DE19548747A1 - Press section before Yankee cylinder for tissue paper machine - Google Patents

Press section before Yankee cylinder for tissue paper machine

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Abstract

The press section of a machine for making tissue paper has a drying cylinder (6), a central press roll (4), a shoe press unit (5), a press roll (3) which is in the form of a suction or fluted roll, and an endless felt (1) which passes through the press nip with the product web (2). A first nip is formed between the central press roll (4) and press roll (3), and a second is formed between the central press roll (4) and the shoe press unit (5). An additional device, for example a felt roll (8), is provided to guide the felt (1) from the central press roll (4) to a contact point with the drying roll (6).

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissue-Papier, mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Merkmalen.The invention relates to a press section of a paper machine for the production of tissue paper, with the in the preamble of Claim 1 mentioned features.

Diese Merkmale sind bekannt aus der Patentschrift DE 43 18 036 C1.These features are well known from the patent specification DE 43 18 036 C1.

Die dort dargestellte Pressenpartie ist gebildet aus einer zentralen Preßwalze (z. B. mit glatter Oberfläche), aus einer weiteren Preßwalze, die als Saug- oder Rillenwalze ausgebildet sein kann sowie aus einer Schuh-Preßeinheit, auch "Schuh-Preß­ walze" genannt. Diese drei Preßwalzen bilden miteinander zwei Preßspalte, durch die ein einziges Filzband zusammen mit der zu entwässernden Papierbahn läuft. Die Pressenpartie ist un­ mittelbar unter einem Trockenzylinder, auch Yankee-Zylinder genannt, angeordnet. Dabei ist vorgesehen, daß die Papierbahn hinter dem zweiten Preßspalt von der zentralen Preßwalze un­ mittelbar an den Trockenzylinder übergeben wird.The press section shown there is formed from a central press roll (e.g. with a smooth surface), from a further press roll, which is designed as a suction or grooved roll can be as well as from a shoe press unit, also "shoe press called roll ". These three press rolls together form two Press nips through which a single felt band together with the paper web to be drained runs. The press section is un indirectly under a drying cylinder, also a Yankee cylinder called, arranged. It is provided that the paper web behind the second press nip from the central press roll un is indirectly transferred to the drying cylinder.

Diese Art der Bahnüberführung an den Trockenzylinder (oder "Yankee-Zylinder") bereitet aber mitunter Schwierigkeiten; denn nach dem Durchlaufen der zwei Preßspalte klebt die noch relativ feuchte Bahn ziemlich fest an der meistens relativ glatten Oberfläche der zentralen Preßwalze.This type of web transfer to the drying cylinder (or "Yankee cylinders") can sometimes cause difficulties; because after passing through the two press nips it still sticks relatively wet track fairly tight to the mostly relative smooth surface of the central press roll.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die obenbe­ schriebene Pressenpartie derart weiterzuentwickeln, daß das überführen der Bahn an den Yankee-Zylinder mit höherer Zuver­ lässigkeit durchführbar ist als bisher. Dabei sollen die Vor­ teile beibehalten werden, welche die oben beschriebene be­ kannte, drei Preßwalzen umfassende kompakte Pressenpartie bie­ tet, nämlich hohe Entwässerungsleistung bei sehr geringem Platzbedarf. The invention is therefore based on the object, the above to further develop the written press section in such a way that the transfer the web to the Yankee cylinder with higher reliability casualness is feasible than before. The pre parts are retained, which be the above described known compact press section comprising three press rolls bie tet, namely high drainage performance with very little Space requirements.  

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des An­ spruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Dabei wird Gebrauch gemacht von der an sich bekannten Methode, wonach in der Pres­ separtie nur ein einziges endloses Filzband vorgesehen ist, das die Papierbahn von der Formerpartie durch wenigstens einen Preßspalt bis hin zur Kontaktstelle mit dem Trockenzylinder führt (wobei diese Kontaktstelle selbst ein Preßspalt sein kann).This task is carried out by the in the characterizing part of the To Proof 1 specified features solved. This is used made by the known method, according to which the Pres separtie only a single endless felt belt is provided, that the paper web from the former through at least one Press nip up to the point of contact with the drying cylinder leads (this contact point itself being a press nip can).

