DE19626093A1 - Implantierbarer Transponder und verbessertes Zusammenbauverfahren - Google Patents
Implantierbarer Transponder und verbessertes ZusammenbauverfahrenInfo
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Description
Diese Erfindung betrifft allgemein ein verbessertes Verfah
ren zum Herstellen eines Identifikationsmarkers, der in ein
Tier implantiert und darin belassen werden kann. Insbesonde
re ist der Identifikationsmarker oder die Identifikations
markierung ein implantierbarer elektrischer Transponder, der
über das Tier Identifikationsinformationen enthält, die von
einem externen Detektor gelesen werden können.
Ein implantierbarer elektronischer Transponder oder Antwort
sender, der Identifikationsinformationen über ein Tier ent
hält, hat auf dem biomedizinischen Gebiet einen bedeutenden
Nutzen. Zum Beispiel ermöglicht ein programmierbarer und ei
ne Temperatur erfassender elektronischer Transponder, wenn
er in ein Tier implantiert ist, nicht nur die positive Iden
tifikation des Tieres, sondern gestattet auch das Wiederge
ben oder Lesen der Temperatur des Tieres.
Eine der Hauptanforderungen im Zusammenhang mit der Herstel
lung eines Transponders ist die Kapselung der IC-Schaltungs-
Hybridbaugruppe und der Antennenspule, so daß diese kriti
schen Komponenten von der Körperflüssigkeit isoliert sein
können, wenn der Transponder einmal in das Tier eingesetzt
ist. Die Körperflüssigkeit enthält eine Salzkomponente, die,
wenn sie mit der Elektronik des Transponders in Kontakt
kommt, die Elektronik üblicherweise innerhalb von vierund
zwanzig Stunden nach der Injektion durch korrosive Wirkung
beschädigt und nutzlos macht. Das Einkapselungsverfahren muß
ferner für das umgebende Gewebe an der Implantationsstelle
bio-kompatibel und nicht nachteilig sein.
Gegenwärtige Einkapselungsverfahren verwenden eine Glaskap
sel. Glas wird erhitzt, auf eine diskrete Abmessung gezogen
und auf eine Länge geschnitten, wobei ein Ende offen und das
anderen Ende abgedichtet ist, was eine Ampulle ergibt. Die
IC-Schaltungs-Hybridbaugruppe und die Antennenspule werden
innerhalb der Glasampulle plaziert. Wenn diese Komponenten
in die Glasampulle gesteckt wurden, wird das offene Ende der
Glasampulle abgedichtet. Verfahren, die gegenwärtig zum Ab
dichten des offenen Endes verfügbar sind, sind auf jene be
schränkt, die eine Glühen-und-Glätten- und/oder Laser-Tech
nologie verwenden. Diese beiden Verfahren sind sehr zeitauf
wendig und sehr teuer, da sie eine sorgfältige Toleranzkon
trolle, spezielle Ausrüstungen und dediziert ausgebildete
Arbeiter erfordern. Ferner ist die Laser-Technologie für ei
nen Arbeiter potentiell sehr gefährlich, und spezielle Räume
und kontrollierte Umgebungen müssen zur Anwendung derartiger
Verfahren eingerichtet werden.
Ein zusätzliches Problem, das mit den bekannten Verfahren
zum Abdichten des offenen Endes der Glasampulle zusammen
hängt, ist der thermische Schock, der während der Herstel
lung als eine Folge der Verwendung von Hitze zum Abdichten
des offenen Endes der Glasampulle bei der empfindlichen IC-
Schaltungs-Hybridbaugruppe und Antennenspule auftritt. Ein
thermischer Schock kann das Leben der Einheit verkürzen
und/oder die Einheit bei der Herstellung zerstören. Um die
ses Problem zu vermeiden, ist es bekannt, partiell Klebstoff
zu verwenden, um die Komponenten innerhalb der Ampulle zu
befestigen, bevor das offene Ende der Ampulle abgedichtet
wird.
