DE19523704A1 - Vorrichtung zur geregelten mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff - Google Patents

Vorrichtung zur geregelten mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff

Info

Publication number
DE19523704A1
DE19523704A1 DE1995123704 DE19523704A DE19523704A1 DE 19523704 A1 DE19523704 A1 DE 19523704A1 DE 1995123704 DE1995123704 DE 1995123704 DE 19523704 A DE19523704 A DE 19523704A DE 19523704 A1 DE19523704 A1 DE 19523704A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
teeth
row
flow
last
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1995123704
Other languages
English (en)
Other versions
DE19523704C2 (de
Inventor
Josef Schneid
Hans Schnell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH filed Critical Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Priority to DE1995123704 priority Critical patent/DE19523704C2/de
Priority to DE59608548T priority patent/DE59608548D1/de
Priority to EP19960106886 priority patent/EP0751254B1/de
Priority to US08/670,503 priority patent/US5730376A/en
Publication of DE19523704A1 publication Critical patent/DE19523704A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19523704C2 publication Critical patent/DE19523704C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B02C7/04Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs with concentric circles of intermeshing teeth
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • B01F35/754Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7547Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • B01F35/75471Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using valves, gates, orifices or openings being adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11Details
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • D21B1/32Defibrating by other means of waste paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/004Methods of beating or refining including disperging or deflaking
    • D21D1/006Disc mills
    • D21D1/008Discs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/30Disc mills
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20Methods of refining
    • D21D1/34Other mills or refiners
    • D21D1/38Other mills or refiners with horizontal shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/912Radial flow
    • B01F2025/9121Radial flow from the center to the circumference, i.e. centrifugal flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/47Mixing of ingredients for making paper pulp, e.g. wood fibres or wood pulp
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50Mixing liquids with solids
    • B01F23/56Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50Mixing liquids with solids
    • B01F23/57Mixing high-viscosity liquids with solids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/27Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
    • B01F27/271Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
    • B01F27/2711Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator provided with intermeshing elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur geregelten mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Behandlungsvorrichtung ist zum Beispiel aus der DE-PS 30 47 013 bekannt. Diese zum Dispergieren von Altpapier geeignete Vorrichtung dient dazu, den Stoff intensiv mechanisch und thermisch zu bearbeiten, wodurch die darin enthaltenen Störstoffe von den Fasern abgelöst, zerkleinert und/oder unter die Sichtbarkeitsgrenze gebracht werden können. Anders als zum Beispiel bei Papierstoff-Mahlrefinern wird bei derartigen Maschinen der Faserstoff nicht in einer pumpfähigen Suspension bearbeitet, sondern in Form eines teigigen oder krümeligen Hochkonsistenzstoffes, vorzugsweise mit einem Trockengehalt zwischen 20 und 35%. Auf diese Weise lassen sich beträchtlich höhere Scherkräfte in den Faserstoff übertragen, wodurch die genannten Ziele erreichbar sind, ohne daß dabei eine wesentliche Veränderung der Faserlänge erfolgt. In vielen Fällen wird die Wirkung der mechanischen Behandlung durch Hitze weiter verstärkt, z. B. durch Einstellen einer Faserstofftemperatur von 90° Celsius oder noch darüber.