Dank der Erfindung ist eine glückliche Kombination geschaffen worden zwischen der eingangs beschriebenen bekannten und eine hohe Entwässerungsleistung aufweisenden kompakten Drei-Walzen- Pressenpartie mit einer sicheren Bahnüberführung zum Yankee- Zylinder mittels des einzigen Filzbandes.Thanks to the invention, a happy combination is created been between the known and a high drainage performance of compact three-roller Press section with a safe web transfer to the Yankee Cylinder using the single felt band.

Vorteilhafte flankierende Maßnahmen sind in den Unteransprü­ chen 2, 3 und 7 bis 12 angegeben.Advantageous accompanying measures are in the subclaims Chen 2, 3 and 7 to 12 specified.

Die eingangs beschriebene, aus DE′036 bekannte Pressenpartie hat in manchen Anwendungsfällen einen weiteren Nachteil: Sie macht es notwendig, daß die Papierbahn auf der Oberseite des Filzbandes liegend der Pressenpartie zugeführt werden muß. Dies macht es weiterhin erforderlich, daß in der Formerpartie der Stoffauflauf unterhalb der Formierwalze angeordnet werden muß, falls das Filzband unmittelbar über die Formierwalze läuft. Es ist zwar grundsätzlich möglich, die hier vorliegende Erfindung auch in Kombination mit einer derartigen Formerpar­ tie anzuwenden. Probleme ergeben sich jedoch, wenn eine umge­ kehrte Formerpartie schon vorhanden ist, bei der also der Stoffauflauf oberhalb der Formierwalze liegt (klassische Crescent-Former-Bauweise).The press section described at the outset, known from DE'036 has another disadvantage in some applications: you makes it necessary that the paper web is on top of the Felt tape must be fed to the press section lying down. This also makes it necessary that in the former section the headbox can be arranged below the forming roller must, if the felt belt directly over the forming roller running. In principle, it is possible to use the one here Invention also in combination with such a former Par tie to apply. However, problems arise when a vice the former part of the former is already in place, i.e. the Headbox is above the forming roller (classic Crescent former design).

Es hat sich nun gezeigt, daß man gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung in einfacher Weise eine komplette Tissue-Papierma­ schine wie folgt aufbauen kann:It has now been shown that according to a first aspect of Invention in a simple way a complete tissue paper measure can build the machine as follows:

  • a) es wird ein klassischer Crescent-Former vorgesehen mit oberhalb der Formierwalze angeordnetem Stoffauflauf; wobei die Maschine ein Siebband und nur ein einziges über die Formierwalze und durch die nachfolgende Pressenpartie laufendes Filzband aufweist;a) a classic crescent former is provided with headbox arranged above the forming roller; in which the machine has a screen belt and only a single one over the Forming roller and through the subsequent press section running felt tape;
  • b) die Papierbahn wird an der Unterseite des einzigen Filz­ bandes hängend der Pressenpartie zugeführt;b) the paper web is at the bottom of the single felt tape fed to the press section;
  • c) die Pressenpartie umfaßt, wie aus DE′036 bekannt, eine kompakte Anordnung von drei Preßwalzen mit zwei Preßspal­ ten;c) the press section comprises, as known from DE'036, a compact arrangement of three press rolls with two press nips ten;
  • d) hinter der Pressenpartie wird die Papierbahn mittels des einziges Filzbandes von der Pressenpartie zum Yankee-Zy­ linder überführt;d) behind the press section, the paper web is by means of only felt tape from the press section to the Yankee-Zy transferred more easily;
  • e) die Papierbahn läuft in klassischer Weise über den oberen Bereich des Zylindermantels;e) the paper web runs in a classic manner over the upper one Area of the cylinder jacket;
  • f) die Formerpartie, die Pressenpartie mit dem Yankee-Zylin­ der und die nachfolgende Wickelstation sind in herkömmli­ cher Weise in einer (im wesentlichen horizontalen) Linie hintereinander angeordnet.f) the former section, the press section with the Yankee cylinder the and the subsequent winding station are in conventional in a (substantially horizontal) line arranged one behind the other.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung kann eine Tissue-Pa­ piermaschine wie folgt aufgebaut sein:According to a second aspect of the invention, a tissue pa be constructed as follows:

