DE19634499A1

DE19634499A1 - Manufacturing precast concrete blocks with undercut sides

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Publication number: DE19634499A1
Application number: DE19634499A
Authority: DE
Inventors: Juergen Kuesel
Original assignee: HERMANN KUESEL GmbH
Current assignee: HERMANN KUESEL GmbH
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 1998-03-05

Abstract

The device has two part mould plates on the undercut sides of the block. The mould plates have a fixed (3) and a pivoting (4) part. The fixed part acts as a guide for the compacting plate (6) and butts with the pivoting part to make a mould side shaped to match the undercut. The pivoting part is pivoted by a lever (7) between a forward position corresponding to the undercut and a position withdrawn from the mould cavity (5) clear of the block. The withdrawn position allows removal of the moulds from the cast block.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Hinterschnitte in Richtung auf das Steininnere aufweisenden Betonform lingen, welche in Formennestern mit einer Fertigungsunterlage, einer relativ zum Formenboden beweglichen Stempelplatte und als seitliche Begrenzung dienende Konturplatten begrenzt sind, welche das Innenteil der Vorrichtung bilden.The invention relates to an apparatus and a method for manufacturing of undercuts in the direction of the concrete form showing the stone interior succeed in mold nests with a manufacturing document, a relative stamp plate movable to the mold base and as a lateral limitation serving contour plates are limited, which is the inner part of the device form.

Eine derartige Vorrichtung bzw. ein derartiges Verfahren sind bekannt.Such a device or such a method are known.

Die Vorrichtungen zur Herstellung von Betonformlingen bestehen in der Regel aus drei Teilen, nämlich dem die Grundform des Steines ergebenden Innenteil mit den Konturplatten, einem Rahmen zur Aufnahme des Innenteils und dem Stempelsatz, welcher in Verbindung mit den daran montierten Stempelplatten die Oberfläche des Steines formt.The devices for the production of concrete moldings exist in the Rule of three parts, namely the one that gives the basic shape of the stone Inner part with the contour plates, a frame for holding the inner part and the stamp set, which in connection with the mounted on it Stamp plates shape the surface of the stone.

Zur Fertigung von Betonformlingen werden Formeninnenteil mit Rahmen und Stempelsatz in eine vorhandene Fertigungsmaschine eingespannt. Das For meninnenteil liegt dabei auf einer den Formenboden bildenden Fertigungs unterlage, auf welcher späterhin die fertigen Formlinge bzw. Steine trans portiert werden. Der Stempelsatz hängt in einer entsprechenden Aufnahme vorrichtung der Fertigungsmaschine.For the production of concrete moldings, the inner mold part with frame and Stamp set clamped in an existing production machine. The for The inner part of the menu lies on a production that forms the mold base Document on which the finished moldings or stones later trans be ported. The stamp set hangs in a corresponding recording device of the production machine.

Der Fertigungsvorgang läuft so ab, daß zwischen dem zunächst hochgehobe nen Stempelsatz und dem auf der Fertigungsunterlage stehenden Formenin nenteil ein Füllwagen fährt, welcher die Formennester mit Beton füllt. Nach Beendigung der Füllung senkt sich der Stempelsatz auf den eingefüll ten Beton ab, und durch Vibratoren unter der Fertigungsunterlage wird der Beton verdichtet. Ist die Endverdichtung erfolgt, hebt sich das Formenin nenteil über die Stempelplatten des verriegelten Stempelsatzes hinweg, und der fertige Stein wird entschalt. Erst nachdem dieses erfolgt ist, wird der Stempelsatz angehoben, und die Betonformlinge fahren mit der Fertigungs unterlage unter dem Formeninnenteil heraus.The manufacturing process is such that between the first lifted up stamp set and the shape on the production document Part of a filling truck drives, which fills the mold nests with concrete. After the filling is complete, the stamp set lowers on the filled concrete, and vibrators under the production Concrete compacted. Once the final compaction has taken place, the molding lifts up part over the stamp plates of the locked stamp set, and the finished stone is removed. Only after this has been done is the Stamp set raised, and the concrete moldings go to manufacturing under the inner part of the mold.

In der DE 44 04 621 A1 ist eine Form zur Herstellung von Betonsteinen mit Hinterschnitten beschrieben. Die Form weist Formennester auf, welche durch Seitenwände begrenzt sind, wobei die Seitenwände in im wesentlichen vertikaler Anordnung seitlich verschiebbar sind. Das Verschieben der Seitenwände wird mittels eines Mechanismus von zwei Gleitvorrichtungen realisiert, damit zum Entformen eines fertigen Betonsteins die jeweiligen Seitenwände der Formennester in zueinander entgegengesetzte Richtungen verschiebbar sind.DE 44 04 621 A1 describes a mold for the production of concrete blocks described with undercuts. The form has mold nests, which are delimited by side walls, the side walls being substantially vertical arrangement are laterally displaceable. Moving the Sidewalls are made by a mechanism of two gliders realized, so that the respective for demolding a finished concrete block Side walls of the mold nests in opposite directions are movable.

In der DE-PS 25 30 098 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Hoch bord-Formsteinen beschrieben, bei welcher eine in ihrem unteren Bereich kippbar gelagerte Formwand mittels eines angelenkten Hydraulikzylinders aus einer ersten Formstellung zum Einbringen von Kernbeton in eine zweite Formstellung zum Einbringen von Vorsatzbeton kippbar ist. Zwischen Hydraulikzylinder und Formwand ist ein elastisches Polsterstück aufvulkani siert, damit die Unterseite der kippbaren Formwand stets mit ihrer Unterlage in Berührung bleibt, so daß kein Beton aus der Form austreten kann. Durch eine bisher übliche senkrecht erfolgende Entschalung war es ohne größeren Aufwand nur möglich, Hinterschnitte an Betonformlingen zu erzeu gen, die in Außenrichtung des Betonformlings gerichtet waren. In DE-PS 25 30 098 is a device for the production of high curb stones described, one of which is in its lower area tiltable mold wall by means of an articulated hydraulic cylinder a first mold position for introducing core concrete into a second Form position for introducing facing concrete is tiltable. Between Hydraulic cylinder and molded wall is an elastic cushion on vulcan so that the underside of the tiltable molded wall is always with its base remains in contact so that no concrete can escape from the mold. Due to a previously usual vertical formwork, it was without greater effort is only possible to create undercuts on concrete moldings conditions that were directed in the outer direction of the concrete molding.

Der Nachteil der bekannten Formen besteht darin, daß ein relativ hoher apparativer Aufbau erforderlich ist, um Betonsteine mit ins Steininnere gerichteten Hinterschnitten aus der Form zu entformen, weil unter anderem die gesamten Seitenwände der Formennester soweit seitlich verschoben werden müssen, daß die die Hinterschnitte bildenden Teile der Seitenwände beim Entformen des Steines nicht mehr hinderlich sind oder gesonderte Hydraulikeinrichtungen vorgesehen sein müssen, mit denen zumindest die die Hinterschnitte bildenden Teile der Seitenwände zurückgezogen werden kön nen.The disadvantage of the known forms is that a relatively high one apparatus construction is required to bring concrete blocks into the stone interior demoulding undercuts from the mold because, among other things the entire side walls of the mold nests shifted as far as possible must be that the undercuts the parts of the side walls are no longer a hindrance when demoulding the stone or separate Hydraulic devices must be provided with which at least the Undercuts forming parts of the side walls can be withdrawn nen.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Betonformlingen zu schaffen, mit welcher bzw. mit welchem Betonformlinge mit in ihr Inneres verlaufenden Hinterschnitten unterschiedlicher Geometrie herstellbar sind, die die Hinterschnitte bildenden Einrichtungen mit geringem apparativen Aufwand ohne zusätzliche Hydraulik einrichtungen leicht in die Form einführbar sind und die Betonformlinge leicht mit geringem Aufwand entformbar sind.It is therefore the object of the invention, an apparatus and a method to create concrete moldings, with which or with which concrete moldings with undercuts running into their interior different geometry can be produced, which form the undercuts Facilities with little expenditure on equipment without additional hydraulics devices are easy to insert into the mold and the concrete moldings can be easily removed from the mold with little effort.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved by a device with the features according to Claim 1 and by a method with the features according to claim 11 solved. Appropriate further training are in the respective dependent Defined claims.

