DE19528270C2 - Magnetplattenantrieb - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft allgemein einen Magnet­ plattenantrieb und spezieller eine elektrische Verbin­ dungstechnik, um ein Schreibsignal einem Magnetkopf zuzu­ führen oder ein Signal von dem Magnetplattenantrieb zu­ rückzuholen, welches von dem Magnetkopf gelesen wurde.

Die US 4 819 094 beschreibt Magnetkopfbetäti­ ger, bei denen der Federarm zur Ableitung der Magnetkopf­ signale eine flexible Leiterplatte aufweist.

Aus der JP 6-232327 A IN: PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, E- 1632, Vol. 18, No. 603 ist es bekannt, Löt "bumps", bei denen ein metallischer Kern mit einer dünnen Schicht Lötmittel überzogen ist, als Verbindung einer flexiblem Leiterplatte mit einem elektronischen Bauelement zu verwenden.

Aus der US 5 103 359 ist ein Magnetkopfbetätiger für ein Magnetplattenlaufwerk bekannt, bei welchem als gedrucktes Übertragungs-Schaltungsblatt ein forastabiler Kunststoffkörper verwendet wird.

Aus der JP 5-160542 A In: PATENTS ABSTRACTS OF JAPAN, E- 1445, Vol. 17, No. 559 ist es bekannt eine Anzahl von identischen flexiblen Schaltungen zumindest in einem Kontaktbereich durch ein Klebeband auf einem Träger zu fixieren, um sie für die spätere Weiterverarbeitung besser handhaben zu können.

Vor kurzem wurden Magnetplattenantriebe als eine Art von externen Speichereinheiten für einen Computer schrittweise kleiner und kleiner und dünner und dünner ausgeführt. Auch ist die Realisierung von Magnet­ plattenantrieben, die nur eine geringe Menge von elektri­ scher Energie verbrauchen, erforderlich. Ferner wird eine Verbesserung der Aufzeichnungsdichte einer Magnetplatte gefordert, um die Anforderung hinsichtlich eines Magnet­ plattenantriebs zu erfüllen, eine größere Kapazität zu besitzen und es wird daher die Zahl der Magnetplatten, die auf einen Magnetplattenantrieb geladen werden, er­ höht.

Ein Magnetplattenantrieb für Computer verwendet allgemein ein Kontaktstart- und -stop(CSS)system, um eine Beziehung zwischen einem Kopf und einer Magnetplatte zu regulieren. Gemäß diesem System wird der Kopf geringfügig nach oben von der Magnetplatte während der Drehung der Magnetplatte angehoben, so daß lediglich ein sehr kleiner Raum zwischen dem Kopf und der Magnetplatte aufrechter­ halten wird. Der Kopf wird aufgrund eines Abgleichs der Kraft zwischen einer schwimmenden Kraft, die durch eine Luftströmung erzeugt wird und durch eine Drehung der Magnetplatte mit hoher Drehzahl verursacht wird, und einer Kraft eines Federarmes angehoben. Wenn die Magnet­ platte aufhört, sich zu drehen, bewegt sich der Kopf zu einem Berührungs-Erlaubnisbereich der Platte, in welchem der Kopf die Platte berührt. Während der Zeit, während der die Magnetplatte aufhört, sich zu drehen, wird der Kopf in Berührung mit der Magnetplatte gehalten.

Früher wurden zu dem Zweck, um Schreibsignale einem Magnetkopf zuzuführen oder um Signale rückzurufen, die von der Magnetplatte gelesen worden sind, Verbindungsdrähte, die an einem Federarm (Aufhängung) befestigt waren, verwendet. Jedoch hat sich mit allmählich abnehmender Größe des Magnetplattenantriebs die Konstruktion des Federarms von dem Typ aus geändert, bei welchem an dem Federarm Verbindungsdrähte angebracht waren, zu dem Typ, bei dem der Federarm mit einem Leitermuster ausgestattet ist, das an den Magnetkopf angeschlossen ist und zusammenhängend mit der Oberfläche des Federarmes ausgebildet ist.

Bei dem herkömmlichen Plattenantrieb, bei wel­ chem der Federarm mit einem Leitermuster verwendet wird, ist ein flexibles gedrucktes Schaltungsblatt (im folgen­ den als "Haupt-FPC" bezeichnet) innerhalb des Plattenan­ triebs angeordnet. Das flexible gedruckte Haupt-Schal­ tungsblatt wird verwendet, um eine Verdrahtung mit einer elektronischen Schaltung zu schaffen, die außerhalb von dem Magnetplattenantrieb angeordnet ist. Die Anschlüsse, die an einem Grund-Endabschnitt des Federarms angeordnet sind und die Anschlüsse des Haupt-FPC sind über Verbin­ dungsdrähte miteinander verbunden. Da ein distaler Endab­ schnitt der Haupt-FPC an einem Betätigungsarm mit Hilfe eines Klebemittels oder mit Hilfe von Schraubenvorrich­ tungen befestigt ist, sind die Verbindungsdrähte entlang der Seitenfläche des Betätigungsarmes verlegt.

Kürzlich wurde ein magneto-resistiver Kopf (MR- Kopf) oder Verbundkopf als ein Kopf eines Magnetplatten­ antriebs entwickelt. Dieser MR-Kopf ist so konstruiert, daß ein induktives Element verwendet wird, wenn Daten ge­ schrieben werden, und ein magneto-resistives Element (MR- Element) verwendet wird, wenn Daten gelesen werden. Demzufolge werden die Signaldrähte (oder Signalleiter) in der Zahl von zwei, was typisch für den herkömmlichen Kopf ist, auf vier erhöht. Wenn daher die Anschlüsse des Federarmes und die Anschlüsse des Haupt-FPC über Verbin­ dungsdrähte, wie beim Stand der Technik, miteinander ver­ bunden werden, erhöht sich die Zahl der Schritte für die Verdrahtung und den Zusammenbau auf das Doppelte. Da fer­ ner die Zahl der Anschlüsse erhöht ist, muß auch der Raum für die Installation der Anschlüsse des Federarmes und des Haupt-FPC zweimal so groß ausgeführt werden. Da je­ doch der neulich entwickelte Magnetplattenantrieb schrittweise kleiner und kleiner und dünner und dünner ausgeführt wurde, wird es zunehmend schwieriger, einen ausreichenden Raum für den Anschlußabschnitt zu erhalten. Als Konsequenz wird der Anschlußabschnitt kleiner und eis Raum zwischen benachbarten Anschlüssen wird unvermeidbar reduziert.

