DE19535535A1

DE19535535A1 - Repeat=pattern printing device for strip of foil

Info

Publication number: DE19535535A1
Application number: DE1995135535
Authority: DE
Inventors: Josef Vonach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 1997-03-27

Abstract

The device has a printer (22) to apply the pattern to the strip (8). There is a frame (12) carrying several diversion rollers (13-20) for the strip. The printer is between two of the rollers (16, 17). There is a clamping device (33) to hold the foil strip. In the direction of passage of the strip, the clamping device is in front of the diversion roller (18) for the running-in end of the strip. This roller can be moved in accordance with the pattern in order to move the sector of the strip relative to the running-out end.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum rapportweisen Bedrucken einer Folienbahn mit einem Drucker und mit einem mehrere Umlenkwalzen für die am Drucker vorbeizuführen den Folienbahn aufweisenden Gestellrahmen, wobei der Drucker seitlich einer gedachten, min destens zwei voneinander distanzierte und zwischen sich den jeweils zu bedruckenden Abschnitt der Folienbahn haltende Umlenkwalzen aufweisenden Ebene angeordnet ist und zum zeitweili gen Festhalten der Folienbahn eine Klemmeinrichtung vorgesehen ist, wobei mindestens eine der in Durchlaufrichtung der Folienbahn vor und/oder nach den die Ebene definierenden, von einander distanzierten Umlenkwalzen liegenden Umlenkwalzen bei geschlossener Klemmein richtung quer zu ihrer Achsrichtung verschiebbar gelagert ist.The invention relates to a device for repeat printing of a film web with a printer and with one of several deflecting rollers for leading past the printer the frame frame having film web, the printer on the side of an imaginary, min at least two spaced from each other and between each section to be printed the plane holding the deflecting rollers is arranged and at times to hold the film web, a clamping device is provided, at least one the in the direction of travel of the film web before and / or after the plane defining from deflection rollers spaced apart from one another are deflection rollers with the clamp closed direction is slidably mounted transversely to its axial direction.

Einrichtungen dieser Art sind bekannt. Der Begriff "Drucker" im Sinne dieser Erfindung ist ganz allgemein zu verstehen. Er umfaßt Geräte, mit welchen die Druckfarbe mit stempelartigen Ein richtungen auf die Folienbahn aufgebracht werden kann, aber auch solche Geräte, mit welchen die Farbe auf die Folienbahn aufgespritzt wird, auch Thermogeräte und Thermo-Transfergeräte sind dadurch erfaßt. Auch der Begriff "Folienbahn" ist ganz allgemein zu verstehen, er umfaßt jedes bahnförmige, flächige Material, sei es aus Kunststoff, Papier oder aus Textilfasern gefer tigt.Devices of this type are known. The term "printer" in the sense of this invention is complete generally understood. It includes devices with which the printing ink with stamp-like one directions can be applied to the film web, but also devices with which the paint is sprayed onto the film web, also thermal devices and thermal transfer devices are covered by it. The term "film web" is also to be understood in a very general sense, it includes any sheet-like, flat material, be it made of plastic, paper or textile fibers does.

Das Problem, von dem die Erfindung ausgeht, besteht darin, daß ein Abschnitt einer Folienbahn gleichzeitig für mehrere Einheiten verarbeitet wird, wobei jeder Teil der Folienbahn, der für eine Einheit bestimmt ist, einen Aufdruck erhalten soll. Ein Beispiel dafür sind schnellaufende Ver packungsmaschinen. Diese Verpackungsmaschinen werden von einer ersten Folienbahn durch laufen. In dieser Verpackungsmaschine sind nun Stationen vorgesehen, in welchen die vorerst plane und aufgewickelte Folienbahn tiefgezogen wird, so daß sie mehrere Mulden aufweist, und zwar sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung, in welche in einer nachfolgenden Füllstation die abzupackende Ware eingebracht wird. Die so gefüllten und in Längs- und Querrichtung zu sammenhängenden Mulden werden nun mit einer zweiten Folie verschlossen, wobei diese Folie einen firmenspezifischen Aufdruck aufweisen kann und die Zuführeinrichtung für die zweite Folienbahn so justierbar ist, daß die gefüllte Mulde und die Abdeckfolie mit dem firmenspezifi schen Aufdruck deckungsgleich liegen. Dieser firmenspezifische Aufdruck ist nun - vor allem wenn es sich um Lebensmittel handelt - noch mit einem weiteren Aufdruck zu versehen, der bei spielsweise das Abfülldatum und/oder das Ablaufdatum angibt. Dieser zusätzliche Aufdruck ist dabei an einer innerhalb des firmenspezifischen Aufdruckes vorgesehenen Stelle anzubringen. Da bei modernen, schnellaufenden Verpackungsmaschinen gleichzeitig mehrere in Durchlauf richtung der Folie hintereinander liegende Mulden zu füllen und zu verschließen sind, müssen jenen Einrichtungen zum rapportmäßigen Bedrucken entsprechend große Abschnitte der zum Verschließen dienenden Folie bereitgestellt werden. Werden beispielsweise drei Mulden in Durchlaufrichtung der Verpackungsmaschine gleichzeitig verschlossen und versiegelt, so muß der bereitgestellte Folienabschnitt eine entsprechende Anzahl von Aufdrucken aufweisen.The problem on which the invention is based is that a section of a film web is processed simultaneously for several units, each part of the film web being used for one Unit is determined, should receive an imprint. An example of this are high-speed sales packaging machines. These packaging machines are passed through a first film web to run. Stations are now provided in this packaging machine, in which the for the time being flat and wound film web is deep-drawn so that it has several troughs, and both in the longitudinal and in the transverse direction, in which in a subsequent filling station the goods to be packed are brought in. The so filled and in the longitudinal and transverse directions connected troughs are now closed with a second film, this film can have a company-specific imprint and the feed device for the second Film web is adjustable so that the filled trough and the cover film with the company-specific overlap. This company-specific imprint is now - above all if it is food - with another imprint, which is at for example, the filling date and / or the expiry date. This additional imprint is to be attached to a location provided within the company-specific imprint. Because with modern, high-speed packaging machines, several at the same time troughs lying one behind the other must be filled and closed those facilities for repeat printing correspondingly large sections of the for Closing serving film are provided. For example, three troughs in Direction of passage of the packaging machine closed and sealed at the same time, so must the provided film section has a corresponding number of prints.

