DE1962331A1 - Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung

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Description

Firma Carl Freudenberg 1. Dezember 196
6 94 Weinheim/Bergstr. Dr.Z/Sn - ON
Vliesstoff und Verfahren zu dessen Herstellung
Zum Verbinden von Wunden werden heute fast ausschließlich Textilien verwendet. Nun soll die Wundauflage folgende Bedingungen erfüllen:
1. Keine Reizung der Wunde
2. Hohe Saugfähigkeit
3. Hohe Festigkeit
4. Kein Ankleben an der Wunde durch Verkrusten
5. Kein Wärmestau.
Die bislang üblichen Textilwundverbände und Wundauflagematerialien erfüllen diese Forderungen aber nur teilweise.
Das erfindungsgemäße nachstehend beschriebene Wundauflagematerial erfüllt jedoch all diese Bedingungen. Zu seiner Herstellung verwendet man ein Faservlies, das mit Kollagen gebunden ist.
ijun ist das binden von Faservliesen mit einem sog. Kollagen-Faserbrei (engl.: collagen slurry) bereits bekannt. Zu diesem Zweck wird ein loses Faservlies mit dem Kollagen-Faserbrei impräpniert, getrocknet und einer Nachbehandlung unterworfen.
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Das Endprodukt kann als Syntheseleder verarbeitet werden. Entsprechende Verfahren sind beschrieben in "The Journal of the American Leather Chemists Association", Vol. LXIII, iJr. 1, Januar 196 8 sowie den US-Patentschriften 3 06 3 892, 3 071 48 3, 3 073 714, 3 233 551, 3 269 851, 3 285 775, 3 294 579, 3 294 und dem kanadischen Patent 749 911.
bei der Herstellung dieser bekannten Materialien strebt man eine möglichst gleichförmige Verteilung von Fasern und Bindemittel (Kollagen) an.
Erfindungsgemäß soll jedoch das Fasermaterial auf einer Seite mit Kollagen angereichert sein. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Wundauflage wundfreundlicher wird, wenn ihr Genalt an Kollagen steigt. Vermutlich beruht diese Tatsache darauf, aaß das Kollagen und die Wundränder denselben chemiscnen Aufbau besitzen.
Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Wundmaterials schlämmt man ζ.ύ, ein Fasergemisch aus gleichen Teilen Zellwolle und Zellstoff in einem großen V/asserÜberschuß auf. Gleichzeitig enthält das Wasser Kollagen-Faserbrei. Dieses Gemisch wird dann auf einem Steilsieb angeschwemmt. Es hinterbleibt dann auf dem SieD ein Faservliesgemisch mit einem Anteil von - je nach der zugegebenen Menge - 5 bis 10 -s Kollagen. Am oberen Ende des Steilsiebes befindet sich dann nochmals ein Behälter mit einer Kollagendispersion. Man läßt nun diese Dispersion auf das darunterliegende Sieb auflaufen. Dabei reichert sich das Kollagen an der Oberfläche des bereits kollagenhaltigen Vlieses an. Der Wasserüberschuß wird in üblicher Weise abgesaugt.
Anschließend trocknet man das nasse Vlies, indem man es durch eine Trockenkammer laufen läßt oder über einen Trockenzylinder führt. Dabei tritt eine Verfestigung des Materials ein.
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Anschließend muß das im Vlies vorhandene Kollagen noch gegerbt werden. Dies erfolgt in der einfachsten Weise dadurch, daß man das nunmehr mit Kollagen verfestigte Faservlies mit einer wässrigen, Aldehyde enthaltenden Lösung, vorzugsweise Glutar-■aldehyd, besprüht. Der Aldehyd gerbt dabei das Kollagen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung gibt man der Aufschlämmung der Textil- und Kollagenfasern in einem Überschuß von «/asser noch geringe Mengen (bis zu 10 % bezogen auf das Gesamtgewicht des Endproduktes) eines thermoplastischen Pulvers, wie z.B. Polyvinylacetat zu.