  • a) es wird eine Formerpartie mit Formierwalze, mit zwei po­ rösen endlosen Bändern und mit unten liegendem Stoffauf­ lauf vorgesehen, wobei das unmittelbar über die Formier­ walze laufende innere Band ein Sieb- oder ein Filzband sein kann;a) there is a former section with forming roll, with two po with endless ribbons and with fabric underneath run provided, which directly over the Formier roll running inner belt a sieve or a felt belt can be;
  • b) das innere Band übergibt die Papierbahn an das durch die Pressenpartie laufende Filzband, wobei die Papierbahn an der Unterseite des Filzbandes hängend der Pressenpartie zugeführt wird;b) the inner belt passes the paper web to that through the Press section of running felt belt, with the paper web on the underside of the felt belt hanging from the press section is fed;

die weiteren Merkmale entsprechen den obigen Merkmalen c) bis f).the other features correspond to features c) to above f).

Wie oben schon angedeutet ist die Erfindung im Bedarfsfalle auch dann anwendbar, wenn die gesamte Maschine nur einen ein­ zigen (über die Formierwalze und durch die Pressenpartie lau­ fenden) Filz hat und wenn es zugleich erwünscht ist, den Stoffauflauf unterhalb der Formierwalze anzuordnen und die Pa­ pierbahn auf der Oberseite des einzigen Filzbandes der Pres­ senpartie zuzuführen. In diesem Falle ist es allerdings not­ wendig, den Yankee-Zylinder in der umgekehrten Drehrichtung anzutreiben und die Aufwickelstation oberhalb der Pressenpar­ tie und/oder der Formerpartie anzuordnen. Mit anderen Worten: die gesamte Tissue-Papiermaschine erstreckt sich über zwei Stockwerke; vorteilhaft ist dabei die kürzere Baulänge.As already indicated above, the invention is in case of need also applicable if the entire machine is only one tens (over the forming roller and through the press section lukewarm fenden) has felt and, if it is also desired, the Arrange the headbox below the forming roller and the Pa pier on the top of the single felt band of the Pres to feed the senpartie. In this case, however, it is necessary agile, the Yankee cylinder in the reverse direction to drive and the winding station above the press par tie and / or to arrange the former. In other words: the entire tissue paper machine spans two Floors; The shorter overall length is advantageous.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described below described the drawing.

Die Fig. 1 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine Pressenpartie zusammen mit den übrigen Teilen einer Tissue-Pa­ piermaschine. Fig. 1 shows a schematic side view of a press section together with the remaining parts of a tissue paper machine.

Jede der Fig. 2 bis 6 zeigt unterschiedliche Einzelheiten der zu Fig. 1 gehörenden Pressenpartie.Each of FIGS. 2 to 6 shows different details of the press section belonging to FIG. 1.

Jede der Fig. 7 und 8 zeigt eine gegenüber Fig. 1 abgewan­ delte Bauform.Each of FIGS. 7 and 8 shows a modified form compared to FIG. 1.

In Fig. 1 erkennt man zunächst eine klassische Crescent-For­ merpartie 10 mit einer Formierwalze 11 und mit einem oberhalb derselben angeordneten Stoffauflauf 12. Ein einziges endloses Filzband 1 und ein endloses Siebband 13 umschlingen in bekann­ ter Weise die Formierwalze 11, so daß zwischen diesen das Bil­ den der Papierbahn aus einer Fasersuspension stattfindet. In Fig. 1 you can first see a classic Crescent-For merpartie 10 with a forming roller 11 and with a headbox 12 arranged above it. A single endless felt belt 1 and an endless wire belt 13 loop around in known manner ter the forming roller 11 , so that between them the image of the paper web takes place from a fiber suspension.

Das Filzband 1 führt die an seiner Unterseite hängende Papier­ bahn durch die Pressenpartie 14 und danach zum Yankee-Zylinder 6. Von dort gelangt die Papierbahn 2 zu einer herkömmlichen Wickelstation 15, die ungefähr auf demselben Niveau angeordnet ist wie der Formerteil 10 und die Pressenpartie 14.The felt belt 1 leads the hanging paper web on its underside through the press section 14 and then to the Yankee cylinder 6th From there, the paper web 2 arrives at a conventional winding station 15 , which is arranged approximately at the same level as the former part 10 and the press section 14 .

