DE19705616A1

DE19705616A1 - Fly lint filter unit for laundry dryer

Info

Publication number: DE19705616A1
Application number: DE19705616A
Authority: DE
Inventors: Klaus Joerdens; Juergen Roesch; Hans-Christoph Schroeder; Dieter Strasinsky; Wolfhard Jording
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 1998-08-20

Abstract

A fly lint filter unit is for a laundry dryer and comprises a filter (8) in the door to the loading opening (3) and at least an additional filter (9) in the heat exchanger (7). At least one of the filters is a double filter with a coarse and a fine filter. The coarse filter is a flat filter which is followed by a depth filter in the direction of the flow direction of process air.

Description

Die Erfindung betrifft eine Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Wäschetrommel, einer die Beschickungsöffnung der Trommel verschließenden Tür, einem Gebläse zur Erzeugung eines Prozeßluftstromes durch die Trommel, einer Heizeinrichtung sowie einer Wärmetauschereinrichtung wobei ein Flusenfilter in der Tür zur Beschickungsöffnung angeordnet ist und mindestens ein weiteres Flusenfilter der Wärmetauschereinrichtung vorgeschaltet ist und wobei mindestens ein Flusenfilter als Doppelfilter mit einem Grob- und einem Feinfilter ausgebildet ist.The invention relates to a lint filter device for a clothes dryer with one in one Housing rotatably mounted laundry drum, one of the loading opening of the drum closing door, a blower for generating a process air flow through the Drum, a heating device and a heat exchanger device being a lint filter is arranged in the door to the loading opening and at least one further lint filter is connected upstream of the heat exchanger device and wherein at least one lint filter as Double filter is designed with a coarse and a fine filter.

