DE19704943A1 - Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents
Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren HerstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von
Baustoffen, Lacken und Kunststoffen sowie ein Verfahren zu deren Herstellung und
ihre Verwendung unter anderem zur Herstellung von Pasten, Suspensionen und Dis
persionsfarben.
Die Verarbeitung von Pigmenten verlangt zur Erzielung des optimalen Farbeindrucks
ein Aufmahlen der Pigmente zu Primärteilchen. Die dadurch entstehenden Pulver
stauben sehr stark, neigen aufgrund ihrer Feinteiligkeit zu Adhäsion und kleben in
Dosieranlagen. Bei toxikologisch gefährlichen Stoffen müssen deshalb bei der Verar
beitung Maßnahmen zur Vermeidung einer Gefährdung von Mensch und Umwelt
durch entstehende Stäube getroffen werden. Aber auch bei unbedenklichen inerten
Stoffen, wie z. B. Eisenoxidpigmenten oder Titandioxidpigmenten ist eine Vermeidung
der Staubbelästigung zunehmend vom Markt gewünscht.
Staubvermeidung und verbesserte Dosierung aufgrund guter Fließeigenschaften zur
Erzielung eines qualitativ gleichmäßigen Farbeindrucks bei der Anwendung von or
ganischen Medien ist deshalb das Ziel im Umgang mit Pigmenten. Dieses Ziel wird
mehr oder weniger durch Anwendung von Granulationsverfahren auf Pigmente er
reicht. Dabei werden beispielsweise Aufbau- oder Sprühgranulation angewendet.
Kompaktierverfahren sind im allgemeinen wegen der eingeschränkten Dispergierbar
keit der dadurch erhaltenen Granulate weniger geeignet.
Grundsätzlich werden zwei gegenläufige Eigenschaften bei Pigmentgranulaten gefor
dert: mechanische Stabilität des Granulates und gleichzeitig gute Dispergiereigen
schaften im eingesetzten Medium. Die mechanische Stabilität ist verantwortlich für
gute Transporteigenschaften, sowohl bei Transport zwischen Hersteller und Anwen
der als auch für gute Dosierung und Fließeigenschaften beim Einsatz der Pigmente.
Sie wird durch hohe Haftkräfte bewirkt und hängt z. B. von Bindemittelmenge oder
auch vom Preßdruck beim Verformen ab. Andererseits wird die Dispergierbarkeit
durch eine gute Mahlung vor der Granulierung (Naß- und Trockenmahlung), durch
die mechanische Energie bei der Einarbeitung (Scherkräfte) und durch Dispergier
hilfsmittel, die die Haftkräfte im trockenen Granulat bei der Einarbeitung in ein Me
dium herabsetzen, beeinflußt. Allerdings ist die Anwendung von größeren Mengen
Dispergierhilfsmittel wegen des Kostenverhältnisses Hilfsmittel/Pigment einge
schränkt. Außerdem bewirkt ein hoher Hilfsmittelanteil eine entsprechende Herabset
zung der Farbstärke bzw. des Streuvermögens. Da die Farbstärkeschwankungen im
allgemeinen unter ± 5% liegen, ist auch der Einsatz von zusätzlichen Mitteln be
grenzt, selbst wenn diese gleichzeitig als Haftvermittler und Dispergierhilfsmittel wir
ken. Auch dürfen die Zusätze nicht die Gebrauchseigenschaften der zu färbenden
Medien nachteilig verändern, beispielsweise bei Kunststoffen die Festigkeit oder die
Kerbschlagzähigkeit, bei Elastomeren (Polymeren) die elastischen Eigenschaften und
die Zähigkeit und bei Farben und Lacken die rheologischen Eigenschaften.
Bekannte Herstellungsverfahren für Pigmentgranulate sind beispielsweise Sprühgranu
lation (Sprühtrocknung über Scheibe oder Düse) und Aufbaugranulation (Mischer,
Wirbelschichtgranulator, Teller bzw. Trommel) oder Kompaktierverfahren.