Demgemäß werden je nach geforderter Art und Anzahl der Hinterschnitte je Stein in das Formeninnenteil schwenkbare Längs- und/oder Querwände vorgesehen. Diese sind an der oberen Seite des Formeninnenteils drehbar gelagert. Das kann je nach Größe der Drehbewegung in Drehlagern oder in elastischen Körpern, beispielsweise Gummilagern, erfolgen. Durch die drehbare Lagerung dieser Längs- oder Querwände wird bei dem Entschalvor gang durch den seiflichen Druck des Steines und der Stempelplatte ein selbsttätiges Ausklappen und damit eine Freigabe der Entschalung erreicht.Accordingly, depending on the type and number of undercuts required Stone longitudinal and / or transverse walls pivotable into the mold inner part intended. These can be rotated on the upper side of the inner part of the mold stored. Depending on the size of the rotary movement in pivot bearings or in elastic bodies, for example rubber bearings. Through the rotatable mounting of these longitudinal or transverse walls is the formwork through the soapy pressure of the stone and the stamp plate automatic opening and release of the formwork.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Hinterschnitte auf weisenden Betonformlingen weist ein oder mehrere Formennester auf, welche durch eine Fertigungsunterlage, die Formennester seitlich begrenzende Kon turplatten und eine relativ zur Fertigungsunterlage bewegliche Stempelplatte gebildet sind. Erfindungsgemäß sind zumindest die Konturplatten, welche den Seiten der Betonformlinge zugewandt sind, an welchen die Hinterschnitte vorgesehen sind, geteilt ausgebildet und weisen einen auch zur Führung der Stempelplatte dienenden festen Konturplattenabschnitt und einen zur Aus bildung der Hinterschnitte dienenden schwenkbaren Konturplattenabschnitt auf. Der schwenkbare Konturplattenabschnitt ist zwischen einer in das jeweilige Formennest hineingeschwenkten, den Hinterschnitt definierenden Formposition und einer aus dem Formennest herausgeschwenkten, eine Entformung des Betonformlings ermöglichende Entformposition schwenkbar.The inventive device for producing undercuts pointing concrete moldings has one or more mold nests, which through a manufacturing document, the mold nests laterally limiting con turplatten and a stamp plate movable relative to the manufacturing document are formed. According to the invention, at least the contour plates are are facing the sides of the concrete moldings on which the undercuts are provided, divided and have a guide for the Stamp plate serving fixed contour plate section and one for off formation of the undercuts serving pivotable contour plate section. The pivotable contour plate section is between one in each Mold nest swung into the mold position defining the undercut and one swung out of the mold nest, a demolding of the Deforming position allowing concrete molds to pivot.

Nach Beendigung des Entform- bzw. Entschalvorganges wird das Formenin nenteil zur Fertigung der nächsten Steineinheit auf die Fertigungsunterlage abgesenkt. An den schwenkbaren Längs- oder Querwänden sind entspre chende Elemente, wie Rollen, Hebel oder Keile, vorgesehen, die beim Entschalvorgang in Richtung auf die Formenunterseite aus der Form her ausgedrückt werden. Bei dem Aufsetzen des Formeninnenteils auf die Fertigungsunterlage werden diese Elemente in Richtung der Form gedrängt. Dabei bewegen sie die drehbaren Längs- oder Querwände in die Ausgangs position des Steinunterschnittes zurück.After the demolding or demoulding process has ended, the molding becomes part for the production of the next stone unit on the production document lowered. On the swiveling longitudinal or transverse walls are corre sponding appropriate elements, such as rollers, levers or wedges, provided when Demoulding process in the direction of the bottom of the mold from the mold be expressed. When placing the mold inner part on the Production document, these elements are pushed towards the shape. They move the rotating longitudinal or transverse walls into the exit position of the stone undercut back.

Ein wesentlicher Vorteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht darin, daß nicht die gesamte Konturplatte zum Entformen von dem Formennest wegbewegt werden muß, sondern daß nur ein Teil davon, welcher zur Ausbildung des Hinterschnittes im Betonformling dient, aus dem Hohlraum, welcher den Hinterschnitt darstellt, herausbewegt werden muß, damit der Betonformling problemlos aus dem Formennest entformbar ist. Zum einen sind dadurch kleinere Massen zu bewegen, zum anderen ist es dadurch ohne weiteres möglich, den Teil der Konturplatte, welcher zur Ausbildung der Hinterschnitte dient und welcher schwenkbar ist, auszuwechseln, wenn die geometrische Form der Hinterschnitte variiert werden soll. Alle anderen Komponenten der Vorrichtung können bei einem Wechsel zu einer geänder ten Steingeometrie beibehalten werden. Damit wird eine deutlich höhere Flexibilität gegenüber bekannten Einrichtungen erreicht, und der Entfor mungsvorgang selbst wird nicht nur erleichtert, sondern kann auch rascher ausgeführt werden, was insgesamt zu einer Produktivitätssteigerung beiträgt.An essential advantage of the device according to the invention is that that not the entire contour plate for demolding from the mold cavity must be moved away, but that only part of it, which for Formation of the undercut in the concrete molding serves, from the cavity, which represents the undercut, must be moved out so that the Concrete molding can be easily removed from the mold cavity. On the one hand this means that smaller masses can be moved, on the other hand it is without further possible, the part of the contour plate which is used to form the Undercuts is used and which is pivotable to replace when the geometric shape of the undercuts should be varied. All other Components of the device can be changed when changing to one th stone geometry are maintained. This will make a significantly higher one Flexibility compared to known facilities achieved, and the Entfor The process itself is not only made easier, but can also be done more quickly be carried out, which contributes to an overall increase in productivity.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die schwenkbaren Konturplattenabschnitte jeweils einer Seite der Formennester mit einem ersten Hebel auf einer gemeinsamen Schwenkachse verbunden. Da die Vorrichtung zur Herstellung von Betonformlingen vorzugsweise aus einer relativ großen Anzahl von untergebrachten Formennestern besteht, ist es erforderlich, eine Vielzahl von schwenkbaren Konturplattenabschnitten vorzusehen. Zweckmäßigerweise sind diese schwenkbaren Konturplatten abschnitte deshalb auf einer Welle angeordnet, mittels welcher sie synchron zueinander um die durch die Welle laufende Schwenkachse schwenkbar sind.According to a preferred embodiment of the invention, the pivotable contour plate sections one side of the mold nests connected to a first lever on a common pivot axis. Since the device for the production of concrete moldings is preferably made of a relatively large number of accommodated mold nests is it requires a variety of pivotable contour plate sections to provide. These pivotable contour plates are expediently sections are therefore arranged on a shaft, by means of which they are synchronous are pivotable relative to one another about the pivot axis running through the shaft.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Ent formposition des schwenkbaren Konturplattenabschnittes durch einen in einem Zwischenraum zwischen den Formennestern angebrachten Anschlag definiert. Vorzugsweise ist der Anschlag als eine in dem Zwischenraum verlaufende durchgängige Schiene ausgebildet, so daß sich für alle Formennester beim Schwenken der Konturplattenabschnitte in die Entformposition dieselbe Position ergibt. According to yet another preferred embodiment, the Ent form position of the pivotable contour plate section by one in one Space between the mold nipple attached stop defined. The stop is preferably one that runs in the intermediate space continuous rail formed so that for all mold nests at Swiveling the contour plate sections into the demoulding position Position results.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Vor richtung zur Gewährleistung der Schwenkbewegung des schwenkbaren Kon turplattenabschnittes in die Entformposition bezüglich des festen Kontur plattenabschnittes anhebbar. Durch das Anheben der Vorrichtung ist genü gend Freiraum vorhanden, damit die schwenkbaren Konturplattenabschnitte in Richtung auf den Zwischenraum zwischen den Formennestern geschwenkt werden können bzw. selbsttätig schwenken, so daß die die Hinterschnitte in dem Betonformling bildenden Teile des schwenkbaren Konturplattenabschnittes aus dem eigentlichen Bereich des Formennestes und somit aus dem Beton formling an sich herausgeschwenkt werden.According to yet another preferred embodiment, the front direction to ensure the pivoting movement of the pivotable Kon turplatte section in the demolding position with respect to the fixed contour plate section can be raised. By lifting the device is enough enough space available so that the swiveling contour plate sections in Swiveled towards the space between the mold nests can be or swivel automatically, so that the undercuts in parts of the pivotable contour plate section forming the concrete molding from the actual area of the mold nest and thus from the concrete be molded out itself.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein zweiter Hebel mittels einer Kurvenrolle oder eines Gleitschuhs auf der Fertigungs unterlage abgestützt und wird in der Entformposition mittels einer ersten Rückholfeder an dem Anschlag gehalten. Somit sind durch ein Absenken bzw. Anheben der Vorrichtung die schwenkbaren Konturplattenabschnitte aus der Formposition in die Entformposition und umgekehrt schwenkbar. Vorzugsweise sitzt dieser zweite Hebel ebenfalls auf einer im Zwischenraum zwischen den Formennestern verlaufenden Welle, wodurch eine gleichmäßige Krafteinleitung über die Fertigungsunterlage zur Vorrichtung realisiert wird. Vorzugsweise ist die Fertigungsunterlage mit den übrigen Teilen der Vor richtung zur Herstellung von Betonformlingen über eine Federeinrichtung beaufschlagt, so daß beim Zurückschwenken des zweiten Hebels außer Kontakt zu der Fertigungsunterlage dieser in seine Ausgangsstellung zurück kehren kann.According to yet another preferred embodiment, there is a second one Lever by means of a cam roller or a sliding block on the manufacturing supported and is in the demolding position by means of a first Return spring held on the stop. So by lowering or lifting the device from the pivotable contour plate sections the mold position in the demolding position and vice versa. This second lever is preferably also seated on one in the intermediate space shaft running between the mold nests, creating an even Force transmission via the manufacturing document to the device is realized. Preferably, the manufacturing document with the remaining parts of the front direction for the production of concrete moldings via a spring device acts so that when pivoting the second lever back except Contact the manufacturing document back to its original position can sweep.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind einerseits die schwenkbaren Konturplattenabschnitte mittels einer zweiten Rückholfeder mit dem Anschlag verbunden und hält andererseits der erste Hebel mit einer Druckrolle an seinem dem schwenkbaren Konturplattenabschnitt zugewandten Ende diesen in der Formposition. Bei zurückgeschwenktem ersten Hebel zieht die zweite Rückholfeder den schwenkbaren Konturplattenabschnitt in die Endformposition zurück.According to yet another preferred embodiment, on the one hand the pivotable contour plate sections by means of a second return spring connected to the stop and on the other hand holds the first lever with a Pressure roller on its facing the pivotable contour plate section End this in the mold position. With the first lever swung back the second return spring pulls the swiveling contour plate section into the Final shape position back.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Schwenkachse des ersten Hebels in einer Gleitschiene verschiebbar angeordnet, wobei die Verschieberichtung in der Gleitschiene so angepaßt ist, daß der schwenkbare Konturplattenabschnitt aus der Formposition in die Entformposition bewegbar ist. Ein derartiger Gleitschienenmechanismus besitzt den Vorteil, daß eine Abstimmung zwischen der Bewegung des Formenbodens und der des schwenkbaren Konturplattenabschnittes relativ leicht einstellbar ist.According to a further preferred exemplary embodiment, the pivot axis is of the first lever slidably arranged in a slide rail, the Direction of displacement in the slide rail is adjusted so that the pivotable Contour plate section movable from the mold position to the demolding position is. Such a slide rail mechanism has the advantage that a Coordination between the movement of the mold base and that of the pivotable contour plate section is relatively easily adjustable.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist zur Ferti gungsunterlage ein beweglicher Block vorgesehen, mittels welchem der schwenkbare Konturplattenabschnitt in der Formposition festgelegt ist und in die Entformposition bringbar ist. Der Block ist dabei vorzugsweise keilför mig ausgebildet, wobei der Keilwinkel der Neigung des schwenkbaren Konturplattenabschnittes entspricht, welcher dieser in der Formposition ein nimmt, und zwar im Falle von schrägverlaufenden Hinterschnitten. Bei anders gestalteten Hinterschnitten ist die der schwenkbaren Konturplatte zugewandte Seite des Blockes der Oberflächengestaltung dieses Konturplatten abschnittes entsprechend angepaßt.According to yet another preferred embodiment, the Ferti a movable block is provided, by means of which the pivotable contour plate section is set in the mold position and in the demolding position can be brought. The block is preferably wedge-shaped mig formed, the wedge angle of the inclination of the pivotable Contour plate section corresponds to which one in the mold position takes, in the case of oblique undercuts. At differently designed undercuts is that of the pivoting contour plate facing side of the block of the surface design of this contour plates section adapted accordingly.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die ersten Hebel für die schwenkbaren Konturplattenabschnitte in dem Zwischenraum zwischen den Formennestern spiegelsymmetrisch zueinander auf jeweils einer Schwenkachse angeordnet. Der Zwischenraum wird somit genutzt, daß jeweils gegenüberliegende Formennester von einem Zwischenraum aus gleich zeitig "bediente" werden. Die spiegelsymmetrische Anordnung besitzt den Vorteil, daß für beide Wellen nur ein Antrieb mit entsprechend zwischenge schaltetem Glied zur Bewegungsumkehr erforderlich ist.According to yet another preferred embodiment, the first are Lever for the pivotable contour plate sections in the space between the mold nests mirror-symmetrical to each other on one Swivel axis arranged. The space is thus used that opposite mold nests are the same from an intermediate space be served early. The mirror-symmetrical arrangement has the Advantage that only one drive with a corresponding intermediate for both shafts switched link is required to reverse movement.

Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sitzen die ersten Hebel für die schwenkbaren Konturplattenabschnitte und die zweiten Hebel zum Absenken des Formenbodens auf einer Welle, welche um die Schwenk achse schwenkbar ist. Wenn sowohl die ersten Hebel als auch die zweiten Hebel auf einer gemeinsamen Welle sitzen, kann eine vollkommen synchrone Bewegung zwischen den schwenkbaren Konturplattenabschnitten und dem Formenboden erzielt werden.According to a further preferred exemplary embodiment, the first ones are seated Lever for the swiveling contour plate sections and the second levers for lowering the mold base on a shaft which swings around axis is pivotable. If both the first levers and the second Lever sitting on a common shaft can be a completely synchronous one Movement between the pivoting contour plate sections and the Mold bottom can be achieved.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Verfahren zur Herstellung von Betonformlingen mit in deren Inneres weisenden Hinter schnitten, welche in Formennestern gepreßt werden, wobei die Formennester durch eine Fertigungsunterlage, eine relativ zur Fertigungsunterlage bewegli che Stempelplatte und die äußere Form des Betonformlings definierende, zu mindest im Bereich der Hinterschnitte geteilte Konturenplatten gebildet werden, die folgenden Schritte auf: Zunächst werden die schwenkbaren Konturenplattenabschnitte, welche die Hinterschnitte in dem Betonformling definieren, aus einer Entformposition in eine Formposition in das Formennest eingeschwenkt, wobei in der Entformposition die schwenkbaren Konturplatten abschnitte mit festen Konturplattenabschnitten, welche über den schwenkbaren Konturplattenabschnitten angeordnet sind, zumindest in der dem Formennest zugewandten Seite eine geschlossene Oberfläche bilden. Bevor die Formen nester mit Beton gefüllt werden, erfolgt das Absenken der Vorrichtung zur Fertigungsunterlage, bis diese die Unterseite der Konturplattenabschnitte berührt, so daß eine in Richtung auf das Innere der Formennester geschlos sene Form entsteht. Schließlich erfolgt ein Absenken der geführten Stempel platte in Richtung auf das Innere der Formennester, um eine glatte Ober fläche des Betonformlings zu erreichen. According to a further aspect of the invention, the method for Manufacture of concrete moldings with a rear facing inside cut, which are pressed into mold nests, the mold nests through a manufacturing document, a movable one relative to the manufacturing document che stamp plate and defining the outer shape of the concrete molding, too Split contour plates are formed at least in the area of the undercuts the following steps: First, the swiveling Contour plate sections, which the undercuts in the concrete molding define, from a demolding position to a mold position in the mold nest swung in, the swiveling contour plates in the demolding position sections with fixed contour plate sections, which over the swiveling Contour plate sections are arranged, at least in the mold nest facing side form a closed surface. Before the forms nests are filled with concrete, the device is lowered to Manufacturing document until this is the bottom of the contour plate sections touched so that one closed towards the inside of the mold nests its form arises. Finally, the guided stamps are lowered plate towards the inside of the mold nests to make a smooth top to reach the surface of the concrete molding.

Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht unter anderem darin, daß durch das Ausbilden schwenkbarer Teile der Kontur platten größerer apparativer Aufwand vermieden wird, welcher bei bekannten Verfahren erforderlich ist, bei welchen die gesamten Konturplatten linear verschoben werden müssen.A major advantage of the method according to the invention is under other in that by forming pivotable parts of the contour plates greater equipment effort is avoided, which in known Process is required in which the entire contour plates are linear have to be moved.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt das Schwenken der schwenkbaren Konturplattenabschnitte und das Absenken der Vorrichtung zur Fertigungsunterlage synchron zueinander.According to a preferred embodiment of the invention, this is done Swiveling the swiveling contour plate sections and lowering the Device for the production document synchronously with each other.

Gemäß noch einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel wird beim Entformen die Stempelplatte verriegelt, die Vorrichtung von der Fertigungs unterlage abgehoben und werden die schwenkbaren Konturplattenabschnitte aus der Formposition in die Entformposition außerhalb der Formennester geschwenkt bzw. Schwenken durch den seitlichen Druck der Betonformlinge selbsttätig, das heißt die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte laufen in umgekehrter Reihenfolge ab.According to yet another preferred exemplary embodiment, the Demould the stamp plate locked, the device from the manufacturing underlay and become the swiveling contour plate sections from the mold position to the demolding position outside the mold nests swiveled or swiveled by the lateral pressure of the concrete moldings automatically, that is to say the method steps according to the invention run in reverse order.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen detailliert erläutert.Further advantages, features and possible uses of the present Invention will now be described by means of exemplary embodiments explained in detail on the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 1 is a plan view of the device according to the invention.