Die gegenwärtig verfügbaren Verfahren zum Abdichten des of
fenen Endes verhindern eine vollständige zweite oder Sekun
därabdichtung dieser kritischen Komponenten innerhalb der
Ampulle durch Verwendung von Klebstoff. Ein zum Verkleben
der elektronischen Komponenten innerhalb der Ampulle brauch
bares Material zum Schaffen einer Sekundärabdichtung (Kleb
stoffeinkapselungs-Isolationssubstrat) kann die Ampulle nur
teilweise füllen, da der Klebstoff von dem Ampullenende
ferngehalten werden muß, so daß die Ampulle abgedichtet wer
den kann. Wenn Klebstoff in der Nähe des Ampullenendes zuge
lassen wird, wird der Klebstoff die Glaswände verschmutzen,
was zu einer Verbrennung des Klebstoffs während der Hitzebe
handlung führt, was eine vollständige Abdichtung verhindert
oder in bestimmten Fällen die gesamte Transponder-Baugruppe
zerstört. Diese Unfähigkeit, mit dem Klebstoff oder Leim
durch Füllen der Ampulle eine zweite Dichtung auszubilden,
die den Transponder vollständig abdeckt, macht die internen
elektronischen Komponenten auf Grund übermäßiger Vibrationen
beim Versand sowie einer Beschädigung durch Körperflüssig
keit für einen frühzeitigen Ausfall anfällig, falls die
Glasampulle springt oder bricht, wenn sie innerhalb des
Wirtstieres plaziert ist.
Ein zusätzliches Problem bei den bekannten Abdichtverfahren
besteht darin, daß die Ampullenlänge länger sein muß, um das
zusätzliche Glas-Wandmaterial bereitzustellen, das erhitzt
wird, um ein Einfallen auf sich selbst zu bewirken, was ei
nen Glasball- oder Kappenverschluß des Ampullenendes er
zeugt. Dies führt dazu daß die abschließende Montage des
Glases länger dauert als erforderlich und sich als ein
Hauptnachteil auswirkt, wenn der Transponder in Tieren jeg
licher Art plaziert werden muß.
Ferner verbleiben, wenn gegenwärtig bekannte Abdichtverfah
ren verwendet werden, Poren oder Blasen in der Größenordnung
von Mikrometern in dem abgedichteten Ende der Ampulle. Diese
Poren oder Blasen sind wegen der Größe des Transponders äu
ßerst schwierig festzustellen. Wenn diese unerwünschten Po
ren bleiben, wird die Körperflüssigkeit in die Elektronik-
Baugruppe des Transponders lecken und einen Schaden daran
verursachen. Da das Erhitzen des Glases direkt von der Wand
dicke abhängt, ergibt sich ein Kaltformen oder Schweißen.
Während des Versandes bricht das Ball- oder Kappenende der
Ampulle weg und macht das Produkt für die beabsichtigte An
wendung nutzlos.
Entsprechend ist eine neue Transponder-Baugruppe und ein
neues Verfahren zum Herstellen einer Transponder-Baugruppe
erwünscht, die bzw. das die Komponenten innerhalb der
Glasampulle schützt, um die Nachteile des Standes der Tech
nik zu überwinden.
Demgemäß ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein
verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Transponders zu
schaffen.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine verbes
serte Transponder-Baugruppe zu schaffen, bei der die Trans
ponder-Komponenten im Gebrauch von Körperflüssigkeiten und
ähnlichem isoliert sind.
Dieses Ziel wird verfahrensmäßig durch jede der in den An
sprüchen 1 und 9 angegebenen Methoden nach der Erfindung so
wie durch einen erfindungsgemäßen implantierbaren Transpon
der nach Anspruch 10 erreicht.
Die neue Transponder-Baugruppe und das neue Verfahren zum
Herstellen einer Transponder-Baugruppe, das die Komponenten
innerhalb der Glasampulle schützt, kommt ohne Verwendung von
Hitze aus und überwindet die Nachteile des Standes der Tech
nik.
Ein Verfahren zum Ausbilden eines Markers enthält den
Schritt des Bereitstellens einer Glasampulle. Die Glasampul
le wird bis zu einem vorgegebenen Volumen, das wenigstens
dem Volumen entspricht, bei dem das ungefüllte Volumen der
Ampulle gleich dem Verdrängungsvolumen eines IC-Hybridchips
und einer Antenne ("Transponder-Komponenten") ist, mit einer
schnell trocknenden oder härtenden Flüssigkeit gefüllt. Die
Transponder-Komponenten werden in der Ampulle plaziert, so
daß sie vollständig von der trocknenden oder vulkanisieren
den Flüssigkeit eingehüllt sind. Eine Kappe wird auf der Am
pulle plaziert, und die Flüssigkeit wird getrocknet oder
ausgehärtet. Durch das Trocknen, das ein Aushärten oder Vul
kanisieren sein kann, wird ein verbesserter Transponder ge
schaffen, der eine Antimigrationskappe ohne Poren hat und in
dem die Transponder-Komponenten sicher enthalten sind.
Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zum Herstellen ei
nes Transponders geschaffen, das ohne Verwendung von Hitze
auskommt.
Ferner führt das Verfahren zum Herstellen eines Transponders
nach der Erfindung zur Schaffung eines stabileren Transpon
ders.
Die abhängigen Ansprüche betreffen weitere bevorzugte und
vorteilhafte Ausführungen.
Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung sind teilweise of
fensichtlich und teilweise insbesondere anhand der Beschrei
bung erkennbar.
Die Erfindung enthält demgemäß die verschiedenen Schritte
und die Beziehung eines oder mehrerer derartiger Schritte zu
jedem der anderen, die Vorrichtung, die Merkmale der Kon
struktion, Kombination und Anordnung von Teilen verkörpert,
und den Gegenstand, der die Charakteristika, Eigenschaften
und Beziehung von Elementen besitzt, wie es alles in der
nachfolgend dargelegten Offenbarung beispielhaft veranschau
licht ist, und der Umfang der Erfindung ist in den Ansprü
chen angegeben.
Zum vollständigeren Verständnis der Erfindung wird auf die
nachfolgende Beschreibung in Verbindung mit der begleitenden
Zeichnung Bezug genommen, in der:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht ist, die eine Ampulle
zeigt, die gemäß der Erfindung verwendet wird,
Fig. 2 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der
Erfindung ist, die den IC-Hybridchip und die Antenne gerade
vor dem Einsetzen in eine Ampulle zeigt, was einen Schritt
gemäß dem Verfahren der Erfindung veranschaulicht,
Fig. 3 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der
Kappe und der Ampulle ist, was einen weiteren Schritt gemäß
dem Verfahren der Erfindung veranschaulicht,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Transponders ist,
der gemäß der Erfindung aufgebaut ist, und
Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in der Fig. 4
ist.
Gemäß den bevorzugten Ausführungen der Erfindung wird ein
unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 beschriebenes verbes
sertes Konstruktionsverfahren einer verbesserten Identifika
tionsmarkierung oder -kennung geschaffen, die dazu ausgelegt
ist, in ein Tier implantiert zu werden.
Die Fig. 1 zeigt allgemein eine bio-kompatible Glasampulle
10, die ein vollständig abgedichtetes Ende 11 und ein offe
nes Ende 12 hat. Glühen-und-Glätten-Verfahren, die in der
Technik bekannt sind, können verwendet werden, um ein abge
dichtetes Ende 11 herzustellen, und ferner, um das offene
Ende 12 durch Glühen leicht zu glätten, um jegliche scharfen
Kanten zu entfernen, die von dem Schneideverfahren zurück
bleiben, das zum Herstellen der Glasampulle 10 verwendet
wird. Die Glasampulle 10 hat eine Außenwandung 14 und eine
Innenwandung 13.
Die Fig. 2 beschreibt den nächsten Schritt des Zusammenbaus,
der das Füllen der Glasampulle 10 mit einer schnell härten
den Flüssigkeit enthält. Bei einer exemplarischen Ausführung
wird ein bio-kompatibles, UV-härtbares Material 18 in einem
flüssigen Zustand bis auf einen vorgegebenen Pegel 19 einge
füllt. Der vorgegebene Pegel ist so ausgewählt, daß, wenn
eine Transpondereinheit 20 in die Glasampulle 10 eingeführt
wird, UV-härtbares Material 18 verdrängt wird und die Ampul
le 10 vollständig füllt und die Transpondereinheit 20 voll
ständig umgibt. Ein derartiges UV-härtbares Material 18 ist
ein UV-härtbares Polyvinylchlorid-Haft- oder Bindeklebemit
tel, beispielsweise wegen seiner Eignung zum Tiereinsatz ei
nes, wie USP-Klasse 6 Medizinqualität. Jedoch können für
nicht biomedizinische Verwendungen auch andere schnell här
tende oder trocknende Materialien verwendet werden.
