DE19704183A1 - Bleaching fibres from recycled paper - Google Patents

Bleaching fibres from recycled paper

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Axel Gommel
Almut Kriebel
Wolfgang Mannes
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Abstract

Treatment of paper fibres with reduction bleach, especially fibres recovered from used paper materials, air is excluded from the fibre material at least in the time period between compression and application of reduction bleach chemicals. Also claimed is an assembly where a compression stage is after the grinder (6), with a closed and sealed housing which prevents the entry of ambient air. The following channels (9,9') to take the material flow are also sealed against the entry of ambient air, as far as the material entry into the bleach mixer (10). Preferably the water is extracted from the fibres in a sieve press, which also gives the compression. The thickened fibre web is fed directly into a zone where air is excluded after the last press roller. Or the water in the fibres is extracted in a sieve press, with the compression applied by a further press unit, before passing into the air-free zone. The fibre water extraction and compression actions are within an enclosed housing, with air excluded. The water extraction and compression actions are through a conical sieve, containing a rotating conical screw conveyor, where the fibre material moves from the section with the larger dia. to the smaller dia. end, where the compressed fibre material is taken. The fibre material has a solid matter content of at least 20%, for water extraction and compression. The compressed fibre material is heated to 70 deg C or 100 deg C before or during the application of bleach chemicals.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur reduzierenden Bleiche von einem Hochkonsistenz-Papierfaserstoff gemäß Oberbegriff der Ansprüche 1 und 11.The invention relates to a method and a device for reducing bleaching a high-consistency paper pulp according to the preamble of claims 1 and 11.

Es ist bekannt, daß bei der Aufbereitung von Papierfasern, insbesondere wenn sie aus dem Altpapier stammen, Bleichprozesse durchgeführt werden. Dabei wird in erster Linie eine Erhöhung des Weißgrades angestrebt. Zur Durchführung der Bleiche werden Chemikalien benötigt, deren Wirksamkeit durch bestimmte physikalische Parameter, wie z. B. Konzentration und Temperatur, beeinflußt werden, ebenso wie durch den Grad, mit dem diese Bleich-Chemikalien mit dem Papierfaserstoff vermischt werden. Die Ökonomie des Verfahrens läßt sich zusätzlich dadurch erhöhen, daß der Faserstoff in einer höheren Konsistenz vorliegt, wobei Werte zwischen 15 und 25% Feststoffgehalt besonders vorteilhaft sind. Um die Einmischung der Chemikalien auch bei Stoffen der genannten Konsistenz zu ermöglichen, können spezielle Bleichmischer eingesetzt werden.It is known that when processing paper fibers, especially if they are made from come from the waste paper, bleaching processes are carried out. In the first place Line aimed at increasing the degree of whiteness. To carry out the bleaching Chemicals, the effectiveness of which depends on certain physical parameters, such as B. concentration and temperature, as well as by the degree, with which these bleaching chemicals are mixed with the paper pulp. The Economy of the method can be increased in addition by the fact that the fiber in has a higher consistency, with values between 15 and 25% solids content are particularly advantageous. In order to interfere with the chemicals even with substances of To enable the consistency mentioned, special bleaching mixers can be used will.

In vielen Fällen liegt der Ausgangsstoff für solche Verfahren als wässerige Suspension vor; dann sind, um ein Hochkonsistenz-Bleichverfahren durchführen zu können, eine oder mehrere Eindickstufen erforderlich. Diese werden in der Regel mechanisch betrieben, wobei das Wasser durch mechanisches Zusammendrücken der Mischung aus Faserstoff und Wasser entweicht. Für die nachfolgende Bleiche ist es oft vorteilhaft, den entwässerten Stoff weiter zu komprimieren. Bei dieser Stoffbehandlung ist wegen des Kontaktes des Stoffes mit der Umgebungsluft das Eindringen eben dieser Umgebungsluft in den Stoff nicht vermeidbar. Das heißt, er enthält bei der nachfolgenden Bleiche eine mehr oder weniger große Menge von Luft. Werden dann die reduzierenden Bleich-Chemikalien zugegeben, können durch die an dieser Stelle enthaltene Luft unerwünschte Reaktionen zwischen dem Luftsauerstoff und dem Bleichmittel auftreten. Unerwünscht besonders deshalb, weil dadurch Bleichmittel verbraucht werden und dann bei der eigentlichen Bleichanwendung nicht mehr in der benötigten Form und Menge zur Verfügung stehen.In many cases, the starting material for such processes is an aqueous suspension in front; then, in order to be able to carry out a high-consistency bleaching process, are one or several thickening stages required. These are usually mechanical operated, the water by mechanical compression of the mixture Fibers and water escape. For the subsequent bleaching, it is often advantageous to use the to further compress dehydrated substance. This treatment is because of the Contact of the substance with the ambient air, the penetration of this ambient air unavoidable in the fabric. This means that it contains one in the subsequent bleaching more or less large amount of air. Then become the reducing ones  Bleaching chemicals added can be caused by the air contained at this point undesirable reactions between the atmospheric oxygen and the bleach occur. Unwanted especially because it consumes bleach and then no longer in the required form and quantity for the actual bleaching application To be available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingesetzten reduzierenden Bleichmittel noch effektiver und möglichst vollständig zur Bleiche des Papierfaserstoffes einsetzen zu können und dadurch das Bleichverfahren zu verbessern.The invention has for its object the reducing bleaching agents used use even more effectively and as completely as possible to bleach the paper pulp to be able to improve the bleaching process.

Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 vollständig gelöst.This object is completely achieved by the characterizing part of claim 1.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird verhindert, daß der Faserstoff, nachdem er entwässert, bzw. komprimiert wurde, sich mit Luft vollsaugt. Bekanntlich tritt nämlich bei der Dekompression eine mehr oder weniger starke Volumenzunahme ein, da sich neue Hohlräume bilden. Wird der Faserstoff in einem gegen Luftzutritt geschützten Raum gehalten, werden sich eventuell entstehende Hohlräume lediglich mit Wasser oder Wasserdampf füllen. In den meisten Fällen findet bei oder nach der Kompression eine Aufheizung mit Wasserdampf-Direkteinblasung statt.The inventive method prevents the fibrous material after it was drained or compressed, soaked up with air. It is known that occurs a greater or lesser increase in volume during decompression because create new voids. If the fiber is in a protected against air access If any space is kept, any cavities that arise are only covered with water or Fill water vapor. In most cases, one occurs during or after compression Heating with steam direct injection instead.

Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:The invention and its advantages are explained with reference to drawings. Show:

Fig. 1 ein Anlagenschema zur exemplarischen Darstellung einer geeigneten Anlage; Fig. 1 is a schematic diagram to exemplary illustration of a suitable equipment;

Fig. 2 eine Anlagenvariante. Fig. 2 shows a plant variant.

