DE19633495A1

DE19633495A1 - Desiccant seal for container filled with moisture sensitive goods

Info

Publication number: DE19633495A1
Application number: DE1996133495
Authority: DE
Inventors: Markus Oschmann; Armin Henning
Original assignee: Friedrich Sanner GmbH and Co KG
Current assignee: Friedrich Sanner GmbH and Co KG
Priority date: 1996-08-20
Filing date: 1996-08-20
Publication date: 1998-02-26

Abstract

A desiccant seal (10) for a hermetically-sealed container used to store moisture-sensitive goods, preferably comprises a stopper, lid or cap (most preferably a twist cap) used to protect the goods against atmospheric moisture. The seal has a desiccant cell comprising hygroscopic material, that lies inside the container when it is sealed.A dimensionally stable moulded body (34) comprising a mixture of powdered, granular or crystalline desiccant and a cured or crosslinked binder is attached to the seal to act as the cell. The preparation of the cells is also claimed.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockenstoff-Verschluß für Be hälter zur Aufnahme von feuchtigkeitsempfindlichem Gut mit einem den Behälter in geschlossenem Zustand hermetisch ge gen den Zutritt von Außenatmosphäre abschließenden, vor zugsweise als Stopfen-, Deckel- oder Kappen-, insbesondere Drehkappenverschluß ausgebildeten Verschlußorgan, welches in einem in der bestimmungsgemäßen Verschlußstellung des Behälters ins Behälterinnere weisenden Bereich mit einer einen hygroskopischen Füllstoff aufweisenden Trockenstoff zelle versehen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung des die Trockenstoffzelle betreffenden Teils des Verschlusses.The invention relates to a drying agent closure for loading container for holding moisture-sensitive goods a hermetically sealed the container in the closed state against access from the outside atmosphere preferably as a plug, lid or cap, in particular Rotating cap closure trained closure member, which in a in the intended closed position of the Area into the inside of the container with a a hygroscopic filler containing drier cell is provided, and a method for producing the the part of the closure which relates to the dry cell.

Trockenstoff-Verschlüsse sind überwiegend auf dem pharma zeutischen Sektor im Einsatz, wobei es sich in der Regel um Verschlüsse handelt, die mit einer Trockenstoff-Zelle aus gestattet sind, in welcher der kristalline oder granulat förmige Trockenstoff enthalten ist, wobei eine ins Behäl terinnere gerichtete Stirnwand dieser Zelle durch eine den Trockenstoff zurückhaltende, wasserdampfdurchlässige Scheibe aus Pappe oder perforiertem oder porösem Kunststoff zurückgehalten wird. Die Füllung der Trockenstoffzelle und der sichere Einschluß der kristallinen oder granulatförmi gen Trockenstoffmaterialien, wie Silika-Gel, Molekularsieb- Material etc., wird zwar heute von den Herstellern der Ver schlüsse einwandfrei beherrscht, jedoch erfordert die Her stellung der Trockenstoff-Zelle im Verschluß, ihre Befül lung mit der korrekten Menge des Trockenstoffs und die si chere Einbindung des Trockenstoffs in der Zelle durch die wasserdampfdurchlässige Scheibe aufwendige und kontroll intensive Verfahren, wobei die dünne Scheibe zur gefüllten und noch geöffneten Zelle ausgerichtet, auf die Zelle auf gesetzt und dann - z. B. durch Warmumbördeln des Zellenran des - verschlossen werden muß. Bei der Verarbeitung der kristallinen oder granulatförmigen Trockenstoffen kann außerdem durch Abrieb Staub entstehen, der sich in der Ar beitsumgebung verteilen kann. Auch für den Endverbraucher können Nachteile auftreten. Wenn die Trockenstoffzelle ent weder nicht einwandfrei dicht verschlossen ist oder durch den Endverbraucher aus Unkenntnis oder Mutwillen die Scheibe beschädigt wird, kann Trockenstoff oder Trocken stoff-Abrieb austreten und den Behälter verunreinigen. Ins besondere bei der Abfüllung von zu inhalierenden Stoffen im Behälter können solche Verunreinigungen durch Trockenstoff- Abrieb den Endverbraucher gesundheitlich schädigen.Dry matter closures are predominantly on the pharma used sector, which is usually Closures that are made with a dry cell in which the crystalline or granulate are permitted shaped dry matter is included, one in the container the inner end wall of this cell through a Retains dry matter, permeable to water vapor Cardboard or perforated or porous plastic disc is held back. The filling of the dry cell and the safe inclusion of crystalline or granular against dry material such as silica gel, molecular sieve Material etc., is today used by the manufacturers of the Ver conclusions perfectly mastered, but the Her requires position of the dry substance cell in the lock, its filling lung with the correct amount of desiccant and the si Secure integration of the dry substance in the cell through the water-vapor-permeable pane complex and controlled intensive process whereby the thin slice becomes filled and cell still open, aligned to the cell set and then - e.g. B. by warm flanging the cell rim des - must be closed. When processing the crystalline or granular dry substances can dust is also created by abrasion, can distribute working environment. Also for the end user disadvantages can occur. If the desiccant cell ent is not properly sealed or through the end consumer out of ignorance or willfulness Disk is damaged, can be dry or dry Escape material abrasion and contaminate the container. Ins especially when filling substances to be inhaled in Containers can be contaminated by dry matter. Abrasion harm the health of the end user.