Um mit der Einrichtung zum rapportmäßigen Bedrucken solche Folienabschnitte bereitstellen zu können, wurde der Drucker entlang der Folienbahn rapportweise verfahren. Die hierfür not wendige Konstruktion ist aufwendig, vor allem aber liegt ihr Nachteil darin, daß die Arbeitsge schwindigkeit des Druckers nicht beliebig gesteigert werden kann, ohne die Qualität des Druckers zu beeinträchtigen. Eine andere bekannte Konstruktion sieht vor, so viele Drucker anzuord nen wie Verschlußabschnitte der Folie gleichzeitig zu bedrucken sind. In einem solchen Fall spielt nicht nur die Kostenfrage eine wesentliche Rolle, oft ist nicht ausreichend Platz für die Anordnung von mehreren Druckern vorhanden.In order to provide such foil sections with the device for repeat printing the printer has been moved in repetitions along the film web. The necessary for this Agile construction is complex, but most of all its disadvantage is that the Arbeitsge speed of the printer cannot be increased arbitrarily without the quality of the printer to affect. Another known construction is to arrange so many printers NEN like closure sections of the film are to be printed simultaneously. In such a case not only does the question of costs play an important role, there is often not enough space for them Arrangement of several printers available.

In diesem Zusammenhang ist auch DE-A 1-3 520 499 zu erwähnen, die eine Verpackungsma schine mit intermittierendem Folienvorschub und mit einer Rotationsdruckeinrichtung zeigt und beschreibt. Diese hier geoffenbarte Einrichtung dient dazu, während des arbeitstaktbedingten Stillstandes der Folie einen Abschnitt derselben in einer Rotationsdruckeinrichtung zu bewegen, wobei hier mit einer verstellbaren Walze ein Abschnitt der Folienbahn durch die Rotations druckeinrichtung hindurchgezogen wird.In this context, DE-A 1-3 520 499 should also be mentioned, which is a packaging measure machine with intermittent film feed and with a rotary printing device shows and describes. This facility, which is disclosed here, is used during the work cycle To move a section of the film at a standstill in a rotary printing device, with a section of the film web through the rotations with an adjustable roller pressure device is pulled through.

Ist die Verpackungsmaschine so ausgelegt, daß in Durchlaufrichtung der Folienbahnen nur jeweils zwei aufeinanderfolgende Mulden verschlossen und versiegelt werden, so kann man sich mit einem einzigen Drucker behelfen, wobei allerdings die eine Verpackung dann den Aufdruck im Kopf und die folgende Verpackung den Aufdruck im Fußbereich hat (Kopf- an Fußbedruck ung). Diese Art des Bedruckens ist nur beschränkt verwendbar.The packaging machine is designed so that only in the direction of travel of the film webs two successive troughs are closed and sealed, so you can help with a single printer, however, the one packaging then the imprint in the head and the following packaging has the print in the foot area (head to foot print ung). This type of printing can only be used to a limited extent.

Die Art der Aufdrucke, von denen hier die Rede ist, ist variabel: Ablaufdatum, Abfülldatum, Stückzahl, Angaben zum Verpackungsinhalt u. dgl. mehr. Damit der Aufdruck eine entspre chende ausreichende Druckqualität besitzt, steht die Folie gegenüber dem Drucker während des Druckvorgangs still.The type of imprints, which we are talking about here, is variable: expiry date, filling date, Number of pieces, information on the package contents u. Like. more. So that the imprint corresponds adequate print quality, the film is facing the printer during the Printing is silent.

In diesem Zusammenhang ist vor allem die GB-A-1 089 792 zu erwähnen. Diese zeigt und be schreibt eine Einrichtung, mit der eine sich kontinuierlich bewegende Bahn für Verpackungs zwecke abschnittsweise angehalten wird, damit sie bedruckt werden kann. Diese Bahn läuft über und durch mehrere Walzenpaare. Ein Walzenpaar ist als Bremseinrichtung ausgebildet. Ein anderes Walzenpaar dieser Einrichtung ist in einem Rahmen gehalten, der mittels einer Kolben zylindereinheit verstellbar ist, und zwar in zwei Endlagen. Im normalen Betrieb ist die Brems einrichtung gelöst und offen und das eine Walzenpaar befindet sich in seiner einen Endlage. Wenn die Bahn mit der hier vorgesehenen Einrichtung bedruckt werden soll, wird mit dem als Bremseinrichtung dienenden Walzenpaar der zwischen diesen Walzen und einer weiteren Walze liegende Abschnitt der Bahn angehalten, und gleichzeitig bewegt sich das im Rahmen gehaltene Walzenpaar nach der einen Seite, und zwar aufgrund der entlasteten Kolbenzylindereinheit und aufgrund der Zugspannung der laufenden Bahn, wodurch auf der zulaufenden einen Seite der Einrichtung über eine sich nach der andren Seite bewegende Walze ein Stück der Bahn nachge zogen und auf der andren Seite hingegen durch eine sich nach der andren Seite bewegende Walze ein Teil der Bahn freigegeben wird, so daß die Bahn von außen gesehen sich kontinuier lich bewegt, obgleich ein Abschnitt dieser Bahn, nämlich der zwischen den der Druckeinrich tung zugeordneten Walzen liegende Abschnitt, im Augenblick stillsteht.In this context, GB-A-1 089 792 should be mentioned in particular. This shows and be writes a facility with which a continuously moving web for packaging is stopped in sections so that it can be printed on. This web overflows and through several pairs of rollers. A pair of rollers is designed as a braking device. On another pair of rollers of this device is held in a frame by means of a piston cylinder unit is adjustable, in two end positions. The brake is in normal operation device released and open and the one pair of rollers is in its one end position. If the web is to be printed with the device provided here, the as Brake device serving pair of rollers between these rollers and another roller lying section of the web stopped, and at the same time the held in the frame moves Pair of rollers on one side, because of the relieved piston cylinder unit and due to the tensile stress of the running web, which means that one side of the Set up a piece of the web via a roller moving to the other side moved and on the other hand by a moving to the other side Roll part of the web is released, so that the web continuously seen from the outside Lich moved, although a portion of this path, namely that between the Druckeinrich section assigned to the rollers, is stationary at the moment.