Aufgrund der oben dargelegten Gründe ist es nicht wünschenswert, Verbindungsdrähte für die Verbindung der Anschlüsse des Federarmes und des Haupt-FPC zu verwenden, sondern es ist vielmehr wünschenswert, die An­ schlüsse des Federarmes und des Haupt-FPC mit Hilfe eines flexiblen übertragenden gedruckten Schaltungsblattes (im folgenden als "übertragendes FPC" bezeichnet) zu verbin­ den. Für den Fall, daß die Anschlüsse durch das übertra­ gende PFC verbunden werden, ist eine Technik erforder­ lich, um gleichzeitig eine Vielzahl von Anschlüssen durch Löten, Goldkontaktklebung oder ähnlichem zu verbinden. Da die Möglichkeit des Bedarfes einer gewissen Reparatur be­ steht, wie beispielsweise Ersatz des Kopfes aufgrund einer Fehlanpassung der Eigenschaften zwischen der Ma­ gnetplatte und dem Kopf, wenn der Magnetplattenantrieb zusammengebaut wird, ist das Löten vorteilhaft, um die Anschlüsse miteinander zu verbinden, da eine wiederholte Verbindung durch Löten realisiert werden kann.

Da der Anschlußabschnitt kleiner wird und der Raum zwischen den Anschlüssen enger wird, und zwar mit zunehmender Größenverkleinerung des Magnetplattenan­ triebs, wird eine erforderliche Menge an Lötmaterial kleiner. Es läßt sich daher leicht erkennen, daß die nor­ male Lötverbindungstechnik nicht ausreicht, um mit den Kurzschlußproblemen zwischen den Anschlüssen fertigzuwer­ den und auch nicht geeignet ist, um eine ausreichende Fe­ stigkeit der Verbindung zwischen den Anschlüssen zu er­ zeugen. Da ferner altes Lötmaterial, welches vor der Re­ paraturoperation verwendet worden ist, teilweise an dem Anschluß oder den Anschlüssen verbleibt, wenn der Kopf ersetzt/repariert wird, wird es schwieriger, eine Stabi­ lität der Verbindungsqualität zu erreichen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfin­ dung, einen Magnetplattenantrieb mit einer elektrischen Verbindungskonstruktion zu schaffen, welche die Fähigkeit hat, ein zuverlässiges Magnetkopfsignal zuzuführen/abzu­ rufen.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Magnetplattenantrieb zu schaffen, der eine elektrische Verbindungskonstruktion aufweist, die ein Ersetzen oder eine Reparatur des Kopfes ermög­ licht.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Zusammenbauen eines Ma­ gnetplattenantriebs anzugeben, welches die Möglichkeit bietet, die Zusammenbaukosten zu reduzieren, indem die Möglichkeit geschaffen wird, eine Vielzahl von Anschlüssen in Form einer Gruppe zu verbinden.

Diese Aufgaben sind durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 7, 9, 10 und 11 gelöst.

Da jeder Anschluß des flexiblen übertragenden gedruckten Schaltungsblattes aus einem konvexen Metall gebildet ist, kann der Anschluß hinsichtlich der Lot- Haltefähigkeit verbessert werden. Es kann demzufolge eine ausreichende Zufuhr von Lötmaterial für eine Verbindung realisiert werden. Als Folge kann die Qualität der Ver­ bindung stabilisiert werden. Wenn ferner ein Austausch der Kopfanordnung erforderlich wird, ist es ausreichend, lediglich die geforderte Kopfanordnung und das flexible übertragende gedruckte Schaltungsblatt auszuwechseln. Es wird daher möglich, lediglich die reparaturbedürftigen Teile zu reparieren, wobei der nicht reparaturbedürftige und damit gute Kopfzusammenbau intakt belassen wird.

Ferner werden die Bedingungen für den Zusammen­ bau, bei dem Stabilität der Qualität der Verbindung er­ reicht wird, nicht sehr schwierig, es kann eine Vielzahl von Anschlüssen zur gleichen Zeit angeschlossen werden und es können daher die Zusammenbaukosten reduziert wer­ den. Obwohl das flexible übertragende gedruckte Schal­ tungsblatt für jeden Betätigungsarm getrennt vorgesehen wird, um den Ersatz/Reparatur des Kopfes zu vereinfachen, können diese so gehandhabt werden, als ob sie aus einem einzelnen Blatt bestehen würden, indem sie in ausgerich­ teter Beziehung auf einem Ausrichtblatt angebracht wer­ den, wenn der Magnetplattenantrieb zusammengebaut wird.

Als Folge können die Zusammenbaukosten des Satzes an flexiblen übertragenden gedruckten Schaltungsblättern reduziert werden.

Die oben dargelegten und auch weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung und die Art der Realisierung derselben ergeben sich klarer aus einem Studium der folgenden Beschreibung, wobei auch die Erfindung selbst besser verstanden werden kann, und auch aus den anliegenden Ansprüchen unter Hinweis auf die bei­ gefügten Zeichnungen, die einige bevorzugte Ausführungs­ formen der Erfindung veranschaulichen.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Magnetplattenantriebs, von dem eine Abdeckung entfernt worden ist;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung, die eine Konstruktion eines Anschlusses des übertragenden FPC zeigt;

Fig. 4 ist eine Schnittdarstellung, die einen Zustand der Verbindung zeigt, der durch Anwendung eines Lötvorganges erreicht wird;

Fig. 5 zeigt eine schematische Ansicht, um die Verbindung einer Vielzahl von Anschlüssen als eine Gruppe zu erläutern;

Fig. 6A bis 6C sind Schnittdarstellungen, die eine Vielfalt von Anschlußkonstruktionen zeigen;

Fig. 7A bis 7D sind Schnittdarstellungen, die andere Anschlußkonstruktionen zeigen;

Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Ausrichten der übertragenden FPCs ver­ anschaulicht;

Fig. 9 ist eine schematische Vorderansicht zur Erläuterung der übertragenden FPCs als eine Gruppe;

Fig. 10 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 11 ist eine Draufsicht, in teilweise weg­ gebrochener Darstellung einer kammzähne-ähnlichen Haupt- FPC;

Fig. 12 ist eine auseinandergezogene perspekti­ vische Ansicht zum Montieren des übertragenden FPC an einem Federarm;

Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht, die eine andere Ausführungsform des Federarmes wiedergibt;

Fig. 14 ist eine Wiedergabe, die eine gebundene übertragende FPC veranschaulicht, die durch Verbinden von zwei übertragenden FPCs miteinander erhalten wird.