Durch die hohe Konsistenz, die der Faserstoff bei der Behandlung hat, ist eine intensive mechanische Bearbeitung möglich, obwohl sich die Zähne der relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeuge nicht berühren, sondern sich vielmehr in einem Abstand von ca. 1 mm oder mehr aneinander vorbeibewegen. Oft kann der Abstand zwischen den Behandlungswerkzeugen zur Regelung der Behandlungsintensität verändert werden. Es ist außerdem bekannt, daß die Konsistenz des Faserstoffs einen wesentlichen Einfluß auf die Behandlungsintensität hat, weshalb auch diese gelegentlich verändert wird. Eine solche Veränderung erfolgt zum Beispiel durch eine geregelte Wasserzugabe vor Eintritt des Faserstoffs in den Behandlungsraum. Das funktioniert zwar gut, hat aber den Nachteil, daß die ohnehin relativ aufwendige Eindickung zu einem höheren Trockengehalt führen muß als zur Behandlung eigentlich erforderlich, damit ein ausreichendes Regelpotential für die genannte Leistungsregelung zur Verfügung steht. Der Regelaufwand dafür ist außerdem beträchtlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Behandlungsvorrichtung zu schaffen, mit der es möglich ist, die Behandlungsintensität mit einfachen Mitteln zu steuern oder den Regelbereich für die Behandlungsintensität zu vergrößern.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale vollständig gelöst.
Dabei wird die Tatsache genutzt, daß durch Veränderungen der Austrittsquerschnitte an den Behandlungswerkzeugen oder am sich anschließenden Ringraum der Füllungsgrad und/oder der Kompressionsdruck in den Behandlungswerkzeugen der Vorrichtung verändert und gesteuert werden kann.
Wie bereits ausgeführt wurde, wird die Behandlungsintensität bisher in vielen Fällen dadurch gesteuert, daß der Abstand, in dem sich die Behandlungswerkzeuge zueinander befinden, einstellbar ist. Dabei führt bekanntlich die Verkleinerung des Abstandes zu einer Erhöhung der Bearbeitungswirkung und umgekehrt. Konstruktiv wird das meistens so gelöst, daß die Zähne der Behandlungswerkzeuge so angeschrägt sind, daß bei einer Verschiebung der Zähne senkrecht zu ihrer Umfangsbewegung eben eine solche Veränderung des Abstandes zwischen den Zähnen unterschiedlicher Behandlungswerkzeuge erfolgt. Infolge der Abschrägung haben die Zähne keinen konstanten Materialquerschnitt mehr, wodurch z. B. die axiale Erstreckung von radial durchströmten Behandlungswerkzeugen begrenzt wird. In solchen Fällen kann daher die Anwendung der Erfindung die erfindungsgemäß ausgestaltete Vorrichtung nicht nur vereinfachen, sondern auch eine Möglichkeit schaffen, Behandlungswerkzeuge mit längeren Zähnen, axial betrachtet, zu bauen.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 Schnitt durch den wesentlichen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht;
Fig. 2 Aufsicht auf die Vorrichtung;
Fig. 3 Details zur Erläuterung der Wirkung;
Fig. 4 schematisch: Eine andere Ausführungsform;
Fig. 5 eine Variante der Erfindung, geschnitten in Seitenansicht;
Fig. 6 die Variante gemäß dem Fig. 5 in Aufsicht;
Fig. 7, 8 zwei weitere Varianten, geschnitten in Seitenansicht;
Fig. 9 eine weitere Variante, geschnitten in Aufsicht.
Fig. 1 zeigt zwei relativ zueinander bewegbare komplementäre Behandlungswerkzeuge 1 und 2, die miteinander so im Eingriff stehen, daß sie zusammenwirken können. Die gewählte Darstellung in Form eines Schnitts in Seitenansicht läßt erkennen, daß sich radial von innen nach außen die zu verschiedenen Behandlungswerkzeugen gehörenden Zähne 3, 4, 3′, 4′′, 3′′ abwechseln. Zur besseren Darstellung ist einer der Zähne des Behandlungswerkzeuges 2 nicht gezeichnet, so daß der Leerraum 6 leicht erkennbar ist. Die Anordnung ist derart, daß die Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges jeweils in den Leerraum des komplementären Werkzeuges reicht.
In der Aufsicht gemäß Fig. 2 dieses Gegenstandes erkennt man, daß die Leerräume ringförmig sind. Auch die Zähne 3, 3′, 3′′, 4, 4′, 4′′ sind in ringförmigen Reihen angeordnet. Derartige Behandlungswerkzeuge sind grundsätzlich bereits bekannt und werden beispielsweise zum Entstippen oder Dispergieren eingesetzt. Die entscheidende Neuerung findet sich im Bereich der Austragsvorrichtung 8. Diese weist in dem hier gezeigten Beispiel eine ringförmige Zahnreihe auf mit einer Vielzahl von Zähnen 10. Zweckmäßig ist, daß diese, stromabwärts gesehen, letzte Zahnreihe zum selben Behandlungswerkzeug 1 gehört wie die stromaufwärts benachbarte Zahnreihe mit den Zähnen 3′′. Es findet also hier kein Wechsel statt wie bei den anderen im Eingriff stehenden Zahnreihen. Da die hier betrachteten letzten Zahnreihen sich relativ zueinander verdrehen lassen, können - wie in Fig. 2 erkennbar - die Zahnlücken 5 der vorletzten Zahnreihe wahlweise mehr oder weniger durch Zähne 10 verdeckt werden. Dadurch ergibt sich eine Drosselwirkung, die mit einfachen Mitteln regulierbar ist. Hierzu ist eine Einstellvorrichtung 9 (Fig. 1) schematisch dargestellt. Der Durchgang des Faserstoffs durch die Bearbeitungsvorrichtung ist in Fig. 2 mit einer Anzahl von Pfeilen radial außerhalb angedeutet. Aus Gründen der vereinfachten und übersichtlichen Darstellung ist ein großer Teil der vorhandenen Zähne nicht gezeichnet. In der Regel sind diese über den ganzen Umfang gleichmäßig verteilt.
