DE1953438A1

DE1953438A1 - Heat exchanger for cooling flow media, especially oil

Info

Publication number: DE1953438A1
Application number: DE19691953438
Authority: DE
Inventors: Andre Chartet
Original assignee: Chausson Usines SA
Current assignee: Chausson Usines SA
Priority date: 1968-10-23
Filing date: 1969-10-23
Publication date: 1970-04-30
Also published as: ES372789A1; DE1953438B2; GB1278998A; DE1953438C3; FR1589869A; BE740552A

Description

Societe Anonyme des Usines Chausson, 92 Asnie*resSociete Anonyme des Usines Chausson, 92 Asnie * res

(Frankreich)(France)

Wärmetauscher zum Kühlen von Strömungsmitteln, insbesondere ölHeat exchanger for cooling fluids, in particular oil

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zum Kühlen verschiedener Strömungsmittel, insbesondere Öl, der vor allem bei Motoren zur Kühlung des Motoröls verwendbar ist.The invention relates to a heat exchanger for cooling various fluids, in particular oil, the can be used especially in engines for cooling the engine oil.

Ziel der Erfindung ist, einen einfach herstellbaren, insbesondere aus Aluminium bestehenden Wärmetauscher zu schaffen, der sehr hohe Innendrücke aushalten kann und dessen Bestandteile in einfachen Arbeitsgängen zusammengesetzt und zur Abdichtung der einzelnen Kanäle und zur gegenseitigen Verbindung miteinander verlötet werden können. Für die Herstellung von Geräten aus Aluminium mußten bisher komplexe Lötrahmen verwendet werden, die während der Lötarbeiten auf die zu verlötenden Organe einen zur Durchführung einer ein-The aim of the invention is to provide a heat exchanger that is easy to manufacture, in particular made of aluminum to create that can withstand very high internal pressures and its components in simple operations assembled and soldered to seal the individual channels and for mutual connection can be. In the past, complex soldering frames had to be used to manufacture devices from aluminum that during the soldering work on the organs to be soldered an

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wandfreien Lötung erforderlichen Druck ausüben. Dieser Druck darf jedoch nicht so hoch sein, daß eine Gefahr der Verformung der Wärmetauscherorgane gegeben ist, die aufgrund ihrer geringen Wandstärke und ihrer dem Schmelzpunkt des Aluminiums nahekommenden Temperatur während des Lötens äußerst zerbrechlich sind.Apply the required pressure to the wall-free soldering. This However, the pressure must not be so high that there is a risk of deformation of the heat exchanger elements is due to its low wall thickness and its approaching the melting point of aluminum Temperature during soldering are extremely fragile.

Die Lötrahmen sind deshalb im allgemeinen komplizierte und damit schwere Vorrichtungen, die den Nachteil haben, daß sie das zum Löten verwendete Schmelzmittelbad unnötig stark abkühlen und damit die Gefahr einer mangelhaften Lösung mit sich bringen.The soldering frames are therefore generally complicated and therefore heavy devices, which have the disadvantage have that they cool the molten bath used for soldering unnecessarily strong and thus the danger a poor solution.

Aufgrund der Ausbildung des erfindungsgemäßen Wärmetauschers wirken alle seine Bestandteile in verlötetem Zustand zur Erzeugung einer mechanischen Festigkeit zusammen, die auf den gesamten Strömungsmittelkreis praktisch gleichmäßig verteilt ist. Deshalb kann in einem derartigen Wärmetauscher ein unter Hochdruck, beispielsweise mehreren 10 At, stehendes Strömungsmittel ohne Gefahr einer Beschädigung der Vorrichtung in Umlauf gebracht werden.Due to the design of the heat exchanger according to the invention all of its components act in the soldered state to generate mechanical strength together, which is practically evenly distributed over the entire fluid circuit. Therefore can In such a heat exchanger, a fluid under high pressure, for example several tens of atm, standing be circulated without risk of damaging the device.