So wird in EP-A 0 257 423 und DE-A 338 41 848 die Sprühgranulation unter Ver
wendung von Polyorganosiloxanen als hydrophobe, lipophile Zusatzstoffe beschrie
ben. Der erwähnte Zerstäubungstrockner führt im allgemeinen zu kleinen Teilchen
größen und hohem Feinanteil. Das bedeutet, daß ein wesentlicher Anteil des Materials
nicht aus dem Trockner als direkt einsetzbares Granulat erhalten wird, sondern als
Feinanteil erst im Filter zurückgehalten wird und dann in den Prozeß zurückgeführt
werden muß. Die hydrophobierende Nachbehandlung führt bei sprühgranulierten Pro
dukten zu einem sehr gut fließenden, aber außerordentlich stark staubenden Granulat.
EP-A 0 424 896 offenbart die Herstellung von staubarmen Feingranulaten in einem
Herstellungsgang in bekannten Intensivmischern. Es wird hierbei ein niedriger Gehalt
an Wachsen in Kombination mit Emulgatoren und Netzmitteln durch Aufbringen einer
wäßrigen Dispersion angewendet. Dabei werden im allgemeinen Wassergehalte von
20 bis über 50% erhalten. Diese Granulate müssen getrocknet und von Über- und
Unterkorn getrennt werden.
DE-A 31 32 303 beschreibt staubarme, fließfähige anorganische Pigmentgranulate, die
mit unter Wärmeeinwirkung (40 bis 60°C) flüssigwerdenden Bindemitteln gemischt
und durch einen Siebvorgang unter Anwendung von Siebhilfe (Druck) granuliert wer
den.
Aus EP-A 0 144 940 gehen staubarme Pigmentgranulate hervor, die ausgehend von
Filterschlamm mit ca. 50°C warmem Wasser durch Zugabe von 0,5 bis 10% oberflä
chenaktiven Stoffen und zusätzlich Mineralöl oder flüssigwerdenden Wachsen bei 50
bis 200°C gemischt werden bis zum Schmierpunkt. Der Vorgang erfolgt in Intensiv
mischern, eventuell wird noch nachgranuliert und nachgetrocknet. Im Endprodukt
liegt Wasser in einer Menge von 10 bis 15% vor, was für die Einarbeitung in Kunst
stoffen nachteilig ist.
In DE-A 28 44 710 wird die Granulation von Pigmenten im Fließbett mit Granulier
hilfsmitteln beschrieben, wobei trockenes Pigmentpulver mit Wasser besprüht wird.
DE-C 28 19 004 beschreibt die Granulation von Alkalialuminaten für die Herstellung
von Zementen mit Hilfe von Polyhydroxyverbindungen.
GB-A 2 158 084 beschreibt die Herstellung von Farbstoffgranulat mit festen
Polyethylenglykolen im Schmelzbereich von 40 bis 150°C mit einem Wachsanteil von
33 bis 66% bezogen auf das Pigment.
US 4 952 617 beschreibt verbesserte Pigmentdispersionen in wasserhaltigen Systemen
unter Verwendung von Trimethylolpropan bzw. Trimethylolethern. Die Verbesserung
besteht in einer verbesserten Viskosität der Paste, die sich in einer verlängerten Stand
zeit verdeutlicht.
In DE-C 43 36 612 wird die Herstellung von hydrophobierten Pigmentgranulaten
unter Verwendung von Ölen bestimmter Viskosität nach einem modifizierten Kom
paktierverfahren offenbart.
US 3 843 380 zeigt die Herstellung von Pigmentgranulaten unter Verwendung von
Eindickmitteln oder Eindickmitteln in Kombination mit Dispergiermitteln.