Bekanntlich ist eine Vielzahl von verschiedenen derartigen Zahngarnituren im Einsatz, deren Ausgestaltung sich nach den Bedingungen der Herstellbarkeit und der gewünschten Bearbeitungswirkung richtet.
In Fig. 3 ist die bereits beschriebene Wirkung der Austragsvorrichtung 8 in einer etwas anderen Weise dargestellt. Die Zähne 10 gehören zur stromabwärts letzten und die Zähne 3′′ zur stromabwärts vorletzten Zahnreihe des Stators. Wenn die Zähne 3′′ ortsfest gehalten und die Zähne 10 relativ dazu verdrehbar eingesetzt sind (Doppelpfeil 12), ergeben sich für den Stoffstrom, angedeutet durch die Pfeile 15, veränderte Querschnitte 7 am Übergang von der zwischen den Zähnen 3′′ gebildeten Zahnlücke 5 zur Zahnlücke zwischen den Zähnen 10. Dadurch findet die gewünschte Regulierung statt. Stromaufwärts zu den Zähnen 3′′ bewegen sich die zum anderen Behandlungswerkzeug, dem Rotor, gehörenden Zähne 4′′ mit relativ hoher Geschwindigkeit (Pfeil 13). Hierdurch wird in bekannter Weise die hohe Scherbeanspruchung zwischen dem durch die Zahnlücken geförderten Stoff und den Zähnen 3′′, 4′′ möglich.
Fig. 4 erläutert, daß nicht nur bei einer radialen Strömungsführung des Faserstoffes sondern auch bei seiner axialen Strömungsführung die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendbar ist. Man erkennt die beiden Behandlungswerkzeuge 1′ und 2′, wobei 2′ zu einem Rotor und 1′ zu einem Stator gehören, mit Zähnen von der Höhe H.
Eine weitere Möglichkeit, um die Regulierung an der Austragsvorrichtung 8 vornehmen zu können, zeigen die Fig. 5 und 6. In diesem Falle enthält die Austragsvorrichtung einen Ring, der sich senkrecht zur Strömungsrichtung des Faserstoffs und relativ zur vorletzten Zahnreihe verschieben läßt. Auch dadurch werden am Austritt unterschiedlich große Strömungsquerschnitte frei gegeben und eine Regulierung möglich. Während Fig. 5 wiederum eine seitliche Schnittzeichnung ist, wird die Vorrichtung in Fig. 6 als Aufsicht dargestellt.
Es ist ohne weiteres denkbar, noch andere Möglichkeiten zur Querschnittseinstellung an der Austragsvorrichtng vorzusehen. Beispielsweise können, wie in Fig. 9 gezeigt, die Zähne in der, in Strömungsrichtung gesehen, letzten Zahnreihe jeweils zweiteilig ausgeführt sein, wobei dann durch Verschieben dieser beiden Teile zueinander der freie Querschnitt 5 der Zahnlücken zwischen diesen Zähnen verändert wird.
In der Regel ist es konstruktiv einfacher, die erfindungsgemäß verstellbare Austragsvorrichtung an dem stillstehenden Behandlungswerkzeug 1, 1′, also im Stator, anzubringen. Eine solche Lösung ist dann besonders einfach zu gestalten, wenn, was auch wiederum sehr häufig ist, die in Stoffströmungsrichtung letzte Zahnreihe ebenfalls zum Stator gehört. Daß auch andere Lösungen denkbar sind, zeigt Fig. 7. Hier enthält der Rotor die, in Strömungsrichtung gesehen, letzte Zahnreihe (Zähne 4′′). Der Sinn dieser Ausführungsvariante ist der, daß in bestimmten Fällen das Ausschleudern des behandelten Stoffes mit Hilfe der letzten Zahnreihe gewünscht wird. Auch eine derart gestaltete Behandlungsvorrichtung kann gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden. Beispielsweise ist hier das stillstehende Behandlungswerkzeug 1 mit einem rechtwinklig zur Strömungsrichtung verschiebbaren Ring 11 versehen.
Wie bereits gesagt, kann es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung überflüssig werden, daß zum Zwecke der Leistungsregelung zwei miteinander in Eingriff stehende Behandlungswerkzeuge (z. B. Rotor und Stator) gegeneinander verstellt werden müssen. In solchen Fällen können die Zähne einen im wesentlichen konstanten Querschnitt haben, was besondere Vorteile bringt, wenn eine möglichst große Zahnhöhe H gewünscht wird. Siehe hierzu Fig. 8.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur geregelten mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff, mit mindestens zwei relativ zueinander bewegbaren Behandlungswerkzeugen (1, 1′, 2, 2′),