Die Transpondereinheit 20 kann aus einer IC-Schaltungs-
Hybridbaugruppe 15 und einer Antennenspule 16 bestehen. Fer
ner kann die Transpondereinheit 20 zusätzlich dazu, daß sie
Identifikationsinformationen enthält, programmiert sein, um
physiologische Daten zu sammeln, die das Tier betreffen. Zum
Beispiel kann ein Transponder, der programmierbar ist und
Temperaturen fühlt oder erfaßt, verwendet werden, um die
Temperatur des Tieres zu erhalten.
Wie in der Fig. 3 dargestellt ist, umgibt das UV-härtbare
Material 18, nachdem die Transpondereinheit 20 innerhalb der
Glasampulle 10 plaziert ist, die Transpondereinheit 20 voll
ständig und füllt die Glasampulle 10 vollständig auf, und
eine Antimigrationskappe 22 wird über das offene Ende 12 der
Glasampulle 10 gesetzt. Die Verwendung einer Antimigrations
kappe zur Unterstützung beim Halten des Transponders in ei
ner Kanüle und/oder zum Verhindern einer Migration oder Wan
derung des Transponders aus einem Tier nach der Injektion
oder dem Einpflanzen, ist in dem US-Patent Nr. 5,074,318 ge
nau beschrieben, welches Patent durch die Bezugnahme hierin
aufgenommen ist, als ob es hierin vollständig wiedergegeben
wäre. Bei einer Ausführung ist das UV-härtbare Material 18
übermäßig in die Glasampulle 10 eingefüllt und läuft an der
Außenwandung 14 hinunter, wenn die Transpondereinheit 20 in
der Glasampulle 10 plaziert ist, was dazu führt, daß UV-
härtbares Material 18 an der Außenwandung 14 der Glasampulle
10 vorhanden ist. Entsprechend wird, wenn die Kappe 22 auf
die Ampulle 10 gesetzt wird, das UV-härtbare Material zwi
schen der Kappe und der Ampulle angeordnet sein und wird als
ein Kleber wirken, der die Kappe an der Ampulle befestigt
oder sichert, wenn das UV-Material getrocknet oder ausgehär
tet ist. Wenn es kein übergelaufenes UV-härtbares Material
gibt, kann eine geringe Menge Klebstoff oder Leim an der Au
ßenwandung der Ampulle 10 entsprechend der Anordnung der
Kappe 22 angebracht werden, um die Kappe 22 an die Ampulle
10 zu kleben.
Die Antimigrationskappe 22 wird, wenn sie einmal über die
Glasampulle 10 gesetzt oder gesteckt ist, ungefähr eine
Hälfte der Glasampulle 10 abdecken. Die Antimigrationskappe
22 dient dazu, den Marker am Herausrutschen aus dem Tier zu
hindern, wenn der Marker in das Tier implantiert oder einge
pflanzt ist. Die Antimigrationskappe 22 besteht aus einem
Material, das einen hohen Reibungskoeffizienten hat. Vor
zugsweise ist die Antimigrationskappe aus einem bio
kompatiblen Material hergestellt. Zum Beispiel kann die An
timigrationskappe 22 durch Einspritzen von Polypropylen in
Medizinqualität in einen Formhohlraum hergestellt werden.
Eine weitere Beschreibung der Antimigrationskappe sowie von
Vorteilen, die durch eine derartige Vorrichtung bereitge
stellt werden, ist in dem US-Patent Nr. 5,074,318 angegeben.
Nachdem die Antimigrationskappe 22 auf die Glasampulle 10
gesetzt wurde, wird diese Einheit dann für einige Sekunden
UV-bestrahlt, was dazu führt, daß das UV-härtbare Material
18 aus einem flüssigen Zustand in eine feste Masse übergeht.
Als Folge der Bestrahlung geht das UV-härtbare Material 18
in der Glasampulle 10 in eine feste Masse über, und das UV-
härtbare Material 18, das über die Glasampulle 10 übergelau
fen und in dem Raum zwischen der inneren Wandung 33 der An
timigrationskappe 22 und der Außenwandung 14 der Glasampulle
10 eingesperrt ist, verfestigt sich ebenfalls, was dazu
führt, daß die Antimigrationskappe 22 dauerhaft mit der
Glaswandung 14 verbunden ist.