Aufgabe war es daher, anorganische Pigmentgranulate zur Verfügung zu stellen, die
gut dispergierbar im Medium sind, gleichzeitig gute Stabilität z. B. beim Transport und
bei der Förderung aufweisen und die einfach herzustellen sind.
Gegenstand der Erfindung sind Pigmentgranulate, die dadurch gekennzeichnet sind,
daß sie ein oder mehrere wasserlösliche, hydrophile oder hydrophob/hydrophile, bei
25°C flüssige Hilfsmittel oder bei 25°C flüssige Mischungen von wasserlöslichen, hy
drophilen oder hydrophob/hydrophilen Hilfsmitteln in einer Menge von 0,1 bis
10 Gew.-%, bezogen auf Pigment, enthalten, eine durchschnittliche Teilchengröße
von 50 bis 1500 µm, ein Schüttgewicht von 0,3 bis 1,8 g/cm3 und einen Wassergehalt
von ≦ 2 Gew.-%, bezogen auf Pigment aufweisen.
Als anorganische Pigmente werden bevorzugt Eisenoxide, Titandioxide, Zinkoxide,
Chromoxide, Lichtechtpigmente, Bismutvanadat, Ruße (Kohlenstoffpigmente) und
Mischungen davon eingesetzt.
Vorzugsweise werden bei 25°C flüssige Polyethylen- oder Polypropylenglykole als
Hilfsmittel eingesetzt. Auch Fettalkoholpolyglykolether sind geeignet.
Die Pigmentgranulate können nach mehreren Verfahren hergestellt werden, z. B. durch
Sprühtrocknung, Aufbaugranulation und Kompaktieren. Aus wäßrigen Pigmentsus
pensionen lassen sie sich besonders vorteilhaft unter Zuhilfenahme von Bindemitteln
herstellen, die bei der Applikation dispergierfördernd wirken. Die Granulate weisen
eine mittlere Teilchengröße von 50 bis 500 µm auf. Zur Verbesserung der Dispergier
barkeit kann das Material in Suspension einer Naßmahlung unterworfen werden. Nach
einem anderen Verfahren kann das trockene Pigmentpulver unter Verwendung von
Wasser, wäßrigen Suspensionen oder flüssigen Bindemitteln auf dem Drehteller, in
einer Drehtrommel, in einem Mischer oder in einem Wirbelschichtverfahren zu
Granulaten mit einer mittleren Teilchengröße von 80 bis 1500 µm hergestellt werden.
Granulate aus Trockenpigmenten, z. B. Fertigprodukt, können auch durch schwache
Kompaktierung mit Folgeschritten wie Siebmahlen, Sieben und Rückführen von
Grob- und/oder Feingut oder auch weitere Aufbaugranulation auf einem Teller oder in
einer Drehtrommel hergestellt werden. Bei der Kompaktiergranulation wird mit
Linierkräften von 0,1 bis 50 kN/cm kompaktiert, wobei ein Teil der Haftwirkung
zwischen den Pigmentteilchen durch Flüssigkeitsbrücken des flüssigen Bindemittels
übernommen wird. Als flüssiges Bindemittel kommt Wasser in geringem Umfang,
etwa in Mengen kleiner 3% bezogen auf Pigment, in Frage. Bei der klassischen
Aufbaugranulation auf Drehtellern oder Mischern wird bei höheren Wassermengen
z. B. 6 bis 25% im allgemeinen ein Trocknungsschritt angeschlossen. Durch die
Trocknung kann sich die Dispergierbarkeit verschlechtern. Wassermengen von ≧ 1%
führen häufig zu Klumpenbildung und Anbackungen. Bei der Kompaktierung werden
bevorzugt Flüssigkeiten mit niedrigen Dampfdrücken und/oder hohen Siedepunkten
(< 180°C) eingesetzt. Auch bei der Sprühtrocknung und Aufbaugranulation spielt die
Restfeuchte bzw. die Art und Menge der Restflüssigkeit eine Rolle. Der Wassergehalt
bei der Trocknung sollte daher im allgemeinen ≦ 1% sein, auf keinen Fall mehr als
2%. Wasser kann in geringen Mengen durch übliche Verpackungsmittel, wie Papier
etc., während des Transports oder während der Lagerung durch Verdunstung
entweichen. Besonders bevorzugt sind Sprühgranulate mit Bindemitteln, die
verbesserte Dispergiereigenschaften und gleichzeitig verbesserte Haftung bewirken.