Zu diesem Zweck ist der erfindungsgemäße Wärmetauscher gekennzeichnet durch zwei Seitenwangen, an deren Enden abgewinkelte, Schlaufen aufweisende Lappen vorgesehen sind, und durch Stirnwangen, die an den Seitenwangen mittels in deren Schlaufen eingreifende Zungen befestigt sind und mit diesen Seitenwangen einen starren Rahmen bilden, in welchem über gewellte Zwischenstücke äußerlich miteinander verbundene und über in ihnen vorgesehene Sammelkammern an ihren Enden miteinander in Verbindung stehende Hohlkörper gestapelt sind.The heat exchanger according to the invention is for this purpose characterized by two side cheeks, at the ends of which angled tabs having loops are provided are, and by forehead cheeks, which are attached to the side cheeks by means of tongues engaging in their loops are and form a rigid frame with these side walls, in which corrugated spacers externally interconnected and via collecting chambers provided in them at their ends with one another in Connected hollow bodies are stacked.

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Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug-genommen wird. Auf dieser Zeichnung zeigen:Further details of the invention emerge from the following description of exemplary embodiments, reference being made to the accompanying drawings will. On this drawing show:

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Wärmetauschers, Fig. 1 is a side view of the heat exchanger according to the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung einer Einzelheit des erfindungsgemäßen Wärmetauschers, wobei Teile weggebrochen sind.2 shows an enlarged perspective illustration of a detail of the heat exchanger according to the invention, with parts broken away.

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch eine Einzelheit des erfindungsgemäßen Wärmetauschers.3 shows a vertical section through a detail of the heat exchanger according to the invention.

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV von Fig. 3« Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V von Fig. 3· Fig. 6 einen -Schnitt nach der Linie VI-VI von Fig. 3.FIG. 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 5 shows a section along line V-V from FIG. 3; FIG. 6 shows a section along line VI-VI from FIG. 3.

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit des erfindungsgemäßen Wärmetauschers.7 shows a perspective illustration of a detail of the heat exchanger according to the invention.

Fig. 8 eine au-seinandergezogene perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmetauschers.8 shows an exploded perspective illustration another embodiment of the heat exchanger according to the invention.

Fig. 9 und 1o stark vergrößerte senkrechte Schnitte durch eine Einzelheit des auf Fig. 8 dargestellten Wärmetauschers.9 and 10 greatly enlarged vertical sections by a detail of the heat exchanger shown in FIG.

Fig. 11 eine perspektivische Darstellung einer anderen Einzelheit des auf Fig. 8 bis 1o dargestellten Wärmetauschers.Figure 11 is a perspective view of another detail of that shown in Figures 8-10 Heat exchanger.

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Der erfindungsgemäße Wärmetauscher besteht aus einem Stapel von einander ergänzenden Grundelementen.The heat exchanger according to the invention consists of one Stack of complementary basic elements.

Die eigentliche Wärmetauscheinheit des Wärmetauschers besteht aus zwei Sätzen von Lamellenhälften 1 und 2, die nach gegenseitiger Befestigung Hohlkörper 3 bilden.The actual heat exchange unit of the heat exchanger consists of two sets of fin halves 1 and 2, which form hollow bodies 3 after mutual fastening.