Fig. 15 zeigt eine Schnittdarstellung, die eine vielschichtige übertragende FPC veranschaulicht;

Fig. 16A bis 16B sind Wiedergaben zur Erläute­ rung des Austausches/Reparatur einer Kopfanordnung; und

Fig. 17 zeigt eine Schnittdarstellung, die einen gelöteten Zustand, bevor und nachdem eine Reparatur ausgeführt wird, veranschaulicht.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Gemäß Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht wiedergegeben, die einen Magnetplattenantrieb der vorlie­ genden Erfindung zeigt, von welchem eine Abdeckung ent­ fernt worden ist. Das Bezugszeichen 2 bezeichnet eine Basis, die mit einer Abdeckung zusammenarbeitet, die nicht gezeigt ist, um ein Gehäuse zu bilden. Eine Spindel 4 (Drehteller), die von einem inneren Nabenmotor (nicht gezeigt) angetrieben wird, ist auf der Basis 2 angeord­ net. Magnetscheiben 6 und Abstandshalter (nicht gezeigt) sind abwechselnd in die Spindel 4 eingeschoben. Auf diese Weise wird eine Vielzahl der Magnetscheiben 6 auf der Spindel 4 montiert, und zwar bei Einhaltung eines vorbe­ stimmten Abstandes. Das Bezugszeichen 8 bezeichnet eine Drehkopfbetätigungsvorrichtung, die aus einer Betäti­ gungsarmanordnung 10 und einem magnetischen Kreis 12 ge­ bildet ist.

Die Betätigungsarmanordnung 10 enthält einen Betätigungsblock 16, der drehbar über ein Lager auf einer Welle 14 befestigt ist, die auf der Basis 2 angebracht ist. Eine Vielzahl von Betätigungsarmen 18 sind zusammen­ hängend oder einstückig mit dem Betätigungsblock 16 aus­ gebildet. Grund-Abschnitte von Federarmen (Aufhängungen) 20, die an distalen Endabschnitten derselben Magnetköpfe 22 jeweils tragen, sind jeweils an den distalen Enden der Betätigungsarme 18 befestigt. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, besitzt jeder Federarm 20 ein Leitermuster 30, von dem ein Ende mit dem Magnetkopf 22 verbunden ist.

Das Bezugszeichen 24 bezeichnet ein flexibles gedrucktes Haupt-Schaltungsblatt (im folgenden als "Haupt-FPC" bezeichnet). Ein Endabschnitt des Haupt-FPC 24 ist fest an eine Seitenfläche des Betätigungsblocks 16 gebunden oder angeschraubt. Flexible übertragende ge­ druckte Schaltungsblätter (im folgenden als "übertragende ober Übertragungs-FPC" bezeichnet) 26 zur Verbindung der Leitermuster 30 der Federarme 20 und der Leitermuster 34 der Haupt-FPC 24 sind jeweils an Seitenflächen der Betä­ tigungsarme 18 angebracht.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ein Verbindungszustand jedes Leitermusters soll mit Ein­ zelheiten unter Hinweis auf Fig. 2 beschrieben werden. Der Federarm 20 ist auf einem Basisendabschnitt desselben mit Anschlüssen 32 vorgesehen, die mit dem Leitermuster 30 verbunden sind. Die Haupt-FPC 24 besitzt Anschlüsse 36, die mit dem Leitermuster 34 verbunden sind. Die Übertragungs-FPC 26 besitzt ein Leitermuster 38 und An­ schlüsse 40, 42, die mit gegenüberliegenden Enden des Leitermusters 38 verbunden sind. Eine Goldplattierung oder eine sehr dünne (ca. einige µm) Lötmittelplattierung ist auf die Anschlüsse 32 des Federarms 20 aufgebracht und auch auf die Anschlüsse 36 der Haupt-FPC 24.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt des Anschlußab­ schnitts des Übertragungs-FPC 26. Das Übertragungs-FPC 26 ist dadurch gebildet, daß ein Leitermuster 38 von Poly­ imidschichten 44, 46 eingefaßt ist. Ein Widerstandsmate­ rial kann anstelle des Polyimidfilms 46 verwendet werden. Der Anschluß 40 ist mit einer Öffnung 47 ausgestattet. Die Öffnung 47 ist in der Polyimidschicht 46 ausgebildet, die das Leitermuster 30 bedeckt. Der Anschluß 40 ist von einem Kupferanschluß (bump) 48 gebildet, der an diesem Öffnungsabschnitt durch Kupferplattieren ausgebildet ist, und aus einem Lötmittel 50, welches auf dem Kupferan­ schluß 48 aufgebracht ist. Das Lötmittel 50 wird auf den Kupferanschluß 48 durch Lötmittelplattierung oder Eintau­ chen in ein Lötmittel aufgebracht. Es ist erforderlich, vorbereitend den Durchmesser der Öffnung 47 zu vermin­ dern, die in der Polyimidschicht 46 ausgebildet ist, um eine Anpassung mit dem endgültigen Anschlußdurchmesser zu erreichen, da der Kupferanschluß 48 sich auch seitlich von der Oberfläche der Polyimidschicht 46 ausweitet.