Fig. 2 einen Ausschnitt von zwei Formennestern der Vorrichtung gemäß Fig. 1. FIG. 2 shows a section of two mold nests of the device according to FIG. 1.

Fig. 3 einen Schwenkmechanismus für eine schwenkbare Konturen platte in der Entformposition bei angehobenem Formeninnen teil. Fig. 3 shows a pivoting mechanism for a pivotable contours plate in the demolding position with raised mold part.

Fig. 4 den Schwenkmechanismus gemäß Fig. 3 in der Formposition. Fig. 4 shows the pivot mechanism according to Fig. 3 in the molding position.

Fig. 5 einen Mechanismus für eine schwenkbare Konturenplatte bei angehobenem Formeninnenteil zur Entformung des Betonform lings. Fig. 5 shows a mechanism for a pivotable contour plate with raised mold inner part for demolding the concrete form lings.

Fig. 6 den Mechanismus gemäß Fig. 5 in der Formposition bei abgesenktem Formeninnenteil. Fig. 6 shows the mechanism of FIG. 5 in the mold position with the inner part of the mold lowered.

Fig. 7 einen Mechanismus analog dem von Fig. 5, jedoch mit einem Gleitschuh anstelle einer Kurvenrolle, in der Entformposition. Fig. 7 shows a mechanism analogous to that of Fig. 5, but with a slide shoe instead of a cam roller, in the demolding position.

Fig. 8 einen Mechanismus gemäß Fig. 5 mit einer Schwenkwelle mit kreisförmigem Querschnitt in der Entformposition. Fig. 8 shows a mechanism according to FIG. 5 with a pivot shaft with a circular cross section in the demolding position.

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwenkmechanismus für den schwenkbaren Konturenplattenabschnitt mit einer Schwenkwelle mit lagefixierter Drehachse. Fig. 9 shows another embodiment of a pivot mechanism for the pivotable contour plate section with a pivot shaft with a fixed rotational axis.

Fig. 10 einen Mechanismus ähnlich dem von Fig. 9 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel mit einer in einer Gleitschiene geführten Schwenkwelle. Fig. 10 shows a mechanism similar to that of Fig. 9 according to a further embodiment with a guided in a slide rail pivot shaft.

Fig. 11 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwenkmechanismus für den schwenkbaren Konturplattenabschnitt in Form eines beweglichen Blockes, welcher über einen Befestigungsbolzen in einer Gleitschiene geführt ist, und zwar in einer Entformposi tion. Fig. 11 shows another embodiment of a pivoting mechanism for the pivotable contour plate portion in the form of a movable block, which is guided via a fastening bolt in a slide rail, namely in a demolding position.

Fig. 12 den beweglichen Block gemäß Fig. 11 in der Formposition. FIG. 12 shows the movable block according to FIG. 11 in the molding position.

Fig. 13 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwenkmechanismus für einen Konturplattenabschnitt für einen winkelförmigen Hinterschnitt mit Rundung in der Entformposition. Fig. 13 shows a further embodiment of a pivot mechanism for a contour plate portion for an angular undercut with rounding in the Entformposition.

Fig. 14 den beweglichen Konturplattenabschnitt gemäß Fig. 13 in der Formposition. Fig. 14 the movable contour plate section of FIG. 13 in the molding position.

Fig. 15 die Anordnung eines in einem Zwischenraum zwischen For mennestern angeordneten spiegelsymmetrisch zueinander ausge bildeten Schwenkmechanismus mit Vierkant-Schwenkwelle in der Formposition (durchgezogene Linie) und in der Entformpo sition (strichpunktierte Linie). Fig. 15 shows the arrangement of an arranged in a space between Fornests mirror-symmetrically formed swivel mechanism with a square swivel shaft in the shape position (solid line) and in the Entformpo position (dash-dotted line).

Fig. 16 die Anordnung der Schwenkhebel für das Absenken des For menbodens in spiegelsymmetrischer Anordnung im Zwischen raum zwischen den Formennestern auf einer Rundwelle in der Formposition (durchgezogene Linie) und den Bewegungsablauf bis hin zur Entformposition (gepunktete Linien). Fig. 16 shows the arrangement of the pivot lever for lowering the For menbodenes in a mirror-symmetrical arrangement in the space between the mold nests on a round shaft in the mold position (solid line) and the sequence of movements up to the demolding position (dotted lines).

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit in drei Reihen mit jeweils fünf hintereinander angeordneten Formennestern 5. Die Formennester 5 sind durch Konturplatten 2, 3, 4 seitlich begrenzt, wobei die Konturplatten 2, 3, 4 auf einer Fertigungsunterlage sitzen, wo durch der untere Abschluß der Formennester 5 gebildet wird. Zwischen den einzelnen Reihen von Formennestern 5 sind Zwischenräume zur Auf nahme von Mechanismen zur Bewegung zumindest eines Teiles von Kontur platten vorgesehen. Die Konturplatten 3, 4 sind dabei geteilt und weisen einen festen Konturplattenabschnitt 3 und einen schwenkbaren Konturplatten abschnitt 4 auf. Der schwenkbare Konturplattenabschnitt 4 dient zur Aus bildung entsprechender Hinterschnitte für die Betonformlinge. In den Zwi schenräumen zwischen den Formennestern sind die Mechanismen zum Schwenken der schwenkbaren Konturplattenabschnitte auf jeweils einer durchgehenden Welle angeordnet, wobei die Schwenkmechanismen der einen Seite der Konturplatten der Formennester im Zwischenraum und der Schwenkmechanismus der dieser Seite gegenüberliegenden Seite im Zwischen raum spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind. Fig. 1 shows a plan view of a device according to the invention with three rows of five successively arranged mold cavities. 5 The mold nests 5 are laterally delimited by contour plates 2 , 3 , 4 , the contour plates 2 , 3 , 4 sitting on a production base, where the mold nests 5 are formed by the lower end. Between the individual rows of mold nests 5 spaces are provided for recording mechanisms for moving at least a part of contour plates. The contour plates 3 , 4 are divided and have a fixed contour plate section 3 and a pivotable contour plate section 4 . The pivotable contour plate section 4 is used to form corresponding undercuts for the concrete moldings. In the inter mediate spaces between the mold nests, the mechanisms for pivoting the pivotable contour plate sections are each arranged on a continuous shaft, the pivot mechanisms of one side of the contour plates of the mold cavities in the intermediate space and the pivoting mechanism of the side opposite this side in the intermediate space being arranged mirror-symmetrically to one another.