Ausgehend von diesem Stand der Technik schlägt die Erfindung vor, daß die Klemmeinrichtung - in Durchlaufrichtung der Folienbahn gesehen - vor der das zulaufende Trum der Folienbahn umleitenden, verschiebbar gelagerten Umlenkwalze oder nach der das ablaufende, bedruckte Trum der Folienbahn umleitenden, verschiebbar gelagerten Umlenkwalze vorgesehen ist, wobei diese Umlenkwalzen rapportmäßig verschiebbar sind, um bei gegenüber der das aus der Einrich tung bzw. dem Gestellrahmen auslaufende Trum der bedruckten Folie stutzenden und führenden Umlenkwalze still stehendem Folienabschnitt den im Bereich der Ebene verlaufenden Abschnitt der Folie rapportmäßig zu verschieben.Based on this prior art, the invention proposes that the clamping device seen in the direction of travel of the film web - in front of the incoming run of the film web diverting, displaceably mounted deflection roller or after which the running, printed Run of the film web deflecting, displaceably mounted deflection roller is provided, wherein these deflecting rollers can be moved in repetition in order in relation to that from the device device or the frame that runs out of the printed film and supports it Deflection roller stationary film section the section running in the area of the plane to move the slide in repeat.

Die in der GB-A-1 089 792 gezeigte und beschriebene Einrichtung weist Konstruktionselemente auf, die auch bei einem Ausführungsbeispiel der gegenständlichen Erfindung vorhanden sind, jedoch in einer anderen Anordnung, da bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung eine andere Arbeitsweise angestrebt wird, was im einzelnen vorstehend ausführlich dargelegt ist. Bei der Erfindung wird die Folienbahn rapportweise und intermittierend bewegt, wobei durch die Erfindung die Möglichkeit geschaffen wird, während des betriebsmäßigen Stillstandes der Foli enbahn als ganzes einen Abschnitt derselben unter einer Druckeinrichtung rapportmäßig zu bewegen, um diesen Abschnitt rapportmäßig zu bedrucken, und zwar mit einer Druckeinrich tung, wie sie einleitend erörtert ist. Dies wird durch die hier vorgesehene Anordnung der Klemmeinrichtung innerhalb des Walzensystems erreicht und dadurch, daß eine Walze oder ein Walzenpaar schrittweise und taktweise bewegbar ist.The device shown and described in GB-A-1 089 792 has construction elements which are also present in one embodiment of the subject invention, but in a different arrangement, since in this embodiment of the invention another way of working is sought, which is explained in detail above. At the invention, the film web is moved in repetition and intermittently, with the Invention the possibility is created during the operational stoppage of the Foli enbahn as a whole a portion of the same under a printing device to repeat move to repeat this section with a printer as discussed in the introduction. This is due to the arrangement provided here Clamping device reached within the roller system and in that a roller or a Roller pair is gradually and cyclically movable.

Um die Erfindung zu veranschaulichen, werden Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert, ohne dadurch die Erfindung auf das gezeigte Ausführungsbeispiel einzuschrän ken. Es zeigen:In order to illustrate the invention, exemplary embodiments are based on the drawing explained in more detail without thereby restricting the invention to the exemplary embodiment shown ken. Show it:

Fig. 1 von der Seite und schematisch eine Verpackungsmaschine mit einer Einrichtung zum rap portmäßigen Bedrucken der einen Folienbahn; Fig. 2 die erfindungsgemäße Einrichtung in einer ersten Ausführungsform in Seitensicht; Fig. 3 den Gestellrahmen in Ansicht und bei entferntem Drucker; Fig. 4 ein Detail in schematischer Darstellung; Fig. 5 eine Variante zur Einrichtung nach Fig. 2; Fig. 6 eine dritte Variante der Einrichtung. Figure 1 from the side and schematically a packaging machine with a device for rapid printing of the one sheet of film. Figure 2 shows the device according to the invention in a first embodiment in a side view. Figure 3 shows the frame in view and with the printer removed. Fig. 4 shows a detail in a schematic representation; FIG. 5 shows a variant of the device according to Fig. 2; Fig. 6 shows a third variant of the device.