Es wird bevorzugt, daß der Anschluß 40 in eine Halbkugelgestalt gebracht wird, und zwar so weitreichend wie möglich, um die Verbindungsqualität zu verbessern. Der Anschluß 42 ist in der gleichen Weise wie im Falle des Anschlusses 40 ausgebildet. Anstelle des Kupferan­ schlusses 48 kann auch ein aus Nickel hergestellter An­ schluß verwendet werden. Das heißt, das Material zur Her­ stellung des Anschlusses ist nicht speziell einge­ schränkt, solange das Material elektrisch leitfähig ist und eine Verbindung mit Lötmaterial eingeht und solange das Material eine Schmelztemperatur hat, die höher liegt als die Schmelztemperatur des Lötmittels. Durch Anlöten der Anschlüsse 40, 42 des Übertragungs-FPC 26 jeweils an die Anschlüsse 32 der Federarme 20 und die Anschlüsse 36 des Haupt-FPC 24, werden die Leitermuster 30 der Feder­ arme 20 und das Leitermuster 35 der Haupt-FPC 24 mitein­ ander über die Leitermuster 38 des übertragenden FPC 26 verbunden.

In Fig. 4 ist ein Verbindungszustand zwischen den Anschlüssen veranschaulicht, der durch die Verwendung des Lötmittels erreicht wird. An einem äußeren Umfangsab­ schnitt des Kupferanschlusses 48 ist eine Lötmittel- Ausrundung 52a oder 52b ausgebildet. Mit diesem Merkmal ist die Lötmittel-Haltefähigkeit des Anschlußabschnitts verbessert. Dank des Vorsehens des Kupferanschlusses 48 kann die Ausbildung eines Kurzschlusses zwischen den An­ schlüssen verhindert werden, es kann eine erforderliche und ausreichende Zufuhr von Lötmittel erreicht werden und der verbleibende Teil des Lötmittels wird zum Zeitpunkt, wenn der Kopf ersetzt/repariert wird, auch absorbiert. In Fig. 4 bezeichnet das Bezugszeichen 52a eine Lötmittel- Ausrundung, wenn die Menge des Lötmittels die kleinste ist, und das Bezugszeichen 52b bezeichnet eine Lötmittel- Ausrundung, wenn die Menge des Lötmittels die größte ist. Ein Bereich 54 zwischen der kleinsten Lötmittel-Ausrun­ dung 52a und der größten Lötmittel-Ausrundung 52b liegt in einem Bereich, wo die Menge des Lötmittels eingestellt werden kann.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, kann eine Verbindung zwischen den Anschlüssen dadurch erreicht werden, indem man von einer gegenüberliegenden Oberfläche der Kupferan­ schlüsse 48 eine Aufheizung vornimmt, die auf dem Übertragungs-FPC ausgebildet sind, und zwar durch die Verwendung eines Heizchips 56. Das Lötmittel 50 wird ge­ schmolzen, so daß eine Verbindung zwischen den Anschlüssen als eine Gruppe realisiert wird. Diese Art der Ver­ bindung in Form einer Gruppe wird auch auf die Verbindung zwischen den Anschlüssen 42 des übertragenden FPC 26 und der Anschlüsse 36 der Haupt-FPC 34 angewandt.

Gemäß den Fig. 6A bis 6C sind verschiedene An­ schlußkonstruktionen des verbindenden FPC 26 gezeigt. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Anschluß 40 ist das Lötmittel 50 mit Hilfe einer Plattierung auf dem Kupferanschluß 48 ausgebildet. Jedoch ist eine Lötmittel-Plattierung in einer Zusammensetzung unstabil und es ist eine Verfügbar­ keit eines Randes in der Richtung der Anschlußhöhe erfor­ derlich. Es wird daher bevorzugt, daß das Lötmittel 50, welches auf dem Kupferanschluß 48 durch Lötmittel- Plattierung ausgebildet ist, einer Schmelzbehandlung un­ terworfen wird. Diese Schmelzbehandlung stellt eine Be­ handlung dar, um das Lötmittel durch Aufbringen eines Flußmittels auf den Anschlußabschnitt zu schmelzen. Eine einer Schmelzbehandlung unterzogene Anschlußkonstruktion ist in Fig. 6A veranschaulicht.

Eine in Fig. 6B gezeigte Anschlußkonstruktion enthält einen Nickelanschluß 60, der durch Plattierung gebildet ist. In Verbindung mit Nickel wird eine Goldlage gewöhnlich als Zwischenglied verwendet, um eine Verbin­ dung unter Verwendung von Lötmittel herzustellen. Zu die­ sem Zweck wird eine Goldschicht 62 auf den Nickelanschluß 60 mit Hilfe eines Plattierungsverfahrens, Niederschlag­ verfahrens oder ähnlichem aufgetragen. Bei der in Fig. 6B gezeigten Anschlußkonstruktion besteht dann, wenn das Lötmittel durch den Heizchip 56 von der gegenüberliegen­ den Seite des Anschlußabschnittes des übertragenden FPC 26, die in Fig. 5 gezeigt ist, geschmolzen wird, die Ge­ fahr, daß die Verbindungsqualität, die durch die Verwen­ dung des Lötmittels erreicht wird, nachteilig beeinflußt wird, da die Goldschicht 62 in dem Lötmittel 64 zerstreut wird. Es wird daher bevorzugt, daß das Eintauchen in ein Lötmittel durchgeführt wird, nachdem die Goldschicht 62 ausgebildet wurde, und daß das Lötmittel 64 und der Nickelanschluß 60 verbunden werden, während die Gold­ schicht entfernt wird. In diesem Fall wird bevorzugt, daß der Nickelanschluß in einen zylinderförmige Konfiguration 60' gebracht wird, wie in Fig. 6C gezeigt ist, um die Qualität der Verlötung aufrechtzuerhalten.

