DE19633505A1

DE19633505A1 - Laundry dryer has drum and gas-heated heater

Info

Publication number: DE19633505A1
Application number: DE19633505A
Authority: DE
Inventors: Wolfhard Jording; Hans-Christoph Schroeder; Wiebke Riedel; Gerhard Rodefeld; Thomas Vartmann
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1995-08-21
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 1997-02-27
Also published as: EP1026305A3; EP1026305A9; DE59608696D1; ES2172650T3; EP0761863A1; EP1026305A2; EP0761863B1

Abstract

The laundry dryer has a drum, a fan and a gas-heated heater to heat the process air current by means of a burner (5). The gas is blended with prim. air as combustion air before the burner(5), which is a pre-mixing burner without additional supply of sec. air to the burner surface. The burner (5) is preceded a mixing chamber (11) with a gas nozzle (12) that extends into the mixing chamber (11) and with at least one prim. air supply opening (13) with a constant cross-section, and at least one additional prim. air supply opening (13') with an adjustable cross-section.

Description

Wäschetrockner mit einer Trommel zur Aufnahme von zu trocknender Wäsche, mit einem Gebläse zur Erzeugung eines durch die Trommel geleiteten Prozeßluft stromes, mit einer gasbeheizten Heizungseinrichtung zur Erwärmung des Prozeß luftstromes durch einen Brenner, wobei dem Gas Primärluft als Verbrennungsluft vor der Brenneroberfläche zugemischt wird.Tumble dryer with a drum to hold laundry to be dried, with a fan for generating a process air passed through the drum Stromes, with a gas-heated heating device for heating the process air flow through a burner, the gas being primary air as combustion air is mixed in before the burner surface.

Es ist aus der US 32 91 467 bekannt, einen Wäschetrockner mit einer gasbeheiz ten Heizungseinrichtung zur Erwärmung des Prozeßluftstromes auszubilden. Bei dem Brenner des bekannten Wäschetrockners wird dem Gas Primärluft als Ver brennungsluft vor der Brenneroberfläche zugemischt und Sekundärluft am Brennereingang sowie Tertiärluft am Brennerausgang zugeführt und als Prozeßluft volumenstrom durch die Trommel geleitet.It is known from US 32 91 467, a clothes dryer with gas heating Train heating device for heating the process air flow. At the burner of the known dryer is the gas primary air as Ver combustion air in front of the burner surface and secondary air on Burner inlet and tertiary air fed to the burner outlet and as process air flow through the drum.

Bei dem bekannten Brenner handelt es sich um einen Brenner mit teilweiser Vor mischung von Brenngas und Luft. Die sogenannte Primärluft wird durch Injektor wirkung der Gasdüsen angesaugt. Der Sekundärluftanteil und der Tertiärluftanteil werden über das Prozeßluftgebläse angesaugt. Die Sekundärluft umspült die Flamme und die Tertiärluft tritt am Flammenende ein. Die Sekundärluft umspült die Flamme, um den Kontakt der Flamme mit den Wandungen der Verbrennungs kammer und damit den Wärmeübergang auf das Gehäuse zu verhindern. Wird der vorwiegende Teil der Verbrennungsluft sekundär im Bereich der Brenneroberfläche zugeführt, ist die Mischung mit dem Brenngas nicht mehr optimal und es kommt zu einer relativ schadstoffreichen Verbrennung. Außerdem ist der Brennweg bzw. die Flamme relativ lang und der Rußanteil hoch.The known burner is a burner with a partial front mixture of fuel gas and air. The so-called primary air is injected effect of the gas nozzles sucked in. The secondary air share and the tertiary air share are sucked in via the process air blower. The secondary air flows around the Flame and the tertiary air enters at the end of the flame. The secondary air flows around the flame to the contact of the flame with the walls of the combustion chamber and thus to prevent heat transfer to the housing. Will the predominant part of the combustion air secondary in the area of the burner surface fed, the mixture with the fuel gas is no longer optimal and it comes to a relatively pollutant-rich combustion. In addition, the focal path or the flame is relatively long and the soot content is high.