Dabei kommen Bindemittel mit niedrigem Dampfdruck oder hohen Siedepunkten in
Frage, wie z. B. mehrwertige Alkohole oder kondensierte Polyole. Als geeignete
Bindemittel für Pigmentgranulate, die gleichzeitig die Dispergierbarkeit in
Dispersionsfarben, Putzen und Abtönpasten verbessern, gelten mehrwertige Alkohole
wie Diole, Glyzerin, Sorbit, Trimethylolpropan, Polypropylenglykol und
Fettalkoholpolyglykolether. Die beiden letzteren sind bei Raumtemperatur flüssig.
Polyethylenglykol allein oder in Gemischen mit anderen flüssigen Verbindungen sind
besonders geeignet, sofern der Schmelzpunkt nicht höher als 35°C liegt.
Schmelzpunkte zwischen 35°C und etwa 100°C führen bei der Granulation häufig
dazu, daß aufgrund der erweichten Bindemittel die Granulate zur Verklebung bzw.
Anbackungen neigen. Deshalb sind flüssige Bindemittel mit niedrigen Dampfdrücken,
hohen Siedepunkten und Erstarrungspunkten nicht über 35°C besonders geeignete
Bindemittel sowohl für Sprühgranulation als auch Kompaktiergranulation. Dabei
kommen für die Anwendung in Dispersionsfarben, Mehrzweckabtönpasten oder auch
Lacksystemen (z. B. wasserlösliche Lacke) hydrophile oder hydrophil/hydrophobe
Systeme in Frage. Als hydrophile Binde- und Dispergiermittel werden mehrwertige
Alkohole, Zucker, Cellulose und Cellulosederivate, Sulfonate, Polyacrylate,
Phosphate, Polyether, Polyester, Polyasparaginsäure, Polyhydroxiverbindungen auch
in Form von Ethern und Estern eingesetzt. Hydrophobe Gruppierungen können
Derivate von Fettalkoholen, Fettsäuren, langkettige Alkylgruppen oder Arylgruppen
sowie Silikonverbindungen sein.
Die Erfindung soll anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden.
Eine Eisenoxidgelbsuspension (Bayferrox 3920; Handelsprodukt der Bayer AG)
wurde mit einer Konzentration von 25 Gew.-% Feststoff unter Verwendung von
4 Gew.-% Polyethylenglykol 400 (MG 400), bezogen auf Feststoff, auf einen Sprüh
trockner mit 1 mm Düse gegeben und bei 10 bis 13 bar Druck zerstäubt und ge
trocknet. Die Restfeuchte betrug 0,6 Gew.-%, die mittlere Teilchengröße lag bei
146 µm. Das gleiche Eisenoxidgelb wurde mit o.g. Polyethylenglykol bei einer Linien
kraft von 0,7 kN/cm auf einem Kompaktor mit 200 mm Walzendurchmesser
kompaktiert, über ein Sieb von 1,5 mm Maschenweite zerkleinert und nachgerollt.
Das Endprodukt hatte eine durchschnittliche Teilchengröße von 755 µm. Der Versuch
wurde wiederholt, wobei zusätzlich nach dem Nachrollen über ein Sieb mit einer
Maschenweite von 500 µm abgesiebt wurde und der Feinanteil von 40-50 Gew.-%
der Menge untersucht wurde.
Die Daten sind der nachfolgenden Tabelle 1 zu entnehmen.