Wie Fig. 3 und 6 zeigen, grenzen die Lamellenhälften 1 und 2 in Längsrichtung mindestens ein Rohr 4 ab, das von Ausbauchungen beider Lamellenhälften 1 und 2 gebildet wird. Diese Ausbauchungen liegen mit ihren Rändern 1a und 2a (Fig. 6) aneinander an. An den Enden der Lamellenhälften sind Ausweitungen 1b und 2b vorgesehen, deren gegenseitiger Abstand gleich dem Abstand der das Rohr 4 bildenden Wandabschnitte ist. Diese Ausweitungen sowie die Außenseite der das Rohr 4- abgrenzenden Wandabschnitte stellen Flächen zur Auflage gewellter Zwischenstücke 5 dar, die zusätzliche Wärmeabführorgane bilden. An ihren Stirnenden weisen die Lamellenhälften tiefe Ausbauchungen 6 und 7 auf, die, nachdem die Lamellenhälften zur Bildung der Hohlkörper zusammengesetzt werden, Sammelkammern 8 und 9 bilden.As FIGS. 3 and 6 show, the lamella halves 1 border and 2 from at least one tube 4 in the longitudinal direction, which is formed by bulges of both lamella halves 1 and 2 will. These bulges lie against one another with their edges 1a and 2a (FIG. 6). At the ends of the Lamella halves are widened 1b and 2b, the mutual spacing of which is equal to the spacing of the Tube 4 forming wall sections is. These expansions as well as the outside of the wall sections delimiting the pipe 4- represent areas for supporting corrugated spacers 5, the additional heat dissipation organs form. At their front ends, the lamella halves have deep bulges 6 and 7, which, after the lamella halves are assembled to form the hollow body, collecting chambers 8 and 9 form.

Wie Fig. 5 zeigt, weisen die Wandungen der die Sammelkammern 8 und 9 bildenden Ausbauchungen 6 und 7 Öffnungen 1o auf, die beispielsweise im Querschnitt ein Quadrat mit abgerundeten Kanten darstellen.As FIG. 5 shows, the walls of the collecting chambers 8 and 9 forming bulges 6 and 7 openings 1o, for example in cross section Represent a square with rounded edges.

Die im Inneren jedes Hohlkörpers abgegrenzten Rohre 4-münden in die Sammelkammern 8 und 9. Diese Rohffi 4 enthalten zweckmäßigerweise ein Störelement 11, von dem ein Ausführungsbeispiel auf Fig. 7 dargestellt ist.The pipes 4 delimited in the interior of each hollow body open out in the collecting chambers 8 and 9. These Rohffi 4 contain expediently an interfering element 11, an embodiment of which is shown in FIG.

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Die im Vorhergehenden beschriebenen Elemente eines erfindun^emäßen Wärmetauschers erhält man vorzugsweise durch Tiefziehen bzw. Pressen sehr dünner Aluminiumfolien von etwa einigen Zehntel Millimetern, was eine hohe Wärmeableitung gewährleistet. Die mechanische Eigenfestigkeit dieser Folien ist gering, zumal das Aluminim oder die Aluminiumlegierung, aus welcher diese Elemente bestehen, während der Montage des Wärmetauschers geglüht werden. Die gegenseitige Befestigung der Elemente des Wärmetauschers geschieht erfindungsgemäß vorzugsweise durch Löten insbesondere in einem Schmelzmittelbad, dessen Temperatur höher als 600⁰C liegt, wodurch die mindestens einige Flächen der einzelnen oben beschriebenen " Elemente bedeckende Lötlegierung - in den meisten Fällen eine Aluminium-Silizium-Legierung - verflüssigt wird.The above-described elements of a heat exchanger according to the invention are preferably obtained by deep-drawing or pressing very thin aluminum foils of about a few tenths of a millimeter, which ensures high heat dissipation. The intrinsic mechanical strength of these foils is low, especially since the aluminum or aluminum alloy from which these elements are made is annealed during the assembly of the heat exchanger. The mutual fixing of the elements of the heat exchanger takes place according to the invention preferably by brazing, in particular in a melting bath, whose temperature is higher than 600 ⁰ C, whereby said at least some surfaces of the individual "elements described above covering solder alloy - in most cases an aluminum-silicon alloy - is liquefied.