Die Fig. 7A bis 7D zeigen andere Anschlußkon­ struktionen. Die Fig. 7A und 7B zeigen Anschlußkonstruk­ tionen vom Typ einer durchgehenden Bohrung, während die Fig. 7C und 7D Anschlußkonstruktionen vom Ausnehmungstyp zeigen. Wie in den Fig. 7A und 7B dargestellt ist, ist in einem zylindrischen Kupferanschluß 48' oder einem halbku­ gelförmigen Kupferanschluß 48 ein Loch oder Bohrung 68 ausgebildet und es wird ein Lötmittel 50 durch Eintauchen in ein Lötmittel aufgebracht. Bei der in den Fig. 7C und 7D gezeigten Alternative ist eine Ausnehmung 70 in dem zylinderförmigen Kupferanschluß 48' oder dem halbkugel­ förmigen Kupferanschluß 48 ausgebildet und das Lötmittel 50 wird durch Eintauchen in ein Lötmittel aufgebracht. Wenn das Eintauchen in ein Lötmittel durchgeführt wird, wird es schwierig, die Menge an Lötmittel genau zu steuern, da die Menge an Lötmittel, die aufzutragen ist, von der Anschlußkonfiguration abhängt. Aus diesem Grund wird bevorzugt, daß die Anschlußkonstruktionen, wie sie in den Fig. 7A bis 7D gezeigt sind, dafür verwendet wer­ den, um die erforderliche Menge an Lötmittel festzuhal­ ten.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist das übertragende FPC 26 für jeden Betätigungsarm getrennt vorgesehen. Dank dieser Anordnung kann dann, wenn die Kopfanordnung er­ setzt/repariert wird, das Ersetzen pro Armeinheit vorge­ nommen werden. Spezieller gesagt, wird zum Zwecke einer Reparierung die übertragende FPC 26 abgezogen und es wird ein Anschluß erneut unter Verwendung eines neuen übertragenden FPC's durchgeführt, nachdem die Kopfanordnung er­ setzt worden ist. Demzufolge ist das alte Lötmaterial, welches vor der Reparaturoperation verwendet worden ist, teilweise an den Federarm-Anschlußabschnitten und den Haupt-FPC-Anschlußabschnitten verblieben, die nicht er­ setzt worden sind. Da jedoch die Anschlüsse 40, 42 der übertragenden FPC 26 den Kupferanschluß 48 besitzen, ist die Lötmittel-Festhaltefähigkeit hoch und daher kann kein ernsthaftes Problem auftreten.

Als nächstes soll unter Hinweis auf die Fig. 8 und 9 ein Verfahren zur Befestigung eines übertragenden FPC's beschrieben werden, welches hinsichtlich der Zusam­ menbau-Verarbeitbarkeit verbessert ist. Wie in Fig. 8 ge­ zeigt ist, sind die übertragenden FPCs 26 ausgerichtet auf einem Ausrichtungsblatt 72 befestigt, welches eine Steifigkeit aufgrund eines schwachen Klebemittels 78 be­ sitzt (siehe Fig. 9). Das Ausrichtblatt 72 besitzt Be­ zugsbohrungen 73 für eine Positionierung. Die Bezugsboh­ rungen oder Öffnungen 73 sind in Eckenabschnitten des Ausrichtblattes 72 ausgebildet. Wie in Fig. 9 gezeigt ist, ist ein doppelt mit Klebemittel beschichtetes druck­ empfindliches Band 74 an der Oberfläche des übertragenden FPC 26 befestigt und ist auf der gegenüberliegenden Seite des Ausrichtblattes 72 gelegen und es ist ein schützendes Blatt 76 oben auf dem doppelt beschichteten Band 74 befe­ stigt. Das Bezugszeichen 80 bezeichnet einen Zusammenbau­ tisch, der Abstützteile 82, 84 besitzt. Ein Paar von Ab­ stützteilen 82 sind an gegenüberliegenden Enden des Zu­ sammenbautisches 80 ausgebildet. Ein Paar von Positio­ nierstiften 86 sind an dem oberen Endabschnitt von jedem Abstützteil 84 vorgesehen.

Zunächst wird die Betätigungsarmanordnung 10 auf die Abstützteile 82, 84 des Zusammenbautisches 80 ge­ setzt. Dann, nachdem das schützende Blatt 76 abgezogen worden ist, werden die übertragenden FPCs 26 an den Seitenflächen der Betätigungsarme 18 angebracht, während die Bezugsöffnungen 73 des Ausrichtblattes 72 durch die Posi­ tionierstifte 86 positioniert werden. Indem dies durchge­ führt wird, werden die Anschlüsse 40, 42 des übertragen­ den FPC's jeweils in Ausrichtung mit den Anschlüssen 32 der Federarme 20 gebracht und die Anschlüsse 36 des Haupt-FPC's 24 und der übertragenden FPCs werden an die Seitenflächen der Betätigungsarme 18 gebunden.

Danach wird das Ausrichtblatt 72 von den über­ tragenden FPCs 26 abgezogen. Zu diesem Zeitpunkt wird der schwache Klebstoff 78 an der Seite des Ausrichtblattes 72 angebracht. Indem die Vielzahl der übertragenden FPCs 26 auf dem Ausrichtblatt in dieser Weise ausgerichtet wer­ den, wenn der Magnetplattenantrieb zusammengebaut wird, können diese gehandhabt werden, als ob sie einziges FPC wären. Als Folge werden die Zusammenbaukosten der über­ tragenden FPCs 26 reduziert.

In Fig. 10 ist eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. Bei dieser Ausführungsform wird, wie in Fig. 11 gezeigt ist, ein kammzähne-ähnliches Haupt-FPC 88 verwendet, bei dem eine Vielzahl von ausgedehnten Ab­ schnitten 88a durch einen Basisabschnitt 88b verbunden sind. Wie in Fig. 10 gezeigt ist, ist der erweiterte Ab­ schnitt 88a des kammzähne-ähnlichen Haupt-FPC's 88 an einer Seitenfläche des Betätigungsarmes 18 angebracht. Der obere Federarm 20a und der untere Federarm 20b sind an einem distalen Endabschnitt des Betätigungsarmes 18 befestigt.