Tabelle 1
Schnelltest: Dispergierenergie bei 1000, 2000 und 4500 Umdrehungen pro Minute
für 10 Minuten (150 µm Schichtdicke als Naßfilm). Siehe Dispergier
barkeitstest/Auswertung.
Eine Suspension von Bayferrox 130M (Eisenoxidrot; Handelsprodukt der Bayer AG)
wurde mit einer Konzentration von 50 Gew.-% Feststoff unter Zusatz von 4 Gew.-%
Polyethylenglykol 400 (Molekulargewicht 400), bezogen auf Feststoff, auf einem
Sprühtrockner bei einer Eingangstemperatur von 300°C durch eine Düse mit 1,2 mm
Bohrung verdüst. Die mittlere Teilchengröße betrug 149 µm. Das Granulat fließt sehr
gut und weist eine dem Pulver vergleichbare Dispergierbarkeit und Farbstärke auf.
Dasselbe Eisenoxidrot wurde mit 3 Gew.-% Polyethylenglykol 400 vermischt und bei
0,8 kN/cm auf einem Walzenverdichter der Fa. Bepex (Typ 200/100) kompaktiert,
über ein Sieb mit 1,5 mm Maschenweite zerkleinert und nachgerollt. Das Granulat
hatte eine mittlere Teilchengröße von 776 µm. Der Versuch wurde wiederholt und
zusätzlich bei 0,5 mm Maschenweite abgesiebt. Die Dispergierbarkeit war
ausreichend, die Farbstärke war genauso gut wie beim Pulver; Staubungsneigung und
Fließverhalten waren besser. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle 2
zusammengestellt.
Tabelle 2
Die Dispergierbarkeit von anorganischen Buntpigmenten in Dispersionsfarben wird
mittels Dissolver geprüft:
Dispersionsfarbe, Basis PVA-Dispersion (Vinylacetat/Versatic
säurevinylester), PVK* 55%
(Pigment/Füllstoff-Verhältnis 40/60) * PVK = Pigmentvolumenkonzentration.
(Pigment/Füllstoff-Verhältnis 40/60) * PVK = Pigmentvolumenkonzentration.
180 g weiße Dispersionsfarbe werden vorgelegt, dann werden
6,0 g des zu prüfenden anorganischen Buntpigments unter
Rühren eingestreut (Bayertitan R-KB-2/anorganisches Bunt
pigment-Gewichtsverhältnis = 5/1).
Mit einer Dissolverscheibe (Durchmesser 4 cm) werden
folgende Dispergierbedingungen eingestellt:
20 min 2000 U/min (4,3.m sec-1)
10 min 4500 U/min (9,4.m sec-1)
Nach den einzelnen Dispergierzeiten werden jeweils Aufzüge mit 90 µm und 150 µm Naßfilmschichtdicke (Spalthöhe der Aufziehrakel) angefertigt und bei Raumtemperatur getrocknet. Nach der Trocknung werden die Aufzüge (Anstrichfilme) mit einem scharfkantigen Gegenstand abgezogen, wodurch die nichtdispergierten Pigmentteilchen an der Oberfläche als Punkte bzw. Streifen erscheinen.
Bei gut dispergierbaren Granulaten kann zur besseren Dif ferenzierung zusätzlich noch eine Bewertung mit 10 Minuten Rührzeit bei 1000 U/min herangezogen werden.
20 min 2000 U/min (4,3.m sec-1)
10 min 4500 U/min (9,4.m sec-1)
Nach den einzelnen Dispergierzeiten werden jeweils Aufzüge mit 90 µm und 150 µm Naßfilmschichtdicke (Spalthöhe der Aufziehrakel) angefertigt und bei Raumtemperatur getrocknet. Nach der Trocknung werden die Aufzüge (Anstrichfilme) mit einem scharfkantigen Gegenstand abgezogen, wodurch die nichtdispergierten Pigmentteilchen an der Oberfläche als Punkte bzw. Streifen erscheinen.