Aus der EP 0 616 070 A1 ist außerdem ein gasbeheizter Wäschetrockner mit ei nem Gasfeuerungsautomaten bekannt der eine integrierte Zünd- und Flammüber wachung aufweist. Die Sicherheitsfunktion dieses Gasfeuerungsautomaten be schränken sich auf eine einfache Überwachung des Zündvorganges und der Flamme mit einem Flammenfühler und einem Steuergerät, welches bei Ausbleiben der Flamme ein Signal gibt und die Gaszufuhr innerhalb einer festgelegten Zeit spanne unterbricht. EP 0 616 070 A1 also discloses a gas-heated clothes dryer with an egg nem gas burner control known the an integrated ignition and flame over has watch. The safety function of this automatic burner control unit restrict themselves to simple monitoring of the ignition process and the Flame with a flame sensor and a control unit, which is absent gives a signal to the flame and the gas supply within a specified time span interrupts.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen gasbeheizten Wäsche trockner mit möglichst geringem Gasverbrauch sowie geringem Schadstoffgehalt der Brennabgase unter Einhaltung der geltenden Sicherheitsvorschriften zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen handelsüblichen Haushalt-Ablufttrockner an gasbeheizten Betrieb anzupassen. Außerdem soll ein schadstoffarmer Brenner für gasbeheizte Heizungseinrichtungen geschaffen wer den.The invention is therefore based on the object of a gas-heated laundry dryer with the lowest possible gas consumption and low pollutant content the flue gases in compliance with the applicable safety regulations create. Another object of the invention is to provide a commercially available one Adapt household exhaust air dryer to gas-fired operation. In addition, a low-pollution burner for gas-fired heating systems the.

Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Gegenstand durch die kennzeich nenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Wei terbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden Ansprüchen. Weiterhin ist in Anspruch 10 die Anpassung eines Haushalt-Ablufttrockners an gasbeheizten Be trieb beschrieben. Ein schadstoffarmer Brenner der allgemein in gasbeheizten Hei zungseinrichtungen zum Einsatz kommen kann, ist in Anspruch 12 beschrieben.This object is characterized by the object of the invention nenden features of claim 1 solved. Advantageous configurations and Wei Further training results from the following claims. Furthermore, in Claim 10 the adaptation of a household exhaust air dryer to gas-heated Be described. A low-pollution burner that is generally used in gas-fired heaters tion devices can be used is described in claim 12.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß die benö tigte Verbrennungsluft ausschließlich als Primärluft über die dem Brenner vorge schaltete Mischkammer zugeführt wird, so daß eine optimale Mischung von Luft und Brenngas schon vorhanden ist, bevor die Verbrennung einsetzt. Ein besonde rer Vorteil liegt darin, daß über die Primärluftzufuhröffnungen der Mischkammer ein konstanter Primärluftanteil sowie ein in Abhängigkeit der Brennertemperatur veränderbarer Primärluftanteil zuführbar ist. Dies bewirkt optimale Brennerbedin gungen in bezug auf den Schadstoffgehalt der Abgase und die Flammengüte. Die Sekundärluft wird zur Kühlung der Brennkammer zugeführt und gelangt nicht in Kontakt mit dem Brenner bzw. der Flamme. Mit dem erfindungsgemäßen Brenner findet eine schadstoffarme Verbrennung mit kurzem Brennweg bzw. kurzer Flamme statt. Die Flamme hat ein blaues Flammbild und ist extrem rußarm. Da dem Brenner kein Sekundärluftanteil auf der Brenneroberfläche zugeführt wird, erfolgt kein Abhebeln der Flamme von der Brenneroberfläche. Die über den Ring spalt zwischen Brennkammer und Prozeßluftkanal bzw. ein die Brennkammer um hüllendes Hüllrohr zugeführte Sekundärluft wird an der Mantelfläche der Brenn kammer erwärmt und zusammen mit einem hinter dem Brenner zuführbaren Ter tiärluftanteil als Prozeßluft durch die Trommel geleitet. Die im Prozeßluftstrom mitgeführten Abgase sind soweit verdünnt, daß sie problemlos durch die Trommel geleitet und über die Abluftleitung des Trockners ins Freie abgeleitet werden können. Das Gebläse für die Prozeßluftströmung ist im Prozeßluftkanal hinter der Trommel angeordnet. Dadurch liegt der Brenner im Unterdruckbereich, was den Vorteil bietet, daß Abgasanteile nicht aus dem Prozeßluftkanal vor der Trommel bzw. aus der Trommel entweichen. Mit dem erfindungsgemäßen Brenner werden die MAK-Werte (MAK = Maximale Arbeitsplatz Konzentration) für NO_x und CO im Betrieb ohne Abluftleitung eingehalten. Durch die besondere Ausführung des Brennerrohres mit den quer zur Schweißnaht angeordneten Flammschlitzen wird ein verzugsfreies Brennerrohr erreicht.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the combustion air required is supplied exclusively as primary air via the mixing chamber connected upstream of the burner, so that an optimal mixture of air and fuel gas is already present before combustion begins. A special advantage lies in the fact that a constant proportion of primary air and a variable proportion of primary air can be supplied via the primary air supply openings of the mixing chamber. This results in optimal burner conditions with regard to the pollutant content of the exhaust gases and the flame quality. The secondary air is supplied for cooling the combustion chamber and does not come into contact with the burner or the flame. With the burner according to the invention, low-pollutant combustion takes place with a short combustion path or a short flame. The flame has a blue flame pattern and is extremely low in soot. Since no secondary air is supplied to the burner surface on the burner surface, the flame is not levered off the burner surface. The supplied via the ring gap between the combustion chamber and process air channel or a combustion chamber enveloping cladding secondary air is heated on the outer surface of the combustion chamber and passed together with a feedable behind the burner ter tiärluftmenge as process air through the drum. The exhaust gases entrained in the process air flow are diluted to such an extent that they can be passed through the drum without any problems and can be discharged to the outside via the exhaust air line of the dryer. The blower for the process air flow is arranged in the process air duct behind the drum. As a result, the burner is in the negative pressure range, which has the advantage that exhaust gas components do not escape from the process air duct in front of the drum or from the drum. With the burner according to the invention, the MAK values (MAK = maximum workplace concentration) for NO _x and CO are maintained during operation without an exhaust air line. Due to the special design of the burner tube with the flame slots arranged transversely to the weld seam, a distortion-free burner tube is achieved.

Ein weiterer Vorteil liegt in der besonderen Ausbildung eines Abluft-Wäsche trockners nach Anspruch 10 und den darauf rückbezogenen Anspruch, in dem an stelle einer elektrisch beheizten Heizeinrichtung eine gasbeheizte Heizeinrichtung vorgesehen ist. Am Signalausgang für die Heizung ist ein Gasfeuerungsautomat mit den integrierten Sicherheitsfunktionen angekoppelt. So können bis auf die gasheizungsspezifischen Bauelemente alle Baugruppen eines üblichen Abluft trockners übernommen werden. Ein besonderer Vorteil dieser Ausbildung liegt darin, daß eine einheitliche Programmsteuereinrichtung verwendet werden kann, da alle gasspezifischen Zusatzfunktionen von dem Gasfeuerungsautomaten ge steuert werden. Der erfindungsgemäße Brenner nach Anspruch 12 ist allgemein in gasbeheizten Heizungseinrichtungen einsetzbar.Another advantage is the special design of an exhaust air wash drier according to claim 10 and the claim based thereon in which place an electrically heated heating device with a gas-heated heating device is provided. There is a gas burner control at the signal output for the heating coupled with the integrated safety functions. So except for the gas heating-specific components all components of a normal exhaust air dryer. A particular advantage of this training is in that a uniform program control device can be used, since all gas-specific additional functions from the automatic burner control unit be controlled. The burner according to the invention according to claim 12 is generally in gas-heated heating devices can be used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is in following described in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 schematisch die Anordnung eines Gasbrenners in einem Wäsche trockner, Fig. 1 shows schematically the arrangement of a gas burner dryer in a laundry,