Aufgrund der erläuterten Schwierigkeiten und Nachteile wur den auch bereits Trockenstoffzellen gesondert hergestellt und dann anschließend im eigentlichen Verschluß befestigt. Der Trockenstoff wurde dabei in ein napfförmiges, einseitig offenes Kunststoffgehäuse eingefüllt, das anschließend wie derum durch eine wasserdampfdurchlässige Scheibe verschlos sen wurde. Die Trockenstoffzelle selbst wurde dann im zuge ordneten, im speziellen Fall als Drehkappenverschluß ausge bildeten Verschluß befestigt. Auf diese Weise wird zwar eine Vereinfachung des Aufbaus des eigentlichen Verschluß organs und eine relativ einfache Montage der gesonderten Trockenstoffzelle im Verschluß möglich, wobei jedoch der Aufwand durch die gesonderte Herstellung des Zellen-Gehäu ses, der Befüllung mit Trockenstoff und des Verschließens mit der Abdeckscheibe und die durch die geschilderten Mög lichkeiten des Austritts von Trockenstoff gegebenen Gefähr dungen bleiben.Due to the difficulties and disadvantages explained which are already manufactured separately and then attached in the actual closure. The dry matter was turned into a cup-shaped, one-sided filled open plastic housing, which then like closed by a water vapor permeable pane was. The dry cell itself was then in the arranged, in the special case as a twist-cap closure formed fastener attached. That way though a simplification of the construction of the actual closure organs and a relatively simple assembly of the separate Dry cell in the closure possible, but the Effort due to the separate production of the cell housing ses, the filling with drying agent and the sealing with the cover plate and through the described possibilities Possibilities of the emergence of dry matter given danger remains.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in Frage ste henden Trockenstoff-Verschlüsse im Aufbau und Herstellungs aufwand zu vereinfachen, und dabei gleichzeitig bisher be stehende Gefährdungen des Arbeitspersonals durch Staubbil dung der Verschlüsse zu verringern.The invention is based, which is ste in question existing dry substance closures in the construction and manufacture to simplify effort, and at the same time be standing hazards to workers from dust to reduce the closure.