Bei gut dispergierbaren Granulaten kann zur besseren Dif ferenzierung zusätzlich noch eine Bewertung mit 10 Minuten Rührzeit bei 1000 U/min herangezogen werden.
Die auf die Granulate anzuwendende Dispergierenergie wird
mit einer Bewertungsskale von Stufe 1 bis 5 beurteilt:
Stufe 1: keine Stippen
Stufe 2: wenige Stippen
Stufe 3: mäßige Stippen
Stufe 4: viele Stippen
Stufe 5: sehr viele Stippen.
Stufe 1: keine Stippen
Stufe 2: wenige Stippen
Stufe 3: mäßige Stippen
Stufe 4: viele Stippen
Stufe 5: sehr viele Stippen.
Eine gute Dispergierbarkeit ist nur bei den Bewertungsstufen 1
und 2 gegeben, ab Stufe 3 ist die Bewertung für die aufge
wendete Dispersierenergie unzureichend.
Es wird eine Dispergierfarbe angesetzt wie bei Dispergierbarkeit beschrieben. Die
getrockneten Aufzüge werden folgendermaßen ausgewertet:
Die getrockneten Aufzüge werden mit einem Farbmeßgerät (Dataflash 2000, Meßgeometrie: D/8°, Lichtart C/2° mit Glanz) vermessen. Dabei werden die Normfarbwerte X, Y, Z vom Probepigment (P) und vom Bezugspigment (B) ermittelt.
Die getrockneten Aufzüge werden mit einem Farbmeßgerät (Dataflash 2000, Meßgeometrie: D/8°, Lichtart C/2° mit Glanz) vermessen. Dabei werden die Normfarbwerte X, Y, Z vom Probepigment (P) und vom Bezugspigment (B) ermittelt.
Für die relative Farbstärke F, in %, gilt folgende Gleichung:
Die Berechnung erfolgt in Anlehnung an DIN 53 234.
Die Staubungseigenschaften eines Pulvers oder Granulates können mit dem Heubach
"Dustmeter" gemessen werden. Der Austrag an Feinstaub aus einer rotierenden
Trommel, durch die ein Luftstrom definierter Stärke strömt, wird an einem Glasfaser
filter gravimetrisch bestimmt. Durch Messungen nach unterschiedlichen Be
lastungszeiten kann auch der Verlauf der Staubentwicklung als Funktion mecha
nischer Beanspruchung aufgezeigt werden.
Die Staubwerte werden als Gewicht im Vergleich zum Pulver bewertet. Außerdem
wird zum Vergleich die visuelle subjektive Staubbeobachtung beim Umfüllen hinge
zogen.
Das Fließverhalten wird durch Messung der Auslaufzeit in Sekunden aus einem
zylindrischen Gefäß (Volumen 100 ml) mit konischem Boden durch eine definierte
Bohrung (im allgemeinen 6 mm) bestimmt.
Claims (13)
1. Anorganische Pigmentgranulate, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate
ein oder mehrere anorganische Pigmente und ein oder mehrere wasserlösliche,
hydrophile oder hydrophob/hydrophile, bei 25°C flüssige Hilfsmittel oder bei
25°C flüssige Mischungen von wasserlöslichen, hydrophilen oder hydro
phob/hydrophilen Hilfsmitteln in einer Menge von 0, 1 bis 10 Gew.-%, bezogen
auf Pigment, enthalten, eine durchschnittliche Teilchengröße von 50 bis
1500 µm, ein Schüttgewicht von 0,3 bis 1,8 g/cm3 und einen Wassergehalt
von ≦ 2 Gew.-%, bezogen auf Pigment aufweisen.
2. Granulate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als anorganische
Pigmente Eisenoxide, Titandioxide, Zinkoxid, Chromoxide, Lichtechtpig
mente, Bismutvanadat, Ruß (Kohlenstoffpigmente) und Mischungen davon
eingesetzt werden.