Die schematisch dargestellte Verpackungsmaschine nach Fig. 1 besitzt ein Maschinengestell, in welchem entlang den Längsseiten umlaufende Ketten mit gesteuerten Klemmen angeordnet sind, über und mit welchen eine erste Folienbahn 2 von einer Folienrolle 3 takt- bzw. schrittweise ab gezogen wird, wobei die genannten und gesteuerten Klemmen diese Folienbahn 2 randseitig fas sen. Diese erste Folienbahn 2 durchläuft zuerst in Arbeitsrichtung (Pfeil 4) eine Tiefziehstation 5, in der gleichzeitig sowohl in Arbeitsrichtung (Pfeil 4) wie auch quer dazu (rechtwinkelig zur Zeichenebene) mehrere Mulden geformt werden. In Arbeitsrichtung (Pfeil 4) werden gleichzei tig drei Mulden ausgeformt. Diese durch Tiefziehen gewonnenen Mulden erreichen in einem nachfolgenden Arbeitstakt den Bereich 6, in welchem diese Mulden mit dem Verpackungsgut beschickt werden. Die dafür vorgesehenen Einrichtungen sind hier nicht dargestellt aus Gründen der Übersichtlichkeit. In der in Arbeitsrichtung (Pfeil 4) folgenden Versiegelungsstation 7 wer den nun die gefüllten Mulden der ersten Folienbahn 2 mit einer zweiten Folienbahn 8 verschlos sen, die von einer Vorratsrolle 9 taktweise abgezogen wird. Diese Folienbahn 8 kann bereits be druckt sein, und zwar mit einem firmenspezifischen Aufdruck, in welchem nun zusätzlich in der Einrichtung 10 ein Aufdruck angebracht wird, beispielsweise: Ablaufdatum, Abpackdatum oder eine Angabe, die den Verpackungsinhalt selbst betrifft. In Arbeitsrichtung der Verpackungsma schine gesehen (Pfeil 4) werden nun gleichzeitig mehrere Mulden durch Tiefziehen in der Tief ziehstation 5 geformt, und diese in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Mulden, im gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um drei Stück, werden auch gleichzeitig gefüllt und ver schlossen. Während dieser Arbeitsvorgänge (Tiefziehen, Füllen, eventuell Begasen oder Evaku ieren, Verschließen) stehen beide Folienbahnen still. Die verschlossenen Verpackungen, die in der Versiegelungsstation 7 sowohl in Längs- wie auch in Querrichtung der Folienbahnen 2 und 8 zusammenhängen, werden in einer nachfolgenden Trennstation 11 voneinander getrennt.The packaging machine shown schematically in FIG. 1 has a machine frame, in which chains with controlled clamps are arranged along the longitudinal sides, via and with which a first film web 2 is pulled from a film roll 3 clockwise or step-wise, the mentioned and Controlled clamps, this foil web 2 has an edge on the edge. This first film web 2 first passes in the working direction (arrow 4) a thermoforming station 5, (4 arrow) are also formed as transversely thereto (perpendicular to the plane of the drawing) a plurality of troughs in the same both in the working direction. Three troughs are simultaneously formed in the working direction (arrow 4 ). In a subsequent work cycle, these troughs obtained by deep-drawing reach area 6 , in which these troughs are loaded with the packaging material. The facilities provided for this are not shown here for reasons of clarity. In the sealing station 7 following in the working direction (arrow 4 ), who now closes the filled troughs of the first film web 2 with a second film web 8 , which is withdrawn cyclically from a supply roll 9 . This film web 8 may already be printed, specifically with a company-specific imprint, in which an imprint is now additionally applied in the device 10 , for example: expiration date, packaging date or an indication which relates to the packaging content itself. Seen in the working direction of the packaging machine (arrow 4 ), several troughs are now simultaneously formed by deep drawing in the deep-drawing station 5 , and these successive troughs in the working direction, in the exemplary embodiment shown are three pieces, are also filled and closed at the same time. Both film webs stand still during these operations (deep drawing, filling, possibly gassing or evacuating, sealing). The closed packages, which are connected in the sealing station 7 both in the longitudinal and in the transverse direction of the film webs 2 and 8 , are separated from one another in a subsequent separation station 11 .

Die Einrichtung 10, mit und in der die letzterwähnten Hinweise aufgedruckt werden, ist in Fig. 2 im Längsschnitt schematisch dargestellt. In einem auf dem Maschinengestell 1 festlegbaren Gestellrahmen 12 sind mehrere Umlenkwalzen frei drehbar gelagert. Die Umlenkwalzen 13, 14, 15, 16 und 17 sind zweckmäßigerweise im Gestellrahmen 12 ortsfest angeordnet. Zwischen den beiden Umlenkwalzen 16 und 17, die in einer Ebene liegen, kann sich eine Auflage 21 befinden, die gegenüber dem eigentlichen Drucker 22 feststehend angeordnet ist. Ob eine solche Auflage 21 angeordnet wird oder nicht, hängt im wesentlichen von der Art des verwendeten Druckers 22 ab. Zweckmäßigerweise ist eine der unteren Umlenkwalzen 20 quer zu ihrer Längsrichtung stetig verschiebbar gelagert (Pfeil 23), um die eventuellen firmenspezifischen Aufdrucke auf der Folienbahn 8 in eine deckungsgleiche Lage mit dem in der Versiegelungsstation befindlichen, zu verschließenden Mulden zu bringen. Diese Einstellung bzw. Verschiebung dieser Umlenkwalze 20 geschieht von Hand zur Einstellung der Maschine. Anstelle von frei drehbaren Umlenkwal zen wäre es auch möglich, hier zylindrische Leisten anzuordnen, die eine Oberfläche mit gerin gem Reibungskoeffizienten besitzen und die im Gestellrahmen 12 nicht drehbar gelagert sind. Eine weitere Möglichkeit wäre, Leisten mit perforierten Oberflächen zu verwenden und durch diese Leisten Druckluft zu blasen, so daß die Folienbahn 8 im Bereich der jeweiligen "Umlenk walzen" von einem Luftpolster reibungslos getragen sind.The device 10 , with and in which the latter information is printed, is shown schematically in longitudinal section in FIG. 2. A plurality of deflecting rollers are freely rotatably mounted in a frame 12 which can be fixed on the machine frame 1 . The deflecting rollers 13 , 14 , 15 , 16 and 17 are expediently arranged in a fixed manner in the frame 12 . Between the two deflecting rollers 16 and 17 , which lie in one plane, there can be a support 21 which is arranged fixedly with respect to the actual printer 22 . Whether such a pad 21 is arranged or not depends essentially on the type of printer 22 used . One of the lower deflecting rollers 20 is expediently mounted so as to be displaceable transversely to its longitudinal direction (arrow 23 ) in order to bring any company-specific imprints on the film web 8 into a congruent position with the troughs to be closed in the sealing station. This adjustment or displacement of this deflecting roller 20 is done manually to adjust the machine. Instead of freely rotatable Umlenkwal zen it would also be possible to arrange cylindrical strips here, which have a surface with low gem coefficient of friction and which are not rotatably mounted in the frame 12 . Another possibility would be to use strips with perforated surfaces and to blow compressed air through these strips, so that the film web 8 rolls in the area of the respective "deflection" are carried smoothly by an air cushion.