Ausgehend von den bekannten Trockenstoff-Verschlüssen wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trockenstoffzelle ein aus einem Gemisch aus pulverförmigem, granulatförmigen oder kristallinen Trockenstoff und einem ausgehärteten oder abgebundenen Bindemittel gesondert her gestellter formstabiler Formkörper ist, der am Verschluß organ befestigt ist. Durch die gesonderte Herstellung des Formkörpers, die in weitgehend automatisierten Verfahren erfolgen kann, entfällt die verfahrenstechnisch aufwendige Befüllung der im Verschluß gebildeten Zellen mit einer vor gegebenen Menge des Trockenstoffs und der anschließende Ab schluß der Zelle mit der wasserdampfdurchlässigen Scheibe. Der formstabile Formkörper kann als Ganzes mit dem Ver schlußorgan verbunden werden, wobei für die Verschlußorgane selbst geringeren Investitionsaufwand erfordernde Formen verwendet werden können, weil die sonst aus dem Material des Verschlußorgans zu bildende Umfangswandung der Trocken stoffzelle entfällt. Der die Trockenstoffzelle bildende Formkörper ist vorzugsweise aus einem Gemisch des Trocken stoffs und einem thermoplastischen Kunststoffmaterial her gestellt. Das Erfordernis einer gesonderten Abdeckscheibe und deren sorgfältiger dichter Montage entfällt dann also, und weder bei der Befüllung noch beim späteren Gebrauch besteht die Gefahr, daß loser Trockenstoff bei Beschädigung der Trockenstoffzelle in den Behälter fällt. Durch Ge wichtskontrolle der Trockenstoff-Formkörper ist außerdem eine einfache Überprüfung bezüglich der Trocknungskapazität möglich.Based on the well-known dry substance closures this object achieved in that the Dry cell a from a mixture of powdered, granular or crystalline dry substance and one cured or set binders separately provided dimensionally stable molded body is that on the closure organ is attached. Through the separate production of the Shaped body in largely automated processes can take place, the procedurally complex is omitted Filling the cells formed in the closure with a pre given amount of dry matter and the subsequent Ab end of the cell with the water vapor permeable pane. The dimensionally stable molded body can as a whole with the Ver closing organ to be connected, being for the closing organs even molds requiring less investment can be used because otherwise made of the material of the closure member to be formed peripheral wall of the dry there is no fabric cell. The one that forms the dry cell Shaped body is preferably made from a mixture of dry fabric and a thermoplastic material posed. The requirement for a separate cover plate and their careful, tight assembly is then no longer necessary, and neither during filling nor during later use there is a risk that loose dry matter if damaged the desiccant cell falls into the container. By Ge weight control of the dry substance molded body is also a simple check on drying capacity possible.

Dabei hat sich gezeigt, daß eine hinreichende Festigkeit des Formkörpers und ausgezeichnete Trocknungseigenschaften erhalten werden, wenn der Formkörper ein Anteil von 60 bis 80 Gew.% Trockenstoff und 40 bis 20 Gew.-% thermoplastischem Kunststoffmaterial aufweist.It has been shown that sufficient strength of the molded body and excellent drying properties can be obtained when the molded body has a proportion of 60 to 80% by weight of dry substance and 40 to 20% by weight of thermoplastic Has plastic material.

Als thermoplastisches Kunststoffmaterial können Kunststoffe aus der Polyethylen (PE), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) und verschiedene Cellu loseester (CA, CP, CAB) enthaltenen Gruppe von thermopla stischen Kunststoffen verwendet werden.Plastics can be used as the thermoplastic material made of polyethylene (PE), polyamide (PA), polycarbonate (PC), Polypropylene (PP), polystyrene (PS) and various cellu loose ester (CA, CP, CAB) group of thermopla plastic plastics are used.

Aus wirtschaftlichen und verarbeitungstechnischen Gründen bietet sich dabei gegenwärtig Polyethylen als Kunststoff material für den Formkörper bevorzugt an.For economic and processing reasons Polyethylene is currently available as a plastic preferred material for the molded body.

Der Formkörper und das Verschlußorgan können form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sein.The molded body and the closure member can be shaped and / or be frictionally connected.

Im Hinblick auf eine möglichst einfache und somit kosten günstige Montage empfiehlt es sich, den Formkörper und das Verschlußorgan durch komplementär ineinander eingreifende Rastmittel miteinander zu verrasten.With regard to the simplest possible and therefore cost inexpensive assembly, it is recommended to the molded body and that Closure member by complementary interlocking To snap together with each other.

Die Herstellung des die Trockenzelle bildenden Formkörpers erfolgt vorzugsweise so, daß der pulver- oder granulatför mige bzw. kristalline Trockenstoff mit dem pulver- oder granulatförmigen thermoplastischen Kunststoffmaterial ge mischt, das thermoplastische Kunststoffmaterial durch Wär mezufuhr aufgeschmolzen und das Gemisch aus Trockenstoff und aufgeschmolzenem Kunststoffmaterial in eine Form mit einem der äußeren Form des Formkörpers entsprechenden For menhohlraum eingebracht und nach zumindest teilweise Er starrung des Kunststoffmaterials aus der Form ausgeworfen wird.The production of the molded body forming the dry cell is preferably carried out so that the powder or granulate mige or crystalline dry substance with the powder or granular thermoplastic material ge mixes the thermoplastic material by heat feed melted and the mixture of dry matter and melted plastic material into a mold with a For corresponding to the outer shape of the molded body menhohlraum introduced and after at least partially Er Rigidity of the plastic material ejected from the mold becomes.