Die oben beschriebenen Elemente sollen nach dem Verlöten eine ausreichende mechanische Festigkeit erhalten und sollen zur Erleichterung der Lötarbeit mit absoluter Genauigkeit zusammengesetzt werden. Die Verlötung der einzelnen Elemente muß so gut durchgeführt werden können, daß, selbst wenn in den Rohren 4 und den Sammelkammern 8 und 9 ein hoher Druck herrscht, kein Leck auftritt. Um dies zu erreichet^ wird erfinr dungsgemäß folgendermaßen vorgegangen:The elements described above should have sufficient mechanical strength after soldering and should be assembled with absolute accuracy to facilitate the soldering work. The soldering of the individual elements must be carried out so well that, even if in the tubes 4 and the collecting chambers 8 and 9 there is a high pressure, no leak occurs. In order to achieve this, invented proceed as follows:

Zunächst werden Seitenwangen 12, I3 und Stirnwangen und 15 vorbereitet. Die Seitenwangen 12 und 13 sind untereinander gleich und besitzen einen flachen Teil (Fig. 2) mit zwei abgewinkelten Rändern I7 (auf den Fig. 1, 2 und 6 teilweise sichtbar). Die abgewinkeltenFirst, side cheeks 12, I3 and forehead cheeks and 15 prepared. The side walls 12 and 13 are one below the other the same and have a flat part (Fig. 2) with two angled edges I7 (on the Fig. 1, 2 and 6 partially visible). The angled

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Ränder 1.7 besitzen an ihren Enden Ausbauchungen 19 aufweisende Lappen 18, Durch diese Ausbauchungen werden jeweils zwei zueinander parallele Schlitze 2o gebildet, wodurch eine Schlaufe entsteht. Die flachen Teile der Seitenwangen 12 und 13 weisen ferner Auebauchungen 22 (vgl. Fig. 4·) auf, die denAusbauchungen 6 der äußersten Lammellenhälften gegenüberliegen und deren Boden an der entsprechenden Ausbauchung 6 bzw. 7 der benachbarten Lamellenhälfte zum Anliegen kommt. Im Boden der Ausbauchungen 22 ist jeweils eine runde Bohrung vorgesehen. Der Durchmesser dieser Bohrung ist gleich dem Außendurchmesser von Rohren 23, deren eines Ende 24- geschlossen ist und die einen Ausschnitt 25 aufweisen (vgl· Fig. 3 bis 5)» der sich über die gesamte Länge des im Inneren des Wärmetauschers befindlichen Rohrabschnitts erstreckt.Edges 1.7 have lobes 18 having bulges 19 at their ends, through these bulges two mutually parallel slots 2o are formed in each case, creating a loop. the flat parts of the side cheeks 12 and 13 also have bulges 22 (cf. Fig. 4), which form the bulges 6 of the outermost lamella halves are opposite and their bottom on the corresponding Bulge 6 or 7 of the adjacent slat half comes to rest. In the bottom of the bulges 22 a round hole is provided in each case. The diameter of this hole is equal to the outside diameter of tubes 23, one end 24 of which is closed and which have a cutout 25 (see · Fig. 3 to 5) » which extends over the entire length of the pipe section located inside the heat exchanger.

Die Stirnwangen 14- und 15 besitzen ebenfalls einen flachen Teil 26 und abgewinkelte Ränder 27. Die Enden der abgewinkelten Ränder 27 sind so ausgeschnitten, daß Zungen 28 (Fig. 1, 2, 4- und 5) entstehen. Ferner sind an den Enden des flachen Teils 26 jeder Stirnwange Lappen 29 vorgesehen.The forehead cheeks 14 and 15 also have one flat part 26 and angled edges 27. The ends of the angled edges 27 are cut out so that Tongues 28 (Fig. 1, 2, 4- and 5) arise. Furthermore are lobes at the ends of the flat portion 26 of each forehead cheek 29 provided.

