylenpolymeren, oder ein Copolymerisat des Propylens mit einem anderen Alpha-Olefin mit 4 bis 8 C-Atomen und mit einem Schmelzindex MFR 230/5 nach ISO 1133 von 0,1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise bis maximal 16 g/10 min, enthält.2. Layered composite material according to claim 1, characterized in that the carrier layer of the layered composite material is isotactic Polypropylene or a propylene block copolymer with up to 17% by weight Ethylene fractions, based on the weight of the propylene polymer, or a copolymer of propylene with another alpha olefin with 4 up to 8 carbon atoms and with a melt index MFR 230/5 according to ISO 1133 from 0.1 to 25 g / 10 min, preferably up to a maximum of 16 g / 10 min. 3. Schichtverbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht zusätzlich Verstärkungsmaterial in einer Menge von 10 bis 60, vorzugsweise 20 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung, enthält, und daß das Verstärkungsmaterial Bariumsulfat, Magnesiumhydroxid, Talkum, Holz, Flachs, Kreide, Glasfasern oder Glaskugeln enthält.3. layered composite material according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the backing layer additionally reinforcing material in an amount of 10 to 60, preferably 20 to 40 wt .-%, based on the total weight of the mixture, and that Reinforcement material barium sulfate, magnesium hydroxide, talc, wood, Contains flax, chalk, glass fibers or glass balls. 4. Schichtverbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorschicht aus einem Kunststoffmaterial besteht, das eine Prägung oder eine Färbung oder beides in Kombination aufweist, oder aus Papier oder aus einem Gewebe oder einem papierähnlichen oder gewebeähnlichen oder holzähnlichen Material.4. Layered composite material according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the decorative layer made of a plastic material there is an embossing or coloring or both in combination comprises, or of paper or of a fabric or a paper-like or fabric-like or wood-like material. 5. Schichtverbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Dekorschicht angeordnete hitzegehärtete Schicht aus einem Kunststoffmaterial besteht, das durch Hitzeeinwirkung während der Herstellung des Schichtverbundmaterials vernetzt wird.5. Layered composite material according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the heat-cured arranged on the decorative layer  Layer consists of a plastic material that is exposed to heat is crosslinked during the production of the layered composite material. 6. Schichtverbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß seine Gesamtdicke im Bereich von 3 mm bis 20 mm, vorzugsweise von 5 mm bis 10 mm liegt, wobei auf die Trägerschicht wenigstens 80%, vorzugsweise wenigstens 90% der Gesamtdicke entfallen.6. Layered composite material according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that its total thickness ranges from 3 mm to 20 mm, is preferably from 5 mm to 10 mm, with the support layer at least 80%, preferably at least 90% of the total thickness omitted. 7. Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbundmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialien für die Dekorschicht und die hitzegehärtete Schicht die beide in Form dünner flexibler Folien vorgelegt werden, mit dem Material für die Trägerschicht hinterspritzt werden.7. Process for producing a layered composite material according to one of the Claims 1 to 6, characterized in that the materials for the Decorative layer and the heat-hardened layer, both in the form of thinner flexible films are presented with the material for the backing layer be injected. 8. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, daß das verstärkte Polypropylen in einem Extruder auf eine Temperatur von wenigstens 250°C, vorzugsweise von wenigstens 265°C, erhitzt wird und dann unter einem Druck von wenigstens 80 N/cm2, vorzugsweise von wenigstens 90 N/cm2, in die Spritzgußkammer einer Spritzgießmaschine gebracht wird, in die vorher die Folien für die Dekorschicht und hitzegehärtete Schicht eingelegt worden waren, und daß dann unter Beibehaltung eines Nachdrucks von wenigstens 70 N/cm2, vorzugsweise von wenigstens 80 N/cm2, das Werkzeug innerhalb einer Zeit von maximal 4 min, vorzugsweise von maximal 3 min, auf eine Temperatur von maximal 60°C, vorzugsweise von maximal 50°C, abgekühlt wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the reinforced polypropylene is heated in an extruder to a temperature of at least 250 ° C, preferably at least 265 ° C, and then under a pressure of at least 80 N / cm 2 , preferably at least 90 N / cm 2 , is brought into the injection molding chamber of an injection molding machine, into which the foils for the decorative layer and heat-hardened layer had previously been inserted, and that then with a holding pressure of at least 70 N / cm 2 , preferably of at least 80 N / cm 2 , the tool is cooled to a temperature of at most 60 ° C., preferably of at most 50 ° C., within a time of at most 4 min, preferably at most 3 min. 9. Verwendung eines Schichtverbundmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Fußbodenbelägen oder Wandpaneelen.9. Use of a layered composite material according to one of claims 1 up to 6 for the production of floor coverings or wall panels.
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