  • 1.1 die jeweils einen im wesentlichen rotationssymmetrischen Grundkörper aufweisen und koaxial zueinander angeordnet sind,
  • 1.2 die in ringförmigen, zu ihrer Mitte konzentrischen Reihen angeordnete Zähne (3, 3′, 3′′, 4, 4′, 4′′) aufweisen, zwischen welchen sich Zahnlücken (5) befinden, die freie Querschnitte bilden, welche von dem zu behandelnden Faserstoff durchströmbar sind,
  • 1.3 die zwischen den Zahnreihen ringförmige Leerräume (6) aufweisen,
  • 1.4 die so zueinander positioniert sind, daß mindestens eine Zahnreihe eines Behandlungswerkzeuges (1, 2) in einen ringförmigen Leerraum eines anderen Behandlungswerkzeuges (2, 1) hineinreicht,
  • 1.5 von denen wenigstens eines eine Austragsvorrichtung (8) für den austretenden Faserstoff mit vom Faserstoff durchströmbaren freien Querschnitten (7) enthält,
dadurch gekennzeichnet, daß die vom Faserstoff durchströmbaren freien Querschnitte (7) der Austragsvorrichtung (8) mit Hilfe einer Einstellvorrichtung (9) veränderbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Behandlungswerkzeug (1, 1′) ein feststehender Stator ist und das damit zusammenwirkende Behandlungswerkzeug (2, 2) ein antreibbarer Rotor.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (8) zum Stator gehört.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (8) durch die, in Strömungsrichtung gesehen, letzte und vorletzte Zahnreihe gebildet wird, wobei diese Zahnreihen zu demselben Behandlungswerkzeug (1, 1′, 2, 2′) gehören und in Umfangsrichtung relativ zueinander derart verdrehbar sind, daß ein Teil des jeweils durch eine Zahnlücke (5) in der vorletzten Zahnreihe gebildeten freien Querschnittes durch variierbares Abdecken mit mindestens einem der letzten Zahnreihe zugehörigen Zahn (10) veränderbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Strömungsrichtung gesehen, letzte und vorletzte Zahnreihe die gleiche Teilung haben.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsvorrichtung (8) durch die, in Strömungsrichtung gesehen, letzte Zahnreihe und einem sich stromab anschließenden Ring (11) gebildet wird, wobei die Zahnreihe und der Ring (11) relativ zueinander rechtwinklig zur Strömungsrichtung derart verschiebbar sind, daß ein Teil des jeweils durch die Zahnlücken (5) in der letzten Zahnreihe gebildeten freien Querschnittes durch variierbares Abdecken mit mindestens einem Teil des Ringes (11) veränderbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Grundkörper mehrere radial zueinander angeordnete konzentrische Zahnreihen enthält und zwei benachbarte, relativ zueinander bewegbare Behandlungswerkzeuge axial nebeneinander angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Strömungsrichtung gesehen, letzte und vorletzte Zahnreihe zu zwei gegeneinander verdrehbaren konzentrischen Ringen gehören, wobei die radialen Außenflächen der Zähne in der vorletzten Zahnreihe zumindest auf einem Teil des Umfangs die radialen Innenflächen der Zähne in der letzten Zahnreihe berühren.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Strömungsrichtung gesehen, letzte Zahnreihe und der Ring zu zwei gegeneinander axial verschiebbaren konzentrischen Ringen gehören, wobei die radialen Außenflächen der Zähne in der letzten Zahnreihe zumindest teilweise die radialen Innenflächen des Ringes berühren.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der rotationssymmetrische Grundkörper mehrere axial nebeneinander angeordnete konzentrische Ringe aufweist, die jeweils wenigstens eine Zahnreihe enthalten.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnreihen benachbarter Ringe eines Grundkörpers axial zueinander versetzt angeordnet sind.
DE1995123704 1995-06-29 1995-06-29 Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff Expired - Fee Related DE19523704C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995123704 DE19523704C2 (de) 1995-06-29 1995-06-29 Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
DE59608548T DE59608548D1 (de) 1995-06-29 1996-05-02 Vorrichtung zur geregelten Dispergierbehandlung von hochkonsistentem Faserstoff
EP19960106886 EP0751254B1 (de) 1995-06-29 1996-05-02 Vorrichtung zur geregelten Dispergierbehandlung von hochkonsistentem Faserstoff
US08/670,503 US5730376A (en) 1995-06-29 1996-06-27 Apparatus for regulated dispersion treatment of highly consistent fibrous substances