Fig. 2 den Gasbrenner als Einzelheit, Fig. 2 shows the gas burner as a detail,

Fig. 3 den Gasbrenner mit Darstellung der Primärluftzufuhr (13) und (13′), Fig. 3 shows the gas burner with representation of the primary air supply (13) and (13 '),

Fig. 4 eine weitere Ausführung der Primärluftzufuhröffnung (13′), Fig. 4 shows a further embodiment of the primary air supply opening (13 '),

Fig. 5 die Primärluftzufuhröffnung (13′) mit vorgeprägtem Bi-Metall in der Seitenansicht im Schnitt, Fig. 5, the primary air supply opening (13 ') with vorgeprägtem bi-metal in the side view, in section,

Fig. 6 das Bi-Metall wie in Fig. 3 in Ansicht X überdeckt ein Langloch als Primärluftzufuhröffnung (13′), Fig. 6, the bi-metal as in Fig. 3 in view X overlies a slot as a primary air supply opening (13 '),

Fig. 7 das Bi-Metall wie in Fig. 3 in Ansicht X überdeckt mehrere Bohrun gen als Primärluftzufuhröffnung (13′), Fig. 7, the bi-metal covers as shown in Fig. 3 in view X plurality of prepared holes, as primary air supply opening (13 '),

Fig. 8 ein Schaubild des Wäschetrockners zur Wirkungsweise des Gas feuerungsautomaten (29) mit Zünd- und Flammüberwachung. Fig. 8 is a diagram of the dryer to the operation of the gas burner control ( 29 ) with ignition and flame monitoring.

In der Fig. 1 ist der Aufbau eines Wäschetrockners mit einer gasbeheizten Hei zungseinrichtung sowie die Luftführung von Prozeßluft und Verbrennungsluft schematisch dargestellt. Der Wäschetrockner weist eine drehbar gelagerte Trom mel (1) zur Aufnahme der zu trocknenden Wäsche auf, die durch eine Tür (2) ver schlossen ist. Im Prozeßluftkanal (3) am Trommeleingang (4) ist der Brenner (5) der gasbeheizten Heizungseinrichtung angeordnet. Die Prozeßluft wird über das Prozeßluftgebläse (6) im Prozeßluftkanal (7) am Trommelausgang (8) angesaugt und durch die Trommel (1) geleitet und dann über die Abluftöffnung (9) an die Umgebung abgegeben. Über die Bedien- und Anzeigeeinrichtung (10) kann ein Trockenprogramm angewählt und Informationen zu Sicherheitsfunktionen ange zeigt werden.In Fig. 1, the structure of a tumble dryer with a gas-heated Hei supply device and the air flow of process air and combustion air is shown schematically. The tumble dryer has a rotatably mounted drum ( 1 ) for receiving the laundry to be dried, which is closed by a door ( 2 ). The burner ( 5 ) of the gas-heated heating device is arranged in the process air duct ( 3 ) at the drum inlet ( 4 ). The process air is sucked in via the process air blower ( 6 ) in the process air duct ( 7 ) at the drum outlet ( 8 ) and passed through the drum ( 1 ) and then released to the environment via the exhaust air opening ( 9 ). A drying program can be selected via the operating and display device ( 10 ) and information on safety functions can be displayed.