Zur Montage des erfindungsgemäßen Wärmetauschers werden zunächst die beiden Zungen 28 jeder Stirnwange 14· und 15 in die von den Schlitzen 2o und den Ausbauchungen 19 der abgewinkelten Lappen 18 gebildeten Schlaufen einer Seitenwange, beispielsweise der Seitenwange 12, eingeführt. Anschließend werden die beiden Lappen 29a der beiden Stirnwangen 14- und 15 umgebogen (Fig. 2). Auf diese Weise erhält man ein etwa ü-förmiges Teil, das eine Art Rahmen bildet. In diesen Rahmen werden nun die eigentli-To assemble the heat exchanger according to the invention, first of all the two tongues 28 of each end cheek 14 and 15 in the loops of a side cheek formed by the slots 2o and the bulges 19 of the angled tabs 18, for example the side wall 12, introduced. Then the two tabs 29a of the two End cheeks 14 and 15 bent (Fig. 2). In this way you get an approximately U-shaped part that has a kind Frame forms. In this context, the actual

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chen Wärmetauscherelemente eingesetzt und zwar ein erstes Zwischenstück 5» eine erste Lamellenhälfte 2, gegebenenfalls ein Störelement 11, eine zweite Lamellenhälfte 2, ein weiteres Zwischenstück 5 und so fort.Chen heat exchanger elements are used, namely a first intermediate piece 5 »a first lamella half 2, optionally a disruptive element 11, a second lamella half 2, a further intermediate piece 5 and so on.

Die anschließend eingesetzten Rohre 23 gewährleisten eine einwandfreie Zentrierung der gestapelten Lamely lenhälften, da die Außenwandung dieses Rohres an drei Kanten der in den Wandungen der Sammelkammer vorgesehenen quadratischen öffnungen 1o anliegt.The subsequently inserted tubes 23 ensure perfect centering of the stacked lamely lenhälften, since the outer wall of this tube is provided on three edges in the walls of the collecting chamber square openings 1o.

Da das geschlossene Ende jedes Rohres 23 in die im Boden der Ausbauchung 22 der unteren Seitenwange 12 vorgesehene runde Bohrung eingesetzt ist, ist auch eine einwandfreie Zentrierung der Hohlkörper in bezug auf diese Seitenwange 12 gegeben. Eine derartige Zentrierung kann gegebenenfalls auch durch den Boden der mit den Schlitzen 2o die Schlaufen zur Einführung der Zungen 28 der Stirnwangen 14 und 15 bildenden Ausbauchungen 19 erreicht werden.As the closed end of each tube 23 into the in the ground the bulge 22 of the lower side wall 12 provided round hole is used, is also a flawless centering of the hollow body in relation to this side wall 12 is given. Such a centering can optionally also through the bottom of the slots 2o the loops for the introduction of the tongues 28 of the forehead cheeks 14 and 15 forming bulges 19 can be achieved.

Gegebenenfalls können die Rohre 23 auch vor dem Einstapeln der Lamellenhälften und Zwischenstücke in die runden Bohrungen der Ausbauchungen 22 der Seitenwange 12 eingesetzt werden, so daß die Lamellenhälften direkt zum Zeitpunkt ihres Einbaues zentriert werden. Diese Verfahrensweise ist sogar zweckmäßig, wenn die von den Lamellenhälften abgegre-enzten Rohre 4 mit Störelementen 11 bestückt werden, da die Enden dieser Störelemente, wie Fig. 3 zeigt, an den Rohren 23 anstoßen und dadurch in Längsrichtung einwandfrei zentriert sind.If necessary, the tubes 23 can also be placed in the lamella halves and spacers before the stacking round bores of the bulges 22 of the side wall 12 are used so that the slat halves directly be centered at the time of their installation. This procedure is even useful if the Lamellar halves trimmed tubes 4 with disruptive elements 11, since the ends of these interfering elements, as shown in FIG. 3, abut the tubes 23 and thereby are properly centered in the longitudinal direction.