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1995123704 DE19523704C2 (de) 1995-06-29 1995-06-29 Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19523704A1 true DE19523704A1 (de) 1997-01-02
DE19523704C2 DE19523704C2 (de) 2000-08-10

Family

ID=7765587

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1995123704 Expired - Fee Related DE19523704C2 (de) 1995-06-29 1995-06-29 Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
DE59608548T Expired - Fee Related DE59608548D1 (de) 1995-06-29 1996-05-02 Vorrichtung zur geregelten Dispergierbehandlung von hochkonsistentem Faserstoff

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59608548T Expired - Fee Related DE59608548D1 (de) 1995-06-29 1996-05-02 Vorrichtung zur geregelten Dispergierbehandlung von hochkonsistentem Faserstoff

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5730376A (de)
EP (1) EP0751254B1 (de)
DE (2) DE19523704C2 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19618887A1 (de) * 1996-05-10 1997-06-19 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Vorrichtung zum Kneten von hochkonsistentem Faserstoff
DE19740051A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Ziemann Gmbh Maschinenfabrik A Verfahren zur Optimierung des Stärkeaufschlusses bei der Verarbeitung stärkehaltiger Rohstoffe zu Würze und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0931584A1 (de) * 1998-01-22 1999-07-28 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistenten Faserstoff
US6073865A (en) * 1997-03-26 2000-06-13 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and devices for manufacturing a hot friable material
US6250573B1 (en) 1997-03-26 2001-06-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and device for the dispersion of a fibrous paper material
EP1146168A2 (de) * 2000-04-11 2001-10-17 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff
US6651839B2 (en) 2001-01-19 2003-11-25 Voith Paper Patent Gmbh Device for hot dispersing fibrous paper stock and a method hot dispersing the stock
US7263755B2 (en) 2002-12-13 2007-09-04 Voith Patent Gmbh Method for the manufacture of fillings for utilization in the mechanical processing of aqueous paper fiber stock
DE102008058636A1 (de) * 2008-11-22 2010-05-27 Voith Patent Gmbh Behandlung einer Fasersuspension, insbesondere zum Auflösen von Stippen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI109135B (fi) * 1999-09-21 2002-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite puukuitumassan käsittelemiseksi
DE10017899A1 (de) * 2000-04-11 2001-10-18 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff sowie Garnituren für diese Vorrichtung
US6334584B1 (en) 2000-06-09 2002-01-01 Gabriel International Group Centrifugal fine grinding apparatus
US6422496B1 (en) * 2000-06-14 2002-07-23 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Refiner for refining a fiber suspension
US6651914B1 (en) * 2000-08-31 2003-11-25 Bertwin Langenecker Physical inactivation of parasites
US20020185560A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-12 Johansson Ola M. Adjustable refiner plate pattern
FI20030159A (fi) * 2003-02-03 2004-08-04 Bmh Wood Technology Oy Murskainroottorin ja sen vastaterärakenteen yhdistelmä
DE102004010857A1 (de) * 2004-03-05 2005-11-03 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Pumpen und Entstippen einer störstoffhaltigen Papierstoffsuspension
CN1295019C (zh) * 2005-01-06 2007-01-17 江阴市龙昌机械制造有限公司 超细中药粉碎机
US7770830B1 (en) 2007-04-26 2010-08-10 Bertwin Langenecker Method and apparatus for desalination of seawater
CN101185860B (zh) * 2007-08-27 2010-08-25 黎泽荣 一种搅拌混合器
JP2011147936A (ja) * 2010-09-29 2011-08-04 Sintokogio Ltd 剪断式分散装置、循環式分散システム及び循環式分散方法
WO2012041369A1 (de) * 2010-09-29 2012-04-05 Voith Patent Gmbh Entstippungsvorrichtung
CN102392376B (zh) * 2011-09-30 2013-08-28 杭州萧山美特轻工机械有限公司 齿圈阶梯式高频疏解机
FI126457B (fi) * 2011-11-14 2016-12-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä fibrillisellun tuottamiseksi
CN103084236B (zh) * 2013-02-08 2014-12-10 李伦源 一种嵌入隼铆碾磨式研磨机
CN103223365B (zh) * 2013-04-28 2014-12-10 王洪福 具有撞击粉碎和挤压剪切粉碎功能的粉碎机
CN110215964B (zh) * 2019-06-14 2021-11-30 嘉兴鼎尚信息科技有限公司 一种振动式胶体磨