Indem die Anschlüsse 40a, 42a des oberen Feder­ arm-Übertragungs-FPC's 90a mit den Anschlüssen des oberen Federarmes 20a und den Anschlüssen des kammzähne-ähnli­ chen Haupt-FPC's 88 jeweils ausgerichtet werden, wird die FPC 90a mit dem distalen Endabschnitt des Betätigungs­ armes 18 verbunden. Auf ähnliche Weise wird durch Ausrichten der Anschlüsse 40b (nicht gezeigt), 42b des unte­ ren Federarm-Übertragungs-FPC's 90b jeweils mit den An­ schlüssen des unteren Federarmes 20b und der kammzähne­ ähnlichen Haupt-FPC 88, die FPC 90b mit dem distalen End­ abschnitt des Betätigungsarmes 18 verbunden. Dann werden die verschiedenen Anschlußabschnitte auf einmal durch die Verwendung des Heizchips 56, welches in Fig. 5 gezeigt ist, miteinander verbunden. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, wird das obere Federarm-Übertragungs-FPC 90a um nahezu 90° entlang einer Linie 91 umgefaltet. Dasselbe trifft für die untere Federarm-Übertragungs-FPC 90b zu.

Wie in Fig. 13 gezeigt ist, ist der Herausführ­ abschnitt 21, um das Leitermuster 30 herauszuführen, zu­ sammenhängend oder einstückig mit dem Federarm 20' ausge­ bildet. Dank dieser Anordnung kann die übertragende FPC eleminiert werden und die kammzähne-ähnliche Haupt-FPC 88 kann direkt mit dem Leitermuster 30 des Federarmes 20' verbunden werden. In diesem Fall ist ein Metallanschluß, der aus Kupfer oder Nickel hergestellt ist, an jedem An­ schlußabschnitt des Federarmes 20' oder dem Anschlußab­ schnitt des kammzähne-ähnlichen Haupt-FPC's 88 ausgebil­ det.

Wenn der Magnetplattenantrieb dünner ausgebil­ det wird, so wird auch der Betätigungsarm dünner ausge­ führt. Als Ergebnis wird es schwierig, einen ausreichen­ den Raum für die Ausbildung eines Leitermusters des über­ tragenden FPC's zu erhalten. Um damit fertig zu werden, kann in Betracht gezogen werden, ein gebundenes übertra­ gendes FPC 92 zu verwenden, welches erhalten wird, indem das obere übertragende FPC 90a und das untere übertragen­ de FPC 90b mit Hilfe eines doppelseitig mit Klebemittel beschichteten druckempfindlichen Bandes 94 aneinander ge­ bunden werden, wie in Fig. 14 gezeigt. Alternativ wird, wie in Fig. 15 gezeigt ist, bevorzugt, ein vielschichti­ gendes übertragendes FPC 96 zu verwenden, indem Kupfermuster 98a, 98b und Polyimide 100 abwechselnd als Schich­ ten aufgetragen sind. Durch die Verwendung des gebundenen übertragenden FPC's 92 oder des vielschichtigen übertra­ genden FPC's 96 kann der Tendenz, daß der Magnetplatten­ antrieb dünner und dünner ausgeführt wird, ausreichend Rechnung getragen werden.

Als nächstes soll unter Hinweis auf die Fig. 16A und 16B das Ersetzen/Reparieren der Kopfanordnung be­ schrieben werden. Wie in Fig. 16A gezeigt ist, wird das Lötmittel des Anschlußabschnitts des zu reparierenden Teiles geschmolzen, und zwar durch Aufheizen mit einem Lötkolben 104, so daß das Übertragungs-FPC 26 abgeschält wird. Das Bezugszeichen 102a bezeichnet eine gute Kopfan­ ordnung, während das Bezugszeichen 102b eine schlechte Kopfanordnung bezeichnet, die einen Ersatz erfordert. Ein Lötmittelrückstand 33 wird an jedem Anschluß 32 erzeugt, nachdem das Übertragungs-FPC 26 abgeschält worden ist.

Als nächstes wird, wie in Fig. 16B gezeigt ist, die schlechte Kopfanordnung 102b durch eine neue Kopfan­ ordnung 102c ersetzt und es wird das übertragende FPC 26 durch ein neues übertragendes FPC 26c ersetzt. Es wird dann das Lötmittel des Anschlußabschnitts des neuen über­ tragenden FPC's 26c mit Hilfe des Lötkolbens 104 ge­ schmolzen, so daß die Anschlüsse durch Verlötung verbun­ den werden. Gemäß Fig. 17 ist ein Lötmittelzustand veran­ schaulicht, bevor und nachdem die Reparaturarbeit durch­ geführt wurde. Das Bezugszeichen 106a bezeichnet einen Lötmittelzustand, bevor die Reparaturarbeit durchgeführt wurde, während das Bezugszeichen 106b einen Lötmittelzu­ stand bezeichnet, nachdem die Reparaturarbeit durchge­ führt worden ist. Wie zu erkennen ist, ist die Menge an Lötmittel leicht erhöht, nachdem die Reparaturarbeit durchgeführt worden ist. Da jedoch die Lötmittel-Haltefä­ higkeit des Kupferanschlusses 48 hoch ist, tritt keinerlei Problem auf, wie beispielsweise die Verursachung eines Kurzschlusses oder ähnlichem.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Ma­ gnetplattenantrieb geschaffen, der eine elektrische An­ schlußkonstruktion besitzt, der die Fähigkeit hat, ein zuverlässiges Magnetkopfsignal zuzuführen und abzurufen. Auch kann bei einem Magnetplattenantrieb mit einer klei­ nen und schmal ausgelegten Konstruktion selbst dann, wenn der Anschlußabschnitt des Magnetkopfsignals sehr klein ausgeführt ist, eine Verbindung, die durch die Verwendung eines Lötmittels erzielt wird, stabilisiert werden und es kann die Kopfanordnung auch ersetzt/repariert werden. Ferner können durch die Anwendung des Verfahrens zur Mon­ tage eines Übertragungs-FPC's gemäß der vorliegenden Er­ findung eine Vielzahl von Anschlüssen als eine Gruppe an­ geschlossen werden und die Zusammenbaukosten können redu­ ziert werden.