In Fig. 2 ist der Brenner (5) als Einzelheit dargestellt. Der Brenner (5) weist eine vorgeschaltete Mischkammer (11) auf, in die eine Gasdüse (12) hineinragt, wel che Lufteintrittsöffnungen (13) (13′) für die Primärluft P aufweist. Die Primärluft wird durch die Injektorwirkung der Gasdüse (12) und das Prozeßluftgebläse ange saugt, in der Mischkammer (11) mit dem Gas vermischt und dann der Brennkam mer (14) zugeführt. In der zylindrischen Brennkammer (14) ist das Brenner rohr (15) konzentrisch angeordnet. Das Brennerrohr (15) ist als geschweißtes Rohr ausgebildet und weist auf seiner Mantelfläche quer zur Schweißnaht (16) angeordnete Flammschlitze (17) auf. Das Brennerrohr (15) weist als Verteiler für das Gas/Luft-Gemisch einen Mischkegel (18) bzw. wie in Fig. 3 gezeigt, ein Mischrohr (18′) auf. Das Mischrohr (18′) ist perforiert ausgebildet und zum Brennerrohrende hin offen. Dadurch tritt eine Kühlwirkung an der geschlossenen Brennerplatte (15′) am Brennerrohrende ein. Dem Brennerrohr (15) ist ein Glüh zünder (19) oder ein HF-Zünder (20) zugeordnet.In Fig. 2 the burner ( 5 ) is shown as a detail. The burner ( 5 ) has an upstream mixing chamber ( 11 ) into which a gas nozzle ( 12 ) protrudes, which che has air inlet openings ( 13 ) ( 13 ') for the primary air P. The primary air is sucked in by the injector effect of the gas nozzle ( 12 ) and the process air blower, mixed in the mixing chamber ( 11 ) with the gas and then fed to the combustion chamber ( 14 ). In the cylindrical combustion chamber ( 14 ) the burner tube ( 15 ) is arranged concentrically. The burner tube ( 15 ) is designed as a welded tube and has flame slots ( 17 ) arranged on its lateral surface transversely to the weld seam ( 16 ). The burner tube ( 15 ) has a mixing cone ( 18 ) or, as shown in FIG. 3, a mixing tube ( 18 ') as a distributor for the gas / air mixture. The mixing tube ( 18 ') is perforated and open towards the end of the burner tube. This causes a cooling effect on the closed burner plate ( 15 ') at the end of the burner tube. The burner tube ( 15 ) is a glow igniter ( 19 ) or an HF igniter ( 20 ) assigned.

Die zylindrische Brennkammer (14) ist von einem Hüllrohr (21) bzw. dem Prozeß luftkanal umgeben. Über den Ringspalt (22) zwischen Mantelfläche (14′) der Brennkammer (14) und Hüllrohr (21) bzw. Prozeßluftkanal wird im Bereich des Brennereingangs Sekundärluft S als Kühlluft für die Brennkammer (14) angesaugt. Die Sekundärluft S erwärmt sich an der Mantelfläche (14′) der Brennkammer (14) und bildet mit dem Primärluftanteil der Verbrennungsluft und einem hinter der Brennkammer (14) zugeführten Tertiärluftanteil T den Prozeßluftstrom der durch die Trommel (1) geführt wird. Der Abgasanteil in der Prozeßluft ist so gering, daß keine separate Abgasführung erforderlich ist und die Trocknerabluftleitung genutzt werden kann. The cylindrical combustion chamber ( 14 ) is surrounded by a cladding tube ( 21 ) or the air duct process. Via the annular gap ( 22 ) between the outer surface ( 14 ') of the combustion chamber ( 14 ) and cladding tube ( 21 ) or process air duct, secondary air S is drawn in as cooling air for the combustion chamber ( 14 ) in the area of the burner inlet. The secondary air S heats up on the outer surface ( 14 ') of the combustion chamber ( 14 ) and forms the process air flow through the drum ( 1 ) with the primary air portion of the combustion air and a tertiary air portion T supplied behind the combustion chamber ( 14 ). The proportion of exhaust gas in the process air is so low that no separate exhaust gas routing is required and the dryer exhaust air line can be used.