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2778282A (en) * 1955-03-10 1957-01-22 Sutherland Refiner Corp Pulp refining apparatus
DE2639786A1 (de) * 1975-09-05 1977-03-17 Asplund Arne J A Vorrichtung und verfahren zur herstellung von pulpe aus lignozellulosehaltigem ausgangsgut
DE3047013C2 (de) * 1980-11-25 1983-04-28 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Dispergervorrichtung für die Aufbereitung von Altpapierstoff

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625310A (de) *
GB891152A (en) * 1957-11-21 1962-03-14 Peter Willems A method and apparatus for continuously changing the structure of substances or mixtures of such substances
DE1761864A1 (de) * 1968-07-16 1971-09-02 Voith Gmbh J M Verfahren und Vorrichtung zum Rueckgewinnen von Fasermaterial aus gemischtem Altpapier
US3815835A (en) * 1972-04-18 1974-06-11 Banyaszati Kutato Intezet Disaggregation apparatus for producing fine dispersions
SE371657B (de) * 1973-04-05 1974-11-25 Wallen & Co Ab Lennart
US4166584A (en) * 1975-09-05 1979-09-04 Asplund Arne J A Apparatus for producing pulp from lignocellulose-containing material
US4682740A (en) * 1986-08-27 1987-07-28 Armatron International, Inc. Shredder for leaves and other like yard and garden refuse
DE8630671U1 (de) * 1986-11-15 1989-02-23 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
DE3728890C1 (de) * 1987-08-29 1988-07-14 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur Regelung der spezifischen Dispergierarbeit
US5042726A (en) * 1989-11-13 1991-08-27 Sunds Defibrator Ab Apparatus and method for conjoint adjustment of both the inner and outer grinding spaces of a pulp defibrating apparatus

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2778282A (en) * 1955-03-10 1957-01-22 Sutherland Refiner Corp Pulp refining apparatus
DE2639786A1 (de) * 1975-09-05 1977-03-17 Asplund Arne J A Vorrichtung und verfahren zur herstellung von pulpe aus lignozellulosehaltigem ausgangsgut
DE3047013C2 (de) * 1980-11-25 1983-04-28 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Dispergervorrichtung für die Aufbereitung von Altpapierstoff