Als besonders zweckmäßig hat sich dabei eine Verfahrens weise erwiesen, bei welcher der Trockenstoff und das ther moplastische Kunststoffmaterial in einem Extruder gemischt oder weitervermischt und das Kunststoffmaterial durch die beim Extrudieren auftretenden Scherkräfte entstehende Wärme aufgeschmolzen wird, worauf das Gemisch aus Trockenstoff und aufgeschmolzenem Kunststoff portionsweise in die Form eingebracht und dann auf das in die Form eingebrachte Mate rial ein Druck ausgeübt wird, durch welchen der Formenhohl raum gefüllt und das eingebrachte Gemisch verdichtet wird und der dabei entstehende Formkörper nach zumindest teil weiser Erstarrung des thermoplastischen Kunststoffmaterials dann ausgeformt wird.A method has proven particularly expedient proven in which the dry substance and ther moplastic plastic material mixed in an extruder or further mixed and the plastic material through the Heat generated during the extrusion of shear forces is melted, whereupon the mixture of dry matter and melted plastic in portions into the mold and then onto the mate brought into the mold pressure is exerted through which the mold cavity filled and the mixture introduced is compressed and the resulting molded body after at least partially wise solidification of the thermoplastic material then molded.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Aus führungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Trockenstoff-Ver schlusses in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrie ben, welche einen als originalitätsgesicherten Stopfenver schluß ausgebildeten erfindungsgemäßen Trockenstoff-Ver schluß im sogenannten Halbschnitt, d. h. zur Hälfte im senk rechten Mittelschnitt und zur Hälfte in der Seitenansicht, zeigt.The invention is in the following description of an example of a drying agent Ver invention in connection with the drawing ben, which a as a tamper-evident plug finally trained dry matter Ver conclusion in the so-called half-cut, d. H. half in the lower right middle section and half in the side view, shows.

Der in der Zeichnung gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Trockenstoff-Verschluß ist ein Kunststoff-Stop fenverschluß, der im speziellen Fall zum Verschließen von Tablettenröhrchen bestimmt ist, welche mit feuchtigkeits empfindlichen Tabletten, z. B. Brausetabletten gefüllt sind. Der Verschluß 10 weist eine flache Deckelpartie 12 auf, von deren Unterseite ein hohler, an der deckelpartieabgewandten Seite offener Stopfen 14 vortritt, dessen Umfangswandung an der Außenseite gewölbt, d. h. als sog. Dichtolive 16 ausge bildet ist, welche in der bestimmungsgemäßen Schließstel lung unter Vorspannung an der Innenseite der Behältermün dung des - nicht gezeigten - zu verschließenden Behälters anliegt und diesen so hermetisch dicht verschließt. Die Deckelpartie 12 überragt den Stopfen 14 radial und an ihrem äußeren Rand ist eine in Richtung zum Behälter vorsprin gende Wand 18 angesetzt, die den oberen Rand der Behälter mündung des zugehörigen Behälters übergreift und zusätzlich zur Abdichtung des Behälters gegen die Außenatmosphäre bei trägt. Auf der nach außen weisenden umlaufenden Fläche der Wand 18 vorgesehene vorstehende Rippen 20 erleichtern das sichere Ergreifen und Abziehen des Verschlusses 10 vom Be hälter.The shown in the drawing, designated in its entirety with 10 drying cap is a plastic stopper closure, which is intended in a special case for closing tablet tubes, which with moisture-sensitive tablets, for. B. effervescent tablets are filled. The closure 10 has a flat lid portion 12 , from the underside of which a hollow plug 14 , which is open on the side facing away from the lid part, whose circumferential wall is curved on the outside, ie forms a so-called sealing olive 16 , which in the intended closing position is developed under prestress bears on the inside of the container mouth of the - not shown - container to be closed and hermetically seals it. The lid portion 12 protrudes radially from the stopper 14 and at its outer edge there is a wall 18 projecting toward the container, which engages over the upper edge of the container mouth of the associated container and additionally contributes to sealing the container against the outside atmosphere. On the outwardly facing circumferential surface of the wall 18 provided projecting ribs 20 facilitate the secure gripping and pulling of the closure 10 from the loading container.