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Wenn alle Lamellenhälften, Zwischenstücke und gegebenenfalls Störele%nte eingestapelt sind, wird die zweite Seitenwange 13 auf die hervorstehenden Enden der Rohre 23 aufgeschoben, wobei die Zungen 28 (Fig. 1 und 2) der Stirnwangen 14-, 15 in ihre Schlaufen eingeführt werden. Schließlich wird auf die Seitenwange 13 ein Druck ausgeübt, so daß die gestapelten Elemente kräftig zusammengepreßt werden, und werden die Lappen 29 der Stirnwangen 14, 15 umgebogen. Man erhält somit eine einwandfrei winkelrechte und starre Einheit, die ohne besondere Vorsichtsmaßnahmen und ohne Gefahr einer gegenseitigen Verschiebung der Bestandteile gehandhabt werden
kann.When all the lamellar halves, intermediate pieces and possibly sturgeon elements are stacked, the second side cheek 13 is pushed onto the protruding ends of the tubes 23, the tongues 28 (FIGS. 1 and 2) of the end cheeks 14, 15 being inserted into their loops. Finally, pressure is exerted on the side cheek 13, so that the stacked elements are pressed together forcefully, and the tabs 29 of the end cheeks 14, 15 are bent over. A perfectly perpendicular and rigid unit is thus obtained which can be handled without any special precautionary measures and without the risk of mutual displacement of the components
can.

Die herausstehenden Enden der Rohre 23 dienen zur Aufnahme von Verbindungsstücken, mittels welchen der Wärmetauscher .an einen Speisekreis angeschlossen wird. Es empfiehlt sich deshalb, diese Enden zu verstärken. Hierzu werden auf diese Enden mit einem Bund versehene
Scheiben 3o aufgesetzt, die an dem Boden der Ausbauchung 22 sowie an dem flachen Teil 17 (auf Fig. 3 und 4·) anliegen. Die Scheiben 3o werden zweckmäßigerweise unter starker Reibung eingesetzt.The protruding ends of the tubes 23 serve to accommodate connecting pieces by means of which the heat exchanger is connected to a feed circuit. It is therefore advisable to reinforce these ends. For this purpose, these ends are provided with a collar
Discs 3o placed, which rest on the bottom of the bulge 22 and on the flat part 17 (on FIGS. 3 and 4). The disks 3o are expediently used with strong friction.

Wie aus den Figuren ersichtlich ist, sind die Seiten-
und Stirnwangen beträchtlich stärker als die eigentlichen Wärmetauscherelemente und bilden somit einen steifen Rahmen, in welchem die Wärmetauscheinheit fest zusammengehalten wird. Die Steifigkeit des Rahmens ermöglicht ferner die Anbringung der Befestigungsorgane des Wärmetauschers. Beispielsweise werden an den Stirnwangen 14 und 15 vor dem Anbringen der Stirnwangen an der ersten Seitenwange Halter 31 durch elektrisches Punkt-As can be seen from the figures, the side
and end cheeks are considerably stronger than the actual heat exchanger elements and thus form a rigid frame in which the heat exchanger unit is firmly held together. The rigidity of the frame also enables the attachment members of the heat exchanger to be attached. For example, holders 31 are attached to the front cheeks 14 and 15 before the front cheeks are attached to the first side cheek by electrical point

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schweißen befestigt. Der auf die im Vorhergehenden beschriebene Weise vollständig zusammengesetzte Wärmetauscher wird zur Verlötung in einen Lötofen eingebracht. Dies kann ohne Verwendung eines besonderen Lötrahmens vor sich gehen.weld attached. The one on the preceding The completely assembled heat exchanger described is placed in a soldering furnace for soldering. This can be done without the use of a special soldering frame.

Der Wärmetauscher kann nämlich auf einfache Weise, beispielsweise an den Haltern 31 oder mit an den Seitenwangen 12 und 13 angreifende Zangen aufgehängt werden. Dadurch wird die Lötarbeit wesentlich erleichtert. Im Fall eines Ofens mit Salzbad wird hierdurch die Abkühlung des Schmelzmittelbades vermieden, die bei Verwendung komplexer, eine große Metallmasse darstellender Lötrahmen stattfindet.The heat exchanger can namely in a simple manner, for example on the holders 31 or with the side cheeks 12 and 13 attacking pliers are suspended. This makes the soldering work much easier. In the case of a furnace with a salt bath, this avoids the cooling of the flux bath, which occurs when the furnace is used complex soldering frame representing a large mass of metal takes place.