In der Pressenpartie 14 wird das Filzband 1 zusammen mit der Papierbahn zunächst über die Saugzone einer als Saugwalze aus­ gebildeten Preßwalze 3 geführt. Dort befindet sich auch ein erster Preßspalt, nämlich zwischen der soeben genannten Saug­ preßwalze 3 und einer zentralen Preßwalze 4, die in der Regel eine glatte Oberfläche aufweist. Vor dem Eintritt in diesen Preßspalt wird das Filzband 1 mittels der genannten Saugzone weitgehend von Wasser befreit. Hinter dem ersten Preßspalt (zwischen den Preßwalzen 3 und 4) wird das Filzband zusammen mit der Papierbahn durch einen zweiten Preßspalt geführt, der gebildet ist durch die zentrale Preßwalze 4 und eine Schuhpreßwalze 5. Diese Schuhpreßwalze 5 hat in bekannter Weise einen stationären Preßschuh mit einer konkaven und an die zentrale Preßwalze 4 angepaßten Gleitfläche. Durch den zwischen Preßschuh und Preßwalze 4 gebildeten zweiten (in Bahnlaufrichtung verlängerten) Preßspalt läuft ein flüssigkeitsdichter, z. B. schlauchförmiger Preßmantel oder ein Preßband.In the press section 14 , the felt belt 1 together with the paper web is first passed over the suction zone of a press roll 3 formed as a suction roll. There is also a first press nip, namely between the suction roll 3 just mentioned and a central press roll 4 , which generally has a smooth surface. Before entering this press nip, the felt belt 1 is largely freed of water by means of the suction zone mentioned. After the first press nip (between the press rolls 3 and 4 ), the felt belt is passed together with the paper web through a second press nip, which is formed by the central press roll 4 and a shoe press roll 5 . This shoe press roll 5 has in a known manner a stationary press shoe with a concave and adapted to the central press roll 4 sliding surface. Through the second between the press shoe and press roll 4 (extended in the web running direction) press nip runs a liquid-tight, for. B. tubular press jacket or a press belt.

Die beiden soeben beschriebenen Preßspalte bewirken ein sehr intensives Entwässern der Papierbahn, so daß diese mit relativ hohem Trockengehalt (Größenordnung 50%) auf den Yankee-Zylin­ der 6 gelangt. Somit kann die Tissue-Papiermaschine mit sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit (Größenordnung 2000 bis 3000 m/min) betrieben werden.The two press nips just described cause a very intensive dewatering of the paper web, so that this relatively high dry solids content (of the order 50%) arrives at the Yankee Zylin the sixth The tissue paper machine can thus be operated at a very high working speed (in the order of 2000 to 3000 m / min).

Die zentrale Preßwalze 4 kann vorzugsweise als Durchbiegungs­ einstellwalze herkömmlicher Bauart ausgebildet sein. The central press roll 4 can preferably be designed as a deflection adjusting roll of conventional design.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 und 5, 6 läuft das Filzband 1 zwi­ schen den zwei Preßspalten ohne die Papierbahn über eine Filz­ leitwalze 16 und über eine Filzkonditioniereinrichtung, z. B. Rohrsauger 17. In Fig. 4 läuft dagegen das Filzband 1 zusam­ men mit der Papierbahn direkt vom ersten zum zweiten Preß­ spalt.Referring to FIGS. 1 to 3 and 5, 6, the felt belt 1 runs Zvi rule the two press nips, the paper web without a felt guide roll 16 and a Filzkonditioniereinrichtung, z. B. pipe suction 17 . In Fig. 4, on the other hand, the felt tape 1 runs together with the paper web directly from the first to the second press nip.