Dementsprechend ist bei den am Rande der gesamten Vorrichtung angeord neten Formennestern 5 lediglich eine durchgehende Welle für die Schwenk mechanismen der schwenkbaren Konturplattenabschnitte vorgesehen. Auf den jeweiligen durchgehenden Wellen 19, 22 sitzen an den jeweiligen Seiten der Vorrichtung Hebelvorrichtungen, welche an einer Seite auf der durchgehen den Welle 19, 22 sitzen, und an ihrer dazu gegenüberliegenden Seite eine Kurvenrolle 13 oder einen Gleitschuh 14 tragen, über welchen der als ein zweiter Hebel 11 ausgebildete Hebelmechanismus sich auf der Fertigungs unterlage 1 abstützt. Auf einer durchgehenden Welle 19, 22 sitzen somit die ersten Hebel 7 zum Schwenken der schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 und die zweiten Hebel 11, welche durch die Hubbewegung der gesamten Vorrichtung gegenüber der Fertigungsunterlage 1 betätigt werden. Bei Betäti gung der Schwenkwelle, d. h. bei ihrem Schwenken um die Schwenkachse 8, werden somit die schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 und die gesamte Vorrichtung gleichzeitig betätigt, so daß beim Anheben der Vorrichtung von der Fertigungsunterlage 1 dieser Raum zum Zurückschwenken der schwenk baren Konturplattenabschnitte 4 schafft. In der jeweiligen Endposition der beschriebenen Bewegungen des Formenbodens und der schwenkbaren Kontur plattenabschnitte 4 kann der Betonformling aus den Formennestern 5 pro blemlos entnommen werden.Accordingly, only one continuous shaft for the pivot mechanisms of the pivotable contour plate sections is provided at the edge of the entire device angeord designated mold nests 5 . On the respective continuous shafts 19 , 22 , on the respective sides of the device, lever devices are seated, which sit on one side on the continuous shaft 19 , 22 and on their opposite side carry a cam roller 13 or a slide shoe 14 , over which the as a second lever 11 trained lever mechanism is supported on the manufacturing base 1 . The first levers 7 for pivoting the pivotable contour plate sections 4 and the second levers 11 , which are actuated by the lifting movement of the entire device relative to the production base 1 , are thus seated on a continuous shaft 19 , 22 . When the swivel shaft is actuated, that is to say when it is swiveled about the swivel axis 8 , the swiveling contour plate sections 4 and the entire device are actuated simultaneously, so that when the device is lifted from the production document 1 this space is created for swiveling back the swivel contour plate sections 4 . In the respective end position of the described movements of the mold base and the pivotable contour plate sections 4 , the concrete molding from the mold nests 5 can be removed easily.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt von zwei Formennestern 5 aus der Gesamtvor richtung gemäß Fig. 1. Die Formennester werden durch eine seitliche Konturplatte 2 und durch eine geteilte Konturplatte 3, 4 seitlich und durch die Fertigungsunterlage 1 unten begrenzt, welche in Fig. 2 nicht gesondert bezeichnet ist. Bei Drehung der durchgehenden Welle 19, 22 um die Schwenkachse 8 werden simultan die ersten Hebel 7 zum Schwenken der schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 sowie die zweiten Hebel 11 beim Anheben der Vorrichtung 1 von der Fertigungsunterlage 1 betätigt. Hierbei werden die zweiten Hebel 11 über die Kurvenrolle 13 bzw. den Gleitschuh 14 soweit abgesenkt, daß mittels des ersten Hebels 7 der schwenkbare Konturplattenabschnitt 4 aus dem Hinterschnitt 20 aus dem Formennest 5 soweit herausgeschwenkt werden kann, daß der fertige Betonformling pro blemlos entnommen werden kann. Fig. 2 shows a section of two mold nests 5 from the entire device according to FIG. 1. The mold nests are limited by a lateral contour plate 2 and by a divided contour plate 3 , 4 laterally and by the manufacturing base 1 , which is not in Fig. 2 is designated separately. Upon rotation of the continuous shaft 19 , 22 about the pivot axis 8 , the first levers 7 for pivoting the pivotable contour plate sections 4 and the second levers 11 are simultaneously actuated when the device 1 is lifted from the production base 1 . Here, the second lever 11 on the cam roller 13 or the slide shoe 14 is lowered so far that by means of the first lever 7 the pivotable contour plate section 4 can be swung out of the undercut 20 from the mold cavity 5 so far that the finished concrete molding can be removed easily .

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht durch einen Teil eines Formennestes 5 und einen Teil des Zwischenraumes 9, welcher zwischen den Formennestern einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildet ist. Der Schwenkmechanis mus für die schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 ist in seiner Entformpo sition gezeigt, in welcher er soweit zurückgeschwenkt ist, daß der den eigentlichen schwenkbaren Konturplattenabschnitt 4 tragende erste Hebel 7 mit seiner Rückseite an einem im Zwischenraum 9 vorgesehenen Anschlag 10 anliegt. Der erste Hebel 7 sitzt zur Übertragung der Schwenkbewegung auf einer Viereckwelle 19, welche um die Schwenkachse 8 schwenkbar ist. Der Anschlag 10 ist dabei fest auf der Unterseite der eigentlichen Form befestigt. Damit der erste Hebel 7 mit dem schwenkbaren Konturplatten abschnitt 4 in die gezeigte Entformposition zurückgeschwenkt werden kann, ist die Vorrichtung von der Fertigungsunterlage 1 abgehoben, wobei das Schwenken mittels des in Fig. 3 nicht dargestellten zweiten Hebels 11 realisiert wird, welcher ebenfalls auf der Viereckwelle 19 sitzt und somit synchron zu der Schwenkbewegung der schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 bewegbar ist. Fig. 3 shows a sectional view through part of a mold cavity 5 and a portion of space 9 which is formed between the mold cavities of an inventive apparatus. The Schwenkmechanis mus for the pivotable contour plate sections 4 is shown in its Entformpo position, in which it is pivoted back so far that the actual pivotable contour plate section 4 carrying first lever 7 rests with its back against a stop 10 provided in the space 9 . The first lever 7 sits for transmission of the pivoting movement on a square shaft 19 which is pivotable about the pivot axis 8 . The stop 10 is firmly attached to the underside of the actual shape. So that the first lever 7 with the pivotable contour plate section 4 can be pivoted back into the demolding position shown, the device is lifted from the production base 1 , the pivoting being realized by means of the second lever 11 , not shown in FIG. 3, which is also on the square shaft 19 sits and can thus be moved synchronously with the pivoting movement of the pivotable contour plate sections 4 .

Der dargestellte schwenkbare Konturplattenabschnitt 4 dient der Erzeugung eines im Querschnitt dreieckförmigen Hinterschnittes. Die seitliche Begren zung des Formennestes 5 im oberen Bereich oberhalb des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 wird mittels eines festen Konturplattenabschnittes 4 realisiert. Innerhalb des Formennestes 5 ist eine Stempelplatte 6 in das Formennest absenkbar. Das Absenken der Stempelplatte 6 dient gegebenen falls zum einen einer gewissen Kompression des beim Einfüllen noch elasti schen Betons und dient des weiteren zur Erzeugung einer glatten Oberfläche des Betonformlings. Der Zwischenraum 9, in welchem der erste Hebel 7 auf der Viereckwelle 19 schwenkbar angeordnet ist, ist an seiner der Ferti gungsunterlage 1 gegenüberliegenden Seite mittels eines Tischbleches 21 abgedeckt, so daß eine Verschmutzung des Schwenkmechanismus weitgehend ausgeschlossen ist.The pivotable contour plate section 4 shown serves to produce an undercut which is triangular in cross section. The lateral limitation of the mold cavity 5 in the upper region above the pivotable contour plate section 4 is realized by means of a fixed contour plate section 4 . A stamp plate 6 can be lowered into the mold cavity within the mold cavity 5 . The lowering of the stamp plate 6 serves, if necessary, for a certain compression of the still elastic concrete when filling and also serves to produce a smooth surface of the concrete molding. The space 9 , in which the first lever 7 is pivotally arranged on the square shaft 19 , is covered on its manufacturing pad 1 opposite side by means of a table plate 21 , so that contamination of the pivot mechanism is largely excluded.

Fig. 4 zeigt den Schwenkmechanismus gemäß Fig. 3 in der Formposition. In dieser Position ist die schwenkbare Konturenplatte 4 durch Schwenken der Welle 19 um die Drehachse 8 soweit in das Formennest 5 hineinge schwenkt, daß die obere Stirnseitenfläche des schwenkbaren Konturplatten abschnittes 4 bündig an der unteren Stirnseitenfläche des festen Kontur plattenabschnittes 3 anliegt. In der gezeigten Formposition liegt die Ferti gungsunterlage 1 mit ihrer Oberfläche bündig an der unteren Stirnseitenfläche des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 an. Dadurch wird in dem Formennest 5 eine geschlossene Oberfläche gebildet, so daß kein in das Formennest 5 eingefüllter Elastic-Beton aus der Form entweichen kann. Damit sich an den einander zugewandten Stirnseitenflächen anlagernder Betonrest nicht zu Undichtigkeiten zwischen dem festen Konturplattenabschnitt und dem schwenkbaren Konturplattenabschnitt 4 führen kann, ist an der unteren Stirnseitenfläche des festen Konturplattenabschnittes ein elastisches Dicht- bzw. Dämpfungselement 28 angeordnet. Fig. 4 shows the pivot mechanism according to Fig. 3 in the molding position. In this position, the pivotable contour plate 4 is pivoted by pivoting the shaft 19 about the axis of rotation 8 as far as into the mold cavity 5 that the upper end face of the pivotable contour plate section 4 rests flush against the lower end face surface of the fixed contour plate section 3 . In the mold position shown, the manufacturing pad 1 lies flush with its surface on the lower end face of the pivotable contour plate section 4 . As a result, a closed surface is formed in the mold cavity 5 , so that no elastic concrete filled into the mold cavity 5 can escape from the mold. An elastic sealing or damping element 28 is arranged on the lower end face surface of the fixed contour plate section so that concrete remainder attached to the facing end face surfaces cannot lead to leaks between the fixed contour plate section and the pivotable contour plate section 4 .