Die Fig. 8 bis 11 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmetauschers, bei welchem in den Seitenwangen 12, 13 gegenüber den Zungen 28 Aussparungen 32 vorgesehen sind, die sich in dem flachen Teil 16 sowie in den die Lappen 18 bildenden Teil ausdehnen. Die Stirnwangen 14-, 15 besitzen abgewinkelte Ränder 33, 34·, deren gegenseitiger Abstand der Stärke des aus Lamellenhälften und Zwischenstücken bestehenden Stapels in verlötetem Zustand genau entsprechen muß.8 to 11 show a modified embodiment of the heat exchanger according to the invention, in which in the side walls 12, 13 opposite the tongues 28 recesses 32 are provided, which extend in the flat part 16 and in the part forming the tabs 18. The forehead cheeks 14, 15 have angled Edges 33, 34 ·, the mutual spacing of which corresponds to the thickness of the lamellar halves and intermediate pieces Must correspond exactly to the stack when soldered.

Ferner besitzen die Lamellenhälften Schultern 35, welche mit den Seitenkanten 27a der Stirnwangen 14 und 15 in einer Linie liegen.The lamellar halves also have shoulders 35, which are connected to the side edges 27a of the forehead cheeks 14 and 15 lie in a line.

Die Montage dieses Wärmetauschers geht folgendermaesen vor sich:The assembly of this heat exchanger is as follows in front of you:

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Zunächst werden die Zungen 28 der beiden Stirnwangen 14, 15 in die Aussparungen 32 einer der Seitenwangen, beispielsweise der Seitenwange 12, eingeführt und zur Befestigung der Seitenwange 12 an den beiden Stirnwangen 14, 15 umgebogen (28a). Dann werden in die von den beiden Stirnwangen 14, 15 gebildete Führung nacheinander die Zwischenstücke 5» die mit ihren Enden an den Rändern 27a zum Anschlag kommen, und die Lamellenhälften eingesetzt, die ebenfalls mit ihren Schultern 35 an diesen Rändern 27a zum Anschlag kommen.First, the tongues 28 of the two forehead cheeks 14, 15 in the recesses 32 of one of the side walls, for example the side cheek 12, introduced and for fastening the side cheek 12 to the two end cheeks 14, 15 bent (28a). Then in the guide formed by the two end cheeks 14, 15 one after the other the intermediate pieces 5 'which come to a stop with their ends on the edges 27a, and the lamella halves are used, which also come to a stop with their shoulders 35 on these edges 27a.

Nach Einsetzen aller Lamellenhälften und Zwischenstücke wird die zweite Seitenwange 13 aufgesetzt, indem die Zungen 28 in die Aussparungen 32 eingeführt werden. Anschließend werden diese Zungen 28 umgebogen (28,, auf Fig. 9). Die mechanische Montage des Wärmetauschers ist damit beendet; alle seine Bestandteile werden somit entsprechend festgehalten, so dsß er ohne Gefahr gehandhabt werden kann. In der letzten Herstellungsphase wird der Wärmetauscher in einem Halter, beispielsweise einer Zange, gehalten, die auf die Seitenwangen 12, 13 einen Druck ausübt, und die Bestandteile des Wärmetauschers werden miteinander verlötet, indem dieser einer Wärmebehandlung unterzogen wird, in deren Verlauf die die Lamellenhälften und gegebenenfalls die Zwischenstücke bedeckenden Lötschichten schmelzen, wodurch die Stärke des Bündels sich verringert und damit die abgewinkelten Ränder 33, 34 mit der Innenwand der Seitenwangen 12, 13 in Berührung komnrfcen. Diese Seitenwangen sind bezüglich der Stirnwände 14, I5 verschiebbar, da sich die umgebogenen Zungen 28,, in die Stellung 28p (Fig. 11) verschieben können.After all the lamellar halves and intermediate pieces have been inserted, the second side cheek 13 is put on by the tongues 28 being inserted into the recesses 32. These tongues 28 are then bent over (28,, on FIG. 9). The mechanical assembly of the heat exchanger is now complete; all of its components are thus appropriately retained so that it can be handled safely. In the last manufacturing phase, the heat exchanger is held in a holder, for example a pair of pliers, which exerts pressure on the side walls 12, 13, and the components of the heat exchanger are soldered together by subjecting them to a heat treatment, in the course of which the fin halves and optionally melting the layers of solder covering the intermediate pieces, as a result of which the strength of the bundle is reduced and the angled edges 33, 34 come into contact with the inner wall of the side walls 12, 13. These side cheeks are displaceable with respect to the end walls 14, 15, since the bent tongues 28 ,, can move into the position 28p (FIG. 11).