Der Verschluß 10 ist in üblicher Weise mit einem Niederhal ter 22 in Form eines Rings versehen, der über eine Anzahl von schraubenförmig verlaufenden elastisch verformbaren Fe derarmen 24 in der dargestellten rage gehalten ist, aus welcher er durch das im Behälter abgefüllte Gut, z. B. die in der Tablettenröhre abgefüllten Tabletten unter elasti scher Verbiegung der Federarme 24 ins Innere des Stopfens verschiebbar ist, d. h. in der Schließstellung unter Vor spannung auf der im Tablettenröhrchen obersten Tablette aufliegt und den Tablettenstapel somit festlegt. An der nach unten weisenden freien Stirnseite der Wand 18 ist durch eine Anzahl von in gleichmäßigen Winkelabständen ver teilten dünnen, und somit bei Ausübung von in Stopfenaus ziehrichtung wirkenden Kräften zerbrechenden Sollbruchste gen 26 ein Originalitätssicherungsring 28 integral ange setzt. Auf seiner Innenseite trägt der Originalitätssiche rungsring 28 in gleichmäßigen Winkelabständen vortretende Ansätze 30, welche in der in der Zeichnung erkennbaren Weise eine schräg nach innen und rückwärts verlaufende Be grenzung haben, welche am Inneren des deckelpartiezugewand ten Endes in eine Verriegelungskante 32 endet, die in der bestimmungsgemäßen Schließstellung unter einer an der Au ßenseite der Behälterwandung vorgesehenen umlaufende Rie gelkante an einer Behälter-Randverstärkung oder -Umbörde lung des - nicht gezeigten - Behälters greifen. Im bisher beschriebenen Umfang ist der Behälter-Verschluß - z. B. aus der EP-0 262 506 B1 - bekannt.The closure 10 is provided in the usual way with a Niederhal ter 22 in the form of a ring which is held over a number of helically extending elastically deformable Fe derarmarm 24 in the illustrated position, from which it is filled by the container, e.g. B. the filled in the tablet tube tablets with elastic shear bending of the spring arms 24 into the interior of the stopper, ie in the closed position under tension on the uppermost tablet rests in the tablet tube and thus defines the stack of tablets. On the downward facing free end of the wall 18 is a number of tamper-evident ring 28 is integrally inserted by a number of ver at a uniform angular distance thin, and thus when exerting forces breaking forces acting in stopper pulling direction breaking fragments 26 . On its inside, the tamper-evident ring 28 carries approaches 30 at regular angular intervals, which in the manner shown in the drawing have an obliquely inward and backward boundary, which ends on the inside of the end facing the lid part in a locking edge 32 which ends in the Intended closed position under a provided on the outside of the container wall circumferential Rie gel edge on a container edge reinforcement or Ummbörde treatment of the - not shown - grab the container. To the extent described so far, the container closure - for. B. from EP-0 262 506 B1 - known.