Aus der DE 80 32 679 U1 ist ein Wäschetrockner mit einer im Prozeßluftstrom angeordneten Filtereinrichtung bekannt, die als Doppelsieb ausgebildet ist. Das Doppelsieb ist zweiteilig klappbar ausgebildet wobei die zuerst vom Prozeßluftstrom durch strömte Siebfläche eine größere Maschenweite aufweist als das nachgeschaltete Sieb. Mit einer derartigen Filter einrichtung können die im Prozeßluftstrom mitgeführten Flusen ausgefiltert werden. Die darüber hinaus im Luftstrom mitgeführten kleinen Partikel von Waschmittelrückständen sind dagegen mit einer solchen Filtereinrichtung nicht auszufiltern. Gerade aber diese Partikel rückstände können den im Prozeßluftstrom angeordneten Wärmetauscher durch Ablagerung auf den Tauscherflächen verschmutzen und im Laufe der Benutzung zu einer Wirkungsgrad verschlechterung der Wärmetauschereinrichtung führen.From DE 80 32 679 U1 a clothes dryer is arranged with one in the process air flow Known filter device which is designed as a double sieve. The twin sieve is in two parts designed to be foldable, the first flowing from the process air flow through the screen surface has a larger mesh size than the downstream sieve. With such a filter the fluff carried in the process air stream can be filtered out. The are also small particles of detergent residues carried in the air flow on the other hand, not to be filtered out with such a filter device. But just these particles Residues can be found in the heat exchanger arranged in the process air flow due to deposits contaminate the exchanger surfaces and become efficient during use lead to deterioration of the heat exchanger device.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine verbesserte Filtereinrichtung zu schaffen, mit der auch kleinste Partikel aus dem Prozeßluftstrom ausgefiltert werden können. Die Filterein richtung soll außerdem gut zugänglich im Gerät angeordnet sein und leicht zu reinigen sein.The invention thus poses the problem of creating an improved filter device the smallest particles can be filtered out of the process air flow. The filters direction should also be easily accessible in the device and easy to clean.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this problem is solved with the features specified in claim 1 solved. Advantageous refinements and developments of the invention result from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer guten Ausfilterung von im Prozeßluftstrom mitgeführten Flusen und Partikelrückständen in einer leicht zugänglichen Anordnung der Filtereinrichtung und einem gut zu reinigenden Aufbau des Doppelfilters mit einem zweiteilig klappbaren Tragrahmen, in dem ein Tief- und ein Flachfilter das fein- und Grobfilter bilden. Das Tiefenfilter besteht vorzugsweise aus einer Lage feinporigem Schaum stoff die in dem Tragrahmen auswechselbar angeordnet ist. So kann die Schaumstofflage leicht entnommen werden und unter fließendem Wasser ausgewaschen werden. Nach mehr facher Anwendung und Reinigung kann die Schaumstofflage auch gegen eine neue Lage ausgetauscht werden. Das Tiefenfilter ist vorzugsweise aus einem feinporigen Filterschaum auf Polyurethanbasis mit einer Porenweite im Bereich von 0,2 bis 2,5 mm herstellbar. Je feiner die Formweite, desto besser das Rückhaltevermögen von kleinsten Partikelrückständen aus dem Prozeßluftstrom. Das Schaumstoff-Tiefenfilter ist aus einem speziellen Schaumstoff her gestellt, der auch nach häufiger Reinigung unter fließendem Wasser einsatzfähig bleibt. Die Reinigung unter fließendem Wasser ermöglicht ein rückstandsfreies Auswaschen der Partikel rückstände aus dem Prozeßluftstrom, so daß ein optimaler Volumenstrom sicher zu gewähr leisten ist. Das Flachfilter ist vorzugsweise aus einem PE- oder PP-Gewebe herstellbar. Diese Gewebe werden in am Markt bekannten Trockner bereits eingesetzt. Die Flusen aus dem Pro zeßluftstrom lagern sich als Flusenvlies auf dem Gewebe ab und können dort durch Abstreifen mit der Hand entfernt werden. Das Gewebe ermöglicht so eine Vorreinigung des Prozeßluft stromes und verhindert, daß Flusen die feinen Poren des Schaumstoff-Tiefenfilters zusetzen.The advantages that can be achieved with the invention include a good filtering out of im Process air flow entrained fluff and particle residues in an easily accessible Arrangement of the filter device and a structure of the double filter that is easy to clean a two-part hinged support frame, in which a deep and a flat filter the fine and Form coarse filter. The depth filter preferably consists of a layer of fine-pored foam fabric which is interchangeably arranged in the support frame. So can the foam layer easily removed and washed out under running water. After more The foam layer can also be used and cleaned against a new layer be replaced. The depth filter is preferably made of a fine-pored filter foam Can be manufactured on a polyurethane basis with a pore size in the range of 0.2 to 2.5 mm. The finer the shape width, the better the retention of the smallest particle residues the process air flow. The foam depth filter is made of a special foam provided, which remains operational even after frequent cleaning under running water. The Cleaning under running water enables residue-free washing out of the particles residues from the process air flow, so that an optimal volume flow can be guaranteed afford is. The flat filter can preferably be produced from a PE or PP fabric. This Fabrics are already used in dryers known on the market. The lint from the pro Zeßluftstrom are deposited as a lint fleece on the fabric and can there by stripping be removed by hand. The fabric thus enables the process air to be pre-cleaned current and prevents lint from clogging the fine pores of the foam depth filter.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. Show it:

Fig. 1 Den Aufbau des Wäschetrockners und die Anordnung der Filtereinrichtung, Fig. 1 shows the structure of the clothes dryer and the arrangement of the filter device,

Fig. 2 die Filtereinrichtung im Schnitt, Fig. 2, the filter means in section,

Fig. 3 die Filtereinrichtung in der Draufsicht. Fig. 3 shows the filter device in plan view.