Hinter der Auflage 21 sind zwei weitere Umlenkwalzen 18, 19 vorgesehen, die beide in einem gemeinsamen Rahmen 24 frei drehbar gelagert sind. Dieser Rahmen 24 mit den Umlenkwalzen 18 und 19 ist innerhalb des Gestellrahmens 12 verschiebbar gelagert, und zwar parallel zur Auf lage 21 und rechtwinkelig zur Längsachse der genannten Umlenkwalzen. Zu diesem Zweck sind beispielsweise am Gestellrahmen 12 zu beiden Seiten der Auflage 21 Zahnstangen 25 angeord net, mit welchen Zahnritzel 26 kämmen, die auf einer die eine Umlenkwalze 18 durchsetzenden Welle 27 angeordnet sind. Diese Welle 27 ist mit ihrem einen Ende mit einem Führungsarm 28 verbunden, der seinerseits mit einer als Kolben-Zylinder-Einheit 29 ausgebildeten Stelleinheit verbunden ist. Dieser Führungsarm 28 wirkt auch mit Anschlägen 30, 31 und 32 zusammen, die verstellbar und arretierbar sind. Sind die Anschläge 30 und 31 aktiviert, so liegen sie in der Ebene, in der sich der Führungsarm 28 bewegt. Diese Anschläge können in dieser Ebene oder auch aus dieser Ebene verstellt werden.Behind the support 21 , two further deflecting rollers 18 , 19 are provided, both of which are freely rotatable in a common frame 24 . This frame 24 with the deflecting rollers 18 and 19 is slidably mounted within the frame 12 , namely parallel to the position 21 and at right angles to the longitudinal axis of the aforementioned deflecting rollers. For this purpose, for example on the frame 12 on both sides of the support 21 racks 25 angeord net, with which toothed pinions 26 mesh, which are arranged on a shaft 27 passing through a deflection roller 18 . One end of this shaft 27 is connected to a guide arm 28 , which in turn is connected to an actuating unit designed as a piston-cylinder unit 29 . This guide arm 28 also interacts with stops 30 , 31 and 32 which are adjustable and lockable. If the stops 30 and 31 are activated, they lie in the plane in which the guide arm 28 moves. These stops can be adjusted on this level or from this level.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß das zum Drucker 22 einlaufende Trum der Folienbahn 8 über die eine der beiden Umlenkwalzen 18 und das vom Drucker 22 ablaufende Trum der Folienbahn 8 über die andere dieser beiden Umlenkwalzen geführt ist, die beide gemeinsam mit der Kolben- Zylinder-Einheit 29 verfahrbar gelagert ist. Verlaufen im gezeigten Ausführungsbeispiel die zu- und die ablaufenden Trume der Folienbahn 8 einer jeden verstellbar gelagerten Umlenkwalze 18, 19 spitzwinkeiig zueinander, so ist es zweckmäßig, diese verstellbaren Umlenkwalzen 18, 19 so anzuordnen, daß diese Trume jeweils parallel zueinander liegen. Dadurch ist jeder Einheit des Verstellweges der Umlenkwalzen 18, 19 ein linearer, korrespondierender Verstellabschnitt der Folie zugeordnet. Mittels einer Klemmeinrichtung 33, die in Arbeitsrichtung gesehen dem Drucker 22 vorgelagert ist, kann die Folienbahn 8 angehalten werden.From Fig. 2 it can be seen that the run of the film web 8 arriving at the printer 22 is guided over one of the two deflection rollers 18 and the run of the film web 8 running from the printer 22 is guided over the other of these two deflection rolls, both of which together with the piston Cylinder unit 29 is movably supported. In the exemplary embodiment shown, the incoming and outgoing runs of the film web 8 of each adjustable deflection roller 18 , 19 are at an acute angle to one another, so it is advisable to arrange these adjustable deflection rollers 18 , 19 so that these runs are parallel to each other. As a result, a linear, corresponding adjustment section of the film is assigned to each unit of the adjustment path of the deflection rollers 18 , 19 . The film web 8 can be stopped by means of a clamping device 33 , which is located upstream of the printer 22 when viewed in the working direction.

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Einrichtung ergibt sich nun wie folgt, wobei davon ausgegangen wird, daß in der Versiegelungsstation 7 der Verpackungsmaschine gleich zeitig drei in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgende, gefüllte Mulden verschlossen werden sollen und für jede Mulde eine Verschlußfolie mit einem sogenannten Zieldruck vorgesehen ist. Diese im vorliegenden Fall drei Zieldrucke werden nun aufgebracht, während die Klemmeinrichtung 33 geschlossen und somit die Folienbahn 8 angehalten ist. Der Drucker 22 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel gegenüber dem Gestellrahmen 12 bzw. der Auflage 21 orts fest angeordnet. Mittels der Anschläge 30, 31 und 32 werden die Rapporte bzw. die Abstände der Zieldrucke voneinander eingestellt. Wird davon ausgegangen, daß beim ersten Zieldruck der Rahmen 24 mit den beiden Umlenkwalzen 18, 19 in seiner unteren Endlage sich befindet, so wird, sobald dieser erste Zieldruck ausgeführt ist, dieser Rahmen 24 bis zum ersten Anschlag verstellt, dies bei geschlossener Klemmeinrichtung 33. Dadurch wird ein neuer Abschnitt der Folienbahn, die sich zwischen den Umlenkwalzen 13 und 14 befindet, vor den Drucker gebracht, was in sehr kurzer Zeit bewerkstelligt werden kann, da nur geringe Massen bewegt werden müs sen. Dann wird der zweite Zieldruck gesetzt und dann wird der Rahmen 24 zum nächsten An schlag gefahren, wodurch wieder ein neuer Abschnitt der Folienbahn 8 vor den Drucker 22 ge langt.The operation of the device described above now results as follows, it being assumed that in the sealing station 7 of the packaging machine, three successive, filled troughs are to be closed at the same time and a sealing film with a so-called target pressure is provided for each trough. These three target prints in the present case are now applied while the clamping device 33 is closed and the film web 8 is thus stopped. In the exemplary embodiment shown, the printer 22 is fixedly arranged relative to the frame 12 or the support 21 . The repetitions or the distances of the target prints from one another are set by means of the stops 30 , 31 and 32 . If it is assumed that at the first target pressure the frame 24 with the two deflecting rollers 18 , 19 is in its lower end position, then as soon as this first target pressure is carried out, this frame 24 is adjusted to the first stop, with the clamping device 33 closed. As a result, a new section of the film web, which is located between the deflecting rollers 13 and 14, is brought in front of the printer, which can be accomplished in a very short time, since only small masses have to be moved. Then the second target pressure is set and then the frame 24 is moved to the next stop, whereby a new section of the film web 8 in front of the printer 22 is reached .