Wenn härtbares Material 18 zu einem gehärteten Zustand ge
trocknet oder vulkanisiert ist, ist das Ergebnis ein solider
Transponder, der ein Glasgehäuse oder eine Glaskapsel hat,
wobei die Schaltung und die Antenne innerhalb des nun festen
und gehärteten Materials 18 verlaufen und geschützt sind,
wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Der resultierende
Transponder enthält eine äußere Glasschicht 10, eine feste
Schutzschicht 18, eine Schaltung 15 und eine Antenne 16. Die
Kappe 22 wirkt als teilweise Beschichtung der Glasampulle
10.
Bei einer alternativen Ausführung kann die Antimigrations
kappe 22 Vorsprünge 29 enthalten, um weiterhin eine Migrati
on oder ein Wandern zu verhindern. Vorsprünge 29 sind nütz
lich, wenn der Marker oder die Markierung in Form eines im
plantierbaren Transponders vollständig aufgebaut und bereit
ist, in ein Tier eingesetzt zu werden. Üblicherweise wird
der einpflanzbare Transponder in ein Tier unter Verwendung
einer Implantationsvorrichtung eingesetzt oder eingeführt,
die ebenfalls in dem US-Patent Nr. 5,074,318 beschrieben
ist. Vorsprünge 29 werden verwendet, um nach der Injektion
mit Tiergewebe zusammenzuwirken, um den Marker am Wandern zu
hindern.
Bei einer Ausführung des implantierbaren Transponders zur
Verwendung bei Mäusestudien oder für Haustiere sind die Ab
messungen der Glasampulle folgendermaßen: Außendurchmesser
2,12 ± 0,03 mm, Innendurchmesser 1,75 ± 0,03 mm und Länge
13,20 ± 0,3 mm. In einem derartigen Fall ist es bevorzugt,
daß der Transponder 20, wenn er innerhalb der Glasampulle 10
angeordnet ist, 0,02 mm unter dem offenen Ende 12 der
Glasampulle 10 angeordnet ist.
Der somit hergestellte Marker ist durch verschiedene klare
Vorteile gegenüber den einpflanzbaren Transpondern gekenn
zeichnet, die gemäß den gegenwärtig in der Technik verfügba
ren Verfahren hergestellt werden.
Zum Beispiel stellt die Antimigrationskappe Mittel bereit,
um am flachen Ende der Glasampulle einen glatten Radius zu
erzeugen. Ferner ist die Antimigrationsvorrichtung keine
Gleitpassung auf dem Glas mehr, sondern ist nun dauerhaft
mit der Glaswand verbunden, und es ist unwahrscheinlich, daß
sie während des Versandes oder der Verwendung unabsichtlich
herunterrutscht.
Außerdem beseitigt das hierin offenbarte Verfahren die Not
wendigkeit, das offene Ende der Glasampulle unter Verwendung
von Glühen-und-Glätten- oder Laser-Methodik abzudichten.
Diese Eliminierung führt zu wesentlichen Kosteneinsparungen,
da spezielle Ausrüstungen und speziell ausgebildete Arbei
ter, die für diese Verfahren erforderlich sind, nicht mehr
benötigt werden.
Der thermische Schock auf die Transpondereinheit ist eben
falls beseitigt, da keine Hitze erforderlich ist, um das of
fene Ende der Ampulle abzudichten. Die Möglichkeiten von Po
ren oder Blasen, die sich bilden könnten, wenn das offene
Ende der Ampulle durch das Glühen-und-Glätten- oder Laser-
Verfahren geschlossen wird, sind ebenfalls eliminiert.
Die Sekundärabdichtung, die durch das UV-gehärtete Material
bei der Transpondereinheit geschaffen wird, wirkt auch zum
Isolieren der Elektronik von der Körperflüssigkeit, selbst
wenn die Glasampulle während der Verwendung in einem Tier
springt oder bricht, so daß der Schaden, der bei der Elek
tronik entstehen kann, unbedeutend ist.
Außerdem macht die vollständige Kapselung der IC-Hybrid
schaltungs- und Antennenspulen-Baugruppe sie sehr stabil.