Eine Anlage, die geeignet ist, das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen, ist in der Fig. 1 dargestellt. Danach wird der Papierfaserstoff P zusammen mit Wasser W in einem Stofflöser 1 miteinander vermischt und so lange bearbeitet, bis sich eine pumpfähige Suspension S gebildet hat, die dann aus dem Stofflöser 1 abgepumpt wird. Zur Vereinfachung sind alle Pumpen in diesem Schema nicht dargestellt. Die Suspension S gelangt in einen Hydrozyklon 2 und einen Entstipper 3, so daß eine ausreichend gesäuberte und entstippte Suspension S' in den Stoffauflaufkasten 5 einer Siebpresse 4 zugeleitet werden kann. Der Aufwand für Reinigung und Entstippung hängt von den Randbedingungen und Anforderungen ab. Oft wird hier auch eine Druckfarbenentfernung vorgenommen (nicht gezeigt). Die Funktion der Siebpresse ist allgemein bekannt. Das beim Eindicken anfallende Wasser W' wird zur weiteren Verwendung abgeführt und der eingedickte Stoff S'' nach Durchlaufen der Preßstelle oder Preßstellen als feuchte, nur mäßig feste Bahn aus der Siebpresse 4 herausgeführt. Diese Bahn gelangt dann in eine Zerkleinerungsvorrichtung 6. Die darin rotierende Zerreißschnecke 15 weist unterbrochene Wendel auf und kann daher die quer ankommende Faserstoffbahn in kleine Stücke zerreißen, so daß ein Krümelstoff S''' entsteht. Selbstverständlich gibt es auch andere Möglichkeiten, die Bahn zu zerreißen. Dabei entsteht ein Krümelstoff in einer Struktur von z. B. daumennagelgroßen Stücken. Der Krümelstoff kann in einer Heizschnecke 7 mit Direktdampf auf die Temperatur gebracht werden, die beim nachfolgenden Bleichvorgang gewünscht wird. Erfindungsgemäß wird der in diesem Falle aufgeheizte Krümelstoff anschließend unter Luftabschluß komprimiert, wozu eine Stopfschnecke 8 verwendet wird. Die Stopfschnecke 8 weist ein geschlossenes, abgedichtetes Gehäuse auf, was den Zutritt von Umgebungsluft verwehrt, aber z. B. im Einlaufbereich, also dort, wo der Stoff noch nicht so stark komprimiert ist, das Entweichen von Luft oder Wasser ermöglicht. Der komprimierte Stoff gelangt durch gegen Außenluft abgedichtete Leitungen 9 in einen Bleichmischer 10, bei dem die Bleich-Chemikalien CH zugeführt werden. Das Gemisch aus Faserstoff und Bleich-Chemikalien wird dann in der eigentlichen Mischzone, hier Teil einer Dispergiermaschine, so intensiv miteinander vermischt, daß die Bleiche schnell und optimal durchgeführt werden kann. Da im allgemeinen zur Bleiche eine Verweilzeit von mehreren Minuten erforderlich ist, gelangt der Faserstoff anschließend über eine abgedichtete Leitung 9' in ein Bleichgefäß 11, dessen Größe auf die benötigte Verweilzeit des zu bleichenden Faserstoffs abgestimmt ist. Mit Vorteil wird auch dieser Teil des Verfahrens unter Luftabschluß durchgeführt. Der so gebleichte Stoff wird z. B. in einer Bütte 12 gesammelt und mit Wasser W'' verdünnt.A plant which is suitable for carrying out the method according to the invention is shown in FIG. 1. The paper pulp P is then mixed together with water W in a pulper 1 and processed until a pumpable suspension S has formed, which is then pumped out of the pulper 1 . To simplify matters, all pumps are not shown in this diagram. The suspension S enters a hydrocyclone 2 and a stripper 3 , so that a sufficiently cleaned and stripped suspension S 'can be fed into the headbox 5 of a screen press 4 . The effort for cleaning and deflaking depends on the boundary conditions and requirements. Ink is often removed here (not shown). The function of the screen press is generally known. The water W 'obtained during thickening is removed for further use and the thickened substance S''is passed out of the screen press 4 as a moist, only moderately firm web after passing through the pressing point or pressing points. This path then passes into a comminution device 6 . The tearing screw 15 rotating therein has an interrupted helix and can therefore tear the transversely arriving fibrous web into small pieces, so that a crumb material S '''is formed. Of course, there are other ways to tear the web apart. This creates a crumb substance in a structure of z. B. thumbnail-sized pieces. The crumb can be brought up in a heating screw 7 with direct steam to the temperature that is desired in the subsequent bleaching process. According to the invention, the crumbly material heated in this case is then compressed with the exclusion of air, for which purpose a stuffing screw 8 is used. The stuffing screw 8 has a closed, sealed housing, which prevents access to ambient air, but z. B. in the inlet area, i.e. where the material is not yet so strongly compressed, allows air or water to escape. The compressed substance passes through lines 9 sealed against outside air into a bleaching mixer 10 , in which the bleaching chemicals CH are supplied. The mixture of fiber and bleaching chemicals is then mixed so intensively in the actual mixing zone, here part of a dispersing machine, that bleaching can be carried out quickly and optimally. Since a residence time of several minutes is generally required for bleaching, the fibrous material then passes via a sealed line 9 'into a bleaching vessel 11 , the size of which is matched to the required residence time of the fibrous material to be bleached. This part of the process is also advantageously carried out in the absence of air. The bleached fabric is z. B. collected in a chest 12 and diluted with water W ''.

In Fig. 2 ist ausgehend von der in Fig. 1 gezeigten Anlage eine Variationsmöglichkeit bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dargestellt. Man erkennt wiederum eine Siebpresse 4', von der im Gegensatz zur in Fig. 1 dargestellten, die nasse Faserstoffbahn nach der letzten Preßstelle 13 nicht ins Freie abläuft, sondern in ein geschlossenes, abgedichtetes Gehäuse 14, in dem sich eine Zerreißschnecke 15 befindet. Diese Anordnung gestattet es, die Komprimierung des Faserstoffes an der letzten Preßstelle 13 zur Entlüftung auszunutzen. Die Abdichtung umfaßt auch die Dichtspalte 17 und 17', mit denen die Siebe der Siebpresse am Gehäuse 14 vorbeilaufen. Der untere Dichtspalt 17' wird mit Vorteil am Schaber zur Abnahme der feuchten Bahn vom Sieb gebildet. Das Gehäuse enthält einen Auslauf 16, durch den der Krümelstoff in die Heizschnecke 7 gelangt. Auch in der Heizschnecke 7 wird der Zutritt von Außenluft verhindert, was wegen der Zuspeisung von Sattdampf normalerweise kein Problem ist. Es folgt stromabwärts wiederum eine abgedichtete Leitung 9, die die Heizschnecke 7 mit dem Bleichmischer 10 verbindet.In FIG. 2, starting from the system shown in FIG. 1, a possible variation in the device for carrying out the method is shown. One can again see a screen press 4 ', of which, in contrast to the one shown in FIG. 1, the wet fibrous web does not run outside after the last pressing point 13 , but in a closed, sealed housing 14 , in which a tearing screw 15 is located. This arrangement allows the compression of the fibrous material at the last pressing point 13 to be used for ventilation. The seal also includes the sealing gaps 17 and 17 ', with which the screens of the screen press run past the housing 14 . The lower sealing gap 17 'is advantageously formed on the scraper to remove the damp web from the screen. The housing contains an outlet 16 through which the crumbly material reaches the heating screw 7 . Access to outside air is also prevented in the heating screw 7 , which is normally not a problem because of the supply of saturated steam. A sealed line 9 follows downstream, which connects the heating screw 7 to the bleach mixer 10 .