Das Ausmaß, um den der Rahmen 24 mit den Umlenkwalzen 18 und 19 bei stillstehender, mit der Klemmeinrichtung 33 gehaltener Folienbahn 8 jeweils verstellt wird, ist von der Einstellung der Anschläge 30, 31 und 32 abhängig, diese wiederum sind abhängig vom Rapport der Ziel drucke, und sie werden jeweils dem Bedarf entsprechend eingestellt. Auch die verschiebbar gelagerte (Pfeil 23) Umlenkwalze 20 im Gestellrahmen 12 dient Einstellungszwecken, dies um die firmenspezifischen Aufdrucke auf der Folienbahn 8 in eine deckungsgleiche Lage mit den zu verschließenden und gefüllten Mulden zu bringen. Diese Umlenkwalze 20 wird jedoch nicht während des Betriebes rapportmäßig verstellt, vielmehr wird diese Umlenkwalze zu manuellen Einstellzwecken der Maschine benötigt, wobei die mit dieser Umlenkwalze 20 erreichbare Ein stellung dazu dient, den firmenspezifischen Aufdruck auf der Folienbahn 8 in eine deckungs gleiche Lage mit den zu verschließenden und gefüllten Verpackungsmulden zu bringen.The extent to which the frame 24 with the deflection rollers 18 and 19 is adjusted when the film web 8 is stopped, held with the clamping device 33 , depends on the setting of the stops 30 , 31 and 32 , which in turn are dependent on the repeat of the target prints , and they are set as required. The displaceably mounted (arrow 23 ) deflection roller 20 in the frame 12 also serves for setting purposes, in order to bring the company-specific imprints on the film web 8 into a congruent position with the troughs to be closed and filled. This deflection roller 20 is not adjusted during operation, but rather this deflection roller is required for manual setting purposes of the machine, the position achievable with this deflection roller 20 being used to serve the company-specific imprint on the film web 8 in a congruent position with the bring closing and filled packaging trays.

Ist vorstehend erwähnt, daß der Drucker 22 gegenüber dem Gestellrahmen 12 ortsfest gelagert ist, so liegt es im Rahmen der Erfindung, diesen verstellbar anzuordnen.If it has been mentioned above that the printer 22 is mounted in a fixed position with respect to the frame 12 , it is within the scope of the invention to arrange it so that it can be adjusted.

Dadurch, daß der Rahmen 24 mit den Umlenkwalzen 18 und 19 parallel zur Auflage 21 beweg bar ist, können trotz an sich stillstehender (geklemmter) Folienbahn 8 unterschiedliche Ab schnitte derselben unmittelbar und rasch dem Drucker 22 zugestellt werden: Ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten relativen Lage der Teile zueinander sei der dem Drucker 22 gegenüberlie gende Punkt der Folienbahn 8 mit A bezeichnet. Wird nun der Rahmen 24 nach unten verstellt, so daß die Unterkante der Umlenkwalze 19 annähernd in der gleichen Höhe liegt wie die Unter kante der Auflage 21, so wandert dadurch dieser Punkt A der Folienbahn 8 zur Stelle A′.Because the frame 24 with the deflecting rollers 18 and 19 can be moved parallel to the support 21 , 8 different sections of the same can be delivered directly and quickly to the printer 22 in spite of a stationary (clamped) film web: starting from the one in FIG. 2 shown relative position of the parts to each other is of the printer 22 gegenüberlie constricting point of the film web 8 denoted by A. If the frame 24 is now adjusted downwards, so that the lower edge of the deflecting roller 19 is approximately at the same height as the lower edge of the support 21 , this causes this point A of the film web 8 to move to position A '.

Sind im beschriebenen Ausführungsbeispiel die beiden verstellbar gelagerten Umlenkwalzen 18 und 19 parallel zu der die Umlenkwalzen 16 und 17 definierenden Ebene E verschiebbar gela gert, so veranschaulicht die Fig. 5 eine Ausführungsform der Erfindung, bei der der Rahmen 24 als Wippe ausgebildet ist. Hier ist der Rahmen 24 mit den beiden Umlenkwalzen 18 und 19 um eine zu den Achsen dieser Umlenkwalzen parallele, mittig zu diesen liegende Achse 34 rapport mäßig hin und her verschwenkbar. Das dazu notwendige Stellglied ist hier nicht dargestellt. Es kann dazu ein Schrittmotor verwendet werden, der evtl. über ein Vorgelege direkt auf die Achse 34 des Rahmens 24 einwirkt, oder aber eine Kolben-Zylinder-Einheit, die am einen Arm dieser Wippe angreift.In the described embodiment, the two adjustably mounted deflection rollers 18 and 19 are displaceably mounted parallel to the plane E defining the deflection rollers 16 and 17 , so FIG. 5 illustrates an embodiment of the invention in which the frame 24 is designed as a rocker. Here, the frame 24 with the two deflecting rollers 18 and 19 can be pivoted back and forth moderately to and fro about an axis 34 which is parallel to the axes of these deflecting rollers and is centered on these. The actuator required for this is not shown here. For this purpose, a stepper motor can be used, which possibly acts directly on the axis 34 of the frame 24 via a countershaft, or a piston-cylinder unit that engages one arm of this rocker.