Fig. 3 zeigt, daß die Mischkammer (11) mit mindestens einer Primärluftzufuhr öffnung (13) von konstantem Öffnungsquerschnitt ausgebildet ist, über die min destens 1/16 der Prozeßluftmenge zuführbar ist. Die Mischkammer (11) weist außerdem eine zusätzliche steuerbare Primärluftzufuhröffnung (13′) auf. Der Öffnungsquerschnitt dieser zusätzlichen Primärluftöffnung (13′) ist in Abhängig keit der Brennertemperatur veränderbar. Dazu ist an der Mischkammer (11) ein die zusätzliche Primärluftzufuhröffnung (13′) teilweise oder ganz verschließendes Bi-Metall "B" angeordnet, daß dem Einfluß der Brennertemperatur ausgesetzt ist. Um eine direkte Ankopplung an die Brennertemperatur zu erreichen, ist das Bi-Metall geschwärzt ausgebildet und der Wärmestrahlung der Brennerplatte (15′) am Brennerrohrende ausgesetzt. Fig. 3 shows that the mixing chamber ( 11 ) is formed with at least one primary air supply opening ( 13 ) of constant opening cross-section, via which at least 1/16 of the process air volume can be supplied. The mixing chamber ( 11 ) also has an additional controllable primary air supply opening ( 13 '). The opening cross section of this additional primary air opening ( 13 ') can be changed depending on the speed of the burner. For this purpose, an additional primary air supply opening ( 13 ') partially or completely closing bi-metal "B" is arranged on the mixing chamber ( 11 ) that is exposed to the influence of the burner temperature. In order to achieve a direct coupling to the burner temperature, the bimetal is blackened and exposed to the heat radiation of the burner plate ( 15 ') at the end of the burner tube.

In der in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführung ist das Bi-Metall kreisrund und vor geprägt ausgebildet, wodurch sich die zusätzliche Primärluftzufuhröffnung (13′) sprungartig, wie in Fig. 5 angedeutet bei einem entsprechenden Temperaturan stieg öffnet.In the embodiment shown in Fig. 4 and 5, the bi-metal is circular and embossed in front, whereby the additional primary air supply opening ( 13 ') opens suddenly, as indicated in Fig. 5 at a corresponding Temperaturan rose.

Fig. 6 und 7 zeigen ein flächig ausgebildetes Bi-Metall nach Fig. 3, daß eine oder mehrere Primärluftzufuhröffnungen (13′) überdeckt. Bei dieser Ausführung verändert sich die Primärluftzufuhr langsam. Fig. 6 and 7 show a flat bi-metal according to Fig. 3 that one or more primary air supply openings ( 13 ') covers. In this version, the primary air supply changes slowly.

Fig. 8 zeigt ein Schaubild eines Abluft-Wäschetrockners. Der Wäschetrockner weist eine Bedien- und Anzeigeeinrichtung (10) auf, über die die Bedienperson entsprechende Trockenprogramme an wählt. Der Ablauf der Trockenprogramme wird von einem Steuerteil (23) für den zeit- bzw. zustandsabhängigen Ablauf des Trockenprogramms gesteuert, dessen Signalein- und Ausgänge mit einem Lei stungsteil (24) in Verbindung stehen, über das die Betriebskomponenten wie Mo tor (25), Gebläse (26) und Heizung des Wäschetrockners angesteuert werden. Dieser Aufbau eines Wäschetrockners ist für elektrisch beheizte Wäschetrockner bekannt. Der erfindungsgemäße Wäschetrockner weist anstatt einer elektrisch beheizten Heizeinrichtung eine gasbeheizte Heizeinrichtung (27) auf. Bei dem gas beheizten Wäschetrockner liegt am Signalein- und Ausgang (28) des Leistungsteils für die Heizung ein Gasfeuerungsautomat (29) über den alle gasheizungsspezifi schen Zusatzfunktionen gesteuert werden. Gasheizungsspezifische Zusatzfunktio nen sind z. B. die Zünd- und Flammüberwachung sowie die Steuerung des Gas ventils mit den geforderten Sicherheitszeiten. Fig. 8 is a diagram showing an exhaust air-dryer. The tumble dryer has an operating and display device ( 10 ) via which the operator selects appropriate drying programs. The sequence of the drying programs is controlled by a control part ( 23 ) for the time-dependent or state-dependent execution of the drying program, the signal inputs and outputs of which are connected to a power part ( 24 ) via which the operating components such as motor ( 25 ), Fan ( 26 ) and heater of the dryer can be controlled. This structure of a tumble dryer is known for electrically heated tumble dryers. The laundry dryer according to the invention has a gas-heated heating device ( 27 ) instead of an electrically heated heating device. In the gas-heated clothes dryer, a gas burner control ( 29 ) is located at the signal input and output ( 28 ) of the power section for the heating system, through which all gas heating-specific additional functions are controlled. Gas heating-specific additional functions are z. B. the ignition and flame monitoring and the control of the gas valve with the required safety times.