Wichtig ist, daß hinter dem zweiten Preßspalt, z. B. gemäß Fig. 2, die Papierbahn mittels einer Saugeinrichtung, z. B. Rohrsauger 18, beim Ablösen von der zentralen Preßwalze 4 fest am Filzband 1 gehalten wird. Gemäß den Fig. 1, 4, 5 oder 6 ist zu diesem Zweck eine Filzsaugleitwalze 19 bzw. 20 vorgese­ hen. In Fig. 1 führt Filz 1 die Bahn über Walzen 7 und 8 zum Zylinder 6. Die Walzen 3 und 8 sind schwenkbar gelagert, um ein Einstellen der Preßkraft an die Walze 4 bzw. den Zylin­ der 6 zu ermöglichen.It is important that behind the second press nip, for. , Such as shown in FIG. 2, the paper web by means of a suction device. B. pipe suction device 18 is held firmly on the felt belt 1 when detached from the central press roll 4 . Referring to FIGS. 1, 4, 5 or 6 is for this purpose a Filzsaugleitwalze 19 and 20 vorgese hen. In Fig. 1 felt 1 guides the web over rollers 7 and 8 to the cylinder 6. The rollers 3 and 8 are pivoted to allow adjustment of the pressing force on the roller 4 or the Zylin of 6 .

Möglicherweise ist beim Anfahren der Tissue-Papiermaschine ein Schaber 21 zu benützen, der am freien Umfangsteil der zentra­ len Preßwalze 4 angeordnet ist. Dieser Schaber kratzt während des Anfahrvorganges die Papierbahn von der zentralen Walze 4 ab. Somit fällt die Bahn unter der Schwerkraft auf das Filzband 1, wo ein zusätzlicher Sauger 22 (siehe Fig. 3) die Papierbahn an das Filzband 1 bindet. Die Papierbahn wird sodann vom Filzband mitgenommen und von der Preßwalze 4 und von dem Schaber 21 abgezogen.Possibly a scraper 21 is to be used when starting the tissue paper machine, which is arranged on the free peripheral part of the central press roll 4 . This scraper scrapes the paper web off the central roller 4 during the start-up process. The web thus falls under gravity onto the felt belt 1 , where an additional suction device 22 (see FIG. 3) binds the paper web to the felt belt 1 . The paper web is then taken along by the felt belt and drawn off by the press roll 4 and by the scraper 21 .

Eine besondere Bauform ist in Fig. 6 dargestellt. Hier ist die Anordnung derart getroffen, daß eine spezielle Filzsaug­ leitwalze 20 sowohl zum Abnehmen der Papierbahn von der zen­ tralen Preßwalze 4 dient als auch zum übergeben der Papierbahn an den Yankee-Zylinder 6. A special design is shown in Fig. 6. Here the arrangement is such that a special felt suction guide roller 20 serves both for removing the paper web from the central press roller 4 and for transferring the paper web to the Yankee cylinder 6 .

In den Fig. 4 und 5 ist mit strichpunktierten Linien eine eventuell mögliche alternative Filzführung dargestellt. Danach kann das Filzband 1 hinter dem zweiten Preßspalt ohne die Pa­ pierbahn über eine zusätzliche Leitwalze 23 und über eine zu­ sätzliche Konditioniereinrichtung 24 und von dort zurück zur Saugfilzleitwalze 19 geführt werden. Dadurch wird das Rückbe­ feuchten der Papierbahn aus dem Filzband 1 verringert oder vermieden.In Figs. 4 and 5, a possible alternative may be felt run is shown by dash-dotted lines. Thereafter, the felt belt 1 behind the second press nip without the Pa pier web via an additional guide roller 23 and an additional conditioning device 24 and from there back to the suction felt guide roller 19 . As a result, the return moisture of the paper web from the felt belt 1 is reduced or avoided.

Die in Fig. 7 dargestellte Tissue-Papiermaschine umfaßt im wesentlichen die folgenden in Fig. 1 nicht erwähnten oder von Fig. 1 abweichenden Bauteile:The tissue paper machine shown in FIG. 7 essentially comprises the following components that are not mentioned in FIG. 1 or differ from FIG. 1:

  • 10′ Formerteil. 10 ′ mold part.
  • 11′ Formierwalze. 11 ′ forming roller.
  • 12′ Unten liegender Stoffauflauf. 12 ′ Headbox at the bottom.
  • 32 Leitwalzen für das Siebband 13. 32 guide rollers for the belt 13 .
  • 32a Entwässerungswalze. 32 a dewatering roller.
  • 1A Inneres Band, das ein Siebband oder ein Filzband sein kann. 1 A Inner belt, which can be a mesh belt or a felt belt.
  • 35 Leitwalzen für das innere Band 1A. 35 guide rollers for the inner belt 1 A.
  • 36 Abnahmesaugwalze. 36 Removal suction roll.
  • 38 Zusätzliche Leitwalzen für das Preßband 1. 38 Additional guide rollers for the press belt 1 .
  • 40 Heißlufthaube zum Yankee-Zylinder 6. 40 hot air hood to Yankee cylinder 6 .
  • 42 Kreppschaber. 42 crepe scrapers.
  • 43 Papierleitwalzen. 43 paper guide rollers.
  • 31 Im Inneren des Siebbandes 13 angeordnete Auffangwanne für Siebwasser. 31 Inside the sieve belt 13 arranged drain pan for white water.