Grundsätzlich wäre es auch möglich, jeder der beiden betriebs- und rapportmäßig verstellbar gelagerten Umlenkwalzen 18, 19 einen eigenen Verstellmechanismus zuzuordnen und diese beiden Verstellmechanismen zu synchronisieren, so daß sie jeweils gleiche korrespondierende Verstellbewegungen durchführen. Dies bedingt jedoch einen hohen apparativen Aufwand.In principle, it would also be possible to assign each of the two deflection rollers 18 , 19 which are adjustably mounted in terms of operation and repeatability and to have their own adjustment mechanism and to synchronize these two adjustment mechanisms so that they each carry out the same corresponding adjustment movements. However, this requires a lot of equipment.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel veranschaulicht schematisch Fig. 6, bei welchem nur eine Umlenkwalze 19 betriebs- und rapportmäßig verstellbar gelagert ist. In Durchlaufrichtung der Folienbahn 8 gesehen (Pfeil 36), liegt diese rapportmäßig verstellbare Umlenkwalze hinter oder nach der gedachten Ebene E, die durch die ortsfeste Umlenkwalze 16, 17 gebildet bzw. definiert ist. Die Klemmeinrichtung 33 liegt - ebenfalls in Durchlaufrichtung der Folienbahn 8 gesehen (Pfeil 36) - nach oder hinter der betriebsmäßig verstellbaren Umlenkwalze 19. Der Vorratsrolle 9 ist eine sogenannte Tänzerwalze 35 zugeordnet, wie sie bei Abzugseinrichtungen an sich be kannt ist. Wie schon oben erwähnt, werden während des Versiegelns der gefüllten Ver packungsmulden die der Anzahl der während eines solchen Arbeitstaktes zu verschließenden Mulden entsprechende Anzahl von Folienabschnitten in der Einrichtung 10 mit einem sogenann ten Zieldruck versehen. Während dieses Arbeitstaktes (gleichzeitiges Versiegeln mehrerer gefüllter Mulden) ist die Klemmeinrichtung 33 geschlossen, so daß der über die Umlenkwalze 15 auslaufende Abschnitt der Folienbahn stillsteht. Die Umlenkwalze 19 hingegen wird während dieses Arbeitstaktes rapportmäßig von links nach rechts (Fig. 6) versetzt, wobei nacheinander aufeinanderfolgende Abschnitte der Folienbahn 8 dem Drucker 22 zugestellt werden. Über die Tänzerwalze 35 wird der dafür benötigte Folienvorrat bereitgestellt. Sind die Mulden in diesem Arbeitstakt verschlossen und die entsprechende Anzahl von Folienabschnitten bedruckt, so öff net im nachfolgenden Arbeitstakt die Klemmeinrichtung 33, und die Umlenkwalze 19 fährt in ihre linke Ausgangslage zurück, wobei gleichzeitig durch den in der Verpackungsmaschine vor gesehenen Vorschub die bedruckten Folienabschnitte der Folienbahn 8 nachgezogen werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 liegt die betriebs- und rapportmäßig zu verstellende Umlenkwalze 19 rechts der Ebene E. Grundsätzlich ist es möglich, durch entsprechende Anord nung der Umlenkwalzen, diese rapportmäßig und betriebsmäßig zu verstellende Umlenkwalze 19 so anzuordnen, daß sie bezüglich der Ebene E auf der selben Seite wie der Drucker 22 liegt. Another embodiment illustrates schematically FIG. 6, wherein said operational only one guide roller 19 and is mounted regularly repeating adjustable. Seen in the direction of travel of the film web 8 (arrow 36 ), this deflection roller, which is adjustable in terms of repetition, lies behind or after the imaginary plane E, which is formed or defined by the stationary deflection roller 16 , 17 . The clamping device 33 is - also seen in the direction of travel of the film web 8 (arrow 36 ) - after or behind the operationally adjustable deflection roller 19 . The supply roll 9 is assigned a so-called dancer roller 35 , as it is known to be in trigger devices. As already mentioned above, during the sealing of the filled packaging troughs, the number of film sections in the device 10 corresponding to the number of troughs to be closed during such a work cycle is provided with a so-called target pressure. During this work cycle (simultaneous sealing of several filled troughs), the clamping device 33 is closed, so that the section of the film web that runs out over the deflecting roller 15 stands still. The deflecting roller 19, on the other hand, is shifted from left to right ( FIG. 6) during this work cycle, successive sections of the film web 8 being fed to the printer 22 . The film supply required for this is provided via the dancer roller 35 . If the troughs are closed in this work cycle and the corresponding number of film sections are printed, the clamping device 33 opens in the subsequent work cycle, and the deflecting roller 19 moves back into its left starting position, the printed film sections of the film machine being simultaneously fed through the feed provided in the packaging machine Film web 8 are retightened. In the embodiment shown in FIG. 6, the operational and regularly repeating to be adjusted deflection roller 19 to the right of the plane E. In principle, it is possible, by appropriate Anord voltage of the deflection rollers to arrange these regularly repeating and operatively to be adjusted guide roller 19 so that they respect to the plane E is on the same side as the printer 22 .

In angezeigten Ausführungsbeispielen sind gleiche bzw. gleichwertige Teile mit gleichen Hin weisziffern ausgestattet.In the exemplary embodiments shown, the same or equivalent parts have the same reference white digits.

In allen gezeigten Ausführungsbeispielen ist die Einrichtung stehend angeordnet, d. h., der zu bedruckende Folienabschnitt verläuft vertikal. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Anord nung so zu gestalten, daß der zu bedruckende Folienabschnitt horizontal oder evtl. geneigt ver läuft. Der Drucker kann dabei oberhalb oder unterhalb dieses Folienabschnittes im Bereich der Ebene E angeordnet sein.In all of the exemplary embodiments shown, the device is arranged upright; i.e., the too printing foil section runs vertically. It is within the scope of the invention, the arrangement voltage so that the film section to be printed ver horizontal or possibly inclined ver running. The printer can be above or below this film section in the area of Level E may be arranged.

Dank des erfindungsgemäßen Vorschlages ist nur ein Drucker notwendig, nur geringe Massen sind zu bewegen, so daß die Druckfolge ohne weiteres der Arbeitsgeschwindigkeit der Ver packungsmaschine anpaßbar ist.Thanks to the proposal according to the invention, only one printer is necessary, only small masses are to be moved so that the print sequence easily changes the working speed of the ver packing machine is customizable.