Im folgenden wird die Wirkungsweise des Gasfeuerungsautomaten (29) bei Ver wendung eines HF-Zünders (20) beschrieben. Nach der Inbetriebnahme des Gerä tes wird die Funktion des Flammwächters überprüft. Folgt keine Störungsmel dung, öffnet das Gasventil und der Zündfunkengenerator startet. Sensiert die Ioni sationselektrode des Flammenwächters (30) eine Flamme, oder ist die Zündzeit (ca. 5 s) abgelaufen, stoppt der Zündfunkengenerator. Bei Flammenausfall schließt das Gasventil innerhalb einer Sekunde und ein Wiederanlauf wird eingeleitet. Sollte nach einer Sicherheitszeit (< 10 s) keine Flamme gemeldet werden, geht der Gasfeuerungsautomat (29) auf Störung, was durch eine Anzeige (31) in der Bedi en- und Anzeigeeinrichtung (10) angezeigt wird. Nach einer Verriegelungszeit von min. 5 s kann der Gasfeuerungsautomat (29) durch ein Resetsignal wieder gestartet werden. Bei Störungen im Zündfunkengenerator kann Gas in den Trock ner strömen. Da das Resetsignal von der Programmsteuereinrichtung bedient wird und ca. 3 bis 5 Störungsmeldungen bei einem Wäschetrockner, egal ob gas- oder elektrisch beheizt, zulässig sein sollen, sammelt sich immer mehr Gas im Trock ner. Um den Sicherheitsanforderungen gerecht zu werden, wird deshalb vom Gasfeuerungsautomaten (29) in Kombination mit der Trocknersteuerung nach je der Störungsmeldung eine Spülphase eingeleitet, in der der Prozeßluftweg (Trommel und Abluftleitung) einem Luftaustausch unterzogen wird. Dazu wird nur das Prozeßluftgebläse (6) für einige Sekunden in Betrieb gesetzt.The operation of the automatic burner control unit ( 29 ) when using an HF igniter ( 20 ) is described below. After commissioning the device, the function of the flame monitor is checked. If there is no fault message, the gas valve opens and the spark generator starts. If the ionization electrode of the flame monitor ( 30 ) senses a flame or if the ignition time (approx. 5 s) has elapsed, the ignition spark generator stops. In the event of a flame failure, the gas valve closes within one second and a restart is initiated. If no flame is reported after a safety time (<10 s), the automatic burner control unit ( 29 ) goes into malfunction, which is indicated by a display ( 31 ) in the operating and display device ( 10 ). After a locking time of min. The automatic burner control unit ( 29 ) can be restarted for 5 s by a reset signal. If the spark generator malfunctions, gas can flow into the dryer. Since the reset signal is operated by the program control device and approximately 3 to 5 fault messages in a tumble dryer, whether gas or electrically heated, should be permissible, more and more gas collects in the dryer. In order to meet the safety requirements, the gas burner control unit ( 29 ) in combination with the dryer control system initiates a rinsing phase after each fault message, in which the process air path (drum and exhaust air line) is subjected to an air exchange. For this purpose, only the process air blower ( 6 ) is put into operation for a few seconds.