Dies verbessert die Eignung, die Baugruppe zu programmieren
und kalibrieren, wesentlich, da die sehr geringe Masse der
Vorrichtung sehr anfällig für und empfindlich auf Änderungen
der Luft- oder Wassertemperatur ist. Durch vollständiges
Aufnehmen der Transponder-Baugruppe innerhalb des UV-gehär
teten Materials wird eine höhere Stabilität der gesamten
Vorrichtung geschaffen, wodurch eine monolithische Masse er
zeugt wird, die die erforderliche Ausführung der program
mierbaren Vorrichtung viel schneller und die Kalibrierung
für Zeit- und Genauigkeitsschritte ungemein besser macht.
Ferner schützt die Sekundärabdichtung die Elektronik vor Vi
brationen oder Erschütterungen, die während des Versandes
auftreten, was die Überlebensrate der versandten Einheiten
deutlich verbessert.
Schließlich kann, wenn dieses Verfahren verwendet wird, die
Länge der Glasampulle kürzer sein, als dann, wenn herkömmli
che Methoden verwendet werden, da das Erfordernis, das offe
ne Ende der Ampulle unter Verwendung eines Glühen-und-
Glätten- oder Laser-Verfahrens, eliminiert ist.
Zusammenfassend wird durch die Erfindung in einer Ausführung
ein verbesserter Identifikationsmarker und ein Verfahren zum
Herstellen des Markers angegeben, das in einer Ausführung
die Schritte enthält, eine Glasampulle (10) bereitzustellen
und die Glasampulle (10) mit einer schnell härtenden Flüs
sigkeit (18) bis hin zu einem vorgegebenen Volumen zu fül
len, das wenigstens dem Volumen entspricht, bei dem das un
gefüllte Volumen der Ampulle (10) gleich dem Verdrängungsvo
lumen einer IC-Hybridschaltung (15) und einer (16) Antenne
ist. Die IC-Hybridschaltung (15) und die (16) Antenne sind
in der Ampulle (10) derart angeordnet, daß sie vollständig
von der Flüssigkeit (18) umgeben sind. Eine Kappe (22) wird
auf die Ampulle (10) gesetzt, und die Flüssigkeit (18) wird
gehärtet oder allgemein getrocknet. Vorzugsweise ist die
Kappe eine Antimigrationskappe (22), so daß sie, wenn der
Transponder (20) in ein Tier implantiert ist, den Transpon
der (20) am Herausrutschen hindert.
Es ist somit erkennbar, daß die oben angegebenen Ziele unter
denen, die anhand der vorangegangenen Beschreibung verdeut
licht wurden, wirkungsvoll erreicht werden, und, da gewisse
Änderungen beim Ausführen des obigen Verfahrens (Prozesses)
und bei dem angegebenen Gegenstand vorgenommen werden kön
nen, ohne vom Charakter und Umfang der Erfindung abzuwei
chen, ist beabsichtigt, daß alles, was in der obigen Be
schreibung enthalten und in der begleitenden Zeichnung ge
zeigt ist, als illustrativ und nicht in einem beschränkenden
Sinn interpretiert werden soll.
Es ist ferner verständlich, daß beabsichtigt ist, daß die
folgenden Ansprüche alle allgemeinen und speziellen Merkmale
der hierin beschriebenen Erfindung und alle Angaben des Um
fangs der Erfindung, der als eine sprachliche Angelegenheit
als dazwischenfallend bezeichnet werden könnte, abdecken.
Claims (10)
1. Verfahren zum Herstellen eines Identifikationsmarkers,
enthaltend die Schritte:
Bereitstellen einer Ampulle (10) mit einem offenen Ende (12) und mit einer Außenwandung (14) und einer Innen wandung (13),
teilweises Füllen der Ampulle (10) mit einem härtbaren Material (18) in einem flüssigen Zustand,
Einführen eines elektronischen Transponders (20) in die das härtbare Material (18) enthaltende Ampulle (10), wobei das Einführen des elektronischen Transponders (20) dazu führt, daß das härtbare Material (18) den Transponder (20) vollständig umgibt, und Härten des härtbaren Materials (18).