Vorstehend wurde die Erfindung im Zusammenhang mit einer Verpackungsmaschine erörtert. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, diese Einrichtungen auch bei anderen Maschinen einzu setzen, wo vergleichbare Probleme bestehen. Dieses Problem liegt darin, wie einleitend darge legt, auf einem Abschnitt einer Material- oder Folienbahn während eines Arbeitstaktes der Verarbeitungsmaschine mehrere Aufdrucke anzubringen, wobei diese Abschnitte der Material- oder Folienbahn in der Anzahl der Aufdrucke entsprechende Stücke nachfolgend zu unterteilen ist. Im Zusammenhang mit den beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gezeigt und erwähnt, daß der Auflage 21 bzw. der Ebene E jeweils ein Drucker 22 gegenüberliegt. Es liegt im Rah men der Erfindung, hier entweder übereinanderliegend, in Durchlaufrichtung der Folie aufein anderfolgend, mehrere Drucker anzuordnen und/oder jeweils mehrere Drucker nebeneinander liegend (rechtwinkelig zur Zeichenebene) vorzusehen und den Führungsarm 28 des Rahmens 24 mit mehr als drei Anschlägen zusammenwirken zu lassen.The invention has been discussed above in connection with a packaging machine. Basically, it is possible to use these devices on other machines where there are comparable problems. This problem lies in the introduction, Darge, to make multiple prints on a section of a material or film web during one working cycle of the processing machine, these sections of the material or film web being subsequently subdivided into corresponding pieces in the number of prints. In connection with the described exemplary embodiments, it is shown and mentioned that the support 21 or the level E is opposite a printer 22 in each case. It is within the framework of the invention, either one above the other, in the direction of flow of the film one after the other, to arrange several printers and / or to provide several printers lying side by side (at right angles to the plane of the drawing) and the guide arm 28 of the frame 24 interacting with more than three stops to let.

BezugszeichenlisteReference list

1 rohrartiger Schuß
2 rohrartiger Schuß
3 rohrartiger Schuß
4 rohrartiger Schuß
5 rohrartiger Schuß
6 rohrartiger Schuß
7 Kopf
8 Riegel
9 Feder
10 Wand
11 Auflauffläche
12 Sperre
13 Stirnseite
14 Keilschräge
15 Ausnehmung
16 Klammer
17 Backen
18 Langlochausnehmung
19 Druckfeder
20 Aussparung
21 Sperrbolzen
22 Bolzen
23 Stirnseite
24 Schwenkachse 1 tubular shot
2 tubular shot
3 tubular shot
4 tubular shot
5 tubular shot
6 tubular shot
7 head
8 bars
9 spring
10 wall
11 ramp area
12 lock
13 end face
14 wedge bevel
15 recess
16 brackets
17 jaws
18 slot recess
19 compression spring
20 recess
21 locking bolts
22 bolts
23 end face
24 swivel axis

Claims

1. means for rapport moderate printing a foil strip (8) with a printer (22) and with a plurality of guide rollers (13-20) having for the vorbeizuführenden the printer (22) of film (8) rack (12), said printer (22 ) laterally a ge, at least two spaced apart and between each to be printed section of the film web ( 8 ) holding deflection rollers ( 16 , 17 ) having plane (E) is arranged and for temporarily holding the film web ( 8 ) a clamping device is provided (33), wherein at least one of the deflection rollers lien web in the direction of passage of the Fo (8) before and / or defining according to the plane (e), spaced from one another (16, 17) guide rollers lying (18, 19) tung closed Klemmeinrich ( 33 ) is displaceable transversely to its axial direction, characterized in that the clamping device ( 33 ) - seen in the direction of travel of the film web ( 8 ) - in front of the the incoming run of the film web ( 8 ) diverting, displaceably mounted deflection roller ( 18 ) or after which the printed run of the film web ( 8 ) diverting, ver displaceably mounted deflection roller ( 19 ) is provided, these deflection rollers being rap portably displaceable to in contrast to the leading and deflecting roller ( 15 ) of the foil ( 8 ) which runs out of the device ( 10 ) or the frame ( 12 ) of the printed foil ( 8 ), the portion of the foil running in the area of the plane (E) is repeated move.

2. Device according to claim 1, characterized in that in a manner known per se on the side of the plane (E) facing away from the printer ( 22 ) at least two deflecting rollers ( 18 , 19 ) are adjustably mounted transversely to their axis, the printer ( 22 ) tapering strand of the film web ( 8 ) over one and the printer strand coming from the film web ( 8 ) over the other of these two deflecting rollers ( 18 , 19 ), and these two adjustable deflecting rollers ( 18 , 19 ) in a common frame ( 24 ) are mounted, the frame ( 24 ) with the deflecting rollers ( 18 , 19 ) being displaceable parallel to the imaginary plane (E) or parallel to the axes of the deflecting rollers ( 18 , 19 ), between these deflecting rollers lying axis is pivotable in the manner of a seesaw.

3. Device according to claim 1, characterized in that - seen in the direction of the film web ( 8 ) - after the plane (E) lying deflection roller ( 19 ) is displaceable at right angles to the plane (E).

4. Device according to claim 3, characterized in that the level (E) tapering strand of the film web ( 8 ) is guided over a dancer roller ( 35 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the incoming and outgoing runs of the film web of each adjustable deflection roller ( 18 , 19 ) are parallel to each other.

6. A device according to claim 2, characterized in that the center distance of the two jointly linearly displaceable deflection rollers (18, 19) is approximately twice the diameter of one of the two deflection rollers (18, 19) corresponds to (Fig. 2).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the repeatable adjustable deflection rollers ( 18 , 19 ) is penetrated by a shaft ( 27 ) which projects over this deflection roller ( 18 ) on both sides and on the opposite of the deflection roller ( 18 ) projecting shaft sections toothed pinions ( 26 ) are provided which mesh with toothed racks ( 25 ) which are parallel or at right angles to the imaginary plane (E) and which has the frame ( 24 ) carrying the adjustable deflecting roller ( 18 , 19 ) a guide arm ( 28 ) , and in the plane run over by this guide arm ( 28 ) stops ( 30 , 31 ) are provided, which are adjustably mounted in or out of this plane.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that it is arranged on a packaging machine which is traversed by a first film web ( 2 ), the packaging machine at least one deep-drawing station ( 5 ) for forming one of the receptacles of the goods to be packaged serving tray and at least one filling station receiving the goods and at least one filled tray of the first film web ( 2 ) with a second film web ( 8 ) sealing station ( 7 ) and the second, the closure of the trough serving film web ( 8 ) over the Device for rap port printing is performed.