Claims (18)

1. Verfahren zur reduzierenden Bleiche von insbesondere aus Altpapier gewonnenem Faserstoff, welcher mit einem Feststoffgehalt von mindestens 10% vorliegt, komprimiert und anschließend mit Bleich-Chemikalien behandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoff zumindest in der Zeit, die zwischen dem Komprimieren und der Behandlung mit reduzierenden Bleich-Chemikalien liegt, dem Zutritt von Umgebungsluft entzogen wird.1. A method for reducing bleaching of pulp obtained in particular from waste paper, which is present with a solids content of at least 10%, compressed and then treated with bleaching chemicals, characterized in that the pulp at least in the time between compression and Treatment with reducing bleaching chemicals is, the access of ambient air is withdrawn. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Entwässern und Komprimieren des Faserstoffes in einer Siebpresse durchgeführt wird und das so gebildete, eingedickte Faservlies unmittelbar hinter der letzten Preßwalze in einen abgedichteten, unter Luftabschluß stehenden Raum geführt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that dewatering and compressing the pulp in a screen press is carried out and the thus formed, thickened nonwoven fabric immediately behind the last press roll in a sealed, air-tight room to be led. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoff in einer Siebpresse entwässert wird und anschließend in einer weiteren Presse komprimiert und danach in einen abgedichteten, unter Luftabschluß stehenden Raum geführt wird.3. The method according to claim 1, characterized, that the pulp is dewatered in a screen press and then in a another press and then compressed into a sealed, under Airless room is guided. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Entwässern und Komprimieren des Faserstoffes in einem geschlossenen Gehäuse unter Luftabschluß durchgeführt wird. 4. The method according to claim 1, characterized, that dewatering and compressing the pulp in a closed Housing is carried out in the absence of air.   5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Entwässern und Komprimieren in einem konischen Sieb durchgeführt wird, in dem eine konische Förderschnecke rotiert, wobei der Faserstoff im wesentlichen axial vom größeren zum kleineren Durchmesser des konischen Siebes geführt wird und der derart komprimierte Faserstoff aus dem konischen Sieb abgeführt wird.5. The method according to claim 4, characterized, that dewatering and compression is carried out in a conical sieve, in which rotates a conical screw conveyor, the fibrous material essentially axially from the larger to the smaller diameter of the conical sieve and the fibrous material compressed in this way is removed from the conical sieve becomes. 6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoff auf einen Feststoffgehalt von mindestens 20% entwässert und komprimiert wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the pulp dewatered to a solids content of at least 20% and is compressed. 7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der komprimierte Faserstoff vor oder bei Zugabe der Bleich-Chemikalien auf eine Temperatur von mindestens 70°C erwärmt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the compressed fiber before or when adding the bleaching chemicals a temperature of at least 70 ° C is heated. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der komprimierte Faserstoff vor oder bei Zugabe der Bleich-Chemikalien auf eine Temperatur von mindestens 100°C erwärmt wird.8. The method according to claim 7, characterized, that the compressed fiber before or when adding the bleaching chemicals a temperature of at least 100 ° C is heated. 9. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach Zugabe der Bleich-Chemikalien eine Dispergierung des Faserstoffs erfolgt.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that after adding the bleaching chemicals, a dispersion of the fiber he follows. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß während der Zugabe der Bleich-Chemikalien eine Dispergierung des Faserstoffs erfolgt.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized, that during the addition of the bleaching chemicals a dispersion of the  Fibrous takes place. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 bis 10 mit einer Siebpresse (4) zur Eindickung einer den Faserstoff enthaltenden Suspension (S'), aus der die eingedickte Suspension (S'') als feuchte Bahn abgenommen, anschließend in eine Zerkleinerungsvorrichtung (6) gelangt, die der Zerkleinerung der feuchten Bahn dient, mit einem stromabwärts angeordneten Bleichmischer (10) zur Zumischung von den Bleich-Chemikalien (CH) und einem sich daran anschließenden Bleichgefäß (11), dadurch gekennzeichnet, daß nach der Zerkleinerungsvorrichtung (6) eine Kompressionseinrichtung folgt mit einem geschlossenen abgedichteten Gehäuse, das den Zutritt von Umgebungsluft verhindert und daß die sich anschließenden, den Stoffstrom führenden Leitungen (9, 9') zumindest bis zum Stoffeinlauf in den Bleichmischer (10), ebenfalls gegen den Zutritt von Umgebungsluft abgedichtet sind.11. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3 or 6 to 10 with a screen press ( 4 ) for thickening a suspension containing the fibrous material (S '), from which the thickened suspension (S'') removed as a wet web , then passes into a comminution device ( 6 ) which serves to comminute the wet web, with a bleaching mixer ( 10 ) arranged downstream for admixing the bleaching chemicals (CH) and a bleaching vessel ( 11 ) adjoining it, characterized in that After the shredding device ( 6 ), a compression device follows with a closed, sealed housing, which prevents the entry of ambient air and that the subsequent lines ( 9 , 9 ') leading the material flow also counter to at least up to the material inlet into the bleaching mixer ( 10 ) the entry of ambient air is sealed. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompressionseinrichtung eine Stopfschnecke (8) ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the compression device is a stuffing screw ( 8 ). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Aufheizvorrichtung für den Faserstoff zwischen der Zerkleinerungsvorrichtung (6) und der Kompressionseinrichtung vorhanden ist.13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that a heating device for the fibrous material between the shredding device ( 6 ) and the compression device is present. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 6 bis 10 mit einer Siebpresse (4') zur Eindickung einer den Faserstoff enthaltenden Suspension (S'), aus der die eingedickte Suspension (S'') als feuchte Bahn abgenommen, anschließend in eine Zerkleinerungsvorrichtung (6) gelangt, die der Zerkleinerung der feuchten Bahn dient, mit einem stromabwärts angeordneten Bleichmischer (10) zur Zumischung von den Bleich-Chemikalien (CH) und einem sich daran anschließenden Bleichgefäß (11), dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsvorrichtung (6) ein gegen die Umgebungsluft abgedichtetes, geschlossenes Gehäuse (14) aufweist, das sich unmittelbar und gegen die Außenwelt abgedichtet an der stromabwärts letzten Preßstelle (13) der Siebpresse (4') anschließt und daß der Bleichmischer (10) stromab über eine ebenfalls gegen die Außenwelt abgedichtete Leitung (9) folgt.14. Device for performing the method according to one of claims 1 to 3 or 6 to 10 with a screen press ( 4 ') for thickening a suspension containing the fibrous material (S'), from which the thickened suspension (S '') as a wet web removed, then passes into a comminution device ( 6 ) which serves to comminute the moist web, with a bleaching mixer ( 10 ) arranged downstream for admixing the bleaching chemicals (CH) and a subsequent bleaching vessel ( 11 ), characterized in that that the shredding device ( 6 ) has a sealed housing ( 14 ) which is sealed against the ambient air and which is connected directly and sealed to the outside world at the downstream last pressing point ( 13 ) of the screen press ( 4 ') and that the bleaching mixer ( 10 ) downstream via a line ( 9 ) which is also sealed off from the outside world. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem geschlossenen Gehäuse (14) eine rotierbare Zerreißschnecke (15) befindet.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that there is a rotatable tear screw ( 15 ) in the closed housing ( 14 ). 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Gehäuse (14) der Zerkleinerungsvorrichtung (6) und der Leitung (9) zum Bleichmischer (10) eine Aufheizeinrichtung befindet.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that there is a heating device between the housing ( 14 ) of the comminution device ( 6 ) and the line ( 9 ) to the bleach mixer ( 10 ). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufheizeinrichtung eine Heizschnecke (7) mit direkter Dampfeinspeisung ist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the heating device is a heating screw ( 7 ) with direct steam feed. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß stromab zum Bleichmischer (10) über gegen die Außenwelt abgedichtete Leitung (9') ein Bleichgefäß (11) folgt, in dem der mit Bleich-Chemikalien (CH) vermischte Faserstoff verweilen kann.18. Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that downstream of the bleaching mixer ( 10 ) via line ( 9 ') sealed against the outside world follows a bleaching vessel ( 11 ) in which the pulp mixed with bleaching chemicals (CH) can linger.
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