Fig. 5 zeigt den auf der Viereckwelle 19 sitzenden zweiten Hebel 11, welcher zur Betätigung des Hebels 7 dient. Der zweite Hebel 11 ist zu sammen mit der Viereckwelle 19 um die Schwenkachse 8 schwenkbar zwischen einer Entformposition, welche in Fig. 5 dargestellt ist, und einer Formposition beweglich. In der dargestellten Entformposition liegt der zweite Hebel 11 mit einer hinteren Anschlagfläche an dem Anschlag 10, welcher als durchgehende Schiene durch den Zwischenraum 9 zwischen den Formen nestern 5 läuft. An seinem dem Anschlag 10 abgewandten vorderen Ende weist der zweite Hebel 11 eine Kurvenrolle 13 auf. Diese Kurvenrolle 13 stützt sich auf der Fertigungsunterlage 1 ab, so daß bei Hebung der Vor richtung die Viereckwelle 19 um die Schwenkachse 8 der zweite Hebel 11 auf die Fertigungsunterlage 1 nach unten drückt und die Kurvenrolle 13 dabei auf seiner dem Formennest 5 zugewandten Oberfläche abrollt. Um den zweiten Hebel 11 in der Entformposition zu halten, ist an dem zweiten Hebel 11 eine Rückholfeder 12 angebracht, welche ihn an den Anschlag 10 zieht. Zur Vermeidung von Verschmutzungen und anderweitigen Beschädi gungen ist der durch den zweiten Hebel 11 gebildete Mechanismus zum Absenken ebenfalls durch das Tischblech 21 abgedeckt. Fig. 5 shows the second lever 11 seated on the square shaft 19 , which serves to actuate the lever 7 . The second lever 11 is together with the square shaft 19 pivotable about the pivot axis 8 between a demolding position, which is shown in Fig. 5, and a molding position. In the demolding position shown, the second lever 11 lies with a rear stop surface on the stop 10 , which runs as a continuous rail through the space 9 between the molds 5 . At its front end facing away from the stop 10 , the second lever 11 has a cam roller 13 . This cam roller 13 is supported on the manufacturing base 1 , so that when lifting the direction before the square shaft 19 about the pivot axis 8 of the second lever 11 presses down on the manufacturing base 1 and the cam roller 13 rolls on its surface 5 facing the mold nest. In order to hold the second lever 11 in the demolding position, a return spring 12 is attached to the second lever 11 , which pulls it towards the stop 10 . To avoid contamination and other damage conditions, the mechanism formed by the second lever 11 for lowering is also covered by the table plate 21 .

Fig. 6 zeigt den Aufbau des durch den zweiten Hebel 11 gebildeten Hebel mechanismus zum Abstützen auf die Fertigungsunterlage 1 in der Formposi tion. In dieser Formposition ist der zweite Hebel 11 durch eine Drehung der Viereckwelle 19 um die Schwenkachse 8 in Uhrzeigersinn mit seinem die Kurvenrolle 13 tragenden vorderen Ende nach oben geschwenkt und somit eine Abdichtung zu dem in Fig. 4 dargestellten schwenkbaren Kontur plattenabschnitt 4 schafft. Da die Rückholfeder 12 unterhalb der Schwenk achse 8 angeordnet ist, muß die Fertigungsunterlage 1 durch die abgesenkte Vorrichtung in der Formposition gehalten werden. Fig. 6 shows the structure of the lever mechanism formed by the second lever 11 for support on the manufacturing base 1 in the Formposi tion. In this form position, the second lever 11 is pivoted upward by rotating the square shaft 19 about the pivot axis 8 in a clockwise direction with its front end carrying the cam roller 13, thus creating a seal with the pivotable contour plate section 4 shown in FIG. 4. Since the return spring 12 is arranged below the pivot axis 8 , the manufacturing base 1 must be held in the mold position by the lowered device.

Fig. 7 zeigt einen Aufbau des Schwenkmechanismus, welcher ähnlich dem bezüglich Fig. 5 beschriebenen ist, welcher jedoch anstelle der dort be schriebenen Kurvenrolle 13 einen Gleitschuh 14 besitzt. Der Gleitschuh 14 ist am vorderen Ende des zweiten Hebels 11 befestigt und liegt mit seiner langen Seite an der dem Formennest 5 zugewandten inneren Oberfläche der Fertigungsunterlage 1 an. Wird durch Schwenken der Viereckwelle 19 um die Schwenkachse 8 der zweite Hebel 11 aus der Formposition in die Entformposition geschwenkt, so daß er mit seiner hinteren Anschlagfläche an dem im Zwischenraum 9 angeordneten Anschlag 10 anliegt, so bleibt der Gleitschuh 14 in Kontakt mit der dem Formennest 5 zugewandten inneren Oberfläche der Fertigungsunterlage 1 und gleitet beim Anheben der Vor richtung über die Fertigungsunterlage 1 auf dessen Oberfläche. Zweck mäßigerweise ist der Gleitschuh 14 aus einem Material hergestellt, welches eine geringe Reibung bezüglich der Oberfläche der Fertigungsunterlage 1 aufweist. Fig. 7 shows a structure of the swivel mechanism, which is similar to that described with reference to FIG. 5, but which has a slide shoe 14 instead of the cam roller 13 described there. The sliding block 14 is fastened to the front end of the second lever 11 and, with its long side, lies against the inner surface of the production base 1 facing the mold cavity 5 . If by pivoting the square shaft 19 about the pivot axis 8, the second lever 11 is pivoted from the mold position into the demolding position, so that it rests with its rear stop surface against the stop 10 arranged in the intermediate space 9 , the slide shoe 14 remains in contact with the mold cavity 5 facing inner surface of the manufacturing base 1 and slides when lifting the device before on the manufacturing base 1 on its surface. Conveniently, the sliding block 14 is made of a material which has a low friction with respect to the surface of the manufacturing location. 1

In Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mechanismus zum Betätigen der schwenkbaren Konturplatte dargestellt. Der prinzipielle Aufbau des durch den zweiten Hebel 11 gebildeten Hebelmechanismus unterscheidet sich von dem in Fig. 5 gezeigten und entsprechend beschriebenen Aufbau lediglich dadurch, daß anstelle der Viereckwelle 19 eine Rundwelle 22 vor gesehen ist. Um eine sichere Kraftübertragung von der Rundwelle 22, welche um die Schwenkachse 8 schwenkbar ist, auf den zweiten Hebel 11 zuverlässig durchzuführen, liegt zwischen dem zweiten Hebel 11 und der Rundwelle 22 eine kraftschlüssige Verbindung vor. Diese kraftschlüssige Verbindung kann in an sich bekannter Weise durch Aufschrumpfen des zweiten Hebels 11 auf die Rundwelle 22, durch ein mit Schrauben erzieltes Festziehen des geschlitzten Hebelkopfes auf der Rundwelle 22 oder durch weitere dem Durchschnittsfachmann bekannte Möglichkeiten befestigt werden. Der prinzipielle Aufbau des Hebelmechanismus mit dem zweiten Hebel 11 entspricht dabei dem in Fig. 5 gezeigten und beschriebenen Aufbau.In FIG. 8, another embodiment of a mechanism is shown for actuating the pivotable contour plate. The basic structure of the lever mechanism formed by the second lever 11 differs from the structure shown in FIG. 5 and described accordingly only in that instead of the square shaft 19, a round shaft 22 is seen before. In order to reliably carry out a reliable power transmission from the round shaft 22 , which can be pivoted about the pivot axis 8 , to the second lever 11 , there is a non-positive connection between the second lever 11 and the round shaft 22 . This non-positive connection can be fastened in a manner known per se by shrinking the second lever 11 onto the round shaft 22 , by tightening the slotted lever head on the round shaft 22 with screws, or by other possibilities known to the person skilled in the art. The basic structure of the lever mechanism with the second lever 11 corresponds to the structure shown and described in FIG. 5.

Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mechanismus zum Schwenken des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 zwischen einer Formposition und einer Entformposition. Auf einer Rundwelle 22, welche um die Schwenkachse 8 schwenkbar ist, sitzt der erste Hebel 7, welcher an seinem vorderen Ende eine Druckrolle 16 trägt, welche in der Formposition an die Rückseite des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 drückt, so daß in dieser Formposition der schwenkbare Konturplattenabschnitt 4 in seiner definierten, zur Erzielung des gewünschten Hinterschnittes erforderlichen Lage gehalten werden kann. An der Rückseite des schwenkbaren Kontur plattenabschnittes 4 im unteren Bereich ist der schwenkbare Konturplatten abschnitt 4 über eine Rückholfeder 15 mit dem Anschlag 10 verbunden. Durch Schwenken der Rundwelle 22 entgegen Uhrzeigersinn wird dadurch die Druckrolle nach unten geschwenkt, wodurch bei gleichzeitig angehobener Vorrichtung von der Fertigungsunterlage 1 und unter der Wirkung der Rückholfeder 15 der Konturplattenabschnitt 4 aus dem Formennest 5 zurück gezogen wird, was gleichmaßen infolge der Schwenkbewegung der Druck rolle zu einer Schwenkbewegung des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 führt. Der übrige Aufbau der Form bzw. des Formennestes 5 entspricht dem bisher beschriebenen Aufbau. FIG. 9 shows a further exemplary embodiment of a mechanism for pivoting the pivotable contour plate section 4 between a molding position and a demolding position. On a round shaft 22 , which is pivotable about the pivot axis 8 , the first lever 7 is seated, which carries at its front end a pressure roller 16 which presses in the mold position against the rear of the pivotable contour plate section 4 , so that in this mold position the pivotable contour plate section 4 can be held in its defined position required to achieve the desired undercut. On the back of the pivotable contour plate section 4 in the lower region of the pivotable contour plate section 4 is connected to the stop 10 via a return spring 15 . By pivoting the round shaft 22 counterclockwise, the pressure roller is thereby pivoted downward, whereby the contour plate section 4 is withdrawn from the mold cavity 5 while the device is lifted from the production base 1 and under the action of the return spring 15, which roll equally due to the pivoting movement of the pressure leads to a pivoting movement of the pivotable contour plate section 4 . The remaining structure of the mold or mold cavity 5 corresponds to the structure previously described.

In Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schwenkmechanismus für den schwenkbaren Konturplattenabschnitt 4 dargestellt. Eine um die Schwenkachse 8 schwenkbare Rundwelle 22 ist mit dem ersten Hebel 7 verbunden, welcher wiederum an seinem der Schwenkachse 8 gegenüber liegenden Ende eine Druckrolle 16 trägt. Diese Druckrolle liegt an der Rückseite des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 an und stützt somit den den jeweiligen Hinterschnitt ausbildenden Konturplattenabschnitt 4 ab. Im unteren Bereich der Rückseite des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 ist wiederum eine Rückholfeder 15 angebracht und mit einer eine feste Lage aufweisenden Gleitschiene verbunden, welche einerseits als Fixpunkt in Federzugrichtung dient und welche andererseits einen im wesentlichen senk recht zur Fertigungsunterlage 1 ausgerichteten Schlitz aufweist. Der Schlitz in der Gleitschiene 17 dient dazu, die vertikale Position der Rundwelle 22 verändern zu können, um bei gleichzeitigem Schwenken des ersten Hebels 7 entgegen dem Uhrzeigersinn eine Schwenkbewegung des schwenkbaren Konturplattenabschnittes 4 aus der Formposition, in welcher er in das Formennest 5 hineinragt, in die Entformposition zu bewirken, in welcher er aus dem Formennest 5 herausgeschwenkt ist, wobei durch die Rückholfeder 15 der schwenkbare Konturplattenabschnitt 4 stets unter Anlage an der Druckrolle 16 bei angehobener Vorrichtung 1 und geschwenktem ersten Hebel 7 in die Entformposition gezogen wird.In Fig. 10, another embodiment is shown of a pivot mechanism for the pivotable contour plate section 4. A round shaft 22 pivotable about the pivot axis 8 is connected to the first lever 7 , which in turn carries a pressure roller 16 at its end opposite the pivot axis 8 . This pressure roller lies against the rear of the pivotable contour plate section 4 and thus supports the contour plate section 4 forming the respective undercut. In the lower area of the rear of the pivotable contour plate section 4 , a return spring 15 is in turn attached and connected to a fixed position having a slide rail, which serves as a fixed point in the direction of spring tension on the one hand and which on the other hand has a slot oriented substantially perpendicular to the manufacturing base 1 . The slot in the slide rail 17 serves to be able to change the vertical position of the round shaft 22 in order to pivot the pivotable contour plate section 4 from the mold position in which it projects into the mold cavity 5 while simultaneously pivoting the first lever 7 counterclockwise to bring about the demolding position in which it is pivoted out of the mold cavity 5 , the return spring 15 always pulling the pivotable contour plate section 4 into contact with the pressure roller 16 with the device 1 raised and the first lever 7 pivoted into the demolding position.

Fig. 11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Mechanismus zum Erzielen einer Schwenkbewegung für den schwenkbaren Konturplattenabschnitt 4. In Fig. 11 ist dieser Mechanismus in der Entformposition des schwenk baren Konturplattenabschnittes 4 gezeigt. Fig. 11 shows a further embodiment of a mechanism for achieving a pivoting movement of the pivotable contour plate section 4. In Fig. 11, this mechanism is shown in the demolding position of the pivotable contour plate section 4 .

Ein beweglicher, keilförmig ausgebildeter Block, welcher an zumindest einer Seite einen Befestigungsbolzen 24 trägt, welcher in einer Gleitschiene 25 geführt ist, kann durch die Führung in der schräg angestellten Gleitschiene 25 mittels des Befestigungsbolzens 24 aus der Formposition in die Entform position verschoben werden. In der Entformposition ist der bewegliche Block 18 soweit zurückgeschoben, daß der schwenkbare Konturplattenab schnitt 4 vollständig zurückgeschwenkt ist, wobei gleichzeitig die Vorrichtung zur Fertigungsunterlage 1 angehoben ist. Dazu ist der schwenkbare Kontur plattenabschnitt 4 gesondert schwenkgelagert. Damit der bewegliche Block 18 stets auf der inneren Oberfläche der Fertigungsunterlage 1 aufsitzt, ist zwi schen dem Tischblech 21 und der Oberseite des beweglichen Blocks 18 eine Druckfeder angeordnet.A movable, wedge-shaped block, which carries on at least one side a fastening bolt 24 , which is guided in a slide rail 25 , can be moved by the guide in the inclined slide rail 25 by means of the fastening bolt 24 from the mold position into the demolding position. In the demolding position, the movable block 18 is pushed back so far that the pivotable Konturplattenab section 4 is pivoted back completely, while the device for the production document 1 is raised. For this purpose, the pivotable contour plate section 4 is separately pivoted. So that the movable block 18 is always seated on the inner surface of the manufacturing base 1 , between the table plate 21 and the top of the movable block 18, a compression spring is arranged.

Wenn nun der bewegliche Block 18 bei gleichzeitigem Absenken der Vor richtung zur Fertigungsunterlage 1 seitlich verschoben wird, entspricht diese überlagerte Bewegung exakt der Neigung der Gleitschiene 25, so daß der Befestigungsbolzen 24 in der Gleitschiene 25 zu deren anderem Ende ver schoben wird, wobei dieses Ende der in Fig. 12 dargestellten Entformposi tion entspricht. Die Neigung der der Rückseite des schwenkbaren Kontur plattenabschnittes 4 zugewandten Oberfläche des beweglichen Blockes 18 liegt dabei bündig an, so daß in der Formposition der bewegliche Block 18 den schwenkbaren Konturplattenabschnitt 4 in der Formposition hält.If now the movable block 18 is laterally shifted with simultaneous lowering of the direction to the production document 1 , this superimposed movement corresponds exactly to the inclination of the slide rail 25 , so that the fastening bolt 24 in the slide rail 25 is pushed ver to the other end, this end corresponds to the demolding position shown in Fig. 12. The inclination of the rear of the pivotable contour plate section 4 facing surface of the movable block 18 lies flush, so that in the molded position, the movable block 18 holds the pivotable contour plate section 4 in the molded position.