Bereitstellen einer Ampulle (10) mit einem offenen Ende (12) und mit einer Außenwandung (14) und einer Innen wandung (13),
teilweises Füllen der Ampulle (10) mit einem härtbaren Material (18) in einem flüssigen Zustand,
Einführen eines elektronischen Transponders (20) in die das härtbare Material (18) enthaltende Ampulle (10), wobei das Einführen des elektronischen Transponders (20) dazu führt, daß das härtbare Material (18) den Transponder (20) vollständig umgibt, und Härten des härtbaren Materials (18).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
es den Schritt enthält, vor dem Härten des härtbaren
Materials (18) eine Kappe (22) über dem offenen Ende
(12) der Ampulle (10) anzubringen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
es den Schritt enthält, sicherzustellen, daß das härt
bare flüssige Material (18) die Ampulle (10) derart
füllt, daß, wenn der elektronische Transponder (20) in
die Ampulle (10) eingeführt wird, das härtbare flüssige
Material (18) über das offene Ende (12) überläuft und
wenigstens teilweise die Außenwandung (14) der Ampulle
(10) am offenen Ende (12) bedeckt, so daß das Härten
das härtbare flüssige Material (18) zwischen der Kappe
(22) und der Außenwandung (14) der Ampulle (10) verur
sacht, daß die Kappe (22) mit der Ampulle (10) verbun
den ist.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß das härtbare Material ein UV-
härtbares Material (18) ist, und daß ferner der Schritt
enthalten ist, die Glasampulle (10) mit einer auf dem
offenen Ende (12) der Glasampulle (10) angeordneten
Kappe (22) für eine ausreichende Zeitdauer einer UV-
Strahlung auszusetzen, um das UV-härtbare Material (18)
zu verfestigen.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß ferner der Schritt enthalten
ist, die Ampulle (10) mit dem härtbaren Material (18)
bis hin zu einem vorgegebenen Volumen zu füllen, wobei
das vorgegebene Volumen wenigstens so groß wie das Vo
lumen der Ampulle (10) abzüglich des Verdrängungsvolu
mens des Transponders (20) ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
das UV-härtbare Material (18) einen UV-härtbaren Poly
vinylchlorid-Klebstoff enthält.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Antimigrationskappe (22) einen
glatten Radius bereitstellt, wenn sie oben auf dem of
fenen Ende (12) der Glasampulle (10) angeordnet ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Transponder eine IC-
Schaltungs-Hybridbaugruppe (15) und eine Antennenspule
(16) enthält.
Verfahren zum Herstellen eines Identifikationsmarkers,
der ausgelegt ist, um in ein Tier unter die Haut inji
ziert zu werden, enthaltend die Schritte:
Bereitstellen einer Ampulle (10) mit einem abgedichte ten Ende (11) und einem offenen Ende (12) und mit einer Außenwandung (14) und einer Innenwandung (13),
Einführen eines elektronischen Transponders (20) in die Ampulle (10),
Füllen der den elektronischen Transponder (20) enthal tende Ampulle (10) mit einem UV-härtbaren Material (18), so daß das UV-härtbare Material (18) den Trans ponder (20) vollständig umgibt und die Ampulle (10) auffüllt,
Anordnen einer Kappe (22) über dem offenen Ende (12) der Ampulle (10),
Härten des UV-härtbaren Materials (18), indem die Am pulle (10) mit der auf dem offenen Ende (12) der Ampul le (10) angeordneten Antimigrationskappe (22) UV- Strahlung ausgesetzt wird.
Bereitstellen einer Ampulle (10) mit einem abgedichte ten Ende (11) und einem offenen Ende (12) und mit einer Außenwandung (14) und einer Innenwandung (13),
Einführen eines elektronischen Transponders (20) in die Ampulle (10),
Füllen der den elektronischen Transponder (20) enthal tende Ampulle (10) mit einem UV-härtbaren Material (18), so daß das UV-härtbare Material (18) den Trans ponder (20) vollständig umgibt und die Ampulle (10) auffüllt,
Anordnen einer Kappe (22) über dem offenen Ende (12) der Ampulle (10),
Härten des UV-härtbaren Materials (18), indem die Am pulle (10) mit der auf dem offenen Ende (12) der Ampul le (10) angeordneten Antimigrationskappe (22) UV- Strahlung ausgesetzt wird.
10. Implantierbarer Transponder, enthaltend eine Ampulle
(10) mit einem geschlossenen Ende (11) und einem geof
fenen Ende (12), einen Transponder (20), der innerhalb
der Ampulle (10) angeordnet ist, und ein Material (18),
das den Transponder (20) in der Ampulle (10) umgibt, um
eine Bewegung des Transponders (20) in der Ampulle (10)
zu verhindern.
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