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Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt,, sondern läßt zahlreiche Änderungen zu.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above, but allows numerous Changes to.

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Claims

-12-P a t e η t a ns ρ r ü c h e:

1. J heat exchanger for cooling fluids, in particular oil, characterized by two side cheeks (12, 13), at the ends of which angled, looped tabs (18) are provided, and end cheeks (14, 15) »which are attached to the side cheeks by means of Tongues (28) engaging in the loops are attached and with these side cheeks form a rigid frame in which hollow bodies (8, 9) are externally connected to one another via corrugated intermediate pieces (5) and connected to one another at their ends via collecting chambers (8, 9) provided in them. 3) are stacked.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that that the parts of the walls of the hollow bodies (3) delimiting the collecting chambers (8, 9) polygonal bores (1o) and the side walls (12, 13) each have two circular bores with these polygonal bores have bores lying in a line, and that in these bores the hollow body and the side walls one for the entry and one for the exit of the one to be cooled Fluid serving pipe (23) is used, each with some surface lines at certain Sides of the polygonal bores of the hollow body rests and thereby the centering of the hollow body during the Assembly of the heat exchanger guaranteed.

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the hollow body (3) consist of a thin film deep-drawn or pressed, complementary lamella halves (1, 2) and have support areas (1a, 2a) along their edges

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which is at the same height as that of the circulation pipe (4) delimiting part of the walls extending expansions (1b, 2b) a ^ close, and that the individual Intermediate pieces (5) which connect hollow bodies to one another and which delimit the circulation pipes (4). Wall parts and rest against these expansions.

4. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that interfering elements (11) are inserted between the hollow bodies (3) in the pipes (4) that are delimited by them, the ends of which at the tubes (23) used for the inlet and outlet of the fluid to be cooled nudge.

5. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the end cheeks (% 15) after the stacking of all elements of the heat exchanger on the side cheeks (12, 13) have bent down and locking members forming tabs (29, 29a), which all components of the Hold the heat exchanger together in a frame-like manner under slight pressure for later soldering of the entire heat exchanger, which is carried out in a single operation.

6. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet and outlet of the fluid Serving tubes (23) extend in the longitudinal direction over the tube part located in the interior of the heat exchanger have extending cutout (25), which for supplying the fluid in or to his Discharge from all of the hollow bodies (1, 2) delimited collecting chambers (8, 9) is used.

-14-

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7. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the end cheeks (14, 15) are provided with holders (3Ό for fastening the heat exchanger).

8. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the end cheeks (14, 15) have lateral bends (27) on which shoulders (35) on the lamellar halves (1, 2) and the ends of the intermediate pieces (5i) abut and at the ends of which tongues (28) are provided, which are shown in FIG engage the side cheeks (12, 13) provided recesses (32) on the angled edges of the Side cheeks (12, 13) provided, the lateral bends (27) engaging tabs (18) bent down and hold the assembled body together like a clamp until it is soldered, and that a pressure exerted on the side cheeks (12, 13) during the soldering causes a displacement of these side cheeks on the bent tongues (28) and the side cheeks with the at een ends of the forehead cheeks (14, 15) provided angled edges (33, 34) brings into contact.

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