Claims (11)

1. Magnetplattenantrieb, der eine Basis (2) und einen Ma­ gnetkopf (22) enthält, um in bezug auf eine Magnetplatte Daten zu schreiben/zu lesen, mit
einem Betätigungsarm (18), der drehbar an der Basis (2)montiert ist,
einem Federarm (20), dessen Grund-Endabschnitt an ei­ nem distalen Endabschnitt des Betätigungsarmes (18) befe­ stigt ist, wobei der Federarm (20) den Magnetkopf (22) an dem distalen Endabschnitt desselben haltert, und mit einem ersten Leitermuster (30), dessen eines Ende mit dem Magnet­ kopf (22) und ersten Anschlüssen verbunden ist, die mit dem anderen Ende des ersten Leitermusters (30) verbunden sind,
einem flexiblen gedruckten Haupt-Schaltungsblatt (24), dessen einer Endabschnitt an dem Betätigungsarm (18) befe­ stigt ist und wobei das flexible gedruckte Haupt-Schal­ tungsblatt (24) ein zweites Leitermuster (34) aufweist, um ein Signal zu extrahieren, und zweite Anschlüsse, die mit einem Ende des zweiten Leitermusters (34) verbunden sind, und
einem flexiblen, übertragenden gedruckten Schaltungs­ blatt (26), welches an dem Betätigungsarm (18) angebracht ist, wobei das flexible, übertragende gedruckte Schaltungs­ blatt (26) ein drittes Leitermuster (38) aufweist und drit­ te und vierte Anschlüsse (40, 42), die jeweils an gegen­ überliegenden Enden des dritten Leitermusters (38) ange­ schlossen sind, wobei die dritten und vierten Anschlüsse (40, 42) jeweils ein konvexes Metall (48) und ein Lötmittel (50) enthalten, welches auf dem konvexen Metall (48) ausge­ bildet ist, und wobei die dritten und vierten Anschlüsse an die ersten bzw. zweiten Anschlüsse durch Verlötung ange­ schlossen sind.

2. Magnetplattenantrieb nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das konvexe Metall aus einem kupfer­ plattierten Anschluß gebildet ist und daß das Lötmittel durch Lötmittelplattierung und anschließender Aussetzung eines Schmelzvorganges ausgebildet ist.

3. Magnetplattenantrieb nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das konvexe Metall aus einem nickel­ plattierten Anschluß gebildet ist und daß das Lötmittel durch Lötmittelplattierung auf einer goldplattierten Schicht ausgebildet ist, die auf dem nickelplattierten Anschluß ausgebildet ist.

4. Magnetplattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible gedruckte Haupt-Schaltungsblatt eine kammzähne-ähnliche Konfigura­ tion hat mit einer Vielzahl von erweiterten Abschnitten und einem Basisabschnitt, um die erweiterten Abschnitte miteinander zu verbinden, wobei die erweiterten Abschnit­ te jeweils an die Betätigungsarme gebunden sind.

5. Magnetplattenantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das flexible, übertragende gedruckte Schaltungsblatt aus einem gebundenen flexiblen, übertra­ genden gedruckten Schaltungsblatt gebildet ist, welches dadurch erhalten wird, indem ein oberes übertragendes flexibles gedrucktes Schaltungsblatt und ein unteres übertragendes flexibles gedrucktes Schaltungsblatt mit­ einander verbunden werden.

6. Magnetplattenantrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das flexible übertragende gedruckte Schaltungsblatt aus einem vielschichtigen übertragenden flexiblen gedruckten Schaltungsblatt gebildet ist, welches eine Vielzahl von dritten Leitermusterschichten aufweist.

7. Magnetplattenantrieb, der eine Basis (2) und einen Ma­ gnetkopf (22) enthält, um in Verbindung mit einer Magnet­ platte Daten einzuschreiben/zu lesen, mit
einem drehbar an einer Basis (2) befestigten Betäti­ gungsarm (18),
einem Federarm (20), mit einem Grund-Endabschnitt, der an einem distalen Endabschnitt des Betätigungsarmes (18) befestigt ist und den Magnetkopf (22) an dem distalen End­ abschnitt desselben haltert, wobei der Federarm (20) ein erstes Leitermuster (30) mit zwei Enden aufweist, von denen das erste Ende erste Anschlüsse aufweist und das zweite En­ de mit dem Magnetkopf (22) verbunden ist,
einem flexiblen gedruckten Haupt-Schaltungsblatt (24), mit einem ersten Endabschnitt, der an dem Betätigungsarm (18) befestigt ist, wobei das flexible gedruckte Haupt- Schaltungsblatt (24) ein zweites Leitermuster (34) auf­ weist, um ein Signal zu führen, und zweite Anschlüsse (36), die an ein Ende des zweiten Leitermusters (34) angeschlos­ sen sind, und
einem flexiblen, übertragenden gedruckten Schaltungs­ blatt (26), welches an dem Betätigungsarm (18) angebracht ist, wobei das flexible, übertragende gedruckte Schaltungs­ blatt (26) ein drittes Leitermuster (38) aufweist und drit­ te und vierte Anschlüsse jeweils mit gegenüberliegenden En­ den des dritten Leitermusters (38) verbunden sind, wobei die dritten und vierten Anschlüsse (40, 42) jeweils durch Löten mit den ersten und zweiten Anschlüssen verbunden sind.

8. Magnetplattenantrieb nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Magnetkopf ein Element zum Auf­ zeichnen von Daten auf die Magnetplatte enthält und ein anderes Element enthält, um von der Magnetplatte Daten zu lesen, wobei die ersten Anschlüsse mit dem Element und dem anderen Element verbunden sind.