Abweichend von den bekannten Kunststoff-Trockenstoff-Ver schlüssen ist jedoch die Ausgestaltung der Trockenstoff- Zelle getroffen. Anstelle der integral an der Deckelpartie angeformten, mit rieselfähigem, d. h. kristallinem oder gra nulatförmigem Trockenstoff gefüllten und durch eine feuch tigkeits- bzw. wasserdampfdurchlässige Abdeckscheibe ver schlossenen Zelle bei den bekannten Verschlüssen besteht diese Zelle beim Verschluß 10 aus einem eigenstabilen, im dargestellten Fall im wesentlichen zylindrischen Formkörper 34, von dessen Umfangswandung jeweils in den beiden stirn seitigen Endbereichen jeweils ein niedriger Ringvorsprung 36 vortritt, deren der jeweiligen Stirnfläche zugewandte Endabschnitte konisch abgeschrägt sind. An der Unterseite der Deckelpartie 12 ist durch eine ringförmig umlaufend vortretende hinterschnittene Ringwand eine Aufnahme 38 ge bildet, in welche ein Ende des Formkörpers 34 einrastbar ist. Hierfür muß der Formkörper lediglich durch die offene Seite des Stopfens 14 und - sofern vorhanden - des Nieder halte-Rings 32 hindurchgeführt und dann in die Aufnahme 38 eingedrückt werden. Durch die konische Abschrägung des Ringvorsprungs 36 wird die Aufnahme 38 dabei elastisch auf geweitet und rastet nach Erreichen der bestimmungsgemäßen Befestigungsstellung des Formkörpers 34 mit ihrem hinter schnittenen Bereich über den Ringvorsprung, wodurch der Formkörper 34 unverlierbar innerhalb des Stopfens 14 gehal ten ist.Deviating from the known plastic-dry material connections, however, the design of the dry material cell is made. Instead of the integrally formed on the lid portion, filled with free-flowing, ie crystalline or granular dry matter and closed by a moisture or moisture vapor permeable cover plate ver closed cell in the known closures, this cell in the closure 10 consists of an inherently stable, in the case shown essentially cylindrical shaped body 34 , from the circumferential wall of which in each case a lower annular projection 36 emerges in the two end regions, the end portions of which facing the respective end face are beveled conically. On the underside of the lid section 12 a receptacle 38 is formed by a circumferential undercut ring wall, in which one end of the molded body 34 can be latched. For this purpose, the molded body only has to be passed through the open side of the plug 14 and - if present - the hold-down ring 32 and then pressed into the receptacle 38 . Due to the conical bevel of the annular projection 36 , the receptacle 38 is elastically expanded and snaps after reaching the intended fastening position of the molded body 34 with its undercut area over the annular projection, whereby the molded body 34 is captively held within the stopper 14 .

Der Formkörper 34 selbst besteht aus vorzugsweise pulver förmigem, durch ein ausgehärtetes oder abgebundenes Binde mittel gehaltenem und stabilisierten Trockenstoff, wobei als Bindemittel vorzugsweise ein thermoplastischer Kunst stoff verwendet wird. Neben dem sich wegen seiner Eigen schaften in Bezug auf Wasserdampfdurchlässigkeit, leichte Verarbeitbarkeit und Preisgünstigkeit anbietenden Polyethy len kommt als Kunststoffmaterial auch Polyamid (PA), Poly carbonat (PC), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) und ver schiedene Celluloseester wie Celluloseacetat (CA), Cellulo sepropionat (CP) und Celluloseacetobutyrat (CAB) in Frage. Zur Herstellung des Formkörpers werden der pulverförmige Trockenstoff, beispielsweise ein Molekularsieb-Material oder auch Silika-Gel mit dem pulverigen oder granulat förmigen Kunststoffmaterial gemischt, worauf dann durch Wärmezufuhr das Kunststoffmaterial aufgeschmolzen wird. Das Gemisch aus Trockenstoff und dem aufgeschmolzenen Kunststoffmaterial wird dann in eine Form gebracht und zweckmäßig zusätzlich etwas verpreßt, so daß der Formkörper die Form des Formen-Hohlraums annimmt und nach dem Erstar ren des Kunststoffmaterials als eigenstabiler Körper mit der gewünschten äußeren Form zur Verfügung steht. In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Herstellung solcher Form körper durch Extrudieren des Gemischs aus pulverförmigen Trockenstoff und Kunststoffmaterial in einem Extruder mög lich ist, wobei durch die beim Extrudieren entstehenden Schwerkräfte das Kunststoffmaterial aufgeschmolzen wird. Das extrudierte Material wird dann direkt in die Form gebracht und in der beschriebenen Weise abgekühlt. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß andere Möglichkeiten des Auf schmelzens des Anteils des Kunststoffmaterials im Gemisch, z. B. durch Zufuhr von Wärme zu dem in die Form abgefüllten Gemisch über die Wände der Form oder auch durch Einwirkung von Mikrowellen auf das geformte Gemisch möglich sind.The molded body 34 itself consists of preferably powdered, by a hardened or set binder medium held and stabilized dry substance, preferably a thermoplastic material is used as a binder. In addition to the polyethylene, which offers itself due to its properties in terms of water vapor permeability, easy processing and inexpensive, polyamide (PA), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polystyrene (PS) and various cellulose esters such as cellulose acetate ( CA), cellulose sepionate (CP) and cellulose acetobutyrate (CAB) in question. To produce the shaped body, the powdery dry substance, for example a molecular sieve material or also silica gel, is mixed with the powdery or granular plastic material, whereupon the plastic material is melted by the application of heat. The mixture of dry substance and the melted plastic material is then brought into a mold and expediently additionally pressed somewhat, so that the molded body takes on the shape of the mold cavity and is available as an inherently stable body with the desired external shape after the solidification of the plastic material. In practice it has been found that the production of such shaped bodies is possible by extruding the mixture of powdered dry material and plastic material in an extruder, the plastic material being melted by the gravitational forces arising during the extrusion. The extruded material is then brought directly into the mold and cooled in the manner described. It should be noted that other ways of melting on the proportion of the plastic material in the mixture, for. B. by supplying heat to the mixture filled into the mold over the walls of the mold or by the action of microwaves on the molded mixture.