3. Granulate nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsmit
tel bei 25°C flüssige Polyethylen- oder Polypropylenglykole eingesetzt werden.
4. Granulate nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Polyglykole
und/oder Fettalkoholpolyglykolether mit Schmelzpunkten unter 35°C, und
Siedepunkten von 150°C bis 300°C, vorzugsweise 200 bis 300°C, eingesetzt
werden.
5. Granulate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als flüssige Hilfsmit
tel flüssige Mischungen aus bei 25°C flüssigen Polyethylen- oder Polypropy
lenglykolen oder flüssige Mischungen aus bei 25°C flüssigen Polyethylen- oder
Polypropylenglykolen mit Polyglykolverbindungen mit Schmelzpunkten über
35°C und/oder mehrwertigen Polyhydroxyverbindungen, die in den bei 25°C
flüssigen Polyethylen- oder Polypropylenglykolen löslich sind, eingesetzt wer
den.
6. Granulate nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate
zusätzlich Konservierungsstoffe, Entschäumer, Retentionsmittel, Absetzver
hinderer, Netzmittel und/oder Emulgatoren enthalten.
7. Verfahren zur Herstellung der anorganischen Pigmentgranulate gemäß An
spruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere anorganische
Pigmentpulver mit einem oder mehreren wasserlöslichen, hydrophilen oder
hydrophob/hydrophilen bei 25°C flüssigen Hilfsmitteln oder bei 25°C flüssigen
Mischungen von wasserlöslichen, hydrophilen oder hydrophob/hydrophilen
Hilfsmitteln in einer Menge von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Pigment
pulver, vermischt werden und diese Mischung direkt oder in Form einer wäß
rigen Suspension einer Granulierung unterworfen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulierung
nach dem Sprühverfahren im Gleich- oder Gegenstrom über Ein- oder Zwei
stoffdüsen bzw. über Zerstäubungstrockner erfolgt, wobei Granulate mit einer
mittleren Teilchengröße von 50 bis 500 µm erzeugt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulierung
durch Aufbaugranulation mittels Drehteller, Drehtrommel, Mischer oder im
Wirbelschichtverfahren erfolgt, wobei bevorzugt Granulate mit einer mittleren
Teilchengröße von 100 bis 1500 µm erzeugt werden, besonders bevorzugt von
125 bis 1000 µm.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß anorganische Pig
mentpulver mit einem oder mehreren wasserlöslichen, hydrophilen oder
hydrophob/hydrophilen, flüssigen Hilfsmitteln oder bei 25°C flüssigen
Mischungen von wasserlöslichen, hydrophilen oder hydrophob/hydrophilen
Hilfsmitteln vermischt werden, anschließend kompaktiert und geschrotet
werden, gegebenenfalls eine Fraktion mit einer mittleren Teilchengröße von
100 bis 1000 µm über Siebung vom Rest befreit wird und gegebenenfalls diese
Produktfraktion nachgerollt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die anorgani
schen Pigmentgranulate zusätzlich nachbehandelt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbe
handlung durch Aufbringen von Alkoholen, Estern, Silikonverbindungen,
Aminen, Amiden, Polyolen, Polyethern, Cellulosederivaten, Polyacrylaten
und/oder Polyphosphaten in einer Menge von 0,01 bis 3 Gew.-%, bezogen auf
Pigmentgranulate, erfolgt.
13. Verwendung der anorganischen Pigmentgranulate nach Anspruch 1 bis 7 und
der nach dem Verfahren gemäß Anspruch 8 bis 12 hergestellten anorganischen
Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen
und zur Herstellung von wäßrigen Dispersionsfarben, Abtönpasten und
Slurries.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997104943 DE19704943A1 (de) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | Anorganische Pigmentgranulate zum Einfärben von Kunststoffen, Lacken und Baustoffen und ein Verfahren zu deren Herstellung |
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