Claims

1. tumble dryer with a drum for receiving laundry to be dried, with a blower for generating a process air passed through the drum, with a gas-heated heating device for heating the process air flow through a burner, the gas primary air being mixed as combustion air in front of the burner surface , characterized in that the burner is designed as a primary air-controlled premix burner without an additional secondary air supply to the burner surface.

2. tumble dryer according to claim 1, characterized in

- That the burner ( 5 ) has a mixing chamber ( 11 ) with a gas nozzle ( 12 ) projecting into the mixing chamber ( 11 ) and with at least one primary air supply opening ( 13 ) of constant opening cross section and at least one further primary air supply opening ( 13 ') with a variable opening cross section is
- That the burner ( 5 ) is surrounded by a combustion chamber ( 14 ) which projects into the process air duct ( 3 ) of the dryer,
- That secondary air is supplied in the area of the burner inlet via an annular gap ( 22 ) between the combustion chamber ( 14 ) and the process air duct ( 3 )
- That behind the combustion chamber ( 14 ) in the process air channel ( 3 ) Tertiärluftzufuhröffnun gene are arranged.

3. Clothes dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the mixing chamber ( 11 ) has a matched to the process air flow constant primary air supply opening ( 13 ) through which the burner ( 5 ) a defined primary air content of at least 1/16 of the process air volume flow can be supplied.

4. Clothes dryer according to claim 1 or 2, characterized in that the mixing chamber ( 11 ) has a variable primary air supply opening ( 13 '), the opening cross-section of which can be changed as a function of the burner temperature via a bi-metal "B".

5. Clothes dryer according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the burner ( 5 ) is designed as a welded tube with on the lateral surface in the circumferential and axial direction transverse to the weld seam ( 16 ) arranged flame slots ( 17 ).

6. Tumble dryer according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that within the burner ( 5 ) coaxial to the burner tube ( 15 ) is arranged a perforated, towards the burner tube end open mixing tube ( 18 ').

7. Tumble dryer according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that a perforated mixing cone ( 18 ) is arranged coaxially to the burner tube ( 15 ) within the burner ( 5 ).

8. Clothes dryer according to claim 4, characterized in that the bi-metal is designed as a strip-shaped closure element which covers one or more primary air supply openings ( 13 ') in the closed state and the primary air supply changes slowly depending on the burner temperature.

9. Tumble dryer according to claim 4, characterized in that the bi-metal is formed as a pre-embossed, circular closure element which covers one or more primary air supply openings ( 13 ') in the closed state and the primary air supply changes suddenly depending on the burner temperature.

10. tumble dryer with a drum for receiving laundry to be dried, with a blower for generating a pass through the drum pro zeßluftstromes, with a heating device for heating the process air flow and with a program control device which has a control part and a power part, characterized in that that a gas burner control ( 29 ) for controlling the gas valve with a monitoring device for the ignition process and the flame formation is coupled to the signal output ( 28 ) of the heater and a gas-heated device for heating the process air flow in the process air duct ( 3 ) is arranged.

11. Tumble dryer according to claim 10, characterized in that the automatic burner control ( 29 ) initiates a rinsing phase for air exchange in the process air path in the event of fault messages relating to the ignition and flame monitoring.

12. Burner for a gas-heated heating device, characterized in that the burner ( 5 ) is preceded by a mixing chamber ( 11 ) into which a gas nozzle ( 12 ) protrudes, and the mixing chamber ( 11 ) with a constant primary air supply opening ( 13 ) and a depending on the burner temperature changeable primary air supply opening is formed and the burner ( 5 ) is surrounded by a combustion chamber ( 14 ) which projects into a cladding tube ( 21 ) which has secondary air supply openings ( 22 ) via which a secondary air portion for cooling the Shell surface of the combustion chamber ( 14 ) is guided.