9. Verfahren zum Befestigen eines flexiblen, übertra­ genden gedruckten Schaltungsblattes eines Magnetplatten­ antriebs, wobei der Magnetplattenantrieb eine Vielzahl von Betätigungsarmen aufweist, die an einer Basis drehbar befestigt sind, eine Vielzahl von Federarmen aufweist, deren Grund-Endabschnitte jeweils an den distalen Endab­ schnitten der Betätigungsarme befestigt sind, wobei die Federarme jeweils einen Magnetkopf an dem distalen Endab­ schnitt desselben haltern, und ein erstes Leitermuster aufweist, dessen eines Ende mit dem Magnetkopf und ersten Anschlüssen verbunden ist, die mit dem anderen Ende des ersten Leitermusters verbunden sind, und ein flexibles gedrucktes Haupt-Schaltungsblatt, dessen einer Endab­ schnitt mit dem Betätigungsarm verbunden ist, wobei das flexible gedruckte Haupt-Schaltungsblatt ein zweites Lei­ termuster und zweite Anschlüsse aufweist, die mit dem einen Ende des zweiten Leitermusters verbunden sind, wo­ bei das Verfahren zur Befestigung die folgenden Schritte umfaßt:
Herstellen einer Vielzahl von flexiblen übertragen­ den gedruckten Schaltungsblättern, von denen jedes ein drittes Leitermuster und dritte und vierte Anschlüsse aufweist, die jeweils mit gegenüberliegenden Enden des dritten Leitermusters verbunden sind,
Herstellen eines Ausrichtblattes mit einer Vielzahl von Positionier-Bezugsöffnungen,
Anbringen einer Vielzahl von flexiblen übertragenden gedruckten Schaltungsblättern in Ausrichtung auf dem Ausrichtblatt unter Einhaltung eines vorbestimmten Zwischen­ raumes zueinander,
Anordnen einer Vielzahl von Betätigungsarmen auf einem Zusammenbautisch unter Einhaltung eines vorbestimm­ ten Zwischenraumes zueinander, wobei der Zusammenbautisch eine Vielzahl von Positionierstiften aufweist, die den Bezugsöffnungen entsprechen,
Befestigen einer Vielzahl von flexiblen übertra­ genden gedruckten Schaltungsblättern jeweils an die Vielzahl der Betätigungsarme, wobei die Bezugsöffnungen des Ausrichtblattes auf den Positionierstiften eingerichtet werden, und
Anlöten der dritten und vierten Anschlüsse an die ersten bzw. zweiten Anschlüsse.

10. Magnetplattenantrieb, der eine Basis (2) und einen Ma­ gnetkopf (22) enthält, um in Verbindung mit einer Magnet­ platte Daten einzuschreiben/zu lesen, mit
einem drehbar an einer Basis (2) befestigten Betäti­ gungsarm (18)
einem Federarm (20), mit einem Grund-Endabschnitt, der an einem distalen Endabschnitt des Betätigungsarmes (18) befestigt ist und den Magnetkopf (22) an dem distalen End­ abschnitt desselben haltert, wobei der Federarm (20) ein erstes Leitermuster (30) mit zwei Enden aufweist, von denen das erste Ende mit dem Magnetkopf (18) und das zweite Ende erste Anschlüsse aufweist;
einem flexiblen gedruckten Haupt-Schaltungsblatt (24) mit einem ersten Endabschnitt, der an dem Betätigungsarm (18) befestigt ist, wobei das flexible gedruckte Haupt- Schaltungsblatt (24) ein zweites Leitermuster (34) auf­ weist, um ein Signal zu und von dem Magnetkopf (18) zu lei­ ten, und zweite Anschlüsse (36) aufweist, die nahe bei dem zweiten Endabschnitt des flexiblen gedruckten Haupt-Schal­ tungsblattes (24) angeordnet sind; und
einem flexiblen, übertragenden gedruckten Schaltungs­ blatt (26), welches an dem Betätigungsarm (18) angebracht ist, wobei das flexible, übertragende gedruckte Schaltungs­ blatt (26) ein drittes Leitermuster (38) aufweist und drit­ te und vierte Anschlüsse jeweils mit gegenüberliegenden En­ den des dritten Leitermusters (38) verbunden sind, wobei die dritten und vierten Anschlüsse jeweils ein Metall-Bump (48') mit einer Durchgangsöffnung (68) aufweisen, wobei in der Durchgangsöffnung (68) Lötmaterial (50) vorhanden ist, wobei die Menge an Lötmaterial in der Durchgangsöffnung (68) durch das Abmaß der Durchgangsöffnung und die Konfigu­ ration des Bumps (48') bestimmt ist und wobei die dritten und vierten Anschlüsse jeweils mit den ersten und zweiten Anschlüssen durch Verlöten verbunden sind.

11. Magnetplattenantrieb, der eine Basis (2) und einen Ma­ gnetkopf (22) enthält, um in Verbindung mit einer Magnet­ platte Daten einzuschreiben/zu lesen, mit
einem drehbar an einer Basis (2) befestigten Betäti­ gungsarm (18) mit einem distalen Endabschnitt;
einem Federarm (20), mit einem Grund-Endabschnitt, der an dem distalen Endabschnitt des Betätigungsarmes (18) be­ festigt ist und den Magnetkopf (22) an dem distalen Endab­ schnitt desselben haltert, wobei der Federarm (20) ein er­ stes Leitermuster (30) mit zwei Enden aufweist, von denen das erste Ende mit dem Magnetkopf (22) verbunden ist und von denen das zweite Ende erste Anschlüsse besitzt;
einem flexiblen, übertragenden gedruckten Haupt-Schal­ tungsblatt (24) mit zwei Endabschnitten, von denen ein er­ ster Endabschnitt an dem Betätigungsarm (18) befestigt ist, wobei das flexible gedruckte Haupt-Schaltungsblatt (24) ein zweites Leitermuster (34) aufweist, um ein Signal zu und von dem Magnetkopf (22) zu leiten, wobei das zweite Leiter­ muster (34) zweite Anschlüsse (36) nahe dem zweiten Endab­ schnitt des flexiblen gedruckten Haupt-Schaltungsblattes (24) aufweist; und
einem flexiblen, übertragenden gedruckten Schaltungs­ blatt (26), welches an dem Betätigungsarm (18) angebracht ist, wobei das flexible, übertragende gedruckte Schaltungs­ blatt (26) ein drittes Leitermuster (38) aufweist und drit­ te und vierte Anschlüsse jeweils mit gegenüberliegenden En­ den des dritten Leitermusters (38) verbunden sind, wobei die dritten und vierten Anschlüsse je ein Metall-Bump (48') mit einer Ausnehmung (70) aufweisen, wobei in der Ausneh­ mung (70) Lötmaterial (50) vorgesehen ist, dessen Menge in­ nerhalb der Ausnehmung (70) durch das Abmaß der Ausnehmung (70) und die Konfiguration des Bumps bestimmt ist, wobei die dritten und vierten Anschlüsse jeweils durch Löten mit den ersten und zweiten Anschlüssen verbunden sind.