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19618887A1 (de) * 1996-05-10 1997-06-19 Voith Sulzer Stoffaufbereitung Verfahren und Vorrichtung zum Kneten von hochkonsistentem Faserstoff
DE19712653C2 (de) * 1997-03-26 2002-10-24 Voith Paper Fiber Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Dispergierung eines Altpapierfaserstoffes
US6073865A (en) * 1997-03-26 2000-06-13 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and devices for manufacturing a hot friable material
US6250573B1 (en) 1997-03-26 2001-06-26 Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh Process and device for the dispersion of a fibrous paper material
US6634583B2 (en) 1997-03-26 2003-10-21 Voith Paper Patent Gmbh Process and device for the dispersion of a fibrous paper material
DE19740051A1 (de) * 1997-09-12 1999-03-18 Ziemann Gmbh Maschinenfabrik A Verfahren zur Optimierung des Stärkeaufschlusses bei der Verarbeitung stärkehaltiger Rohstoffe zu Würze und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
EP0931584A1 (de) * 1998-01-22 1999-07-28 Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistenten Faserstoff
EP1146168A3 (de) * 2000-04-11 2002-05-02 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff
EP1146168A2 (de) * 2000-04-11 2001-10-17 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff
US6651839B2 (en) 2001-01-19 2003-11-25 Voith Paper Patent Gmbh Device for hot dispersing fibrous paper stock and a method hot dispersing the stock
US7263755B2 (en) 2002-12-13 2007-09-04 Voith Patent Gmbh Method for the manufacture of fillings for utilization in the mechanical processing of aqueous paper fiber stock
DE10258324B4 (de) * 2002-12-13 2008-03-27 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Garnituren für das Mahlen von wasserhaltigem Papierfaserstoff
DE102008058636A1 (de) * 2008-11-22 2010-05-27 Voith Patent Gmbh Behandlung einer Fasersuspension, insbesondere zum Auflösen von Stippen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
EP0751254A1 (de) 1997-01-02
DE19523704C2 (de) 2000-08-10
US5730376A (en) 1998-03-24
EP0751254B1 (de) 2002-01-09
DE59608548D1 (de) 2002-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19523704C2 (de) Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
EP0773316B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
DE3037119C2 (de) Vorrichtung zum Einmischen von Behandlungsmedien in eine Suspension
DE3047013C2 (de) Dispergervorrichtung für die Aufbereitung von Altpapierstoff
AT390455B (de) Vorrichtung zum zerkleinern von fasermaterial
EP0773317B1 (de) Vorrichtung und Behandlungsmaschine zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
DE3606447A1 (de) Siebvorrichtung
DE2234076C3 (de) Rührwerksmühle
AT395871B (de) Vorrichtung zum sieben einer zellulosefaserbrei-suspension
EP0504836A1 (de) Rührwerksmühle
AT395872B (de) Vorrichtung zum sieben einer zellulosefaserbrei-suspension
DE3135509A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum vermahlen von faserigem ausgangsgut in mahlapparaten der doppelumlaufscheiben-bauart
WO2009097963A2 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von faserstoff für die papier- oder kartonerzeugung
DE4001501A1 (de) Vorrichtung zum absieben einer zellstofffasersuspension
DE3910412A1 (de) Vorrichtung zum auftrennen einer zellulosefaserbrei-suspension
DE3938306A1 (de) Mischkopf zum aufschaeumen eines stoffes mit einem gas
DE19802260A1 (de) Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von hochkonsistentem Faserstoff
DE19612202B4 (de) Gießwalze für kontinuierlichen Guß mit gegenläufigen Walzen für dünne Stärken
DE1461012C3 (de) Vonchtung zum Zerfasern von Papierstoff
EP0615829B1 (de) Trennvorrichtung
EP1146168B1 (de) Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff
AT221921B (de) Aufbereitungsvorrichtung für breiige Materialien, insbesondere Rohstoff zur Papierherstellung
EP1147806A1 (de) Vorrichtung zur Dispergierung von hochkonsistentem Papierfaserstoff sowie Garnituren für diese Vorrichtung
DE3209613A1 (de) Schneckenpresse nach dem baukastenprinzip
DE3001869A1 (de) Scheibensortierer zum reinigen von faserstoffsuspensionen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VOITH PAPER FIBER SYSTEMS GMBH & CO. KG, 88212 RAV

8339 Ceased/non-payment of the annual fee