Fig. 13 und 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel für einen schwenk baren Konturplattenabschnitt 4 für Betonformlinge mit einem im Querschnitt L-förmigen Hinterschnitt, wobei in Fig. 13 die Entformposition und in Fig. 14 die Formposition gezeigt sind. Im Zwischenraum 9 ist ein Gestänge 26 angeordnet, welches an seiner Oberseite in einer Gleitschiene 25 geführt ist und sich auf seiner Unterseite über eine Rolle 27 auf der inneren Ober fläche des Formenbodens abstützt. Das Gestänge 26 ist über eine Gestänge verbindung mit der Innenseite des schwenkbaren Konturplattenabschnitts 4 verbunden. In der Entformposition sitzt der schwenkbare Konturplatten abschnitt 4 mit seiner unteren Stirnseite auf der inneren, dem Formennest 5 zugewandten Oberfläche der Fertigungsunterlage 1 auf. Die Gleitschiene ist in ihrer Führung in dem Zwischenraum 9 schräg angeordnet, so daß bei der Absenkung der Vorrichtung zur Fertigungsunterlage 1 in der oben beschriebenen Art zum einen die Rolle 27 auf der Innenoberfläche der Fertigungsunterlage 1 abrollt und zum anderen der schwenkbare Kontur plattenabschnitt 4 angehoben wird. Durch das Gestänge 26 wird erreicht, daß der schwenkbarer Konturplattenabschnitt 4 derart in die Formposition gebracht wird, daß der kurze Schenkel der L-Form an der unteren Stirnseite des festen Konturplattenabschnittes 3 an dem elastischen Dämpfungselement 28 anliegt, so daß in der Formposition wiederum bezüglich des Formenne stes eine geschlossene innere Oberfläche gebildet wird und mittels des L-förmigen Konturplattenabschnittes 4 ein entsprechend geformter Hinterschnitt des Betonformlinges erzielbar ist. Der Schwenk- bzw. Führungsmechanismus gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist wiederum im Zwischenraum 9 an geordnet und durch das Tischblech 21 abgedeckt und somit vor Verschmut zung und anderweitiger Beschädigung geschützt. FIGS. 13 and 14 show a further exemplary embodiment of a pivoting cash contour plate section 4 for concrete moldings with a cross-sectionally L-shaped rear section, wherein the molding position shown in Fig. 13, the Entformposition and in Fig. 14. In the space 9 , a linkage 26 is arranged, which is guided on its top in a slide rail 25 and is supported on its underside via a roller 27 on the inner upper surface of the mold base. The linkage 26 is connected via a linkage to the inside of the pivotable contour plate section 4 . In the demolding position, the pivotable contour plate section 4 sits with its lower end face on the inner surface of the production base 1 facing the mold cavity 5 . The slide rail is arranged obliquely in its guide in the intermediate space 9 , so that when the device for the manufacturing base 1 is lowered in the manner described above, the roller 27 rolls on the inner surface of the manufacturing base 1 and the pivotable contour plate section 4 is raised . Through the linkage 26 is achieved that the pivotable contour plate section 4 is brought into the shape position such that the short leg of the L-shape rests on the lower end face of the fixed contour plate portion 3 on the elastic damping element 28 , so that in the shape position again with respect to the Formenne stes a closed inner surface is formed and a correspondingly shaped undercut of the concrete molding can be achieved by means of the L-shaped contour plate section 4 . The swivel or guide mechanism according to this embodiment is in turn arranged in the space 9 and covered by the table plate 21 and thus protected from pollution and other damage.

Fig. 15 zeigt eine Schnittansicht durch den Zwischenraum 9, in welchem zwei Schwenkwellen 19 angeordnet sind, wobei jeweils eine Schwenkwelle entsprechende erste Hebel 7 trägt, die wiederum an ihrem vorderen Ende die schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 trägt. Die durchgezogene Linie der ersten Hebel 7 entspricht dabei der Entformposition, während die strichpunktierte Linie der Formposition entspricht. Da die Schwenkbewegung für die schwenkbaren Konturplattenabschnitte 4 zueinander spiegelsymmetrisch verläuft, kann der Antrieb der Welle 19 durch einen einzelnen Antrieb unter Zwischenschaltung eines entsprechenden Richtungswandlers erfolgen. FIG. 15 shows a sectional view through the intermediate space 9 , in which two pivot shafts 19 are arranged, wherein in each case one pivot shaft carries corresponding first levers 7 , which in turn carry the pivotable contour plate sections 4 at their front end. The solid line of the first lever 7 corresponds to the demolding position, while the dash-dotted line corresponds to the shape position. Since the pivoting movement for the pivotable contour plate sections 4 is mirror-symmetrical to one another, the shaft 19 can be driven by a single drive with the interposition of a corresponding direction converter.

Fig. 16 zeigt die Anordnung der zweiten Hebel 11, welche auf jeweils einer im Zwischenraum 9 verlaufenden Rundwelle 22 sitzen. Die durchgezogene Linie für den zweiten Hebels 11 entspricht dabei jeweils der Formposition, während die gestrichelten Linien die Bewegung des zweiten Hebels 11 durch Drehen der Rundwelle 22 um die Schwenkachse 8 in drei ausgewählten Stufen bis zur Entformposition zeigt. Der in der Mitte des Zwischenraumes 9 angeordnete Anschlag 10 dient auf jeder Seite als entsprechender Anschlag für die Entformposition der zweiten Hebel 11. Ebenfalls gestrichelt einge zeichnet sind die festen Konturplattenabschnitte 3 sowie die beweglichen Konturplattenabschnitte 4 in drei Abstufungen des Bewegungsablaufs aus der Formposition in die Entformposition. Fig. 16 shows the arrangement of the second lever 11, which sit on each a line extending in the intermediate space 9 round shaft 22. The solid line for the second lever 11 corresponds in each case to the shape position, while the dashed lines show the movement of the second lever 11 by rotating the round shaft 22 about the pivot axis 8 in three selected stages until the demolding position. The stop 10 arranged in the middle of the intermediate space 9 serves as a corresponding stop for the demolding position of the second lever 11 on each side. Also drawn in dashed lines are the fixed contour plate sections 3 and the movable contour plate sections 4 in three stages of the movement sequence from the molding position to the demolding position.

Claims

1. Device for the production of concrete moldings with undercuts ( 20 ) directed into the interior thereof, which has one or more mold cavities ( 5 ), which by a production base ( 1 ), the mold ster ( 5 ) laterally delimiting contour plates ( 2 , 3 ) and a stamp plate ( 6 ) which is movable relative to the production base ( 1 ) is formed, characterized in that at least the contour plates ( 3 , 4 ) facing the undercuts ( 20 ) of the concrete moldings are of split design and a fixed one which serves to guide the stamp plate ( 6 ) contour plate portion (3) and serving to form the undercuts (20) pivotable contour plate portion (4), wherein the pivotable cam plates portion (4) between a hineinge into the respective mold cavity (5) pivoted, the undercut (20) defining-mold position, and one swiveled out of the mold cavity ( 5 ), the concrete molding can be removed from the mold the demolding position is pivotable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the pivotable contour plate sections ( 4 ) each have a side of the mold nests ( 5 ) with a first lever ( 7 ) on a common pivot axis ( 8 ) are connected.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Ent shape position of the pivotable contour plate portion ( 4 ) is defined by an in an intermediate space ( 9 ) between the mold nests ( 5 ) attached stop ( 10 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the device for the production base ( 1 ) for pivoting the pivotable contour plate section ( 4 ) in the demolding position with respect to the fixed contour plate section ( 3 ) can be lowered.

5. The device according to claim 4, characterized in that a second lever ( 11 ) by means of a cam roller ( 13 ) or a slide shoe ( 14 ) is supported on the production base ( 1 ) and in the demolding position by means of a first return spring ( 12 ) on the Stop ( 10 ) is held so that by lowering or raising the device to or from the manufacturing base ( 1 ) the pivotable contour plate sections ( 4 ) from the mold position to the demolding position and vice versa are pivotable.

6. The device according to claim 3, characterized in that the pivotable contour plate portion ( 4 ) by means of a second Rückfefe ( 15 ) with the stop ( 10 ) and in the shape position of the first lever ( 7 ) with a pressure roller ( 16 ) its the pivotable contour plate portion ( 4 ) facing end holds this in the mold position, the second return spring ( 15 ) pulling the pivotable contour plate portion ( 4 ) into the demolding position when the first lever ( 7 ) is pivoted back.

7. The device according to claim 3 or 6, characterized in that the pivot axis ( 8 ) of the first lever ( 7 ) in a slide rail ( 17 ) is arranged displaceably, the displacement direction is adapted so that the pivotable contour plate portion ( 4 ) from the mold position is movable into the demolding position.

8. The device according to claim 1, characterized in that a on the manufacturing base ( 1 ) movable block ( 18 ) is provided, by means of which the pivotable contour plate section ( 4 ) is fixed in the mold position and can be brought into the demolding position.

9. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the respective first lever ( 7 ) for the pivotable contour plate sections ( 4 ) in the space ( 9 ) between the mold star ( 5 ) mirror-symmetrical to each other on a shaft ( 19 , 22 ) are arranged.

10. The device according to claim 2 and 5, characterized in that the first lever ( 7 ) and the second lever ( 11 ) sit on a shaft ( 19 , 22 ) which is pivotable about the pivot axis ( 8 ).

11. A method for producing interior undercuts having concrete moldings which are poured into mold cavities, the mold cavities being defined by a manufacturing base ( 1 ), a stamping plate which is movable relative to the manufacturing base ( 1 ) and the outer shape of the concrete molding, at least in the area of Undercuts divided contour plates are formed, which has the following steps:

a) pivoting of the undercuts defining pivotable contour plate sections from a demolding position in a Formpo position in the mold nest, in which the pivotable contour plate sections with fixed contour plate sections form a closed upper surface at least in the side facing the mold nest;
b) lowering the device for the production base ( 1 ) until it touches the lower end face of the contour plate sections;
c) filling the mold nests with elastic concrete; and
d) lowering a stamp plate into the mold nests.

12. The method according to claim 11, characterized in that the one swiveling the swiveling contour plate sections and lowering the device to the mold bottom take place synchronously.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the stamp plate is locked when the mold is removed and the device is raised and the pivotable contour plate sections from the molding position in the demolding position can be pivoted outside the mold nests.