Anstelle des beim beschriebenen Ausführungsbeispiel massi ven Formkörpers kann dieser auch zur Vergrößerung der Ober fläche mit behälterseitig offenen Vertiefungen versehen sein, sofern gewährleistet ist, daß die verbleibende Mate rialmenge des Formkörpers die gewünschten Trocknungseigen schaften gewährleistet. Auch die Art und Weise der Befesti gung des Formkörpers 34 in der Aufnahme 38 kann abgewandelt werden. So ist z. B. denkbar, daß anstelle des beschriebenen formschlüssigen Verrastens auch ein reiner Kraftschluß durch Eindrücken eines zylindrischen Formkörpers ins Innere der dann mit Untermaß bemessenen Aufnahme genügt. Auch eine Verklebung der deckelpartiezugewandten Stirnfläche des Formkörpers mit der Unterseite der Deckelpartie 12 ist denkbar.Instead of the molded body in the exemplary embodiment described, it can also be provided with an opening on the container side to enlarge the upper surface, provided that it is ensured that the remaining material quantity of the molded body ensures the desired drying properties. The way of fastening the molded body 34 in the receptacle 38 can be modified. So z. B. conceivable that, instead of the positive locking described, a pure frictional engagement by pressing a cylindrical molded body into the interior of the then dimensioned undersize is sufficient. It is also conceivable to glue the end face of the molded body facing the lid part to the underside of the lid part 12 .

Claims

1. Dry material closure for containers for receiving moisture-sensitive material with a container hermetically closing the container in the closed state against the entry of outside atmosphere, preferably as a stopper, lid or cap, in particular a rotating cap closure formed from a closure member, which in a Intended closure position of the container in the container inner-facing area is provided with a hygroscopic filler-containing dry matter cell, characterized in that the dry matter cell is a dimensionally stable molded article produced from a mixture of powdery, granular or crystalline dry matter and a hardened or set binder. 34 ), which is attached to the closure member.

2. Dry material closure according to claim 1, characterized in that the shaped body ( 34 ) is made from a mixture of the dry material and a thermoplastic material.

3. Dry material closure according to claim 2, characterized in that the shaped body ( 34 ) has a proportion of 60 to 80 wt.% Dry material and 40 to 20% thermoplastic material.

4. Dry substance closure according to claim 2 or 3, characterized characterized in that the thermoplastic material at least one plastic made of polyethylene (PE), poly amide (PA), polycarbonate (PC), polypropylene (PP), polystyrene (PS) and cellulose esters (CA, CP, CAB) contained group of thermoplastic materials.

5. Dry substance closure according to claim 4, characterized records that the plastic material is polyethylene (PE) or contains.

6. Dry material closure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the shaped body ( 34 ) and the closure member are positively and / or non-positively connected.

7. Dry material closure according to claim 6, characterized in that the shaped body ( 34 ) and the closure member are locked together by complementary interlocking locking means.

8. Process for the production of a shaped body according to a of claims 2 to 7, characterized in that the pul mixed or granular or crystalline dry matter with the powder or granular thermoplastic art mixed material material, the thermoplastic plastic ma material melted by applying heat and the mixture Desiccant and melted plastic material in a shape with one of the outer shape of the molded body ent speaking mold cavity introduced and after at least partial solidification of the plastic material from the mold is ejected.

9. The method according to claim 8, characterized in that the drying agent and the thermoplastic material mixed or further mixed in an extruder and the plastic material through which appear during extrusion the resulting shear forces are melted, whereupon the mixture of dry and melted Plastic is introduced into the mold in portions that then a pressure on the material introduced into the mold through which the mold cavity is filled and the mixture introduced is compressed, and that the resulting shaped bodies after at least partial solidification of the thermoplastic material is molded.