Dies hat den Vorteil, daß das Endprodukt längs bestimmter Linien verschweißt werden kann. Man kann so auf einfachste Weise sog. Saugkissen herstellen. Bei der Bereitung dieses Saugkissens verwendet man zwei Lagen des erfindungsgemäßen Materials, ßeide Lagen, welche thermoplastisches Pulver enthalten, werden so aufeinandergelegt, daß sich die kollagenarmen Flächen berühren.
Zwischen beide Lagen wird dann noch eine weitere Lage aus hochsaugfähigen reinen Fasern gelegt. Anschließend kann man dieses Dreischichtengebilde an den Rändern im Hochfrequenz- oder Wärmeimpulsverfahren verschweißen. Dabei erweicht das in den beiden äußeren Schichten vorhandene thermoplastische Pulver, wodurch ein fester Verbund aller Schichten erreicht wird.
Schweißt man nun ein quadratisches Dreischichtengebilde an den Rändern zusammen, so erhält man ein sog. Wundkissen. Es ist auf beiden Seiten wegen des hohen Kollagengehaltes wundfreundlich und außerdem durch die zwischengeschaltete hochsaugfähige Vlieseinlage in der Lage, große Mengen an Wundsekreten aufzusaugen.
Besonders günstige Ergebnisse erhält man, wenn man den äußeren Schichten anstelle von Viskosefasern Polypropylenfasern zugibt.
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Das erfindungsgemäße Material kann jedoch auch noch anderen Verwendungszwecken zugeführt werden. Beschichtet man z.B. die kollagenarme Seite mit Pol^/vinylidenchlorid, so eignet sich dieses Material zum Verpacken von Wurstmaterial und als Kunstdarm. Die mit Kollagen angereicherte Seite kann sowohl quellen als auch scnrumpfen, wodurch ein enges Anliegen an der zu verpackenden Ware trewänrleistet wird. Andererseits haftet das Polyvinylidenchlorid sehr gut an der kolla.genarmen Seite. Würde man es auf die mit Kollagen angereicherte Seite aufbringen, so würde es sich ablösen.
Das Polyvinylidenchlorid ist vollkommen wasserdampf- und luftundurchlässig, was für viele Verwendungszwecke unbedingt erforderlich ist. An sich ist auch ein Verpacken der V-Iare mit einer reinen Polyvinylidenchloridfolie möglich. Verfestigt man aus einer solchen Folie einen Kunstdarm, so wird dieser jedoch sehr schlecht an der Wurstmasse anliegen. Es bilden sich Falten und Runzeln, wodurcn das Aussehen der Ware beeinträchtigt wird.
Kombiniert man aber die Polyvinylidenchloridfolie mit einem erfindungsgemäßen kollagengebundenen (und auf einer Seite angereicherten) Vlies, dann werden die Därme nach dem Füllen mit Wurstbrät inmer prall am Brät anliegen.
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BAD ORIGINAL

Claims (7)

  1. Patentansprüche:
    l) Vliesstoff, bestehend aus einem Faservlies, das mit Kollagen gebunden ist, v/obei jedoch die Konzentration des Kollapenbindemittels über den Gesamtquerschnitt des Faservlieses hinweg, zunimmt.
  2. 2. Vliesstoff gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daft axe kollagenarme Seite mit einer Kunststoffolie, insbesondere Polyvinylidenchlorid, beschichtet ist.
  3. 3. Verwendung des Vliesstoffes gemäß Anspruch 2 als Verpackungsmaterial für liursthüllen.
  4. H. Verwendung des Vliesstoffes gemäß Anspruch 1 als VJundauflagematerial.
  5. 5. Wundkissen, bestehend aus zwei Vliesstofflagen gemäß Anspruch 1, zwischen denen eine hochsaugfähige Faserschicht angeordnet ist und wobei die kollagenangereicherten Seiten der beiden Oberflächenschichten nach außen zeigen.
  6. 6. VJundkissenmaterial gemäß Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Gehalt der Mittelschicht an thermoplastischem Pulver.
  7. 7. V/undkissenmaterial gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die drei Lagen miteinander an gewissen Punkten oder längs gewisser Linien verschweißt sind.
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    BAD
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