Zwischen der Entwässerungswalze 12a und der Formierwalze 11′ durchläuft das Siebband 13 eine kurze gerade Strecke, bevor es auf den Formierzylindern 13 aufläuft. Diese Vorentwässerungs­ zone kann aber auch entfallen. Between the dewatering roller 12 a and the forming roller 11 'passes through the wire 13 a short straight line before it runs onto the forming cylinders 13 . This pre-dewatering zone can also be omitted.

Die Fig. 8 zeigt schließlich eine Tissue-Papiermaschine, de­ ren Formerteil 10′ ebenfalls einen unterhalb der Formierwalze 11′ liegenden Stoffauflauf 12′ aufweist. Die Papierbahn 2 wird auf der Oberseite des einzigen Filzbandes 1′ der Pressenpartie 14′ zugeführt und danach mittels Saugleitwalze 19′ und Preßwalze 8′ an den Yankee-Zylinder 6′ übergeben. Die auf diesen folgenden Wickelstation 15′ ist im wesentlichen oberhalb der Formerpartie 10′ angeordnet. Der Saugpreßwalze 3 ist eine Wasserauffangwanne 9 zugeordnet. Fig. 8 finally shows a tissue paper machine, de ren former 10 'also has a headbox 12 ' below the forming roller 11 '. The paper web 2 is fed onto the top of the single felt belt 1 'of the press section 14 ' and then transferred to the Yankee cylinder 6 'by means of the suction guide roll 19 ' and press roll 8 '. The following winding station 15 'is arranged substantially above the former 10 '. The suction press roll 3 is assigned a water collecting trough 9 .

Claims (13)

1. Pressenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung von Tissuepapier mit
  • 1.1 einem Trocken-Zylinder (6),
  • 1.2 einer zentralen Preßwalze (4),
  • 1.3 einer Schuh-Preßeinheit (5) und
  • 1.4 einer Preßwalze (3), die als Saug- oder Rillenwalze vorgesehen ist und mit
  • 1.5 einem zusammen mit der Papierbahn (2) durch Preßspalte geführten endlosen Filzband (1);
1. Press section of a paper machine for the production of tissue paper with
  • 1.1 a drying cylinder ( 6 ),
  • 1.2 a central press roll ( 4 ),
  • 1.3 a shoe press unit ( 5 ) and
  • 1.4 a press roll ( 3 ) which is provided as a suction or grooved roll and with
  • 1.5 an endless felt belt ( 1 ) guided together with the paper web ( 2 ) through press nips;
ferner mit folgenden Merkmalen bezogen auf den Verlauf der Papierbahn (2):
  • 1.6 es ist ein erster Preßspalt gebildet aus der zentralen Preßwalze (4) und aus der Preßwalze (3), die als Saug- oder Rillenwalze ausgebildet ist,
  • 1.7 es ist ein zweiter Preßspalt gebildet zwischen der zentralen Preßwalze (4) und der Schuhpreßeinheit (5)
  • 1.8 gekennzeichnet durch eine zusätzliche Einrichtung, z. B. Filzwalze (8, 20), die das Filzband (1) von der zentralen Preßwalze (4) zu einer Kontaktstelle mit dem Trockenzylinder (6) führt.
furthermore with the following features related to the course of the paper web ( 2 ):
  • 1.6 a first press nip is formed from the central press roll ( 4 ) and from the press roll ( 3 ), which is designed as a suction or grooved roll,
  • 1.7 a second press nip is formed between the central press roll ( 4 ) and the shoe press unit ( 5 )
  • 1.8 characterized by an additional facility, e.g. B. felt roll ( 8 , 20 ), which leads the felt belt ( 1 ) from the central press roll ( 4 ) to a contact point with the drying cylinder ( 6 ).
2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Filzband (1) und Papierbahn (2) hinter dem zweiten Preß­ spalt gemeinsam zu einer an der Filzinnenseite angeordne­ ten Saugeinrichtung (18, 19, 20) und von dort zur Kontakt­ stelle mit dem Trockenzylinder (6) laufen. 2. Press section according to claim 1, characterized in that the felt belt ( 1 ) and paper web ( 2 ) behind the second press gap together to an on the inside of the felt th suction device ( 18 , 19 , 20 ) and from there to contact with the drying cylinder ( 6 ) run. 3. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filzband (1) hinter dem zweiten Preßspalt ohne die Pa­ pierbahn, vorzugsweise über eine Filz-Konditioniereinrich­ tung (24) zu einer Abnahmestelle (z. B. Filzsaugwalze 19) läuft, wo es die Papierbahn von der zentralen Preßwalze (4) abnimmt und zur Kontaktstelle mit dem Trockenzylinder (6) überführt (Fig. 4 und 5).3. Press section according to claim 1, characterized in that the felt belt ( 1 ) behind the second press nip without the Pa pier web, preferably via a felt conditioning device ( 24 ) to a take-off point (e.g. felt suction roll 19 ) where it runs the paper web is removed from the central press roll ( 4 ) and transferred to the point of contact with the drying cylinder ( 6 ) ( FIGS. 4 and 5). 4. Pressenpartie nach Anspruch 1, 2 oder 3 für eine Tissue- Papiermaschine, in der die Papierbahn (2) an der Unter­ seite des Filzbandes (1) hängend der Pressenpartie zuge­ führt wird (Fig. 1).4. Press section according to claim 1, 2 or 3 for a tissue paper machine, in which the paper web ( 2 ) on the underside of the felt belt ( 1 ) hanging the press section is fed ( Fig. 1). 5. Pressenpartie nach Anspruch 1, 2 oder 3 für eine Tissue- Papiermaschine, in der die Papierbahn (2) auf der Ober­ seite des Filzbandes (1) der Pressenpartie zugeführt wird (Fig. 7).5. Press section according to claim 1, 2 or 3 for a tissue paper machine, in which the paper web ( 2 ) on the upper side of the felt belt ( 1 ) of the press section is fed ( Fig. 7). 6. Pressenpartie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie unterhalb der zur Papiermaschine gehörenden Wickelsta­ tion (15′) angeordnet ist (Fig. 7).6. Press section according to claim 5, characterized in that it is arranged below the part of the paper machine Wickelsta tion ( 15 ') ( Fig. 7). 7. Pressenpartie nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß das Filzband (1) zwischen den zwei Preßspalten ohne die Papierbahn über eine Konditio­ nier-Einrichtung (17) läuft.7. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the felt belt ( 1 ) runs between the two press nips without the paper web via a conditioning device ( 17 ). 8. Pressenpartie nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß dem freien Umfangsteil der zen­ tralen Preßwalze (4) ein Schaber (21) zugeordnet ist.8. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that a scraper ( 21 ) is assigned to the free peripheral part of the central press roll ( 4 ). 9. Pressenpartie nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die im Anspruch 2 genannte Saug­ einrichtung ein stationäres Element z. B. ein Rohrsauger (18) ist.9. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the suction device mentioned in claim 2 means a stationary element z. B. is a pipe suction device ( 18 ). 10. Pressenpartie nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die im Anspruch 2 genannte Saug­ einrichtung eine Filzsaugwalze (19 oder 20) ist. 10. Press section according to one of the preceding claims, characterized in that the suction device mentioned in claim 2 is a felt suction roll ( 19 or 20 ). 11. Pressenpartie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Filzsaugwalze (20) das Filzband (1) unmittelbar zur Kontaktstelle mit dem Trockenzylinder (6) führt (Fig. 6).11. Press section according to claim 10, characterized in that the felt suction roll ( 20 ) leads the felt belt ( 1 ) directly to the contact point with the drying cylinder ( 6 ) ( Fig. 6). 12. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Mantel der zentralen Preßwalze (4) eine glatte Oberfläche aufweist.12. Press section according to one of claims 1-11, characterized in that the jacket of the central press roll ( 4 ) has a smooth surface.
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