In der Fig. 1 ist ein Wäschetrockner mit einer in einem Gehäuse (1) drehbar gelagerten Wä schetrommel (2), einer die Beschickungsöffnung (3) der Trommel (2) verschließenden Tür (4), einem Gebläse (5) zur Erzeugung eines Prozeßluftstromes durch die Trommel (2), einer Heiz einrichtung (6) sowie einer Wärmetauschereinrichtung (7) gezeigt. Im Bereich der Be schickungsöffnung (3) ist ein Flusenfilter (8) in einer Aufnahme in der Tür (4) angeordnet. Min destens ein weiteres Flusenfilter (9) ist der Wärmetauschereinrichtung (7) vorgeschaltet. Das dem Wärmetauscher (7) vorgeschaltete Flusenfilter (9) kann über eine nicht dargestellte War tungsklappe im Gerätegehäuse (1) entnommen werden. Fig. 2 zeigt die Ausbildung des Flu senfilters (8, 9) als Doppelfilter mit einem zweiteilig klappbar ausgebildeten Tragrahmen (10). Darin ist in Prozeßluftströmungsrichtung PL gesehen, zunächst ein Flachfilter (11) aus PE-Gewebe angeordnet, mit dem die Grobfilterung von Flusen aus dem Prozeßluftstrom erfolgt. Das Flachfilter (11) ist in dem Tragrahmen (10) gespannt befestigt und dient gleichzeitig der Stabilisierung eines darauf liegenden Tiefenfilters (12) aus einer Lage feinporigen Schaum stoffs, mit dem die Feinstfilterung von Partikelrückständen aus dem Prozeßluftstrom erfolgt. Die Schaumstofflage für das Tiefenfilter (12) wird in dem Tragrahmen (10) durch ein klappbar angelenktes Gitter (13) fixiert. Durch diese Anordnung kann das Tiefenfilter (12) zu Reini gungszwecken entnommen werden und unter fließendem Wasser ausgewaschen bzw. aus getauscht werden. Das Schaumstoff-Tiefenfilter (12) ist aus einer Lage feinporigen Schaum stoffs auf Polyurethanbasis mit einer Porenweite in dem Bereich von 0,2 bis 2,5 mm herstellbar.In Fig. 1 is a tumble dryer with a rotatably mounted in a housing ( 1 ) washing drum ( 2 ), a loading opening ( 3 ) of the drum ( 2 ) closing door ( 4 ), a blower ( 5 ) for generating a process air flow through the drum ( 2 ), a heating device ( 6 ) and a heat exchanger device ( 7 ) shown. In the area of the loading opening ( 3 ), a lint filter ( 8 ) is arranged in a receptacle in the door ( 4 ). At least one additional lint filter ( 9 ) is connected upstream of the heat exchanger device ( 7 ). The lint filter ( 9 ) upstream of the heat exchanger ( 7 ) can be removed via a maintenance flap (not shown) in the device housing ( 1 ). Fig. 2 shows the design of the Flu senfilter ( 8 , 9 ) as a double filter with a two-part hinged support frame ( 10 ). In the direction of the process air flow PL, this shows a flat filter ( 11 ) made of PE fabric, which is used to roughly filter lint from the process air flow. The flat filter ( 11 ) is tensioned in the support frame ( 10 ) and at the same time serves to stabilize a depth filter ( 12 ) lying thereon from a layer of fine-pored foam material, with which the fine filtering of particle residues from the process air flow takes place. The foam layer for the depth filter ( 12 ) is fixed in the support frame ( 10 ) by a hinged grid ( 13 ). With this arrangement, the depth filter ( 12 ) can be removed for cleaning purposes and washed out under running water or replaced. The foam depth filter ( 12 ) can be produced from a layer of fine-pored foam based on polyurethane with a pore size in the range from 0.2 to 2.5 mm.

Claims

1. lint filter device for a tumble dryer with a laundry drum rotatably mounted in a housing, a door closing the loading opening of the drum, a blower for generating a process air flow through the drum, a heating device and a heat exchanger device wherein a lint filter is arranged in the door to the loading opening and at least Another fluff filter is connected upstream of the heat exchanger device and at least one fluff filter is designed as a double filter with a coarse and a fine filter, characterized in that the coarse filter is designed as a flat filter, which is followed by a depth filter in the direction of the process air flow.

2. lint filter device for a clothes dryer according to claim 1, characterized, that the flat filter is formed from a close-meshed plastic fabric.

3. lint filter device for a clothes dryer according to claim 1, characterized, that the depth filter is formed from a layer of fine-pored foam.

4. Lint filter device for a clothes dryer according to at least one of claims 1 to 3, characterized, that depth filter and flat filter are arranged in a support frame.

5. lint filter device for a tumble dryer according to claim 4, characterized, that the support frame is foldable in two parts.

6. lint filter device for a tumble dryer according to claim 3, characterized, that the foam depth filter is a foam that can be produced with a polyurethane Pore size is in the range of 0.2 to 2.5 mm.